ОЧИСТКА ГАЗООБРАЗНЫХ ВЫБРОСОВ ЗАЩИТА АТМОСФЕРЫ ОТ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ НОРМАТИВЫ КАЧЕСТВА АТМОСФЕРЫ Экологический норматив качества атмосферного воздуха (воды)- в РФ критерий качества атмосферного воздуха, который отражает предельно допустимое максимальное содержание загрязняющих веществ в атмосферном воздухе и при котором отсутствует вредное воздействие на окружающую природную среду. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ВОЗДУШНОГО БАССЕЙНА • локальные • региональные • федеральные • межгосударственные ОСНОВНЫЕ ЗАКОНЫ В ОБЛАСТИ ОХРАНЫ АТМОСФЕРНОГО ВОЗДУХА • ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ЗАКОН N 96-ФЗ ОТ 4 МАЯ 1999 Г. ОБ ОХРАНЕ АТМОСФЕРНОГО ВОЗДУХА • ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ЗАКОН N 7-ФЗ ОТ 10 ЯНВАРЯ 2002 Г. ОБ ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ • ПП РФ N 177 ОТ 31 марта 2003 г. Об организации и осуществлении государственного мониторинга окружающей среды (государственного экологического мониторинга) • ПП РФ N 847 ОТ 28 НОЯБРЯ 2002 г. О ПОРЯДКЕ ОГРАНИЧЕНИЯ, ПРИОСТАНОВЛЕНИЯ ИЛИ ПРЕКРАЩЕНИЯ ВЫБРОСОВ ВРЕДНЫХ (ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ) ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРНЫЙ ВОЗДУХ В газообразных промышленных выбросах вредные примеси можно разделить на две группы: а) взвешенные частицы (аэрозоли) твердых веществ — пыль, дым; жидкостей — туман б) газообразные и парообразные вещества. ЗАГРЯЗНЕНИЯ МОГУТ ПОСТУПАТЬ: • 1. непрерывно • 2. залпами • 3. мгновенно С отходящими газами в атмосферу поступают: 1. Твердые 2. Жидкие (паро и газообразные) 3. Смешанные А) органические Б) неорганические вещества ОТХОДЯЩИЕ ГАЗЫ – ДВУХФАЗНЫЕ АЭРОДИСПЕРСНЫЕ СИСТЕМЫ - АЭРОЗОЛИ Сплошная фаза – газы • (воздух) Дисперсная фаза – твердые частицы или капельки жидкости: Пыли – твердые частицы 5-50 мкм Дымы – 0,1- 5 мкм • Туманы – капельки жидкости 0,3-5 мкм АЭРОЗОЛИ ДЕЛЯТСЯ По организации контроля: • Организованные (очищенные и неочищенные) • Неорганизованные (неочищенные) из неплотностей, щелей По температуре: • Нагретые (выше температуры окружающего воздуха) • холодные ОЧИСТКА • Отделение от газа или превращение в безвредное состояние загрязняющего вещества, поступающего от промышленного источника • Выбор метода зависит от дисперсного состава и свойств дисперсной фазы РАЗМЕР ЧАСТИЦ (МКМ) • 40-1000 пылеосоадительные камеры • 20-1000 циклоны диаметром 1-2 м • 5-100 циклоны диаметром 1 м • 20-100 скубберы • 0,9-100 тканевые фильтры • 0,05-100 волокнистые фильтры • 0,01- 10 электрофильтры Каталитические Физико-химические Адсорбция, Хемосорбция Компримирование Конденсация Механические Адсорбция фильтры циклоны Методы очистки Химические Термические ОЧИСТКА ОТ ПЫЛЕЙ Выбор устройства зависит от таких свойств как: • Плотность частиц • Дисперсность • Адгезивные свойства (слипаемость) • Абразивность • Смачиваемость • Электропроводность ДЛЯ ОЧИСТКИ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ • Инерционные пылеуловители • Жалюзные пылеуловители • Циклоны (наиболее распространены) ЦИКЛОНЫ Принцип действия простейшего противоточного циклона (см. схему) таков: поток запылённого газа вводится в аппарат через входной патрубок тангенциально в верхней части. В аппарате формируется вращающийся поток газа, направленный вниз, к конической части аппарата. Вследствие силы инерции (центробежной силы) частицы пыли выносятся из потока и оседают на стенках аппарата, затем захватываются вторичным потоком и попадают в нижнюю часть, через выпускное отверстие в бункер для сбора пыли (на рисунке не показан). Очищенный от пыли газовый поток затем двигается снизу вверх и выводится из циклона через соосную выхлопную трубу. СХЕМА РАБОТЫ ЦИКЛОНА 1 — корпус; 2 — патрубок; 3 — труба; 4 — бункер Схемы циклонов ЦИКЛОНЫ Достоинства циклонов 1. 2. 3. 4. 5. 6. Отсутствие движущихся частиц в аппарате Надежность работы вплоть до 500 гр. С Возможность улавливать абразивные частицы при условии внутреннего защитного покрытия циклона Улавливание пыли в сухом виде Успешная работа при высоком давлении газов Простота изготовления Недостатки • Плохое улавливание частиц меньше 5 мкм • Невозможность очистки от адгезивных частиц • При увеличении потока нельзя увеличивать диаметр, надо создавать батарею циклонов СУХИЕ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛИ Схемы пылеосадительных камер: а – пылеосадительная камера бункерного типа; б –лабиринтная камера (инерционного типа). СХЕМА РАБОТЫ ЖАЛЮЗИЙНОГО ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЯ Решетка ИНЕРЦИОННЫЕ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛИ Пылеотделитель ротационного типа: 1 — вентилхторное колесо; 2 — спиральный кожух; 3 — пылеприёмное отверстие; 4 — отводящий патрубок АППАРАТЫ МОКРОЙ ОЧИСТКИ промывка запыленного газа жидкостью осаждение частиц пыли на жидкую пленку. барботаж • • • В зависимости от способа диспергирования жидкости мокрые пылеуловители делят на три группы: • • • форсуночные скрубберы, в которых диспергирование жидкости осуществляется с помощью форсунок, за счет энергии насоса; скрубберы Вентури, в которых дробление жидкости осуществляется за счет энергии турбулентного потока; динамические газопромыватели, где разбрызгивание жидкости осуществляется за счет механической энергии вращающегося ротора. СХЕМЫ АППАРАТОВ МОКРОЙ ОЧИСТКИ Центробежный скруббер: 1 — распределительное устройство; 2 — плёнка жидкости; 3 — корпус; 4 — бункер; 5 — входной патрубок Скруббер Вентури: 1 — орошающая форсунка; 2 — труба Вентури; 3 — каплеуловитель МОКРЫЕ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛИ Полый форсуночный скруббер: 1 — корпус; 2 — форсуночные пояса; 3 — патрубок Насадочный скруббер: 1 — орошающее устройство; 2 — насадка СХЕМЫ АППАРАТОВ МОКРОЙ ОЧИСТКИ • Для отделения очищенного воздуха от капель и брызг жидкости все сепараторы снабжены специальными устройствами. • Простейшим способом удаления влаги из очищенного воздуха является расширение его потока, в результате чего происходит снижение скорости газа, и капли под действием силы тяжести отделяются. • Широко используются также жалюзийные решётки, состоящие из профилированных пластин, установленных в потоке очищенных газов, соударяясь с которыми, капли теряют энергию и оседают. Такие решётки весьма эффективны, но обладают повышенным гидравлическим сопротивлением и склонны к Барботажно - пенный пылеуловитель с переливной решёткой: 1 — корпус; 2 — слой пены; 3 — переливная решётка забиванию слипшейся пылью. В качестве каплеуловителей используются также циклоны. ОЧИСТКА ГАЗОВ НА ФИЛЬТРАХ По типу перегородки фильтры делятся: • с зернистым слоем (неподвижные свободно насыпанные зернистые материалы, псевдоожиженные слои); • с гибкими пористыми перегородками (ткани, войлоки, волокнистые маты, губчатая резина, пенополиуретан и др.); • с полужёсткими пористыми перегородками (вязаные и тканные сетки, прессованные спирали и стружка); • с жёсткими пористыми перегородками (пористая керамика, пористые металлы и др.). СХЕМА РУКАВНОГО ФИЛЬТРА • Каркасный рукавный фильтр с импульсной продувкой: • 1 — сопло; • 2 — подвод сжатого воздуха; • 3 — соленоидный клапан; • 4 — струя сжатого воздуха; • 5 — рукав; • 6 — каркас; • 7 — бункер СХЕМА ОЧИСТКИ ВОЗДУХА В ЭЛЕКТРОФИЛЬТРЕ Типы электрофильтров: а) — вертикального трубчатого однозонного однопольного; б) — горизонтального пластинчатого однозонного однопольного; в) — горизонтального двухтонного однопольного; 1 — агрегаты электропитания; 2 — изоляторы; 3 — коронирующие электроды; 4 — осадительные электроды; 5—отрицательные электроды ионизатора; 6 — положительные электроды ионизатора очистка в электрофильтрах В электрофильтре очистка газов от твердых и жидких частиц происходит под действием электрических сил. Частицам сообщается электрический заряд, и они под действием электрического поля осаждаются из газового потока. В процессе ионизации молекул газов электрическим разрядом происходит заряд содержащихся в них частиц. Ионы абсорбируются на поверхности пылинок, а затем под действием электрического поля они перемещаются к осадительным электродам и осаждаются ФИЛЬТРЫ Принципом очистки является интенсивно вспененный слой воды в фильтрах, который при этом улавливает не только частицы пыли и прочие загрязнители, но и вредные газовые примеси. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОЧИСТКИ ГАЗОВ Основные методы удаления газообразных загрязнителей: • абсорбция, • адсорбция, • конденсация, • сжигание горючих загрязнителей ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ Адсорбция – поглощение газа или жидкости поверхностным слоем твердого тела или жидкости Могут использоваться для очистки газов с невысоким содержанием газообразных и парообразных примесей Но позволяют проводить очистку при повышенных температурах УЛАВЛИВАНИЕ ТУМАНОВ • Применяют волокнистые и сетчатые фильтры • Мокрые электрофильтры • На поверхности волокна происходит коалесценция уловленных частиц и образование пленки жидкости, которая движется внутри слоя волокон и затем распадается на отдельные капли, которые удаляются из фильтра ПОГЛОТИТЕЛЬНАЯ СПОСОБНОСТЬ ОПРЕДЕЛЯЕТСЯ Концентрацией адсорбата в массовой объемной единице адсорбента Зависит от • Природы поверхности • Характера пористости • Температуры процесса • Свойств адсорбтива, его концентрацией или ОЧИСТКА ГАЗОВ ОТ ПАРООБРАЗНЫХ И ГАЗООБРАЗНЫХ ПРИМЕСЕЙ • Газы в промышленности обычно загрязнены вредными примесями, поэтому очистка широко применяется на заводах и предприятиях для технологических и санитарных (экологических) целей. Промышленные способы очистки газовых выбросов от газо- и парообразных токсичных примесей можно разделить на три основные группы: 1) абсорбция жидкостями; 2) адсорбция твердыми поглотителями ; 3) каталитическая очистка. В меньших масштабах применяются термические методы сжигания (или дожигания) горючих загрязнений, способ химического взаимодействия примесей с сухими поглотителями и окисление примесей озоном АБСОРБЦИЯ ЖИДКОСТЯМИ • применяется в промышленности для извлечения из газов диоксида серы, сероводорода и других сернистых соединений, оксидов азота, паров кислот (НСl, HF, H2SO4), диоксида и оксида углерода, разнообразных органических соединений (фенол, формальдегид, летучие растворители и др.). Схема установки для абсорбционнодесорбционного метода разделения газов: 1 — абсорбер; 2 — десорбер; 3 — теплообменник; 4 — холодильник КАТАЛИТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОЧИСТКИ ГАЗОВ • основаны на реакциях в присутствии твердых катализаторов. В результате каталитических реакций примеси, находящиеся в газе, превращаются в другие соединения, т. е. в отличие от рассмотренных методов примеси не извлекаются из газа, а трансформируются в безвредные соединения, присутствие которых допустимо в выхлопном газе. Если образовавшиеся вещества подлежат удалению, то требуются дополнительные операции (например, извлечение жидкими или твердыми сорбентами). • Адсорбционно-каталитические методы применяют для очистки промышленных выбросов от диоксида серы, сероводорода и серо-органических соединений. Катионитовый фильтр: 1 – катионит; 2 – песок • Адсорбционные методы применяют для различных технологических целей — разделение парогазовых смесей на компоненты с выделением фракций, осушка газов и для санитарной очистки газовых выхлопов. • В последнее время адсорбционные методы выходят на первый план как надежное средство защиты атмосферы от токсичных газообразных веществ, обеспечивающее возможность концентрирования и утилизации этих веществ. Адсорбционные методы основаны на избирательном извлечении из парогазовой смеси определенных компонентов при помощи адсорбентов — твердых высокопористых материалов, обладающих развитой удельной поверхностью Sуд (Sуд — отношение поверхности к массе, м2/г). Промышленные адсорбенты, чаще всего применяемые в газоочистке, — это активированный уголь, силикагель, алюмогель, природные и синтетические цеолиты (молекулярные сита). АДСОРБЦИОННАЯ УСТАНОВКА Основные требования к промышленным сорбентам • высокая поглотительная способность, • избирательность действия (селективность), • термическая устойчивость, длительная служба без изменения структуры и свойств поверхности, • возможность легкой регенерации. Чаще всего для санитарной очистки газов применяют активный уголь благодаря его высокой поглотительной способности и легкости регенерации. 1 — фильтр; 2, 3 — адсорберы; 4 — конденсатор; 5 — сепаратор; / — очищаемый газ; // — очищенный газ; ///—водяной пар; IV — неконденсируемые пары; V—сконденсированный адсорбтив в хранилище; VI — водный конденсат • Общие достоинства адсорбционных методов очистки газов 1) глубокая очистка газов от токсичных примесей; 2) сравнительная легкость регенерации этих примесей с превращением их в товарный продукт или возвратом в производство; таким образом осуществляется принцип безотходной технологии. Адсорбционный метод особенно рационален для удаления токсических примесей (органических соединений, паров ртути и др.), содержащихся в малых концентрациях, т. е. как завершающий этап санитарной очистки отходящих газов. Недостатки большинства адсорбционных установок : 1. периодичность процесса и связанная с этим малая интенсивность реакторов 2. высокая стоимость периодической регенерации адсорбентов. Применение непрерывных способов очистки в движущемся и кипящем слое адсорбента частично устраняет эти недостатки, но требует высокопрочных промышленных сорбентов, разработка которых для большинства процессов еще не завершена. ЛЮБОЙ ИЗ ПРОЦЕССОВ МОЖЕТ ИДТИ С РЕКУПЕРАЦИЕЙ Рекуперация пылей и возможные пути использования 1. Использование в качестве целевых продуктов (пр-во сажи) 2. Возврат в производство 3. Переработка в другом производстве 4. Утилизация в строительных целях 5. Переработка с извлечением пенных компонентов 6. В с\х СОРБЕНТЫ – 1. АКТИВНЫЕ УГЛИ ДОСТОИНСТВА • Гидрофобность • След. рекуперация легко • Гранулы 1-6 мм • Дешево • Невысокая температура • Стационарный слой • Большой объем для свалки • Пожароопасность (темп отходящих газов на газовых ТЭЦ 120-160 гр.С • На мазутных – 200-250 гр.С СОРБЕНТЫ – 2. СЕЛИКАГЕЛИ SIO2*NН2О – ГИДРАТИРОВАННЫЕ АМОРФНЫЕ КРЕМНЕЗЕМЫ, ПРЕВРАЩЕНИЯ ПРОИСХОДЯТ ПО МЕХАНИЗМУ ПОЛИКОНДЕНСАЦИИ ДОСТОИНСТВА • Образуют жесткий кремниево-кислородный каркас • Мелкопрристые - для легкоконденсируемых паров и газов • крупнопрристые - для паров органических соединений • Дороже СОРБЕНТЫ – 3. АЛЮМОГЕЛИ AL2O3*NН2О – ПОЛУЧАЮТ ПРОКАЛИВАНИЕМ AL(OH)3 ДОСТОИНСТВА • Гранулы 3-7 мм • для полярных органических соединений и осушки газов • Дороже 4. ЦЕОЛИТЫ АЛЮМОСИЛИКАТЫ, СОДЕРЖАЩИЕ ОКСИДЫ ЩЕЛОЧНЫХ И ЩЕЛОЧНО-ЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ ДОСТОИНСТВА • Хар-ся регулярной структурой пор, размеры соизмеримы с молекулой – молекулярные сита • Получают искусственно или добывают из природных месторождений • для полярных органических соединений и осушки газов • С максимальной эффективностью адсорбируют H2S, CS2, CO2, NH3, ацетиленовые у/в, этан, этилен, пропилен • Сохраняют активность при высоких температурой • Возможно эффективно при извлечении кислых компонентов (SO2, NO2, галогенов) ДЕСОРБЦИЯ • необходимость периодической регенерации – цикличность процессов • Ее возможность + для метода 1. ТЕРМИЧЕСКАЯ А. потоком водяного пара Б. горячего воздуха В. инертного газа Г. проводя нагрев через стенку 100-200 грС активных углей, селикагелей, алюмогелей 200-400 гр.С - цеолитов 2. ВЫТЕСНИТЕЛЬНАЯ (ХОЛОДНАЯ) • Основана на различии сорбируемости вытесняемого вещества и вытесняющено (десорбента) • Для десорбции органических веществ – СО2, аммиак, воду • Особенно перспективно для цеолитов 3. ДЕСОРБЦИЯ СНИЖЕНИЕМ ДАВЛЕНИЯ • Можно снизить давление • Можно проводить адсорбцию при повышенном давлении, а потом довести до нормального • РАЗРЕЖЕНИЕ 4. ВАКУУМНАЯ ДЕСОРБЦИЯ • Высокие энергозатраты • Необходимость обеспечения герметичности установок • Принцип основан на разнице давления А иД • Основан на применении короткоцикловой безнагревной Д для осушки воздуха и др. газов • Является необходимой ступенью, предшествующей их очистке от вредных примесей АДСОРБЦИЯ NOX • Он достаточно инертен, является несолеобразующим соединением • Можно угли, но процесс идет с выделением тепла • Хемосорбция исмп. разл. тверд. в-ва: - Улавливание смесью торфа и извести - Торф обработанный аммиаком, что способствует окислению нитритов до нитратов. В итоге готовое орг удобрение и Д. не нужна ОТ NOX 1. Рециркуляция газов (в 2-3 раза можно сократить выброс) – газ подается в горелку в смеси со всем воздухом со скоростью равной скорости воздуха. Это хорошо при сжигании газа и мазута, для угля – меньше эффект. Используют на МоГЭС, но отключают, т.к. это снижает мощность 2. Снижение избытка воздуха во всех видах топлива. Предел применимости в появлении продуктов неполного сгорания СО+увеличесние интенсивности шлакования поверхности нагрева+рост топочной коррозии 3. Двухступенчатое сжигание: Часть необходимого воздуха в топочные горелки Ост воздух подается через специальные сопла выше работающих горелок При сжигании газа это снижает в 2 раза выброс, мазута – на 30-40% В отечественной практике для мазута широко не используется 4. Рассредоточение зоны горения в объеме топки и повышение скорости охлаждения факела (больше число мелких горелок в несколько ярусов по высоте). При сжигании угля эффекта нет 5. Снижение подогрева воздуха для газа. Для мазута и угля плохо, т.к. они требуют больше тепла 6. Уменьшение нагрузки котлоагрегата – чрезвычайная мера в тяжелых метеоусловиях. При снижении нагрузки на 25% на газе выброс NOx снижается на 50%, на мазуте и угле на 20-30% 7. Рациональная организация факельного процесса горения для угля – эффект двухступенчатого горения в факеле, газы рециркуляции вводятся в рассечку между двумя потоками воздуха. Для мазута эффект в 2-3 раза, Для угля – 2 р. 8. Химические методы – присадки, которые приводят к разложению. Промышленные установки для очистки дымовых газов от NOx пока нигде в мире не применяются АДСОРБЦИЯ SO2 Почти невозможна, поэтому твердые хемосорбенты вводятся в пылевидной форме в топку или газоходы ТЭЦ (известняк, доломит) ПОЭТОМУ: • Проще всего их удалять на НПЗ и использовать малосернистые мазуты • Газификация сернистого мазута – предотвращение загрязнения • Мокрая очистка (известковое молоко) • Сухой известковый способ – пропустить через Са СО3 (30% эффективность очистки) • Можно доломит, сланцы (50-60% эффективность очистки) АДСОРБЦИЯ ПАРОВ ЛЕТУЧИХ РАСТВОРИТЕЛЕЙ • Их рекуперация имеет как экол. Так и экономическое значение, т.к. потери с выбросами сост. 600-800 тыс. т /год • Активные угли, т.к. гидрофобны • Главное – непрерывность, поэтому мин. 2 рекуперационные колонны (обычно 3-6) • В мировой практике 2 направления совершенствования: • - аппаратурное оформление рекуперационных установок • - углеродные поглотители паров летучих растворителей 2.2. КОНДЕНСАЦИЯ • Хорошо подходит для летучих растворителей • Смесь паров растворителей с воздухом предварительно охлаждают в теплообменнике, а затем конденсируют • Простота аппаратурного оформления • Но – содержание паров растворителей в этих смесях превышают порог их взрываемости • +высокие расходы холодильного агрегата и электроэнергии • +низкий % конденсации паров (выход) растворителей (обычно 70-90%) • Метод может быть рентабельным при концентрации растворителей более 100 г/куб.м 2.3. КОМПРИМИРОВАНИЕ • Тоже, что конденсация, но применительно к парам растворителей, находящихся под повышенным давлением. • Более сложен в аппаратурном оформлении, т.к. необходим компримирующий агрегат • + все те же недостатки, которые свойственны методу конденсации 3. ХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ 3.1. АБСОРБЦИЯ – в широком смысле поглощение одного вещества всем объемом другого вещества. жидкостью газа - называется экстракцией В КАЧЕСТВЕ АБСОРБЕНТА М.Б. ВОДА 1. SO2+H2O = H+ + HSO42. Абсорбция сероводорода фосфатным методом раствором 40-50% фосфата калия K3PO4+H2S=KHS+K2HPO4 3. От NOx: - Водой - Перекисью водорода - Растворами щелочей и солей В КАЧЕСТВЕ АБСОРБЕНТА М.Б. ВОДА 4. От фторсодержащих примесей водой H2O+2F=H3O+ + HF25. От хлора растворами щелочей, в результате образуются соли. 3. ХИМИЧЕСКИЕ 3.2. каталитические методы основаны на химических превращениях токсичных компонентов в нетоксичные на поверхности катализаторов. Очистке подвергаются газы, не содержащие пыли и каталитических ядов. Чистят от NOx, SO2, углерода, орг. примесей КАТАЛИТИЧЕСКИЙ МЕТОД • предназначен для превращения вредных примесей, содержащихся в отходящих газах промышленных выбросов, в вещества безвредные или менее вредные для окружающей среды с использованием катализаторов. • Катализаторы изменяют скорость и направление химической реакции, например, реакции окисления. • Катализаторная масса располагается в специальных реакторах в виде насадки из колец, шаров, пластин или проволоки, свитой в спираль из нихрома, никеля, окиси алюминия с нанесённым на поверхность этих элементов слоем благородных металлов микронной толщины. 4. ТЕРМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ • От легко окисляемых, токсичных и дурно пахнущих примесей Основан на сжиганием горючих примесей в топках печей или факельных горелках • прямое сжигание в пламени, • термическое окисление при температурах 600-800° С • каталитическое сжигание — при 250-450° С. Состав отходящих газов сложен и нужны многоступенчатые системы очистки Преимущества - простота аппаратурного топлива оформления адсорбции - универсальность использования Недостатки - доп. расход - необх доп ТЕРМИЧЕСКАЯ НЕЙТРАЛИЗАЦИЯ • обеспечивает окисление токсичных примесей в газовых выбросах до менее токсичных при наличии свободного кислорода и высокой температуры газов. • Этот метод применяется при больших объёмах газовых выбросов и концентрациях загрязняющих примесей, превышающих 300 частей на миллион. МЕРОПРИЯТИЯ ПО УЛУЧШЕНИЮ РАССЕЯНИЯ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРЕ • установление величины предельно допустимых выбросов (ПДВ) вредных веществ для каждого источника загрязнения атмосферы, чтобы не было превышения ПДК (с учетом фона) на границе ССЗ; • повышенная температура отходящих газов улучшает рассеивание ЗВ; • отсутствие застойных зон (влияние рельефа местности); • принятие мероприятий на НМУ
