Пумори

Техническое
перевооружение
1
Техническое перевооружение
Техническое перевооружение – это комплекс
мероприятий по повышению техникоэкономического уровня отдельных производств,
цехов и участков на основе внедрения
передовой техники и технологии, механизации и
автоматизации производства, модернизации и
замены устаревшего и физически изношенного
оборудования новым, более производительным,
а также по совершенствованию общезаводского
хозяйства и вспомогательных служб.
2
Техническое перевооружение
Этот комплекс мероприятий составляет
программу технического
перевооружения, которой предшествует
технологический аудит.
Услуги сторонних организаций по
проведению технологического
аудита и разработке программы
техперевооружения являются
инжинирингом.
3
Миссия компании
ООО «Пумори-инжиниринг инвест» передовая российская компания,
динамично развивающаяся на рынке
современных высокотехнологичных
инжиниринговых решений для
машиностроительных предприятий в
области обработки материалов.
4
Миссия компании
Нашими проектами мы пропагандируем и
внедряем инновационные технологии и
содействуем развитию конкурентоспособного
рынка российских продуктов машиностроения.
5
Инжиниринговые услуги
•
•
•
•
Компания «Пумори–Инжиниринг
Инвест» предлагает полный спектр
инжиниринговых услуг в
машиностроении в части:
механообработки,
термообработки,
листообработки,
изготовления деталей из
композиционных материалов
и др.
6
Виды инжиниринговых услуг ПИИ
Инжиниринговые услуги
«Пумори-инжиниринг инвест»
можно разделить на 3 вида:
1. Услуги по разработке перспективных
технологий механообработки отдельных
деталей с поставкой оборудования
2. Услуги по разработке проектов
техперевооружения завода на основе
технологического аудита
3. Услуги по проектированию новых производств,
участков, линий
7
1. Разработка технологий
Создание производства турбинных
лопаток паровых, газовых турбин и
авиационных двигателей.
Заказчик: ООО «Энергия», г. Екатеринбург.
8
1. Разработка технологий
Цель:
Создать гибкое, быстро переналаживаемое
производство для изготовления турбинных лопаток
паровых, газовых турбин и авиационных двигателей.
Старая традиционная технология:
для создания технологии обработки одной ступени
лопаток использовалось:
10 - 12 единиц универсального оборудования и
2 - 3 единицы специального,
-проектировалось и изготавливалось 12-15 станочных
приспособлений для выполнения всех операций,
3 - 4 контрольно- измерительных прибора,
18 -160 единиц специального измерительного
инструмента.
Для выполнения этих работ тратилось от 3 до 8
месяцев.
Материал: сталь 20Х13
Время обработки: 18 мин.
9
1. Разработка технологий
Результаты внедрения проекта:
1.Сокращение сроков подготовки производства
на одну ступень лопаток до 3 недель.
2.Сокращение цикла изготовления ступени
лопаток до 2-х - 3-х недель.
3. Возможность использования универсального
оборудования с ЧПУ, вместо дорогостоящего
специального.
4. Сокращение ручного труда при финишной
обработке пера лопаток.
5. Обеспечение высокого качества
изготовления лопаток.
6. Использование универсального режущего
твердосплавного инструмента фирмы ISKAR и
других фирм.
7. Повышение производительности труда,
использование минимального количества
оснастки и специальных шаблонов
8. Резкое повышение культуры производства
10
1. Разработка технологий
Внедрение современной технологии по
результатам проведенного
технологического аудита.
Заказчик: ОАО «РОСТВЕРТОЛ», г. Ростов-на-Дону.
11
1. Разработка технологий
Цель:
По заданию предприятия была поставлена задача создать новую
технологию изготовления детали «Лонжерон».
Аудит существующего производства:
При ознакомлении с существующим производством было установлено:
- деталь представляет собой пустотелое изделие длиной 1550 мм,
Материал детали АВ-Т1
- обработка производилась за 15 операций на универсальных и
специальных станках
- для обработки использовались специальные профильные фрезы из
быстрорежущей стали
- измерение производилось большим количеством шаблонов
- для получения технических требований по точности применялся ручной
труд в большом объеме
-время обработки составляло 8 часов
Результаты внедрения.
1. Замена существующего производственного участка по выпуску
лонжерона на один многофункциональный станок модели с ЧПУ
MACTURN 550 фирмы OKUMA.
2. Была спроектирована и изготовлена специальная оснастка,
позволяющая использовать подвижный люнет.
Концентрация операций и переходов на одном станке позволили
сократить время обработки в 4,5 раза по сравнению с существующей
технологией. Фактическое время обработки составило – 106 минут
12
1. Разработка технологий
Использование современного металлорежущего инструмента
фирмы “ISCAR” с неперетачиваемыми твердосплавными
пластинами.
Повышение производительности труда с соответствующим
высвобождением квалифицированных рабочих за счет:
- Оптимизации и интенсификации режимов резания благодаря
жесткости и виброустойчивости станков;
- Сокращения затрат времени на установочные перемещения,
холостые ходы и управление благодаря полной автоматизации
цикла;
- Сокращения затрат времени на установку, закреплении, снятии и
транспортирование обрабатываемых деталей от станка к станку
вследствие концентрации операций;
- Применение многостаночного обслуживания;
- Наличия вспомогательных средств автоматизации и механизации
(гидравлические патроны, люнеты, транспортеры уборки стружки и
т. д.).
Значительное повышение и стабильное сохранение точности обработки (размеров, формы и
взаимного расположения поверхностей) и качества поверхностей независимо от квалификации и
утомляемости оператора.
Внедрение проводилось в два этапа – на территории ООО «Пумори-инжиниринг инвест» и на
территории ОАО «Роствертол»
13
2. Проект техперевооружения
Техперевооружение производства.
Заказчик: ОАО «Туламашзавод», г. Тула.
14
2. Проект техперевооружения
Цель проекта:
Анализ и радикальная модернизация производства, с целью достижения максимальной
выработки и стабильного качества при изготовлении продукции для оборонной
промышленности.
Анализ состояния существующего производства:
При ознакомлении с существующим производством было выявлено:
- на предприятии установлено оборудование, возраст которого составляет 20 и более лет
- оборудование универсальное и специальное без ЧПУ
- в качестве режущего инструмента использовались быстрорежущие стали Р6, Р18, Р6М9.
- для получения параметров по точности и шероховатости использовался ручной труд в
большом объеме.
Результаты проекта:
Проект внедряется с 2002г. и по настоящее время.
Созданы новые производства по изготовлению сложных деталей для изделий оборонной
промышленности. К 2014г . количество внедренного современного оборудования
достигло 70 единиц.
Повысилась производительность труда в 3 раза, культура производства.
С внедрением современных методов контроля решены вопросы качества продукции,
внедрен современный твердосплавный инструмент.
15
2. Проекты техперевооружения
Проект по созданию
гибкого роботизированного
производства для изготовления
деталей электроприборов.
Заказчик: ФГУП ПО «Октябрь», г. Каменск-Уральский
16
2. Проекты техперевооружения
Цель:
Создать участок по изготовлению деталей
электрических приборов на базе гибких
роботизированных быстропереналаживаемых
ячеек.
Результаты внедрения.
- внедрены 4 роботизированных ячейки на
базе 4 токарных станкаов
- внедрена «безлюдная технология» по
изготовлению 20 наименований
деталей
- повысилось производительность труда в 3,5
раза
- технология обеспечила стабильное качество
- внедренная технология позволяет работать
оборудованию 8760 часов в году
17
2. Проекты техперевооружения
Комплексная разработка технологии производства
деталей электровозов нового поколения.
Заказчик: «Уральские локомотивы»,
г. Верхняя Пышма, Свердловской области.
Выполнен технологический аудит всего
механообрабатывающего производства с
целью организации изготовления новых
изделий
В результате:
• осуществлено комплексное оснащение
производства современным оборудованием с
ЧПУ
• поставлены и запущены в эксплуатацию 17
станков с ЧПУ
18
2. Проекты техперевооружения
Проект модернизации для
ЗАО «Петрозаводскмаш» (2011г.).
Цель:
Модернизация линии изготовления компонентов
реакторных установок АЭС и крупногабаритного
оборудования для нефтегазохимии.
Результат:
В 2012 году осуществлена поставка и ввод в
эксплуатацию самой большой в Европе 4-х валковой
листогибочной машины с возможностью гибки стали
толщиной до 255 мм фирмы Promau-DAVI, Италия.
Бюджет проекта 9 320 118 евро.
19
19
2. Проекты техперевооружения
Проект УРБО
Проведение
технологического аудита
механообрабатывающих
мощностей
Разработка концепции
модернизации
механообрабатывающих
мощностей
В 2014 г. «Пумори-инжиниринг инвест» закончил работу по аудиту и
разработке концепции модернизации механообрабатывающего
производства ЗАО «УРБО.
20
2. Проекты техперевооружения
Проделана следующая работа:
Проведен анализ КД.
- Проведен анализ существующих технологий механической
обработки деталей.
- Разработаны Технические требования на 3 группы станков:
Фрезерно-сверлильной группы;
Расточной группы;
Токарной группы.
- Подготовлен и согласован с ЗАО «УРБО» перечень деталейпредставителей для подбора оборудования.
- Подобраны станки всех 3-х групп, всего 47 станков.
Начата поставка оборудования (поставлено 2 станка – карусельный Toshiba и
токарный Wailer, прорабатывается поставка 2-х портальных станков).
В процессе поставки проводится работа по подбору необходимого режущего
инструмента с целью оптимизации режимов резания, сокращения затрат
времени и средств на изготовление деталей и узлов БУ, сокращения
производственного цикла, межоперационных и внутрицеховых транспортных
расходов с целью обеспечения выпуска 50 БУ в год.
21
3. Проекты новых
участков
22
Проект Штампы
Создание участка по изготовлению и ремонту штампов
(в стадии проектирования)
Существующее положение:
•
•
•
•
•
Изготовление и ремонт штампов производят сторонние организации
Диаметр штампов до 2 м
Масса до 2 т
Количество вновь изготавливаемых штампов - 5633 шт./год
Количество восстанавливаемых штампов – 2402 шт./год
Технологический процесс изготовления новых штампов:
• Механообработка заготовок
• Термообработка
• Чистовая обработка
• Шлифовка
23
Проект Штампы
Технологический процесс восстановления штампов:
• Отжиг изношенных штампов
• Механообработка – снятие изношенного слоя
• Наплавка
• Механообработка
• Шлифовка
Требуется спроектировать технологический
комплекс оборудования и программного
обеспечения для изготовления и
восстановления штампов, разместив его в
существующем здании.
24
Проект Штампы
Этапы работ:
•
•
•
•
•
Обследование имеющегося здания
Подбор технологического оборудования
Расчет количества оборудования
Планировка размещения оборудования
Расчет, подбор и планировка источников электропитания,
водоснабжения и обеспечения сжатым воздухом
• Расчет и планировка систем отсоса и очистки воздуха
• Расчет и планировка системы общецехового отопления и
вентиляции
25
Проект Штампы
26
Проект Штампы
27
Проект Штампы
28
Участок изготовления образцов
Создание участка изготовления образцов
для механических испытаний
(из трубной продукции)
Существующее положение:
• На производстве из трубы газом вырезают сегмент и
передают его в ремонтно-механический цех
• Сегмент распрямляют на прессе и разрезают на заготовки
отрезным станком
• Заготовки фрезеруются на универсальных фрезерных
станках и шлифуются
• Количество образцов – 657 шт. в сутки
• Диаметр труб от 114 до 530 мм
• Толщина стенки от 4 до 12,7 мм
• Используемые станки – 10 шт.
29
Участок изготовления образцов
30
Участок изготовления образцов
Проектное предложение
1. Использовать комплекс лазерной резки образцов из трубы
31
Участок изготовления образцов
2. Для дальнейшей механической обработки достаточно:
–
Вертикальный обрабатывающий центр OKUMA GENOS M460R-VE – 1 шт.
32
Участок изготовления образцов
–
Плоскошлифовальный станок OKAMOTO ACC-52SA – 1 шт.
33
-
Гидравлический пресс КР-200 – 1 шт.
34
Комплекс гидроабразивной резки
Комплекс гидроабразивной резки
Цель проекта:
Создание технологического комплекса по автоматическому
гидроабразивному раскрою трехмерных деталей, в том числе
маложестких, из полимерных композитных материалов (ПКМ).
Габаритные размеры деталей:
6200 х 2000 х 1100 мм
Толщина:
от 0,3 мм до 6 мм
• Сложность автоматической обработки заключается в том,
что габаритные тонкостенные детали деформируются как
в процессе охлаждения, так и в оснастке для раскроя.
35
Комплекс гидроабразивной резки
Решение
•
•
•
•
•
•
•
В результате исследований был разработан программнотехнологический комплекс в следующем составе:
Оборудование робототехники KUKA
Портал одноосевой для расширения рабочей зоны робота
Технологическое оборудование гидроабразивной резки
Система управления и безопасности
Система адаптивного контроля рабочего органа для
повышения точности позиционирования робота
Система сканирования заготовки для определения
деформаций
Программное обеспечение ДЕЛКАМ для измерений,
определения отклонений от теоретической модели и
корректировки управляющей программы
36
Комплекс гидроабразивной резки
37
Резюме:
1. Более 15 лет опыта в сфере инжиниринга для
технического перевооружения и оснащения
машиностроительных предприятий разных
отраслей во всех регионах России.
2. Разработали и внедрили новые уникальные
технологии с поставкой около 700 станков.
38
Среди наших клиентов:
• ОАО «НАПО» им. В.П. Чкалова, г. Новосибирск
• УРАЛМАШ
• КАМАЗ
• АВТОВАЗ
• ОАО «Силовые машины»
• ОАО «Роствертол»
• ОАО «ТУЛАМАШЗАВОД»
• ООО «Уральские локомотивы»
• ОАО Климов
• НПО «Сатурн»
Наша клиентская база насчитывает более 200 клиентов.
39
СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!
40