5. контроль фасонных поверхностей выполняют

Задания для самостоятельной работы ПМ.04 Выполнение работ по профессии 16045 «Оператор
станков с программным управлением», 18809 «Станочник широкого профиля»
МДК 04.02. «Технология обработки деталей на металлорежущих станках различного типа и вида»
Условия выполнения заданий
1. Ответить на тест
2. Ответить на практические вопросы (Чертежи прилагаются)
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ 1
В заданиях блока А выберите один правильный ответ, вариант обведите кружком:
1. ВЫБРАТЬ БАЗОВЫЙ УЗЕЛ СТАНКА
А) коробка подач
Б) коробка скоростей
В) станина
Г) суппорт
Д) задняя бабка
2. ПРИ КАКОМ ДИАМЕТРЕ ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ БУДЕТ БОЛЬШЕ, ЕСЛИ
СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ ОДИНАКОВАЯ И РАВНА 50 м/мин
А) Ф40
Б) Ф50
В) Ф150
Г) Ф200
3. ПРОЧНОСТЬ – ЭТО:
А) способность металла сопротивляться поверхностной деформации под действием более
твердого тела
Б) способность металла сопротивляться разрушению или появлению остаточных деформаций
под действием сил
В) свойство материала подвергаться поверхностному разрушению или повреждению под
воздействием внешнего трения
4. ВЫБРАТЬ ОБОЗНАЧЕНИЕ ВНУТРЕНЕЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ, ЛЕВОЙ, С МЕЛКИМ
ШАГОМ:
А) М 12 х 1LH – 6g;
Б) М 12 LH – 6g;
В) М 12 х 1 LH – 6Н;
Г) М 12 х 1 – 6g.
5. КОНТРОЛЬ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВЫПОЛНЯЮТ:
А) линейкой
Б) шаблоном
В) штангенциркулем
Г) микрометром
6. КОЛИЧЕСТВО УГЛЕРОДА В СТАЛИ 60 РАВНО:
А) 0,06%
Б) 0,60%
В) 6%
Г) более 6%
7. ЗАВЕРШАЮЩАЯ ОПЕРАЦИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ
СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА СТАЛИ НАЗЫВАЕТСЯ:
ОБРАБОТКИ,
ФОРМИРУЮЩЕЙ
А) отжиг
Б) закалка
В) отпуск
Г) нормализация
8. ЦЕНА ДЕЛЕНИЯ ЛИМБА ТОКАРНОГО СТАНКА ЭТО:
А) величина, поперечного перемещения резца при повороте лимба на одно деление
Б) величина, на которую переместится стол станка, если рукоятку винта подачи
стола повернуть на 13 делений
В) величина, продольного перемещения резца, если рукоятку винта подачи повернуть на 5
делений
9 УГОЛ ПРОФИЛЯ ТРУБНОЙ РЕЗЬБЫ РАВЕН:
А) 60 градусов
Б) 45 градусов
В) 30 градусов
Г) 55 градусов
10. ПОЧЕМУ УГЛОВОЙ ШАГ МЕЖДУ ЗУБЬЯМИ РАЗВЕРТКИ ДЕЛАЮТ
НЕРАВНОМЕРНЫМ:
А) для устранения огранки обработанного отверстия
Б) для устранения опасности повреждения отверстия
В) для устранения перекоса отверстия
11. ВЫБРАТЬ СЛУЧАЙНЫЕ ПОГРЕШНОСТИ ОБРАБОТКИ:
А) неточность станка
Б) износ режущего инструмента
В) тепловые явления в процессе резания
Г) неоднородность обрабатываемого материала
12. ВЕЛИЧИНА СМЕЩЕНИЯ КОРПУСА ЗАДНЕЙ БАБКИ РАВНА:
А) до 15мм
Б) до 10мм
В) до 20мм
13. ОПРЕДЕЛИТЬ ДОПУСК, ЕСЛИ НА ЧЕРТЕЖЕ ПРОСТАВЛЕН РАЗМЕР 25 +0,03-0,01
А) 0,02
Б) 0,04
В) 0,03
14. ВЫБРАТЬ ОТЛИЧИЕ ПРОХОДНОГО ОТОГНУТОГО РЕЗЦА ОТ ПРОХОДНОГО
УПОРНОГО РЕЗЦА
А) величиной заднего угла
Б) величиной переднего угла
В) величиной главного угла в плане
Г) величиной угла наклона главной режущей кромки
15. К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ СВОЙСТВАМ МЕТАЛЛОВ ОТНОСЯТСЯ:
А) усталостная прочность
Б) ползучесть, твердость
В) свариваемость, ковкость, обрабатываемость
16 .ВЫБРАТЬ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЛИННЫХ ТОНКИХ ЗАГОТОВОК
А) точность3-х кулачковый патрон
Б) Цанговый патрон
В) Центры
17.С КАКОЙ СТОРОНЫ ПОЛУЧИТСЯ МЕНЬШИЙ ДИАМЕТР КОНУСА, ЕСЛИ СМЕЩЕНИЕ
КОРПУСА ЗАДНЕЙ БАБКИ НА ТОКАРЯ ПРОИСХОДИТ:
А) со стороны передней бабки
Б) со стороны задней бабки
В) со стороны суппорта
18.ДЛЯ КАКИХ РАЗМЕРОВ, ТОЧНОСТЬ НА ЧЕРТЕЖЕ ЗАДАЕТСЯ ТЕКСТОМ В
ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЯХ:
А) для размеров низкой точности
Б) для несопрягаемых размеров
В) для размеров с неуказанными предельными отклонениями
Г) для обхватываемых размеров
19. КАКОЙ ЦЕНТР РЕКОМЕНДУЕТСЯ УСТАНАВЛИВАТЬ В ЗАДНЮЮ БАБКУ, ЧТОБЫ
ЦЕНТРОВОЕ ОТВЕРСТИЕ МЕНЬШЕ РАЗБИВАЛОСЬ:
А) обычный
Б) шаровой
В) с вращающим конусом
20. КАКАЯ МАРКА СТАЛИ СОДЕРЖИТ БОЛЬШЕ УГЛЕРОДА:
А) Сталь 20
Б) У13
В) Сталь 60
Г) Сталь 45
В заданиях блока Б выберите правильные ответы, варианты ответов обведите
кружком:
21.ВЫБРАТЬ ПРИЧИНЫ, ПО КОТОРЫМ В ДЕТАЛИ НЕ ВЫДЕРЖАН (УВЕЛИЧЕН)
ЗАДАННЫЙ ДИАМЕТР ОТВЕРСТИЯ
А) торцовая поверхность заготовки не перпендикулярна ее оси
Б) биение шпинделя
В) длинное сверло
Г) неправильная заточка сверла
Д) ось пиноли задней бабки не совмещена с осью шпинделя
22.ЧИСЛО РАБОЧИХ ХОДОВ И ГЛУБИНА ВРЕЗАНИЯ ПРИ НАРЕЗАНИИ РЕЗЬБЫ РЕЗЦОМ
ЗАВИСИТ ОТ:
А) шага резьбы
Б) материала резца
В) материала заготовки
Г) режимов резания
Установите соответствие понятий. В графе «ответ» рядом с цифрой впишите
соответствующую ей букву.
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ
ФОРМУЛЫ ДЛЯ РАСЧЕТА
23.
ТОЧЕНИИ
1. Глубина
2. Скорость
3.Число оборотов шпинделя
24. УСТРОЙСТВО РЕЗЦА
А) n=1000 v /  D
Б) t= D- d /2
В) V=  D n / 1000
НАЗВАНИЕ
ответ
1
2
3
ответ
1
А) главная режущая кромка
Б) вспомогательная режущая кромка
В) передняя поверхность
Г) главная задняя поверхность
Д) вспомогательная задняя поверхность
2
3
4
5
25. УСТАНОВКА РЕЗЦА:
1. Резец установлен выше
центра заготовки
2. Резец установлен ниже
центра заготовки
26. ТИПЫ ФРЕЗ
ИЗМЕНЕНИЕ УГЛОВ
А) задний угол увеличивается, передний
уменьшается
Б) задний угол уменьшается, передний
увеличивается
НАЗВАНИЕ
1.
ответ
1
2
ответ
1
2
2.
А)
Б)
В)
Г)
3.
концевая
Т-образная
торцовая насадная
цилиндрическая с винтовым зубом
3
4.
4
Закончите предложение:
27. ЛИНИЯ ПЕРЕСЕЧЕНИЯ ПЕРЕДНЕЙ И ГЛАВНОЙ ЗАДНЕЙ ПОВЕРХНОСТИ
НАЗЫВАЕТСЯ
_____________________________________
28. ПОДАЧА ЭТО -
________________________________________________________________
29.ПРИ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ НА РЕЗЕЦ ДЕЙСТВУЕТ СИЛА , КОТОРАЯ СТРЕМИТСЯ СОГНУТЬ,
СЛОМАТЬ РЕЗЕЦ – ЭТО_______________________________________________
30 ЗАКОНЧЕННАЯ ЧАСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА, ВЫПОЛНЯЕМАЯ
РАБОЧЕМ МЕСТЕ НАЗЫВАЕТСЯ: _______________________________________________
НА ОДНОМ
Практическое задание 2
1. Разработать технологический процесс изготовления детали… (Чертежи
прилагаются)

выполнить эскиз заготовки, рассчитать припуски и исходные размеры на нее

выбрать приспособление для закрепления заготовки

выбрать режущие и измерительные инструменты, согласно требованиям чертежа

выполнить расчет режимов резания на точение, сверление

выполнить расчет допусков ( 3-х размеров)

выполнить нормирование токарной операции

расшифровать марки материалов детали

расшифровать технические требования к изготовлению детали

расшифровать классы шероховатости
Информационное обеспечение для обучающегося:
1.Денежный П.М. Токарное дело (электронный вариант) выдан обучающимся
4.Багдасарова Т.А. Основы резания металлов: учеб. пособие/ Татьяна Ануфриевна Багдасарова. – М.
Издательский центр «Академия», 2007. – 80с.
5.Вереина Л.И. Справочник токаря: Учеб.пособие для нач.проф.образования/ Людмила Ивановна
Веренина. - М.; Издательский центр «Академия», 2004. – 448с
6.Черпаков Б.И. Металлорежущие станки. Учебник для нач. проф. образования./ Б. И Б.С. Покровский. –
М.: Издательский центр «Академия», 2009.-64с.
7.Единая система технологической документации (ЕСТД). (ГОСТ 3.1001-81…3.1120-83). Издание
официальное. Издательство стандартов. М. 1983
8..Режимы резания металлов. Справочник под редакцией Ю.В. Барановского М: Машиностроение
1972г., 406с
9. Справочные таблицы по режимам резания
10. Справочные таблицы по допускам
11. Комплект электронных презентаций
12. Комплект учебных видео фильмов по всем темам программы