Гуськов С.А. - президент Группы компаний «Энергия

АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
ООО «НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ЦЕНТР «ЭНЕРГИЯ»
Москва, 2015 г.
Аддитивные технологии.
Аддитивные технологии применяются сегодня в
различных отраслях – авиационной промышленности,
энергетике,
электротехнике,
транспортном
машиностроении.
Аддитивные технологии могут отличаться материалами
и способом их нанесения, однако во всех случаях модель
строится с помощью добавления нового материала –
послойного наращивания. Подобный способ производства
уменьшает стоимость изделия и ускоряет процесс его
производства.
Корпорация Boeing сегодня изготавливает при помощи
3D-печати более 23 тысяч деталей для гражданских и
военных самолетов. Во многих странах этому
направлению уделяется повышенное внимание. Стоит
отметить, что уже в 22 странах созданы национальные
ассоциации по аддитивным технологиям.
2
Наименование проектов, состав участников.
Наименование проектов, планируемых к реализации
1.
2.
3.
4.
5.
Разработка технологии производства промышленных установок для аддитивного послойного синтеза деталей из
металлических порошков для производства деталей приборостроения, стрелкового оружия, авиационной и ракетной
техники.
Разработка технологии производства промышленных установок для аддитивного коаксиального синтеза деталей из
металлических порошков.
Разработка технологии производства промышленных установок для производства металлических порошков для
аддитивного синтеза.
Разработка специального программного продукта для высокоточного математического моделирования технологии
изготовления для получения заданных свойств деталей получаемых аддитивным синтезом из металлических порошков.
Разработка специального программного продукта для высокоточного математического моделирования технологии
изготовления металлических порошков с заданными свойствами для изготовления деталей методом аддитивного
синтеза.
Перечень участников проекта







ООО «НТЦ «Энергия» -головной исполнитель
Санкт-Петербургский государственный университет
Московский Государственный Технический Университет имени Н. Э. Баумана
Институт металлургии имени А.А. Байкова
Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС"
Саровский физико-технический институт
ООО "ФТЦ", г. Саров
3
Цели и планируемые результаты проекта.
Цели и планируемые результаты проекта
•
•
•
•
Разработка новых эффективных способов автоматизированного изготовления МПК для производства деталей
стрелкового оружия и деталей приборостроения, авиационной и ракетной техники с заданными свойствами
методом трехмерного синтеза на аддитивных машинах с использованием селективного лазерного плавления
металлических порошковых композиций;
Разработка отечественного прототипа атомайзера для изготовления порошковых металлических композиций
для производства деталей стрелкового оружия, деталей авиационной и ракетной техники на аддитивных
машинах с использованием СЛП металлических порошковых композиций;
Разработка комплекта ТВКМ, позволяющего провести численный анализ физических процессов
автоматизированного изготовления МПК методом диспергирования расплава по технологиям газовой
центробежной и вакуумной атомизации в целях выбора и научного обоснования оптимальных параметров
конструкции и режимов функционирования разрабатываемого прототипа атомайзера.
Создание отечественных аддитивных технологий: станков аддитивного синтеза деталей (послойный синтез и
коаксиальный) из металлических порошков, математического аппарата по прогнозированию и моделированию
свойств получаемых деталей, промышленных технологий производства металлического порошка для
аддитивных машин. Создание новых технологий сборочного производства.
4
Сроки проекта, обоснование реализации. Целевые показатели проекта.
Сроки реализации проекта
 2015-2019 г.г.
Обоснование реализации проекта
 Государственная программа Российской Федерации «Развитие авиационной промышленности»
 Государственная программа Российской Федерации «Развитие промышленности и повышение ее
конкурентоспособности»
Целевые показатели проекта
Наименование показателя
Год 1
Год 2
Год 3
1.
Разработка необходимой документации для создания аддитивных установок
50%
50 %
-
2
Функционирующая установка для синтеза металлических деталей
0
100%
-
0
100%
Получение деталей с заданными свойствами с помощью аддитивных установок
послойного и коаксиального синтеза деталей из металлических порошков,
3.
получение металлических порошков с заданными свойствами на установке для 0
изготовления металлических порошков, получение полностью функционирующего
ПТК для моделирования свойств деталей и порошков
5
Основные этапы проекта
Основные этапы проекта
Срок
(мес.)
Наименование этапа Планируемые результаты этапа
1.
Научно-технический научно-технический отчет, содержащий научное обоснование способов достижения целевых
поиск
результатов проекта
6
2.
Технический проект
технический отчет, содержащий научное обоснование, подтвержденное экспериментально
конструктивных и технологических способов и решений достижения целевых результатов проекта
6
3.
Разработка
конструкторской
получение полного пакета КД на аддитивные установки для послойного и коаксиального синтеза и
установку для производства металлических порошков, для ПТК получение прототипов
документации
программного обеспечения
Производство
Функционирующие аддитивные установки для послойного и коаксиального синтеза и установка для
4. экспериментальных
производства металлических порошков, для ПТК получение программного обеспечения
образцов
Получение деталей с заданными свойствами с помощью аддитивных установок послойного и
Отладка технологии коаксиального синтеза деталей из металлических порошков, получение металлических порошков с
5.
производства и КД заданными свойствами на установке для изготовления металлических порошков, получение
полностью функционирующего ПТК для моделирования свойств деталей и порошков
6
12
6
6
Активы проекта. План финансирования.
Активы, приобретаемые, создаваемые или подлежащие модернизации в рамках проекта
В ходе реализации проекта будут разрабатываться как материальные так и нематериальные активы.
К материальным активам относятся:
 установка для послойного синтеза деталей
 установка для коаксиального синтеза деталей
 установка для получения металлических порошков для создания деталей
методами послойного и коаксиального синтеза и соответствующая
технологическая документация.
План финансирования
Объем бюджетного финансирования: 450 млн.
Объем внебюджетного финансирования: проектом не предусмотрено
 1 год – 200 000 тыс.руб.
 2 год – 196 000 тыс.руб.
 3 год – 54 000 тыс.руб.
7
 К
нематериальным
активам относятся РИД,
которые
могут
быть
созданы
в
ходе
выполнения проекта.
Потребности проекты и результат реализации
Потребности проекта
 человеческих ресурсов – 50 человек
 участники проекта обладают необходимой материально-технической базой
 поставки материалов, комплектующих, услуг будут реализованы отечественными поставщиками
 участники проекта обладают необходимыми нематериальными активами
В результате реализации проекта предполагается промышленное освоение установок для
послойного и коаксиального аддитивного синтеза из металлических порошковых композиций для
нужд стрелковой отрасли, приборостроения, авиа- и ракетостроения. С возможностью производства
в год не менее 30 промышленных установок с возможность масштабирования производства. Так же
производство установок для изготовления металлических порошков, не менее 7 шт. в год, и
производство различных металлических порошков, как из цветных металлов так и из сталей в
количестве не менее 5000 кг в год.
8