1 Область применения Настоящий стандарт распространяется на поливинилхлоридные профили (далее — профили) для окон и дверей, белые и цветные, окрашенные в массе, изготавливаемые из композиции на основе непластифицированного поливинилхлорида методом экструзии, а также ламинированные профили различной окраски. 2 Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие технические нормативные правовые акты в области технического нормирования и стандартизации (далее — ТНПА): TP 2009/013/BY Здания и сооружения, строительные материалы и изделия. Безопасность ТКП 45-2.02-142-2011 (02250) Здания, строительные конструкции, материалы и изделия. Правила пожарно-технической классификации ТКП 5.1.02-2012 (03220) Национальная система подтверждения соответствия Республики Беларусь. Сертификация продукции. Основные положения ТКП 5.1.03-2012 (03220) Национальная система подтверждения соответствия Республики Беларусь. Декларирование соответствия продукции. Основные положения СТБ 1333.0-2002 Изделия полимерные для строительства. Метод определения долговечности по энергии активации термоокислительной деструкции полимерных материалов ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны ГОСТ 12.1.044.89 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация ГОСТ 12.4.013-85 Е Система стандартов безопасности труда. Очки защитные. Общие технические условия ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования ГОСТ 12.4.103-83 Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты рук и ног. Классификация ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 4647-80 Пластмассы. Метод определения ударной вязкости по Шарпи ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия ГОСТ 9550-81 Пластмассы. Методы определения модуля упругости при растяжении, сжатии и изгибе ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение ГОСТ 11529-86 Материалы поливинилхлоридные для полов. Методы контроля ГОСТ 11583-74 Материалы полимерные строительные отделочные. Методы определения цветоустойчивости под воздействием света, равномерности окраски и светлоты ГОСТ 13088-67 Колориметрия. Термины, буквенные обозначения ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов ГОСТ 15088-83 Пластмассы. Метод определения температуры размягчения термопластов по Вика ГОСТ 15139-69 Пластмассы. Метод определения плотности (объемной массы) ГОСТ 21235-75 Тальк и талькомагнезит молотые. Технические условия ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытания на горючесть ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Методы испытания на воспламеняемость. Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ТНПА по Перечню технических нормативных правовых актов в области архитектуры и строительства, действующих на территории Республики Беларусь, и каталогу, составленным по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочные ТНПА заменены (изменены), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененными (измененными) ТНПА. Если ссылочные ТНПА отменены без замены, то положение, в котором дана ссылка на них, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. 3 Термины и определения В настоящем стандарте применяются следующие термины с соответствующими определениями: Артикул профиля: Буквенно-цифровое обозначение конкретной конструкции профиля, входящего в профильную систему, установленное в рабочих чертежах сечения профиля. Внешняя лицевая стенка профиля: Стенка профиля, которая видна в смонтированном и закрытом окне или двери. Внешняя нелицевая стенка профиля: Наружная стенка профиля, которая не видна в смонтированном и закрытом окне или двери. Внутренняя стенка профиля: Стенка (перегородка) профиля, расположенная внутри пространства, ограниченного внешними стенками профиля. Высота профиля: Наибольший размер поперечного сечения профиля в направлении, перпендикулярном ширине профиля. Главный профиль: Профиль, который выполняет прочностную функцию в качестве составной части оконных, балконных и дверных конструкций (профиль коробки, створки, импоста и, в отдельных случаях, соединительный и расширительный профили). Двухкамерный профиль: Профиль с двумя рядами камер по ширине. Доборный профиль: Профиль, который не выполняет прочностную функцию в качестве составной части оконных, балконных и дверных конструкций (штапик, соединительный и расширительный профили, отлив, наличник, детали откосов, декоративные детали, подоконная доска и др.). Долговечность профилей: Характеристика (параметр) изделий, определяющая их способность сохранять эксплуатационные свойства в течение заданного срока, подтвержденная результатами лабораторных испытаний и выражаемая в условных годах эксплуатации (срока службы). Камера: Замкнутая внутренняя полость профиля, расположенная по его ширине (по направлению теплового потока), которая может состоять из ряда подкамер, разделенных перегородками, как правило, по высоте. Многокамерный профиль: Профиль с более чем тремя рядами камер по ширине. Основная камера: Камера, предназначенная для установки усилительного вкладыша. Однокамерный профиль: Профиль с одним рядом камер по ширине. Профиль: Мерный отрезок изделия, изготовленного способом экструзии, с заданными формой и размерами сечения. Профиль ламинированный: Профиль, поверхность которого облицована полимерной пленкой с применением клеевого состава. Трехкамерный профиль: Профиль с тремя рядами камер по ширине. Ширина профиля: Наибольший размер поперечного сечения профиля между лицевыми поверхностями (наружными поверхностями внешних лицевых стенок). Энергия активации термоокислительной деструкции: Параметр, позволяющий оценить долговечность и определяющий избыток энергии (потенциальный барьер), необходимый для разрушения химических связей, образующих основную цепь полимера, под воздействием тепла и кислорода воздушной среды. 4 Классификация, основные параметры и размеры 4.1 Профили следует поставлять в мерных отрезках длиной (600020) мм или (650020) мм. По согласованию с потребителем допускается поставка профилей в мерных отрезках другой длины. 4.2 В зависимости от функционального назначения (по восприятию нагрузок в качестве составной части конструкции окон и дверей) профили подразделяют на два типа: главные и доборные. 4.3 По конструктивному исполнению, в зависимости от числа рядов внутренних камер по ширине сечения, влияющих на теплотехнические характеристики, главные профили подразделяют на однокамерные, двухкамерные, трехкамерные и многокамерные. В зависимости от толщины внешних лицевых и нелицевых стенок главные профили подразделяют на классы: — А — с толщиной внешних лицевых стенок не менее 2,8 мм и толщиной внешних нелицевых стенок не менее 2,5 мм; — В — с толщиной внешних лицевых стенок не менее 2,5 мм и толщиной внешних нелицевых стенок не менее 2,0 мм. Примечание — Требования к качеству профилей и изделий, изготовленных из них, не зависят от класса главных профилей по толщине внешних лицевых и нелицевых стенок. 4.4 Номинальные размеры, форма, характеристики поперечного сечения и масса 1 м длины профилей должны соответствовать указанным на чертежах сечений профилей. Конструктивные элементы профиля приведены на рисунке 1. 4.5 Предельные отклонения номинальных размеров (высоты, ширины), а также функциональных размеров пазов и других размеров главного профиля должны соответствовать указанным в таблице 1. Требования к размерам доборных профилей и предельным отклонениям от них устанавливают на чертежах сечений профилей. 4.6 Толщина лицевых внешних стенок главных профилей класса А должна быть не менее (3,0– 0,2) мм. Толщина нелицевых внешних стенок должна быть не менее (2,7–0,2) мм (значение верхнего допуска не регламентируется). Толщина внешних лицевых стенок главных профилей класса В должна быть не менее (2,7–0,2) мм. Толщина внешних нелицевых стенок должна быть не менее (2,2–0,2) мм (значение верхнего допуска не регламентируется). 4.7 Отклонения от прямолинейности сторон профиля по длине должно быть не более 1 мм на 1000 мм длины. Предельные отклонения от формы поперечного сечения профиля должны соответствовать указанным на чертежах сечений профилей. 4.8 Условное обозначение профиля должно включать в себя: наименование профиля, буквенное обозначение материала, класс по толщине стенок, артикул профиля согласно чертежам сечения профиля, буквенное обозначение ламинирования поверхности «Л» — для ламинированных профилей, («Ло» — при одностороннем нанесении пленки), цвет (шифр по каталогу цвета) — для цветных профилей, обозначение настоящего стандарта. Примеры условного обозначения 1 Профиль поливинилхлоридный (ПВХ) класса по толщине стенки В, артикула по чертежам сечения профиля № 1020000: Профиль ПВХ В 1020000 СТБ 1264-2001. 2 Профиль поливинилхлоридный (ПВХ) класса по толщине стенки А, артикула по чертежам сечения профиля № 3067, ламинированный пленкой (Л), цвет по каталогу — 2097013-167: Профиль ПВХ А 3067 Л 2097013-167 СТБ 1264-2001. 3 Профиль поливинилхлоридный (ПВХ) класса по толщине стенки А, артикула по чертежам сечения профиля № 3067, ламинированный, с односторонним нанесением пленки (Ло), цвет по каталогу — 1087013-164: Профиль ПВХ А 3067 Ло 1087013-164 СТБ 1264-2001, где СТБ 1264-2001 — обозначение настоящего стандарта. 5 Технические требования 5.1 Профили должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по чертежам сечений профилей и технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. 5.2 Характеристики 5.2.1 На поверхностях профилей не должно быть усадочных раковин, трещин, пузырей, вздутий. Лицевая поверхность профилей должна иметь равномерный цвет, без цветовых пятен и инородных включений. На нелицевых поверхностях профилей допускаются дефекты экструзии: полосы, риски. Цвет, качество лицевых и нелицевых поверхностей профилей должны соответствовать цвету и качеству поверхности образца-эталона, утвержденного предприятием-изготовителем. 5.2.2 Лицевые поверхности профилей должны быть покрыты защитной пленкой, предохраняющей их от повреждений при транспортировании, а также при производстве и монтаже окон и дверей. После удаления защитной пленки внешний вид профилей должен соответствовать требованиям настоящего стандарта. 5.2.3 Цветовые (колориметрические) характеристики профилей белого цвета должны быть в диапазонах: L 90; 3,0 a 3,0; 1 b 5. При этом отклонения от номинальных значений цветовых характеристик профилей E (L, a, b), указанных изготовителем, не должны превышать: 1,5 — для профилей белого цвета; 3,0 — для цветных одноцветных, в том числе ламинированных, профилей. Предельные отклонения номинальных цветовых характеристик доборных профилей, невидимых при эксплуатации, допускается устанавливать по согласованию изготовителя с потребителем. 5.2.4 Значения физико-механических показателей профилей должны соответствовать указанным в таблице 2. 5.2.5 Номинальная масса 1 м длины профиля может быть меньше указанной на чертежах сечений профилей не более чем на 5 %. 5.2.6 Отклонение от номинального значения плотности материала профилей, указанного изготовителем, должно быть не более 0,03 г/см3. 5.2.7 Профили должны быть долговечными. Долговечность профилей должна быть не менее 30 условных лет эксплуатации. Энергия активации термоокислительной деструкции материала белого профиля до воздействия атмосферных факторов должна быть не менее 150 кДж/моль. 5.3 Требования к материалам Материалы, применяемые для изготовления профилей, должны удовлетворять требованиям действующих ТНПА и быть из числа разрешенных к применению органами государственного надзора Республики Беларусь. 5.4 Комплектность По согласованию с потребителем профили могут поставляться комплектно (на окно, на дверь) в соответствии со спецификацией заказчика или договором на поставку 5.5 Маркировка 5.5.1 Маркировку следует наносить в процессе экструдирования механическим или другим способом на нелицевую поверхность профиля в продольном направлении не менее чем через каждые 1000 мм по всей длине профиля. Маркировку рекомендуется наносить на поверхность профилей таким образом, чтобы обеспечивалась возможность ее визуального контроля после изготовления и монтажа изделий. Допускается нанесение маркировки в зонах профиля, доступных визуальному контролю после демонтажа стеклопакета. Маркировка должна содержать: — наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак; — условное обозначение профиля (кроме слова «профиль»); — дату изготовления; — дату ламинирования; — номер партии (смены). Допускается, по согласованию с потребителем, включать в маркировку дополнительные сведения. 5.5.2 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192. 5.6 Упаковка 5.6.1 Профили укладывают в контейнеры упакованными в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 или в другой материал, обеспечивающий сохранность профилей. Допускается, по согласованию с потребителем, укладывать профили в контейнеры штабелями в соответствии с требованиями технологической документации предприятия-изготовителя. Высота штабеля в контейнере — не более 1 м. 5.6.2 На каждое упаковочное место следует крепить этикетку, содержащую: — наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак; — условное обозначение профиля; — количество штук профиля; — длину профиля в метрах; — дату упаковки; — номер упаковщика. 6 Требования безопасности 6.1 Профили при эксплуатации и хранении должны соответствовать требованиям [1]. 6.2 При изготовлении профилей следует соблюдать требования [2], [3] и других действующих ТНПА. 6.3 При производстве профилей состояние воздуха рабочей зоны должно соответствовать ГОСТ 12.1.005. 6.4 Содержание вредных веществ, приведенных в таблице 3, и периодичность их контроля должны соответствовать требованиям [4]. 6.5 Определение концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны необходимо осуществлять в соответствии с [5]. 6.6 Контроль воздуха производственных помещений следует производить не реже чем: — по вредным веществам первого класса опасности — 1 раз в 10 дней; — то же, второго класса опасности — 1 раз в месяц; — “ третьего и четвертого классов опасности — 1 раз в 3 мес. 6.7 Работники, занятые производством профилей, должны проходить медицинские осмотры с периодичностью, установленной Министерством здравоохранения Республики Беларусь. 6.8 Работники, занятые изготовлением профилей, должны быть обеспечены средствами защиты согласно требованиям ГОСТ 12.4.013, ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103. 6.9 Для профилей в соответствии с требованиями ТКП 45-2.02-142 должны быть установлены пожарно-технические показатели: — горючесть, определяемая по ГОСТ 30244; — воспламеняемость, определяемая по ГОСТ 30402; — дымообразующая способность, определяемая по ГОСТ 12.1.044; — токсичность продуктов горения, определяемая по ГОСТ 12.1.044. 6.10 Показатели пожарной опасности определяют при постановке продукции на производство, а также при изменении рецептуры и технологии изготовления. 6.11 Производственные помещения должны быть оборудованы системой приточно-вытяжной вентиляции по ГОСТ 12.4.021. 7 Правила приемки 7.1 Профили должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта. 7.2 Профили принимают партиями. Партия должна состоять из профилей одного типа, артикула, вида отделки, изготовленных по одной рецептуре и технологии в течение 1 суток. 7.3 Для проверки соответствия профилей требованиям настоящего стандарта предприятиеизготовитель проводит приемо-сдаточные и периодические испытания. Главные профили принимают по всем показателям, предусмотренным настоящим стандартом, доборные — по размерам, внешнему виду и массе. 7.4 При приемо-сдаточных испытаниях определяют длину, показатели внешнего вида, предельные отклонения от номинальных размеров, форму, массу, изменение линейных размеров после теплового воздействия, цвет, наличие защитной пленки и маркировку. Для проведения приемо-сдаточных испытаний от каждой партии методом случайной выборки отбирают 1 % мерных отрезков, но не менее 5 шт., на которых проверяют длину, показатели внешнего вида, маркировку, наличие защитной пленки. Из мерных отрезков профилей вырезают пять отрезков длиной (10005) мм для проверки предельных отклонений от размеров, формы, массы. После проверки этих параметров из метровых отрезков главного профиля выпиливают образцы в количестве, достаточном для определения изменения линейных размеров после теплового воздействия и цвета (по образцу-эталону) в соответствии с требованиями настоящего стандарта. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из проверяемых показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, отобранных от других мерных профилей той же партии. При этом каждое значение результата испытания должно соответствовать требованиям настоящего стандарта. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партия профилей приемке не подлежит. 7.5 Периодические испытания профилей проводят по следующим показателям: — отклонение от номинального значения плотности, цветовая (колориметрическая) характеристика, ударная вязкость по Шарпи, температура размягчения по Вика, прочность при растяжении, модуль упругости при растяжении — при постановке продукции на производство, а также при изменении рецептуры и технологии изготовления, но не реже чем 1 раз в 2 года; — стойкость к воздействию климатических факторов, долговечность — при постановке продукции на производство, а также при изменении рецептуры и технологии изготовления; — стойкость к удару при отрицательной и положительной температуре, термостойкость — для каждой партии поставляемых материалов, но не реже чем 1 раз в неделю; — прочность угловых сварных соединений — для каждой партии поставляемых материалов, но не реже чем 1 раз в месяц; — прочность сцепления ламинированной пленки с профилем — для каждой партии поставляемой пленки, но не реже чем 1 раз в квартал. 7.6 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества профилей, соблюдая при этом приведенный выше порядок отбора образцов и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте. 7.7 Каждую партию профилей или ее часть, отправляемую в один адрес, следует сопровождать документом о качестве, содержащим: — наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; — условное обозначение профиля; — номер партии и дату изготовления, а для ламинированных профилей — и дату ламинирования; — количество мерных отрезков в штуках или погонных метрах; — пожарно-технические характеристики профилей; — штамп технического контроля. Документ о качестве по согласованию с потребителем может включать технические характеристики профиля или другую информацию. Допускается сопровождать профили разных артикулов, отправляемых в один адрес, одним документом о качестве. 8 Методы контроля 8.1 Перед проведением испытаний профили выдерживают при температуре (235) С не менее 16 ч, если в нормативно-технической документации на испытание по конкретным показателям нет других указаний. 8.2 Контроль размеров и формы профилей осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 26433.0, ГОСТ 26433.1. Длину, отклонение от прямолинейности профилей контролируют на пяти профилях с помощью средств измерений, обеспечивающих точность измерения 1 мм. Отклонение от номинальных размеров поперечного сечения, толщину стенок профиля контролируют на пяти отрезках профиля, отобранных по 7.4, с помощью средств измерений, обеспечивающих точность измерения 0,1 мм. Допускается применение других методов и средств измерений, обеспечивающих заданную точность измерения. За результат испытания по каждому параметру принимают среднее арифметическое значение результатов пяти измерений. 8.3 Контроль цвета 8.3.1 Визуальный контроль Определение цвета производят путем сравнения с образцом-эталоном. При контроле цвета образец-эталон располагают между двумя отрезками профиля длиной не менее 250 мм. Соответствие цвета проверяют визуальным осмотром с расстояния 0,5 м при равномерной освещенности 500 лк и более, направленной под углом 45. Направление луча зрения наблюдателя должно быть перпендикулярно поверхности образцов. Испытания проводят на шести образцах. Результат испытаний признают удовлетворительным, если каждый образец отвечает требованиям 5.2.1. 8.3.2 Колориметрический контроль Колориметрический контроль изменения цвета производят в соответствии с ГОСТ 11583, за исключением определения координат цвета и цветовых различий образцов, которое производится по методике в соответствии с приложением Б со следующими дополнениями. Методика испытаний обеспечивает получение результатов испытаний с точностью до 5 %. Средства измерений: — компаратор цвета с диапазоном измерения отношений координат цвета 0,65–1,50 и погрешностью определения координат цвета не более 1 %; — эталон белого цвета с координатами цвета, аттестованный в установленном порядке. При неоднородной фактуре лицевой поверхности образца определение координат цвета осуществляют на зрительно однородных участках образца, которые маркируют. Результаты контроля при определении изменения цвета Е между исходным и каждым испытываемым образцом должны соответствовать 5.2.3. 8.3 (Измененная редакция, Изм. № 1) 8.4 Контроль внешнего вида Определение качества лицевых и нелицевых поверхностей, дефектов внешнего вида осуществляют, сравнивая профиль с образцом-эталоном, рассматривая его на расстоянии 0,1 м при равномерной освещенности 500 лк и более, направленной под углом 45. Направление луча зрения наблюдателя должно быть перпендикулярно к поверхности сравниваемых образцов. Испытание проводят на трех образцах. Результат испытания признают удовлетворительным, если каждый образец отвечает требованиям 5.2.1. 8.5 Определение массы 1 м профиля 8.5.1 Испытательное оборудование и средства измерений: — весы лабораторные, обеспечивающие погрешность взвешивания не более 1 г; — линейка металлическая по ГОСТ 427, с ценой деления 1 мм. 8.5.2 Проведение испытаний Испытания проводят на трех отрезках, отобранных по 7.4. Образцы взвешивают на лабораторных весах, а затем определяют их фактическую длину с точностью 1 мм. 8.5.3 Обработка результатов испытаний Массу 1 м профиля М в граммах вычисляют по формуле 1 mL М L , (1) где m — масса образца, г; L — длина образца, равная 1 м; L1 — длина испытываемого образца, м. Результаты округляют до 1 г. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов трех испытаний. 8.6 Плотность определяют по ГОСТ 15139. 8.7 Прочность при растяжении определяют по ГОСТ 11262. Для испытаний применяют образцы типа 2 с толщиной, равной толщине профиля в месте вырезки образца. Скорость раздвижения зажимов испытательной машины — (501) мм/мин. 8.8 Модуль упругости при растяжении определяют на пяти образцах по ГОСТ 9550. 8.9 Определение ударной вязкости по Шарпи 8.9.1 Проведение испытаний Ударную вязкость по Шарпи определяют по ГОСТ 4647 и настоящему стандарту на 10 образцах, вырезанных из лицевых внешних стенок главных неламинированных профилей в направлении их продольной оси. Размеры образца и надреза приведены в таблице 4. Два надреза наносят в плоскости, перпендикулярной направлению удара. Типы образца и надреза приведены на рисунке 2. Удар маятникового копра должен производиться по внутренней поверхности образца-профиля. 8.10.2 Подготовка образцов В качестве образцов используют отрезки главного профиля и профиля подоконной доски длиной (3005) мм в количестве 10 шт., на которых обозначают центр тяжести, указанный на чертежах сечений профилей. Подготавливают установку к испытанию таким образом, чтобы испытываемый образец на опорах испытательной установки размещался внешней лицевой поверхностью вверх и удар бойка установки приходился в середину одной из камер ближе к оси центра тяжести поперечного сечения профиля. Испытываемые образцы помещают в морозильную камеру и выдерживают при температуре (минус 10–1) С в течение 1 ч. Расстояние между образцами в камере должно быть не менее 20 мм. Образцы профилей подоконных досок выдерживают при температуре (52) С. 8.10.3 Проведение испытания Поднимают боек и с помощью стопорного устройства устанавливают на высоте 1500 мм. Испытываемый образец не позже чем через 10 с после забора из морозильной камеры укладывают на опоры испытательной установки, подготовленной в соответствии с 8.10.2. Во время испытания следует исключить многократное падение бойка на образец. Освобождают боек, который падает на образец. Затем боек поднимают, вынимают образец и визуально осматривают. 8.10.4 Обработка результатов испытания Результаты контроля должны соответствовать значению показателя поз. 4 таблицы 2. Профиль считается выдержавшим испытание, если количество разрушенных образцов не более одного. 8.11 Температуру размягчения по Вика определяют по ГОСТ 15088. Условия испытаний должны соответствовать способу В, вариант нагревания — I. Испытания проводят на трех образцах, отбираемых из лицевых внешних стенок профиля, размерами 1010 мм и толщиной, равной толщине стенки профиля. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение трех испытаний. 8.12 Определение термостойкости 8.12.1 Средства испытаний и вспомогательные устройства: — термошкаф с воздушной принудительной вентиляцией, обеспечивающий поддержание температуры (1502) С; — линейка металлическая по ГОСТ 427, с ценой деления 1 мм; — секундомер с погрешностью измерения не более 2 с; — тальк по ГОСТ 21235; — стеклянные пластины. 8.12.2 Подготовка образцов и проведение испытаний Испытания проводят на трех образцах профиля длиной (2002) мм. До испытаний шкаф нагревают до температуры (1502) С. Образец укладывают горизонтально на стеклянную пластину, предварительно посыпанную тальком, и помещают в термошкаф, в котором выдерживают (301) мин. Затем образец вынимают, охлаждают на воздухе при температуре (235) С и подвергают визуальному осмотру. 8.12.3 Обработка результатов испытаний Образец считают выдержавшим испытание, если после теплового воздействия на всех поверхностях (внешних и внутренних) отсутствуют вздутия, пузыри, трещины и отслоения, а для ламинированных профилей — также отслоения пленки от профиля и защитного слоя от пленкиосновы. Результат испытания признают удовлетворительным, если все три образца выдержали испытание. 8.13 Определение изменения линейных размеров после теплового воздействия проводят на трех образцах профиля длиной (2502) мм по ГОСТ 11529 методом «по рискам» в продольном направлении со следующими дополнениями: — расстояние между иглами разметочного шаблона — (200,00,1) мм; — риски наносят на две лицевые поверхности образца профиля; — точность измерения расстояния между рисками образцов профиля — 0,05 мм; — образец профиля укладывают на стеклянную пластину, покрытую тальком; — температура теплового воздействия — (1002) С; — время теплового воздействия — (602) мин 8.14 Определение прочности угловых сварных соединений Сущность метода заключается в определении разрушающего усилия образцов сварных угловых соединений профилей, испытывая их на изгиб при сжатии при заданной скорости воздействия. Максимальное разрушающее усилие сварных угловых соединений регистрируют и сравнивают с расчетным значением. 8.14.1 Средства испытаний и вспомогательные устройства: а) испытательная машина, обеспечивающая: — диапазон воздействия сил от 2 до 20 кН, с погрешностью измерения не более 1 %; — скорость перемещения рабочего органа (505) мм/мин; б) устройство для установки образца углового соединения, имеющее две перемещаемые и поворачиваемые вокруг поперечной оси опорные каретки. Расстояние между осями поворота составляет (4002) мм. Перемещение опорных кареток во время испытаний не должно быть ограничено; в) угломер с нониусом по ГОСТ 5378, с ценой деления 30; г) линейка металлическая по ГОСТ 427, c ценой деления 1 мм. 8.14.2 Подготовка образцов Для изготовления образца углового соединения используют два отрезка профиля длиной не менее 400 мм, отрезанных с одной стороны под углом 451 к их продольной оси и сваренных под углом 901 на оборудовании и по режимам, установленным в технологическом регламенте. Сварное утолщение не удаляют. Стороны изготовленного образца отрезают под углом 451 таким образом, чтобы нейтральные оси сечения профиля располагались над осями вращения испытательной каретки (рисунки 4, 5). Количество образцов для испытания должно быть не менее трех. До начала испытания образцы выдерживают при температуре (235) С не менее 2 ч. 8.14.3 Проведение испытания Испытание проводят при температуре (235) С. Испытываемый образец устанавливают на приспособление таким образом, чтобы свободные концы образца располагались на каретках, а продольная ось нагружающего пуансона и вершина образца углового соединения совпадали между собой. В случае испытания профилей с асимметричным боковым профилем для достижения равномерного нагружения поперечного сечения образца используют контрпрофильные вставки и прокладки. Схема испытания приведена на рисунке 4. Усилие на испытываемый образец следует подавать равномерно до разрушения образца. Разрушающее усилие F регистрируют. 8.14.5 Определяют разрушающее усилие F и сравнивают его с расчетным. Разрушающее усилие не должно быть ниже расчетного Fр. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение трех определений. 8.16 Стойкость к воздействию климатических факторов определяют в соответствии с приложением А. 8.17 Долговечность определяют по СТБ 1333.0. 8.16, 8.17 (Измененная редакция, Изм. № 1) 8.18 Определение прочности сцепления пленки с профилем 8.18.1 Аппаратура Разрывная машина, имеющая рабочую часть шкалы силоизмерителя с пределами измерений от 0 до 500 Н, с допустимой погрешностью значений измеряемой нагрузки не более 1 %, обеспечивающая скорость перемещения подвижного захвата (505) мм/мин и оснащенная устройством для крепления образцов (рисунок 6). 8.18.2 Подготовка образцов Способ 1 В качестве образцов используют отрезки ламинированных профилей длиной 200 мм. Затем на лицевую поверхность отрезка накладывают по центру в продольном направлении профиля шаблон размерами [(20200)2] мм. Вдоль обеих продольных кромок шаблона при помощи ножа прорезают пленку. С обратной стороны с торца образца перпендикулярно его продольной оси методом фрезерования уменьшают стенку профиля до остаточной толщины 0,5 мм. Затем производят надлом полученной после фрезерования полосы размером не менее 50 мм с целью отслоения пленки. Способ 2 Допускается изготавливать образцы в процессе ламинирования профилей. При этом для отделения пленки от профиля и получения длины зажима неприклеенной пленки не менее 50 мм между профилем и пленкой прокладывают контактную перемычку шириной не менее 50 мм (например, из полиэтиленовой пленки). На лицевую поверхность отрезка профиля длиной (2002) мм с перемычкой с края накладывают по центру в продольном направлении профиля шаблон размерами [(20200)2] мм. Вдоль обеих продольных кромок шаблона при помощи ножа прорезают пленку, исключая при этом влияние надреза на обрезные кромки. 8.18.3 Проведение испытаний Испытания проводят на пяти образцах. Для каждого образца измеряют ширину отделенной части пленки через равные расстояния в трех сечениях. Образец укладывают горизонтально в соответствии с рисунком 6 на ролики устройства таким образом, чтобы отделенная часть пленки проходила в зазор между роликами. Отделенную часть пленки закрепляют в подвижном захвате разрывной машины и устанавливают заданную скорость перемещения подвижного захвата. После этого производят отрыв пленки и фиксируют максимальную силу отрыва пленки от образца. Расхождения между результатами испытаний на пяти образцах не должны превышать 10 %. 9 Транспортирование и хранение 9.1 Профили выдерживают в закрытом помещении при температуре воздуха (235) С и относительной влажности не более 65 % не менее 24 ч, а затем перевозят на склад. 9.2 Профили транспортируют крытыми транспортными средствами всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на конкретном виде транспорта. 9.3 Профили должны храниться в контейнерах в закрытых помещениях вне зоны действия отопительных приборов и прямых солнечных лучей в условиях, обеспечивающих предохранение профилей от загрязнения, деформации и механических повреждений. 10 Указания по эксплуатации Загрязнения на профилях, появляющиеся в процессе эксплуатации, необходимо удалять с применением нейтральных моющих средств. Не допускается применение абразивных чистящих средств. 11 Гарантии изготовителя 11.1 Изготовитель гарантирует соответствие профилей требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения. 11.2 Гарантийный срок хранения профилей у потребителя — 1 год со дня отгрузки. Приложение А (обязательное) Определение стойкости к воздействию климатических факторов А.1 Метод гармонизирован с требованиями RAL — GZ 716/1, выпуск 1998 г. А.2 (Исключен, Изм. № 1) А.3 Сущность метода заключается в воздействии на образцы искусственно созданных атмосферных факторов в климатической камере в течение заданной продолжительности испытаний и определении стойкости к указанному воздействию по изменению таких показателей, как ударная вязкость по Шарпи, цвет и внешний вид профилей, прочность сцепления пленки с профилем и сцепление защитного слоя с пленкой-основой. (Измененная редакция, Изм. № 1) А.4 Средства испытаний и вспомогательные устройства: а) климатическая камера, обеспечивающая: — создание, регулирование и поддержание при испытаниях температуры 50 С, с точностью измерений 2 С; — световой поток с поверхностной плотностью энергии интегрального излучения (55055) Вт/м2, при этом плотность потока энергии ультрафиолетового излучения в области длин волн (λ) от 280 до 400 нм должна быть (6012) Вт/м2; — относительную влажность (655) %; — цикл дождевания: продолжительность дождевания — 18 мин; продолжительность сухого периода — 102 мин; б) (Исключено, Изм. № 1) в) эталон для определения координат цвета, аттестованный в установленном порядке по координатам цвета в колориметрической системе ХYZ (ГОСТ 13088); г) компаратор цвета с диапазоном измерений отношений координат цвета от 0,65 до 1,50. Предел допускаемой основной абсолютной погрешности компаратора при измерении отношений координат цвета — 0,01. А.5 Подготовка образцов Для определения изменения цвета отбирают из внешних лицевых стенок профиля эксплуатируемого снаружи здания отрезки длиной не менее 150 мм в количестве 3 шт., один из которых — контрольный. Для определения ударной вязкости по Шарпи изготавливают две партии образцов размерами в соответствии с 8.9.1 в количестве 12 шт., шесть из которых — контрольные, производя при этом надрез в неподверженных и подверженных атмосферному воздействию образцах одновременно сразу после окончания атмосферного воздействия. Контрольные образцы выдерживают в темном месте при температуре (235) С на протяжении проводимых испытаний. Для определения прочности сцепления пленки с профилем изготавливают шесть образцов по 8.18, три из которых — контрольные. (Измененная редакция, Изм. № 1) А.6 Проведение испытаний А.6.1 Образцы располагают лицевой поверхностью, эксплуатируемой снаружи здания, к источнику излучения равномерно по полю облучения. Температура в климатической камере должна быть (502) С, относительная влажность — (655) %. Испытания проводят до получения образцами суммарной дозы облучения, равной 8 ГДж/м2. А.6.2.3 Контроль внешнего вида производят в соответствии с 8.4. Результаты контроля должны соответствовать значению показателя. А.6.2.2, А.6.2.3 (Измененная редакция, Изм. № 1) А.6.2.4 Контроль прочности сцепления пленки с профилем производят в соответствии с 8.18. Контроль сцепления защитного слоя с пленкой-основой осуществляют на образцах, на которых определялась прочность сцепления пленки с профилем при помощи микроскопа с 20-кратным увеличением на площади не менее 4 см2. Результаты контроля должны соответствовать значению показателя поз. 10 таблицы 2. Приложение Б (обязательное) Определение координат цвета и цветовых различий образцов Б.1 Для определения координат цвета исходного образца при помощи компаратора цвета определяют отношение координат цвета данного образца в системе XYZ к соответствующим координатам цвета эталона с использованием источника света типа «С» по эксплуатационной документации, прилагаемой к компаратору. Измерения отношений Тх, Тy и Тz соответствующих координат цвета исходного образца к координатам цвета эталона производят не менее 3 раз, устанавливая каждый раз образец заново. Отношения координат цвета исходного образца к координатам цвета эталона вычисляют как среднее арифметическое значение трех показаний прибора. Измерение отношений координат цвета каждого из испытываемых образцов производят аналогичным способом относительно соответствующих координат цвета эталона. ТКП 45-3.02-223-2010 1 Область применения Настоящий технический кодекс установившейся практики (далее — технический кодекс) распространяется на работы, выполняемые при заполнении оконных и дверных проемов (далее — проемов) в наружных и внутренних стенах отапливаемых зданий и сооружений (далее — зданий). Настоящий технический кодекс является обязательным и устанавливает требования к производству работ и правила проектирования заполнения проемов, а также устройства при строительстве, реконструкции и ремонте зданий и сооружений различного назначения. При производстве работ по заполнению оконных и дверных проемов должны также соблюдаться требования действующих технических нормативных правовых актов (далее — ТНПА) по технике безопасности, пожарной безопасности, производственной санитарии, охране труда и защите окружающей среды. Настоящий технический кодекс не распространяется на заполнение проемов окнами и дверями специального назначения (например, противопожарными, взрывозащитными и др.), а также предназначенных для применения в неотапливаемых помещениях. 2 Нормативные ссылки В настоящем техническом кодексе использованы ссылки на следующие ТНПА в области технического нормирования и стандартизации: 1) ТКП 45-1.03-40-2006 Безопасность труда в строительстве. Общие требования ТКП 45-2.04-43-2006 Строительная теплотехника. Строительные нормы проектирования ТКП 45-1.03-44-2006 Безопасность труда в строительстве. Строительное производство ТКП 45-3.02-113-2009 Тепловая изоляция наружных ограждающих конструкций зданий и соору жений. Строительные нормы проектирования СТБ 939-93 Окна и балконные двери для зданий и сооружений. Общие технические условия СТБ 1108-98 Окна и балконные двери из поливинилхлоридного профиля. Общие технические условия СТБ 1138-98 Двери и ворота для зданий и сооружений. Общие технические условия СТБ 1143-99 Блоки железобетонные объемные для зданий. Общие технические условия СТБ 1151-99 Панели стеновые внутренние и блоки вентиляционные бетонные и железобетон ные для зданий. Общие технические условия СТБ 1185-99 Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для зданий и сооружений. Общие технические условия 1) СНБ, СНиП имеют статус технического нормативного правового акта на переходный период до их замены техническими нормативными правовыми актами, предусмотренными Законом Республики Беларусь «О техническом нормировании и стандартизации». Издание официальное СТБ 1306-2002 Строительство. Входной контроль продукции. Основные положения СТБ 1437-2004 Плиты пенополистирольные теплоизоляционные. Технические условия СТБ 1476-2004 Строительство. Заполнение оконных и дверных проемов. Методы определения точности установки окон и дверей в проемах СТБ 1477-2004 Строительство. Заполнение оконных и дверных проемов. Метод определения прочности крепления окон и дверей в проемах СТБ 1478-2004 Строительство. Швыистыки. Методы определения сопротивления теплопередаче СТБ 1479-2004 Строительство. Швы и стыки. Методы определения воздухопроницаемости СТБ 1484-2004 Строительство. Заполнение оконных и дверных проемов. Номенклатура контролируемых показателей. Контроль качества работ СТБ 1683-2006 Строительство. Швы и стыки. Метод определения водопроницаемости СТБ 1900-2008 Строительство. Основные термины и определения ГОСТ 12.1.013-78 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Электробезопасность. Общие требования ГОСТ 12.3.03885 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Работы по тепловой изоляции оборудования и трубопроводов. Требования безопасности ГОСТ 12.4.059-89 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Ограждения предохранительные инвентарные. Общие технические условия ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия ГОСТ 5091-78 Приборы и изделия для окон и дверей вспомогательные. Типы и основные размеры ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 9416-83 Уровни строительные. Технические условия ГОСТ 21096-75 Панели оконные стальные из горячекатаных и гнутых профилей для производственных зданий ГОСТ 24258-88 Средства подмащивания. Общие технические условия ГОСТ 25116-82 Витрины и витражи из алюминиевых сплавов. Типы, конструкция и размеры ГОСТ 26254-84 Здания и сооружения. Методы определения сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций ГОСТ 27321-87 Лесастоечные приставные для строительно-монтажных работ. Технические условия ГОСТ 27372-87 Люльки для строительно-монтажных работ. Технические условия ГОСТ 28012-89 Подмости передвижные сборно-разборные. Технические условия СНБ 1.03.02-96 Состав, порядок разработки и согласования проектной документации в строительстве СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции. Примечание — При пользовании настоящим техническим кодексом целесообразно проверить действие ТНПА по Перечню технических нормативных правовых актов в области архитектуры и строительства, действующих на территории Республики Беларусь, и каталогу, составленным по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочные ТНПА заменены (изменены), то при пользовании настоящим техническим кодексом следует руководствоваться замененными (измененными) ТНПА. Если ссылочные ТНПА отменены без замены, то положение, в котором дана ссылка на них, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. 3 Термины и определения В настоящем техническом кодексе применяют следующие термины с соответствующими определениями: 3.1 окно: По СТБ 1900. 3.2 дверь: Конструктивный элемент, заполняющий дверной проем. 3.3 узел примыкания окна, двери к проему: Конструктивная система, обеспечивающая сопряжение проема, в том числе элементов наружного и внутреннего откосов, с коробкой окна, двери, включающая в себя монтажный шов, облицовочные и крепежные детали, для окон — также подоконную доску и отлив. 3.4 монтажный зазор: Пространство между поверхностью проема и коробкой окна, двери. 3.5 монтажный шов: Элемент узла примыкания окна, двери к проему, представляющий собой комбинацию из различных изоляционных материалов, используемых для заполнения монтажного зазора и обладающий заданными характеристиками. 4 Общие положения 4.1 Проектирование заполнения проемов включает разработку узлов примыкания окон и дверей к проемам. При проектировании узлов примыкания окон и дверей к проемам необходимо соблюдать требования ТКП 45-2.04-43, СТБ 939, СТБ 1108, СТБ 1138, ГОСТ 21096 и настоящего технического кодекса. 4.2 При разработке проектной документации необходимо учитывать высоту здания при подборе окон и проектировании монтажных швов. 4.3 При проектировании узлов примыкания окон и дверей к проемам следует выполнять расчет температуры поверхности на внутренних откосах методом температурных полей, подтверждающий отсутствие конденсата при расчетной температуре наружного воздуха и расчетной температуре и относительной влажности внутреннего воздуха, указанных в ТКП 452.04-43. 4.4 В настоящем техническом кодексе устанавливаются требования к узлам примыкания окон и дверей к проему и устройству монтажных швов. 4.5 Производство работ по заполнению проемов необходимо осуществлять в соответствии с настоящим техническим кодексом, проектной документацией и проектом производства работ (далее — ППР) на конкретный объект строительства, в состав которого должны входить технологические карты. 4.6 Строительные изделия и материалы, применяемые для производства работ по заполнению оконных и дверных проемов, должны соответствовать требованиям действующих ТНПА, иметь документы изготовителя о качестве и, в соответствии с действующим законодательством, сертификаты соответствия Национальной системы подтверждения соответствия Республики Беларусь или технические свидетельства Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь. 4.7 Замена изделий и материалов, предусмотренных проектной документацией, должна осуществляться в порядке, установленном СНБ 1.03.02. 4.8 Транспортирование, складирование и хранение изделий и материалов на строительной площадке следует осуществлять в соответствии с требованиями действующих ТНПА. 4.9 При производстве работ следует использовать средства малой механизации. 4.10 Контроль качества производства работ должен осуществляться в соответствии с требованиями СТБ 1476 – СТБ 1479, СТБ 1484, ГОСТ 26254 и других действующих ТНПА. 4.11 Заполнение монтажного зазора необходимо производить с учетом температурных и влажностных условий окружающей среды и рекомендаций производителей изоляционных материалов. 4.12 Установленные окна и двери должны быть защищены от увлажнения, загрязнения и механических повреждений до окончания строительно-монтажных, специальных и отделочных работ. 4.13 Работы по заполнению оконных и дверных проемов считаются выполненными, когда окна (двери) установлены, монтажные швы, откосы и перемычки проемов заделаны в соответствии с требованиями ТНПА и проектной документации. 4.14 При производстве работ по заполнению оконных и дверных проемов необходимо соблюдать требования ТКП 45-1.03-40, ТКП 45-1.03-44 и настоящего технического кодекса. 5 Требования к узлам примыкания окон и дверей к проему 5.1 К узлам примыкания окон и дверей к проему предъявляются требования по следующим эксплуатационным характеристикам: — сопротивлению теплопередаче; — воздухопроницаемости; — водопроницаемости; — сопротивлению паропроницанию внутреннего пароизоляционного слоя. 5.2 Сопротивление теплопередаче, воздухопроницаемость, водопроницаемость и сопротивление паропроницанию внутреннего пароизоляционного слоя узлов примыкания окон и дверей к проему должны соответствовать требованиям проектной документации и (или) таблице 1. Приемочный контроль вышеперечисленных показателей проводится в местах примыкания окон и дверей к наружным стенам отапливаемых зданий и сооружений аккредитованной лабораторией 1 раз в три года и (или) при изменении технологий или требований ТНПА на эти виды работ. Показатели основных эксплуатационных характеристик монтажных швов приведены в таблице 1. Наименование эксплуатационной характеристики Значение показателя Сопротивление теплопередаче узла примыкания, м2·°С/Вт Более расчетного, обеспечивающего отсутствие выпадения конденсата на поверхности внутренних откосов при расчетных условиях, согласно ТКП 45-2.04-43 Воздухопроницаемость монтажного шва при .Р = 100 Па, м3/(ч·м) Не более 1,0 Водопроницаемость монтажного шва (предел водонепроницаемости), Па Не менее 300 Сопротивление паропроницанию внутреннего пароизоляционного слоя, м2·ч·Па/кг Не менее расчетного, обеспечивающего отсутствие выпадения конденсата в теплоизоляционном слое монтажного шва согласно ТКП 45-2.04-43 Примечание — Водопроницаемость классифицируют по пределу водонепроницаемости наружного гидроизоляционного слоя монтажного шва. 5.3 Показатели сопротивления теплопередаче, воздухо-, водо-и паропроницаемости устанавливаются в проектной документации на узлы примыканий окон и дверей к проемам. 5.4 Признаки паропроницаемости монтажных швов: — соотношение значений сопротивления паропроницанию слоев (материалов) монтажного шва; — значение приращения расчетного массового отношения влаги в материале центрального слоя шва за период влагопоглощения. Пароизоляционные свойства монтажных швов могут также зависеть от их конструкции, например от наличия или отсутствия пароизоляционной прокладки между пенным утеплителем и поверхностью проема. Требования к пароизоляционным свойствам монтажных швов устанавливаются в проектной документации на конкретный объект. 6 Конструктивные решения узлов примыкания окон и дверей к проему 6.1 Монтажный шов состоит из трех слоев, которые подразделяют по основному функциональному назначению на: — наружный — водоизоляционный, паропроницаемый; — центральный — теплоизоляционный; — внутренний — пароизоляционный. Каждый из слоев монтажного шва, кроме основных, может выполнять и дополнительные функции (например, наружный слой может иметь существенное сопротивление теплопередаче), что необходимо учитывать при определении расчетных характеристик конструкции монтажного шва. Схема монтажного шва приведена на рисунке 1. 6.2 Конструкции монтажных швов устанавливают в проектной документации на узлы примыкания конкретных видов окон и дверей к проемам с учетом действующих ТНПА и настоящего технического кодекса. 6.3 Конструкции монтажных швов должны быть устойчивы к различным эксплуатационным воздействиям: атмосферным факторам, температурно-влажностным воздействиям со стороны помещения, температурным, усадочным и другим деформациям. 6.4 Выбор материала для устройства монтажных швов и определение размеров монтажных зазоров следует производить с учетом возможных эксплуатационных (температурных, усадочных) изменений линейных размеров окон, дверей и проемов. При этом эластичные изоляционные материалы, предназначенные для эксплуатации в сжатом состоянии, должны быть подобраны с учетом их расчетной (рабочей) степени сжатия. 1 — наружный водоизоляционный паропроницаемый слой; 2 — центральный теплоизоляционный слой; 3 — внутренний пароизоляционный слой Рисунок 1 — Схема монтажного шва 6.5 Сопротивление теплопередаче монтажного шва должно обеспечивать отсутствие выпадения конденсата на поверхности внутренних откосов при расчетных условиях согласно ТКП 45-2.04-43. 6.6 В зависимости от конфигурации поверхностей проемов монтажные швы могут быть прямыми (проем без четверти) или угловыми (проем с четвертью). 6.7 С наружной стороны монтажные швы могут быть защищены специальными профильными деталями: дождезащитными нащельниками, звукоизоляционными накладками и др. С внутренней стороны монтажные швы могут быть закрыты штукатурным раствором или деталями облицовки откосов. 6.8 Требования к наружному слою монтажного шва 6.8.1 Наружный слой монтажного шва должен быть водонепроницаем при дождевом воздействии при заданном (расчетном) перепаде давления воздуха между наружной и внутренней поверхностями монтажного шва. 6.8.2 Наружный слой монтажного шва не должен препятствовать удалению водяного пара из центрального слоя монтажного шва. Применение пароизоляционных материалов в качестве материалов наружного слоя монтажного шва не допускается, кроме случаев применения герметизирующих материалов в комбинации со штукатурным раствором, обеспечивающим паропроницаемость наружного слоя, исключающего выпадение конденсата в теплоизоляционном слое монтажного шва. 6.9 Требования к центральному слою монтажного шва 6.9.1 Центральный изоляционный слой монтажного шва должен обеспечивать требуемое сопротивление теплопередаче монтажного шва. Сопротивление теплопередаче монтажного шва должно обеспечивать требуемое сопротивление теплопередаче узла примыкания окон и дверей. 6.9.2 В необходимых случаях для предотвращения воздействия влаги со стороны проема на центральный изоляционный слой (в плоскости возможного конденсатообразования) допускается установка пароизоляционной ленты между внутренней поверхностью проема и монтажным швом. 6.10 Требования к внутреннему слою монтажного шва Конструкция и материалы внутреннего слоя монтажного шва должны обеспечивать надежную изоляцию материалов центрального слоя монтажного шва от воздействия водяных паров со стороны помещения. 6.11 Требования к размерам монтажных зазоров 6.11.1 Величину монтажного зазора между окном, дверью и проемом устанавливают в проектной документации. 6.11.2 При установлении номинальных размеров монтажных зазоров учитывают: — конфигурацию и номинальные размеры проема, коробок окон, дверей и подоконной доски, включая их допустимые предельные отклонения; — предполагаемые изменения линейных размеров проемов и окон, дверей в процессе их эксплуатации от температурно-влажностных деформаций и усадок; — технические характеристики материалов монтажного шва, исходя из обеспечения необходимого сопротивления эксплуатационным нагрузкам (например, размер наружной изоляционной ленты подбирают исходя из расчетной степени сжатия, позволяющей обеспечить заданные значения водо-и паропроницаемости); — температурный режим при производстве монтажных работ. 6.11.3 Размеры и конфигурация проемов должны соответствовать установленным в проектной документации. Размеры монтажных зазоров (с учетом допустимых предельных отклонений) при монтаже окон и дверей по СТБ 939, СТБ 1108, СТБ 1138 приведены на рисунках 2 и 3. 6.11.4 Значения предельных отклонений от габаритных размеров коробок окон и дверей устанавливают в ТНПА на изделия. 7 Материалы и изделия для заполнения проемов 7.1 Материалы и изделия, применяемые для заполнения проемов, должны соответствовать требованиям действующих ТНПА, иметь документы о качестве изготовителя и, в соответствии с действующим законодательством, сертификат соответствия Национальной системы подтверждения соответствия Республики Беларусь или техническое свидетельство Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь. 7.2 Окна и двери, предназначенные для заполнения проемов в наружных и внутренних стенах отапливаемых зданий, должны удовлетворять требованиям СТБ 939, СТБ 1108, СТБ 1138, ГОСТ 21096, ГОСТ 25116. 7.3 Материалы, применяемые для устройства монтажных швов, подразделяют по диапазону рабочих температур, при которых допускается производство монтажных работ, на материалы: — летнего исполнения — от 35 °С до 5 °С; — зимнего исполнения — с рабочими температурами ниже 5 °С. 7.4 Материалы, применяемые для устройства различных слоев монтажного шва, должны быть совместимы между собой, а также с материалами проема, коробками окон, дверей и крепежных деталей. 7.5 Материалы наружного слоя монтажного шва должны быть устойчивы к воздействию эксплуатационных температур в диапазоне от минус 35 °С до 70 °С. Примечание — Нижний предел отрицательных эксплуатационных температур, подтвержденный результатами испытаний, указывают в сопроводительной документации (паспорте) на материал наружного слоя монтажного шва. 7.6 Изоляционные материалы наружного слоя монтажного шва, не защищенные при эксплуатации от воздействия солнечных лучей, должны быть устойчивы к климатическим воздействиям, согласно требованиям ТНПА на применяемые материалы. 7.7 Сопротивление отслаиванию (адгезионная прочность) ленточных и пленочных материалов наружного слоя монтажного шва с поверхностями проемов и коробок окон и дверей должна быть не менее 300 Н/м. 7.8 Коэффициент паропроницаемости материалов наружного слоя монтажного шва должен быть не менее 0,15 мг/(м· ч· Па). 7.9 Для устройства центрального слоя монтажного шва применяют пены монтажные. Прочность сцепления (адгезия) монтажных пенных утеплителей с поверхностями проемов и коробок окон и дверей должна быть не менее 0,1 МПа. 7.10 Пароизоляционные материалы внутреннего слоя монтажного шва должны иметь прочность сцепления с основанием не менее 0,03 МПа. 7.11 Сопротивление паропроницанию внутреннего пароизоляционного слоя должно обеспечивать отсутствие выпадения конденсата в теплоизоляционном слое монтажного шва. 7.12 Требования к крепежным элементам приведены в приложении А. 7.13 Для герметизации мест примыканий окна, двери и откоса, окна, двери и подоконника, отлива применяют силиконовые или акриловые герметики. Прочность сцепления (адгезия) герметиков с поверхностями проемов и коробок окон и дверей должна быть не менее 0,1 МПа. 7.14 Для установки окон и дверей необходимо применять опорные (несущие) и распорные колодки (клинья) из полимерных материалов или пропитанной защитными средствами древесины твердых пород (дуб, береза и др.). 7.15 Металлические элементы, приборы и крепежные детали окон и дверей должны соответствовать ГОСТ 5091 и иметь антикоррозионное покрытие, предусмотренное проектной документацией. В помещениях с влажным и мокрым режимами (бани, душевые, крытые бассейны и т. д.) необходимо применять крепежные детали из нержавеющей стали или оцинкованной стали с толщиной антикоррозионного покрытия не менее 60 мкм. 7.16 Для уменьшения расхода пены в монтажном зазоре при реконструкции и ремонте зданий используют плиты теплоизоляционные из пенополистирола по СТБ 1437 и плиты минераловатные, соответствующие ТКП 45-3.02-113. 7.17 При погрузке, выгрузке, хранении и транспортировании окон и дверей должны быть приняты меры для предохранения их от механических повреждений, загрязнения, деформации и воздействия атмосферных осадков. 7.18 Материалы для устройства монтажных швов должны храниться в сухих отапливаемых вентилируемых помещениях с соблюдением условий хранения, указанных в действующих ТНПА. 7.19 Погрузка и выгрузка окон и дверей должна производиться специальными траверсами, стропами или захватами с мягкими прокладками. 7.20 Окна и двери, рассортированные по маркам, складируются в упаковке в рабочем положении в сухих проветриваемых помещениях. 8 Производство работ по заполнению проемов 8.1 Оборудование, инструменты, приспособления При заполнении проемов должны применяться машины, механизированный и ручной инструмент, а также приспособления, наименование и назначение которых приведены в приложении Б. 8.2 Подготовительные работы 8.2.1 Перед установкой окон должны быть вынесены базовые линии, увязанные по фасаду здания, относительно которых будут размещаться окна повертикали игоризонтали. 8.2.2 Перед установкой окон и дверей необходимо: — проверить качество и целостность поступающих на объект изделий и конструкций, а также гидроизоляцию коробок деревянных окон и дверей; — проверить соответствие размеров проемов. Геометрические размеры оконных и дверных проемов должны соответствовать требованиям проектной документации. Отклонения геометрических размеровпроемовдолжны соответствовать требованиямСНиП 3.03.01, СТБ 1143, СТБ 1151 иСТБ 1185; — проверить соответствие размеров окон и дверей требованиям проектной документации и действующим ТНПА; — проверить готовность откосов и штраб под отливы и подоконные доски; — очистить проемы от наплывов раствора и бетона, строительного мусора, пыли, грязи (в реконструируемыхиремонтируемыхзданиях — отостатков демонтируемыхкоробококон, дверейиконопатки); — удалить защитные пленки с профилей створок и коробок окон, дверей; — снять открывающиеся створки и стеклопакеты в неоткрывающихся (глухих) створках окон (для поливинилхлоридных и алюминиевых конструкций). 8.2.3 При ремонте зданий и замене окон и дверей в эксплуатируемых помещениях разрушенные при извлечении старых окон, дверей поверхности внутренних и наружных откосов следует восстанавливать раствором без образования тепловых мостиков (мостиков холода). Мероприятия по восстановлению поврежденных участков проемов при извлечении окон, дверей устанавливают в ППР. 8.2.4 В наружных ограждающих конструкциях стен с низким сопротивлением теплопередаче (при реконструкции и ремонте) и при необходимости размещения коробок окон и дверей снаружи от плоскости возможной конденсации требуется выполнять утепление поверхностей внутренних откосов материалами с низким коэффициентом теплопроводности. 8.2.5 При отсутствии в проеме четверти допускается устройство фальшчетверти (использование уголка из атмосферостойких полимерных материалов или металлических сплавов). Для этих же целей допускается применение нащельников без герметизации мест их примыкания к коробкам окон, дверей или поверхности проема. 8.3 Установка и крепление окон, дверей 8.3.1 Место установки окон и дверей по глубине проема должно соответствовать проектной документации. При замене окон и дверей в эксплуатируемых помещениях или при отсутствии проектного решения коробки окон и дверей в однородной (однослойной) ограждающей конструкции следует размещать на расстоянии не более 2/3 ее толщины от внутренней поверхности стены, а в многослойных стенах с эффективным утеплителем — в зоне утеплительного слоя. При этом необходимо обеспечивать величину монтажных зазоров согласно требованиям 6.11. До начала монтажа необходимо выполнить предусмотренную проектной документацией гидроизоляцию и антисептирование деревянных оконных и дверных коробок в местах сопряжения с ограждающими конструкциями. 8.3.2 Окна и двери устанавливают в проем на опорные колодки. С помощью распорных колодок (клиньев) и уровня выверяют горизонтальность, вертикальность и соосность каждого окна. Примеры расположения опорных (несущих), распорных колодок и крепления приведены в приложении В (рисунки В.1 иВ.2). 8.3.3 Опорные (несущие) и распорные колодки, клинья должны быть установлены так, чтобы не вызывать деформацию окон и дверей. 8.3.4 После закрепления окон и дверей в проектном положении распорные колодки и клинья должны быть удалены. Установка опорных и распорных колодок в местах крепления не допускается. 8.3.5 Отклонение установленных окон и дверей от вертикальности и горизонтальности в плоскости и из плоскости проема должно быть не более 2,0 мм на 1 м длины. 8.3.6 Отклонение от соосности расположения окон в проемах должно быть ±10 мм на 30 м. 8.3.7 После установки и временной фиксации окно и (или) дверь необходимо закрепить в проеме при помощи крепежных элементов, как приведено в приложении Б. 8.3.8 При креплении окон и дверей следует: — сверлить стены, за исключением бетонных, без ударов; — при креплении дюбелями использовать сверло такой длины, чтобы не допустить повреждения поверхности коробки сверлильным патроном; — при установке окон и дверей в стенах из кирпича и пустотелых керамических камней, пустотелых силикатных кирпича и камней крепление осуществлять в растворные швы; — просверленные отверстия продувать; — применять для крепления гвозди, даже специального исполнения, недопустимо. 8.3.9 Минимальные расстояния между крепежными элементами не должны превышать, мм, для окон и дверей: — деревянных — 800; — из алюминиевых и поливинилхлоридных профилей белого цвета — 700; — из ламинированных и окрашенных в массе цветных профилей поливинилхлоридных — 600. Крепежные элементы в стенах из бетонных и железобетонных панелей, керамического кирпича и силикатного кирпича, блоков из ячеистого бетона должны быть расположены на расстоянии от 150 до 180 мм от внутреннего угла коробки окна и (или) двери; в стенах из пустотелых керамических камней и силикатных камней — на расстоянии от 100 до 200 мм. 8.3.10 Крепление окон и дверей следует осуществлять в соответствии с проектной документацией шурупами-саморезами, распорными рамными (анкерными) дюбелями, универсальными дюбелями, гибкими анкерными пластинами. Глубина заделки шурупов и дюбелей должна быть, мм, не менее: 40 — для стен из бетона, железобетона и полнотелого кирпича; 50 — для стен из блоков из пористого природного камня; 60 — для стен из легких бетонов. 8.3.11 При установке дверей без порогов зазор между дверным полотном и полом должен быть, мм: — для внутренних дверей; 12 — для дверей санитарных узлов. 8.3.12 Запирающие приборы на окнах (дверях), находящиеся в одном помещении, должны быть установлены на одной высоте. 8.3.13 На дверях должны быть установлены устройства для открывания и закрывания дверей. 8.3.14 В узлах соединения отдельных коробок окон и дверей между собой или их примыкания к подставочным, проставочным, поворотным или расширительным профилям следует выполнить мероприятия, предотвращающие образование тепловых мостиков (мостиков холода). Допускается установка в таких узлах по всему контуру примыкания саморасширяющихся лент или других изоляционных материалов, обеспечивающих необходимое сопротивление теплопередаче идеформационную устойчивость. 8.3.15 Прочность крепления окон и дверей в проемах должна соответствовать требованиям проектной документации и (или) таблице 2. Приемочный контроль прочности крепления окон и дверей в проемах проводится в местах крепления окон и дверей в наружных и внутренних стенах отапливаемых зданий и сооружений аккредитованной лабораторией 1 раз в три года и (или) при изменении требований ТНПА на эти виды работ. Объем контроля — не менее трех изделий одного вида. Таблица 2 Материал стен Расчетное усилие дюбеля, кН (кгс) из условия смятия из условия поперечного изгиба дюбеля расчетное усилие материала стен при защемлении не менее 40 мм материала окон и дверей приминимальном монтажном зазоре lз.min при максимальном монтажном зазоре lз.max Окна, двери из поливинилхлоридных профилей Кирпич керамический полнотелый марки не ниже 150 2,94 (300,0) 2,45 (250,0) 0,23 (23,7) (lз.min = 25 мм) 0,14 (14,5) (lз.max = 55 мм) 0,14–0,23 (14,5–23,7)* Бетон класса не ниже С20/25 4,71 (480,0) Блоки из ячеистых бетонов стеновые 145.600.588-2,5500-35-2 0,39 (40,0) Окна, двери из алюминиевых профилей Кирпич керамический полнотелый марки не ниже 150 2,94 (300,0) 1,18 (120,0) 0,24 (24,7) (lз.min = 30 мм) 0,16 (15,9) (lз.max = 55 мм) 0,16–0,24 (15,9–24,7)* Бетон класса не ниже С20/25 4,71 (480,0) Блоки из ячеистых 0,39 (40,0) бетонов стеновые 145.600.588-2,5 500-35-2 Материал стен Расчетное усилие дюбеля, кН (кгс) из условия смятия из условия поперечного изгиба дюбеля расчетное усилие материала стен при защемлении не менее 40 мм материала окон и дверей приминимальном монтажном зазоре lз.min при максимальном монтажном зазоре lз.max Окна, двери из древесины Кирпич керамический полнотелый марки не ниже 150 2,94 (300,0) 1,06 (108,0) 0,21 (21,6) (lз.min = 20 мм) 0,14 (14,6) (lз.max = 45 мм) 0,14–0,21 (14,6–21,6)* Бетон класса не ниже С20/25 4,71 (480,0) Блоки из ячеистых бетонов стеновые 145.600.588-2,5500-35-2 0,39 (40,0) * Расчетное усилие при промежуточных значениях монтажного зазора определяется линейной интерполяцией. 8.4 Устройство монтажных швов 8.4.1 Монтажные швы по периметру примыкания окон и дверей к проемам должны быть выполнены после их закрепления в проектном положении в соответствии с требованиями проектной документации и действующих ТНПА. 8.4.2 Перед устройством монтажных швов примыкающие поверхности окон, дверей и проема должны быть очищены от пыли, грязи, масляных пятен, наледи и изморози. 8.4.3 Заполнение монтажного зазора производят послойно с учетом температурных и влажностных условий окружающей среды, а также рекомендаций изготовителей изоляционных материалов. Порядок устройства монтажных швов при температурах ниже рекомендованных изготовителями изоляционных материалов (использование обогрева материалов и поверхностей строительных конструкций) должен быть предусмотрен в технологической документации. 8.4.4 Слои монтажного шва по всему периметру проема должны быть сплошными и не иметь разрывов. 8.4.5 Монтажные швы с наружной стороны должны быть защищены в соответствии с требованиями проектной документации. 8.4.6 Для устройства наружного слоя монтажного шва применяют изоляционные материалы. При использовании саморасширяющихся изоляционных материалов необходимо руководствоваться следующими требованиями: — для обеспечения плотного примыкания в горизонтальном и вертикальном направлениях монтажного шва ленты необходимо раскраивать по длине с припуском от 1,0 до 1,5 см на каждую сторону; — ленты следует крепить посредством монтажного самоклеящегося слоя на расстоянии 3–5 мм от грани четверти по внутренней поверхности проема; — если четверть проема, выполненная из кирпича, имеет расшивку или углубления в монтажных швах, то ленту необходимо крепить непосредственно к коробке окна, двери до установки ее в проем; — перелом лент под углом не допускается. Примечание — Возможен изгиб ленты при изоляции монтажного шва арочных окон, дверей или окон и дверей круглой конфигурации; — нанесение штукатурного слоя, шпатлевки или красящих составов на паропроницаемый материал наружного слоя монтажного шва не допускается. 8.4.7 Для устройства центрального слоя монтажного шва применяют пенный утеплитель. Заполнение монтажного зазора пенным утеплителем следует выполнять при полностью собранной и окончательно закрепленной коробке окна, двери при этом следует контролировать полноту и степень заполнения монтажного зазора. 8.4.8 Перед началом работ следует провести пробный тест на первичное расширение пенного материала в условиях окружающей среды монтажной зоны и при работе не допускать выхода излишков пены за внутреннюю плоскость профиля коробки окна, двери. Срезка излишков пенного утеплителя допускается только с внутренней стороны монтажного шва при условии устройства сплошного пароизоляционного слоя. При установке внутренних дверей заполнение зазоров выполняется согласно требованиям проектной документации. В случае, когда применяют профили коробок окон и дверей шириной более 80 мм и если ширина монтажного зазора превышает размеры, предусмотренные в 6.11 более чем в 1,5 раза, заполнение монтажного зазора следует выполнять послойно, с интервалами между слоями по технологии, рекомендованной изготовителем пенного утеплителя. 8.4.9 Внутренний слой устраивают непрерывно по всему контуру проема. При использовании для внутреннего слоя пароизоляционных ленточных материалов следует руководствоваться следующими требованиями: — раскрой лент по длине следует выполнять с припуском для нахлестки в местах угловых соединений; — соединение лент с поверхностями коробок окон, дверей и проема по всему периметру должно быть плотным, без складок и вздутий; — при установке пароизоляционной ленты под штукатурный слой следует применять ленты с наружным покрытием, которое обеспечивает необходимую адгезию со штукатурным раствором. Примечание — Допускается стыковка лент по длине на прямолинейных участках с нахлесткой не менее 0,5 номинальной ширины ленты; — после запенивания ленты ее конец заводится на стену. 8.4.10 При большой глубине ниши от старой коробки окон и дверей (в реконструируемых и ремонтируемых зданиях) для уменьшения расхода монтажной пены в монтажный зазор вводится плитный теплоизоляционный материал, который приклеивают к поверхности стены. 8.4.11 Монтажные швы с внутренней стороны должны закрываться в соответствии с требованиями ТНПА и проектной документации. 8.4.12 Наличники должны быть установлены вертикально и горизонтально с напуском на коробку не менее 5 мм. Отклонениеналичникаот вертикальностиигоризонтальностидолжно быть не более 2 мм. 8.4.13 В местах стыковки наличников зазоры и уступы более 0,5 мм не допускаются. 8.4.14 Наличники, установленные в одном помещении, должны иметь одинаковый профиль. 8.4.15 Наличники к окнам, дверям крепят декоративными гвоздями, а наличники из древесины ценных пород — шурупами. 8.5 Установка отлива 8.5.1 Отлив устанавливается после монтажа окна. 8.5.2 При установке оконного отлива в узлах примыкания к проему и коробке окна следует выполнять мероприятия, исключающие попадание влаги в монтажный шов. Под отливами необходимо устанавливать прокладки (гасители), снижающие шумовое воздействие дождевых капель на расстоянии 20–30 мм от края наружной стены. Вид материала прокладки (гасителя) устанавливается в проектной документации. 8.5.3 В отливах большой протяженности через каждые 3000 мм длины отлива следует устраи- вать компенсационные швы. 8.5.4 На поверхность проема под отливом наносится цементно-песчаная стяжка или пенный утеплитель. 8.5.5 Отлив должен заводиться в борозды откосов проема и крепиться к коробке окна. 8.5.6 При ширине отлива более 150 мм и ширине оконного проема более 900 мм отлив дополнительно крепят к металлическим кронштейнам (костылям), а кронштейны — к низу оконного проема распорными дюбелями. 8.5.7 В местах присоединения отлива к откосам и коробке окна необходимо использовать предварительно сжатые уплотнительные ленты, пластиковые концевики и герметики. 8.5.8 Внизу балконных дверных проемов при незастекленных балконах и лоджиях необходимо устраивать гидроизоляцию из рулонных или мастичных материалов для защиты конструкции стены от затекания дождевой воды. Вид гидроизоляционного материала устанавливается проектной документацией. 8.5.9 Установка отливов на нижних откосах проема и примыкание их к боковым откосам должны осуществляться в соответствии с требованиями проектной документации (выполнена отбортовка, установлены торцевые крышки). ТКП 45.3.02-11-2005
