РДМ-2

016799
ДЕФЕКТОСКОП УЛЬТРАЗВУКОВОЙ
УДС2-РДМ-2
Рyководство по эксплyатации
2003
-2-
СОДЕРЖАНИЕ
1. Введение……………………………………………………………………………...
2. Назначение…………………………………………………………………………...
3. Технические данные…………………………………………………………………
4. Состав дефектоскопа………………………………………………………………...
5. Устройство и работа дефектоскопа………………………………………………...
6. Маркирование и пломбирование…………………………………………………...
7. Указания мер безопасности…………………………………………………………
8. Порядок сборки и монтажа ………………………………………………………...
9. Подготовка к работе…………………………………………………………………
10. Виды выявляемых дефектов ………………………………………………………
11. Порядок работы…………………………………………………………………….
12. Методика поверки………………………………………………………………….
13. Техническое обслуживание………………………………………………………..
14. Правила транспортирования и хранения…………………………………………
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Перечень терминов и сокращений………………………………
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Схемы электрические и элементы, применяемые в
электрически схемах……………………………………………...
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Инструкция по зарядке-разрядке аккумуляторов ……………...
3
3
4
5
6
29
29
30
31
34
35
40
52
54
55
57
67
-31 ВВЕДЕНИЕ
Руководство по эксплуатации ультразвукового дефектоскопа УДС2-РДМ-2
(в дальнейшем - дефектоскоп) содержит описание устройства, принципа работы,
технические характеристики, инструкцию по эксплуатации и методику поверки,
а также и другие сведения, позволяющие обеспечить в полном объеме технические
возможности дефектоскопа.
Дефектоскоп выпускается по техническим условиям РТ МD 17-20454236003:1999.
Дефектоскоп внесен в Государственные реестры средств измерений.
Сертификаты утверждения типа: Молдовы − № 191 от 11.06.1999 г.
России – МD.С.27.999.А № 6846 от 19.10.1999 г.
Украины – UA-MI/3p-164-2000
2 НАЗНАЧЕНИЕ
Дефектоскоп предназначен для обнаружения дефектов в обеих нитях
железнодорожного пути по всей длине и сечению рельсов за исключением перьев
подошвы при сплошном контроле со скоростью движения до 4 км/ч, а также
выборочного ручного контроля сварных стыков и отдельных сечений рельса и
определения координат обнаруженных дефектов ручными пьезоэлектрическими
преобразователями (ПЭП).
Контролю подлежат рельсы типа Р43, Р50, Р65, Р75.
Коды выявляемых дефектов по классификатору дефектов и повреждений
рельсов НТД/ЦП - 1 - 93: 20.1-2, 21.1-2, 24.1-2, 25.1-2, 26.3, 27.1-2, 30В.1-2, 30Г.1-2,
38.1, 50.1-2, 52.1-2, 53.1-2, 55.1-2, 56.3, 60.1-2, 66.3, 69.2, 70.1-2, 74.1-2, 79.1-2.
Дефектоскоп является переносной механизированной системой ультразвукового
контроля с использованием эхо метода и зеркально-теневого метода (ЗТМ) при
контактном способе ввода ультразвуковых колебаний (УЗК).
Сигнализация о наличии дефектов - звуковая и по экрану электронно-лучевой
трубки (ЭЛТ). Индикация установленного усиления приемника соответствующего
канала (дБ), коэффициента выявляемости эхо-сигнала (дБ), координат дефектов (мм) цифровая по табло на экране ЭЛТ. В электронный блок дефектоскопа вмонтирован
интерфейс с разъёмом для подключения регистратора результатов контроля типа УР3Р.
-43 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
3.1 Основные технические паpаметpы и хаpактеpистики и их значения
пpиведены в табл. 1.
Таблица 1
Наименование параметра
Данные по
или характеристики
ТУ
1 Пороговая условная чувствительность эхометода, ПЭП резонатор
дБ, не более, для ПЭП и резонаторов с углами ввода
УЗК, градус:
0(РС)
20
25
45(42)
20
30
50
28
55
30
35
65
35
70
25
30
2 Отклонение условной чувствительности, дБ
±4
3 Мертвая зона, мм,
с ПЭП П121-2,5-70-РДМ2, П112-2,5-РДМ2
3
П121-2,5-50-РДМ2, П121-2,5-55-РДМ2
6
4 Нормируемая условная чувствительность ЗТМ, дБ
от 20 до 4
5 Диапазон зоны контроля с РС ПЭП, мм
от не более 3 до
не менее 580
6 Основная абсолютная погрешность измерения ±(0,01Х+2), где
Х- измеряемая
координат отражателя, мм
координата
7 Диапазон калиброванной регулировки усиления
приемника, дБ
8 Дискретность регулировки усиления, дБ
9 Рабочая частота, МГц
10 Потребляемый ток, А, не более
от 0 до 60
1
2,5 ± 0,25
0,3
3.2 Дополнительные паpаметpы и хаpактеpистики дефектоскопа
3.2.1 Электpическое питание дефектоскопа осyществляется постоянным током
напpяжением от 10,4 до 13,8 В.
3.2.2 Диапазон определения коэффициента выявляемости эхо-сигнала должен
быть от 0 до Д (dB), где Д - установленное усиление приемника соответствующего
канала.
3.2.3 Вpеменная нестабильность паpаметpов за 8 ч pаботы дефектоскопа:
1) отклонение yсловной чyвствительности каналов эхометода не отличается от
yстановленной более ± 2 дБ;
2) отклонение рабочей чyвствительности порогового индикатора не более ±2 дБ.
3.2.4 Рабочая частота
следования электpических импyльсов генеpатоpа
импyльсов возбyждения - (900 ± 100) Гц.
3.2.5 Длительность задеpжки стpоб-импyльса каналов эхометода 0(РС), 70, 45,
55 градусов не более соответственно 6, 8, 35, 25 мкс.
3.2.6 Длительность стpоб-импyльсов каналов эхометода 70, 45, 55 градусов не
менее соответственно 80, 130, 135 мкс (в режиме сплошного контроля рельсов вне зон
стыков с болтовыми отверстиями).
3.2.7 Длительность задеpжки стpоб-импyльса каналов ЗТМ pегyлиpyется в
пpеделах от не более 25 до не менее 75 мкс.
3.2.8 Длительность стpоб-импyльса канала ЗТМ (10 ± 2) мкс.
-5-
3.2.9 Частота следования импyльсов звyкового индикатоpа в каналах наклонных
ПЭП (2000 ± 500) Гц, в каналах РС ПЭП (500 ± 125) Гц.
3.2.10 Сpедний pасход технологической жидкости для акyстического контакта
(воды, спиpта этилового технического ГОСТ 17299) - не более 5 литpов на 1 км
пpоконтpолиpованного пyти.
3.2.11 Масса дефектоскопа в pабочем состоянии без запаса технологической
жидкости - не более 45 кг, масса pyчного ПЭП - не более 0,1 кг.
3.2.12 Габаpитные pазмеpы дефектоскопа в pабочем состоянии не более (1820 ×
820 × 800) мм, в сложенном виде (1310 × 760 × 480) мм.
3.2.13 Вpемя yстановления pабочего pежима дефектоскопа - не более 15 с.
3.2.14 Вpемя непpеpывной pаботы дефектоскопа пpи питании от аккyмyлятоpов
без подзаpядки - не менее 8 ч.
3.2.15 Устойчивость к климатическим воздействиям
3.2.15.1 Дефектоскоп yстойчив к воздействию темпеpатypы окpyжающего
воздyха от минyс 40 до + 50°С.
3.2.15.2 Дефектоскоп yстойчив к воздействию относительной влажности
окpyжающего воздyха до 98% пpи темпеpатypе 35°С и более низких темпеpатypах без
конденсации влаги.
3.2.16 Дефектоскоп (без тележки) yстойчив и пpочен
к
воздействию
синyсоидальных вибpаций в диапазоне частот (10 - 50) Гц с амплитyдой смещения
0,15 мм и пpочен к одиночным механическим yдаpам со значением пикового
yскоpения 50 м/с2 и длительностью yдаpного импyльса в пpеделах (0,5 - 30) мс.
3.2.17 По защищенности от пpоникновения твеpдых тел (пыли) и воды внyтpь
электpонного блока и pyчных ПЭП дефектоскоп соответствyет степени защиты IP53 по
ГОСТ 14254.
3.2.18 В ПЭП и pезонатоpах использyется элемент пьезокеpамический ЭП-104-ДК-021-19. Фоpма излyчающей повеpхности - плоская.
Фактические основные технические данные и хаpактеpистики ПЭП и
pезонатоpов (в том числе входящих в pyчные ПЭП и блоки пpеобpазователей)
пpиведены в табл. 2, 3 ПАСПОРТА.
3.2.19. Дефектоскоп комплектуется герметичным свинцово-кислотным
аккумулятором А512/6.5Аh (S312/7,0Ah) фирмы Зонненшайн или блоком питания на
базе аккумулятора аналогичной системы. Инструкция по обслуживанию аккумулятора
прилагается (Приложение 3).
Не рекомендуется эксплуатация аккумулятора при напряжении менее 11 В
более 1 ч. При этом напряжении включается мигающий сигнал светодиода на передней
панели электронного блока. Во избежание принудительного отключения дефектоскопа
следует осуществить заряд аккумулятора в соответствии с инструкцией.
3.2.20 Средний срок службы дефектоскопа с учетом ЗИП и технического
обслуживания в соответствии с нормативной документацией не менее 10 лет.
4 СОСТАВ ДЕФЕКТОСКОПА
4.1 Дефектоскоп состоит из следующих блоков и узлов:
блок электронный
тележка
блок преобразователей 1 (передний)
блок преобразователей 2 (задний)
батарея аккумуляторная
кабель питания
кабель к блокам преобразователей
комплект ЗИП
-
1 шт.
1 шт.
2 шт.
2 шт.
1 шт.
1 шт.
2 шт.
1 компл.
-65 УСТРОЙСТВО И РАБОТА ДЕФЕКТОСКОПА
5.1 Основная схема прозвучивания, каналы и зоны контроля.
5.1.1Основная схема прозвучивания предусматривает для каждой из нитей пути
пяти канальную схему прозвучивания с условными номерами каналов 1, 2, 3, 4, 5 и
реализацию на её основе шести информационных каналов (рис.1). При этом пять
информационных каналов используют эхо-метод и один информационный канал зеркально-теневой метод (ЗТМ) контроля.
Рис. 1
На основе данной схемы прозвучивания реализуются три основных режима
сплошного контроля рельсов: один режим контроля рельсов на участках пути вне зон
стыков с болтовыми отверстиями и два режима контроля рельсов на участках пути в
зоне стыков с болтовыми отверстиями .
5.1.2 Прозвучивание рельса в каждой из контролируемых нитей осуществляется
с помощью двух блоков пьезоэлектрических резонаторов, образующих искательную
систему, закрепляемую в следящей системе дефектоскопа.
В переднем по ходу движения дефектоскопа блоке резонаторов 1 расположены:
- прямой раздельно-совмещенный (РП РС) резонатор;
- резонатор с углом ввода УЗК 70° (РП 70).
В заднем по ходу движения дефектоскопа блоке резонаторов 2 расположены:
- два резонатора, размещенных в одном корпусе, с углами ввода 45°(42°)
(РП 45-45);
- резонатор с углом ввода 55° (58°) (РП 55)
5.1.2.Раздельно-совмещенный резонатор (угол ввода 0°) обеспечивает
прозвучивание средней части головки рельса, шейки рельса и средней части подошвы
рельса. Данный ПЭП излучает продольные ультразвуковые колебания частотой 2,5
МГц в направлении, перпендикулярном поверхности катания головки рельса, и
используется для выявления, главным образом, горизонтально ориентированных
трещин в головке и шейке рельсов, а также развитых трещин в болтовых отверстиях
(дефектов кода 30Г.1-2, 30В.1-2, 38.1, 50.1-2, 52.1-2, 53.1-2, 55.1-2, 56.3).
-7-
На базе РС ПЭП в канале 1 основной схемы прозвучивания реализованы два
информационных канала контроля:
а) эхо-канал с запрограммированной зоной контроля, имеющей задержку 6 мкс от
начала импульса возбуждения ПЭП ( на время распространения ультразвука в призмах
резонатора) и протяженность до начала строба ЗТМ канала в режиме контроля
рельсов на участках пути вне зон стыков с болтовыми отверстиями, а также в первом
режиме контроля участков рельсов в зоне стыков с болтовыми отверстиями. Во втором
режиме контроля участков рельсов в зоне стыков с болтовыми отверстиями
запрограммированная длительность зоны контроля составляет 19 мкс (~ 58мм).
б) канал ЗТМ, имеющий протяженность зоны контроля 10 мкс (~ 30мм) и
регулируемую задержку зоны контроля канала от 30 до 75 мкс (90 – 220 мм), от
начала импульса возбуждения РП РС, настраиваемую оператором дефектоскопа в
зависимости от высоты контролируемого рельса. Эхо и ЗТМ каналы РП РС имеют
раздельную регулировку усиления в диапазоне 0 – 60 dB с дискретностью 1 dB.
При появлении в зоне контроля эхо-канала на базе РП РС сигнала,
превышающего пороговый уровень, на звуковой сигнализатор дефектоскопа подаются
управляющие сигналы частотой 500 Гц для выработки:
- прерывистых звуковых сигналов частотой 500 Гц в режиме контроля рельсов вне
зон стыков с болтовыми отверстиями или во втором режиме контроля участков
рельсов в зоне стыков с болтовыми отверстиями;
- непрерывных звуковых сигналов частотой 500 Гц в первом режиме контроля
участков рельсов в зоне стыков с болтовыми отверстиями.
Если эхо-сигнал от подошвы рельса в зоне строба канала ЗТМ уменьшается ниже
порогового уровня, на звуковой сигнализатор дефектоскопа подаются управляющие
сигналы частотой 500 Гц для выработки непрерывного звукового сигнала той же
частоты.
Конструктивно РП РС выполнен на основе двух электрически и акустически
изолированных резонаторов, размещённых в круглом металлическом корпусе диаметром
20 мм. Для подавления помехи, наводимой в приёмном тракте дефектоскопа эхосигналом, вызванным отражением зондирующего импульса от контактирующей с
рельсом поверхности передающего резонатора, призмы передающего и приёмного
резонаторов выполнены разновысотными, причём высота призмы у передающего
резонатора меньше, чем у приёмного. Таким образом возникающая помеха во времени
действует раньше начала строба зоны контроля эхо-канала РП РС и не влияет на
результаты контроля.
5.1.2.2 Резонатор с углом ввода УЗК 70° обеспечивает прозвучивание
центральной части головки рельса вдоль его продольной оси в направлении движения
дефектоскопа. Данный резонатор возбуждает в рельсе сдвиговые акустические
колебания частотой 2,5 МГц. На его базе в основной схеме прозвучивания реализован
эхо-канал 2 для выявления дефектов в средней части головки рельса с зеркальной (для
диаграммы направленности данного резонатора) отражающей поверхностью, а также
вертикальных
трещин,
развивающихся
под
горизонтальным
расслоением.
Запрограммированная в этом канале зона контроля имеет задержку 8 мкс (Н=000 мм)
от начала импульса возбуждения резонатора и протяженность 80 мкс (Н=45 мм).
Задержка и длительность зоны контроля в канале с резонатором РП 70
сохраняются неизменными как в режиме контроля рельсов на участках пути без стыков с
болтовыми отверстиями, так и в режимах контроля рельсов на участках в зоне стыков с
болтовыми отверстиями.
Эхо-канал с резонатором РП 70 имеет независимую от других каналов регулировку усиления в диапазоне 0 - 60 dB с дискретностью 1dB. Для подавления помехи,
обусловленной собственными акустическими шумами резонатора, в данном канале в
начале зоны контроля программно включается временная регулировка чувствительности
-8-
(ВРЧ), при этом глубина ослабления сигнала в зоне действия ВРЧ в диапазоне значений
усиления 0 - 40 dB прямо пропорциональна установленному усилению и не изменяется
при значениях усиления в диапазоне 40 - 60 dB.
При появлении в зоне контроля канала эхо-сигнала, превышающего пороговый
уровень, на звуковой сигнализатор дефектоскопа подаются управляющие звуковые
сигналы частотой 2000 Гц для выработки непрерывного звукового сигнала той же
частоты.
5.1.2.3 Два резонатора с углом ввода УЗК 45°(42°) конструктивно расположены в
одном круглом металлическом корпусе диаметром 20 мм и обеспечивают прозвучивание
шейки и центральной части подошвы рельса: первым - вдоль продольной оси рельса в
направлении движения дефектоскопа, вторым - в направлении, обратном направлению
движения. Оба резонатора возбуждают в рельсе сдвиговые акустические колебания
частотой 2,5 МГц. На базе резонатора РП 45-45 реализованы два однотипных эхо-канала
контроля (в основной схеме прозвучивания каналы 3 и 4) для выявления трещин в
болтовых отверстиях, дефектов коррозионного происхождения в подошве рельсов и
изломов рельсов (дефекты кодов 53.1-2, 69.2, 70.2, 74.2, 79.2). Начало зоны контроля в
этих каналах задержано на 35 мкс от начала импульса возбуждения резонатора в
канале. Протяжённость зоны контроля в каналах с 45°(42°) резонаторами
запрограммирована равной 130 мкс в режиме контроля бесстыкового участка пути или
85 мкс (Н=140 мм) во втором режиме контроля рельсов в зоне стыков с болтовыми
отверстиями.
Каждый из каналов контроля с резонаторами на угол ввода 45°(42°) имеет
независимую от других каналов регулировку усиления в диапазоне 0 - 60 dB с
дискретностью 1dB. В режиме контроля бесстыковых участков пути усиление в зоне
контроля через 120 мкс после начала импульса возбуждения резонатора канала и до
конца зоны контроля повышается программно на 6 dB для улучшения выявляемости
дефектов кода 69.2.
В режиме контроля бесстыкового участка пути при появлении в зоне контроля
канала на базе резонатора с углом ввода 45°(42°) эхо-сигнала, превышающего
пороговый уровень, на звуковой сигнализатор дефектоскопа подаются прерывистые
управляющие сигналы частотой 2000 Гц для выработки прерывистых звуковых
сигналов той же частоты. Во втором режиме контроля рельсов в зоне стыков с
болтовыми отверстиями аналогичные сигналы вырабатываются только при наличии в
зоне контроля двух эхо-сигналов, превышающих пороговый уровень, при условии, что
расстояние между эхо-сигналами составляет от 4,5 до 16 мкс – ситуации, характерной
при наличии дефекта кода 53.1-2.
В каналах с резонаторами на угол ввода 45°(42°) приняты специальные
программные меры по улучшению помехозащищённости этих каналов. С этой целью в
режиме контроля бесстыковых участков пути в начале зоны контроля действует
небольшая ВРЧ, подавляющая шумовые сигналы с нижних полок головки рельса, а при
работе во втором режиме контроля стыковых участков рельсов с болтовыми
отверстиями в начале зоны контроля действует более глубокая ВРЧ, позволяющая
подавить мешающие эхо-сигналы от торцевых граней нижних полок головки рельса.
5.1.2.4 Резонатор с углом ввода УЗК 55° установлен в заднем по ходу движения
дефектоскопа блоке ПЭП таким образом, что его акустическая ось направлена в
сторону, противоположную движению дефектоскопа, и развёрнута под углом 34°
относительно продольной оси рельса в сторону рабочей грани головки рельса и
обеспечивает прозвучивание головки рельса сдвиговыми акустическими колебаниями
с частотой 2,5 МГц. На базе РП 55 реализован эхо-канал контроля (в основной схеме
прозвучивания канал 5) для выявления вертикальных поперечных трещин в головке
рельса (дефекты кода 20.1-2, 21.1-2, 24.1-2, 25.1-2, 26.3, 70.1-2, 74.1-2, 79.1-2).
Задержка зоны контроля в канале РП 55 составляет 25 мкс от начала импульса
-9-
возбуждения резонатора канала. Запрограммированная длительность зоны контроля
в основном режиме контроля участков пути без стыков с болтовыми отверстиями равна
135 мкс, обеспечивая прозвучивание как рабочей, так и нерабочей грани головки
рельса. В первом режиме контроля участков рельсов в зоне стыков с болтовыми
отверстиями запрограммированная длительность зоны контроля уменьшается до 65
мкс.
Эхо-канал с резонатором РП 55 имеет независимую регулировку усиления в
диапазоне 0 - 60 dB с дискретностью 1dB. В режиме контроля бесстыкового участка
пути усиление во второй половине зоны контроля (области расположения эхосигналов от дефектов в нерабочей грани, начинающейся через 95 мкс после начала
импульса возбуждения резонатора канала) программно устанавливается на 6 dB
больше,чем усиление в первой половине зоны контроля.
5.1.3 Акустические каналы прозвучивания одной нити пути в основном
многоканальном режиме контроля работают последовательно. Для каждого из пяти
каналов прозвучивания отводится время 200 мкс, через 1,2 мс цикл работы каналов
повторяется. По левой и правой нити
пути однономерные каналы работают
одновременно.
5.1.4 Кроме основной схемы прозвучивания потребителем дефектоскопа могут
быть реализованы и другие схемы с учётом следующего:
- каналы прозвучивания 1, 2, 3, 4, 5 для каждой из нитей пути могут быть
запрограммированы для работы в совмещённом режиме работы резонаторов,
подключаемых к имеющим аналогичную маркировку входным разъёмам
соединительного кабеля от блоков ПЭП к электронному блоку. При этом зона
приёма и обработки
эхо-сигналов определяется запрограммированным
потребителем в соответствующем канале прозвучивания значением угла ввода УЗК
(45°, 55° или 70° аналогично, как и в каналах 2, 3, 4, 5 в основной схеме
прозвучивания);
- любой, но только один из каналов прозвучивания 1, 2, 3, 4, 5 для каждой из нитей
пути, может быть запрограммирован для работы в раздельно-совмещённом (или
раздельном) режиме с подключением передающего резонатора к имеющему
аналогичную маркировку разъёму соединительного кабеля, а приёмного резонатора
– к разъёму кабеля с маркировкой ”6”. При этом в используемом канале
прозвучивания необходимо запрограммировать угол ввода УЗК 0° и соответственно
ему будут установлены зоны приёма и обработки сигналов в эхо и ЗТМ каналах
(аналогично как в канале 1 основной схемы прозвучивания с резонатором РП РС).
Перед перепрограммированием угла ввода в любом из каналов прозвучивания на 0°
во всех остальных четырёх каналах прозвучивания этой же нитки должен быть
исключён угол ввода 0° и запрограммирован любой другой угол (45°, 55° или 70°).
- 10 5.2 Основные рабочие режимы при сплошном контроле обеих нитей пути. Виды
индикации на экране ЭЛТ
5.2.1 В основном режиме контроля обеих нитей пути работают все 10
ультразвуковых каналов прозвучивания и 12 информационных каналов дефектоскопа.
При контроле бесстыковых участков пути на экран ЭЛТ выводится индикация в
соответствии с рис.2.
Рис. 2
Длительность развёртки устанавливается программно.
При этом работает звуковая сигнализация от всех каналов: для левой нитки пути
на левый наушник головных телефонов, а для правой нитки – на правый наушник.
Стробы зон контроля в эхо-каналах контроля устанавливаются программно в
соответствии с таблицей 2.
Таблица 2
Номер канала
1-эхо
1-ЗТМ
2
3
4
5
Тип резонатора в
канале
РП РС
РП РС
РП 70
РП 45
РП 45
РП 55
Задержка зоны
Контроля, мкс
6
регулируется
от 25 до 75
8
35
35
25
Длительность
зоны
контроля, мкс
до строба
ЗТМ
канала
10
80
130
130
135
При обнаружении в каналах контроля эхо-сигналов, превышающих пороговый
уровень, в головных телефонах раздаётся звуковой сигнал соответствующего тона
(Таблица 3), и начинают мигать цифры условной чувствительности контроля,
установленной в канале, где обнаружен эхо-сигнал.
- 11 -
Таблица 3
Канал
1-эхо
1-ЗТМ
2
3,4
5
Тип резонатора
РП РС
РП РС
РП 70
РП 45-45
РП 55
в канале
Тональность
прерывистый непрерывный непрерывный прерывистый непрерывный
звука
500 Гц
500 Гц
2000 Гц
2000 Гц
2000 Гц
При появлении эхо-сигналов выше порогового уровня одновременно в
нескольких каналах контроля одной нити пути установлены следующие уровни
приоритетов для звуковой сигнализации:
- 1-й уровень приоритета имеют каналы 2 и 5, контролирующие головку рельса;
- эхо-канал 1 на базе РП РС имеет звуковой приоритет над ЗТМ каналом.
5.2.2 При контроле рельсов в зоне стыков с болтовыми отверстиями при первом
проходе на экран выводится индикация в соответствии с рис.3.
Рис. 3
При этом сигнализация в каналах 3 и 4, работающих с резонаторами на угол
ввода 45°, отключается; стробы зон контроля в эхо каналах 1, 2 и 5 устанавливаются в
соответствии с таблицей 4.
Звуковая сигнализация для эхо-канала 1 и ЗТМ канала становятся одинаковыми –
непрерывный звук частотой 500 Гц без приоритета. Для каналов 2 и 5 сохраняется
приоритет звуковой сигнализации.
Таблица 4
Номер канала
1-эхо
2
5
Тип ПЭП в
канале
РП РС
РП 70
РП 55
6
8
25
до строба
ЗТМ канала
80
65
Задержка зоны
контроля, мкс
Длительность зоны
контроля, мкс
- 12 -
5.2.3 При повторном проходе зоны стыков с болтовыми отверстиями на экран
выводится индикация в соответствии с рис.4
Рис. 4
При этом стробы зон контроля в эхо-каналах 1, 3 и 4 устанавливаются в
соответствии с таблицей 5.
Таблица 5
Номер канала
1
3
4
Тип ПЭП в
канале
РП РС
РП 45
РП 45
Задержка зоны
контроля, мкс
6
35
35
Длительность зоны
контроля, мкс
19
85
85
Каналы ЗТМ, 2, 5 отключаются от сигнализации. Сигнализация в каналах 3 и 4
срабатывает только при наличии “спаренных” эхо-сигналов, превышающих пороговый
уровень при расстоянии между эхо-сигналами в пределах 4,5 – 16 мкс, что наблюдается
при наличии в болтовых отверстиях дефектов кода 53.1.
Каналом 1 регистрируются только эхо-сигналы от дефектов, расположенных в
головке и прилегающей к ней части шейки рельса (дефекты кодов 52.1, 38.1, 30Г.1)
Звук прерывистый низкочастотный (500 Гц) при дефектной ситуации в эхоканале 1 и прерывистый высокочастотный (2000 Гц) при дефектной ситуации в каналах
3 и 4.
5.2.4 Кроме трёх основных рабочих режимов сплошного контроля в
дефектоскопе имеются также два дополнительных режима, которые могут быть
использованы потребителем.
5.2.4.1Первый дополнительный режим позволяет отключать звуковую
сигнализацию со всех каналов прозвучивания, кроме тех где запрограммирован угол
ввода УЗК 55° и 70°. При использовании первого дополнительного режима на экран
выводится индикация в соответствии с рис.5
- 13 -
Рис. 5
Стробы зон контроля каналов 2 и 5 устанавливаются в соответствии с
таблицей 6. Звуковые сигналы для обоих каналов одинаковы – непрерывный звук
частотой 2000 Гц.
Таблица 6
Номер канала
2
5
РП 70
РП 55
Задержка зоны
контроля, мкс
8
25
Длительность зоны
контроля, мкс
80
65
Тип ПЭП в
канале
5.4.2 Второй дополнительный режим позволяет отключить звуковую
сигнализацию со всех каналов прозвучивания кроме канала РП РС с запрограммированным углом ввода 0° и информационными каналами как эхо-метода, так и ЗТМ.
На экран ЭЛТ в этом случае выводится индикация в соответствии с рис.6.
Рис. 6
- 14 -
Звуковые сигналы в обоих информационных каналах одинаковы – непрерывный
звук частотой 500 Гц без приоритета.
5.3 Одноканальные режимы каналов сплошного контроля. Виды индикации на
экране ЭЛТ.
Для каждого из ультразвуковых каналов сплошного контроля имеется
возможность выхода в одноканальный режим, который используется:
а) при настройке дефектоскопа для программирования угла ввода резонатора,
используемого в канале, и значения пороговой условной чувствительности;
б) для оценки параметров эхо-сигналов от обнаруженных дефектов (определение
коэффициента выявляемости и координат эхо-сигналов).
В одноканальных режимах на экран ЭЛТ выводится осциллограмма сигналов в
выбранном канале со стробом зоны контроля, который был установлен в канале в
рабочем режиме, из которого совершён выход в одноканальный режим, а также
измерительный импульс (маркер) и двухстрочная информационная таблица (рис.7 и
рис.8). Задержка развертки ~5 мкс от начала импульса возбуждения резонатора в
канале.
Рис. 7
- 15 Канал 2 ( 70° )
Рис. 8
Индикация для каналов 3, 4 и 5 аналогична каналу 2.
Во всех одноканальных режимах имеется возможность:
а) регулировать длительность развёртки;
б) включить режим “по слоям”.
При выходе в одноканальные режимы каналов 3 или 4 из основного
многоканального режима контроля рельсов в зоне стыков с болтовыми отверстиями (2ой проход) звуковой сигнал в одноканальном режиме появляется только при наличии
на экране ЭЛТ в зоне контроля “спаренных” эхо-сигналов с расстоянием между эхосигналами в диапазоне от 4,5 до 16 мкс. При этом длительность зоны контроля и ВРЧ
программно устанавливаются как в многоканальном режиме. Аппаратная регулировка
ВРЧ не задействована ни в одном из каналов.
Поскольку длительность маркерного импульса составляет ~8 мкс, то при
измерении параметров близко расположенных эхо-сигналов (коэффициента
выявляемости и определения координат) в зоне маркерного импульса должен
находиться только один эхо-сигнал, так как измерения проводятся по эхо-сигналу в
зоне маркерного импульса, имеющему максимальную амплитуду (рис. 9).
Рис. 9
- 16 5.4 Режим работы с ручными ПЭП. Виды индикации на экране ЭЛТ.
Режим предназначен для выборочного контроля эхо-методом сварных стыков и
отдельных сечений рельса и определения координат обнаруженных дефектов. Режим
включается тумблером РУЧН на передней панели электронного блока,
соединительные кабели ручных ПЭП подключаются со стороны задней стенки
электронного блока. РС ПЭП подключается к разъёмам ручного канала РС ПЭП
(верхний разъём с маркировкой РС-Г используется для подключения излучающего
(генераторного) резонатора, а нижний с маркировкой РС-П – для приёмного
резонатора). Соединительный кабель наклонных ПЭП подключается к разъёму канала
наклонных ПЭП с маркировкой Н. Для ручных ПЭП в дефектоскопе предусмотрены
два отдельных генератора возбуждения ПЭП, которые в основных многоканальных
режимах не задействованы. Для канала ручных ПЭП имеется также независимая от
других каналов регулировка усиления в диапазоне 0 – 60 dB с дискретностью 1 dB; для
подавления шумов ПЭП в ближней зоне при работе с наклонными ручными ПЭП
предусмотрена также оперативная регулировка ВРЧ на передней панели дефектоскопа.
Зона контроля для сигнализаторов наличия дефекта в этом режиме совпадает с началом
и концом развёртки (осциллограммы сигналов) на экране ЭЛТ и может настраиваться
регулятором длительности развёртки (длительность зоны контроля) и использованием
переключателя
ПО СЛОЯМ (задержка зоны). Информационная таблица –
двухстрочная. (рис.10 и рис.11)
Для РС ПЭП (ВРЧ нет)
Рис. 10
- 17 Для наклонных ПЭП (с ВРЧ)
Рис.11
Дефектоскоп комплектуется ручными ПЭП на следующие углы ввода: 0°(РС),
45°, 50°, 55°, 65°, 70°.
Минимальная программно устанавливаемая задержка зоны контроля в режиме
работы с ручными ПЭП:
0°(РС) 4 мкс
55°
5 мкс
45°
5 мкс
65°
5 мкс
50°
5 мкс
70°
5 мкс
Звук
для ПЭП 0°(РС),
– 2000 Гц в левом наушнике,
для наклонных
– 2000 Гц в правом наушнике.
Ручные ПЭП с углами ввода 0°(РС), 45°, 55° и 70° могут быть использованы
также для работы в одноканальных режимах каналов основной схемы прозвучивания
при вторичном контроле отдельных сечений рельсов и определении координат
обнаруженных дефектов. При этом разъемы соединительных кабелей ручных ПЭП
подключаются к разъемам на раме дефектоскопической тележки, используемым для
подключения резонаторов блоков ПЭП в каналах с запрограммированными углами
ввода 0°(РС), 45°, 55° или 70° соответственно. РС ПЭП при этом может быть
использован как для контроля эхо, так и зеркально-теневым методом.
- 18 5.5 Органы управления, индикации, внешние разъёмные соединители
электронного блока дефектоскопа.
Передняя панель электронного блока
Рис. 12
5.5.1 Тумблер ВКЛ обеспечивает подключение или отключение цепи питания
электронного блока дефектоскопа от аккумулятора дефектоскопа.
5.5.2 Светодиодный индикатор над тумблером ВКЛ в первые 15 с после
включения тумблера ВКЛ непрерывным свечением сигнализирует о подключении
цепи питания электронного блока дефектоскопа к аккумулятору, затем гаснет. При
снижении напряжения питания ниже 11 В прерывистым (мигающим) свечением
сигнализирует о разряде аккумулятора до критического напряжения.
5.5.3 ЭЛТ – используется как основной настроечно-информационный
индикатор.
5.5.4 Тумблер ЭЛТ – используется для засветки или гашения информации на
экране ЭЛТ.
5.5.5 Многофункциональная кнопка РЕЖ – 1:
а) В основных многоканальных режимах сплошного контроля бесстыковых
участков пути и рельсов в зонах стыков с болтовыми отверстиями переключает номера
канала левой стороны и одновременно переключает осциллограмму, выведенную на
экран ЭЛТ, обеспечивая её соответствие установленному номеру канала.
Переключение производится при кратковременном нажатии и отпускании кнопки РЕЖ
– 1 в момент отпускания кнопки.
б) Осуществляет переключение из основного многоканального режима в
одноканальный режим работы канала левой стороны, номер которого был установлен
на ЭЛТ в информационной таблице многоканальных режимов сплошного контроля.
Переключение производится при нажатии кнопки РЕЖ – 1 и удержании её в нажатом
состоянии более 3 с.
- 19 в) Переключает номера и осциллограммы каналов левой стороны в
одноканальных режимах. Переключение осуществляется кратковременным нажатием и
отпусканием кнопки РЕЖ – 1 в момент отпускания кнопки по кольцу (канал 1 – канал
2 – канал 3 – канал 4 – канал 5 – канал 1 и так далее).
г) Осуществляет выход из любого одноканального режима левой стороны в
многоканальный режим сплошного контроля. Выход производится при нажатии кнопки
РЕЖ – 1 и удержании её в нажатом состоянии более 3 с.
д) Используется для перепрограммирования углов ввода УЗК в одноканальных
режимах каналов сплошного контроля левой стороны. Перепрограммирование
производится нажатием и отпусканием кнопки РЕЖ – 1 при удержании в нажатом
состоянии кнопки ЗВУК в момент нажатия кнопки РЕЖ – 1.
е) Используется для перепрограммирования углов ввода УЗК при работе с
ручными ПЭП. Перепрограммирование производится нажатием и отпусканием кнопки
РЕЖ – 1 при выведенной на экран ЭЛТ таблице режима работы с ручным ПЭП в
момент нажатия кнопки.
ж) Осуществляет переключение в одноканальном режиме осциллограммы
сигналов на экране ЭЛТ с каналов правой стороны на однономерной канал левой
стороны. Переключение осуществляется при нажатии и отпускании кнопки РЕЖ – 1 в
момент нажатия кнопки.
з) В основных многоканальных режимах сплошного контроля производит
переключение выведенной на экран ЭЛТ осциллограммы канала правой стороны на
осциллограмму однономерного канала левой стороны. Переключение осуществляется
нажатием и отпусканием кнопки РЕЖ – 1 в момент отпускания кнопки.
5.5.6 Многофункциональная кнопка РЕЖ – 2 осуществляет операции,
аналогичные как и кнопка “РЕЖ – 1”, только для каналов сплошного контроля правой
стороны (см. п.5.5.5 а), б), в), г), д), ж), з). Исключение – п.5.5.5 е).
5.5.7 Регуляторы ТР (тип рельса) обеспечивают возможность плавной
регулировки задержки стробов зоны контроля канала ЗТМ левой и правой стороны
контроля в зависимости от высоты контролируемых рельсов.
5.5.8 Тумблер РУЧН – переключает режимы контроля: либо сплошной контроль
блоками резонаторов (нижнее положение тумблера), либо контроль ручными ПЭП
(верхнее положение тумблера).
5.5.9 Регуляторы усиления
1, 2, 3, 4, 5 левой и правой стороны служат для
установки и регулировки усиления приёмника дефектоскопа для эхо-каналов 1, 2, 3, 4,
5 при подготовке дефектоскопа к работе, а также для оперативной регулировки
условной чувствительности контроля эхо-каналов 1, 2, 3, 4, 5 в процессе контроля.
5.5.10 Регуляторы усиления ЗТМ левой и правой стороны контроля служат для
настройки условной чувствительности каналов ЗТМ левой и правой сторон контроля и
для оперативной подстройки ее в режиме сплошного контроля бесстыковых участков
пути.
5.5.11 Регулятор
РУЧН – служит для плавной регулировки усиления
приёмника дефектоскопа в режиме работы с ручными ПЭП.
5.5.12 Регулятор ВРЧ – служит для подавления шумов в ближней зоне при
работе с ручными наклонными ПЭП.
5.5.13 Разъём ТЛФ на передней панели дефектоскопа предназначен для
подключения головных телефонов.
5.5.14 Тумблер ТЛФ “ Л – П” предназначен для отключения в основных
многоканальных режимах сплошного контроля звуковых сигналов в головных
телефонах от левой или правой стороны контроля. В отключённой стороне контроля
вместо цифр усиления условной чувствительности контроля эхо-каналов
устанавливаются знаки ХХ.
5.5.15 Регулятор МАРКЕР плавно изменяет задержку маркерного импульса в
одноканальных режимах сплошного контроля или в режиме работы с ручным ПЭП.
- 20 5.5.16 Регулятор РАЗВ плавно изменяет длительность развёртки в
одноканальных режимах сплошного контроля или в режиме работы с ручным ПЭП.
При этом развёртка заканчивается максимум через 200 мкс после начала импульса
генератора возбуждения ПЭП.
5.5.17 Кнопка ЗВУК обеспечивает переключение режимов сплошного контроля
в последовательности:
1) – основной режим контроля участков пути вне зон стыков с болтовыми отверстиями
всеми каналами контроля;
2) – 1-ый режим контроля участков рельсов в зоне стыков с болтовыми отверстиями с
использованием каналов:
ЗТМ с резонатором РП РС,
эхо с резонатором РП РС,
эхо с резонатором РП 70,
эхо с резонатором РП 55 с укороченным стробом.
3) – 2-ой режим контроля участков рельсов в зоне стыков с болтовыми отверстиями с
использованием каналов:
эхо с резонатором РП РС с укороченным стробом зоны контроля,
эхо с резонатором РП 45 с укороченным стробом зоны контроля,
эхо с резонатором РП 45 с укороченным стробом зоны контроля.
4) – 1-ый дополнительный режим контроля головки рельса каналами наклонных ПЭП:
эхо с резонатором РП 70,
эхо с резонатором РП 55 с укороченным стробом
5) – 2-ой дополнительный режим контроля рельса каналами РС ПЭП:
ЗТМ с резонатором РП РС,
эхо с резонатором РП РС.
Переключение режимов производится по “кольцу” при кратковременном
нажатии и отпускании кнопки ЗВУК в момент нажатия кнопки. При удержании кнопки
в нажатом состоянии более 3 с устанавливается режим 1) независимо от того какой
режим был ранее установлен.
Кнопка ЗВУК управляет также переключением рабочих функций кнопок
РЕЖ – 1 и РЕЖ – 2 в одноканальных режимах сплошного контроля.
5.5.18 Тумблер ПО СЛОЯМ предназначен для включения задержки развёртки
на экране ЭЛТ (в одноканальных режимах сплошного контроля или в режиме работы с
ручным ПЭП) на значение, определяемое положением установленного в момент
включения переднего фронта маркерного импульса. Используется, когда требуется
более детальное исследование эхо-сигналов на каком-либо участке зоны контроля.
После переключения тумблера маркерный импульс отвязывается от развёртки и может
быть использован для измерительных целей.
Задняя панель электронного блока:
5.5.19 Кнопка <
> служит для ввода в память дефектоскопа значений
пороговой условной чувствительности в эхо-каналах сплошного контроля и для записи
запрограммированной информации по углам ввода в энергонезависимую память.
Запись производится кратковременным нажатием и отпусканием кнопки <
>в
момент нажатия кнопки. Записанные значения сохраняются при выключении питания
при условии, что после записи был осуществлен выход из одноканальных в
многоканальный режим.
5.5.20 Разъём +12В служит для подключения кабеля питания от аккумулятора
дефектоскопа.
5.5.21 Многоконтактные разъёмы Л и П служат для подключения
соединительных кабелей от блоков резонаторов соответственно левой и правой
стороны контроля.
- 21 -
5.5.22 Высокочастотный разъём Н, установленный с той же стороны, что и
многоконтактный разъём П, служит для подключения соединительного кабеля от
ручных наклонных ПЭП.
5.5.23 Высокочастотные разъёмы Г и П, установленные с той же стороны, что и
многоконтактный разъём Л, служат для подключения ответвлений кабелей от ручного
РС ПЭП:
Г – верхний разъём используется для подключения генераторного резонатора РС
ПЭП (выход генератора);
П – нижний разъём используется для подключения приёмного резонатора РС
ПЭП (вход приёмника).
↔
5.5.24 Регулятор
, установленный под заглушкой, служит для смещения
информационного поля на экране ЭЛТ по горизонтали.
↕
5.5.25 Регулятор , установленный под заглушкой, служит для смещения
информационного поля на экране ЭЛТ по вертикали.
5.5.26 Регулятор ☼ , установленный под заглушкой, регулирует яркость
изображения на экране ЭЛТ.
5.5.27 Регулятор ~ , установленный под заглушкой, регулирует фокусировку
луча ЭЛТ.
5.5.28 Регулятор
, установленный под заглушкой, регулирует астигматизм
изображения информационного поля ЭЛТ.
5.5.29 Держатель предохранителя 1А, используется для размещения плавкой
предохранительной вставки на 1А.
5.5.30 Установленный в верхней части под заглушкой многоконтактный (50-ти
контактный) разъём предназначен для подключения, при необходимости, устройства
регистрации результатов контроля типа УР-3Р.
5.5.31 Установленный в нижней части под заглушкой 15-ти контактный разъём
“РЕГ” обеспечивает вывод контрольных сигналов, а также служит для подключения
выносного пульта управления.
5.6 Компоновка электронного блока.
Электронный блок состоит из двух однотипных генераторно-усилительных
плат, платы контроллера, платы монитора, умножителя напряжения, электроннолучевой трубки и вынесенных на переднюю и заднюю панели органов управления и
соединительных разъемов. Внутриблочные электрические связи между составными
частями выполнены, в основном, многопроводными жгутами с разъемными
соединителями в местах подключения к печатным платам.
5.6.1 На плате монитора располагаются:
- блок питания на основе широтно-импульсного преобразователя напряжения;
- усилитель сигналов управления горизонтальным отклонением луча ЭЛТ;
- усилитель сигналов управления вертикальным отклонением луча ЭЛТ;
- усилитель сигналов управления яркостной модуляцией траектории движения
луча ЭЛТ.
Блок питания подключается к аккумуляторной батарее питания дефектоскопа
напряжением (12 ± 1,8) В и вырабатывает все напряжения, необходимые для питания
функциональных узлов электронного блока, в том числе и переменное напряжение
800 В для умножителя напряжения.
При напряжении на аккумуляторе менее 10,2 В происходит принудительное
выключение блока питания дефектоскопа, исключающее переразряд аккумулятора.
- 22 5.6.2 На генераторно-усилительной плате располагаются:
- управляющий микропроцессор (DD5);
- шесть генераторов импульсов возбуждения ПЭП (VT1 - VT6, T1 - T6);
-коммутатор сигналов запуска генераторов (DD1);
- аналоговый коммутатор эхо-сигналов, поступающих с ПЭП (DD12) через
трансформаторы Т7 ... Т14;
- управляемый усилитель эхо-сигналов (DA2);
- формирователь сигнала управления коэффициентом усиления (DA1, DD8);
- видеодетектор (VT7 - VT9);
- аналоговый компататор эхо-сигналов (DA3);
- триггер определения амплитудно-временных параметров эхо-сигналов в стробе
зоны контроля эхо-каналов (DD10/1, DD10/2, DD11/1);
- триггер определения амплитудно-временных параметров донного сигнала
зеркально-теневого канала (DD9/2, DD10/3, DD11/2)
со схемой регулируемой
задержки строб-импульса донного сигнала (DD2/1);
- триггер определения амплитудно-временных параметров эхо-сигнала в
маркерном импульсе (DD9/3, DD10/4, DD11/3);
- селектор эхо-сигналов, характерных для дефекта кода 53.1-2 (режим
индикации “спаренных” импульсов) (DD2/2, DD6/1, DD6/2).
Управляющий микропроцессор по 8-ми разрядной общей шине данных порта Р0
осуществляет двухсторонний обмен информацией с процессором платы контроллера, а
по 8-ми разрядной шине данных порта Р1 выдает управляющие и информационные
сигналы для коммутаторов DD1 и DD12 и цифро-аналогового преобразователя DA1.
Для управления преобразователем DA1 используются также сигналы на выводе RXD
процессора DD5 и сигнал с вывода 8-го разряда порта Р2 (Р2.7).
Через коммутатор
сигнала
запуска
генераторов
осуществляется
последовательное (с задержкой примерно 200 мкс) включение генераторов. Через
1100 – 1200 мкс цикл включения генераторов повторяется.
После возбуждения ПЭП соответствующего канала импульсом генератора, он на
время приема эхо-сигналов подключается через аналоговый коммутатор DD12 ко входу
усилителя DA2.
С выхода формирователя сигнала управления коэффициентом усиления на
управляющие входы GN1 и GN2 усилителя подаются аналоговые сигналы,
обеспечивающие заданное регуляторами
для данного канала усиление эхосигналов в зоне контроля.
Видеодетектор приводит форму эхо-сигналов с выхода управляемого усилителя
к виду, удобному для их наблюдения на экране ЭЛТ.
Аналоговый компаратор DA3 осуществляет сравнение амплитуды эхо-сигналов
с выхода видеодетектора в заданной зоне контроля с пороговым (стандартным)
уровнем и при его превышении выдает сигнал на запуск измерительных триггеров.
5.6.3 На плате контроллера располагаются:
- стабилизатор напряжения + 5 В (DA5);
- стабилизатор напряжения − 5 В (VT5, VD3);
- ключ управления светодиодным индикатором (VT4);
- микропроцессор (DD6);
- электрически программируемая память (DD7);
- схема считывания положения регуляторов усиления каналов контроля (DD4/1,
DD1, DD2);
- схема считывания состояния коммутационных органов управления (DD3);
- формирователь маркерного импульса, состоящий из мультивибраторов задержки
(DD4/2) и длительности (DD5/1);
- 23 -
- триггер-формирователь измерительного импульса до переднего фронта
маркерного импульса (DD5/2, DD16);
- схема управления звуковой сигнализацией (DD8/2, DD13/1, DD14, DD10/2,
DD10/3, VT2, VT3);
- формирователь сигналов управления горизонтальным и вертикальным
отклонением луча ЭЛТ (DD8/1, DD9, DA3, VT1, DA4, DD15, DA1, DA2, DD11);
- формирователь сигнала управления яркостной модуляцией луча ЭЛТ (DD9/2,
DD8/4, DD10/1, DD12).
Микропроцессор DD6 обеспечивает управление работой функциональных
узлов, расположенных на плате контроллера и генераторно-усилительных платах, а
также обеспечивает двухсторонний обмен информацией с процессорами обеих
генераторно-усилительных плат по 8-ми разрядной общей шине данных.
Через схемы считывания положения органов оперативного управления и
настройки электронного блока дефектоскопа микропроцессор устанавливает
необходимые режимы работы функциональных узлов, через формирователь сигналов
управления отклонением луча ЭЛТ и яркостной модуляцией обеспечивает
воспроизведение необходимых информационных данных на экране ЭЛТ, через
соответствующую схему управления обеспечивает звуковые сигналы в головных
телефонах, требуемые для установленного режима.
Формирователь сигналов управления горизонтальным и вертикальным
отклонением, а также формирователь сигнала управления яркостной модуляцией луча
ЭЛТ под управлением микропроцессора DD6 работают либо в режиме знакогенератора
цифровой и буквенно-символьной информации, либо в режиме линейной во времени
горизонтальной развертки луча ЭЛТ. При работе в первом режиме управление
смещением луча ЭЛТ в горизонтальном и вертикальном направлениях производится
напряжением соответственно с выходов V _ A и V _ B двух 8-ми разрядных цифроаналоговых преобразователей, размещенных в одном корпусе микросхемы DA1.
Одновременно происходит управление яркостной модуляцией луча сигналами с
микропроцессора, подаваемыми через коммутатор DD12 на его выход (конт. 13).
Во втором режиме горизонтальная развертка луча ЭЛТ осуществляется
пилообразным напряжением, формируемым генератором на элементах DD9/1, VT1,
DA3, DA4, DD8/3, и подаваемым на выход платы через коммутатор аналоговых
сигналов (конт. 13 DD11). На пластины вертикального отклонения луча ЭЛТ в этом
случае через коммутатор DD11 (выходной контакт 3) подаются эхо-сигналы с
видеоусилителя
одной
из
генераторно-усилительных
плат.
Длительность
пилообразного напряжения во втором режиме регулируется через коммутатор DD15
либо вручную резистором РАЗВ, либо устанавливается автоматически
микропроцессором за счет подачи соответствующих управляющих напряжений на
генератор пилы. Указанные управляющие напряжения формируются на выходе V _ B
ЦАП DA1 и подаются на генератор пилы через коммутатор DD15 (выходной конт. 3).
5.7 Для перемещения дефектоскопа по рельсам используется тележка (рис. 13,
14), состоящая из трех частей.
На центральной раме 1 устанавливаются подъемное устройство 2, на котором
крепится электронный блок 3, чемодан с блоком питания 4, чемодан с
принадлежностями 5 и баки с контактирующей жидкостью 9.
На боковых рамах 6 крепятся центрирующие механизмы 7 с блоками
преобразователей 8, колеса 10. Центрирующие механизмы в нерабочем положении под
действием пружин поднимаются вверх.
Центрирующие механизмы могут закрепляться между колесами, либо на
специальных кронштейнах за задними колесами.
- 24 -
Боковые рамы 6 при помощи пружин 11 могут перемещаться по направляющим
центральной рамы тележки, отслеживая изменение ширины колеи. Для фиксации
боковых рам в определенном положении служат винты 12.
На осях передних колес крепятся очистительные устройства 13. Задние колеса
стопорятся тормозными устройствами 14.
Для переноски тележки используются откидные ручки 15, а для перемещения
дефектоскопа по рельсам - ручка 16.
К электронному блоку крепится соединитель 17 для подключения головных
телефонов.
5.8 Центрирующие механизмы (по одному для каждого рельса) подвешиваются
на каркасе тележки (рис. 15).
На каркасе 1 закрепляется скоба 2, к которой на оси 3 крепится кронштейн 4.
Кронштейн 4 заканчивается осью 5, на которой закреплены скобы 6 и держатель 7. На
скобах 6 устанавливаются блоки преобразователей 8 и 9, имеющие возможность
поворачиваться в двух плоскостях. Блоки преобразователей содержат кабели 10 для
подключения к кабелю электронного блока. Штуцеры 11 служат для подвода
контактирующей жидкости.
В держателе 7 установлена вилка 12 со съемными следящими роликами 13,
контактирующими с боковой поверхностью рельса 14.
При движении тележки по рельсам следящие ролики прижимаются к боковой
поверхности под действием пружин 15. Требуемое положение роликов устанавливается
выдвижением вилки 12 и фиксацией ее в держателе 7. Винт 16 позволяет легко
центрировать блоки преобразователей, т.е. устанавливать их в необходимое положение
по оси головки рельса.
При контроле изношенных рельсов, имеющих закаты, наледи и т.п.,
использование следящих роликов затруднено, т.к. блоки преобразователей в этих
условиях значительно смещаются с оси рельса. В этих случаях следящие ролики вместе
с вилкой 12 снимаются, а ориентирование блоков преобразователей по оси рельса
осуществляется шайбой, расположенной на винте 17, закрепляемым на скобе 18, а
также более точной настройкой боковых рам тележки на ширину колеи.
Пружины 15 служат также для автоматического подъема центрирующего
механизма в транспортное положение при снятии тележки с рельсов.
5.9 Блок преобразователей (рис. 16) состоит из основания 1, штуцера 2 для
подачи контактирующей жидкости, корпуса 3 с винтами 4 для крепления резонаторов 5
и 6.
На корпус 3 устанавливается рамка 7 с осями 8 и 9. Вращением корпуса 3 вокруг
осей 9 обеспечивается плотное прилегание основания 1 к поверхности катания головки
рельса. Резонаторы 5 и 6 с подпаянными кабелями устанавливаются в отверстиях
корпуса по рискам, нанесенным на его поверхности, закрепляются винтами 4 и
закрываются крышкой 10.
Внимание!
1. При работе с роликами 13 (рис. 15) винт 17 необходимо вывести из
зацепления со скобой 18, а винты 19 отпустить.
При прохождении крестовины стрелочного перевода необходимо
зафиксировать винт 17 в прорези скобы 18, что препятствует подъему
центрирующей системы вверх, а блоки преобразователей необходимо
придерживать над поверхностью рельса.
2. При работе без роликов ориентирование блоков преобразователей
по
оси рельса осуществляется шайбой, расположенной на винте 17,
зафиксированном в прорези скобы 18. Винтами 19 необходимо
отрегулировать блоки преобразователей по оси рельса.
При прохождении крестовины стрелочного перевода необходимо
придерживать блоки преобразователей над поверхностью рельса.
- 29 -
6 МАРКИРОВАНИЕ И ПЛОМБИРОВАНИЕ
6.1 Маркировка дефектоскопа содержит:
товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение дефектоскопа;
порядковый номер;
год и квартал изготовления;
знак утверждения типа;
обозначение степени защиты (IP 53) по ГОСТ 14254;
надпись “Fabricat in Moldova”.
6.2 Условное обозначение дефектоскопа РДМ-2, знак утверждения типа и
надпись “Fabricat în Moldova” выполняются на передней панели электронного блока.
Обозначение степени защиты IP 53 выполняется на кожухе.
Остальные надписи наносятся на шильдике, укрепленном на кожухе
электронного блока.
6.3 Маркировка ПЭП содержит:
номинальное значение угла ввода;
порядковый номер;
год (последние две цифры) и месяц изготовления.
6.4 Дефектоскоп пломбируется на задней стенке электронного блока.
7 УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
7.1 В соответствии с ГОСТ 12.0.003 в дефектоскопе отсyтствyют опасные и
вpедные пpоизводственные фактоpы, влияющие на безопасность тpyда и экологию.
7.2 Дефектоскоп по способy защиты человека от поpажения электpическим
током по ГОСТ 12.2.007.0 относится к классy 0, не имеющий элементов заземления.
7.3 На умножителе напряжения электронного блока нанесен предупреждающий
знак высокого напряжения " ∠ " по ГОСТ 12.4.026.
7.4 К pаботам по монтажy, пpовеpке и обслyживанию дефектоскопа
допyскаются лица, имеющие 1 квалификационнyю гpyппy по технике безопасности.
7.5 Пpи пpоведении испытаний и электpических измеpений необходимо
соблюдать тpебования ГОСТ 12.3.019 и ГОСТ 12.1.001.
7.6 Средние значения уровня звукового давления или колебательной скорости
или интенсивности ультразвука в зоне контакта pyк опеpатоpа с pyчными ПЭП не
пpевышают предельно допустимых значений согласно
ГОСТ 12.1.001, равных
2
соответственно 110 дБ, или 0,016 м/с или 0,1 Вт/см .
- 30 8 ПОРЯДОК СБОРКИ И МОНТАЖА
8.1 Распаковать дефектоскоп, убедиться в отсутствии внешних повреждений.
Проверить комплектность поставки, c поверхности инструмента и
принадлежностей сухой ветошью удалить смазку.
8.2. Сборка тележки (рис. 13, 14):
8.2.1. Сборка центральной рамы:
1) в центре рамы винтами М5 закрепить 4 опоры, в отверстиях которых
установить подъемное устройство 2 для электронного блока;
2) на поперечных планках рамы винтами М5 снаружи и гайками изнутри
закрепить чемоданы ЗИП 5 и аккумулятора 4;
3) в специальных скобах, приваренных под углом 60°, закрепить осями рукоятку
для перемещения тележки; зашплинтовать оси.
8.2.2. Сборка боковых рам:
1) закрепить оси колес в кронштейнах рам гайками и контргайками М10. На осях
передних колес закрепить очистители. Сзади установить колесо с диском стопорного
устройства;
2) штырь стопорного устройства прикрепить винтами М3 к внутренним задним
кронштейнам боковых рам;
3) установить баки для контактирующей жидкости и закрепить их ремнями из
комплекта ЗИП.
8.2.3. Полная сборка тележки:
1) вставить боковые рамы в направляющие центральной рамы и затянуть
винтами 12, оси которых должны попасть в пазы на трубах боковых рам;
2) закрепить пружины 11, служащие для разжатия боковых рам, одним концом к
отверстиям боковых рам, а другим - в отверстия специальных винтов центральной
рамы;
3) закрепить на боковых рамах, используя изолирующие втулки и шайбы,
центрирующие механизмы, завести концы пружин за выступы на кронштейне.
8.3 Освободить винты 12 (рис.13) и раздвинуть колеса тележки до размера
1515 мм между наружными ребордами. Проверить работу тормозных и очистительных
устройств.
8.4 Установить в вилки центрирующих механизмов, отжав фиксирующие
пружинки, блоки преобразователей таким образом, чтобы штуцеры подачи воды были
расположены впереди по ходу движения дефектоскопа. Передним должен быть
установлен блок преобразователей 1 с маркировкой кабелей 6, 1, 2; задним блок
преобразователей 2 - с маркировкой 3, 4, 5. Резонатор РП 55 во втором блоке ПЭП
должен быть развернут под углом 34° в рабочую грань головки рельса.
Соединить кабели блоков ПЭП с разъемами на раме тележки, руководствуясь
маркировкой разъемов и кабелей. Соединить шлангами подачи воды штуцеры на
блоках ПЭП и кранами на баках.
8.5 Освободить защелку на подъемном устройстве и выдвинуть его до
необходимой высоты, затянуть фиксирующие винты. Закрепить на подъемном
устройстве электронный блок. Проверить возможность его разворота и фиксации в
удобном для оператора положении.
8.6 Соединить электронный блок с аккумуляторной батареей, блоками
преобразователей, телефоном, руководствуясь схемой соединений дефектоскопа и
маркировкой кабелей и соединителей.
- 31 9 ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ
9.1 Закрепить электронный блок на подъемном устройстве тележки и установить
органы управления на передней панели в следующие положения:
- регуляторы усиления каналов 1, 2, 3, 4, 5, ЗТМ, РУЧН повернуть против
часовой стрелки до упора;
- регуляторы ТР левого и правого каналов повернуть по часовой стрелке до
упора;
- регулятор ВРЧ повернуть до упора против часовой стрелки;
- регулятор длительности развертки РАЗВ повернуть до упора по часовой
стрелке;
- тумблер РУЧН установить в отключенное положение (ручка вниз);
- тумблер ПО СЛОЯМ установить в отключенное положение (ручка вниз);
- тумблер ЭЛТ установить во включенное положение (ручка вверх);
- регулятор МАРКЕР установить в произвольное положение;
- тумблер ВКЛ установить в выключенное положение (ручка вниз);
- тумблер ТЛФ Л – П установить в среднее положение.
9.2 Подключить соединительные кабели к блокам ПЭП левой стороны к
разъему Л, а правой - к разъему П на задней стенке электронного блока.
9.3
Соединить кабель питания аккумулятора с разъемом 12 В на задней
стенке электронного блока. В дефектоскопах, укомплектованных аккумуляторами
А512/6,5 (S312/7,0), провод с биркой « + » на кабеле питания подключить к клемме «+»
аккумулятора, а провод с биркой « - » подключить к клемме « - ».
В дефектоскопах, укомплектованных аккумуляторным блоком питания (БА),
подключить разъем кабеля питания к разъему “ВЫХ” БА и включить БА тумблером
“ВКЛ”.
9.4 Подключить кабель головных телефонов к разъему ТЛФ на передней
панели электронного блока.
9.5 Включить питание электронного блока тумблером ВКЛ. Свидетельством
включения питания служит засветка светодиодного индикатора и появление
(с задержкой около 15 с) цифровой индикации и линии развертки на экране ЭЛТ. При
этом во всех колонках в местах индикации условной чувствительности эхо-каналов
(рис. 2) должны высвечиваться цифры 00, а в местах индикации условной
чувствительности каналов ЗТМ - знаки “ − −“.
9.6 Включить кнопкой РЕЖ-1 таблицу индикации параметров 1-го левого
канала в одноканальном режиме (рис. 7). Убедиться в том, что в верхней строке
индицируется угол 0° и значение <00>. В противном случае установить значение 0°
нажатием кнопки РЕЖ-1 при удержании кнопки ЗВУК в нажатом состоянии, и
значение <00> нажатием кнопки
на задней стенке электронного блока.
Если в 9.5 в верхней строке информационной таблицы отсутствовали знаки “ − −“,
значение 0° следует переустановить, даже если оно индицируется в верхней строке.
9.7 Нажатием кнопки РЕЖ-1 установить таблицу индикации параметров 2-го
левого канала в одноканальном режиме (рис. 8). Убедиться в том, что в верхней строке
индицируется угол 70° и значение<00>. В противном случае установить значение 70°
нажатием кнопки РЕЖ-1 при удержании кнопки ЗВУК в нажатом состоянии и
значение<00> нажатием кнопки
на задней стенке электронного блока
9.8 Выполняя операции, указанные в 9.7, проверить правильность установки
углов ввода по каналам: 3-й канал - угол 45° и значение <00>, 4-й канал - угол 45° и
значение <00>, 5-й канал - угол 55° и значение <00>.
- 32 9.9 Повторить операции по 9.6 - 9.8 для правых каналов 1. . . 5 с учетом того,
что переключение каналов осуществляется кнопкой РЕЖ-2, а установка углов ввода
производится при нажатой кнопке ЗВУК однократным нажатием кнопки РЕЖ-2.
9.10 Настроить условную чувствительность контроля эхо-каналов в следующей
последовательности:
9.10.1. Установить одноканальный режим индикации 1-го левого канала,
управляя кнопкой РЕЖ-1.
9.10.2. Вращая регулятор усиления первого левого канала, установить в
знакоместах индикации усиления настраиваемого эхо канала (рис. 7) значение
усиления, равное значению пороговой условной чувствительности 1-го канала
дефектоскопа с соответствующим резонатором, указанному в Паспорте на
дефектоскоп, либо определенному по стандартному образцу СО-3Р по методике,
приведенной в 12.5.3.1, и занесенному в таблицу 7. Занести в память дефектоскопа
значение пороговой условной чувствительности, нажав кнопку
на задней
стенке электронного блока, при этом в знакоместах, выделенных символами < > в
верхней информационной строке, зафиксируется значение пороговой условной
чувствительности.
9.10.3. Последовательно выводить на экран ЭЛТ с помощью кнопок РЕЖ-1 и
РЕЖ-2 таблицы индикации параметров соответственно левых и правых каналов,
регуляторами усиления соответствующих каналов устанавливать значение пороговой
условной чувствительности и занести эти значения в память дефектоскопа, выполняя
операции по 9.10.2.
9.10.4. Вывести на экран ЭЛТ индикацию основной таблицы многоканального
режима и, вращая регулятор усиления соответствующего канала, установить в
знакоместах индикации значения условной чувствительности контроля настраиваемого
канала значение, рекомендованное в нормативной документации на контроль. Для
каналов 1 и 5 рекомендуемое значение условной чувствительности контроля
устанавливается в пределах 14 – 18 дБ, а в каналах 2, 3 и 4 – в пределах 16- 20 дБ.
Занесенные в память значения пороговой условной чувствительности
сохраняются и при выключении дефектоскопа при условии, что после занесения
значений в память дефектоскопа был установлен многоканальный режим.
9.11. Настройка условной чувствительности контроля ЗТМ производится в
следующей последовательности:
9.11.1. Установить тележку на контролируемые рельсы, залить контактную
жидкость в баки, привести блоки ПЭП в рабочее положение на рельсах, открыть краны
подачи контактной жидкости в блоки ПЭП, обеспечив хорошее смачивание
поверхности катания рельсов. Включить дефектоскоп, кратковременно нажимая кнопку
РЕЖ-1 вывести на экран ЭЛТ режим индикации осциллограммы 1-го левого канала.
9.11.2. Установить тележку на бездефектном участке рельса, получить донное
отражение в зоне строб-импульса эхо-канала, при необходимости отцентрировать
блоки преобразователей, регулируя винт 16 (рис. 15). Левым регулятором ТР
совместить положение середины строб-импульса канала ЗТМ с положением максимума
донного эхо-сигнала и регулятором усиления левого канала ЗТМ установить в
знакоместах индикации коэффициента выявляемости левого канала ЗТМ цифры в
пределах 10 - 16 дБ, руководствуясь указаниями нормативной документации на
контроль. Это значение соответствует установленной условной чувствительности ЗТМ.
При этом звуковой сигнал низкого тона в левом наушнике должен исчезнуть.
9.11.3. Затем, кратковременно нажав кнопку РЕЖ-2 при индикации на ЭЛТ
основной таблицы многоканального режима, перейти на индикацию осциллограммы
1-го правого канала, подстроить правый регулятор ТР, и регулятором усиления правого
канала
ЗТМ
установить в соответствующих ему знакоместах индикации
- 33 -
рекомендованную условную чувствительность ЗТМ. При этом звуковой сигнал низкого
тона в правом наушнике должен исчезнуть.
9.11.4. В процессе контроля рельсов следует наблюдать за изменениями
условной чувствительности ЗТМ, что может вызываться нарушением центровки блоков
преобразователей или изменением качества акустического контакта (на бездефектном
участке), и соответствующим регулятором усиления устанавливать рекомендуемую
величину условной чувствительности ЗТМ.
9.12. Подключить ручные ПЭП к соответствующим разъемам на задней стенке
электронного блока и проверить их работоспособность, включив дефектоскоп в режим
ручного контроля тумблером РУЧН. Угол ввода ПЭП устанавливается
кратковременным нажатием кнопки РЕЖ-1. Усиление и ВРЧ устанавливается
соответствующими регуляторами на передней панели.
Значения пороговой условной чувствительности с резонаторами,
установленными в дефектоскопе №
Таблица 7 (заполняется оператором)
Номер блока
ПЭП
Угол ввода
резонатора
Номер
канала
0
70
45
45
55
0
70
45
45
55
0
70
45
45
55
0
70
45
45
55
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
Пороговая
Используечувствительность, мый образец
дБ
(эхо-канал)
СО-3Р
-“(эхо-канал)
-“-“-
(эхо-канал)
-“-“-
(эхо-канал)
-“-“-
Глубина
залегания
отражателя
15
15
44
44
44
15
15
44
44
44
15
15
44
44
44
15
15
44
44
44
- 34 10 ВИДЫ ВЫЯВЛЯЕМЫХ ДЕФЕКТОВ
10.1 К дефектам, подлежащим выявлению, относятся:
10.1.1 Дефекты в зоне болтового стыка:
попеpечные тpещины в виде темного и светлого пятен (дефекты кода 20.1,
21.1), pасположенные в головке pельса, диаметpом не менее 12 мм, а также попеpечные
тpещины от дефектов кода 24.1, 25.1, 27.1, глyбиной более 8 мм;
веpтикальные пpодольные тpещины в головке (дефект кода 30В.1) глyбиной
более 20 мм, pасположенные над шейкой,пpоекция котоpых выходит за пpоекцию
болтового отвеpстия более, чем на 10 мм;
гоpизонтальные пpодольные тpещины в головке глубиной более 4 мм и дефекты
кода 30Г.1, 38.1, pасположенные над шейкой и заходящие в нее более, чем на 10 мм;
pасслоения шейки (дефект кода 50.1) пpотяженностью не менее 20 мм,
отклонением от пpодольной оси не более 5 мм, пpоекция котоpых на повеpхность
катания не совпадает с пpоекцией болтовых отвеpстий;
тpещины в местах сопpяжения головки pельса с шейкой (дефект кода 52.1),
заходящие в шейку более 10 мм от боковой поверхности, протяженностью не менее 10
мм;
гоpизонтальные тpещины в шейке (дефект кода 55.1), заходящие в шейкy
более 10 мм от боковой повеpхности, пpотяженностью не менее 10 мм, пpоекция
котоpых не совпадает с пpоекцией болтовых отвеpстий;
тpещины, pазвивающиеся от болтовых отвеpстий (дефект кода 53.1), пpоекция
котоpых выходит за кpай болтового отвеpстия более 5 мм и заходящие в шейкy не
менее 10 мм от боковой повеpхности;
пpодольные тpещины в подошве pельса под шейкой из-за волосовин (дефект
кода 60.1) глyбиной более 10 мм, отклонением от пpодольной оси не более 5 мм,
пpоекция котоpых выходит за болтовые отвеpстия более 10 мм;
изломы pельсов (дефекты кода 70.1, 74.1, 79.1).
10.1.2 Дефекты вне стыка:
дефекты кода 20.2, 21.2 диаметpом не менее 12 мм и кода 24.2, 25.2, 27.2,
глyбиной более 8 мм;
дефект кода 30В.2, pасположенный над шейкой pельса пpотяженностью более 20
мм;
дефект кода 30Г.2, pасположенный над шейкой и заходящий в ее пpоекцию
более 10 мм пpотяженностью более 10 мм;
pасслоение шейки (дефект кода 50.2), отклонением от пpодольной оси не
более 5 мм, пpотяженностью более 20 мм;
гоpизонтальные pасслоения металла или тpещины в любом месте шейки
(дефекты кода 52.2, 55.2), заходящие в шейку более 10 мм, пpотяженностью
более 10 мм;
тpещины от болтовых отвеpстий (дефект кода 53.2), пpоекция котоpых выходит
за кpай болтового отвеpстия более, чем на 5 мм, и заходящие в шейкy более 10 мм;
тpещины от волосовин в подошве pельса (дефект кода 60.2) глyбиной и
пpотяженностью более 10 мм, pасположенные под шейкой pельса с отклонением от
пpодольной оси не более 5 мм;
коppозионно-yсталостные тpещины в подошве pельса (дефект кода 69.2)
высотой более 10 мм, pасположенные в зоне пpоекции шейки;
изломы pельсов (дефекты кода 70.2, 74.2, 79.2);
10.1.3 Дефекты в сваpных стыках кода
26.3, 56.3, 66.3 с yсловной
пpотяженностью более 10 мм.
- 35 11 ПОРЯДОК РАБОТЫ
11.1
К работе с дефектоскопом допускаются лица, прошедшие курсы
операторов путевых рельсовых дефектоскопов, изучившие настоящее Руководство по
эксплуатации.
Дефектоскоп обслуживается двумя операторами не ниже 5 разряда.
11.2 Перед контролем рельсов проведите подготовку дефектоскопа к работе,
настройте каналы ЗТМ и эхо метода в соответствии с указаниями раздела 9.
11.3 Контроль рельсов вне зоны стыка
11.3.1 При контроле рельсов вне зоны стыка следует установить основной
режим индикации на экране ЭЛТ, в котором включены звуковые сигналы всех каналов,
а на экран выведена развертка типа А первого канала либо левого, либо правого рельса.
11.3.2 В процессе контроля прослушивать в телефонах кратковременные
звуковые сигналы высокого тона (от каналов 2, 3, 4, 5) или низкого тона (от канала 1).
Звуковая индикация в статическом режиме дублируется на цифровом табло миганием
цифр установленного усиления соответствующего канала.
11.3.3 При необходимости уточнить место расположения источника звукового
сигнала следует повторно медленно прокатить тележку по анализируемому месту.
При этом:
а) если повторяется непрерывный сигнал низкого тона, то это означает, что
причиной индикации является уменьшение донного эхо-сигнала в канале ЗТМ;
б) если повторяется прерывистый сигнал низкого тона, то это означает, что
причиной индикации является эхо-сигнал в первом канале РС резонатора;
в) если повторяется непрерывный сигнал высокого тона, то это означает, что
причиной индикации является эхо-сигнал в каналах 2 или 5, контролирующих головку
рельса. Определить какой из каналов является причиной индикации можно по миганию
цифр соответствующего канала;
г) если повторяется прерывистый сигнал высокого тона, то это означает, что
причиной индикации является эхо-сигнал в каналах 3 или 4, контролирующих шейку
рельса.
11.3.4 Для уточнения индикации по 11.3.3 а,б) выполните действия в следующей
последовательности:
а) выведите на экран ЭЛТ соответствующий первый канал;
б) проверьте центровку блоков преобразователей. Если донный сигнал виден на
экране, но вне строба ЗТМ, подстройте положение строба соответствующим
регулятором ТР. После исчезновения звукового сигнала проверьте настройку условной
чувствительности канала ЗТМ на заведомо бездефектном участке рельса. Значение
условной чувствительности должно быть в пределах 12-16 дБ;
в) если на экране ЭЛТ донный сигнал отсутствует, откатите тележку на
небольшое расстояние. Если в этом случае донный сигнал появляется в зоне строба, то
следует тщательно осмотреть место, где наблюдалась индикация. Причиной индикации
может служить загрязнение поверхности катания, коррозия подошвы рельса в зоне
подкладки, либо наличие дефекта.
11.3.5 Оценку дефектности рельса при индикации по 11.3.3 а,б) производить
следующим образом:
а) если в зоне строба канала ЗТМ имеются хаотичные сигналы небольшой
амплитуды, изменяющиеся при незначительном перемещении тележки - это признак
коррозионного повреждения подошвы рельса;
- 36 б) если донный эхо-сигнал ниже порогового уровня, а в зоне строба эхо-канала
наблюдаются эхо-сигналы (при этом появляется прерывистый звук низкого тона), то:
- если эхо-сигнал широкий и расположен в ближней зоне (4-10 мм) - это признак
горизонтального расслоения головки рельса;
- если эхо-сигнал расположен в дальней зоне (больше 10 мм), следует перейти в
одноканальный режим, нажав и удержав кнопку РЕЖ-1 для левого первого канала или
кнопку РЕЖ-2 для правого первого канала, затем подвести маркерный импульс под
анализируемый эхо-сигнал и определить коэффициент выявляемости эхо-сигнала и
глубину залегания дефекта. При этом:
если глубина более 10 и менее 30 мм - это дефект кода 30Г.2,
если глубина в пределах 30-45 мм - это дефект кода 52.2,
если глубина более 45 мм - это дефекты кода 55 или 56.3 (в зоне сварного
стыка),
если эхо-сигнал находится в конце строб-импульса зоны эхо-метода - это дефект
кода 62.2.
в) если донное отражение ниже порогового уровня, а в зоне эхометода
отсутствуют сигналы - это может являться признаком дефектов кода 30В.2 или 50.2.
В этом случае:
Осмотрите рельс. Как правило в зоне наличия дефекта кода 30В уширена
головка рельса, а в зоне наличия дефекта кода 50 - шейка.
Для уточнения размера дефекта подключите ручной РС ПЭП к разъемам на
задней стенке, включите тумблер РУЧН, установите нажатием кнопки РЕЖ-1 на
цифровом табло угол 0, затем регулятором усиления ручного канала установите
усиление примерно 36 дБ и проконтролируйте головку или шейку рельса сбоку.
Признаком наличия дефекта кода 30В.2 является наличие эхо-сигнала между
началом развертки и отражением от противоположной грани головки.
Признаком наличия дефекта кода 50.2 является наличие эхо-сигнала между
началом развертки и отражением от противоположной стороны шейки.
Определите условные размеры дефекта по вертикали (условную высоту) и
горизонтали (условную протяженность).
После выполнения оценки дефектности рельса отключите тумблер РУЧН и
переведите дефектоскоп в основной режим индикации.
11.3.6
Сечения головки рельса, неоднородности которых вызывают
непрерывные звуковые сигналы высокого тона (11.3.3 в), должны проверяться
особенно тщательно ручными ПЭП следующим образом:
а) подключить ручной ПЭП с углом ввода 70°, если индикация наблюдалась в
канале 2, или с углом ввода 55°, если в канале 5, к соединителю на задней стенке
электронного блока, включить тумблер РУЧН, установить на табло нажатием кнопки
РЕЖ-1 угол ввода подключенного ПЭП;
б) ручным ПЭП 70° вначале прозвучить головку рельса вдоль оси рельса,
смещая ПЭП параллельно от оси, разворачивая акустическую ось ПЭП в пределах 510°. Если эхо-сигнал не обнаруживается, или имеет малую амплитуду, то следует
прозвучить головку рельса с нерабочей грани, а затем с нижней полки головки. При
наличии на экране ЭЛТ эхо-сигнала, совместить с ним маркерный импульс и
определить координаты и коэффициент выявляемости эхо-сигнала. Перемещая ПЭП
вдоль оси рельса, определить условную протяженность или условную высоту дефекта.
Определить коэффициент выявляемости дефекта, руководствуясь ТИ 07.20-99.
Условная протяженность - разность расстояний до дефекта Lmax и Lmin , на
которых амплитуда эхо-сигнала превышает пороговый уровень (амплитуду
маркерного импульса).
Условная высота - то же для координат Hmax и Hmin .
- 37 -
Коэффициент выявляемости дефекта – разность в децибелах измеренных
значений коэффициентов выявляемости эхо-сигналов от дефекта и опорного
отражателя – отверстия диаметром 6 мм в образце СО-3Р.
в) ручным 50(55)° ПЭП прозвучить головку рельса с поверхности катания,
разворачивая ПЭП до 35° в рабочую грань. Если эхо-сигнал не обнаруживается или
имеет малую амплитуду, следует прозвучить головку с нерабочей грани.
При обнаружении эхо-сигнала - развернуть акустическую ось ПЭП вдоль оси
рельса, совместить маркерный импульс с эхо-сигналом и определить координаты и
коэффициент выявляемости эхо-сигнала. Перемещая ПЭП вдоль рельса определить
условную протяженность или условную высоту дефекта. Определить коэффициент
выявляемости дефекта, руководствуясь ТИ 07.20-99.
г) при наличии участков рельса с механическими повреждениями поверхности
катания следует проводить вторичный контроль, руководствуясь Методическими
указаниями МУ 07.17-99.
При необходимости реализовать эхо-зеркальный метод или “тандем” следует
подключить наклонные ручные ПЭП в соединители для РС ПЭП и кнопкой РЕЖ-1
вывести на экране ЭЛТ индикацию угла 0.
д) после окончания вторичного контроля отключить тумблер РУЧН и вывести
на экран ЭЛТ основной многоканальный режим индикации (рис. 2).
11.3.7 Признаки дефектов в головке рельса
1) Индикация эхо-сигнала сохраняется при направлении акустической оси
ручного ПЭП вдоль рельса (с поверхности катания или с боковой грани головки),
измеренные условная протяженность 8-12 мм, а условная высота менее 5 мм, - это
зарождающийся дефект второй группы.
2) Условная протяженность дефекта более 12 мм, условная высота более 5 мм,
индикация эхо-сигнала сохраняется при перемещении ПЭП поперек рельса - это
развитый дефект второй группы; как правило, дефект такого размера выявляется и при
прозвучивании дефектного сечения и в обратном направлении, а расстояния от точки
ввода до дефектного сечения должны быть одинаковыми при прозвучивании как в
прямом, так и в обратном направлениях.
При контроле головки рельса с боковых поверхностей двумя наклонными ПЭП
эхо-зеркальным методом (рис.7 МУ 07.17-99) место расположения дефекта оценивается
следующим образом:
- если расстояния обоих ПЭП до дефектного сечения примерно равны, то дефект
расположен в средней части головки рельса;
- если расстояние до дефектного сечения ПЭП, расположенного на рабочей
(нерабочей) грани меньше, чем расстояние ПЭП, расположенного на нерабочей
(рабочей) грани, то дефект расположен ближе к рабочей (нерабочей) грани головки
рельса.
3) Условная протяженность более 15 мм, условная высота незначительная - это
дефекты кода 11 или 30Г; дополнительным признаком выявления дефекта кода 30.Г
или 21.2 на фоне индикации дефекта кода 11 является сохранение индикации эхосигнала при уменьшении усиления канала.
Подключите ручной РС ПЭП и при выявлении эхо-сигнала на глубине от 10 до
30 мм, как правило, ближе к нерабочей грани головки рельса, зафиксируйте наличие
дефекта кода 30.Г.
11.3.8 Для уточнения индикации по 11.3.3 г) выполните действия в следующей
последовательности:
11.3.8.1 Остановите дефектоскоп в месте, где зафиксирована индикация в
каналах 3 или 4, при этом звуковой сигнал высокого тона должен стать прерывистым.
- 38 -
11.3.8.2 Определите какой канал (3 или 4) выявляет сигнал по миганию цифр
условной чувствительности контроля на табло и выведите индикацию этого канала на
экран ЭЛТ в одноканальном режиме.
11.3.8.3 Получите устойчивый эхо-сигнал, подведите под него маркерный
импульс и определите глубину Н отражателя.
а) если глубина Н примерно равна высоте контролируемого рельса, то это
дефект кода 69.2 в средней части подошвы рельса. Условная высота этого дефекта
должна быть более 5 мм.
Оценку условной высоты дефекта кода 69.2 целесообразно производить в
режиме “по слоям”, установив маркерный импульс за 20 мм до момента появления эхосигнала, включить тумблер ПО СЛОЯМ, и изменяя длительность развертки вывести
эхо-сигнал на середину экрана ЭЛТ. В этом режиме при перемещении тележки в зоне
дефектного участка эхо-сигналы от дефекта кода 69 как бы “пробегают” по экрану на
фоне хаотичных отражений от коррозионных повреждений подошвы рельса.
б) если глубина Н меньше высоты рельса, то это дефект пятой группы. Эти
дефекты, как правило, имеют значительную условную протяженность.
Для уточнения вида дефекта и его ориентации следует включить ручной ПЭП с
углом ввода 45 (50)° и выполнить прозвучивание дефектного сечения по
вышеприведенной методике.
11.4 Контроль рельсов в зоне болтового стыка
11.4.1 При подходе к болтовому стыку (первый блок преобразователей
находится над началом накладки) отключите звуковую индикацию каналов 3 и 4,
кратковременно нажав кнопку ЗВУК (вместо цифр усиления в этих каналах должны
появиться знаки ХХ).
11.4.2 Прокатите дефектоскоп по болтовому стыку, обращая особое внимание на
сигналы высокого тона, идущие от каналов 2 и 5, контролирующих головку рельса.
При появлении дополнительных сигналов высокого тона, кроме отражений от торцов
рельса, выполните операции в соответствии с указаниями 11.3.6.
11.4.3 Верните тележку дефектоскопа к началу болтового стыка, отключите
индикацию наклонных каналов 2 и 5 (вместо цифр усиления должны появиться знаки
ХХ).
11.4.4 Прокатите дефектоскоп по болтовому стыку. На бездефектном стыке не
должны прослушиваться звуковые сигналы.
11.4.5 Если при повторном проезде болтового стыка зафиксирован звук
высокого тона в каналах 3 или 4 или низкого тона в канале 1, определите каким
каналом выявляется сигнал (по миганию цифр усиления), выведите его на экран ЭЛТ и
остановитесь над местом индикации.
Особенностью работы каналов 3 и 4 (при отключенных каналах 2 и 5) является
то, что индикация происходит только при двойном отражении (расстояние между
импульсами 4,5 - 16 мкс) от дефектного болтового отверстия (дефект кода 53.1).
Уточните ориентацию дефекта в зависимости от того, наезжающим (канал 3)
или отъезжающим (канал 4) резонатором выявлен дефект. Определите в верхней или
нижней части болтового отверстия находится дефект (определив координату Н).
Произведите осмотр болтового стыка в соответствии с действующими
Указаниями.
11.4.6 После контроля болтового стыка нажатием кнопки ЗВУК на 3-4 с
установите на экране ЭЛТ основной режим индикации. При этом включаются все
звуковые сигналы каналов.
11.5 Особенности вторичного контроля отдельных участков рельса и сварных
стыков
11.5.1 Контроль производится ручными ПЭП (тумблер РУЧН включен) с
углами ввода 45, 50, 55, 65, 70° или РС, подключенными в соответствующие разъемы
на задней стенке электронного блока.
- 39 -
11.5.2 Усиление ручного канала устанавливается в соответствии с указаниями
действующих Правил контроля или инструкций (например МУ07.17-99), либо с учетом
следующих рекомендаций:
а)
установите
усиление
максимально
возможным,
при
котором
реверберационные шумы при продвижении ручного ПЭП по рельсу не превосходят
половины порогового уровня (половины амплитуды маркерного импульса);
б) регулятором ВРЧ уровень сигналов в ближней зоне (при поднятом ручном
ПЭП) установите также не более половины порогового уровня.
11.5.3
Контроль рельса ручным ПЭП выполняйте, руководствуясь
вышеприведенными рекомендациями, либо действующими Указаниями, либо ТИ
07.20-99.
11.6 Использование режима работы “по слоям”
Этот режим следует применять в случаях, когда необходимо выделить полезные
сигналы на фоне возможных мешающих отражений (например, при контроле сварных
стыков), либо когда необходимо более тщательно проанализировать дефектное сечение
(например, при контроле болтовых отверстий или шейки рельса в зоне подошвы).
11.6.1 Для перехода в режим “по слоям” следует маркерный импульс установить
в необходимое положение начала зоны (в микросекундах или в миллиметрах),
включить тумблер ПО СЛОЯМ, маркерный импульс установить в положение конца
зоны, и регулятором длительности развертки вывести его в правый край экрана. После
чего маркерный импульс можно перемещать по развертке для проведения
необходимых измерений в установленном слое.
11.6.2 При отключении режима “по слоям” следует подкорректировать
длительность развертки, если она была ранее изменена в режиме “по слоям”.
11.7 Особенности контроля рельсов без использования центрирующих роликов
Участки пути с рельсами, имеющими значительные повреждения боковой
поверхности головки или сплывы металла (это приводит к “дрожанию” блоков
преобразователей), а также при наличии снега и наледи (это приводит к забиванию
роликов и центрирующей системы), следует контролировать без использования
центрирующих роликов.
Для этого необходимо:
1) освободить четыре винта 12 (рис. 13) и раздвинуть колеса тележки до упора
реборд в рабочую грань головки рельса;
2) зафиксировать винт 17 (рис. 15) на центрирующих системах в прорези
скобы 18; регулируя винтами 19, выставить блоки преобразователей параллельно оси
рельса;
3) снять ролики 13 с планкой 12, освободив винт 16;
4) шайбой на винте 17 отцентрировать блоки преобразователей по оси рельса,
контролируя по амплитуде донного отражения.
В процессе движения тележки следить за прижатием реборд колес к рабочей
грани головки рельса и центровкой блоков преобразователей.
ВНИМАНИЕ: При снятии тележки с рельсов центрирующая система,
зафиксированная винтом 17, не поднимается в верхнее положение.
Если есть опасность повреждения центрирующей системы, то следует
освободить
винты 17 из прорези скобы 18. При последующей установке
тележки на рельсы необходимо повторно выполнить центровку блоков
преобразователей.
- 40 12 МЕТОДИКА ПОВЕРКИ
12.1 Опеpации повеpки
12.1.1 Пpи пpоведении повеpки должны выполняться опеpации, yказанные в
табл. 8.
Таблица 8
Номер
Проведение операций при
пункта
поверке
Наименование операции
методики первичной периодической
поверки
(калибровке)
Внешний осмотр
Опробование
Определение пороговой условной
чувствительности эхометода
Определение отклонения условной
чувствительности эхометода
Определение мертвой зоны
Определение условной чувствительности ЗТМ
Определение диапазона зоны контроля
Определение допускаемой основной
абсолютной погрешности измерения
координат отражателей
Определение диапазона измерения
коэффициента выявляемости эхо-сигнала
Определение диапазона и дискретности
регулировки усиления
Определение допускаемой основной погрешности настройки порогового индикатора
Определение частоты дефектоскопа и
эффективной частоты эхо-импульса ПЭП
Определение основных характеристик ПЭП:
- определение импульсного
коэффициента преобразования
- определения уровня шума
- определение отклонения точки
ввода для наклонного ПЭП
- определение отклонения угла ввода ПЭП
Проверка основной абсолютной погрешности
измерения отношения сигналов на входе
приемника
12.5.1
12.5.2
да
да
да
да
12.5.3.1
да
да
12.5.3.1
12.5.3.2
12.5.3.3
12.5.3.4
да
да
да
да
да
да
да
да
12.5.3.5
да
да
12.5.3.6
да
да
12.5.3.7
да
да
12.5.3.8
да
да
12.5.3.9
да
да
12.5.3.10
12.5.3.11
да
да
нет
нет
12.5.3.12
12.5.3.13
да
да
да
нет
12.5.3.14
да
нет
12.1.2
Опеpации повеpки пpи выпyске дефектоскопа из пpоизводства,
пpоизводятся оpганами государственной метpологической слyжбы. Пpи pемонте и
эксплyатации дефектоскопы подвергаются периодической поверке (калибровке) в
аккредитованных лабораториях.
Межповерочный интервал один год.
12.1.3 В слyчае полyчения отpицательного pезyльтата пpи пpоведении одной из
опеpаций повеpка дефектоскопа пpекpащается и pезyльтат повеpки считается
отpицательным.
12.1.4 В слyчае полyчения отpицательного pезyльтата пpи пpоведении повеpки
ПЭП и резонаторов по 12.5.3.10 - 12.5.3.13 неиспpавное изделие бpакyется и должно
быть заменено аналогичным из комплекта дефектоскопа.
Пpи отсyтствии в комплекте соответствyющего ПЭП или резонатора pезyльтат
повеpки (калибровки) дефектоскопа считается отpицательным.
- 41 12.2 Сpедства повеpки
12.2.1 Пpи пpоведении повеpки должны пpименяться сpедства
yказанные в табл. 9.
повеpки,
Таблица 9
Номер пункта
методики поверки
12.5.3.1 - 12.5.3.6;
12.5.3.8 – 12.5.3.12
12.5.3.9 - 12.5.3.11
Наименование
образцового
средства
измерения
или
вспомогательного
средства
поверки,
номер
документа,
регламентирующего технические требования к средству, разряд по
государственной поверочной схеме и (или) метрологические и
основные технические характеристики
Стандартный образец СО-3Р
Осциллограф универсальный С1-65 22.044.042 ТУ.
Измерение амплитуд синусоидальных сигналов в диапазоне частот
до 7 МГц и амплитуды импульсного сигнала от 15 мВ до 60 В
при величине изображения от 19,2 до 48 мм, погрешность ± 5%.
Измерение временных интервалов в диапазоне развертки от 0,02 до
50000 мкс на деление, погрешность ± 5%
12.5.3.14
Тестер ультразвуковой УЗТ-1 АВ.2.001.001
Диапазон регулировки ослабления сигнала аттенюатора –
0-110 дБ с дискретностью 0,1 дБ
12.5.3.9 - 12.5.3.11
Диод КД 522Б 3.362.029 ТУ (4шт.),резисторы МЛТ-0,25910 Ω ± 5% и МЛТ-0,25-300 Ω ± 5%-А-Д1-В 0.467.180 ТУ
Пpимечание: Пpиведенные обpазцовые сpедства измеpений или вспомогательные сpедства
повеpки могyт быть заменены на аналогичные
12.2.2 Сpедства повеpки должны быть повеpены в соответствии с ГОСТ 8.513
в оpганах госyдаpственной метpологической слyжбы или аккредитованных
лабораториях.
12.3 Условия повеpки
12.3.1 Пpи пpоведении повеpки должны соблюдаться ноpмальные
yсловия по
ГОСТ 15150:
1) темпеpатypа окpyжающего воздyха от 15 до 25 °С;
2) относительная влажность от 45 до 80 %;
3) атмосфеpное давление от 84 до 106,7 кПа;
4) отклонение напpяжения питания от номинального значения ± 2%;
5) внешние электpические и магнитные поля не должны влиять на pаботy
дефектоскопа.
12.3.2 Повеpка ПЭП должна пpоводиться в ноpмальных yсловиях по ГОСТ
23702.
12.4 Подготовка к повеpке
12.4.1 Пеpед пpоведением повеpки дефектоскоп и сpедства повеpки подготовить
к pаботе в соответствии с их pyководствами по эксплyатации.
12.5 Пpоведение повеpки
12.5.1 Внешний осмотp
12.5.1.1 Пpи пpоведении внешнего осмотpа должно быть yстановлено
соответствие дефектоскопа следyющим тpебованиям:
соответствие комплектности дефектоскопа пpилагаемой докyментации;
отсyтствие механических повpеждений дефектоскопа и его составных частей;
наличие маpкиpовки электpонного блока и pyчных ПЭП;
- 42 наличие всех оpганов pегyлиpования и коммyтации, а также их четкая фиксация
в каждом положении,yказанном на пеpедней панели дефектоскопа
12.5.2 Опpобование
12.5.2.1 Соединить электpонный блок с источником питания 12 В подключить
ПЭП, блоки пpеобpазователей и телефон к соответствyющим соединителям на
электpонном блоке.
12.5.2.2 Включить дефектоскоп тyмблеpом
ВКЛ на передней панели
электpонного блока. Через 10 - 15 с должнa появиться развертка на экране ЭЛТ и
цифры информации основного многоканального режима (рис. 2).
Кратковременно нажимая кнопку РЕЖ-1, а затем кнопку РЕЖ-2, проверить
вывод на экран ЭЛТ последовательно 1, 2, 3, 4 и 5 каналов левого (правого) рельса.
Убедиться, что в каждом канале индицируется значение <00>. В противном случае
установить <00> по пункту 9.6 Руководства по эксплуатации.
Вывести на экран ЭЛТ развертку 1-го канала левого (правого) рельса. Нажать и
удержать 2-3 с кнопку РЕЖ-1 (РЕЖ-2) до появления на экране ЭЛТ таблицы
индикации параметров первого левого (правого) канала в одноканальном режиме
(рис. 7). Управляя соответствующим регулятором ТР, убедиться в работоспособности
системы настройки на тип рельса.
Управляя регулятором МАРКЕР и РАЗВ, убедиться в работоспособности
системы измерения координат отражателей. При перемещении регулятора МАРКЕР
должны изменяться цифры глубины отражателя в знакоместах Н - - - и временного
положения маркера в микросекундах.
Нажав на 2-3 с соответствующую кнопку РЕЖ, установить многоканальный
режим работы дефектоскопа.
Кратковременно нажать кнопку ЗВУК. Убедиться, что вместо цифр усиления
каналов 3 и 4 появились знаки ХХ, что указывает о выключении звуковых сигналов
этих кналов. Проверить последовательно отключение от звуковой индикации каналов 2
и 5, затем 1, 3 и 4, затем 2, 3, 4, 5 при последующих кратковременных нажатиях
кнопки ЗВУК.
Для возврата звуковой индикации с любого режима в основной следует нажать и
удержать не менее 3 с кнопку ЗВУК.
После опробования все регуляторы усиления и МАРКЕР поставить в левое
крайнее положение. Регулятор РАЗВ - в крайнее правое положение. Тумблеры РУЧН и
ПО СЛОЯМ должны быть отключены.
12.5.3 Определение метрологических параметров
12.5.3.1 Определение пороговой условной чувствительности и отклонения
условной чувствительности каналов эхометода:
1) Нажать кнопку РЕЖ-1 и выдержать 3-4 с, при этом на экран ЭЛТ выводится
развертка и режим индикации параметров первого левого канала.
2) Установить величину усиления приемника первого канала 30 дБ.
3) Установить блок пpеобpазователей на смоченнyю водой повеpхность
стандаpтного обpазца СО-3Р для пpозвyчивания РС pезонатоpом и пеpемещая его
вдоль обpазца, выявить отpажатель (отвеpстие диаметром 6 мм со стороны меньшей
глубины) в стандаpтном обpазце, фиксиpyя выявление по появлению эхо-сигнала с
максимальной амплитудой на экране ЭЛТ и миганию цифр установленного усиления.
Совместить маркерный импульс с эхо-сигналом. Постепенно уменьшать усиление
канала до момента прекращения мигания цифр и определить при этом величину
усиления.
Минимальное значение усиления, фиксируемое на табло, при котором
прекращается мигания цифр, является значением пороговой условной
чувствительности канала.
- 43 Подключите поочередно запасные блоки преобразователей и определите
пороговое значение и отклонение условной чувствительности первого канала с РС
резонатором. Отклонение условной чувствительности допускается определять по
величине коэффициента выявляемости К, индицируемом на цифровом табло.
4) Кратковременно нажать кнопку РЕЖ-1, при этом на экран ЭЛТ выводится
развертка и информация о режимах второго левого канала, работающего с 70°
резонатором. Установить величину усиления приемника второго канала не более 35 дБ.
Установить блок преобразователей на смоченную
водой
поверхность
стандартного образца СО-3Р для прозвучивания 70° резонатором и перемещая его
вдоль образца, выявить отражатель (отверстие диаметром 6 мм со стороны меньшей
глубины) в стандартном образце, фиксируя выявление по появлению эхо-сигнала с
максимальной амплитудой на экране ЭЛТ и миганию цифр установленного усиления.
Совместить маркерный импульс с эхо-сигналом. Постепенно уменьшать усиление
канала до момента прекращения мигания цифр и определить при этом величину
усиления.
Подключите поочередно запасные блоки преобразователей и определите
пороговое значение и отклонение условной чувствительности второго канала с
70° резонатором. Отклонение условной чувствительности допускается определять по
величине коэффициента выявляемости К, индицируемом на цифровом табло.
5) Кратковременно нажать кнопку РЕЖ-1, при этом на экран ЭЛТ выводится
развертка и информация о режимах третьего левого канала, работающего с
45° резонатором. Установить величину усиления приемника третьего канала не
более 30 дБ.
Установить блок преобразователей на смоченную
водой
поверхность
стандартного образца СО-3Р для прозвучивания 45° резонатором и перемещая его
вдоль образца, выявить отражатель (отверстие диаметром 6 мм со стороны большей
глубины) в стандартном образце, фиксируя выявление по появлению эхо-сигнала с
максимальной амплитудой на экране ЭЛТ и миганию цифр установленного усиления.
Совместить маркерный импульс с эхо-сигналом. Постепенно уменьшать усиление
канала до момента прекращения мигания цифр и определить при этом величину
усиления.
Подключите поочередно запасные блоки преобразователей и определите
пороговое значение и отклонение условной чувствительности третьего канала с
45° резонатором. Отклонение условной чувствительности допускается определять по
величине коэффициента выявляемости К, индицируемом на цифровом табло.
6) Кратковременно нажать кнопку РЕЖ-1, при этом на экран ЭЛТ выводится
развертка и информация о режимах четвертого левого канала, работающего с
45° резонатором. Установить величину усиления приемника четвертого канала не
более 30 дБ и определить пороговое значение и отклонение условной
чувствительности, руководствуясь методикой 12.5.3.1.5).
7) Кратковременно нажать кнопку РЕЖ-1, при этом на экран ЭЛТ выводится
развертка и информация о режимах пятого левого канала, работающего с
55° резонатором. Установить величину усиления приемника пятого канала не
более 35 дБ, направить акустическую ось резонатора вдоль образца и определить
пороговое значение и отклонение
условной чувствительности, руководствуясь
методикой 12.5.3.1.5).
- 44 8) Кратковременно нажать кнопку РЕЖ-2, при этом на экран ЭЛТ выводится
развертка и информация о режимах пятого правого канала, работающего с
55° резонатором и определить пороговое значение и отклонение условной
чувствительности, руководствуясь методикой 12.5.3.1.5).
9) Поочередно кратковременно нажимая кнопку РЕЖ-2 (при этом на экран ЭЛТ
выводится последовательно развертка и информация о режимах первого правого, затем
второго, третьего, четвертого каналов) повторить определение порогового значения и
отклонения условной чувствительности правых каналов, руководствуясь методикой
12.5.3.1.3) - 12.5.3.1.7).
10) Включить тумблер РУЧН, Подключить ручной РС ПЭП в разъемы на задней
стенке, обозначенные РС Г и П или (→ и (←, и наклонный ПЭП - в разъем Н.
Кратковременно нажимая кнопку РЕЖ-1, установить на табло режим работы с
0 градусным преобразователем. Ручным РС ПЭП выявить в стандартном образце СО3Р отражатель диаметром 6 мм со стороны меньшей глубины и определить значение
пороговой условной чувствительности, управляя регулятором РУЧН
.
11) Установить на табло значение угла наклонного ПЭП, подключенного к
разъему Н, кратковременно нажимая кнопку РЕЖ-1.
Установить усиление ручного канала 35 дБ и регулятором ВРЧ уменьшить
шумы в ближней зоне до 1/2 порогового уровня, определяемого амплитудой
маркерного импульса.
Определить значение пороговой чувствительности ручного наклонного ПЭП,
выявляя отверстие диаметром 6 мм в стандартном образце СО-3Р, управляя
регулятором РУЧН
. Для ПЭП 70° отверстие 6 мм должно выявляться со стороны
меньшей глубины, для остальных ПЭП - с большей глубины.
Дефектоскоп удовлетворяет требованиям, если пороговая условная
чyвствительность эхометода для ручных ПЭП с углами ввода 0 и 45 градусов не
более 20 дБ, с углом ввода 50 градусов не более 28 дБ, с углом ввода 55(60) градусов не
более 30 дБ, с углом ввода 65 градусов не более 35 дБ, с углом ввода 70 градусов не
более 25 дБ, резонаторов с углами ввода 0 градусов не более 25 дБ, с углом ввода 45
градусов не более 30 дБ, с углом ввода 55 градусов не более 35 дБ, с углом ввода 70
градусов не более 30 дБ, а отклонение для однотипных ПЭП и резонаторов не более ± 4
дБ.
12.5.3.2 Определение мертвой зоны проводится по методике 12.5.3.1.11) путем
выявления отверстий диаметром 2 мм в стандартном образце СО-3Р при значении
усиления не более 35 дБ, фиксируя выявление отражателя по сигналам на экране ЭЛТ,
измеряя глубину залегания, совместив маркерный импульс с эхо-сигналом.
Дефектоскоп соответствует требованиям, если ПЭП с углами ввода 45, 50 и
55(60) градусов и ПЭП с углом ввода 65 и 70 градусов выявляют соответственно
отражатели на глубине 6 мм и 3 мм при усилении не более 35 дБ.
12.5.3.3 Определение условной чувствительности ЗТМ:
1) Вывести на табло основной (многоканальный) режим и индикацию развертки
левого канала 1, установить усиление канала 40 дБ, а регулятор ТР - в правое крайнее
положение.
2) Установить РС резонатор левого блока преобразователя на смоченную водой
поверхность стандартного образца СО-3Р для прозвучивания в направлении “ 20 μs”,
получить отражения от противоположной поверхности образца.
3) Вращая левый регулятор ТР электронного блока против часовой стрелки,
совместить строб зоны с третьим донным отражением.
- 45 4) Вращая регулятор усиления ЗТМ левого канала установить вместо знаков − −
значение коэффициента выявляемости донного отражения 04 (дБ), переключить
дефектоскоп в одноканальный режим, нажав на 2-3 с кнопку РЕЖ-1. Зафиксировать по
табло на экране ЭЛТ значение усиления канала ЗТМ, которое не должно быть
более 40 дБ. Переключиться в многоканальный режим.
5) Кратковременно нажав кнопку РЕЖ-2 вывести на экран индикацию развертки
правого канала 1. Повторить операции 12.5.3.3.2) - 12.5.3.3.4), управляя правыми
регуляторами ТР и ЗТМ.
Дефектоскоп соответствует требованиям, если значение усиления каналов
ЗТМ не более 40 дБ при выявлении донного сигнала, полученного в стандартном
образце СО-3Р на расстоянии 60 мкс от начала зондирующего импульса с
коэффициентом выявляемости 4 дБ, что позволяет устанавливать условную
чувствительность ЗТМ в пределах от 20 до 4 дБ.
12.5.3.4 Определение диапазона зоны контроля
1) Включить тумблер РУЧН, Подключить ручной РС ПЭП в разъемы на задней
стенке, обозначенные РС Г и П или (← и (→ .
2) Кратковременно нажимая кнопку РЕЖ-1, установить на табло режим работы
с 0 градусным преобразователем, регулятором РУЧН
установить величину
усиления, при котором уровень шумов в ближней зоне не более половины порогового
уровня.
3) Определить минимальное значение диапазона зоны контроля, выявляя
ручным РС ПЭП в стандартном образце СО-3Р отверстие диаметром 2 мм на
глубине 3 мм. Совместить маркер с эхо-сигналом и зафиксировать минимальную
глубину Hmin , что является минимальным значением диапазона зоны контроля.
4) Установить максимальную длительность развертки, повернув регулятор
РАЗВ вправо до упора. Переместить маркер на правый край развертки и зафиксировать
глубину залегания отражателя Нmax, что является максимальным значением диапазона
зоны контроля.
Дефектоскоп
удовлетворяет
требованиям, если минимальное значение
диапазона зоны контроля не более 3 мм, а максимальное значение не менее 580 мм.
12.5.3.5 Проверка основной абсолютной погрешности измерения координат
отражателя
1) Выполнить требования 12.5.3.4. 1) и 12.5.3.4. 2).
2) Установить pyчной РС ПЭП на смоченнyю водой повеpхность стандаpтного
обpазца СО-3Р для пpозвyчивания в напpавлении “ 20 μs”, полyчить отpажения от
пpотивоположной повеpхности обpазца на экpане ЭЛТ, пpи необходимости
pегyлятоpом yсиления yменьшить pевеpбеpационные шyмы в зоне донных отpажений.
3) Совместить маркерный импульс с пеpвым донным отpажением, пpи этом
должна появиться информация о высоте образца (59 - 60 мм). Зафиксиpовать показания
цифpового индикатоpа Ни1.
4) Совместить маркерный импульс последовательно со вторым, а затем третьим
донным отражением и определить показания цифрового индикатора Ни2 и Ни3.
5)
Вычислить основнyю абсолютную погpешность измеpения глyбины
залегания отpажателя (ΔН ) по фоpмyле
ΔН = ± (Ниi − Ноi) ,
(1)
где
Ниi - измеpенная глyбина по табло ЭЛТ, мм (для первого донного Ни1, для
второго Ни2 , для третьего Ни3);
Ноi - номинальное значение высоты стандартного образца (для первого донного
Но1 = 59 мм, для второго Но2 = 118 мм, для третьего Но3 = 177 мм).
- 46 -
6)
Подключить ручной наклонный ПЭП П121-2,5-50 к соединителю Н,
кратковременно нажимая кнопку РЕЖ-1, установить на табло режим работы
с 50 градусным ПЭП, усиление примерно 30 дБ.
7) Установить ПЭП на смоченную водой поверхность стандартного образца
СО-3Р получить максимальный эхо-сигнал от отверстия диаметром 6 мм со стороны
меньшей глубины, совместить маркерный импульс с эхо-сигналом и снять показания
координат Ни и Lи на табло.
Повторить измерения координат отверстия диаметром 6 мм с другой стороны
стандартного образца.
8) Вычислить
основную погрешность измерения координат отражателя
диаметром 6 мм по формулам 2 и 3:
ΔН = ± (Ни − Нн),
(2)
где
Ни - измеренное значение глубины залегания отражателя, мм.
Нн - номинальные значения 13 и 42 мм соответственно для меньшей и большей
глубины залегания.
ΔL = ± (Lи −Lн),
(3)
где
Lи - измеренное по табло горизонтальное расстояние до отражателя, мм.
Lн - номинальные значения горизонтального расстояния до отражателя 16 и
50 мм соответственно со стороны меньшей и большей глубины.
Дефектоскоп удовлетворяет требованиям, если основная абсолютная
погрешность измерения координат отражателя ΔН(ΔL) не превышает предела,
вычисленного по формуле ± (0,01Ни(Lи) + 2) , мм.
12.5.3.6 Определение диапазона определения коэффициента выявляемости эхосигнала:
1) Выполнить 12.5.3.4.1 и 12.5.3.4.2, подключить ручной РС ПЭП в
соответствующие разъемы кабеля к блокам преобразователей.
2) Установить pyчной РС ПЭП на смоченнyю водой повеpхность стандаpтного
обpазца СО-3Р для пpозвyчивания в напpавлении “ 20 μs”, полyчить отpажения от
пpотивоположной повеpхности обpазца на экpане ЭЛТ.
3) Совместить маркерный импульс с пеpвым донным отpажением. Уменьшить
усиление до величины, при которой сигнал находится на пороговом уровне,
зафиксировать значение порогового усиления, при этом величина К должна быть 00 дБ.
4) Увеличить усиление на величину Д, равную разности между установленным и
пороговым значением, контролируя по цифрам в правом верхнем углу табло. При этом
значение К должно быть Д дБ. Проверьте линейность измерения коэффициента
выявляемости при различных значениях Д.
Дефектоскоп удовлетворяет требованиям, если величина коэффициента
выявляемости К определяется в пределах от 0 до Д (дБ) и линейно изменяется в
соответствии с изменением усиления.
12.5.3.7 Определение диапазона и дискретности калиброванной регулировки
усиления приемника дефектоскопа производится в одноканальных режимах путем
установки регуляторов усиления каждого канала в левое и правое крайние положения и
контролируя по цифрам на табло. При этом в левом крайнем положении на табло
должно индицироваться 00 дБ, а в правом - 60 дБ, и изменения показаний должно
происходить через 1 дБ.
Дефектоскоп удовлетворяет требованиям, если диапазон калиброванной
регулировки усиления приемника от 0 до 60 дБ, а дискретность регулировки 1 дБ.
- 47 12.5.3.8
Определение допускаемой основной погрешности порогового
индикатора:
1) Включить дефектоскоп для работы с ручным РС ПЭП, выполнить 12.5.3.4. 1)
и 12.5.3.4. 2).
2) Получить отражение от плоской поверхности стандартного образца СО-3Р,
совместить маркерный импульс с донным отражением и регулятором усиления ручного
канала уменьшить эхо-сигнал до порогового уровня. При этом должен исчезнуть
звуковой сигнал в телефоне и прекратиться мигание цифр установленного усиления на
табло. Если звуковой сигнал или мигание цифр не прекращаются (или прекратились
раньше), то следует уменьшить (увеличить) усиление на 1-2 дБ.
Дефектоскоп удовлетворяет требованиям, если сигнал устанавливается на
пороговом уровне с погрешностью не более ± 2 дБ.
12.5.3.9 Определение частоты дефектоскопа и эффективной частоты эхоимпульса ПЭП и резонаторов:
1) Собрать стенд (рис.17) для РС ПЭП, включить приборы. Включить тумблер
РУЧН, Подключить ручной РС ПЭП в разъемы на задней стенке, обозначенные РС Г и
П или (← и (→, и наклонный ПЭП - в разъем Н.
2) Кратковременно нажимая кнопку РЕЖ-1, установить на табло режим работы
с 0 градусным преобразователем. Ручным РС ПЭП получить максимальную амплитуду
донного отражения в стандартном образце СО-3Р.
3) Установить масштаб длительности развертки осциллографа 0,1 μs на
деление, регулировками длительности развертки переместить эхо-импульс в центр
шкалы, измерить период высокочастотного импульса.
4) Вычислить частоту дефектоскопа или эффективную частоту эхоимпульса в мегагерцах по формуле
fэ = 1/Т,
(4)
где
Т - период высокочастотных колебаний эхо-импульса, мкс.
Повторить измерения для всех РС ПЭП и резонаторов из комплекта
дефектоскопа.
5) Собрать стенд (рис. 18) для наклонных ПЭП, кнопкой РЕЖ-1 установить на
табло любой угол ввода, установить ПЭП на стандартный образец СО-3Р и, перемещая
ПЭП вдоль образца, получить максимальный эхо-импульс от цилиндрической
поверхности, вычислить эффективную частоту эхо-импульса fэ, руководствуясь
указаниями 12.5.3.9.3), 12.5.3.9.4).
Повторить измерения для всех наклонных ПЭП и резонаторов из комплекта
дефектоскопа.
Дефектоскоп и ПЭП удовлетворяют требованиям, если частота дефектоскопа и
эффективная частота эхо-импульса ПЭП и резонатора fэ = (2,5 ± 0,25) МГц.
12.5.3.10
Определение импульсного коэффициента преобразования
резонаторов Кuu :
1) Проверку Кuu проводят согласно ГОСТ 23702
раздел 2, а также
руководствуясь методикой 12.5.3.9.
2) Измерить pазмах импyльса возбyждения U1 при подключенном ПЭП.
3) Получить эхо-сигнал максимальной амплитуды от плоской (для РС ПЭП) или
цилиндрической поверхности (для наклонного ПЭП) стандартного образца СО-3Р,
измерить осциллографом его размах, подключив делитель осциллографа через диоднорезисторный ограничитель (рис. 18).
4) Рассчитать импyльсный коэффициент пpеобpазования ( Кuu ) в децибелах
по фоpмyле
- 48 -
Kuu = 20 lg U2 / U1 ,
(5)
где
U1 - амплитyда (pазмах) импyльса возбyждения, В;
U2 - амплитyда (pазмах) эхо-импyльса, В.
ПЭП и резонаторы удовлетворяют требованиям, если импyльсный коэффициент
пpеобpазования для ПЭП с углами ввода 0, 45, 50, 55, 65 и 70 градусов соответственно
не менее минус 56, 42, 48, 44, 46, 52 дБ, а для резонаторов с углами ввода 0, 45(42), 55
и 70 градусов не менее соответственно 56, 47, 46, 57 дБ.
12.5.3.11 Определение ypовня шyмов АΔt производится при выполнении
12.5.3.10 на резонаторах или ПЭП, не установленных на стандартный образец, путем
измерения осциллографом размаха шумов в диапазоне от 10 до 200 мкс от начала
импульса возбуждения.
Дефектоскоп удовлетворяет требованиям, если уровень шумов
АΔt не
более 80 мВ.
12.5.3.12 Определение отклонения точки ввода δl для наклонных ручных ПЭП:
1) Выполнить требование 12.5.3.5.6.
2) Установить ПЭП на рабочую поверхность стандартного образца СО-3Р и
получить максимальную амплитуду эхо-сигнала от цилиндрической поверхности
образца.
3) Определить отклонение точки ввода по шкале “mm” образца как расстояние
между проекцией точки ввода, отмеченной на корпусе ПЭП (или положение которой
указано в табл. 3 ПАСПОРТА), на шкалу “mm” образца и нулевой риской шкалы.
Наклонный ручной ПЭП соответствует требованиям, если отклонение точки
ввода не более ± 1 мм.
12.5.3.13 Определение отклонения угла ввода для наклонных ПЭП
1) Перемещая наклонный ПЭП вдоль образца, добиться максимального
значения эхо-сигнала от отверстия диаметром 6 mm и отсчитать угол ввода по шкале,
нанесенной на боковой поверхности образца против точки ввода УЗК, определенной
по 12.5.3.12.
2) Отклонение угла ввода определяется как разность между измеренным углом
ввода и номинальным значением, указанным в маркировке ПЭП.
Наклонные ПЭП удовлетворяют требованиям, если отклонения угла ввода не
превышают ± 2 градуса.
- 49 -
1 - Электронный блок дефектоскопа
2 - Осциллограф С1-65
3 - РС ПЭП или резонатор
4 - Стандартный образец СО-3Р
Рис. 17 Стенд для измерения частоты и параметров РС ПЭП и резонаторов
1 - Электронный блок дефектоскопа
2 - Осциллограф С1-65
3 - Наклонный ПЭП или резонатор
4 - Стандартный образец СО-3Р
5 - Диодно-резисторный ограничитель
Рис. 18 Стенд для измерения частоты и параметров наклонных ПЭП и резонаторов
- 50 12.5.3.14 Проверка основной абсолютной погрешности измерения отношения
сигналов на входе приемника
1) Собрать стенд по рис. 19 и выполнить указания 6.3 Руководства по
эксплуатации тестера УЗТ-1.
2) Установить органы управления дефектоскопом в следующие положения:
переключатель РУЧН – Включить, тумблер ПО СЛОЯМ – Выключить; регулятор
РАЗВ – в среднее положение, остальные регуляторы – в крайнее левое положение.
Включить дефектоскоп и измерительные приборы. На экране дефектоскопа во
время работы: в первой строке Р 0° 00 dB (установленное усиление приёмника 00 dB);
во второй строке H000 L000 (координата положения маркера дефектоскопа).
3) Установить регулятор АМПЛ тестера УЗТ – 1 – в крайнее правое положение,
переключатель ЧАСТОТА MHz – в положение «2,5».
Регуляторами управления задержкой УЗТ – 1 установить импульс на середину
экрана ЭЛТ дефектоскопа. Амплитуда и задержка импульса контролируются
осциллографом.
Регулятором ДЛИТ тестера установить длительность импульса на экране
ЭЛТ – 2 больших деления шкалы.
4) Установить регулятором АМПЛ тестера амплитуду сигнала на экране ЭЛТ
дефектоскопа на уровень порога срабатывания индикаторов (контролируется по
миганию букв dB и по срабатыванию звукового сигнализатора).
1 – Дефектоскоп УДС2-РДМ-2
2 – Нагрузка согласующая (из комплекта УЗТ-1)
3 – Осциллограф С1-65
4 – Ультразвуковой тестер УЗТ-1
L1 – Индуктивность, выполненная на сердечнике К40×25×7,5
М2000 кабелем РК-50-2-16, длина 1 m, 10 витков
Рис. 19 Стенд для измерения отношения амплитуд сигналов на входе приёмника
5) Регулятором дефектоскопа ΔРУЧН установить показание усиления на экране
01 dB.
- 51 Переключателями тестера ОСЛАБЛЕНИЕ dB установить амплитуду сигналов
на входе приёмника дефектоскопа по формуле
ΔNi = NHi – Noi ,
(6)
где:
ΔNi – погрешность измерения отношения амплитуд сигналов на входе
приёмника, в децибелах (dB);
NHi – установленное значение усиления приёмника дефектоскопа при i-том
измерении, в децибелах (dB);
Noi – ослабление, установленное аттенюатором тестера, в децибелах (dB).
7) Выполнить операции 12.5.3.14.5) и 12.5.3.14.6) для значений усиления
приёмника дефектоскопа, равных 02, 03, …, 60 dB.
8) Подключить тестер ко входу Н на задней стенке дефектоскопа, нажать один
раз кнопку РЕЖ (при этом на экране появляется информация Р42° 00dB Н000 L000).
Выполнить операции 12.5.3.14.3) - 12.5.3.14.7), управляя регулятором ΔРУЧН правого
канала дефектоскопа.
Дефектоскоп соответствует требованиям, если в диапазоне от 2 до 20 dB при
устанавливаемой дискретности 1 dB погрешность измерения отношения амплитуд
сигналов на входе приёмника ΔNi , рассчитанная по формуле 6, не превышает
предельного значения, определяемого по формуле Δ = ±(2+0,05N), а в диапазоне от 22
до 48 dB – по формуле Δ = ±(1+0,05N).
12.6 Офоpмление pезyльтатов поверки и калибровки
12.6.1 Резyльтаты поверки и калибровки заносятся в пpотокол установленной
фоpмы.
12.6.2 Положительные
pезyльтаты поверки или калибровки
должны
офоpмляться пyтем записи pезyльтатов поверки или калибровки в pаздел 4 ПАСПОРТА
с отметкой клейма поверителя.
12.6.3 Отpицательные
pезyльтаты поверки или калибровки
должны
офоpмляться записью в pазделе 4 ПАСПОРТА yказаний, запpещающих пpименение
дефектоскопа. В этом случае клеймо, нанесенное при предыдущей поверке или
калибровке, должно быть погашено.
В слyчае отpицательного pезyльтата поверки или калибровки выдается
извещение о непpигодности дефектоскопа.
- 52 13 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
13.1 Система технического обслyживания и планово-пpедyпpедительных
pемонтов
дефектоскопа
составляет
комплекс
оpганизационно-технических
меpопpиятий, напpавленных на:
повышение pаботоспособности дефектоскопа;
своевpеменное его техническое обслyживание и pемонт;
снижение стоимости и сокpащение сpоков pемонтных pабот.
13.2 Плановая система пpедyсматpивает выполнение технического
обслyживания и pемонтов в зависимости от отpаботанного дефектоскопом вpемени.
Виды и пеpиодичность выполнения технических обслyживаний пpиведены в табл. 10.
Таблица 10
Вид обслуживания
Ежесменное техническое обслуживание
Периодическое техническое обслуживание
Текущий ремонт
Средний ремонт
Норма
эксплуатации
ежесменно
1 месяц
12 месяцев
4 года
Простой при
обслуживании
1 смена
3 смены
10 смен
13.3 Пpи внезапном отказе дефектоскопа выполняется внеплановый pемонт,
сpедняя пpодолжительность котоpого 1 смена.
13.4 Ежесменное техническое обслyживание
13.4.1 Ежесменное техническое обслyживание выполняют опеpатоpы
дефектоскопа пеpед началом pаботы и пpи необходимости во вpемя пеpеpывов в
pаботе и после ее окончания.
13.4.2 Пpи обслyживании пpоизвести следyющие pаботы:
внешний осмотp, очисткy дефектоскопа и его составных частей от
загpязнений;
пpовеpкy испpавности кабелей, ПЭП и блока пpеобpазователей;
пpовеpкy
испpавности
тележки,
центрирующей
системы,
наличия
контактиpyющей жидкости в баках, отсyтствие течи жидкости из баков и
тpyбопpоводов;
пpовеpкy pабочего комплекта пpинадлежностей, наличия инстpyмента,
обpазцов, жypнала для записи pезyльтатов контpоля pельсов, сигнальных
пpинадлежностей;
пpовеpкy состояния аккумулятора или аккумуляторного блока питания;
подготовкy к pаботе в соответствии с yказаниями pаздела 9, пpи
необходимости пpовеpкy yсловной чyвствительности по каналам с использованием
стандаpтного обpазца.
13.5 Пеpиодическое техническое обслyживание
13.5.1 Пеpиодическое техническое обслyживание
выполняют опеpатоpы
дефектоскопа с yчастием пpи необходимости pемонтной слyжбы эксплyатиpyющей
оpганизации в соответствии с yтвеpжденным гpафиком или пpи внезапном отказе.
- 5313.5.2 Пpи обслyживании выполнить все меpопpиятия, пpедyсмотpенные
ежесменным техническим обслyживанием, а также пpоизвести следyющие pаботы:
осмотp, пpовеpкy и pемонт соединителей, кабелей, отдельных пpоводов;
pазбоpкy, осмотp и очисткy pyчных ПЭП и блока пpеобpазователей от влаги и
загpязнений;
заменy pyчных ПЭП и pезонатоpов пpи необходимости;
пpомывкy бака гоpячим содовым pаствоpом до полного yдаления коppозии,
pемонт бака;
очисткy коpпyса электpонного блока и деталей тележки от загpязнений и
коppозии с последyющей окpаской зачищенных мест;
очисткy контактов и заpядкy аккyмyлятоpной батаpеи;
Соблюдайте полярность подключения аккумулятора к зарядному устройству:
клемму «+» аккумулятора на клемму «+» источника.
пpовеpкy
yсловных
чyвствительностей
каналов с использованием
стандаpтного обpазца и pаботоспособности дефектоскопа на контpольном тyпике.
13.6 Текyщий pемонт
13.6.1 Текyщий
pемонт
заключается
в
пpовеpке и поддеpжании
эксплyатационных хаpактеpистик дефектоскопа pемонтом или заменой составных
частей в течение межpемонтного сpока. Текyщий pемонт пpоизводится доpожной
лабоpатоpией по дефектоскопии в соответствии с техническими тpебованиями.
13.6.2 Пpи текyщем pемонте пpоизвести следyющие pаботы:
частичнyю (пpи необходимости) pазбоpкy дефектоскопа;
настpойкy дефектоскопа в соответствии с техническими данными с заменой,
если необходимо, деталей в соответствии с пpинципиальными электpическими
схемами;
заменy неиспpавных деталей, соединителей, пеpеключателей, кабелей,
пpоводов и дp.;
пpовеpкy, pемонт или заменy катyшек и тpансфоpматоpов;
pазбоpкy и pемонт pyчных ПЭП и блока пpеобpазователей;
очисткy коpпyса электpонного блока и деталей тележки от загpязнений и
коppозии с последyющей окpаской зачищенных мест;
сбоpкy, настpойкy и испытания дефектоскопа;
калибровку прибора в соответствии с МЕТОДИКОЙ КАЛИБРОВКИ.
13.7 Сpедний pемонт заключается в восстановлении эксплyатационных
хаpактеpистик дефектоскопа заменой и pемонтом составных частей.
Сpедний pемонт пpоизводится доpожными лабоpатоpиями по дефектоскопии
или pемонтными слyжбами пpедпpиятия - изготовителя в соответствии с Руководством
по техническому обслуживанию и ремонту, yтвеpжденному в yстановленном поpядке.
13.8 Учет неисправностей при эксплуатации, сведения о ремонте дефектоскопа,
о замене составных частей за время эксплуатации, а так же данные о техническом
освидетельствовании изделия заносятся в таблицы 7-10 ПАСПОРТА.
- 54 14 ПРАВИЛА ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И ХРАНЕНИЯ
14.1 Дефектоскопы должны транспортироваться в закрытых железнодорожных
вагонах или автомобилях в соответствии с условиями хранения 1 ГОСТ 15150-69 и
правилами, действующими на данном виде транспорта.
14.2 Транспортирование на дальние расстояния может осуществляться в
контейнерах типа УУК-3 ГОСТ 18477-79.
14.3 Дефектоскопы должны храниться в закрытых помещениях при
температуре от 5 до 40 °С и относительной влажности воздуха 60 ± 20 %,
улoженными на стеллажах на расстoянии не менее 1 м oт теплоизлучающих приборов.
14.4 Не допускается хранение приборов совместно с кислотами, щелочами и
другими химически активными веществами.
- 55 ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ПЕРЕЧЕНЬ
терминов и сокращений
Термин
Пьезоэлектрический
преобразователь
Пьезоэлектрический
резонатор
Сокращение
ПЭП
РП
Ультразвуковые колебания
УЗК
Эхо метод
ЭМ
Зеркально-теневой метод
ЗТМ
Условная чувствительность
эхо метода по стандартному
образцу СО-3Р
Пороговая условная
чувствительность эхо метода
по стандартному образцу СО3Р
Пороговый уровень
индикатора
Условная
ЗТМ
чувствительность
Коэффициент выявляемости
эхо-сигнала
Коэффициент выявляемости
дефекта эхо методом
Обозначение
Пояснение
Устройство преобразования
электрических колебаний в
механические и обратно
Устройство преобразования
электрических колебаний в
механические и обратно, предназначенное для монтажа в ПЭП
Акустические колебания на
частотах выше 20 кГц
Метод ультразвуковой
дефектоскопии, при котором
признаком обнаружения дефекта
является превышение сигналом
порогового уровня
Метод ультразвуковой
дефектоскопии, при котором
признаком обнаружения дефекта
является уменьшение амплитуды
отражения от поверхности,
противоположной поверхности
ввода УЗК (донный импульс), на
определенную величину
Разность в децибелах между
установленным усилением
приемника дефектоскопа и
пороговой условной
чувствительностью
Значение усиления приемника
дефектоскопа в децибелах, при
котором эхо-сигнал от отверстия
диаметром 6 мм находится на
пороговом уровне
Амплитуда минимального сигнала,
приводящего к срабатыванию
индикатора (звукового, светового,
символьного и т.п.)
Значение в децибелах необходимого ослабления амплитуды донного сигнала от максимального до
порогового уровня
Измеренная в децибелах
амплитуда эхо-сигнала от дефекта
относительно порогового уровня
индикации
Измеренная в децибелах разность
коэффициентов выявляемости эхосигналов от дефекта и отверстия
диаметром 6 мм в стандартном
образце СО-3Р
- 56 Термин
Сокращение
Коэффициент выявляемости
дефекта ЗТМ
Обозначение
Минимальная условная
протяженность дефекта,
выявляемого в рельсе при
заданной скорости контроля
Условная разрешающая
способность по дальности
Строб-импульс индикатора
Импульсный коэффициент
преобразования ПЭП или РП
Уровень шумов ПЭП или РП в
заданном временном
интервале
Ширина диаграммы
направленности ПЭП или РП
в плоскости падения луча УЗК
Угол ввода УЗК
Эффективная частота эхоимпульса
Отклонение точки ввода ПЭП
Точка ввода (выхода) УЗК
Акустическая ось
Пояснение
Значение в децибелах ослабления
амплитуды донного сигнала,
вызываемого дефектом
Минимальный условный размер
дефекта по длине рельса,
характеризуемый длиной зоны в
миллиметрах вдоль рельса, в
пределах которой фиксируется
сигнал от дефекта при заданной
условной чувствительности.
Характеризует быстродействие
порогового индикатора
по ГОСТ 23049
Участок зоны контроля в микросекундах (или в миллиметрах), на
котором эхо-сигналы
сравниваются с пороговым
уровнем и (или) преобразуются в
аналоговый выходной сигнал
Кuu
по ГОСТ 26266
АΔt
по ГОСТ 26266
Q1
по ГОСТ 23702
α
по ГОСТ 23702
fэ
δl
по ГОСТ 26266
Расстояние между точкой выхода
УЗК, нанесенной на корпусе ПЭП,
и истинным расположением точки
ввода (выхода), измеренным по
СО-3Р (СО-3)
Точка пересечения акустической
оси с контактной поверхностью
ПЭП
Геометрическое место точек
максимальной интенсивности поля
в дальней зоне ПЭП и его
геометрическое продолжение в
ближней зоне
- 65 Элементы, применяемые в электрических схемах
1. Схема соединений дефектоскопа
А1
- блок электронный 2.04.00.00
А2
- аккумулятор
А3
- пульт управления 2.25.00.00
В1, В5 - резонатор РП РС
В2, В6 - резонатор РП 70
В3, В7 - резонатор РП45-45
В4, В8 - резонатор РП 55
В9, В10 - наушник телефона ТОН-2М
Х1-Х6, Х13-Х18 - вилка СР50-74 ФВ
Х7-Х12, Х19-Х24 - розетка СР50-1ФВ
Х25, Х26 - соединитель ОНЦ-РГ-09-10/22-В2
Х27 - вилка РС-4
Х28 - розетка РС-4
Х29 - вилка DA 15POL
2. Блок электронный
А1
- контроллер 2.04.06.00
А2, А3 - генераторно-усилительный блок 2.04.07.00
А4
- монитор 2.04.08.00-01
А5
- умножитель 3.18.00.00
F1
- вставка плавкая ВП1-1-1,0А
L1
- катушка 3.09.02.00
R1-R6, R8, R11, R13-R18, R22, R23 - резистор СП-1а-0,5-22 кОм-А-ВС-2-12-В
R7, R9, R10, R12, R19 - резистор CП4-1а-0,5-100 кОм-А-ВС-2-12-В
R20, R21 - резистор СП4-1а-0,5-1,5 Мом-А-ВС-2-12-В
S1 - тумблер трехпозиционный 5639А9
S2, S4, S7, S9 - тумблер П1Т-1-1кв
S3, S5, S6, S8 - замыкатель кнопочный КМ-1-1
VD1 - светодиод АЛ307БМ
VL1 - электронно-лучевая трубка 11ЛО9И
Х1-Х5 - соединитель DIN 41612 B/2
Х6, Х7 - соединитель ОНЦ -РГ-09-10/22-Р1
Х8 - розетка РС-4
Х9- Х11 - розетка СР50-73ФВ
Х12 - розетка DA 15S0 L
Х13 - вилка РС-4
3. Контроллер 2.04.06.00
С1-С5, С7, С9-С13, С16-С27, С29, С30 - конденсатор К10-17Б
С8, С14, С15, С28 - конденсатор FC 16B (RJB)
С6 - конденсатор RLL 50B (RJB)
С1-С5, С18-С22, С32 – группа М47
С7, С9-С13, С16, С17, С23-С27 – группа Н90
L1 - дроссель ДПМ-0,1-160 мкН
R1-R10, R12-R18, R21-R38 - резистор С2-23-0,125±5%
R11 - резисторная сборка НР1-4-9М
R19, R20 - резистор С2-23-0,125±1%
Х1-Х3 - соединитель DIN 41612
ZQ1 - резонатор кварцевый РК169МА-14-6-II-24000 кГц
- 66 -
4. Блок генераторно-усилительный 2.04.07.00
С1, С8, С9, С16, С17, С19, С20, С22-С38, С40 - конденсатор К10-17Б-М47
С2-С7 - конденсатор КМ-5б-М1500±5%
С10 - конденсатор К73-17-630В
С14, С18 - конденсатор FC 16B (RJB)
С15 - конденсатор RLL 50B
С39 - конденсатор FC 63B (RJB)
С1, С16, С17,С23-С25, С36, С37 - группа М47
С2-С7 - группа М1500
С8, С9, С19, С20, С22, С26-С29, С30-С35, С38, С40, С41 – группа Н90
L1 - дроссель ДПМ-0,1-160 мкН
L2 - дроссель ДПМ-0,4-20 мкН
L3 - дроссель 4.07.04.00
R1-R34, R37-R64 - резистор С2-23-0,125±5%
R35, R36 - резистор С2-23-0,125±1%
Т1-Т6 - трансформатор 1.03.11.00
Т7-Т12 - трансформатор 4.07.02.00 - 01
Т13,Т14 - трансформатор 1.03.12.00
Т15
- трансформатор 4.07.03.00
Х1 - соединитель DIN 41612 B/2
5. Монитор 2.04.08.00-01
С3, С4, С14, С15, С19, С20 - конденсатор RSH 16 В (FC, RJB)
С6-С10, С16, С17, С25 - конденсатор К73-17-630В
С11-С13, С18, С30, С31 - конденсатор К73-24-100В
С23, С27 - конденсатор К15-5-Н20-1,6кВ
С26, С33-С37, С41 - конденсатор К10-17Б-М47
С29, С38, С39, С45 – С47 - конденсатор К10-17Б-Н90
С28, С32 - конденсатор К50-35-100В
С44 - конденсатор RJB 63B (RSH 50B)
L2, L3 - дроссель ЕLЕ 0505RA-151-J-3
R1-R4, R6, R10, R13, R14, R17, R18, R20, R25,
R29-R33, R35-R52, R54-R62, R64, R65, R68, R69, R73-R75 - резистор С2-23-0,125±5%
R9, R11 - резистор C2-23-0,25±5%
R5, R8 - резистор СП4-1В-0,5
R7, R15, R22, R66, R70 - резистор СП5-16ВА-0,25
R27 - резистор МЛТ- 0,25±5%
R71, R72 - резистор С2-14-0,125±0,5%
R76 – R79 - резистор МЛТ-0,5±5%
R81, R82 - резистор ММТ-1 ± 20%
Т1 - трансформатор 4.05.03.00-02
6. Умножитель 3.18.00.00
С1-С15 - конденсатор К15-5-1.6кВ
R1 - резистор МЛТ-0,5±5%
VD1-VD16 - диод КЦ114А
7. Пульт управления 2.25.00.00
S1, S2, S3 – замыкатель кнопочный КМ-1-1
Х1 – вилка DA 15POL
Х2 – розетка РС – 4
- 67 -
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Инструкция по обслуживанию герметичных свинцово-кислотных аккумуляторов
на напряжение 12В, емкостью 6,5 (7,0) Ah, поставляемых с РДМ – 2
Аккумуляторы можно заряжать несколькими методами. Более эффективным и более
быстрым является метод IU. Частным случаем метода IU является метод U. Выбор
метода заряда производится потребителем в зависимости от типа зарядного устройства.
1.Режим заряда аккумулятора методом IU.
Первая ступень заряда.
Аккумулятор следует заряжать стабилизированным током от 325 мА до 1,95 А.
Напряжение на аккумуляторе при этом возрастает. При достижении напряжения на
аккумуляторе величины 14,1В – 14,4В следует перейти ко второй ступени заряда.
Вторая ступень заряда.
Напряжение на выходе зарядного устройства устанавливается 13,8В при точности
стабилизации +/- 1% или 14В при точности стабилизации +/- 2%. Зарядный ток при
этом уменьшается. Аккумулятор считается заряженным, если остаточный зарядный ток
становится менее 60 мА. При превышении температуры аккумулятора 45 °С заряд
следует прекратить.
2.Режим заряда аккумулятора методом U.
Напряжение на выходе зарядного устройства устанавливается 13,8 В при точности
стабилизации +/- 1% или 14 В при точности стабилизации +/- 2%, при этом ток заряда
не должен превышать значения 1,95А. Зарядный ток по мере заряда аккумулятора
будет уменьшаться. Аккумулятор считается заряженным, если остаточный зарядный
ток становится менее 60 мВ. Полностью разряженный аккумулятор в этом режиме
заряжается в течение 12 – 14 часов. При частичном разряде аккумулятора время
существенно сокращается.
3.Выравнивающий заряд.
Выравнивающий заряд необходимо проводить после глубокого разряда (глубоким
разрядом считается разряд аккумулятора ниже допустимого конечного напряжения).
Выравнивающий заряд должен проводиться напряжением 14,7 В в течение 48-и часов.
Зарядный ток не должен при этом превышать 650 мА.
4.Режим разряда аккумулятора.
Конечное напряжение разряда не должно быть ниже 10,4 В. Запрещено снимать с
аккумулятора больше номинальной емкости. После полного разряда аккумулятора
рекомендуется сразу приступить к заряду аккумулятора. Время нахождения
аккумулятора в разряженном состоянии не должно быть более 3 суток.
5.Хранение
Аккумуляторы должны храниться в заряженном состоянии. При длительном хранении
аккумуляторов их необходимо заряжать каждые 6 месяцев.
- 68 6.Температурная зависимость.
Режим заряда.
При изменении температуры в пределах от +15°С до +25°С не требуется изменений
зарядного напряжения. Если температура надолго отклоняется от указанных значений,
то требуется корректировка зарядного напряжения. Зарядные напряжения для
различных температур приведены ниже.
Температура
Напряжение заряда, метод IU,
первая ступень, V
Напряжение заряда, метод IU, вт.
ступень, точность стаб.+/-2%, V
Напряжение заряда, метод IU, вт.
ступень, точность стаб.+/-1%, V
-10°С
0°С
+10°С
+20°С
+30°С
+40°С
15,3
15
14,7
14,3
14,1
13,8
15,1
14,7
14,3
14
13,6
13,2
14,9
14,5
14,1
13,8
13,4
13,1
Режим разряда.
Температурный диапазон для аккумуляторов типа А500 составляет -30°С до +50°С,
Идеальная температура для эксплуатации аккумуляторов +20°С +/- 5°С, Более высокие
температуры могут привести к сокращению срока службы аккумулятора. Более низкие
температуры не сокращают срок службы, но уменьшают отбираемую емкость.
Превышение температуры +55°С недопустимо. Старайтесь избегать длительной
эксплуатации аккумуляторов при температурах более +45°С. Зависимость емкости от
температуры эксплуатации приведена ниже.
Температура
Снимаемая емкость
при токе разряда
I20=330mA, % от С20
-30°С
-20°С
-10°С
0°С
50%
65%
78%
90%
+10°С +20°С +30°С +40°С +50°С
95%
100%
103%
105%
105%
Для
заряда
аккумуляторов
можно
использовать
любые
выпускаемые
промышленностью специализированные зарядные устройства, обеспечивающие заряд
герметичных свинцово-кислотных аккумуляторных батарей с номинальным
напряжением 12 В емкостью 6,5 (7,0) Ah методами U или IU (см. п.1 и 2).
Подключение зарядного устройства к аккумулятору или аккумуляторному блоку
питания (БА) производится зарядным шнуром. В дефектоскопах, укомплектованных
аккумуляторами А 512/6,5 (S312/7,0), провод зарядного шнура с биркой «+»
подключать к клемме «+» аккумулятора, а провод с биркой «-» - к клемме «-»
аккумулятора. В дефектоскопах, укомплектованных БА, для подключения к зарядному
устройству использовать зарядный шнур с 9 ти контактной вилкой DA9POL,
поставляемой с зарядным устройством, При зарядке дополнительно руководствоваться
инструкцией по эксплуатации зарядного устройства.
Представители Зонненшайн в СНГ
Москва
тел.: (095)247-98-98
факс: (095)247-98-88
Санкт-Петербург тел./факс: (812)327-20-65
Екатеринбург
тел./факс: (3432)51-23-51
Ростов-на-Дону
тел./факс: (8632)22-39-08
Новосибирск
тел./факс: (3832)46-50-59
Днепропетровск тел./факс: (0562)23-94-21
Киев
Минск
тел.: (044)419-25-27
факс: (044)419-66-21
тел.: (017)210-10-28
тел.: (017)285-77-12
тел.: (017)232-76-30
факс: (017)231-25-45
Изменение 1
31.03.2004
ВНИМАНИЕ !
В дефектоскопе установлен интерфейс, обеспечивающий
возможность подключения к электронному блоку регистратора
результатов контроля типа УР-3.
На стр. 62 приводится схема интерфейса и его
подключения к электронному блоку. Выходной разъем Х1
интерфейса
смонтирован
на
задней
стенке
каркаса
электронного блока. При эксплуатации дефектоскопа без
регистратора разъем закрыт крышкой.
Элементы электрической схемы интерфейса расположены
на печатной плате, закрепленной на каркасе внутри
электронного блока (на стяжках между передней и задней
стенками).
При эксплуатации дефектоскопа без регистратора наличие
интерфейса не влияет на порядок сборки, монтажа, подготовку
к работе, режимы эксплуатации, изложенные в Руководстве.
При использовании регистратора для записи результатов
контроля
следует
дополнительно
руководствоваться
указаниями по монтажу и порядку работы, изложенными в
эксплуатационной документации на регистратор.
В дефектоскопе, работающем с регистратором УР-3,
подключение
к
разъему
«Н»
электронного
блока
соединительного кабеля от ручных наклонных ПЭП должно
осуществляться через переходник, предохраняющий от
электрического замыкания правого и левого рельса по
земельной шине электронного блока при контроле левого
рельса.