МЕТОДИЧНІ ВКАЗІВКИ до практичних занять з дисципліни ,,Автоматизація зварювальних процесів” на тему: ,,Розрахунок рівня автоматизації зварювальних робіт” МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ УКРАЇНИ ТЕРНОПІЛЬСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ імені ІВАНА ПУЛЮЯ Електромеханічний факультет Кафедра “Технології і обладнання зварювального виробництва” МЕТОДИЧНІ ВКАЗІВКИ ДО ПРАКТИЧНОЇ РОБОТИ на тему: “ РОЗРАХУНОК РІВНЯ АВТОМАТИЗАЦІЇ ЗВАРЮВАЛЬНИХ РОБІТ ” з дисципліни “АВТОМАТИЗАЦІЯ ЗВАРЮВАЛЬНИХ ПРОЦЕСІВ” для студентів спеціальності7.092301 ТЕРНОПІЛЬ, 1999 ТЕМА: РОЗРАХУНОК РІВНЯ АВТОМАТИЗАЦІЇ ЗВАРЮВАЛЬНИХ РОБІТ І. ТЕОРЕТИЧНІ ВІДОМОСТІ Показник рівня автоматизації зварювальних робіт при виготовленні зварних конструкцій є одним з основних показників технічного рівня зварювального виробництва і залежить від наявності прогресивного обладнання. Показник рівня автоматизації зварювальних робіт може бути використаний при: - розробленні заходів для підвищення рівня автоматизації процесів зварювання; - плануванні і прогнозуванні розвитку автоматизації зварювальних робіт; - аналізі стану розвитку автоматизації зварювальних процесів; - виявленні резервів зростання продуктивності праці за рахунок автоматизації зварювальних процесів; - визначенні числа зварників, вивільнених внаслідок впровадження заходв для підвищення рівня автомаматизації зварювальних робіт. Для виконання цього показника необхідно конкретизувати поняття ,,автоматизоване обладнання” і ,,обладнання, що застосовується при ручних і механізованих способах зварювання”. Автоматизованим обладнанням прийнято вважати таке обладнання, на якому сам процес зварювання здійснюється за заданими параметрами без участі людини. При цьому завантаження і пересування виробів в процесі зварювання частково або повністю механізовані. Сюди можна віднести обладнання, починаючи від автоматів тракторного типу для зварювання під флюсом або в середовищі захисних газів, машин для стикового зварювання з встановленням чи зняттям виробу робітником, обладнання для електронно-променевого зварювання з завантаженням і вивантаженням виробів вручну і закінчуючи промисловими роботами і роботизованими комплексами, якими керують комп’ютери. Все інше обладнання відноситься до ручних і механізованих способів зварювання. Наприклад, до ручних способів зварювання відносяться: електродугове зварювання штучними електродами, газове зварювання, зварювання неплавкими електродами в захисних газах ручними пальниками, до механізованих – напівавтоматичне зварювання плавким електродом в захисних газах і під шаром флюсу, зварювання тиском на машинах з педально – важельним приводом. 2. ВИЗНАЧЕННЯ РІВНЯ АВТОМАТИЗАЦІЇ ЗВАРЮВАЛЬНИХ РОБІТ Рівень автоматизації зварювальних робіт при виготовленні зварних конструкцій характеризує частку робіт, які виконуються автоматизованими способами зварювання в загальному обсязі зварювальних робіт. Розрахунок рівня автоматизації зварювальних робіт при виготовленні зварних конструкцій проводять за формулами: Kpa= ───────────────── (1) де і=1…n – кількість автоматизованих способів зварювання; j=1…m – кількість ручних і механізованих способів зварювання; Ti i Tj – обсяг робіт, виконаних відповідно і-м і і-м способами ппппппппппзварювання, виражений нормативною трудомісткістю їх ппппппппппвиконання за рік; Ni I Nj – коефіцієнт проведення нормативної трудомісткості пппппппппппробіт відповідно для і-го чи і-го способів зварювання. Нормативна трудомісткість виконання зварювальних робіт – Т визначається за діючими на підприємствах нормах часу на зварювання, які повинні включати: - підготовчо-заключний час; - основний час; - час обслуговування робочого місця; - час на відпочинок і особисті потреби. Якщо зварникам не нормуються виробничі завдання (при почасовій оплаті праці), то трудомісткість виконаного ними обсягу робіт різними способами зварювання виражається сумою фактичного випрацьованого ними часу і включається в Ті чи Тj. Трудомісткість зварювальних робіт, які виконуються на обладнанні, вбудованому в автоматичну лінію, яке безпосередньо не обслуговується робітником-зварником, визначається величиною часу на зварювання одного виробу, помноженного на кількість робітників, які обслуговують лінію, і на річний обсяг випуску виробів. При зварюванні із застосуванням промислових роботів і роботизованих комплексів трудомісткість виконаного з їх допомогою обсягу робіт визначається як сума трудовитрат працівників, які обслуговують це обладнання. При виготовленні зварних виробів різними способам зварювання, середній коефіцієнт приведення визначається як середнє арифметичне від коефіцієнтів приведення способів зварювання, які використовуються. Коефіцієнти приведення для різних способів зварювання наведені в табл. 1. Таблиця 1 – Коефіцієнти приведення трудомісткості аааааааааааааааааааааавтоматизованих способів зварювання до аааааааааааааааааааааручного дугового зварювання плавким і ааааааааааааааааааааанеплавким електродами № Найменування обладнання п/п яке застосовується, або способів зварювання 1 2 Коротка характеристика технологічного процесу 3 ДУГОВЕ ЗВАРЮВАННЯ Коефіцієнт приведення N 4 Напівавтоматичне зварювання під флюсом Механізована подача дроту. Напрям руху пальника і підтримання певного вильоту електрода здійснюється вручну зварником 1,5 Напівавтоматичне зварювання в захисних газах плавким електродом Те ж 2,0 Напівавтоматичне зврювання неплавким електродом в захисних газах Механізована подача присаджувального дроту 1,8 4. Зварювання електрозаклепочником в захисному газі Те ж 2,0 5. Зварювання електрозаклепочником під флюсом Те ж 1,8 1. 2. 3. 1 2 3 4 6. Зварювання в поточномеханізованій лінії з використанням обладнання для напівавтоматичного зварювання в захисних газах Механізоване міжопераційне передавання виробів і їх кантування за допомогою поворотних притроїв. Зварювання проводиться напівавтоматом. Завантаження і розвантаження не механізовані. 3,0 7. Зварювання в поточно механізованій лінії з використанням вбудованого обладнання для напівавтоматичного і автоматичного зварювання в захисних газах Механізоване між операційне передавання виробів. Застосовуються поворотні пристрої, напівавтомати і автомати для зварювання в захисних газах. Завантаження і розвантаження не механізовані 4,0 8. Зварювання на автоматах і автоматичних установках під флюсом Зварювання здійснюється в автоматичному циклі обертання виробів і пересування обладнання механізовано. Завантаження і розвантаження не механізовані 3,5 Зварювання на автоматах і автоматичних установках в захисних газах 10. Зварювання на автоматах і автоматичних установках дугою, що обертається в магнітному полі Те ж 4,0 Зварювання проводиться в автоматичному циклі. Завантаження і розвантаження виробів не механізовані 5,0 11. Зварювання роботом в захисних газах Процес зварювання і повертання виробу здійснюється за програмою. Завантаження і вивантаження виробів не механізовані 6,0 12. Зварювання в захисних газах роботизованими технологічними комплексами Процес зварювання і повертання виробу здійснюється за програмою. Завантаження і вивантаження виробів механізовані 7,0 13 Зварювання в захисних газах на автоматичних лініях Зварювання і пересування виробів між зварювальними позиціями здійснюється автоматично за програмою. Завантаження і вивантаження виробів механізовані 7,0 9. 1 2 14. Зварювання в захисних газах на автоматичних лініях 15. Зварювання в захисних газах на гнучких перенастроювальних лініях 16. Зварювання в захисних газах на гнучких перенастроювальних лініях 3 4 Те ж, тільки завантаження і вивантаження виробів проводиться вручну Пересування виробів механізовано. Зварювання проводиться за допоїмогою напівавтоматів і автоматів, вбудованих в лінію. Завантаження і вивантаження виробів не механізовані Пересування виробів механізовано. Зварювання проводиться зварювальними роботами і автоматами за програмою. Завантаження і вивантаження виробів механізовані 6,0 5,0 9,0 КОНТАКТНЕ ЗВАРЮВАННЯ 17. Контактне точкове зварювання на Важільно або важільно-педальне кемашинах з неавтоматичним рування процесом зварювання. циклом роботи. Завантаження, вивантаження і пересування виробів не механізовані 18. Контактне точкове зварювання на Цикл зварювання проходить в автомашинах з автоматичним циклом матичному режимі шляхом натисказварювання ння педалі (кнопки). Завантаження, вивантаження і пересування виробів здійснюється: а) вручну б) механізованим способом 19. Контактне точкове зварювання на Зварювання і пересування виробів спеціалізованих машинах здійснюється за заданою програмою. Завантаження виробів механізоване 20. Контактне рельєфне зварювання 21. Контактне шовне зарювання Зварювання проводиться автоматично за заданими параметрами. Завантаження і вивантаження виробів: а) не механізовані б) механізовані Зварювання проводиться за заданими параметрами. Пересування виробів механізовано. Завантаження і вивантаження виробів не механізовані 3,5 5,0 7,5 9,0 5,5 7,0 6,0 1 2 3 22. Роботи для контактного то- Зварювання проводиться за програмою. чкового зварювання Повертання виробу механізоване. Завантаження і вивантаження виробів не механізовані 4 7,0 23. Зварювання контактне точкове на гнучких перенастроювальних лініях з вбудованим універсальним обладнанням і роботами Зварювання здійснюється на 8,0 вбудова- 8,0 них серійних машинах і роботах. Пересування виробів механізоване. Завантаження і вивантаження виробів не механізовані 24. Зварювання контактне точкове на автоматичних лініях Зварювання проводиться за заданою програмою. Пересування виробів механізовано. Завантаження і вивантаження виробів: а) не механізовані б) механізовані 25. Зварювання контактне стикове 10,0 12,0 Зварювання проводиться в автоматичному циклі. Завантаження і вивантаження виробів: а) не механізовані 7,0 б) механізовані 9,0 СПЕЦІАЛЬНІ СПОСОБИ ЗВАРЮВАННЯ 26. Зварювання тертям на серійних машинах Зварювання проводиться в автоматичному режимі. Зняття грату механізовано. Завантаження і вивантаження виробів: а) не механізовані 6,0 б) механізовані 8,0 27. Зварювання променем лазера Зварювання проводиться в автоматичному циклі. Повертання виробів механізоване. Завантаження і вивантаження виробів: а) не механізовані 6,0 б) механізовані 8,0 28. Електронно-променеве зва- Зварювання проводиться в автоматичному рювання циклі. Повертання виробів механізоване. Завантаження і вивантаження виробів: а) не механізовані 8,0 б) механізовані 10,0 Приміта. При використанні механізованих засобів завантаження і вивантаження виробів застосовуються коректувальні коефіцієнти: к = 1, -- при механізованому завантаженні чи вивантаженні виробів; к = 1,5 – при комплексному вирішенні завантаження і цццццццццццвивантаження виробів; РЕКОМЕНДОВАНА ЛІТЕРАТУРА 1. Винокуров В.А. и др. Сварка в машиностроении. Справочник.М.: Машиностроение, 1979.- с.3. - 575с. 2. Красовский А.И. Основы проектирования цехов. – М.: Машиностоение, 1980.- с.134-141. 3. Методика опредиления уровня автоматизации сварочных работ /АН УССР. ИЭС им. Е.О. Патона./- Киев, 1985.- 12с. ЗМІСТ 1. Теоретичні відомості. 2. Визначення рівня автоматизації зварювальних робіт. 3. Рекомендована література.
