Вопросы к Гос. экзамену

Дисциплина «Техника и технология добычи и подготовки нефти и газа»
Фонтанная арматура и её составные элементы.
Гидропоршневые скважинные насосы.
Центробежные скважинные насосы.
Сепараторы.
Горизонтальные сепараторы.
Гравитационные сепараторы.
Гидравлический разрыв пласта (ГРП). Сущность ГРП, основные технологические
процессы и операции при ГРП.
8. Жидкости, применяемые при ГРП.
9. Схема расположения оборудования при проведении ГРП.
10. Коллекторы: основные типы. Характеристики коллекторов.
11. Вертикальные сепараторы.
12. Режимы эксплуатации нефте-газоносных пластов.
13. Классификация пластов по проницаемости. Классификация пустот в коллекторах.
14. Винтовые скважинные насосы.
15. Центробежные насосы в системе поддержания пластового давления.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Дисциплина «Гидромашины и компрессоры»
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
Схема одноступенчатого центробежного насоса с указанием деталей.
Принцип действия центробежного насоса.
Из каких элементов состоит рабочее колесо?
Характер движения жидкости в каналах рабочего колеса.
Основное уравнение центробежного насоса.
Принцип создания напора в центробежном насосе.
Определение подачи центробежных насосов.
От чего зависит подача центробежного насоса?
Определение коэффициента подачи центробежных насосов.
Схемы уплотнений рабочих колес в корпусе.
Сальниковые уплотнения вала центробежного насоса.
Принцип действия торцевого уплотнения.
Конструкция торцевых уплотнений.
Какой режим работы насоса называется оптимальным?
Последовательное соединение рабочих колес, многоступенчатые насосы.
Параллельная работа насосов в линию, насосы с двухсторонним рабочим колесом.
Сущность осевого усилия в центробежных насосах.
Определение величины осевого усилия.
Методы компенсации осевого усилия.
Принцип действия узла гидроразгрузки в многоступенчатых насосах.
Конструкция узла гидроразгрузки.
Определение мощности центробежных насосов.
КПД центробежных насосов.
Обвязка центробежных насосов, назначение узлов.
Регулирование параметров центробежных насосов.
Подготовка к запуску и пуск центробежных насосов.
Явление кавитации и борьба с ней.
Влияние вязкости жидкости на работу центробежного насоса.
Причины снижения подачи в центробежных насосах.
Смазка насосов, быстроизнашивающиеся детали.
Дисциплина «Эксплуатация и ремонт машин и оборудования нефтяных и газовых
промыслов»
1. Основные технологические методы ремонта деталей
2. Основы монтажа бурового и нефтегазопромыслового оборудования.
3. Структура производственного процесса ремонта оборудования.
4. Классификация процессов, вызывающих отказы оборудования.
5. Организационные основы эксплуатации оборудования.
6. Типовые технологические процессы ремонта деталей бурового и
нефтегазопромыслового оборудования.
7. Индустриализация монтажных работ
8. Причины отказов бурового и нефтегазопромыслового оборудования при
эксплуатации.
9. Теоретические основы системы планово-предупредительного обслуживания и
ремонта. Сменный и суточный режимы работы. Годовой режим работы
10. Техническое обслуживание и ремонт оборудования, техническое диагностирование
и прогнозирование технического состояния оборудования.
11. Износ элементов оборудования, коррозионное разрушение элементов
оборудования, коррозионно-механическое разрушение элементов оборудования.
12. Методика разработки основных показателей системы планово-предупредительного
ремонта (ППР).
13. Система ППР технологического оборудования нефтегазовой отрасли
14. Режимы работы и эффективность использования бурового и
нефтегазопромыслового оборудования.
15. Формирование парка машин и оборудования на ремонтном предприятии.
16. Пуск в эксплуатацию, эксплуатационная обкатка, гарантийные сроки и списание
машин и оборудования.
17. Организация ежесменного и сезонного технического обслуживания оборудования,
организация периодического технического обслуживания оборудования.
18. Транспортирование оборудования. Смазка и заправка топливом машин.
19. Подготовительные работы для сдачи оборудования в ремонт.
20. Организация технического диагностирования оборудования
21. Сборка оборудования. Приработка и испытание агрегатов и машин.
22. Организация текущего ремонта оборудования.
23. Организация капитального ремонта оборудования.
24. Назначение и условия эксплуатации бурового оборудования.
25. Структура механо-ремонтной службы.
26. Планирование, подготовка и организация ремонта и технического обслуживания
оборудования.
27. Смазка и спецжидкости, применяемые при эксплуатации машин
28. Техническая характеристика машин и оборудования. Основные понятия и
определения. Критерии эффективности механизма. Ресурс механизма.
29. Термины и определения основных понятий. Работоспособность. Отказ
.Надежность. Безотказность. Долговечность. Ремонтопригодность.
30. Организация технического обслуживания и ремонта нефтепромыслового
оборудования по наработке.
Дисциплина «Защита от коррозии оборудования нефтяных и газовых промыслов»
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
Внутренние и внешние факторы коррозии
Катодная защита металлов
Протекторная защита от коррозии
Равномерная (общая) коррозия и ее причины. Мероприятия по защите
Коррозионное растрескивание. Мероприятия по защите
Питтинг (точечная коррозия). Мероприятия по защите
Межкристаллитная коррозия, ее причины. Мероприятия по защите
Фреттинг-коррозия и ее причины. Мероприятия по защите
Высокотемпературная коррозия и ее причины. Мероприятия по защите
Микробиологичeская коррозия, ее причины. Мероприятия по защите
Селективная (избирательная) коррозия, ее причины
Коррозия блуждающими токами (электролиз). Мероприятия по защите
Термоконтактная коррозия, ее причины. Мероприятия по защите
Водородное разрушение, его причины. Мероприятия по защите
Контактная коррозия и ее причины. Мероприятия по защите
Вопросы по циклу общепрофессиональных дисциплин
1. Растяжение-сжатие. Расчёты на прочность по допускаемым напряжениям и по
предельной нагрузке.
2. Кручение. Расчёты на прочность.
3. Геометрические характеристики сечений
4. Изгиб. Расчёты на прочность и жёсткость
5. Расчёт на устойчивость. Формулы Эйлера и Ясинского
6. Расчет на прочность при изгибе с кручением
7. Расчёт на прочность при ударе
8. Методики кинематического анализа многозвенных механизмов
9. Классификация механических передач
10. Методы изготовления зубчатых колес
11. Расчет и проектирование цилиндрических зубчатых передач
12. Расчет и проектирование конических передач
13. Проектирование кулачковых механизмов различных типов
14. Расчет сварных соединений
15. Расчет резьбовых соединений
16. Расчет шлицевых, шпоночных соединений и соединений со штифтами
17. Расчет и проектирование червячных передач
18. Расчет и проектирование цепных передач
19. Расчет и проектирование ременных передач
20. Валы и оси. Классификация, проектирование
21. Подшипники качения. Классификация
22. Подшипники скольжения
23. Подбор и расчет подшипников
24. Соединительные муфты
25. Допуски и посадки
26. Корпуса редукторов и коробок скоростей
27. Смазочные и уплотнительные устройства
28. Порядок проектирования электропривода
29. Понятия: электропривод, гидропривод, пневмопривод механизмов. Выбор типа
приводов
30. Основные материалы, применяемые в нефтегазовом производстве
Дисциплина «Расчет и конструирование машин и оборудования
нефтяных и газовых промыслов»
Методы и приемы конструирования
Методы создания производных машин на базе их унификации
Создание параметрических рядов машин и оборудования.
Технологичность конструкций изделий. Общая классификация.
Методы уменьшения металлоемкости изделий.
Влияние условий эксплуатации на подбор материала деталей и выбор предельных
напряжений при расчете
7. Материалоемкость конструкций
8. Жесткость конструкций
9. Насосно-компрессорные трубы. Классификация. Расчет НКТ.
10. Принципиальные схемы фонтанной арматуры.
11. Классификация и сравнительная характеристика запорных устройств фонтанной
арматуры.
12. Пакеры. Классификация. Расчет.
13. Электропривод буровых установок
14. Назначение состав и компоновка буровых установок. Классификация и параметры
буровых установок.
15. Превенторы. Назначение, типы
1.
2.
3.
4.
5.
6.