Презентация ЦВМП - Программа повышения квалификации

(ЦВМП) ПНИПУ
Подготовка и переподготовка
кадров
Проектирование,
отработка и
оптимизация
технологических
процессов
Реализация региональной
Промышленной политики
ЦВМП
Инжиниринг, производственные
услуги
Исследование
технологий
измерений
Исследование режимов сварки
трением с перемешиванием
 Подготовка высококвалифицированных кадров с использованием современного ПО
и металлообрабатывающего оборудования;
 Проектирование, оптимизация, виртуальная и натурная отработка технологических
процессов металлообработки и сварки трением с перемешиванием;
 Проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских
современным проблемам машиностроения (НИОКТР);
работ
по
 Разработка
и
внедрение
эффективных
технологий
изготовления
машиностроительных
изделий,
эффективное
использование
материалов,
оборудования, инструментов, технологической оснастки, средств автоматизации,
контроля, диагностики, управления, алгоритмы и программы выбора и расчёта
параметров технологических процессов, технических и эксплуатационных
характеристик машиностроительных производств;
 Внедрение наиболее эффективных методов обработки резанием при разработке
технологического процесса изготовления деталей машин;
 Переподготовка персонала машиностроительных предприятий
выполнения комплексных проектов техперевооружения.
в
процессе
 целевая
подготовка
аттестованных
высококвалифицированных управленческих, инженерных
и рабочих кадров на контрактной основе;
 переподготовка персонала промышленных предприятий
для работы на высокотехнологичном оборудовании;
 организация стажировок специалистов на ведущих
российских машиностроительных предприятиях, а также
мировых производителей оборудования.
В ЦВМП имеется 2 учебных класса на 8 и 9 рабочих мест.
В учебном классе на 8 рабочих мест установлены графические станции с
программным обеспечением Siemens NX – системой сквозного
CAD\CAM\CAE проектирования. В классе проводится обучение
моделированию изделий и процессов их механической обработки.
В учебном классе на 9 рабочих мест установлены стойки-имитаторы
ЧПУ со сменными панелями: FANUC, SIEMENS и HEIDENHAIN с
учебным программным обеспечением;
В классе проводится обучение операторов станков с ЧПУ в условиях
приближенных к реальным
Фрезерные обрабатывающие центры:
Matec 40HV – 5 осей
Kitamura 400 iF – 4 оси, горизонтальный шпиндель
Токарно-фрезерные обрабатывающие центры:
Nakamura Tome Super NTJX– 5 осей, 2 шпинделя
Wasino A12– 4 оси
Технический центр выполняет:
 заказы от предприятий на изготовление сложных (нетиповых) изделий. Это
помогает студентам старших курсов, аспирантам и магистрам ПНИПУ в
подготовке курсовых, дипломных и диссертационных исследований.
 инжиниринговые работы - разработка и внедрение технологии с полным
технологическим оснащением и написанием управляющих программ для
станков с ЧПУ Заказчика с привлечением студентов.
В состав сервисной группой Технического центра входят: наладчики – 3 чел.;
программист – 1чел.; технологи – 3 чел.; администрация – 2 чел.
Часть оборудования центра используется в процессе обучения студентов и
переподготовки
специалистов
предприятий,
проведения
испытаний
инструмента и отработки технологии, выполнения заказов для промышленных
предприятий и презентаций.
Представленное в Центре современное станочное оборудование обеспечивает
базу для практического обучения студентов ПНИПУ профильных факультетов и
аспирантов, а так же на практике осуществляет обучение специалистов и
демонстрирует весь комплекс работ по подготовке производства.
ЦВМП
Наименование программы:
«Современные высокоэффективные методы обработки
материалов резанием» - 72 часа.
Категория слушателей
• Инженеры - технологи технологических подразделений
машиностроительных производств.
По окончании обучения выдается
удостоверение о повышении квалификации
установленного образца.
Описание программы
Профиль основной профессиональной образовательной программы
(базовая специальность ВПО):
15.03.05 (151900) - «Конструкторско-технологическое обеспечение
машиностроительных производств»
•Целевая группа специалистов, на которых ориентирована программа:
Инженер-технолог
•Вид профессиональной деятельности, на который ориентирована
программа: Технологическая
•Количество слушателей -16 человек
•Общее количество часов -72 часа
аудиторных - 72 часа
в т.ч практических занятий- 38 часов
•Реализуемые формы обучения - с частичным отрывом от работы
•Предлагаемый график обучения- 5 дней в неделю,
срок обучения 2 недели
ЦЕЛЬ программы
Цель программы - повышение профессиональной компетентности
специалистов. Расширение своих знаний и навыков по разработке и
внедрению современных эффективных технологий изготовления
машиностроительных изделий, по эффективному использованию
материалов и средств технологического обеспечения производства при
обеспечении требуемых показателей качества поверхностей и точности
изделий.
Цель подготовки по программе: прошедший подготовку и итоговую
аттестацию должен быть готов к профессиональной деятельности:
Технологическая
Формируемые компетенции
Категория
работника
Вид
Компетенции/ готовность к выполнению трудовых
профессиональной действий в разрезе видов профессиональной
(трудовой)
(трудовой) деятельности
деятельности
ПК 1 - способность разрабатывать и внедрять
эффективные технологии изготовления
машиностроительных изделий
Инженертехнолог
ПК 2 - способность эффективно использовать
Технологическая материалы, оборудование, инструменты,
технологическую оснастку, средства
автоматизации, контроля, диагностики,
управления, алгоритмы и программы выбора и
расчёта параметров технологических процессов,
технических и эксплуатационных характеристик
машиностроительных производств
Содержание программы
«Современные высокоэффективные методы обработки
материалов резанием»
Модуль 1.
Теория резания.
Модуль 2.
Конструкция
режущего
инструмента.
Модуль 3.
Режимы резания.
Учебный план
Модуль
Модуль 1
Модуль 2
Модуль 3
Итоговая
аттестация
Итого
Всего часов
20.0
26.0
24.0
2.0
72
В том числе
лекции
Практические
занятия
10.0
10.0
12.0
14.0
10.0
14.0
2.0
34.0
38.0
ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ
Цель состоит в определении базового уровня знаний слушателей.
Входной контроль проводится в форме собеседования и тестирования
Образец-пример
АНКЕТА
специалиста название предприятия
Фамилия, Имя, Отчество __________________________________________
Год рождения ____________________________________________________
Какое учебное заведение, в каком году закончили и по какой
специальности____________________________________________________________
Когда, где и по какой программе последний раз Вы проходили курсы повышения
квалификации ____________________________________________________
Ваша должность и стаж работы (общий и на данном
предприятии)______________________________
Назовите Ваши основные должностные обязанности __________________________
Основные проблемы, с которыми Вы сталкивались во время работы ___________
На какие вопросы учебной программы обратить особое внимание ____________________
По результатам входного контроля делается окончательный вывод о базовых знаниях
слушателей, их проблемах на производстве и о конкретных вопросах Программы, на которые
необходимо обратить особое внимание.
Сравнивая результаты входного контроля и итогового контроля знаний, можно будет судить о
эффективности и качестве проведенных курсов повышения квалификации специалистов.
Темы практических заданий по модулям
ПМ1 Теория резания
Тема 1. Основы кинематики резания –(2 часа).
Тема 2. Геометрия режущей части инструмента – (1 час)
Тема 3. Деформация и напряжения при резании и процессы стружкообразования – (3 часа)
Тема 4. Трение при резании материалов. Сила, работа и мощность резания - (3 часа)
Тема 5. Температура резания и методы ее определения – (1 час).
Тема 6. Определение качества поверхности детали– (1 час).
Тема 7. Изнашивание и разрушение режущих инструментов– (1 час).
ПМ2 «Конструкция режущего инструмента».
Тема 1. Упражнение на комплексную обработку детали – (1 час).
Тема 2 Изменения углов резца в процессе резания – (2 часа).
Тема 3. Параметры для определения режима обработки – (2 часа).
Тема 4. Выбор резца при подрезке торца заготовок– (3 часа).
Тема 5. Выбор резца при наружной обточке заготовок - (2 часа).
Тема 6. Обработка профильной поверхности – (2 часа).
Тема 7. Обработка резцами с круглыми самовращающимися режущими пластинами – (2 часа)
.
ПМ3 Режимы резания.
Тема 1. Комплексная обработка детали резцами различных поверхностей – (2 часа).
Тема 2. Расчёт оптимальных режимов резания – (1 час).
Тема 3. Расчёт прочности режущего инструмента и метода его крепления - (2 часа).
Тема 4. Плунжерное фрезерование. Эффективность методов обработки глубоких закрытых пазов. – (3 часа)
Тема 5. Практические рекомендации при цилиндрическом, трохоидальном, контурном фрезеровании - (2 часа).
Тема 6. Обработка отверстий различной точности и глубины – (2 часа).
Тема 7. Качество поверхностного слоя – (2 часа).
Выполнение практических заданий начинается с ознакомительной экскурсии по
Центру, где слушатели знакомятся с современным производством: современные
металлообрабатывающие токарные и фрезерные станки с ЧПУ,
обрабатывающие центры, современная быстросменная
оснастка и
высокоскоростной режущий инструмент. В Центре установлено оборудование
ведущих зарубежных и российских производителей, оснащенных современным
методом контроля деталей для выпуска качественной и конкурентоспособной
продукции.
Практические занятия проводятся с использованием современного программного
обеспечения, аналогичного используемому на ведущих предприятиях отрасли.
Практические занятия позволят специалисту закрепить полученные знания и
возможность свободно ориентироваться в многообразии способов
представления технологических операций и свободно уметь обосновать выбор
оборудования, оснастки и режущего инструмента, назначать режимы резания и
выбирать эффективные методы обработки для обеспечения качественной
продукции с минимальными затратами.
Задача 1. Определите удельную силу резания при точении детали диаметром d
мм из заготовки диаметром D мм, если подача составляет Sо мм/об, число
оборотов шпинделя n об/мин
Задача 2. Определить скорость резания при точении детали диаметром D мм,
если известно, что эффективная мощность резания Nе квт, удельная сила р
Н/мм2 , ширина среза а мм, толщина среза в мм
Задача 3. Определить эффективную мощность резания при обработке дета- ли
диаметром d мм. Диаметр заготовки D мм. Число оборотов шпинделя равно n
об/мин, подача S мм/об, удельная сила резания р Н/мм2 , главный угол в плане
у резца 
Назначение режимов резания при токарной обработке
В процессе подготовки инженерных кадров проводится текущий
контроль знаний. Текущий контроль проводится с целью закрепления
знаний и навыков, полученных на курсах повышения квалификации.
Текущий контроль проводится по всем модулям и по темам, по которым
проводились практические занятия:
• ПМ1. Теория резания
• ПМ2. Конструкция режущего инструмента
• ПМ3. Режимы резания
Текущий контроль выполнения всех тестовых и практических заданий
проводится преподавателем дистанционно с целью экономии времени на
занятиях. По результатам проверки заданий, делается вывод: или ещё раз
всем повторить материал, или необходима индивидуальная консультация.
Итоговая аттестационная работа слушателя курса повышения квалификации
по программе «Современные высокоэффективные методы обработки
материалов резанием»
представляет собой проектную работу,
оформленную в соответствии с разработанной формой в виде «Проектной
работы».
Подготовка и сдача итогового зачёта является завершающим этапом
освоения всех модулей программы повышения квалификации.
Зачётное задание определяет уровень усвоения слушателями материалов
программы, результат практического использования полученных на курсах
знаний, умений и практических навыков и служит основанием для выдачи
документа установленного образца о повышении квалификации
(удостоверение установленного образца о повышении квалификации).
• Методические рекомендации по изучению тем модулей
• Контрольно-измерительные материалы
ПНИПУ
614990, ПЕРМСКИЙ КРАЙ, Г. ПЕРМЬ - ГСП, КОМСОМОЛЬСКИЙ
ПРОСПЕКТ, Д. 29
ТЕЛЕФОН/ФАКС: +7 (342) 219-80-67, 212-39-27
Е-MAIL: rector@pstu.ru
WEB: pstu.ru
ЦВМП
614990, ПЕРМСКИЙ КРАЙ, Г. ПЕРМЬ, Академика Королева, Д. 15, ауд.
318
ТЕЛЕФОН/ФАКС: +7 (342)239-15-08, 219-82-49, 89128818114.
Е-MAIL: tka@pstu.ru
WEB: tka.pstu.ru