Решение для процесса порошковой покраски

Решение для процесса порошковой покраски
Проблема
В зонах нанесения порошкового покрытия высокая влажность вызывает
неправильное расположение частиц, неверную толщину плёнки,
эксплуатационные проблемы с пульверизаторами, спекание или
агломерацию (образование сгустков) частиц порошка, и имеет негативное
воздействие на удельное сопротивление порошка. В более серьёзных
случаях, порошки, подверженные воздействию высокой влажности, вообще
могут не наноситься.
Эффективность и надёжность напыления порошка, в основном, является
функцией обязательного контроля взаимодействия наносимого продукта, т.е.
его химического состава, и различных составляющих, например, убывание
заряда оборудования, работающего в окружающих условиях его
применения.
Относительная влажность и температура непосредственно воздействуют
на практическое нанесение. Однако в большей части оборудования для
нанесения порошкового покрытия эти окружающие условия не
контролируются.
Влажность имеет прямую связь с потерей заряда ионов, размещением
частиц, равномерностью наносимой толщины, регулировками, требуемыми
эксплуатационными
условиями
пульверизаторов,
спеканием
или
агломерацией (образованием сгустков) частиц порошка, и имеет измеримое
негативное воздействие на удельное сопротивление порошка. Высокая
влажность может вызывать приставание частиц порошка к коронирующему
электроду и тем самым быстро охлаждать его. В более серьёзных случаях,
порошки, подверженные воздействию высокой влажности, вообще не могут
наноситься.
Решение
Относительная влажность в зонах нанесения порошкового покрытия
должна поддерживаться на уровне 40% относительной влажности при
температуре 24-25°C.
Использование осушителей воздуха позволяет осуществлять полный
контроль над относительной влажностью и температурой в зоне камеры для
покрытия распылением, и часто во всей зоне нанесения покрытия.
Преимущества возникают из двух основных моментов. Пониженная
влажность обеспечивает идеальный микроклимат для того, чтобы частицы
порошка поддерживали заряд до соприкосновения с целевым объектом.
Поскольку большинство порошков гигроскопичны в той или иной степени,
высокая влажность будет вызывать образование агломератов на стенках
воздуховода системы утилизации, фильтрах и трубах. Фильтра становятся
менее эффективными и требуют частой проверки.
Использование адсорбционных роторных осушителей компании DT
Group даёт следующие преимущества:
 необходимо на 15% меньше порошка – из-за контроля равномерности
толщины плёнки и сокращения потерь от скопления наносимого порошка и
образования агломератов
 усиленный контроль толщины плёнки – путём достижения более точного контроля
электростатического поля, способности нанесения покрытия на целевой объект более
равномерно
 сниженная агломерация – высушенный воздух снижает способность порошка налипать на
внутренних поверхностях
 снижение накопления порошка на пульверизаторе – заметное улучшение качества покраски.
О производителе
Desiccant Technologies Group — европейский производитель высококачественных и
высокотехнологичных адсорбционных роторных осушителей воздуха для промышленных и
коммерческих
применений.
Ключевым
элементом
роторных
осушителей
является
влагопоглощающий ротор с высокими сорбирующими свойствами.
Основные преимущества производителя:
• опыт работы на рынке сорбционного осушения более 10 лет;
• все компоненты только европейского производства;
• оборудование соответствует всем действующим законам и правилам в ЕС;
• консалтинг, проектирование и изготовление специальных систем осушения под заказ.
Принцип работы осушителя
Воздух, который должен быть осушён
(технологический воздух) пропускается через
ротор. Водяные молекулы адсорбируются в
специальном cиликагелевом роторе.
Ротор регенерируется вторым воздушным
потоком, предварительно нагретым до 90140°C.
Влага удаляется из помещения в виде
тёплого влажного воздуха.
Линейка осушителей
Линейка осушителей MDC представлена 11 стандартными моделями (возможно изготовление
нестандартной установки под заказ). Стандартно осушители комплектуются электрическим
нагревателем для процесса регенерации ротора, однако начиная с MDC4000, возможна установка
парового или водяного нагревателя.
Модель
MDC250
MDC450
MDC800
MDC1000
MDC2000
MDC3000
MDC4000
MDC5000
MDC6000
MDC7500
MDC8000
Осушаемый
воздух,
м3 /час
290
450
800
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7500
8000
Воздух
регенерации,
м3 /час
Энергопотребление,
кВт
80
120
250
400
400
900
1000
1600
1700
2500
2500
1.4
3,5
7
12,5
20
22
27
40
54,2
43
81
(1x230В, 50 Гц)
(1x230В, 50 Гц)
(1x400В, 50 Гц)
(3x400В, 50 Гц)
(3x400В, 50 Гц)
(3x400В, 50 Гц)
(3x400В, 50 Гц)
(3x400В, 50 Гц)
(3x400В, 50 Гц)
(3x400В, 50 Гц)
(3x400В, 50 Гц)
Статическое
давление
осушаемого
воздуха, Па
160
120
160
200
200
200
260
260
400
400
280
Статическое
давление
воздуха
регенерации,
Па
100
50
180
280
280
270
270
280
320
300
150
Влагосъём
при 20˚С и
60% отн.
влажности,
кг/час
1,1
2,2
4,4
7,6
12,2
13,5
18,4
30
39
34
54
Вес
Размеры
(ДхШхВ)
18
24
80
160
170
175
360
450
950
900
335х360х435
600х420х510
1055х600х685
1120х805х950
1120х805х950
1120х805х950
1700х950х1025
1800х1165х1220
2000х1360х1780
2000х1360х1780
2000х1350х2060
1000