В настоящее время для сушки древесины

Российская импульсная технология
и оборудование сушки древесины
Вы сушите за сутки столько,
сколько можете переработать
Финансируется Фондом Правительства России по Программе «СТАРТ»
В настоящее время для сушки древесины
применяются
различные
технологии
и
оборудование: конвективные, кондуктивные, СВЧ,
вакуумные, пресс-вакуумные и т.д. В основе
процесса сушки в данных видах оборудования
лежит разность влагосодержания в теплоносителе
(воздухе) и пиломатериале, т.е. неравновесное
состояние, что приводит к возникновению
внутренних напряжений в древесине и, как
следствие, к ухудшению качества высушиваемого
материала (трещины, коробление, скручивание и
т.д.). Удаление влаги из древесины происходит за
счет фазового перехода, т.е. за счет перехода
жидкости в пар. Это требует существенных
энергозатрат и продолжительно по времени и
является основными недостатками существующего
оборудования для сушки древесины. Улучшение
качества высушиваемого материала, повышение
производительности
при
одновременном
снижении энергоемкости оборудования и сегодня
остаются основными задачами технологии и
оборудования сушки древесины.
Сушка древесины импульсным отжимом
Использование технологии импульсного отжима,
позволяет успешно решать эти задачи. Она
основана на кратковременном, повторяющемся
воздействии низкого давления (вакуума) на
удаляемую влагу древесины. Особенность данной
технологии заключается в том, что под
воздействием импульса основная влага из
капилляров древесины удаляется без испарения в
виде мельчайших капелек. Это позволяет в
несколько раз увеличить производительность
сушки древесины при одновременном снижении
энергоемкости процесса, существенно сократить
время сушки и получить высококачественную
сухую древесину без каких либо дефектов,
возникающих в процессе сушки традиционными
методами (коробление, скручивание и т.д.).
Технология и оборудование запатентованы в
России, США и Канаде, принята к патентованию
в странах Евросоюза и Республике Корея.
Оборудование импульсной сушки
пиломатериала - ИСП
Комплекс
сушки
работает
в
ручном
и
автоматическом режиме, обеспечивает быструю и
качественную сушку пиломатериала различных
пород, а также толстого бруса (150 х 150 мм), что
является одной из самых трудных задач при сушке
древесины.
Комплекс представляет собой замкнутую, 100%
экологически безопасную систему и соответствует
международному стандарту по экологической
безопасности
ISO
9001.
Обеспечивает
многократное кондиционирование древесины при
нагреве вследствие прохождения процесса в
изолированной камере без отвода паров, что делает
возможным сушку древесины без каких-либо
дефектов.
Комплекс
отличается
высокой
эффективностью,
простотой
монтажа
и
эксплуатации.
Стандартно
используется
электрический нагрев. По желанию заказчика могут
быть использованы и другие теплоносители: пар,
перегретая вода.
Обслуживание – 2 человека в смену.
Особенности импульсного отжима
Процесс происходит в изолированной камере и
состоит из 3 стадий:
1.
Циклический
нагрев
пиломатериала
осуществляется насыщенным соковым паром
древесины, при этом влагосодержание в паре равно
влагосодержанию
в древесине (равновесное
состояние),
т.е
происходит
многократная
выдержка древесины в атмосфере собственной
влаги (кондиционирование). Это обеспечивает
снижение внутренних напряжений
древесины
и исключает
возможность
возникновения
дефектов
при
сушке;
2. Импульсный отжим - скоростной сброс
давления, при котором происходит интенсивное
выталкивание свободной влаги из капилляров
древесины и ее удаление в виде мельчайших
капелек без фазового перехода (испарения) до
влажности 25-27%;
3. Импульсная сушка – удаление связанной влаги
от влажности 25-27% до 5-6% за счет отжима и
фазового перехода.
Сушка древесины лиственных пород
Пиломатериал - доска
обрезная. Толщина 50мм.
№ Полная загрузка камеры
V=6M3
Береза
Ясень
маньчжур
cкий
Бук
Дуб
восточный
Дуб
кавказ
ский
83
7,5
24
1896
68
6,0
42
2049
28
5,0
11
935
68
5,7
111
2321
58
5,7
144
3012
1200
696
0,84
1421
628
1,22
680
255
1,21
1624
695
1,06
1930
1082
1,49
0,53
0,31
0,78
0,44
0,88
0,33
0,70
0,36
0,95
0,54
Влажность, %
1 - начальная
- конечная
2 Время сушки, час
Общий расход энергии на
сушку полной загрузки, кВт-ч
3
тепловая
электрическая
Общий удельный расход
энергии на удаление 1 кг
4 жидкости, кВт.ч
тепловая
электрическая
Сушка древесины хвойных пород
Влажность, W%
Объем загрузки, м3/
толщина, мм
сосна
7,5 м3/150х150
6,6 м3/100х150
5,8 м3/30
5,5 м3/55
5,0 м3/40
5,8 м3/30
лиственница* 6 м3/30 мм
началь
ная
конечная
Время
сушки,
час
63
63
138
130
55
30
75
15
15
8,2
5,0
7,2
7,4
9,4**
48
41
26
32
17
12
32
Общий расход
энергии на сушку:
при полной
загрузке/на 1м3, кВтч
3246/432
2164/327
1592/274
1616/293
680/136
430/74
1920/320
Удельный расход
энергии на
удаление 1кг
жидкости,
кВт.ч/кг Н2О
2,17
1,64
0,46
0,51
0,68
0,75
0,90
* Красноярский край, необрезная, толщина 30 мм;
** Влажность определена по ГОСТ-16588-79 весовым методом
Производительность
Характеристика
древесины
Производительность в месяц не
менее, м3
ИСП-5,5/2
Влажность
начальная, %
Технические характеристики
ИСП-7,5/2 ИСП-15/2
Сосна, ель, пихта (конечная
влажность не более 8%).
100
330
450
900
85
380
510
1020
25
720
980
1960
Береза,
(конечная влажность не
более 8%)
80
330
450
900
25
490
675
1350
Примечание: при конечной влажности 10-12%
производительность оборудования возрастает на
10-15%
Параметры
технической
характеристики
1. Рабочий объем
камеры,, м3
2. Количество
камер, шт.
3. Объем
загрузки
пиломатериала в
сушильный
комплекс, м3
4. Установленная
мощность на
сушильный
комплекс, кВт
тепловая
электрическая
марка сушильного
ИСПИСПИСПкомплекса
5,5/2
7,5/2
15/2
10
12
24
2
2
2
11
15
30
226
253
476
180
207
414
46
46
62
Особенности комплекса оборудования
импульсной сушки пиломатериалов
 Возможность сушки древесины до
любой конечной влажности
 Полная
автоматизация
процесса
сушки ( компьютерное управление)
 Минимальное потребление энергии
 Возможность сушки самых разных
пород дерева и размеров
 Сушка толстого бруса хвойных пород
не более 3 суток
 Высокое
качество
конечной
продукции
(отсутствие
трещин,
коробления,
изгибов
и
других
дефектов)
 Технология и оборудования сушки
защищены патентами РФ № 2228498
и № 2213309
 100% экологическая и пожарная
безопасность процесса
 Легкость
транспортировки
и
простота установки
 Гарантируемый срок окупаемости 68 месяцев
ИСП–5,5/2 ИСП–7,5/2
E
E
B
B
ИСП–15/2
D
D
A
A
C
C
Габариты:
A
7.6
B
5.0
C
14.0
Габариты:
D
2.0
E
2.0
ЗАО «РЕММЕТАЛЛ»
656922, г. Барнаул, ул. Трактовая 21
а/я 1176
A
7.6
B
5.0
C
8.0
D
2.0
тел./факс: (3852) 314-737
тел. (3852) 314-571
(3852) 691-294
наш сайт: www.remmetall.ru
e-mail: info@remmetall.ru
E
2.0