Метод бережливое производство

Метод "Бережливое производство"
Другие названия метода: "Производственная система Toyota", "Лин (Lean), экономное
производство".
Автор метода: Тайити Оно (Япония), 1978 г.
Назначение метода
Применяется для оптимизации производства и повышения конкурентоспособности.
Цель метода
Построение производства, способного быстро отвечать на изменяющиеся требования
потребителей и получать прибыль при любом изменении рынка, в том числе при падении
спроса. Создание совершенной производственной системы, которая бы при поступлении
заказа мгновенно поставляла требуемую продукцию, и при этом не происходило
накопления промежуточных запасов.
Суть метода
Бережливое производство (lean production) - это:


системный подход к выявлению потерь и поиску путей их устранения, для того
чтобы уменьшить время между заказом клиента и отгрузкой товара;
бизнес-процессы, требующие меньше людских ресурсов, капитальных вложений,
места для производства, материалов и времени на всех стадиях.
Данная методология направлена на борьбу с потерями во всех их проявлениях: излишние
складские запасы, межоперационные заделы, время простоя, лишние перемещения,
учитывая при этом удобство и безопасность выполнения операций для персонала.
План действий
1. Определить ожидаемую ценность конкретной продукции, имеющей определенные
характеристики и определенную цену путем диалога с заинтересованными
потребителями.
2. Определить весь поток создания ожидаемой потребителем ценности для каждого
типа продукции: от концепции до дошедшего до потребителя товара.
3. Организовать движение потока создания ожидаемой потребителем ценности, т. е.
акцентирование внимания не на предприятии и оборудовании, а на продукции и ее
"нуждах".
4. Постоянно прислушиваться к голосу потребителя, позволяя ему вытягивать
продукцию с предприятия тогда, когда ему это требуется.
Особенности метода
Основные методы и идеи бережливого производства были предложены еще Г. Фордом и
применялись на заводах компании "Форд" в 20-е годы прошлого столетия, но впервые в
полном объеме их реализовали в Японии. В компании "Тойота" была создана система,
цель которой - сократить или ликвидировать деятельность, потребляющую ресурсы и не
добавляющую стоимость, т. е. ту, за которую потребитель не желает платить.
Сегодня эта система известна как производственная система Toyota (Toyota Production
System - TPS), принципы и инструменты которой нашли отражение в ее американском
варианте - системе бережливого производства (Lean Production). Многие из элементов
были еще в советском варианте - научной организации труда (НОТ).
Бережливое производство - это подходы, методы, направленные на уменьшение всех
возможных издержек и увеличение производительности. Эти инструменты
ориентированы, в первую очередь, на производственную часть компании. Меняя
производственную систему на базе принципов бережливого производства, мы сокращаем
внутренние потери (запасы, перемещения и т. д.) и при этом высвобождаются люди,
помещения, энергия.
Усилия персонала концентрируются на тех видах деятельности, которые не добавляют
ценности продукту с точки зрения потребителя и, следовательно, не увеличивают
добавленную (приростную) стоимость для компании.
Дополнительная информация:
1. Концепция бережливого производства проста для понимания, однако самое
сложное - сделать так, чтобы она стала частью повседневной работы.
2. Для успешного внедрения бережливого производства, необходимо изменение
культуры компании.
3. Концепция бережливого производства ориентирована на максимальный учет
интересов и запросов потребителей.
4. Если постоянно держать в центре внимания снижение потерь всех видов, то
практически нет предела тем преимуществам, которые можно достигнуть.
5. Бережливое производство - подход, направленный на качество соответствия
выпускаемой продукции установленным требованиям. Принцип работы с
качеством по системе TPS описывается как три НЕ: не бери в работу дефектные
заготовки, не делай дефектную продукцию, не передавай дефектную продукцию на
следующую операцию.
6. Аббревиатура TPS - Toyota Production System (Производственная система Toyota)
расшифровывается, в частности, и так: Thinking Production System - Думающая
производственная система.
Достоинства метода
Высокая организованность процессов позволяет полностью избежать ненужных затрат и
успешно конкурировать в условиях современного рынка.
Недостатки метода
Невовлеченность персонала и сложности при проведении изменений в компании.
Ожидаемый результат
Поставка в кратчайшие сроки требуемой продукции в случае поступления заказа без
накопления промежуточных запасов.