Бережливое производство как инструмент повышения

Снижение переменных затрат
%
78%
80%
74%
75%
76%
71%
70%
100%
100%
91%
89%
88%
87%
86%
84%
82%
а вгуст
81%
июль
83%
июнь
85%
ма й
100%
100%
Апр
Динамика с тоимос ти машкомплекта на
1 а/м в 2009г.
ма рт
Динамика с тоимос ти 1 а/м в 2009г.
%
82%
81%
80%
60%
60%
40%
40%
20%
20%
0%
Стоимость автомобиля снижена на 30% (от уровня января 2009 г.)
за счет:
- изменения конструкции базового автомобиля;
- пересмотра технологии изготовления ДСЕ базового автомобиля;
- пересмотра норм расхода материальных ресурсов;
- увеличения коэффициента использования материалов;
- снижения затрат на энергоресурсы с начала 2009 г. на 20%
- снижения затрат на ремонт оборудования в 2009 г. на 50%,
за счет увеличения межремонтного периода – на 13%,
внеплановые (аварийные) простои снижены на 40%;
- снижения затрат на персонал.
окт я брь
сент я брь
ф евра ль
я нва рь
окт я брь
сент я брь
а вгуст
июль
июнь
ма й
Апр
ма рт
ф евра ль
я нва рь
0%
Оптимизация оборотного капитала
Динамика оптимизации ТМЦ
Динамика оптимизации НЗП
1,10
1,00
20,00
НЗП, относительно января 2009 г.
1,00
1,00
150
1,00
0,99
ТМЦ, относительно января 2009 г.
16,00
0,83
0,88
0,90
0,80
0,72
0,70
0,68
0,66 0,66
10,62
0,53
6,41
6,50
6,15
0,30
0,60
0,56
6,43
6,12
5,55
февраль
март
апрель
5,41 5,30
4,00
июнь
июль
август
сентябрь октябрь
0,54
ноябрь
80
70
31,8 27,4
0,20
0,00
январь
50
39,4
40
35,8
30,6
21,8
21,5
19,0
30
19,3
Оборачиваемость ТМЦ, дни
февраль
март
апрель
май
июнь
В результате за период с января по октябрь 2009 г.:
запасы в целом по заводу снижены на 30%,
кредиторская задолженность уменьшена на 31%.
20
10
июль
август
сентябрь
октябрь
При снижении темпов выпуска продукции оборачиваемость не увеличена.
Возвращено в оборот 325 млн. руб.
0,55
60
0,10
0,00
декабрь
90
0,40
0,30
4,89
май
0,65
82,3
0,50
Оборачиваемость НЗП, дни
0,10
100
0,68
0,56
8,00
0,20
0,00
январь
12,00
0,57
0,54
110
0,74
0,70
0,50
0,40
120
0,80
0,80
0,80
140
130
0,90
0,60
1,10
ноябрь
0
декабрь
Реструктуризация
Склад ЛВЖ
S=1,82 га
2005 г.
2008-2009 гг.
2010 г.
2005
2008
2009
Отдел
сбыта
S=9,38 га
2010
Площадь завода, га (с учетом объектов
в городской черте)
304,90
217,65
207,23
154,13
Производственная площадь, кв.м
543 030,00 431 066,00 425 666,00 409 102,00
Выведенное оборудование, ед.
1 780
573
368
Применение инструментов Бережливого производства в
мероприятиях по оптимизации затрат
Антикризисный Комитет Дивизиона
Уровень Первых
руководителей
Проекты ОАО «АЗ «Урал»
Уровень Функциональных
руководителей
Проекты ОАО «АЗ «Урал»
Уровень подразделений
Проекты ОАО «АЗ «Урал»
TFM
Тянущая система
Складская логистика
5С, Стандартизация
1-го уровня
2-го уровня
3-го уровня
TPM
5 проектов
30 проектов
73 проекта
TQM
TSM
Выстраивание ячеек
Текушее состояние: время работы378 мин. (6,3 часа),
перемещения оператора 1790,3 м, расход эл.энергии 229,3 кВт,
НЗП272 шт., работа партиями по 200 шт.
время на уборку оборудования 72 мин.
загрузка оператора
S=108кв.м.
спец.тара 200 шт.
редполагаемое состояние: время работы мин.( ч).
Сжатие участков, Пперем
организация
непрерывного
потока изделий
ещения оператора 2400м, расход эл.энергии
кВт,
100 циклов за 97мин (1,624ч)
1230м, 37кВт.
УралАЗ
№16445
2 шт.
3кВт
1шт
г/ с
эш эш
5,2 м
6М82Г
№05940
25кВт
склиз
50 циклов за 281мин (4,69ч)
555м, 192,3кВт.
г/ с
эш эш
ЕМ-18РТК
№23775
г/ с
А-2528
№19194
Гт2
50шт
2,5м
1шт
3кВт
1,7м
1,7м
ХА-11551
№15428
3м
спец.тара
5шт
200шт
10кВт
1шт
эш эш
25кВт
5м
6кВт
1,7м
Г
82 0
6М 0594
№
Гт2
50шт
10кВт
5,3 м
4,4 м
6кВт
склиз
А-2528
№19194
Гф-398
№05966
10кВт
3м
УралАЗ
№16445
50 шт.
PVE-63
№16376
ЕМ-18РТК
№23757
ЕМ-18РТК
№23757
из
скл
УралАЗ
№16446
5,5 м
10кВт
- 63
PVE6376
1
№
скл
из
1,6 м
6М82Г
№05938
10кВт
НЗП208шт, время на уборку оборудования мин., S=40кв.м.
МОЕЧНАЯМАШИНА
1,7 м
ХА-11551
№15428 20 шт.
Агрегатный
цех
10кВт
Методикой охвачено 30 % потоков завода.
Законсервировано в период с 1.01.09 г. по 1.12.09 г. – 922 ед. оборудования
Снижение затрат на амортизационные отчисления – 7 млн. 524 тыс. руб.
TFM
Тянущая система
Складская логистика
5С, Стандартизация
TPM
TQM
TSM
Организация экспедиционных складов,
подача деталей по карточкам канбан
Прессовый цех –
Сварочный цех
Главный
конвейер
Сварка
кабин
Сборка кабин
TFM
Тянущая система
Складская логистика
5С, Стандартизация
TPM
TQM
TSM
Оптимизация запасов ТМЦ на складах ДЗ
1. Разработка показателей склада
3. Уменьшение объемов
поставок ТМЦ на завод,
переход на «сборные
грузы»
4. Прямая подача на конвейер,
исключая хранение на складах:
РТИ
Радиаторная продукция
Трос упр. подачей топлива
Детали с порошковым покрытием
2. Стандартизация складских остатков
Самосвальные установки
Цилиндры
Сиденья
Электропровода
Автокомпоненты
Спальное место
Оптимизация площадей складов на 9000 кв. м.
TFM
Тянущая система
Складская логистика
5С, Стандартизация
TPM
TQM
TSM
Снижение затрат на ремонт оборудования
Для устранения 3 видов потерь при работе оборудования: технических, организационных,
потерь на качество применяется инструмент ТРМ.
1. Увеличены межремонтные периоды, сэкономлено 45 742 тыс. руб.
2. Увеличена ОЭО с 69% до 75%.
3. Перевод на ТРМ оборудования, влияющего на возникновение
дефектов, дал снижение потерь от дефектной продукции,
в т.ч. снижение потерь от брака:
- Гальваническое отделение ПОИ – 225 тыс. руб.
Охват инструментом ТРМ
оборудования, находящегося
в эксплуатации:
2007 г.
2008 г.
2009 г.
92
437
734
1,3%
7,6%
10,6%
в т.ч.: лимитирующего - 100%
ключевого – 100%
- цех Редукторов ПАК – 896 тыс. руб.
TFM
Тянущая система
Складская логистика
5С, Стандартизация
TPM
TQM
TSM
Снижение затрат на исправление дефектов
3. Внедрение методики Автокачество.
1. Обратная связь
через стенды качества.
- анализ дефектности на производственном участке
В каждом подразделении под руководством
главных инженеров проводится работа по анализу
несоответствий и внедрению корректирующих
мероприятий
- уточнение стандартов, обучение исполнителя
Главный конвейер
Подразделение-поставщик
2. Решение проблем по методике 1 х 1.
- внедрение средств встроенного качества
Исключение дефектов лакокрасочного покрытия
Исключение вредного контакта узлов автомобиля
на Главном конвейере
джидока
пока-еке
TFM
Тянущая система
Складская логистика
5С, Стандартизация
TPM
TQM
TSM
Оптимизация вспомогательных процессов
Управление деятельностью в офисе через:
- снижение количества ошибок (стандартизация, оптимизация процессов)
- снижение затрат (оптимизация использования площадей, оптимизация
количества офисных материалов)
- повышение квалификации и мотивация персонала (разработка показателей,
ориентация на цели и процессы)
- снижение времени прохождения процессов (уменьшение количества
согласований, уменьшение времени поиска и ожидания)
Оптимизация АБК
Высвобождаемое
задание
Площадь, м²
Общая
Высвобож
даемая
Инженерный
корпус
9420
2720
- 29 %
Корпуса завода
106800
18950
- 18 %
Параметр
TFM
Тянущая система
Результат
Результат
Затраты на услуги по уборке
площадей, тыс.руб.
- 18 %
Затраты на освещение, тыс.руб.
- 18 %
Складская логистика
5С, Стандартизация
TPM
TQM
TSM
Применение базовых методик
TFM
Тянущая система
Складская логистика
5С, Стандартизация
TPM
TQM
TSM
Вклад инструментов Бережливого производства
в экономический эффект
№
п/п
Элементы затрат
Инструмент ПС
Величина
снижения
себестоимости
1
Снижение затрат на инструмент
ТРМ,
5С, Стандартизация
20 %
2
Снижение затрат на ремонт ОС
ТРМ, 5С
35 %
3
Снижение затрат на транспорт
Логистика, TFM,
Стандартизация
60 %
4
Снижение затрат на энергоносители
ТРМ, TFM
5С, Стандартизация
25 %
5
Сдача металлического лома
5С
80 %
6
Консервация оборудования
ТРМ, Стандартизация,
TFM
10 %
7
Оптимизация площадей
TFM, 5С, Стандартизация,
Логистика, TSM
26 %
8
Снижение затрат на потери от
внутреннего брака
5С, Стандартизация, TQM,
ТРМ
45 %