СД.Ф.5 Организация производства на предприятиях

АННОТАЦИЯ
«Организация
промышленности»
производства
является
на
учебной
предприятиях
добывающей
дисциплиной
федерального
компонента цикла специальных дисциплин, устанавливающей базовые
знания для получения профессиональных навыков.
УМК по дисциплине «Организация
производства на предприятиях
добывающей промышленности» предназначен студентам, обучающихся по
специальности 080502.65 «Экономика и управление на предприятии (по
отраслям)» высшего профессионального образования очной и заочной форм
обучения. Он включает в себя рабочую учебную программу, краткий
конспект лекций, контрольно-измерительные материалы, список литературы.
Также в УМКД помещены темы и задания для практических работ,
материалы для самостоятельной работы студентов.
2
СОДЕРЖАНИЕ
I
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ (РПУД)ERROR! BOOK
II
КОНСПЕКТЫ ЛЕКЦИЙ ____________________________________ 14
III
МАТЕРИАЛЫ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ ___________________ 76
IV
МАТЕРИАЛЫ
ДЛЯ
ОРГАНИЗАЦИИ
САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ
РАБОТЫ СТУДЕНТОВ _____________________________________ 78
V
КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ____________ 128
VI
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ __________________________________ 152
3
4
5
Аннотация
Добывающая промышленность относится к одному из основных видов
человеческой деятельности, обеспечивающей уровень развития всех других
отраслей производства.
Обеспечить добычу значительных объемов минеральных ресурсов
невозможно без четкой организации всех производственных процессов.
Организация
производства
является
одним
из
основных
фактов,
обеспечивающих его эффективность. Правильный выбор и постоянное
совершенствование
предприятия
организационной
обеспечивает
производственными
структуры
надежность
подразделениями,
горнодобывающего
управления
позволяет
отдельными
контролировать
и
регулировать их деятельность, а также определяет связи и координирует
действия отдельных производственных подразделений и участков.
Дисциплина «Организация производства на предприятиях добывающей
промышленности» входит в блок Специальных дисциплин Государственного
образовательного стандарта специальности «Экономика и управление на
предприятии (по отраслям)».
Требованиями
предусмотрены
государственного
следующие
образовательного
дидактические
единицы:
стандарта
организация
производства как система научных знаний и область практической
деятельности; этапы развития теории организации производства; научные
основы организации производства; система категорий, основные элементы и
принципы
эффективной
организации
производства; производственные
системы и их виды, предприятие как производственная система; особенности
отраслевого производства как объекта организации; основные тенденции и
закономерности развития организации
производства
на
предприятиях
отрасли; оценка и анализ уровня организации производства; структура
производственных систем в отрасли; содержание и порядок проектирования
организации
основных
производств
6
на
предприятиях
отрасли;
организационное
проектирование
вспомогательных
производственных
процессов и обслуживающих производств.
1 Цели и задачи дисциплины
Цель изучения дисциплины «Организация производства на
предприятиях добывающей промышленности» заключается в
формировании глубоких профессиональных знаний будущих специалистов в
области организации производства на горнорудных предприятиях.
Для достижения поставленной цели необходимо изучить особенности
организации труда при подземной разработке месторождений полезных
ископаемых; ознакомиться с организацией основных и вспомогательных
технологических процессов на предприятиях отрасли.
2 Начальные требования к освоению дисциплины
Курс «Организация
производства на предприятиях добывающей
промышленности» базируется на знаниях в области естественных наук.
Среди них важнейшее место занимают геология, химия, физика, математика,
инженерная графика и т.п. Так, знание геологии позволяет изучить
минеральный состав и свойства горных пород на разрабатываемом
месторождении
полезных
ископаемых;
физики
–
понять
природу
возникновения горного давления в горных выработках; химии – изучить
состав и механизм действия применяемых реагентов при обогащении
полезных ископаемых; математики и инженерной графики – рассчитать и
выполнить графическую часть курсового проекта и т.п.
3 Требования к уровню освоения содержания дисциплины
Изучив дисциплину «Организация производства на предприятиях
добывающей промышленности» в соответствии с требованиями
образовательного стандарта студент должен
знать
 организацию основных производственных процессов при открытой и
подземной разработке месторождений полезных ископаемых;
 организацию процессов обогащения;
7
 организацию вспомогательных и обслуживающих процессов в
горнодобывающей промышленности;
 методы организации производства во времени;
уметь
 рассчитывать месячный график ведения работ с использованием
рабочей силы;
 выполнить расчет потребности материалов и энергоресурсов;
 определять трудозатраты и рассчитать производительность труда.
4 Объем дисциплины и виды учебной работы
Всего
часов
148
30/8
30/8
52/132
Вид учебной работы
Общая трудоемкость дисциплины
Лекции
Практические занятия
Всего самостоятельная работа
в том числе:
курсовой проект
Вид итогового контроля
40/ (1 работа)
36/-
Распределение
по семестрам/курсам
6/5
экзамен
5 Тематическое планирование изучения содержания дисциплины
Кол-во часов
№
Разделы программы, темы
п/п
Лц
Пз
СРС
1
2
3
4
5
1 Организационные структуры предприятий отрасли
1.1. Горное предприятие, его разновидности
1/0,5
1/-/2
Структурные единицы предприятия (цехи,
1.2.
1/0,5
1/0,5/2
участки и т.д.)
Организация управления горнорудными
1.3.
1/0,5
1/0,5/4
предприятиями
2 Организация работы горнорудного предприятия во времени
2.1. Годовой и суточный режимы работы
-/0,5
1/0,5
0,5/2
2.2. Календарный график выходов рабочих на работу -/0,5
1/0,5
-/4
Организация производства на горнорудном предприятии. Организация
3
основных процессов при подземной добыче руд
3.1. Организация горнопроходческих работ
1/1/0,5
0,5/4
3.2. Организация очистных работ
1/1/0,5
0,5/4
Взаимоувязка горнопроходческих и очистных
-/2
3.3.
1/1/0,5
работ
3.4. Организация работы внутришахтного транспорта
2/1/0,5
0,5/4
4 Организация основных процессов на карьерах
4.1. Организация буровзрывных работ на карьерах
2/0,5
1/0,5
0,5/4
Организация выемочно-погрузочных работ на
0,5/4
4.2.
2/0,5
1/0,5
карьерах
8
Контроль
6
тест
4.3.
4.4.
4.5.
5
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
6
6.1.
6.2.
6.3.
6.4.
7
7.1.
7.2.
7.3.
7.4.
8
8.1.
Организация работы карьерного транспорта
2/0,5
1/0,5/2
Организация работ на отвалах
1/0,5
2/0,5/2
Взаимоувязка работ на карьерах
1/0,5
2/-/4
тест
Организация вспомогательных процессов на горнорудном предприятиях
Организация работ по поддержанию горных
0,5/4
1/0,5
1/0,5
выработок
Организация энергоснабжения
1/0,5
1/0,5/2
Организация работы водоотлива
1/0,5
1/0,5/4
Организация вентиляционной службы
1/0,5
1/0,5/2
Организация ремонтного хозяйства
1/0,5
1/0,5/4
Организации работы технологического комплекса на поверхности горных
предприятий
Структура и состав технологического комплекса
1/1/0,5
0,5/4
Прогрессивные формы организации работ в
1/1/0,5/2
технологическом комплексе, на поверхности
Организация работ по восстановлению и охране
окружающей среды, нарушенной горной
1/1/0,5
0,5/2
работами
Основные направления снижения трудоемкости и
повышения эффективности работы
1/1/0,5
0,5/2
технологического комплекса на поверхности
тест
Организация производства по обогащению полезных ископаемых
Производственные процессы и организационная
1/1/0,5
0,5/4
структура обогатительных фабрик
Организация производственного процесса
1/2/0,5
0,5/4
обогащения полезных ископаемых
Организация работ по усреднении качества
1/1/0,5
0,5/4
полезных ископаемых
Основные направления дальнейшего
совершенствования организации процессов
1/1/0,5
0,5/4
обогащения полезных ископаемых
Организация материально-технического обеспечения и сбыта на предприятиях
горной промышленности
Структура органов материально-технического
1/0,5
0,5/4
обеспечения
Курсовой проект
40
30/8
30/8
52/132
6 Учебно-методическое обеспечение дисциплины
Основная литература
1. Иванов И. Н. Организация производства на промышленных
предприятиях : учебник / И. Н. Иванов. – М. : ИНФРА-М, 2009.
2. Организация производства и управление предприятием : учебник /
О. Г. Туровец, М. И. Бухалков, В. Б. Родионов ; под ред. О. Г. Туровца. – М. :
ИНФРА-М, 2009.
9
3. Фатхутдинов Р. А. Организация производства : учебник / Р. А.
Фатхутдинов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М. : ИНФРА-М, 2009.
Дополнительная и справочная
1. Егоров П. В. Горное дело / П. В. Егоров. – М. : МГГУ, 2003.
2. Жигалов М. Л. Технология, механизация и организация подземных
горных работ / М. Л. Жигалов, С. А. Ярунин. – М. : Недра, 1990.
3. Зуев В. И. Экономика, организация и планирование горного
производства / В. И. Зуев, А. В. Никитин. – М. : Недра, 1984.
4. Килячков А. П. Технология горного производства / А. П. Килячков. –
М. : Недра, 1992.
5. Лобанов
Н.
Я.
Организация,
планирование
и
управление
производством в горной промышленности / Н. Я. Лобанов. – М. : Недра,
1989.
6. Лобанов Н. Я. Экономика и организация горных предприятий / Н. Я.
Лобанов. – М. : Недра, 1990.
7. Лукьянов В. Г. Справочник. Проведение горизонтальных гонных
выработок / В. Г. Лукьянов. – М. : Недра, 1989.
8. Осмоловский В. В. Организация производства и планирование на
горнорудных предприятиях / В. В. Осмоловский и др. – М. : Недра, 1975.
9. Ревазов М. А. Экономика, организация и планирование на открытых
работах / М. А. Ревазов, Ю. А. Маляров. – М.: Недра, 1989.
10. Шехурдин В. К. Проведение подземных горных выработок / В. К.
Шехурдин, Е. Н. Холобаева. – М. : Недра, 1991.
Информационные ресурсы
1. Каменев Е.А. Организация, методика и экономика геологоразведочных работ [Электронный ресурс] : учебное пособие. – Мурманск:
Изд-во Апатитского филиала МГТУ, 2008. – 200 с. – Режим доступа:
http://window.edu.ru/resource/541/77541
2. Управление горным производством [Электронный ресурс] : конспект
лекций. – Днепропетровск : Национальный горный университет, 2007. –
10
Режим доступа:
http://gendocs.ru/v1085/лекции_по_дисциплине_управление_горным_произво
дством
3. Милехин Г.Г. Вскрытие и подготовка рудных месторождений:
учебное. пособие – Мурманск: МГТУ, 2004. – 113 с. – Режим доступа :
http://window.edu.ru/resource/940/71940
7 Перечень типовых вопросов для итогового контроля
1. Организационные структуры предприятий горнодобывающей отрасли.
2. Организационный состав предприятия.
3. Цеховая организация предприятия (цехи – рудники, обогатительные
фабрики и др.).
4. Основные и вспомогательные производства.
5. Организационная структура подземного рудника (шахты).
6. Структурные подразделения рудника (участки, службы и т.д.).
7. Организация работы предприятия во времени.
8. Режим работы предприятия.
9. Месячные графики выходов на работу при различных режимах.
10. Построение графиков выходов.
11. Анализ горных работ по состоянию запасов.
12. Нормативы, характеризующие состояние запасов.
13. Расчет годовых объемов горных работ по укрупненным показателям.
14. Годовой график добычи полезных ископаемых.
15. Годовой график проходческих работ.
16. Годовой график буровых работ.
17. Организация и взаимная последовательность всех видов горных
работ во времени.
18. Производственные процессы и их классификация.
19. Структура производственных процессов и их общая характеристика.
11
20. Организация основных производственных процессов при подземной
разработке полезных ископаемых.
21. Организация работ при проведении горных выработок.
22. Проектирование организации проходческих работ.
23. Проходческий цикл и его составляющие.
24. Производительность труда, нормирование при проходческих работах.
25. Бригадная организация труда и квалификационный состав бригад на
проходческих работах.
26. Организация буровых работ, производительность труда, нормирование.
27. Организация
работ
при
отбойке
руды.
Состав
операций,
квалификационный состав бригад.
28. Организация доставки и транспортировки при различных средствах
механизации.
29. Организация вспомогательных и обслуживающих процессов.
30. Организация поддержания и ремонта горных выработок.
31. Организация энергоснабжения.
32. Организация вентиляционной службы.
33. Организация
технического
обслуживания
и
ремонта
горного
оборудования.
34. Особенности организации горных работ на карьерах.
35. Организация буровых и взрывных работ на карьерах.
36. Организация выемочно-погрузочных работ на карьерах.
37. Организация отвального хозяйства на открытых горных работах.
38. Взаимоувязка основных видов работ на карьере.
39. Организационная структура и режим работы обогатительных фабрик.
40. Организация производства на обогатительной фабрике.
41. Организация работ на обогатительной фабрике по транспортировке,
укладке хвостов и оборотному водоснабжению.
42. Организация работ по рекультивации отработанных хвостохранилищ
фабрик и отвалов рудников (шахт).
12
43. Организация технической подготовки производства, ее содержание и
задачи.
44. Организация
работ
по
проектно-конструкторской
подготовке
производства.
45. Организация технологической подготовки производства.
46. Организация материально-технического снабжения предприятия и
его структурных единиц (цехов, участков и т.д.).
13
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Дальневосточный федеральный университет»
(ДВФУ)
Филиал ДВФУ в г. Дальнегорске
КОНСПЕКТЫ ЛЕКЦИЙ
по дисциплине «Организация производства на предприятиях добывающей промышленности»
080502.65 Экономика и управление на предприятии (по отраслям)
г. Дальнегорск
2012
14
1. Организационные структуры предприятий отрасли.
По характеру предмета труда промышленность страны подразделяется
на 2 группы отраслей: добывающую и обрабатывающую. К добывающей
относятся добыча ПИ (черных и цветных металлов, угля, нефти, нерудных
ископаемых и др.), а также выработка энергии гидроэлектростанциями.
Характерным признаком обрабатывающей промышленности является
то, что предмет ее труда представляет собой продукцию предшествующего
труда, в то время как предмет труда добывающей промышленности создается
природой. В добывающей промышленности ведущее место занимает
горнопромышленная или горная промышленность осуществляющая добычу
минерального сырья и топлива из недр земли. Значение минерального сырья
для народного хозяйства страны исключительно велико. Нет ни одной
отрасли народного хозяйства, которая не нуждалась бы в минеральном сырье
или топливе.
Поэтому развитие народного хозяйства в стране во многом определяется
подготовкой
минерально-сырьевой
базы
и
уровнем
развития
горнодобывающей промышленности. Горная промышленности представляет
собой комплекс отраслей по разведке ПИ, их добыче и первичной обработке
– сортировки, обогащению, агломерации или окомкованию. Она поставляет
другим отраслям сырье и топливо для производства. По характеру продукции
горную промышленность подразделяют на 4 группы:
1. Топливная - добыча угля, нефти, природного газа, горючих сланцев.
2. Рудодобывающая - добыча руд черных и цветных металлов.
3. Горно-хим - добыча сырья для хим промышленности, добыча
калийных и др солей, фосфоритов, дотолитов, серы и др.
4. Нерудных ПИ - Алмазы, драгоценные камни, мрамор, известняк,
графита, каолина (строительных материалов).
Каждая из этих отраслей включает множество горных предприятий и
структурных единиц осуществляющих добычу и первичную обработку ПИ
самостоятельно или входящих в состав производственных комбинатов,
15
объединений, рудоуправлений.
1.1. Горное предприятие, его разновидности.
Горное предприятие является товаропроизводителем и наделено
комплексом средств производства и природными ресурсами в пределах
горного отвода и осуществляет добычу и первичную переработку сырья, а
также сбыт своей продукции потребителям. Оно функционирует на основе
полного финансового ресурса, самоуправления и хоз самостоятельности.
Промышленное
предприятие
является
единичным
производственно-
техническим механизмом.
Важным принципом, объединяющим предприятие в единый организм
является наличие общего вспомогательного хозяйства, а
также единства
территорий
необязательна).
(последняя
для
Производственно-техническое
квалифицированного
и
горных
предприятий
единство
создает
оперативного
руководства.
условия
Важной
для
чертой,
характеризующей предприятие является экономическое единство, т.е.
единство плана, учета, общность материальных, технических и финансовых
ресурсов, а также экономических результатов работы.
Каждое промышленное предприятие наделено правами юридического
лица, т.е. может вступать в договорные отношения другими организациями и
отвечать за выполнение принятых на себя обязательств. Подавляющее
большинство промышленных предприятий - это хоз расчетные организации.
В горнодобывающих отраслях промышленности статус промышленного
предприятия имеют: рудоуправление, комбинаты и производственные
объединения.
Рудоуправления (шахтоуправление по добыче угля) - это горное
предприятие, осуществляющее координацию и руководство входящими в
него шахтами, рудниками, обогатительными, дробильно-сортировочными
или
брикетными
транспортными
фабриками,
также
подразделениями.
самостоятельностью,
т.е.
правом
И
ремонтно-механическими
обладающее
юридического
16
лица.
и
экономической
Только
эти
предприятия обладают всеми признаками промышленного предприятия.
Производственное объединение (комбинат) – представляет собой
единый производственно-хозяйственный комплекс, в состав которого входит
шахты
(рудники.
Карьеры,
дробильно-сортировочные,
фабрики,
ремонтные
прииски),
обогатительные
агломерационные
заводы,
или
транспортные,
(брикетные,
окамковательные)
проектные,
научно-
исследовательские организации и другие подразделения. Эти подразделения,
за исключением научно-исследовательских, проектно-технических и других
организаций функционируют в составе объединения (комбината), как
структурные единицы.
Горное предприятие имеет ряд особенностей:
-
влияние
горно-геологических
и
климатических
условий
на
производственный процесс шахты, прииска, рудника, карьера;
- перемещение рабочего места в процессе добычи руды и песка;
- необходимость создания определенного вентиляционного режима и
искусственного освещения при выполнении производственных работ в
подземных условиях;
- многообразие и разбросанность производственных участков.
По времени работы в течении года различают предприятия сезонного и
круглогодового действия.
По
размерам
предприятия
делятся
на
4
категории,
которые
определяются по объему добычи горной массы.
По степени механизации и автоматизации выделяются предприятия с
автоматизированным,
комплексно-механизированным
и
частично-
механизированным производством.
1.2. Структурные единицы предприятия (цехи, участки и т.д.)
Структурная единица – подразделение не являющееся юридическим
лицом, однако оно выступает как субъект права, компетенция которого
определяются законом о предприятии (объединении), и типовым положением
о данной структурной единице, а также правами, представленные ей
17
генеральным директором производственного объединения.
Структурная
единица,
пользуясь
закрепленным
имуществом
и
ресурсами осуществляет производственную деятельность на основе хоз.
расчета и самоокупаемости в
соответствии с плановыми заданиями.
Структурные единицы предприятия разделяются на разделяются на основные
(осуществляющее
добычу
и
обогащение
ПИ),
вспомогательные
(выполняющие специализированные работы, например ремонт, монтаж и
демонтаж оборудования) и обслуживающие (организации и хозяйства,
которые
оказывают
основным
и
вспомогательным
производствам
определенные виды услуг).
Основные структурные единицы:
Шахта – структурная единица, осуществляющая добычу ПИ подземным
способом и отгрузку его потребителям, или обогатительным фабрикам. К ней
относятся наземные сооружения, стволы с совокупностью горных выработок,
предназначенных для разработки месторождений в пределах шахтного поля;
Рудник – структурная единица и даже предприятие, состоящее из
нескольких
шахт
или
карьеров,
объединенных
централизованными
устройствами и общим комплексом сооружений на поверхности. Эта
разновидность горного предприятия характерна для рудодобывающей
отрасли и горно-химической промышленности.
Карьер – структурная единица по добыче ПИ открытым способом.
Карьеры по разработке угольных и рассыпных месторождений наз Разрезами.
Карьеры
представляют
собой
совокупность
выработок,
оснащенных
буровыми и выемочными машинами, разветвленной сетью железных и
автомобильных дорог и отвалов для складирования пород вскрыши.
Прииск – структурная единица и предприятие, осуществляющее добычу
как открытым, так и подземным способом редких и благородных металлов, а
также других промышленных минералов из рассыпных месторождений.
Дробильно-сортировочная фабрика – структурная единица, где сырую
руду
или
сырье
обрабатывают
для
18
получения
сортированных
по
определенному классу крупности товарного сырья, удовлетворяющего
промышленным требованиям потребителей.
Обогатительная фабрика – структурная единица для механического
обогащения ПИ путем удаления породы с целью повышения качества и
сортности выпускаемого концентрата. Это горное предприятие имеет
комплекс машин для ведения процесса и хвостовое хозяйство для
размещения отходов производства.
Брикетная фабрика – структурная единица для получения брикетов из
угля или сланца посредством прессования угольной или сланцевой мелочи со
связующими смолами.
Окомковательная фабрика – структурная единица для получения
окатышей
из
пылевидной
рудной
мелочи
или
тонкоизмельченных
концентратов, спекание которых затруднительно. Процесс окатывания
состоит 2 стадий: 1. получение сырых (мокрых) окатышей в результате
слипания влажных частиц исходного сырья во вращающихся барабанах или
грануляторах; 2. упрочнение окатышей путем сушки или обжига.
Агломеративная фабрика – структурная единица для получения
агломеративов (кусков крупностью 5 – 100 мм) путем термического
окускования мелких рудных минералов (спекание).
Если
основные
структурные
единицы
(указанные
выше),
характеризуются большими объемами добычи или подготовки ПИ и
дальнейшей переработки, а также если они расположены изолированно от
объединения и на значительном расстоянии от него, то им предоставляется
большая самостоятельность в решении финансово-экономических задач и
придаются права юридического лица. В этом случае они называются
производственными предприятиями и функционируют согласно «Закону о
предприятии (объединении)».
Основой производственной единицы горного предприятия является цех.
Цех
–
это
производственное
административное
обособленное
подразделение предприятия, в котором изготавливается продукция или
19
выполняется определенная стадия производства. Цехи и производственные
участки подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие. В
основных цехах и на производственных участках выполняется определенная
стадия технологического процесса или производится готовая продукция. В
условиях рудника шахта, осуществляющая добычу товарных руд, является
цехом, который производит готовую продукцию (с точки зрения горного
предприятия, а для н/х руда является сырьем). Для горно-обогатительного
комбината рудник является
цехом, выполняющим одну из стадий
технологического процесса по получению сырья для получения концентрата.
Вспомогательные цехи и участки обеспечивают работу основных цехов.
К их числу вспомогательных цехов относятся компрессорная станция, цех
сетей и подстанций, ремонтный цех и т.д.
Производственный участок – это территориально обособленное число
рабочих мест, где коллектив работников выполняет технологически
однотипную работу или разные операции по выпуску одинаковой продукции.
Основными структурными подразделениями шахты (как цеха) являются
горные участки, создаваемые для выполнения основные процессов связанных
с проведением горных выработок и очистными работами.
Горные участки, в свою очередь подразделяются на эксплутационные,
подготовительные и горно-капитальные участки.
Число эксплутационных участков зависит от способа и объемов добычи
руды, числа очистных забоев и характера рудного тела.
Для обеспечения необходимого фронта очистных работ создаются
подготовительные участки, занятые проведением подготовительных и
нарезных горных выработок.
На шахтах со значительным объемом горно-капитальных работ
организуют специализированные участки по проведению горно-капитальных
выработок (углубление стволов, подготовка нижележащих горизонтов). Эти
работы на руднике осуществляет ОКС.
Подземный транспорт выполняет работы по транспортированию горной
20
массы, материалов, оборудования, перевозке людей в отдаленные забои и
проводит работы по поддержанию и ремонту главных откаточных
выработок.
Участок вентиляции осуществляет работы по проветриванию горных
выработок, контролю за соблюдением пылевого и газового режима на горные
участках, поддержанию и ремонту основных вентиляционные выработок.
Первичным звеном в организации производственного процесса является
рабочее место, т.е. часть площади где рабочий или их группа выполняют
отдельную операцию по добыче ПИ или обслуживанию производства,
используя при этом необходимые машины, оборудование и соответствующие
приспособления.
1.4. Организация управления горнорудными предприятиями
Для
непосредственного
руководства
деятельностью
предприятия
создается аппарат управления.
Как правило, всей деятельностью горнорудного предприятия руководит
директор (или генеральный директор), являющийся доверенным лицом
государства, или управляющим компании, и отвечающий за результаты
производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Он имеет право
распоряжаться всеми средствами и имуществом предприятия, заключать
необходимые договоры, открывать счета в банках и распоряжаться ими.
Директор издает приказы по перемещению кадров, применяет к ним меры
поощрения и налагает на них взыскания. Он определяет пути и методы
решения задач, поставленных перед предприятием, обеспечивает выполнение
планов по добыче руды и производству концентратов, капитальному
строительству и т.д., а также несет ответственность за выполнение
обязательств предприятия перед поставщиками и банками.
Для оказания квалифицированной помощи директору в решении задач,
поставленных перед предприятием. Созданы функциональные отделы и
другие подразделения аппарата управления. (Охарактеризовать функции
планово-экономического
отдела,
отдела
21
труда
и
заработной
платы,
бухгалтерии и финансового отдела, ОММС, ОТК, ОТБ и охраны
окружающей среды, ОК, юридического отдела, ПТО, отдел главного
энергетика, прибориста, механика, ПКО и т.д.).
Первый заместитель директора предприятия является главный инженер
(технический директор). Он отвечает за техническую политику предприятия,
совершенствования
техники
и
технологии,
организацию
труда
и
производства, снижение себестоимости продукции, за разработку и
выполнение
производственно-технических
планов,
капитального
строительство, рационализацию и изобретательство, за правильность ведения
горных работ, состояние ТБ и охраны труда, за выполнение работ по
дальнейшему развитию производства. Главному инженеру подчинены все
главные специалисты предприятия, ПТО и отделы главного механика,
энергетика, прибориста и т.д.
Главный бухгалтер является представителем государственного контроля
на предприятии по проверке целесообразности и законности расходования
средств, а также по соблюдению финансовой дисциплины.
Главный геолог руководит геологической службой предприятия,
осуществляет контроль за полнотой и качеством отработки месторождения,
руководит разведкой запасов ПИ и т.д.
Главный маркшейдер обеспечивает проведение: маркшейдерских,
геодезических и топографических работ; проведение съемок и замеров
подземных и открытых горных работ и контроль за правильностью их
проведения и т.д.
2. Организация работы горнорудного предприятия во времени
2.1. Годовой и суточный режимы работы
Под
режимом
работы
горнорудного
предприятия
понимается
распределения во времени всех рабочих процессов, связанных с добычей
руды и её переработкой. Режимы работы характеризуются следующими
показателями: числом рабочих дней в году, числом рабочих недель в году
или числом рабочих дней в неделе, числом рабочих смен в сутки,
22
продолжительностью рабочей смены. Различают годовой и суточный
режимы работы предприятия и их структурных подразделений.
Годовой режим работы предприятия в зависимости от числа рабочих
дней в течение года может быть прерывистым или непрерывным.
При прерывистом годовом режиме предприятие не работает в
общевыходные и праздничные дни. При этом в нерабочие дни проводятся
ремонтные работы, а также осуществляются некоторые вспомогательные
процессы непрерывного характера (водоотлив, вентиляция и т.д.) или
работы, требующие остановки основных процессов (массовый взрыв, спуск и
доставка на рабочие места материалов, оборудования и т.д.).
В зависимости от числа общих выходных дней в неделю и
продолжительности рабочей смены применяют следующие варианты
прерывного годового режима работы:
1) Один общий выходной неделю при нормальной продолжительности
рабочей смены (6 или 7 часов) или увеличенной на 1 или 1,2 часа. В этом
случае число рабочих дней в году Тр составит
Тр = Тк – Тп – Тв = 365 – 8 – 52 = 305 дней,
где Тк Тп Тв – соответственно число календарных, праздничных и общих
выходных дней в году.
При увеличенной продолжительности рабочей смены на 1 или 1,2 часа
рабочим еженедельно предоставляется дополнительный выходной день по
скользящему графику (отгул).
2)
Два
общих
выходных
дня
в
неделю
при
увеличенной
продолжительности рабочей смены на 1,2 часа (7,2 или 8,2 часа). При таком
режиме работы
Тр = 365 – 8 – 104 = 253 дня.
3)
Два
общих
выходных
дня
в
неделю
при
увеличенной
продолжительности рабочей смены на 1 час (7 или 8 часов). В этом случае
рабочие еженедельно не дорабатывают 1 час планового рабочего времени.
Для устранения этого, ликвидируется один общий выходной день через
23
каждые 7 недель для основных процессов с 7 часовой продолжительностью
рабочей смены и через каждые 8 недель с 8 часовой продолжительностью
рабочей смены. Тогда дополнительное число рабочих дней в течение года
составит:
Тр = 52 / 7 = 7,4
Тр = 52 / 8 = 6,5
С учетом такого числа рабочих дней в году
Тр = 253 + 7 = 260 дней.
Прерывистый годовой режим работы с общими выходными днями имеет
следующие достоинства:
- создается нормальные условия для произведения ППР в общевыходные
дни, за счет чего повышается надежность работы машин и механизмов.
- обеспечивается постоянный состав рабочих без подменных смен и
бригад.
Недостатком
прерывного
режима
работы
является
уменьшение
планового фонда рабочего времени.
При непрерывном годовом режиме предприятие работает без общих
выходных дней. Для ППР выделяются специальные нерабочие дни Трем из
расчета 1 ремонтный день в месяц. При этом, как правило, ремонтные дни
совмещаются с праздничными днями, т.е. дополнительные нерабочие дни
планируются лишь на 7 месяцев в году при непрерывном годовом режиме
работы составит:
Тр = Тк – Тп – Трем = 365 – 11 – 7 = 347 дней.
Суточный режим работы предприятия зависит от особенностей
технологического
процесса
и
также
может
быть
прерывистым
и
непрерывным. Суточный режим может быть организован в одну, две, три и
даже 4 смены. При непрерывном суточном режиме работа осуществляется
все 24 часа в сутки. Например 2 смены по 12 часов, три смены по 8 часов или
4 смены но 6 часов.
24
Прерывистый суточный режим работы предусматривает перерывы между
рабочими сменами, которые могут быть равномерными и неравномерными.
Примером прерывного суточного режима работы с равномерными
перерывами между сменами по 6 часов и двухчасовые перерывы между
сменами, или 3 рабочих смены по 7 часов и одночасовые перерывы между
сменами.
Примеры прерывного суточного режима работы с неравномерными
перерывами между сменами: 2 рабочие смены по 6,7 или 8 часов с
неодинаковыми перерывами между сменными и т.д.
Прерывистый суточный режим работы, особенно с неравномерными
перерывами между сменами, обеспечивает осуществление в нерабочее время
ежесуточных осмотров и ремонтов оборудования и горных выработок,
производство взрывных работ, проветривание, доставку материалов и т.д.
Независимо от принятого режима работы на основных процессах по
добыче руды. Некоторые вспомогательные процессы имеют непрерывный
годовой и суточный режим работы, например водоотлив, вентиляция и т.д.
2.2. Календарный график выходов рабочих на работу
К графикам выходов на работу предъявляются следующие требования:
- обеспечение сохранения годового баланса рабочего времени;
- последовательное чередование рабочих смен;
- равномерное распределение времени отдыха при переходе от одной
смены к другой;
- создание нормального режима труда (число рабочих дней между
выходными днями, продолжительность рабочей смены, порядок чередования
смен).
График выходов на работу классифицируются следующим образом:
- по годовому режиму работы (прерывные и непрерывные графики);
- по числу рабочих смен (1, 2, 3 и 4 сменные графики);
- по продолжительности смены (графики с нормальной и с увеличенной
продолжительностью рабочей смены);
25
- по характеру чередования рабочих смен (графики с прямым и
обратным чередованием рабочих смен);
- по степени загруженности рабочих (графики с полной загрузкой всех
рабочих и графики с неполной загрузкой подземных рабочих).
С 1957 года было осуществлен перевод рабочих, занятых на подземных
работах и в производствах с вредными условиями труда на 6 часовой, а всех
остальных рабочих на 7 часовой рабочий день. Такая продолжительность
рабочей смены для горных предприятий считается нормальной. С учетом
того. Что для 7 часового рабочего дня в праздничные и предвыходные дни
продолжительность рабочей смены равна 6 часов, то плановое число рабочих
часов в рабочей неделе соответственно равно 36 или 41.
В дальнейшем, работники, занятые на подземных работах и в
производствах с вредными условиями труда были переведены на 30 часовую,
а все остальные на 35 часовую рабочую неделю.
3. Организация производства на горнорудном предприятии.
Организация основных процессов при подземной добыче руд
3.1. Организация горнопроходческих работ
К ним относятся работы по проведению разведочных, капитальных,
подготовительных
и
нарезных
выработок.
Выбор
организации
горнопроходческих работ зависит от срока службы, назначения горной
выработки, её размеров, расположения в пространстве и относительных
пластов горных пород, материалов, технической оснащенности и скорости
проведения выработки.
При
проведении
горных
выработок
имеет
место
циклическая
организация работ. Цикл в проходческом забое – это совокупность всех
процессов, выполняемых в определенном порядке, в объеме, необходимом
для продвижения забоя на определенную величину. Состав и структура
цикла
в
каждом
случае
определяется
горно-геологическими
и
производственными условиями. Например, при проведении откаточной
выработки с применением БВР проходческий цикл состоит из: бурения
26
шпуров, заряжания и взрывания зарядов, проветривания забоя, уборки
отбитой горной массы, крепления выработки, настилки пути (если
применяются погрузочные машины на рельсовом ходу). При проходке
восстающего в аналогичных горно-геологических условиях в проходческом
цикле отсутствуют крепление выработки и настилки пути, но добавляется
процесс оборудования восстающего. Аналогично имеют свою специфику
проходческие циклы при проходке и углублении стволов, проведении
камерных, подэтажных и других выработок.
Для организации цикла необходимо определить содержание и объем
входящих в цикл процессов, рассчитать продолжительность их выполнения и
взаимосвязанность во времени.
Существуют 2 способа изображения организации работ: циклограмма
(построение процесса с показанием хода работ только во времени) и
планограмма (построение процесса с показанием хода работ во времени и
пространстве).
Известны 2 вида циклической организации проходческих работ:
-
с выполнением одного
и
менее циклов в рабочую смену
(одноциклическая организация работ).
- с выполнением 2 циклов в смену и более (многоциклическая
организация работ).
Выполнение
работ
проходческого
цикла
может
быть
как
последовательным, так и параллельным (т.е. совмещенным во времени). Это
позволяет сократить продолжительность цикла и увеличить скорость
проведения выработки.
Одним из решающих факторов при организации проходческого цикла с
применением
БВР
является
глубина
шпуров.
Она
определяется
трудоемкостью всех процессов цикла. Так с увеличением длины шпуров
уменьшается
скорость непосредственного
бурения, но
одновременно
увеличивается объем проходки за цикл.
Рассчитывается продолжительность цикла с учетом того, что взрывание
27
и проветривание забоя по возможности проводится в перерывах между
сменами.
После
определения
продолжительности
проходческого
цикла
и
отдельных его процессов устанавливают последовательность выполнения
всех процессов во времени. Затем приступают к составлению графика
цикличной организации работ при проведении горной выработки.
Многоциклическая
организация
работ
в
проходческом
забое
применяется при скоростном проведении горных выработок. Скорость
поведения горных выработок увеличивается по 2 основным направлениям: 1.
сокращения продолжительности выполнения определенных процессов цикла
за счет применения более совершенных средств механизации проходческих
работ и насыщения забоя механизмами и рабочими; 2. совмещение во
времени отдельных процессов проходческого цикла, что также требует
насыщения забоя рабочими.
3.2. Организация очистных работ.
Очистная выемка руды состоит из 3 основных производственных
процессов: отбойки руды, доставки отбитой руды из очистного забоя до
пункта погрузки и управления горным давлением.
Для большинства систем разработки месторождений имеет место
циклическая
организация
работ,
т.е.
систематическое
повторение
определенного комплекса работ в очистном забое, выполняемых за
определенный промежуток времени.
При цикличной организации работ в блоке, панели, слое или столбе
различают:
- оперативный цикл забоя, включающий выполнение очистной выемки в
одном забое (заходке, уступе);
- полный цикл блока, панели, слоя или столба, состоящий из
выполнения всех процессов очистной выемки по всей забойной площади
блока, панели и т.д.
Заходка – выработка небольшого сечения и протяжности, примыкающая
28
к выработанному пространству и отделяемая от него на время цикла
небольшим целиком.
Например при столбовом системе разработки пологопадающих рудных
месторождении с выполнением с выемкой руды заходками, оперативный
цикл заходки включает отбойку, погрузку и доставку руды и крепление
заходки. Полный цикл столба при этой системе состоит из засечки заходки,
проходки пути для комбайна, отработки заходки, извлечение крепи и посадки
кровли, т.е. процессов, связанных с отработкой одной заходки. Полный цикл
панели при этой системе состоит из процессов, связанных с отработкой
одного столба.
В результате совершенствования техники добычи руды созданы
высокопроизводительные системы разработки с массовым обрушением руды.
При этом продолжительность цикла значительно увеличилась и стала равной
продолжительности отработки всего блоки или панели.
При камерных системах разработки с отбойкой руды глубокими
скважинами продолжительность цикла определяется продолжительностью
выпуска руды с одновременно отбиваемых слоев и составляет от 10 дней до
нескольких месяцев. А при системе поэтажного обрушения с отбойкой руды
глубокими скважинами продолжительность цикла равна продолжительности
отбойки целой панели или отдельной её секции, т.е. нескольким месяцам. В
этом случае организация очистных работ значительно упрощается.
При подобных системах разработки как правило, имеется большой
фронт работ на всех процессах очистной выемки и задача заключается в
правильной организации отдельных процессов.
Для взаимоувязки очистных работ в пространстве и во времени на
шахтах
разрабатываются
календарные
графики
отработки
участков
месторождения (этажей, панелей). В них отработка запасов руды нового
этажа (панели) увязывается с отработкой оставшихся запасов руды на
добываемых участках месторождения, что обеспечивает плановый переход
очистных работ с одного этажа (панели) на другой.
29
Календарный график отработки этажа (панели) имеет 3 стадии очистных
работ: 1. – наращиванием объемов работ; 2. – стабилизация объемов работ; 3.
– уменьшение объемов работ (доработка запасов). Постоянный объем
добычи руды обеспечивается тем, что на 1 стадии очистные работы в данном
этаже совмещаются по времени с очистной выемкой предшествующего этажа
(панели), который находится в стадии доработки, а на 3 совмещаются по
времени с очистными работами во вновь подготовленном последующем
этаже (панели).
3.3. Взаимоувязка горнопроходческих и очистных работ
Вскрытие подготовка и очистная выемка являются последовательными
стадиями разработки месторождения. Эти стадии во времени протекают не
только
последовательно,
но
и
параллельно.
Так,
одновременно
осуществляется вскрытие, подготовка и очистная выемка запасов руды в
разных этажах или панелях месторождения. В пределах одного этажа или
панели совмещаются во времени подготовительные работы в разных блоках
или столбах. При слоевом поэтажном обрушении, подготовительные
выработки по слою или подэтажу почти всегда проходятся одновременно с
очистной выемкой в вышележащем слое (подэтаже) этого же блока.
Для обеспечения непрерывной добычи руды всегда должно соблюдаться
следующее условие: вскрытие должно опережать подготовку, а подготовка
очистную выемку. Такое опережение обеспечивает необходимый резерв
вскрытых, подготовленных и готовых к выемке запасов руды.
Создание необходимого резерва запасов руды позволяет:
- своевременно и планомерно вести отработку запасов руды на
месторождении;
- иметь запас времени на дополнительную разведку рудного тела, если
это необходимо;
- поддерживать постоянное содержание полезного компонента в
добытой руде за счет ввода в очистную выемку участков месторождения с
различным составом руды или содержанием полезного компонента;
30
- иметь резервные забои на случай непредвиденных остановок
действующих очистных забоев или необходимости увеличения добычи руды
в отдельные смены для выполнения плановых заданий;
- осуществлять дренаж обводненных участков месторождения до начала
очистной выемки.
Для своевременной подготовки и нарезки отдельных блоков в этаже
составляются календарные графики подготовки и отработки блоков, на
основании, которых планируются подготовительные и нарезные работы. В
них указываются: перечень всех подготовительных и нарезных выработок, их
протяженность, скорость проходки и её продолжительность, объем работ по
отдельным стадиям очистной выемки и продолжительность их выполнения.
Выбор рационального развития и календарное планирование горных
работ при подготовке и отработке этажей и отдельных блоков наиболее
эффективно осуществляется на основе методов сетевого планирования и
управления, которые учитывают максимальное совмещение всех работ во
времени и позволяют корректировать сроки выполнения отдельных работ без
нарушения срока завершения всего комплекса работ с целью обеспечения
равномерного выполнения работ и использования трудовых и материальных
ресурсов.
3.4. Организация работы внутришахтного транспорта
Исходя из выполняемых задач, внутришахтный транспорт делят на
следующие основные звенья: подземный транспорт, подъем и транспорт на
поверхности шахт. Все эти звенья являются основными производственными
процессами, т.к. главное их назначение – перемещение добытой руды или
пустой породы от забоев до рудных складов и породных отвалов. Однако
внутришахтный транспорт помимо выполнения своей основной функции
имеет
вспомогательное
назначение,
а
именно:
перевозка
людей,
транспортирование вспомогательных материалов и оборудования и т.д.
В горнорудной промышленности подземны транспорт и подъем
оснащены в большинстве случаев прерывными видами транспортных
31
средств: это электровозный транспорт по горизонтальным выработкам,
скиповой и клетевой подъемы по вертикальным стволам. Непрерывные
(поточные) виды транспорта пока не получили широкого распространения.
На поверхности шахт наоборот преимущественное распространение
получил непрерывный (конвейерный) вид транспорта и лишь в отдельных
случаях применяются электровозная или канатная откатка.
Организация
работы
внутришахтного
транспорта
на
горном
предприятии должно обеспечивать ритмичности процессов добычи руды и
подготовки
новых
запасов
руды
к
очистной
выемке.
Для
этого
организационная работа на транспорте должна содержать:
- взаимоувязку всех звеньев транспортной системы по пропускной
способности и во времени;
- рациональную расстановку вагонного парка;
- выбор целесообразных маршрутов движения;
- ведение времени на профилактическое обслуживание и ремонт
транспортных средств;
- оперативное регулирование работы транспорта.
Основой организации работы внутришахтного транспорта является
работа всех его звеньев по составленным графикам. Они составляются с
учетом максимальной пропускной способности и организации работы на
шахте. Например, график работы клетевого подъема должен отражать время
выдачи руды и породы; периоды подъема и спуска людей, материалов и
оборудования; перерывы в работе необходимые для осмотра крепи и
армировки ствола; осмотра канатов, клетей, скипов и подъемной машины,
горных выработок.
Графики работы нестационарного транспорта, называемые графиками
движения, составляются на основе расчета продолжительности одного цикла
(рейса) с учетом длины транспортирования, скорости движения и простоев в
местах погрузки, разгрузки и разминовок. Основными требованием к
графикам движения является увязка их с проходческими и очистными
32
работами, с одной стороны и режимом подъема с другой. Перед
составлением
графиков
движения
устанавливаются
графика
подачи
порожных составов и материалов на эксплутационные участки, графики
организации работ в подготовительных и очистных забоях, графики
движения для перевозки людей и графики профилактического осмотра и
ремонта горной выработки.
На современных горнорудных предприятиях внутришахтный транспорт
выделяется в самостоятельный участок, в составе которого имеются 3
службы: служба пути; служба движения и служба тяги.
4. Организация основных процессов на карьерах
4.1. Организация буровзрывных работ на карьерах
При разработке рудных месторождений открытым способом удельный
вес буровзрывных работ в общих затратах составляет 40 – 50 %. Правильная
организация БВР обеспечивает: безопасность работ; минимальные затраты
трудовых и материальных ресурсов; оптимальный запас взрывной горной
массы, исключающий простой погрузочных и транспортных средств;
допустимый развал и требуемую
степень измельчения взрывной горной
массы.
Для независимого ведения буровых и погрузочных работ каждый
экскаваторный блок условно делят на 3 участка: одни находятся в стадии
погрузки взорванной горной массы, второй – в стадии разбуривания массива,
а третий после массового взрыва является резервным. Такая организация
работ в блоке обеспечивает не только независимость бурения от погрузки, но
и бесперебойное осуществление выемочно-погрузочных работ в блоке.
В
настоящее
время
на
карьерах
применяют
преимущественно
шарошечное и огнестрельное бурение скважин в зависимости от крепости
горных пород.
Современные средства бурения позволяют бурить взрывные скважины
диаметром 100 – 300 мм. Увеличение диаметра скважины снижает величину
удельного бурения, но одновременно увеличивает концентрацию заряда и
33
снижает равномерность дробления массива взрывом.
На эффективность БВР влияют также тип применяемых ВВ, параметры
расположения скважин, а также схема и методы взрывания зарядов.
Повышение степени и равномерности дробления массива взрывом
сопровождается, с одной стороны, увеличением затрат на БВР, а с другой
стороны, уменьшением затрат на вторичное дробление негабаритов и
погрузку взрывной горной массы.
Организация БВР осуществляется в несколько этапов. На каждый
массовый взрыв составляется технический проект, в котором принимают
участие геологическая и маркшейдерская службы карьера. Намеченный к
взрыву блок выкопировывается с общего плана горных работ, наносятся
верхние и нижние отметки уступа, указываются категории пород по
буримости и по взрываемости. Затем на него наносится сетка скважин с
принятыми параметрами и по каждому ряду скважин строятся профили, на
которых указываются геологические особенности уступа и возможное
наличие воды в скважинах. На основании этих данных для каждой скважины
выбирается тип ВВ и конструкция заряда, рассчитывается величина заряда и
интервал замедления. Затем составляются схема коммуникаций взрывной
сети.
Маркшейдер
отмечает
место
расположения
каждой
скважины
колышком с указанием на ней номера скважины и её глубины, что является
основанием для работы машиниста бурового станка по бурению скважин.
По окончании буровых работ маркшейдер делает съемку пробуренных
скважин и составляет диспозицию массового взрыва. Она утверждается
главным инженером и является основным документом, дающим право на
производство массового взрыва. Диспозиция содержит план взрывного блока
с
фактическими
отметками
участка
взрыва
и
взрывных
скважин,
геологические разрезы по рядам скважин с указанием категорий по
буримости и взрываемости и гидрогеологических характеристик, паспорт
параметров взрыва и технико-экономические показатели, схему взрывной
34
сети с указанием замедлений, мероприятия по безопасности взрывных работ
с указанием ответственных лиц. После массового взрыва производится
маркшейдерская съемка, на основании которой определяется объем отбитой
горной массы. В процессе отгрузки горной массы данные маркшейдерской
съемки уточняются.
4.2. Организация выемочно-погрузочных работ на карьерах
На выемочно-погрузочные работы приходится 20
– 25% всех
эксплутационных затрат по карьеру. Основными направлениями организации
экскаваторных работ, снижающих их стоимость, являются повышение
производительности действующих экскаваторов, находящихся в резерве и
ремонте.
Повышение эффективности использования экскаваторов во времени
возможно за счет следующих организационных мероприятий:
-
сокращение
продолжительности
ремонтов
и
увеличения
межремонтных периодов при одновременном улучшении качества ремонтов;
- выбора наиболее эффективного годового и суточного режимов работы
экскаваторов;
- сокращение продолжительности перерывов в работе экскаваторов за
счет бесперебойного обеспечения их транспортными средствами.
Увеличение производительности экскаваторов можно добиться за счет
сокращения продолжительности цикла экскавации, которое возможно при
совмещении во времени отдельных операций цикла, а также при сокращении
времени на выполнение отдельных операций цикла.
Погрузка горной массы может производится в железнодорожный,
автомобильный или конвейерный транспорт.
От вида транспорта зависит в забое и ширина заходки. Обязательным
условием работы экскаватора является то, чтобы транспортные средства в
момент погрузки находились в зоне разгрузки экскаватора.
Отношение
емкости
транспортного
средства
к
емкости
ковша
экскаватора должно быть не менее 3 : 1 для механической лопаты и не мене 5
35
: 1 для драглайна. В противном случае увеличивается длительность разгрузки
ковша за счет более тщательной установки его над кузовом автосамосвала.
Наибольшая
скорость
разгрузки
ковша,
более
равномерное
распределение породы в кузове самосвала обеспечивается при такой
установке самосвала, когда его ось расположена под углом 90 о к оси стрелы
экскаватора в момент разгрузки ковша.
4.3. Организация работы карьерного транспорта
На рудных карьерах применяются железнодорожный, автомобильный и
конвейерный виды транспорта. На выбор транспорта влияют следующие
факторы:
- физико-механические свойства горных пород;
- условия залегания месторождения (глубина, мощность рудного тела,
конфигурация карьерного поля, обводненность);
- климатические и топографические факторы;
- системы разработки, типы и параметры погрузочного оборудования;
- размеры и дальность перевозки грузов.
В
настоящее
время
наибольшее
распространение
получил
железнодорожный транспорт, особенно на карьерах средней и большой
мощности со значительной дальностью транспортирования. Он отличается
надежностью работы в любых условиях, большим сроком службы
оборудования. К недостаткам этого вида транспорта относятся: большие
радиусы закруглений путей; небольшие преодолеваемые уклоны (до 40 %0);
значительные капитальные затраты; большие затраты на содержание и
передвижку рельсовых путей и контактной сети для электровозов. Поэтому
удельный вес железнодорожного транспорта на карьерах неуклонно
снижается.
Автомобильный транспорт применяется как в качестве основного, так и
в сочетании с другими видами транспорта. Основными преимуществами
автомобильного транспорта являются:
- сокращение длины транспортировки и объемов горных выработок за
36
счет применения больших уклонов (до 70 – 80 %0);
- увеличение производительности экскаваторов на 20 – 25 % за счет
сокращения угла поворота экскаваторов при погрузке и простоев в ожидании
порожных составов и при восстановлении подъездов после взрывных работ;
- исключение работ по передвижке и содержанию рельсовых путей и
контактной сети;
- уменьшение потерь ПИ за счет гибкости в планировании и ведении
горных работ.
К недостаткам автотранспорта относятся: зависимость работы от
климатических условий, плохая проходимость в слабых грунтах, повышение
запыленности и загазованности в карьерах.
Применение автотранспорта на карьерах целесообразно в следующих
условиях:
- при расстоянии транспортировки горной массы до 3 -5 км.;
- при разработке небольших по размерам в плане месторождении;
- при разработке месторождений с небольшими запасами руды и сроком
их отработки до 10 – 15 лет;
- при селективной выемке разнородных руд, а также при разработке
группы сближенных залежей малой мощности;
- при неправильной форме рудного тела и конфигурации карьера;
- при отработке глубоких горизонтов карьера;
- при сложном рельефе местности, когда затруднена прокладка ж-д
путей;
- при строительстве карьеров для сокращения сроков их ввода в
эксплуатацию;
При освоении месторождений, удаленных от ж-д магистралей и
расположенных в неразвитых районах.
Универсальность автотранспорта по условиям применения делает его
весьма эффективным в настоящее время и перспективным в будущем.
Основные преимущества конвейерного транспорта следующие:
37
- непрерывность транспортирования горной массы;
- снижение капитальных, трудовых и энергетических затрат;
- снижение объемов горно-капитальных и вскрышных работ за счет
применения больших уклонов выработок и углов откоса бортов карьера.
К недостаткам конвейерного транспорта относятся:
-
большая,
чем
у
других
видов
транспорта
зависимость
от
климатических условий;
- быстрый износ ленты и ее дороговизна;
- невозможность транспортировки абразивных, крупнокусковых и
липких пород;
- значительные потери времени на передвижение забойных, отвальных и
полустационарных конвейеров.
Наиболее рационально применять конвейерный транспорт в глубоких
карьерах средней и большой производственной мощности при умеренной
длине транспортировки.
Специфической разновидностью конвейеров является транспортноотвальные мосты и отвалообразователи, применение которых особенно
эффективно в комплексе с мощными экскаваторами непрерывного действия
(роторные и цепные).
Кроме перечисленных основных видов транспорта на карьерах
применяются специальные виды транспорта: подвесные канатные дороги,
рудоспуски, скиповые подъемники.
Основными задачами организации карьерного транспорта являются:
обеспечение ритмичной работы карьера, эффективное использование
погрузочного и транспортного оборудования, достижение наименьшей
себестоимости перевозок и создание безопасных условий работы.
В основу организации карьерного транспорта положена его работа по
графикам.
Графики
работы
стационарного
транспорта
(
например
конвейерного) составляются на основе тех же принципов, что и на
подземных работах.
38
Для подвижных видов транспорта (ж-д, автомобильного) в зависимости
от условий применяют 3 формы организации движения:
- по замкнутому циклу, когда транспортные средства в необходимом
количестве закрепляются за каждым экскаватором на смену;
- по открытому циклу, когда транспортные средства не закрепляются за
экскаваторами, а обслуживают их в соответствии с указанием диспетчера по
плановому графику движения;
- по комбинированному циклу, когда часть транспортных средств
закрепляется за экскаваторами, а часть обслуживает экскаваторы по
указанию диспетчера.
Графики движения карьерного и шахтного транспорта аналогичны.
4.4. Организация работ на отвалах
Работы на отвалах являются одним из основных процессов, входящих в
комплекс вскрышных работ. От своевременного и качественного выполнения
этих работ зависит производительная работы транспорта и вскрышных
экскаваторов, а также ритмичная работа карьера в целом. Удельный вес
отвальных работ в себестоимости выемки 1 м3 вскрыши составляет 12 -20 %.
В
организационном
отношении
отвальные
работы
на
карьерах
выделяются в самостоятельные участки или объединяются с участками
вскрышных работ. Обычно устраивают несколько самостоятельных отвалов
или один большой отвал делят на несколько участков (тупиков). Для
обеспечения непрерывной и ритмичной работы карьера на одних отвалах
участка происходит прием породы, на других передвижка рельсовых путей.
Кроме того, необходимо иметь определенное число отвальных участков в
резерве.
В основу организации работ на отвалах положена работа отвалом по
месячным графикам, которые должны быть увязаны с графиками работы
вскрышных экскаваторов и карьерного транспорта.
Расчет графиков работ на отвалах осуществляется в следующем
порядке:
39
А) для экскаваторных и плужных отвалов рассчитывается:
- число разгружаемых на отвальном тупике ж-д составов в смену;
- приемная способность отвального тупика в м3/смену;
- приемная емкость отвального тупика в м3 между передвижками
рельсовых путей;
- шаг передвижки пути отдельно для экскаваторного и плужного
отвалов;
- время между передвижками рельсового пути;
- необходимое число отвальных тупиков;
- общая длина фронта работ на отвалах.
Б) для бульдозерных отвалов рассчитывается:
- среднее число автосамосвалов, разгружающихся на отвале за 1 час;
- число автосамосвалов, одновременно нагружающихся на отвале;
- длина фронта на разгрузке в м;
- ширина полосы по фронту отвала занимаемая одним автосамосвалом
при маневрировании (средняя ширина 30 – 40 м);
- число разгрузочных участков отвала в одновременной работе;
- число разгрузочных участков, находящихся в планировке;
- число разгрузочных участков в резерве;
- общее число разгрузочных участков на отвале;
- общая длина фронта работ на отвалах;
- объем бульдозерных работ в м/час;
- необходимое число бульдозеров в работе;
- инвентарный парк бульдозеров с учетом резерва.
На основании расчетов данных строиться график работы отвала.
4.5. Взаимоувязка работ на карьерах
Для
обеспечения
согласовывать
отдельных
непрерывной
производственные
процессов,
отвалообразованием.
начиная
работы
возможности
от
Организация
и
разбуривания
отдельных
40
карьера
время
массива
рабочих
необходимо
выполнения
и
кончая
процессов
осуществляется
по
заранее
разработанным
графикам,
обоснованные
соответствующими расчетами и согласованными во времени.
Главным
процессом
определяющим
производственную
мощность
карьера. Является экскавация горных пород. Поэтому основной задачей
организации работ на карьерах является выполнение
заданных объемов
выемочно-погрузочных работ, а также обеспечение их непрерывности и
ритмичности.
Непосредственно с экскавацией связаны процессы разбуривания
массива и транспортирования горной массы. Исключением является выемка
мягких пород без буровзрывных работ, а также бестранспортная схема
вскрышных работ.
Процесс экскавации имеет жесткую связь с транспортированием и с
отбалообразованием. Все 3 процесса выполняются одновременно, поэтому
для
них
применяется
одинаковый
режим
работы.
Согласование
производственных возможностей этих процессов заложено в методике
расчета графиков работы транспорта и отвалов.
Процесс разбуривания массива не имеет такой жесткой связи с
процессом экскавации. Такой как транспортирование, поэтому буровые и
погрузочные работы могут выполнятся в разное время с соблюдением лишь
единственного условия – своевременной подготовки экскаваторных блоков к
массовым взрывам. Для увязки процесса бурения скважин с выемочнопогрузочными работами необходимо рассчитать требующееся число буровых
станков в работе каждом экскаваторном блоке с учетом обеспеченности
экскаваторов определенным резервом горной массы, необходимой для их
ритмичной работы.
Зная
параметры
заходки,
производительность
заходки,
производительность экскаватора и бурового станка, число буровых станков в
работе, можно определить скорость подвигания экскаваторного забоя и
продолжительность выполнения буровых и экскаваторных работ. После
отработки заходки на всю длину блока экскаватор и буровые станки
41
останавливаются на текущий ремонт. Во время ремонта оборудования
осуществляется передвижка и балластировка рельсового пути.
Кроме взаимоувязки отдельных рабочих процессов на карьере должны
быть увязаны между собой и отдельными стадиями открытой разработки
месторождения. Методика взаимоувязки работ по вскрытию, подготовке и
очистной выемке руды такая же, как и при подземном способе разработки
рудных месторождений.
5. Организация вспомогательных процессов на горнорудных
предприятиях
5.1. Организация работ по поддержанию горных выработок
При подземной разработке месторождений ПИ большое значение имеет
поддержание горных выработок. Эти работы для горнорудных предприятий
считаются специфическими и обусловлены проявления горного давления и
необходимости производить систематический осмотр, ремонт и замену
крепи, рельсовых путей, армировки, вентиляционных и других устройств,
расположенных в выработках. Удельный вес затрат на поддержание горных
выработок в себестоимости добычи руды составляет 1 – 2,5 %.
Хорошо организованный осмотр и уход за выработками позволяет
обеспечивать контроль за состоянием выработок и предупредить выход их из
строя, а также анализировать затраты на содержание и ремонт, планировать
продолжительность межремонтных периодов.
Для оптимизации данных об объемах ремонтных работ и времени их
выполнения на все основные горное выработки заводятся паспорта, в
которых указываются: длина выработки, ее сечение. Тип и конструкцию
крепи, способ крепления, объемы ремонтных работ и время их проведения,
количество затраченных материалов и число привлекаемых рабочих.
Для четкой организация работ выработки делятся на отдельные участки
и пикеты, длинной 50 – 100 м. В пределах пикета крепежные рамы или ярусы
( в стволах) последовательно нумеруются. Если в части выработки
происходит деформация крепи, то составляется индивидуальный паспорт на
42
этот пикет выработки.
В зависимости от характера разрушения крепи и объемов ремонтных
работ различают 2 вида работ по поддержанию горных выработок:
- Текущий осмотр и ремонт (систематические плановые осмотры
выработок, замена нарушенных элементов крепи, армировки, рельсовых
путей, очистка выработок и водоотливных канав, поддирка почвы, подсыпка
балласта и т.д.);
- капитальный ремонт (перекрепление выработок, перестилка рельсовых
путей, замена армировки в стволах шахт и другие работы, требующие
значительных затрат времени, трудовых и материальных ресурсов).
Работа по текущему осмотру и ремонту горных выработок на
эксплутационных участках, участках транспорта и вентиляции выполняется
чпециально выделенными для этого рабочими.
Капитальный ремонт выработок выполняется специализированными
бригадами в составе 7 – 10 человек.
Прогрессивной формой организации ремонтных работ является создание
специализированный учасков ремонтно-восстановительных работ на шахте, в
функции которых входит перекрепление горных выработок, замена
армировки, перестилка рельсовых путей, восстановление вентиляционных
установок и т.д.
Капитальные ремонты, как правило требуют остановки грузопотоков,
поэтому они должны выполнятся строго по графику, увязанному с графиком
работы внутришахтного транспорта и осуществляются, как правило, в
перерывах
между
сменами,
в
нерабочие
смены
и
в
выходные.
Вентиляционные выработки ремонтируют в рабочее время, обычно в одну
смену, а участковые откаточные выработки на время ремонта исключают из
грузопотока и ремонтируют круглосуточно в 3 смены. При этом добыча руды
по шахте обеспечивается благодаря перераспределению грузопотоков и
включению в работу резервных забоев.
Выполнение работ по поддержанию горных выработок требует
43
надлежащего
материально-технического
оснащения,
для
чего
в
определенных местах создаются запасы необходимых материалов.
Расходы на эти работы финансируются за счет оборотных средств
предприятия и относятся на себестоимость добычи руды. За счет
амортизационных
отчислений.
Выделенных
на
капитальный
ремонт,
осуществляется лишь капитальные ремонты стволов шахт и капитальных
штолен.
Организация поддержания горных выработок при открытом способе
разработки отличается меньшей сложностью, чем при подземном. Здесь
процессами
поддержания
горных
выработок
является
поддержание
поверхности откосов траншей, чистки кюветов, содержание в исправном
состоянии
рельсовых
путей
и
искусственных
сооружений
(мостов,
трубопроводов, виадуков, путепроводов, выработок, нагорных канав,
водосборников и т.д.).
Так же, как и на подземных работах, все ж-д пути разбиваются на
пикеты 50 – 100 м. Нумерация начинается от начала выработки к забою. В
этой же последовательности нумеруется звенья рельсов.
Для выполнения ремонтных работ на карьерах организуют бригады по
ремонту горных выработок, ремонтно-путевые бригады. В основном
принципы организации работ по поддержанию горных выработок, такие же,
как и при подземной разработке ПИ.
5.2. Организация энергоснабжения
Современные горнорудные предприятия потребляют различные виды
энергии (Эл. Энергия, сжатый воздух, пар, горячую и холодную воду и т.д.) и
относятся к числу энергоемких производств. Энергетические затраты в
себестоимости добычи руды составляют от 3 до 10% и более.
Предприятие должно иметь хорошо организованное энергетическое
хозяйство и службу для организации снабжения энергопотребителей
необходимыми видами энергии. Энергохозяйство – это сложный комплекс,
44
состоящий из энергопроизводящих и энергопотребляющих установок,
энергоприемников, энергетических сетей и коммуникаций, расположенных
под землей и на поверхности.
Основными
задачами
организации
энергослужбы
предприятия
являются: бесперебойное снабжение всех цехов и участков необходимыми
видами энергии и ее экономное расходование, строгое соблюдение правил ТБ
и
технической
эксплуатации
энергоустановок
энергокоммуникаций,
обеспечение качественного ремонта, снижение энергозатрат. Руководство
всем энергохозяйством осуществляется главным энергетиком предприятия
через энергетиков шахт, карьеров, ОФ и других цехов и энергетиков или
механиков участков.
Набольший удельный вес энергозатратах предприятия имеет эл/энергия.
Основой организации энергоснабжения является расчет энергетического
баланса и проектирование графиков потребления энергии.
Энергетический баланс состоит из проходной и расходной частей и
определяет размеры и направления расхода энергии на планируемый период
и источники покрытия потребностей в энергии. Расходная часть баланса
разрабатывается на основе норм удельного расхода по отдельным рабочим
процессам.
Общий расход Эл/энергии на горнорудном предприятии можно
разделить на 2 части: одна часть энергии, потребляется буровыми и
выемочно-погрузочными
машинами,
рудничным
транспортом,
компрессорами, дробилками и другим технологическим оборудованием,
которая
изменяется
пропорционально
объемам
выполненных
работ.
Удельный расход Эл/энергии на 1 т.добытой руды в этом случае является
величиной постоянной. Другая, меньшая часть энергии, потребляемая на
вентиляцию, водоотлив, освещение и прочие нужды не зависит от объемов
производства.
Составление планового баланса начинается с определения расхода
Эл/энергии по отдельным потребителям, затем рассчитывают суммарный
45
расход энергии по каждому технологическому процессу и составляют
сводный энергетический баланс по предприятию в целом, в который
включают потери энергии в сетях и преобразовательных подстанциях.
Основными направлениями улучшения использования Эл/энергии
являются: организация Эл/снабжения от передвижных трансформаторных
подстанций; правильный выбор режима работы оборудования; улучшение
организации вентиляционного, водоотливного и компрессорного хозяйства
горных предприятий.
Чтобы обеспечить равномерный расход Эл/энергии в течение суток,
исключающий перегрузки, разрабатывают графики энергопотребления.
Исходными данными для их разработки являются энергетический баланс и
режимы работы оборудования.
Общий расход Эл/энергии по всем потребителям во времени согласуется
с установленным предприятию лимитами.
Сжатый воздух применяется в основном на подземных горных работах
для питания пневматических двигателей горных машин и оборудования.
Снабжение сжатым воздухом может быть внутрирудничным (от рудничных
компрессорных
станций)
и
централизованным
(от
центральных
компрессорных станций обслуживающих несколько рудников).
Пар и горячая вода используется в душевых и прачечных предприятия, а
в зимнее время – для отопления и подогрева поступающего в шахты воздуха.
Пар и горящая вода вырабатываются непосредственно на предприятиях,
а иногда поступают от центральных котельных и ТЭЦ.
Гидроэнергия находит применение на некоторых шахтах и карьерах для
разрушения массива пород и гидротранспорта. Гидроэнергия вырабатывается
на высоконапорных станциях и подается к местам ее потребления по
водоводам.
Холодная вода используется в основном для хоз питьевых нужд и
охлаждение работающего оборудования.
5.3. Организация работы водоотлива
46
Производство горных работ связанно с необходимостью организации
водоотливов, т.е. откачки воды из горных выработок и выполнения работ по
осушению
месторождения
и
ограждению
горных
выработок
от
проникновения поверхностных вод и внезапных прорывов воды из горных
пустот и затопленных выработок. При подземном и открытом способах
разработки
иногда
водоотлив
разработке
участков
может
месторождения,
осуществлять
самотеком
расположенных
выше
(при
устья
вскрывающей выработки – штольни или траншеи) или подъемом воды на
поверхность насосами. Второй способ водоотлива в отличие от первого
требует четкой организации, т.к. перебои в работе водоотливных установок
могут привести к затоплению шахты или карьера.
Организация водоотлива имеет следующее содержание: выбор режимов
работы насосных установок и их регулирование, систематический осмотр и
контроль
за
техническим
состоянием
насосов,
Эл/оборудования,
трубопроводов и водосборников; предохранение насосных установок от
коррозии (нейтрализация воды, антикоррозионное покрытие оборудования,
водоводов и арматуры); ремонт насосов. Эл/двигателей, запорной и
регулирующей арматуры по плановым графикам; периодическая очистка
водосборников и трубопровод.
Если вблизи месторождения ПИ имеются затопленные водой пустоты
или сильнотрещинование обводненные пласты пород, то для предохранения
внезапных прорывов воды в горные выработки необходимо осуществлять
откачку
воды
с
целью
водопонижения
или
полного
осушения
месторождения. Если работы по водоосущению имеют длительный характер,
организуется специализированный участок водоосущения (водопонижения),
в функции которого входит проведение дренажных выработок, бурение
разведочных и дренажных скважин, откачка воды, прокладка трубопровод,
сооружение водонепроницаемых перемычек и другие работы.
Большое значение для обеспечения нормальной работы водоотлива из
шахт и карьеров имеет организация работ по ограждению горных выработок
47
от проникновения в них поверхностных вод. Для этого поверхность в
околоствольных дворах планируется соответствующим образом, а открытые
горные работы ограждаются нагорными канавами, обеспечивающими
водосток за пределы карьера. Водостоки периодически проверяются и
очищаются.
Значительные
автоматизация
преимущества
водоотливных
в
организации
установок.
водоотлива
Которая
дает
обеспечивает
бесперебойную и надежную работу насосов, снижает затраты на текущий
ремонты оборудования.
Руководство всеми работами по обслуживанию главных водоотливных
установок и ответственность за их техническое состояние возлагается на
механиков шахт и карьеров. Обслуживание участковых водоотливных
установок осуществляется механиками участков. Контроль и прогноз
водопритоков
и
уровня
подземных
вод
осуществляет
рудничная
геологическая служба.
5.4. Организация вентиляционной службы
Правильная организация вентиляционной службы должна обеспечивать
поддержание в рудничном воздухе необходимого количества кислорода и
доведение в нем пыли и вредных газов до требуемых правилами ТБ
кондиции,
а
также
создание
наиболее
благоприятных
для
работы
температурного режима и санитарно-гигиенических условий. На шахтах
осуществляется постоянный контроль за состоянием рудничной атмосферы,
а
также
регулярная
проверка
технического
состояния
главных
и
вспомогательных вентиляционных установок и реверсивных установок.
Для выполнения необходимых работ, обеспечивающих нормальный
вентиляционный режим, на шахте организуется специализированный участок
вентиляции. Общее руководство таким участком осуществляет начальник
участка, а руководство работами и контроль за состоянием проветривания
выработок в рабочих сменах производят десятники (мастера) вентиляции.
Начальник участка вентиляции составляет вентиляционные планы, т.е.
48
планы горных работ с нанесением на них количеств и направлений движения
воздуха, указанием мест расположения вентиляторов, вентиляционных
дверей, перемычек к других сооружений и устройств распределяющих
воздух в шахте. Вентиляционные планы служат для разработки схемы
проветривания шахты. Начальник участка вентиляции ведет также учет в
вентиляционном журнале результатов, замеров и анализа воздуха и
результатов
испытания
вентиляторов
на
реверсирование.
Показания
депрессиометров, время работы вентиляторов и результаты осмотров
вентиляционных установок записываются в рабочих журналах.
Для выполнения работ по сооружению различных вентиляционных
устройств (дверей, окон, перемычек)
и
установки вспомогательных
вентиляторов, а также для обслуживания, ремонта и поддержания в
исправном состоянии участковых вентиляторов, а также вентиляционных
выработок
и
устройств
в
состав
службы
вентиляции
включается
электрослесари, крепильщики (плотники), дверовые и другие рабочие.
Численность обслуживающего персонала значительно сокращается при
автоматизации
и
дистанционным
управлении
вентиляционными
установками, распределительными устройствами и сооружениями.
В настоящее время весьма остро стоит проблема вентиляции рудных
карьеров. Значительная глубина разработки открытым способом ухудшает
условия
воздухообмена,
большое
количество
газов
выделяется
автосамосвалами и горной породой после массовых взрывов, а также
огромное количество пыли образуется при погрузке горной массы и работе
автотранспорта – все это ухудшает санитарно-гигиенические условия работы.
Очистка воздуха в карьерах осуществляется пока лишь методами
пылеподавления. Для этого организуется систематическое орошение мест
погрузки горной массы и полив автодорог. Следует отметить, что такой
метод недостаточно эффективен и не всегда обеспечивает очистку воздуха до
требуемых кондиций. Поэтому в последние годы интенсивно ведутся
исследования по вопросам проветривания и орошения карьеров при помощи
49
турбореактивных самолетных двигателей, специальных вертолетов и других
средств.
5.5. Организация ремонтного хозяйства
Ремонтное хозяйство обеспечивает специализированные цехи и службы,
выполняющие
все
виды
технического
обслуживания
и
ремонта
оборудования, а также работы по восстановлению и ремонту изношенных
деталей и узлов, отливке новых деталей, их механической обработке и т.д.
Ремонт – это наиболее распространенный и экономически оправданный
способ возмещения основных производственных фондов. Это весь комплекс
работ, проводимых для восстановления основных фондов и поддержания их
в исправном состоянии. Это достигается как за счет восстановления и замены
деталей и узлов, так и путем регулировки и наладки ремонтируемого
оборудования с доведением его до параметров, обусловленных техническим
паспортом эксплуатации или техническими условиями.
Система технического обслуживания и ремонта оборудования –
комплекс положений и норм, определяющих организацию и порядок
проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования
для заданных условий эксплуатации.
Техническое обслуживание – это комплекс работ доя поддержания
работоспособности оборудования между очередными плановым ремонтами.
Планово-предупредительный ремонт включает в себя текущий и
капитальный ремонты.
Текущий ремонт – основной профилактический вид, обеспечивающий
долговечность и безотказность работы оборудования. Это наименьший по
объему
вид
планового
ремонта,
при
котором
заменяют
быстроизнашивающиеся части и детали, а также отлаживают оборудование.
Капитальный ремонт – это наиболее сложный и полный по объему вид
планово-предупредительного ремонта, осуществляемый с целью исправления
и
полного
восстановления
ресурса
оборудования
восстановлением любых его частей и их регулировкой.
50
с
заменой
или
Нормативы технического обслуживания и ремонта оборудования.
Система
технического
обслуживания
и
ремонта
оборудования
осуществляется за определенное время, называемого ремонтным циклом.
Нормативы
устанавливают
на
продолжительность
и
структуру
ремонтных циклов, типовые объемы работ по видам ремонта и техническому
обслуживанию, продолжительность плановых остановок для выполнения
ремонтов и технического обслуживания, продолжительность капитального
ремонта, трудоемкость выполнения ремонтов и технического обслуживания.
Продолжительность ремонтного цикла определяется сроком службы или
ресурсом: для новых машин – от ввода их в эксплуатацию до 1 капитального
ремонта; для машин прошедших капитальный ремонт – между двумя
последовательными плановыми капитальными ремонтами как правило, в
отработанных оборудованием машино-часах. Но для отдельных видов
оборудования, установленного на шахтах, нормативы планового ресурса
устанавливают в натуральных показателях. Например, ресурсы скребковых
конвейеров устанавливают в тыс.тонн, а для погрузочных машин в тыс. м3.
Нормативы трудоемкости ремонта учитывают время на выполнение
полного объема всех ремонтных работ, включая разборку, ремонт, замену
изношенных узлов и деталей, сборку и наладку, а также вспомогательных
работ. Норматив трудоемкости ремонта устанавливают в человеко-часах на
выполнение ремонта определенного вида.
Нормативная продолжительность простоя оборудования (в календарных
днях, часах, минутах) при выполнении технического обслуживания и
ремонта определяются с момента остановки оборудования на рент до
приемки его после ремонта.
Графики планово-предупредительного ремонта оборудования. Для
системы технического обслуживания и ремонта на горных предприятиях
составляют графики ППР – месячные и годовые.
В месячный график ППР входят работы по ТО и ремонту каждой
единицы оборудования. Начиная с еженедельных работ. В годовые графики
51
ППР входят работы, начиная
с ежемесячной периодичности. Комплекс
годовых графиков ППР по отдельным предприятиям образует сводный
годовой план ремонта оборудования в целом по производственному
объединению (комбинату).
Исходная информация для составления графиков ППР: инструкции по
техническому обслуживанию и руководства по ремонту; ремонтные
нормативы; данные фактическом состоянии оборудования.
На
капитальный
специальный
график
ремонт
в
крупного
объединении.
Он
оборудования
может
составляют
производится
на
специализированных предприятиях или на месте установки оборудования.
Время нахождения оборудования в капитальном ремонте определяется
нормативами. Продолжительность капитального ремонта, осуществляемого
на месте установки сложного стационарного оборудования определяется
проектом организации работ. В этом случае широко применяют сетевые
графики выполнения ремонтных работ.
Организационные формы проведения ремонтных работ. На горных
предприятиях в основном применяют 3 организационные формы проведения
ремонтов: централизованная, децентрализованная и смешанная.
При централизованной форме ремонт всего оборудования осуществляет
персонал специализированных ремонтных служб. В этом случае в функции
персонала
механической
службы
входят
только
эксплутационное
обслуживание оборудования.
При децентрализованной форме ремонтный персонал и ремонтные
средства рассредоточиваются по участкам (цехам).
Смешанная форма – это сочетание 1 и 2 формы организации работ.
По мере повышения уровня механизации ремонтных работ, увеличения
доли узлового и агрегатного способов проведения ремонта в общем объеме
работ,
повышения
децентрализованная
надежности
форма
и
ремонтного
экономически нецелесообразной.
52
долговечности
обслуживания
оборудования
становится
Наиболее
перспективным
направлением
является
расширение
централизованной формы проведения ремонтов.
6. Организации работы технологического комплекса на поверхности
горных предприятий
6.1. Структура и состав технологического комплекса
Технологический комплекс включает в себя здания, сооружения,
коммуникации и другие объекты расположенные на рудничной (шахтной)
поверхности и предназначенные обеспечить функционирование основных
производственных
звеньев,
ведущих
подготовительные,
очистные,
вскрышные и другие горные работы. Он является составной частью горного
предприятия, и наряду с горным комплексом, представляет собой единую
производственно-технологическую систему предприятия. Организационная
структура комплекса зависит от ряда факторов: способа разработки
месторождения, производственной мощности предприятия, применяемой
системы отработок, разновидности добываемого ПИ; месторасположения
предприятия и др.
При подземном способе разработке месторождений в технологический
комплекс входят: шахтный подъем; бункерные устройства; транспортнотехнологическая система; отвальное хозяйство; вентиляционные установки
главного
проветривания;
компрессорная
станция,
ремонтный
блок,
энергетические и транспортные (общего назначения) коммуникации; склады;
административно-бытовой комбинат и другие объекты.
Шахтный подъем бывает 3 видов: вертикальный; подъем по наклонным
стволам и выдача груза по штольням и тоннелям.
Вертикальный подъем горной массы осуществляется скипами или
вагонетками, установленными в специальных грузовых клетях, которые
перемещаются по направляющим в вертикальных стволах. Подъем и спуск
скипов, грузовых клетей производят с помощью подъемной машины,
смонтированной в специальном здании в непосредственной близости от
шахтного ствола, либо установленной в верхней части копра (многоканатные
53
подъемники).
Горная масса транспортируется по вертикальному грузовому стволу,
либо грузовой зоне смешанного грузо-людского ствола.
Наклонный подъем организуют по наклонным выработкам. Здесь для
транспортирования горной массы и других грузов используют конвейеры,
скипы и клети. Последние применяются сравнительно редко.
Горизонтальный транспорт по штольням осуществляется с помощью
электровозов (мотовозов), движущимся по штольням и примыкающим к ним
эстакадам.
Соотношение указанных типов подъемов на разных предприятиях
различно, однако преобладает вертикальный подъем (до 65%). Менее
распространен горизонтальный транспорт по штольням.
Бункерные
устройства.
Шахтные
подъемы
обычно
имеют
непосредственную блокировку с приемными бункерами, предназначенными
для раздельного приема на поверхности ПИ и породы.
Вместительность приемных бункеров при скиповом подъеме, если они
одновременно являются бункерами дробильного корпуса обогатительной
фабрики, принимают в пределах суммарной вместительности 6 – 10 скипов.
Если же приемные бункера одновременно служат и для складирования
ПИ с последующей их отгрузкой с помощью транспортных средств на
дробильно-сортировочные
или
обогатительные
фабрики,
то
их
вместительность G (в тоннах), рассчитывают по формуле:
G = (Q1 – Q2) t k ,
где G – вместимость бункеров, т;
Q1 и Q2
- производительность соответственно шахтного подъема и
отгружающих средств, т/час;
t – время работы шахтного подъема в сутки, час;
k – коэффициент запаса ; k = 1,1 – 1,2.
При Q2 меньше или равно Q1 аккумулирующие бункера не сооружают.
Для породы, выдаваемой на поверхность, как правило не сооружают
54
бункера большой вместимости. Порода через приемные бункера передается
на транспортирующие комплексы, которые направляют ее в отвалы. В
случаях дальнейшего использования породы как товарной продукции
отвальное хозяйство оборудуют бункерным устройствами, выполняющими
преимущественно распределительные функции.
Транспортно-технологическая система предназначена для перемещения
и перегрузок на территории шахты (или рудника) потоков ПИ и породы,
выдаваемых на поверхность. Максимальные потоки угля и руды характерны
для угольных шахт и подземных рудников, добывающих кондиционные ПИ,
которые обычно требуют лишь последующей классификации по сортности
гранулометрическому составу. Минимальные объемы могут быть в тех
случаях, когда ПИ после их выдачи на поверхность непосредственно
передают на обогатительные фабрики для дальнейшей переработки.
Одним из основных видов транспортных средств – конвейерные
комплексы. Доля которых составляет 65%. Другим важным видом
транспорта является автомобильный, преимущественно используемый для
транспортировки породы на соответствующие отвалы.
Наиболее прогрессивный вид транспорта – гидравлический в настоящее
время успешно применяется для транспортирования угля или руды только
мелких классов (0 – 5 мм), что ограничивает область применения.
Кроме перечисленных видов также используются канатные подвесные
дороги, электровозную и тепловодную откатку.
Конечные
пункты
транспортировки
угля:
погрузочные
бункера,
безбункерные устройства и угольные склады. Через эти пункты уголь
загружается в ж-д вагоны; складируется для длительного хранения или
отправляется на обогатительные фабрики.
К конечным пунктам транспортировки руды относятся: приемные
бункера дробильно0сортировочных фабрик; бункера дробильных корпусов
обогатительных фабрик; погрузочные бункера для непосредственной
отгрузки руды потребителям.
55
Если обогатительные фабрики значительно удалены от рудника, то
добытое ПИ доставляют ж-д транспортом в специальных вагонах-самосвалах
(думпкарах) грузоподъемностью 105 – 180 т.
Отвальное
хозяйство.
Породные
отвалы
размещают
с
учетом
перспективного развития шахты (рудник), расположения ближайших
промышленных предприятий и жилых массивов, а также ценности,
занимаемых земельных площадей. На отвалах проводят необходимые работы
по обеспечению их устойчивости, рекультивации, а на отвалах угольных и
сланцевых шахт – дополнительные мероприятия против самовозгорания.
Важное значение для устойчивой работы отвального хозяйства угольных
шахт имеет техническое состояние породных бункеров. Для того, чтобы
исключить зависание породы, в зимнее время бункера отапливают, а при
бункеровке влажной породы в них оборудуют специальные устройства для
отвода влаги.
Вентиляционные установки главного проветривания сооружают в
непосредственной близости от вентиляционного ствола шахты (рудника),
который соединяется с ними системой воздуховодов. Эти установки
предназначены для проветривания подземных выработок.
Вентиляционные установки главного проветривания работают, как
правило, в автоматическом режиме.
Компрессорные станции предназначены для производства сжатого
воздуха,
применяемого
пневматических
погрузочного
аспирации
в
двигателей
оборудования.
горных
качестве
одного
некоторых
Сжатый
выработок
и
типов
воздух
точек
из
видов
энергии
горнопроходческого
используют
перегрузки
также
горной
для
и
для
массы.
Компрессорные станции территориально располагаются по возможности
ближе к местам потребления воздуха.
Наиболее
мощные
компрессорные
станции
оснащают
турбокомпрессорными установками, производительность которых составляет
1000 м3 и более.
56
Ремонтный блок состоит из нескольких отделений, в том числе по
ремонту механического, электро- и санитарно-технического оборудования, а
также по изготовлению узлов металлических и деревянных конструкции. Он
предназначен для обеспечения текущих (реже капитальных) ремонтов
горного оборудования, зданий и сооружений горного предприятия. Более
подробно это изложено в главе «Организация ремонтного хозяйства».
Энергетические
коммуникации
представлены
электрическими
(кабельными и воздушными) линиями с соответствующими понизительными
подстанциями;
водопроводами
линиями
телефонной,
производственного,
радио
и
диспетчерской
хозяйственного
и
связи;
питьевого
водоснабжения; воздухопроводами сжатого воздуха; теплофикационными и
канализационными магистралями.
Их назначение – обеспечивать объекты потребления соответствующей
энергией (электрической, тепловой и сжатого воздуха); устойчивой связью,
водой (горячей и холодной), а также удалять из источников образования
жидкие производственные и хозяйственно-бытовые отходы.
Энергетические коммуникации технологического комплекса являются
основой составной частью всей разветвленной коммуникационной системы
шахты (рудника), включая ее подземный комплекс.
Транспортные (общего назначения) коммуникации представлены ж-д
путями (нормальной колеи и узкоколейками) в сочетании со станциями и
разъездными; шоссейными дорогами в комплексе с путепроводами и
путевыми развязками.
Назначение коммуникаций – обеспечивать движение хозяйственного и
пассажирского
транспорта,
доставляющего
материальные
ресурсы
к
складским помещениям и местам их использования, а также работающих к
административно-бытовому комбинату и рабочим местам на поверхности.
Система
складов,
представляющая
складское
хозяйство
шахты
(рудника), предназначенное для приема, хранения, частичной переработки и
выдачи потребителям необходимых для нормального функционирования
57
производства материальных ресурсов, таких как: металл, рельсы, трубы,
железобетонные и бетонные крепи, крепежный лес, пылевидные материалы
(цемент, известь, песок, инертная пыль), механическое и электротехническое
оборудование, запасные части, спецодежда и т.д.
Склады располагаются с учетом противопожарных требований, а склады
пылевидных материалов не менее 100м от воздухозаборных устройств
вентиляторных установок главного проветривания.
Современные
предприятия
имеют
в
своем
составе
высокомеханизированные и автоматизированные склады, оборудованные
мостовыми и козловыми кранами, кран-балками, погрузочно-разгрузочными
машинами и механизмами.
Административно-бытовой комбинат – это комплекс помещений, в
которых размещаются: служба административного управления шахтой
(рудником); главная диспетчерская (иногда располагается в специальной
горной
выработке);
информационно-вычислительный
центр
(ИВЦ);
поверхностные раскомандировки горных участков и служб; ламповая;
гардеробная для чистой и рабочей одежды; души; фотарии; столовая; мед
пункт.
Технологический комплекс на поверхности горного предприятия,
разрабатывающего месторождения ПИ открытым способом, в основном
такой же, как и при подземном способе, но в то же время имеет свою
специфику.
Одна из главных особенностей, обусловленных характером ведения
горных работ, - отсутствие шахтных подъемов. Все остальные и
вспомогательные процессы протекают на поверхности, что определяет
применение наземных видов транспорта для перемещения потоков ПИ и
вскрышных пород.
Практически на всех разрезах (или карьерах) имеются значительные
потоки вскрышных пород, которые часто превышают потоки ПИ.
Площади, занимаемые отвалами вскрышных пород достигают на
58
предприятиях сотни гектаров, причем иногда отвалы располагаются на
плодородных землях.
Особенности открытых горных работ определили принципиальный
характер
генерального
плана
развития
предприятия,
который
предусматривает наличие 3 зон: карьер (разрез), отвальное хозяйство и
промышленная площадка. Последняя, являясь аналогом технологического
комплекса подземного горного предприятия, представлена рядом зданий и
сооружений, выполняющих энергетические, ремонтные, административнобытовые, хозяйственные и другие подобные функции.
Промплощадка
удалена
от
карьера
(разреза)
на
расстояние,
обеспечивающее ее безопасность от сейсмического воздействия взрывной
волны при проведении массовых взрывов, и через нее перемещаются потоки
горной массы.
6.2. Прогрессивные формы организации работ в технологическом
комплексе, на поверхности
Целью прогрессивной организации работ на объектах шахтной
(рудничной)
поверхности
является
обеспечение
рационального
взаимодействия всех технологических, транспортных, ремонтных, бытовых,
хозяйственных и других звеньев технологического комплекса, направленное
на эффективное выполнение последним его функциональных задач.
Основным
критерием
прогрессивности
работы
технологического
комплекса служит ритмичность основного производства шахты (рудника) по
добыче ПИ, зависящая от работы объектов, расположенных на поверхности,
а также минимизации затрат на эксплуатацию комплекса.
Первоначальный характер и взаимосвязь процессов, которые будут
протекать в технологическом комплексе, определяют в ходе проектирования
предприятия. В проекте учитывают: направление всех грузопотоков, их
объем, интенсивность, периодичность; потребности в энергетических,
транспортных и ремонтных мощностях; необходимые объемы складов,
административно-бытовых и хозяйственных помещений. Исходя из этих
59
данных в проект предприятия закладывают строительство
объектов
соответствующего назначения и мощности.
В ходе эксплуатации неизбежны изменения первоначальных условий
работы. Для соблюдения постоянной пропорции всех звеньев предприятия в
процессе эксплуатации периодически составляют схему технологического
комплекса, для которой определяют производственную возможность каждого
звена.
Если обнаруживается диспропорция, то принимают срочные меры по
устранению «узких мест» путем изменения направлений грузопотоков или за
счет модернизации и реконструкции объектов комплекса. При этом основное
внимание уделяется согласованности пропускных возможностей подъемов,
приемных и погрузочных бункеров, перегрузочных и транспортных
комплексов.
Рациональная
организация
работ
в
технологическом
комплексе
предусматривает комплексную механизацию и автоматизацию оборудования
энергетического, вентиляционного и подъемного назначения.
В настоящее время на горных предприятиях осуществлены комплексная
механизация
основных
транспортно-технологических
операций
по
перемещению добытой горной массы ПИ и породы на поверхность и
автоматизация
управления
оборудованием.
Механизирована
и
автоматизирована работа складов для сыпучих материалов. Недостаточно
механизирована работа в ремонтных блоках, на материальных складах
старых конструкции, при ремонте трубопроводов и дорог.
6.3. Организация работ по восстановлению и охране окружающей
среды, нарушенной горной работами
В основе нарушения ОС в ходе ведения горных работ лежат: нарушение
земной поверхности; загрязнение земли, водного и воздушного бассейнов
отходами
производства;
деградация
природных
сфер
и
нарушение
биологических и геологических связей.
Сильное отрицательное воздействие на ОС оказывают открытые горные
60
работы, технологические комплексы на поверхности, подземные горные
выработки своими зонами обрушения вмещающих пород, а также
многочисленные породные отвалы шахт и рудников и отвалы вскрышных
пород и некондиционных руд, хвостохранилища обогатительных фабрик,
трубопроводы, подъездные пути и т.д.
При разработке месторождений ПИ происходит также загрязнение
вредными продуктами производства значительных площадей земли и водной
поверхности в зоне действия горных предприятий.
Основными путями сохранения и восстановления ОС, нарушенной
горными работами, являются: широкое применение на практике более
совершенной
технологии;
внедрение
безотходных
и
малоотходных
производств, резко сокращающих вредную нагрузку на экологическую
систему; рекультивация нарушенных земель с целью возращения их в
хозяйственное и культурное пользование.
Эффективными путями в совершенствовании технологии открытых
горных работ, направленными на уменьшение нагрузок на экологическую
систему,
могут
служить:
внедрение
циклично-поточной
технологии,
сокращающей перевозки горной массы, а также позволяющей использовать
малопылящий технологический транспорт; применение малотоксичных
взрывных веществ; рациональное расположение отвалов пород; очистка и
повторное использование карьерных вод и т.д.
Предотвращение
нарушения
земной
поверхности
при
ведении
подземных горных работ достигается путем перехода на системы разработки
с закладкой выработанного пространства.
Отрицательно влияют на ОС породные отвалы и хвостохранилища
обогатительных фабрик, площадь которых обычно превышает территорию,
занимаемую промышленными комплексами. Совершенствование технологии
эксплуатации отвалов и хвостохранилищ с целью снижения их влияния на
экологическое состояние ОС направлено на сокращение занимаемых
площадей и рациональное их размещение.
61
С этой целью создают крупноплощадные высокие отвалы правильной
формы с одновременным их террасированием, организуют единые отвальные
хозяйства для совместного складирования отходов, ближайших горных
предприятий.
При размещении хвостохранилищ обогатительных фабрик стремятся
использовать наиболее выгодные формы рельефа местности – естественные
впадины, каньоны, долины, позволяющие при сравнительно небольшой
протяженности ограждающих дамб получить значительные по величине
хранилища.
При
хвостохранилищ
наличии
нескольких
предпочтения
отдают
вариантов
тому
размещения
варианту,
который
предусматривает использование непригодных для ведения сельского и
лесного хозяйства земель.
Для сокращения земельных площадей отводимых под объекты
промышленной площадки горного предприятия (обычно она занимает 15 – 20
% общей площади горного отвала), стремятся к максимальной компактности
производственных зданий и сооружений; централизации ремонтных и
вспомогательных
служб;
использование
ранее
существовавших
энергетических и транспортных коммуникаций и т.д. Однако внедрение
мероприятий, направленных на снижение отрицательного воздействия
горных работ на геосферу, не может полностью исключить ущерб,
наносимый земной поверхности.
Важнейшим дополнением является рекультивация (восстановление
нарушенных участков земли). Рекультивации подвергаются: отработанные
карьерные выработки; мульды сдвижения; оседания, обрушение и прогибы
образованные в ходе ведения подземных горных работ; породные отвалы;
хвостохранилища и шлаконакопители обогатительных фабрик; шлако и
золоотвалы ТЭЦ и котельных; нарушенные зоны земной поверхности при
строительстве дорог, прокладки трубопроводов, электросетей и т.д.
Рекультивацию земель подразделяют на 2 последовательных этапа:
технический и биологический.
62
Технологическая рекультивация состоит из следующих работ:
- предварительное до начала работ снятие с занимаемых площадей
плодородного слоя и его складирование;
- планировка нарушенных поверхностей земли, формирование террас;
-
приведение
откосов
отвалов
и
бортов
карьеров,
а
также
спланированных поверхностей в устойчивое состояние;
- упрочнение рекультивируемых площадей от водной и ветровой эрозии
(химическими средствами, мелиоративными сооружениями и т.д.).
Одновременно с проведенными выше работами принимают меры к
использованию пород отвалов в промышленности и строительстве.
Биологическая
рекультивация,
осуществляемая
обычно
после
технической, включает в себя следующие операции:
- нанесение на поверхность рекультивирумых земель плодородного слоя
почвы, внесение минеральных и органических удобрений;
- восстановление биологического потенциала нарушенных земель;
- посев соответствующих сельскохозяйственных культур (если земли
передают для нужд сельского хозяйства);
-
озеленение
наиболее
благоприятными
породами
деревьев
и
кустарников (если земли передают лесному хозяйству).
Выбор направления рекультивации зависит от технических, природных,
климатических и социально-экономических факторов. Если нарушенные
участки земной поверхности отрицательно воздействуют на ОС, то во всех
случаях они должны подвергаться соответствующей обработке, несмотря на
затраты материальных, людских и финансовых ресурсов.
Мероприятия по восстановлению плодородия земель выполняется за
счет предприятий и организаций, проводимых на этих землях работы,
связанные с нарушением земной поверхности.
6.4. Основные направления снижения трудоемкости и повышения
эффективности работы технологического комплекса на поверхности
Основные пути снижения затрат труда и повышение эффективности
63
технического
комплекса
–
широкое внедрение достижений
научно-
технического прогресса в области механизации и автоматизации основных,
ремонтных и вспомогательных процессов, а также совершенствование
организации производства и управления им.
В области комплексной механизации:
1. Завершение комплексной механизации основных технологических
операции
технологического
комплекса,
таких
как
погрузка,
транспортирование, перегрузка горной массы; отбор, передача и обработка
проб ПИ, уборка просыпей; зачистка ж-д путей и т.д.
2. Широкая механизация операций осуществляемых в механических,
электромеханических и других ремонтных мастерских и цехах. Особое
внимание
уделяется:
изготовлению
узлов
и
деталей
для
ремонта
металлоконструкций, подготовительным и вспомогательным работам в
литейном производстве; перемещению полуфабрикатов, узлов и деталей;
модельному производству; обмоточным и изолировочным работам при
ремонте Эл/оборудования; транспортированию газа внутри цехов и т.д.
Конечной целью должна быть комплексная механизация всех ремонтных
работ на горном предприятии.
3. Завершение комплексной механизации погрузочно-разгрузочных и
транспортных операций на материально-технических, лесных и других
складах, осуществляющих хранение, переработку и доставку хозяйственных
грузов к объектам ьехнологического комплекса, а также разработка
эффективных средств по уборке производственных помещений и территорий.
В области автоматизации основных, управленческих и вспомогательных
процессов основные усилия направляются на:
- завершение комплексной автоматизации погрузочно-разгрузочных и
поточно-транспортных комплексов, задействованных на потоках ПИ и
породы; энергетического хозяйства, включающего в себя электрические
подстанции,
вентиляторные
установки
главного
проветривания,
компрессорные, насосные станции водоснабжения и канализации, объекты
64
теплофикации; процессов отбора, разведки, доставки и анализа проб ПИ;
- широкое внедрение автоматизированных линий с применением
роботов
и
манипулятором
при
массовом
изготовлении
быстроизнашивающихся запасных застей к горному оборудованию; станков
с числовым программым управлением; средств автоматизации и контроля за
процессами термо- и механообработки деталей, литейного производства и
т.д.
- внедрение автоматизации процессов, протекающих в складском
хозяйстве и других вспомогательных цехах, в первую очередь при
переработке сыпучих материалов.
Совершенствование организационных структур технического комплекса
на поверхности и процессов управления должны быть направлены на:
- централизацию однородных процессов на предприятии путем создания
единых технологических комплексов по переработке потоков горной массы;
- создание центральных высокомеханизированных ТЭЦ, складов
материально-технического снабжения;
- сокращение протяженности транспортных линий и перегрузочных
пунктов;
- рационально размещение зданий и сооружений путем максимальной их
блокировки.
Рационализация управления технологическим комплексом заключается
в
быстрейшем
производства
внедрении
(АСУТП),
автоматизированных
базирующиеся
на
систем
управления
современной
электронно-
вычислительной, микропроцессорной и другой эффективно действующей
техники управления.
Расчеты показывают, что внедрение новейших достижений научнотехнического прогресса и эффективных методов управления позволяют
снизить трудоемкость работ в 2 – 3 раза.
7. Организация производства по обогащению полезных ископаемых
7.1. Производственные процессы и организационная структура
65
обогатительных фабрик
ПИ, добываемые из недр земли, не могут быть использованными в
промышленности из-за низкого содержания в них полезных компонентов или
наличия вредных примесей. Поэтому добываемое минеральное сырье
подвергают специальной предварительной обработке с целью повышения его
качества путем удаления после дробления и измельчения пустой породы и
вредных примесей. Такую обработку называют обогащением ПИ.
При обогащении ПИ используют различные методы, выбор которых
обусловлен особенностями физических или физико-химических свойств
минералов руды, а также их крупностью.
Гравитационный
метод
основан
на
различии
удельных
весов
минеральных частиц и скорости их движения в водной, воздушной или
тяжелых средах под действием силы тяжести и сил сопротивления.
Магнитный метод учитывает различную магнитную восприимчивость
разделяемых минералов при воздействии, на них магнитного поля в
воздушной или водной среде.
Электрический метод основывается на разделении минералов с
различными электрическими свойствами.
Флотационный метод основан способности отдельных минералов
избирательно прилипать к поверхности пузырьков воздуха в водной среде и в
присутствии специальных химических соединений – реагентов.
Радиометрический
метод
основан
на
различии
естественной
радиоактивности разделяемых минералов, а также в молимесцении и
отражении света.
Промывка представляет собой процесс удаления в водной среде из
минеральной
массы
глинистых
включений
и
наиболее
бедных
по
содержанию полезных компонентов тонких классов.
Рудоразборка основана на различии в цвете, блеске и форме
разделяемых минералов. Как метод обогащения применяется крайне редко.
Существуют еще так называемые специальные методы обогащения.
66
Производственный
подготовительные,
процесс
основные
обогащения
подразделяется
обогатительные,
вспомогательные
на:
и
обслуживающие операции.
Подготовительные
операции
включаю
дробление,
грохочение,
измельчение и классификацию ПИ, благодаря которым достигаются
раскрытие минералов за счет разрушения сростков ПИ с пустой породой и
образованием механической смеси минеральных частиц. Цель их – довести
минеральное
сырье
до
крупности,
обеспечивающей
эффективность
процессов обогащения.
К основным обогатительным операциям относят разделение минералов,
при котором полезные минералы выделяются в концентрат, а пустая порода в
хвосты. При обогащении некоторых ПИ могут быть получены готовые
товарное продукты (благородные металлы, уголь, асбест, графит ит.д.), но в
большинстве
случаев
концентрат
направляют
на
дальнейшую
промышленную переработку.
Вспомогательные операции включают в себя обезвоживание продуктов
обогащения путем их сгущения, фильтрации и сушки до необходимых
кондиций по влажности. К ним также относят операции по удалению хвостов
и их складированию в хвостохранилищах.
Обслуживающие
операции
обеспечивают
непрерывность
и
эффективность процессов обогащения путем рациональной организации
водо- и электроснабжения, снабжения теплом, снабжения воздухом,
ремонтным обслуживанием, материально-технического снабжения, бытового
обслуживания.
Обогащение ПИ осуществляется на обогатительных фабриках, которые
наряду с горным производством (рудниками, шахтами) является одним из
основных технических звеньев горно-обогатительных предприятий.
Обогатительные фабрики
классифицируются в зависимости от
применения методов обогащения или типа перерабатываемого сырья: на
гравитационные, магнитные, флотационные и с комбинированным методами.
67
Для ОФ типично наличие в них: дробильного комплекса; главного
корпуса с входящими в него отделениями измельчения, обогащения и
сгущения; цеха обежвожиувания с отделениями сгущения, фильтрации и
сушки; комплекса складирования и отгрузки готовой продукции, а также
комплекса по удалению и складированию хвостов и рекультивации
отработанных площадей хвостохранилищ.
Кроме производственных подразделений обогатительные фабрики в
своем составе имеют ряд вспомогательных
и обслуживающих звеньев,
обеспечивающих водо-, тепло-, электро- воздухоснабжение, опробование и
приготовление реагентов, ремонтные работы, складирование и выдачу
материальных ценностей.
7.2. Организация производственного процесса обогащения полезных
ископаемых
Производственный
процесс
обогащения
ПИ
подразделяемый
на
отдельные более простые процессы, в результате которых происходит
измельчение крупности, повышение содержания полезных компонентов в
перерабатываемых продуктах, уменьшение содержания влаги и т.д. Такие
процессы носят название стадии или переделы. В промежуточных стадиях
или переделах получаю промежуточные продукты, а в конечных готовую
продукцию.
В свою очередь стадии ( или переделы) подразделяются на операции,
характерной особенностью которых, является постоянство у них орудий
производства, предметов труда и рабочего места.
Рациональная
организация
основных
технологических
процессов
это
труда
базируется на следующих принципах:
-
технологическая
специализация
–
разделение
по
технологическому признаку и служит основанием для формирования
отдельных процессов обогатительного производства, которые обеспечивают
выпуск
определенных
промежуточных
или
конечных
продуктов.
Специализированные процессы осуществляются на комплексе оборудования,
68
управляемого и обслуживаемого закрепленным персоналом рабочих и
специалистов.
Основная
использование
цель
технологической
оборудования,
специализации
получение
высоких
–
рациональное
технологических
показателей и достижение максимальной производительности труда.
Регламентация производственного процесса основана на применении
стандартов, установленных на все технологические режимы, количественные
и качественные параметры, вспомогательные процессы и ремонтные работы.
Цель регламентации – четкие закономерности производственных процессов,
обеспечения их высокой технологичности и управляемости.
Производственная
сбалансированности
пропорциональность
производственных
базируется
возможностей
всех
на
звеньев
технологической цепи фабрик. Направлена на исключение диспропорций
между переделами производства и создание необходимых условий для
непрерывности производства.
Ритмичность производственного процесса – это выпуск одинакового
количества продукции в равные периоды времени. Ритмичному характеру
работы обогатительных фабрик способствуют единые производственные
графики,
определяющие
деятельность
всех
технологических
звеньев
обогатительной фабрики в пространстве и во времени.
Технологическая
параллельность
–
это
выполнение
разных
по
назначению частей общего производственного процесса. Она свойственна
тем фабрикам, которые перерабатывают многокомпонентное минеральное
сырье и получают в конце процесса несколько конечных продуктов. Это
обусловлено тем, что при обогащении комплексных ПИ требуется
применение сложных технологических схем, в которых необходимо наличие
ряда параллельных ветвей производственного процесса.
Одни
из
важнейших
оценочных
показателей
эффективности
организации процесса обогащения – продолжительность производственного
цикла. Для обогатительных фабрик этот показатель равен времени
69
прохождения
минеральным
сырьем
последовательно
всех
стадий
переработки и превращения в готовую продукцию. Производственный цикл
складывается из времени протекания самого процесса обогащения, времени
перемещения продуктов переработки от одной стадии к другой, а также
времени
нахождения
промежуточных
продуктов
в
бункерах
и
обезвоживающих аппаратах. Продолжительность производственного цикла
влияет на уровень использования основных фондов, производительности
труда работающего персонала, выполнение производственной программы по
объемным и качественным показателям.
Рассмотренные
выше
принципы
организации
производственного
процесса на обогатительных фабриках направлены на создание условий для
его эффективного протеканий за счет оптимизации продолжительности
производственного цикла.
7.3. Организация работ по усреднении качества полезных ископаемых
В процессе эксплуатации обогатительных фабрик на результаты их
работы
оказывают
отклонения
от
средних
значений
параметров,
характеризующих качество исходного сырья. Поэтому усреднение сырья
перед переработкой является одной их важнейших условий эффективности
процесса обогащения.
Под усреднением минерального сырья понимают комплекс операций, в
результате которых уменьшается и стабилизируется амплитуда колебаний
качественных и количественных показателей ПИ.
При соблюдении заданных колебаний в качестве минерального сырья за
счет эффективного усреднения обеспечивается однородность качественного
состава сырья, поступающего на обогащение, что в свою очередь приводит к
повышению качества полученного концентрата, росту извлечения полезных
компонентов в концентрат, его качества и однородности состава.
Первая стадия усреднения как правило, имеет место на шахте (руднике)
в процессе ведения горных работ. В эту стадию входят следующие операции:
70
- опробование ПИ в массиве с целью планирования среднего качества и
допустимых
колебаний
в
объемах
суточной,
недельной,
месячной,
квартальной и годовой добычи;
- оперативное управление качеством минерального сырья в процессах
его добычи и транспортировки по недельно-суточному графику;
- усреднение добытого ПИ на рудничных усредненных (шахтных)
складах, размещенных на поверхности. Последнюю операции часто
производят в том случае, когда добытая минеральная масса (руда, уголь) для
предприятия является готовой продукцией.
Управление
качеством
и
усреднение
в
рудничных
условиях
выполняются по ряду показателей:
- содержание полезных компонентов, зольности (для углей), крупности,
технологическим особенностям минерального сырья, содержанию вредных
примесей и т.д.
Однако на некоторых предприятиях усреднение производят и по одному
показателю (преимущественно по качеству), что не может удовлетворять
требований потребителей.
В
этом
случае
дополнительное
усреднение
производят
на
обогатительных фабриках. При этом применяют следующие методы
усреднения:
- управление качеством минерального сырья с разделением его общего
потока на определенные сорта;
- перемешивание на специальных усреднитеьных складах и в бункерах;
- совместное использование приведенных выше методов.
Первый метод применяют для усреднения минеральной массы как при
валовой, так и при селективной ее переработке ПИ в процессе усреднения его
разделяют на условные сорта по наиболее изменчивому показателю качества.
Разделенную массу затем усредняют в единый объем в единый объем
пропорциональным дозированием и смешиванием этих сортов в заданных
пределах.
Усреднение
осуществляют
71
в
объеме
одно-двухсменной
переработки сырья.
Хранение и усреднение производят в усреднительных складахсмесителях.
При раздельной (селективной) переработке проводят разделение сырья
на технологические сорта с последующим обогащением каждого сорта по
отдельной технологии.
В
первом
случае
сырье
после
дробления
транспортируется
в
соответствующие секции аккумулирующих бункеров главного корпуса.
Степень усреднения от 2 до 8. Объем усреднения сырья – от часовой до
сменной переработки.
Во втором случае минеральную массу после крупного или среднего
дробления (реже после мелкого) делят на сорта на основании информации о
качестве ПИ и системой конвейеров сырье направляется с помощью
разгрузочных тележек сбрасывают в бункер главного корпуса.
Сортировка
с
помощью
сортировочно-усреднительных
систем
в
основном проводится по 4 параметрам:
- содержание полезных компонентов;
-
особенностям
минерального
сырья,
влияющего
на
процесс
обогащения;
- гранулометрическому составу;
- содержанию глинистых включений и влажности минеральной массы.
Организация усреднения минерального сырья, поступающего на
обогащение, требует значительных затрат, поэтому в каждом отдельном
случае определяют экономическую целесообразность осуществления этих
мероприятий. Экономический эффект от проведения усреднительных
операций определяется сопоставлением затрат на них
и полученными
технико-экономическими результатами.
7.4.
Основные
направления
дальнейшего
совершенствования
организации процессов обогащения полезных ископаемых
Основными
направлениями
дальнейшего
72
совершенствования
организации технологических процессов на обогатительных фабриках
являются
интенсивное
внедрение
достижений
научно-технического
прогресса в областях новой техники и современной технологии, а также
рациональная организация и управление производством.
В современных условиях на обогатительных фабриках должны
использоваться
высокопроизводительное
оборудование
наибольшей
единичной мощности, роботизированные комплексы, автоматизированные
технологические и транспортные системы.
В дальнейшем необходимы разработка, создание и внедрение в практику
обогащения минерального сырья оборудования и аппаратов, конструкция,
которых основывалась бы на принципиально новых научных открытиях,
позволяющих интенсифицировать производственные процессы в несколько
раз.
Совершенствование технологии обогащения в настоящее время должно
базироваться на широком внедрении:
-
технологических
обогащение
ПИ
с
схем,
способных
высокими
обеспечить
качественными
и
комплексное
количественными
результатами;
- автоматизированного управления техническими процессами (АСУТП);
- химических соединений с заданными параметрами в качестве
эффективно действующих реагентов;
- синтетических материалов с высокими фильтрующими способностями
для использования в процессах обезвоживания и т.д.
Перспективные направления развития теории и практики обогащения –
научная
разработка
и
практическое
внедрение
полностью
автоматизированных производств, технологические процессы, которые
должны базироваться на новейших достижениях в областях физики твердого
тела, высоких энергий, магнитных явлений, лазерных излучений и
плазменных процессов.
Одним из основных направлений в совершенствовании организации
73
производства \является дальнейшее сокращение производственных циклов
при одновременном повышении технико-экономических показателей работы
обогатительных фабрик. Это может быть достигнуто за счет:
- интенсификации технологических процессов;
-
комплексной
механизации
и
автоматизации
основных
и
вспомогательных операций;
-
рациональной
компоновки
оборудования
и
производств,
обеспечивающих кратчайшие пути перемещения сырья и продуктов
обогащения;
- максимальное уменьшение периодических процессов и полного
перехода к процессам непрерывным;
-
высокого
уровня
обслуживания
оборудования
и
выполнение
организации
производственных
процессов
ремонтных работ.
Совершенствовании
непрерывно связано с применением рациональных форм и методов их
управления. Одним из основных направлений является внедрение в практику
автоматизированных
систем
управлением
производства
(АСУП),
микропроцессорной и вычислительной техники, персоналах компьютеров,
позволяющим
оптимизировать
процесс
управления
производством
и
интенсифицировать управленческий труд.
8. Организация материально-технического обеспечения и сбыта на
предприятиях горной промышленности
8.1. Структура органов материально-технического обеспечения
Материально-техническое обеспечение объединений (предприятий)
осуществляют управления материально-технического снабжения (УМТС).
Структура такого управления приведена на рис 38.
В задачи УМТС входит:
- расчет потребностей в материально-технических ресурсах;
- составление заявок на их приобретение;
- заключение договоров с поставщиками, определение ассортимента и
74
сроков поставок;
- заключение договоров с территориальными органами снабжения на
организацию
комплексного
обеспечения,
предоставление
напрокат
технических средств, информационное обеспечение, выполнение других
услуг;
- контроль за использованием материально-технических ресурсов.
В процессе выполнения своих функций УМТС тесно связано с другими
структурными подразделениями предприятия.
75
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Дальневосточный федеральный университет»
(ДВФУ)
Филиал ДВФУ в г. Дальнегорске
МАТЕРИАЛЫ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ
по дисциплине «Организация производства на предприятиях добывающей промышленности»
080502.65 Экономика и управление на предприятии (по отраслям)
г. Дальнегорск
2012
76
Тематика практических занятий
Успешное освоение курса предполагает активное и творческое участие
студента на всех этапах обучения путем планомерной повседневной работы.
Рабочей
программой
предполагается
выполнение
студентами
практических заданий.
При
подготовке
внимательно
к
поработать
практическим
с
текстом
занятиям
лекции,
студентам
учебным
следует
материалом
рекомендуемых учебников.
Целями проведения практических занятий являются:
1. усвоение лекционного материала;
2. отработка навыков решения задач основного типа;
3. обучение студентов умению анализировать полученные результаты
сопоставлять их с теорией;
4. осуществление контроля самостоятельной работы студентов по
освоению студентами разделов дисциплины.
№ п/п
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Наименование практических работ
Принципы разработки графиков организации работы структурных
подразделений предприятия во времени и пространстве.
Пример расчета годового баланса рабочего времени.
Расчет режимов работы структурных подразделений предприятия.
Составление месячных графиков выходов на работу рабочих предприятия при
различных режимах работы. Построение графиков выходов.
Методика проведения анализа развития горных работ по состоянию запасов.
Методики расчетов годовых объемов горных работ по укрупненным показателям.
Расчет годового графика горных работ; организация и последовательность их
выполнения во времени.
Расчет времени проходческого цикла и его составляющих.
Расчет времени проведения БВР и производительности труда.
Расчет времени проведения очистных работ, состава операций при их
выполнении и квалификационного состава бригад при различных горногеологических условиях.
Расчет времени доставки и транспортирования руды при различных средствах
механизации.
Расчет и составление графиков движения транспорта при разработке полезных
ископаемых открытым способом.
Расчет рекультивации хвостохранилищ и отвалов
77
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Дальневосточный федеральный университет»
(ДВФУ)
Филиал ДВФУ в г. Дальнегорске
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ОРГАНИЗАЦИИ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ СТУДЕНТОВ
по дисциплине «Организация производства на предприятиях добывающей промышленности»
080502.65 Экономика и управление на предприятии (по отраслям)
г. Дальнегорск
2012
Виды самостоятельной работы
78
Часы, отводимые учебным планом на самостоятельную работу
студентов, используются на выполнение курсового проекта.
Курсовой проект выполняется по индивидуальным для каждого
студента исходным данным для проектирования в соответствии с отдельно
выполненными методическими указаниями.
Методические указания по выполнению курсового проекта
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ СОКРАЩЕНИЙ
ВМ – взрывчатые материалы (термин, включающий взрывчатые
вещества, средства инициирования, прострелочные и взрывные аппараты)
ВВ – взрывчатые вещества (промышленные взрывчатые вещества,
применяемые горными предприятиями)
СВ – средства взрывания (капсюли-детонаторы, электродетонаторы,
детонирующий
шнур,
огнепроводный
шнур,
зажигательные
и
электрозажигательные патроны)
СИ – средства инициирования
БВР – буровзрывные работы (комплекс работ по бурению и взрыванию
горных пород)
ВМП – вентилятор местного проветривания (вентиляционный агрегат
для проветривания отдельных горных выработок)
ВВЕДЕНИЕ
Курсовой проект выполняется студентами III курса по общей теме:
«Проект организации работ по проведению горизонтальной горной
выработки». Проведение горных выработок является одним из основных
технологических процессов добывающей отрасли. Объемы проведения
горных выработок могут занимать значительную часть в общем объеме
горных работ на предприятии и составлять основную долю затрат на добычу
полезного
ископаемого.
Студентам
предлагается
выполнить
проект
организации работ по проведению выработки в горнотехнических условиях,
определенных заданием. Режим работы и способ проведения выработки
заданы исходными данными на проектирование (ПРИЛОЖЕНИЕ «Д»).
79
Исходные данные включают:
 вмещающие породы горных выработок;
 крепость пород по проф. Протодьяконову М.М.;
 форма сечения горной выработки;
 назначение горной выработки;
 площадь сечения выработки
– в проходке, м2;
– в свету, м2;
 периметр сечения выработки
– в проходке, м;
– в свету, м;
 транспорт для откатки грузов;
 колея рельсового пути;
 тип рельсовой колеи;
 тип рельсов;
 тип вагонеток;
 расходы материалов на укладку 1 м рельсового пути;
– рельсы Р-24, кг/м;
– накладки, кг/м;
– подкладки, кг/м;
– болт путевой, кг/м;
– костыль, кг/м;
– шпала АII, м3/м;
 расход щебня на балласт м3/м;
 тип контактного электропривода;
 крепление горной выработки;
 число перфораторов для бурения шпуров, шт.;
 используемые взрывчатые вещества (ВВ);
 используемые средства инициирования (СИ);
 способ взрывания ВВ;
80
 схема взрывания;
 зазоры между габаритами оборудования, проходов для людей и
бортами выработки;
 длина проветриваемой выработки;
 способ проветривания;
 время на проведение подготовительно-заключительных операций;
 время проветривания выработки;
 время на оборудование постоянного рельсового пути;
 время установки постоянной крепи;
 режим работы;
 состав проходческой бригады;
 приток воды в горной выработке, м3/ч;
 опасность выработки по газу и пыли;
 способ проведения выработки.
В
процессе
проектирования
студентам
необходимо
выполнить
технические расчеты, графики организации работ и рабочего времени,
произвести
выбор
необходимого
оборудования
для
проходческого
комплекса. Определить необходимые материалы, рассчитать потребность в
них для выполнения единицы объема работ. Рассчитать потребности в
энергетических ресурсах. Определить трудозатраты на единицу продукции и
производительность труда забойного рабочего. В процессе проектирования
студентом оформляются пояснительная записка и графическая часть.
Порядок выполнения и оформления проекта, его содержание изложены ниже.
СОДЕРЖАНИЕ ПРОЕКТА И ЭТАПЫ ЕГО ВЫПОЛНЕНИЯ
I Графическая часть
Графическая часть выполняется на листе формата А-1 с соблюдением
стандарта горно-инженерной графики.
В графической части выполняются:
81
1. Поперечное сечение горной выработки в масштабе М 1:20 с
указанием всех необходимых размеров.
2. Масштабная схема расположения шпуров в забое в трех проекциях.
3. Схема электровзрывания шпуров в забое.
4. Чертеж крепи горной выработки в двух проекциях нанесением на
профильной проекции отставания крепи от забоя и схемы настилки
постоянных рельсовых путей.
5. Чертеж конструкции анкера крепи.
6. Устройство рельсового пути.
7. Схема укрытия людей из забоя при БВР и места нахождения взрывника.
8. Конструкция зарядов в шпурах.
9. График организации работ (циклограмма).
10. Сводная таблица технико-экономических показателей.
II Пояснительная записка (в объеме до 30 страниц).
Состав пояснительной записки
Введение
Дать характеристику проходческих работ в составе производственных
процессов горнодобывающего предприятия, привести примеры их
выполнения, определить способ проходки горной выработки.
1 Форма сечения выработки
Форма сечения выработки определяется ее назначением, применяемым
оборудованием
и
горнотехническими
условиями.
Рассчитывается
с
соблюдением следующих требований «ЕПБ» (применительно к выработкам с
рельсовым транспортом):
 свободный проход для людей не менее 0,7  1,8 м между бортом
выработки и габаритом транспорта, с противоположной стороны выработки
зазор не менее 0,25 м;
82
 подвеска контактного провода не менее 1,8 м от головки рельс,
расстояние от контактного провода до верхняка крепи или кровли не менее 0,2
м.
Варианты сечений горных выработок представлены в ПРИЛОЖЕНИИ «А».
2 Паспорт буровзрывных работ (ПРИЛОЖЕНИЕ «Б»)
Паспорт
на
выполнение
буровзрывных
работ
при
проведении
горизонтального откаточного штрека выполняется по форме, изложенной в
таблице 1 ПРИЛОЖЕНИЕ «Б». К паспорту БВР прилагается порядок
взрывания зарядов в шпурах забоя с указанием времени замещения
взрывания зарядов в таблице 2 ПРИЛОЖЕНИЕ «Б», а также схема
электровзрывной сети забоя.
Производится расчет параметров ведения буровзрывных работ.
2.1 Глубина шпура определяется по формуле Г.Г. Мухтарова:
 ш  0,21  0,07  f  0,31  S , м
где
 ш – расчетная глубина шпуров, м;
f – коэффициент крепости пород;
S – площадь сечения выработки вчерне, м2.
Все шпуры разделяются на врубовые, отбойные и оконтуривающие
примерно в соотношении 1:2:3. При взрывании крепких пород (f > 7) иногда
бурятся несколько разрезных шнуров в средине вруба для облегчения условий
работы
врубовых
шпуров.
Это
соотношение
может
значительно
видоизменяться в зависимости от условий проведения горных работ.
Глубина шпуров в буровом комплекте для большинства шпуров
одинакова и равна расчетной. Исключение составляют врубовые и
оконтуривающие шпуры, глубина которых принимается на 0,2-0,3 м больше
расчетной. Отсюда:
 разр (разрезного шпура) = 2/3  расч (расчетной), м;
 вр (врубового шпура) =  расч · 1,1, м;
83
 отб (отбойного шпура) =  расч (расчетной), м;
 ок (оконтуривающего шпура) =  расч · 1,1, м.
2.2 Число шпуров в буровом комплекте определяется по формуле:
N  2,1 S  0,47 f  3,7   1,1   ш , шт.
где
N – расчетное число шпуров, шт.;
S
– площадь сечения выработки вчерне, м2;
F – коэффициент крепости породы;
 ш – расчетная глубина шпура, м;
 – коэффициент использования шпура (0,85-0,9).
После определения числа шпуров производится их разбивка по
назначению в соотношении, указанном в п. 2.1 (1:2:3).
Величина подвигания забоя за цикл обычно меньше расчетной глубины
шнуров. Отношение длины подвигания забоя выработки  у к расчетной
глубине шпуров  ш называется коэффициентом использования шпуров
(КИШ) и обозначается  
у
ш
 0,85  09.
84
2.3 Удельный расход взрывчатых веществ определяется по формуле:
q  0,05  f  1,96    0,82    0,03  N  0,03  S , кг/м3;
Где
q
– удельный расход ВВ на цикл, кг/м3;
f
– коэффициент крепости породы;
 – плотность заряжания, г/см3 (0,9-1,0);
 – коэффициент использования шпуров, (0,85-0,9).
N – расчетное число шпуров, шт.;
S
– площадь сечения забоя вчерне, м2;
2.4 Общий расчетный расход взрывчатых веществ за цикл
рассчитывается по формуле:
Q  q  S   ш   , кг,
где
Q – общий расчетный расход ВВ за цикл, кг;
q
– удельный расход ВВ за цикл, кг/м3;
 ш – расчетная глубина шпура, м;
 – коэффициент использования шпуров (0,85-0,9).
2.5 Проверочный расчет на вместимость взрывчатых веществ в шпурах.
Для расчета принимаем в качестве ВВ патронированный аммонит 6ЖВ
диаметром 32 мм, длиной патрона 0,2 м и массой патрона 0,2 кг.
Количество патронов ВВ для заряжания шпуров составит:
n
Q
qпатр
где n – число патронов, шт.;
Q – расчетный вес заряда, кг;
q – вес одного патрона ВВ, кг.
85
, шт,
Количество патронов округляется до целого числа. Определяется
суммарная длина патронированного заряда всех шнуров по формуле
Lзар  n   патр ,
где Lзар – суммарная длина заряда всех шнуров, м;
n
– число патронов, шт.;
 патр – длина патрона, м.
Для проверки расчета на вместимость ВВ в шпурах суммарную длину
заряда всех шпуров находим другим путем. Для этого сначала находим длину
различных видов шпуров:
а) для разрезных шпуров L разр  n разр  2 / 3 расч, м;
б) для врубовых шпуров Lвруб  nвруб   расч  1,1, м;
в) для отбойных шпуров Lотб  nотб   расч, м;
г) для оконтуривающих шпуров Lок  nок   расч  1,1, м;
Глубина шпура делится на зарядную и забойную часть. Длина заряда ВВ
в шпурах рассчитывается по формуле:  зар     ш ,
где
 зар – длина заряда в шпуре;
ш
– расчетная глубина шпура;
 – коэффициент заполнения взрывчатым веществом шнуров по
длине или коэффициент заряжания.
Коэффициент заряжания в выработках, не опасных по газу и пыли,
принимается в зависимости от крепости породы:
 при f < 3 коэффициент заряжания  = 0,55-0,65;
 при f = 3-6 коэффициент заряжания  = 0,65-0,75;
 при f > 6 коэффициент заряжания  = 0,75-0,85.
Отсюда (суммарная) длина зарядной части различных видов шпуров
составит:
86
для разрезных шпуров  L ðàçð   ;
для врубовых шпуров  Lâðóá   ;
для отбойных шпуров  Lîòá   ;
для оконтуривающих шпуров  Lîê   .
Сложив длины зарядов всех видов шпуров результат сравниваем с
расчетной длиной суммарного заряда шпуров. Если полученная по расчету
длина зарядов не подходит по заполнению шпуров, то необходимо либо
увеличить
число
шпуров
на
процент
разности
результатов,
либо
определенным образом рассредоточить патроны ВВ по длине шпуров.
Расчет длины зарядов в шпурах производится по числу патронов.
После окончательного расчета суммарного числа шпуров производится
разбивка их на типы и нанесение сетки шпуров на поверхность забоя.
В масштабе (М 1:20) выполнить схему расположения шпуров в забое в 3-х
проекциях
(рис.
1
ПРИЛОЖЕНИЕ
«В»),
принимая
расстояние
оконтуривающих шпуров от бортов выработки 0,2-0,3 м. Расстояние между
шпурами принять 0,3-0,4 м, угол наклонных шнуров принять 80º. Расположение
вруба – центральное клиновое. На схеме пронумеровать шпуры (рис.1).
Выполнить схему электровзрывной сети (рис.2) и конструкцию заряда
(рис. 3). В табличном виде привести расход ВВ и СВ на цикл, на 1 п.м
выработки и на 1 м3 горной массы. Привести схему укрытия взрывника и
рабочих бригады (рис. 4).
В паспорте БВР также определить время взрывания, схему выставления
постов оцепления, представляющую собой выкопировку из плана горных
работ, с указанием направления движения вентиляционной струи и места
укрытия взрывника и мест нахождения проходчиков в период ведения
взрывных работ.
Схему проветривания забоя, постов оцепления и мест укрытия мастеравзрывника и рабочих при взрывных работах выполняют без масштаба (рис.
87
2). Условными обозначениями указывают места выставления постов и место
нахождения мастера-взрывника при взрывании шнуров:
+ – место взрыва зарядов ВВ;
В – мастер-взрывник;
П – пост оцепления;
Л – место укрытия людей в период ведения взрывных работ;
Г – места замера газа;
Ж – место установки туманообразователей.
В
качестве
средств
взрывания
применить
электродетонаторы
мгновенного действия (типа ЭД), короткозамедленного действия (типа ЭДКЗ) и замедленного действия (типа ЭД-ЗД) с различным временем задержки
взрывания. Способ взрывания – электрический. Конструкция заряда –
сплошной. Инициирование заряда – обратное (рис. 3 ПРИЛОЖЕНИЕ «В»).
В примечании указать, что по расчетным параметрам производится не
менее трех опытных взрываний. При неудовлетворительных результатах
паспорт проведения выработки пересматривается.
Паспорт БВР должен содержать сведения к схеме расположения
шпуров, в которых должны быть приведены данные о категории пород,
диаметре и длине шпуров, массе зарядов в каждом шпуре, количестве
шпуров на забой, конструкцию вруба, схему расположения шпуров с
указанием углом наклона, конструкцию заряда и способ взрывания, а также
принадлежности каждого шпура к определенному типу. Различные типы
шпуров расположить по забою в соответствии со сложившейся практикой
применения. Соотношение таково
врубовые : отбойные : оконтуривающие = 1:2:3 (табл. 2 ПРИЛОЖЕНИЕ «Б»).
В сводную таблицу технико-экономических показателей ввести расходы ВВ и
СИ на 1 п.м. выработки и на 1 м3 горной массы.
Приложения к паспорту БВР:
88
а) пример схемы расположения шпуров в трех проекциях при проведении
горизонтального штрека сплошным забоем по крепким и средней крепости породам
(рис. 1 ПРИЛОЖЕНИЕ «В»);
б) пример электровзрывной сети забоя на 36 шпуров (рис. 2
ПРИЛОЖЕНИЕ «В»);
в) пример порядка взрывания зарядов в забое на 36 шпуров (табл. 2
ПРИЛОЖЕНИЕ «Б»).
По результатам расчетов параметров БВР производится выбор бурового
оборудования (табл. 1 и табл. 2 ПРИЛОЖЕНИЕ «Г»), а также расхода буровых
коронок и буровой стали (табл. 3 ПРИЛОЖЕНИЕ «Г»).
По расчетным параметрам производится не менее трех опытных взрываний.
При
неудовлетворительных
результатах
паспорт
проведения
выработки
пересматривается.
После оформления паспорта БВР производится вентиляционный расчет.
3 Вентиляционный расчет
3.1 Исходные данные:
 длина проветриваемой выработки……………………………...м;
 сечение выработки в свету………...……………………………..м2;
 объем выработки (учитывается подвигание забоя за цикл).….м3;
 наибольшая длина става труб…………………………………...м;
 наибольшее количество людей в забое………………….……...чел.;
 наибольшее количество взрываемого ВВ за цикл…….…….....кг.
89
3.2 Расчет количества воздуха по минимальной скорости струи
производится по формуле:
Qмин  V мин  S  60, м3/мин;
где
Q мин – минимальное количество воздуха, подаваемого в забой
при минимальной скорости струи…………м3/мин;
V мин – минимальная скорость струи воздуха в забое (равна 0,25
м/мин)……………м3/мин;
S – сечение выработки в свету, м2.
3.3 Расчет количества воздуха по числу людей в забое производится
по формуле:
Qл  n  Q р  1,2, м3/мин,
где
Q л – расход воздуха на всех работающих людей в забое, м3/мин;
n – число людей в забое, чел.;
Q р – расход воздуха на одного человека, м3/чел. ( Q р = 6,0 м3/чел.);
1,2 – коэффициент резерва.
3.4 Расчет количества воздуха по условиям разжижения газов
от взрывных работ производится по формуле:
Qг 
где
21,4
 ASL , м3/мин,
t
Q г – расход воздуха на разжижения взрывных газов, м3/мин;
t – время проветривания, мин;
А – количество одновременно взрываемого ВВ, кг;
S – площадь сечения выработки в свету, м2;
L – длина проветриваемой выработки, м.
3.5 Расчет количества воздуха по выносу пыли производится по формуле:
90
1
Qï  0,8  d 2 
где

, м3/мин,
Qï – количество воздуха для выноса пыли из забоя, м3/мин;
d – диаметр вентиляционного трубопровода, м;
 – коэффициент приращения пылепоступления (принимается
  0,008 ).
Для выбора вентилятора принимается наибольшее значение расхода
воздуха,
полученное
Qíååîáõîäèì
îå
по
пунктам
3.2-3.5.
Обычно,
как
правило
 Qï .
3.6 Расчет времени проветривания забоя производится по формуле:
t
где
Qp  30
  Qâ
, мин.
Qp – расчетное количество воздуха, м3/мин;
Q – производительность вентилятора, м3/мин;
 – коэффициент, учитывающий утечки воздуха (принимается
  0,85  0,87 );
30 – максимальное время проветривания горных выработок после
взрыва, мин.
На практике время проветривания выработок после взрыва t  30 мин.
3.7 Количество воздуха, подаваемое на вентилятор (максимальное по
п. 3.2-3.5) и производительность вентилятора определяется соотношением:
Qïîäõ  Qâåíò  1,3 , м3/мин,
где
Qïîäõ – количество воздуха, подходящего к вентилятору;
Qâåíò – производительность вентилятора.
Это соотношение учитывается при выборе типа вентилятора. Qâåíò не
должен превышать 70% количества воздуха, проходящего по выработке.
91
3.8 По расчетным величинам определяется схема проветривания
проводимой горной выработки, которая на чертеже совмещается со схемой
укрытия взрывника и рабочих бригады. ВМП (табл. 4 ПРИЛОЖЕНИЕ «Г»)
устанавливается на выработке со свежей струей воздуха на расстоянии не
ближе 10 м от сопряжения с проводимой выработкой. Вентиляционный
состав выполняется из гибких прорезиненных труб диаметром 600-800 мм.
Отставание труб от забоя не более 10 м. Технические характеристики
вентиляторов приведены в таблице 5. По ним подобрать тип вентилятора.
4 Паспорт крепления
Паспорт крепления горной выработки состоит из двух частей:
графического материала и пояснительной записки. Графический материал в
масштабе содержит чертежи конструкции крепи и расположения ее в горной
выработке в двух проекциях с деталями крепи, размеры крепи, расположение
откаточных путей, максимальное. Пояснительная записка к паспорту
крепления содержит характеристику вмещающих пород и их устойчивость,
обоснование выбора и конструкции крепи, сведения о максимально
допустимом отставании крепи от забоя и времени этого отставания, сечении
выработки, высоте подвески контактного провода под уровнем головки
рельсов.
Паспорт крепления составляется начальником участка в соответствии с
инструкцией и утверждаются главным инженером рудника. До начала
проходки с паспортом крепления горной выработки должны быть
ознакомлены под роспись рабочие и технический надзор участка.
Паспортами предусмотрено крепление выработок в породах с f  3. При
f = 3–9 рекомендованы деревянная и монолитная бетонная крепи; при f  7 
12 – набрызг-бетонная; штанговая и комбинированная – при
f  4  10.
Размеры водоотливных канавок горных выработок зависят от притока воды и
приведены в таблице 2 ПРИЛОЖЕНИЕ «Б».
92
Каждый паспорт крепления выработок имеет свой шифр, определяющий
профиль и размеры закрепляемой горной выработки. Шифр включает в себя
цифровой и буквенный индексы (табл. 4 ПРИЛОЖЕНИЕ «Б»).
Порядок записи шифра следующий:
 указывается цифра числа путей (при однопутных иногда, не указывается);
 вид крепи;
 ширина подвижного состава (в мм);
 высота подвески контактного провода, не менее 1,8 м (в основных
выработках), 2,0 м (для прохода людей) и 2,2 м (в околоствольных дворах);
 индекс коэффициента крепости пород.
Для транспортировки горной массы прикладывается однопутный или
двухпутный рельсовый путь (рис. 5 ПРИЛОЖЕНИЕ «В»).
Например, для двухпутной выработки с набрызг-бетонном, имеющей два
свободных прохода для людей, пройденной для подвижного состава шириной
1350 мм с подвеской контактного провода на высоте 2,2 м в породах с
f  7  9 , шифр записывается так: 2Н2 – 1350 – 2,2 В. Для аналогичной
однопутной выработки шифр записывается так: Н – 1350 – 2,2 В.
В записке определить необходимые материалы для крепления и их
расход на 1 п.м. горной выработки. Расход материалов занести в общую
сводную таблицу. Для крепления применить следующие показатели:
 диаметр шпура 42 мм;
 диаметр арматурной стали для анкеров 22 мм;
 соотношение песка и цемента 1:1 для всех видов растворов;
 сетка расположения анкерного крепления 1:1 м (но не менее 5 штанг в
ряду) (рис. 6 ПРИЛОЖЕНИЕ «В»);
 длина анкера 1,7 м (при глубине шпура для установки анкера 1,8 м
(рис. 7 ПРИЛОЖЕНИЕ «В»);
 шаг рядов анкеров крепи 1 м;
93
 максимальное отставание крепи от забоя 16 м;
 толщина крепи (в зависимости от f ).
Креплению подлежат борта и кровля выработки включая замок свода. В
пояснительной записке описать процесс крепления и применяемые средства
механизации, привести их технические характеристики.
5 Выбор оборудования проходческого комплекса
В соответствии с горнотехническими условиями и сечением выработки,
подобрать
необходимое
оборудование
для
проходческих
работ
по
техническим характеристикам, изложенным в ПРИЛОЖЕНИИ «Г».
В том числе:
 буровое оборудование и инструмент (табл. 1, 2, 3);
 вентилятор местного проветривания (табл. 4);
 породопогрузочную машину (табл. 6, 7 ПРИЛОЖЕНИЕ «Б»);
 электровоз (табл. 5);
 вагоны (табл. 7);
 средства механизации крепежных работ (пневмонагнетатель ПН-1 и
машину для набрызг-бетона БМ-60), (Табл. 8).
Применяемое
оборудование
должно
обеспечивать
необходимую
производительность и безопасность работ.
Обязательно
соблюдение
минимально-допустимых
зазоров
между
габаритами оборудования, проходами для людей и периметром горной
выработки.
Технические характеристики горного оборудования и поясняющие
чертежи приведены в приложении.
6 Организация работ
Для
построения
графика
организации
работ
(циклограммы
проходческих работ) необходимо рассчитать следующие показатели:
6.1 Время, необходимое для бурения шпуров в забое:
94
Òáóð.ø .  N  L : Váóð  Òäîï , (мин.),
(делятся на два, т.к. одновременно работают два перфоратора);
где
Táóð.ø . – время для бурения шпуров в забое, мин;
N
– количество шпуров в забое, шт.;
L
– глубина шпура, м;
Váóð. –
скорость
бурения
(определяется
по
технической
характеристике буровой машины и крепости пород), м/мин, (табл. 1, 2
ПРИЛОЖЕНИЕ «Г»);
Òäîï . – время на дополнительные операции, мин.
6.2 Время, необходимое для бурения шпуров для установки анкерной
крепи, мин.
Òáóð.à 
где
nL
 Täîï . ,
V
Òáóð.à. – скорость бурения шпуров под анкеры, мин;
n
– число шпуров, шт.;
L – длина шпуров под анкеры, м;
V
– скорость бурения (аналогично п. 6.1), м/мин;
Òäîï . – время на дополнительные операции, (аналогично п. 6.1).
При определении времени бурения шпуров для забоя и времени бурения
шпуров под анкеры их необходимо разделить на два, т.к. для бурения
используются два бура одновременно.
6.3 Время, необходимое для погрузки горной массы в забое. Объем
горной массы для погрузки рассчитывается в разрыхленном состоянии.
V  S  L   K , м3
где
V – объем горной массы в разрыхленном состоянии, м3;
S – площадь сечения забоя, (вчерне), м3;
L – глубина шпура, м;
 – коэффициент использования шпура, КИШ, (  0,85  0,9 );
95
К – коэффициент разрыхления, (К=1,5).
Время
погрузки
определяется
технической
производительностью
погрузочной машины, емкостью вагонетки и временем маневра по замене
вагонеток при погрузке.
Количество загружаемых вагонеток определяется по формуле:
N âàã 
где
Vîáù
Vâàã
 Ê ç , шт.
N âàã – необходимое количество вагонеток, шт.;
Vîáù – разрыхленный объем горной массы общий, м3;
Vâàã – объем одной вагонетки, м3;
Кз – коэффициент заполнения вагона, обычно принимают
Ê ç  0,8 ;
Ппогр – техническая производительность погрузчика, м3/мин,
(табл. 6 ПРИЛОЖЕНИЕ «Г»).
Время погрузки всего объема горной массы, мин.
Òïîãð  N âàã  Òâàã, мин.
где
Òïîãð – время погрузки всего объема горной массы, мин.;
N âàã – число вагонеток, шт.;
Òâàã – время погрузки одной вагонетки.
Общее время уборки забоя сумму времени на погрузку, времени на
маневровые работы с каждым вагоном и времени транспортировки.
Òîáù  Òïîãð  Òìàíåâð  Òòðàíñï , мин.
Время маневров
и транспортировки определяется конкретными
условиями расположения проходимой выработки. Условно принимаем время
на маневры одной вагонетки – до 5 мин на каждую вагонетку и время
транспортировки – до 30 мин на перевозку всего состава.
6.4 Время на заряжение и взрывание зарядов зависит от количества
заряженных шпуров и составляет в среднем 1,5-2 мин на шпур.
96
Òçàð  Òøï  N , мин.
где
N – число шпуров;
Òøò – время на заряжание 1 шпура.
6.5 Время проветривания определяется вентиляционным расчетом и
составляет не более 30 мин.
6.6 Время подготовительно-заключительных и вспомогательных
операций определяется хронометражем и принимается среднее – до 30 мин.
6.7 Время на оборудование постоянного рельсового пути принимается
по трудозатратам 2 человека-смены на звено рельс, то есть после удаления
забоя на 16 м отводится одна смена на организацию постоянного рельсового
пути из рельсов Р24 длиной 8 м.
6.8 Время установки постоянного крепления принимается по
трудозатратам 2 человека-смены на 16 п.м. необходимой выработки согласно
сечению и горнотехническим условиям проведения выработки. Таким
образом, после проходки 16 п.м. выработки необходимо отвести одну смену
на крепление.
На
основании
произведенных
расчетов
строятся
циклограммы
проходческих работ и месячный график выходов на работу рабочих
проходческой бригады. К графикам выходов на работу предъявляются
следующие требования:
 обеспечение сохранения годового баланса рабочего времени;
 последовательное чередование рабочих смен;
 равномерное распределение времени отдыха при переходе от одной
смены к другой;
 создание нормального режима труда (число рабочих дней между
выходными, продолжительность рабочей смены и порядок чередования
рабочих смен).
7 Технико-экономические показатели
97
7.1 Расход материалов и энергоресурсов
По циклограммам, графикам выходов на работу и на основании
выполненных расчетов определяется месячное продвижение забоя:
Ï
где
ìåñ
 Í  Ï ö , (погонных метров или м3 в месяц).
Пмес – продвижение забоя за месяц, п.м. или м3;
Н – число циклов за месяц;
Пц – продвижение забоя за цикл, п.м. или м3.
Расход основных материалов и энергоресурсов рассчитывается по
месячному продвижению забоя на 1 п.м. выработки и на 1 м3 горной массы.
Результаты расчета приводятся в таблице технико-экономических показателей.
7.2
Расход
сжатого
воздуха
определяется
по
техническим
характеристикам применяемого оборудования и времени его работы с учетом
дополнительных 10% на неучтенные нужды.
7.2.1 Бурение шнуров в забое
Qá.ö.  q  n  Òö.  Ê , м3
где
Qá.ö. – расход сжатого воздуха за цикл бурильных работ, м3;
q – удельный расход сжатого воздуха на перфоратор, м3/мин;
n – число перфораторов, шт.;
Tö. – время бурения за цикл, мин;
К – дополнительный коэффициент на неучтенные нужды, К=1.1.
98
7.2.2 Бурение шнуров под анкера крепи
Qá.ê .  q 
где
Lø .ê .
 Ê , м3
Vá.ê .
Qá .ê . – расход сжатого воздуха за цикл бурения шпуров под
анкера крепи, м3;
Lø .ê . – суммарная длина шпуров под крепь при подвигании забоя
за цикл, м;
Vá .ê . – скорость бурения шпуров под крепь, м/мин;
К – дополнительный коэффициент на неучтенные нужды, К=1.1.
7.2.3 Укладка набрызгбетона для комбинированной крепи, за цикл.
Qê  q  L  H   ø  Ê ê , м3
где
q – удельный расход воздуха на приготовление и укладку
набрызгбетона крепи, м3/мин;
К – коэффициент неучтенного расхода воздуха, К=1.2.;
L – длина периметра выработки, м;
Н – толщина укладываемого набрызгбетона, устанавливается в
зависимости от f, м;
 ø – подвигание забоя за цикл, м.
Таким образом объем укладываемого бетона для крепи
Vá  L  H   ø , м3.
Суммарный расход воздуха за цикл
Q  Qá.ö.  Qá.ê .  Qê , м3
где
Q – суммарный расход воздуха за цикл, м3;
Qá.ö. – расход воздуха на бурение забоя за цикл, м3;
Qê – расход воздуха на приготовление и укладку набрыгзбетона
за цикл, м3.
Месячный расход воздуха составляет
Qâ. ì .  Q  n , м
99
где
Qâ.ì . – месячный расход воздуха, м3;
Q – суммарный расход воздуха за цикл, м3;
n
– число циклов в месяц.
Расход сжатого воздуха на 1 п.м.
Qâ.1 
где
Qâ. ì . 3
, м на 1 п.м.
Ï ìåñ .
Qâ.1 – расход сжатого воздуха на 1 п.м. за месяц, м3/м;
Qâ.ì . – месячный расход воздуха, м3;
Ï
ìåñ .
– подвигание забоя за месяц, м.
Расход сжатого воздуха на 1 м3 горной массы за месяц.
Qâ.ã. 
где
Qâ. ì . 3 3
, м /м горной массы
Vã. ì .
Qâ.ã. – расход сжатого воздуха на 1 м3 горной массы за месяц,
м3/м3 горной массы;
Qâ.ì . – месячный расход сжатого воздуха, м3;
Vã.ì . – месячный объем горной массы, м3.
7.3 Расход электроэнергии определяется аналогично расходу сжатого
воздуха по мощности и времени работы применяемого оборудования.
Основной расход электроэнергии происходит при транспортировке
горной массы.
При
бурении
шпуров
забоя
и
шпуров
под
анкерную
крепь
электроэнергия расходуется на привод сверла бурильной установки.
При креплении горной выработки набрызг-бетонном электроэнергия
расходуется на привод бетоноукладчика.
При
уборке
горной
массы
электроэнергия
электропривода погрузочных машин.
100
используется
для
7.4 Расход воды определяется по техническим характеристикам
оборудования, времени его работы и выполняемых объемов работ +20% на
дополнительное орошение и пылеподавление.
Вода расходуется для обеспечения буровых и погрузочных работ, а
также для приготовления раствора набрызгбетона.
Все данные полученных расчетов заносятся в сводную таблицу техникоэкономических показателей.
7.5
Расчет
трудозатрат
производится
по
графику
выходов,
построенному в соответствии с заданным режимом на месяц. Определяются
трудозатраты в человеко/сменах на 1 п.м. горной выработки и на 1 м 3 горной
массы.
7.6 Расчет производительности труда определяется путем отнесения
выполненных за месяц объемов на затраченное время в человеко/сменах.
Определяется в п.м. на человеко/смену и в м3 на человеко/смену.
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
1. Лобанов Н.Я. Экономика и организация работы горных предприятий.
– М.: Недра, 1990.
2. Жигалов,
Ярунин
Технология,
механизация
и
организация
подземных горных работ. – М.: Недра, 1990.
3. Хореев В.А. и др. Справочник. Проведение горных выработок. – М.:
Недра, 1990.
4. Лукьянов В.Г. и др. Справочник. Проведение горизонтальных
горных выработок скоростным методом. – М.: Недра, 1989.
5. Шехурдин В.К. Проведение подземных горных выработок. – М.:
Недра, 1991.
6. Мостков В.М. Применение набрызг-бетона при проведении горных
выработок. – М.: Недра, 1988.
101
7. Заплавский Г.А. и др. Горные работы, проведение и крепление
горных выработок. – М.: Недра, 1985.
8. Единые правила безопасности при разработке рудных, нерудных и
рассыпных месторождений полезных ископаемых подземным способом. –
М.: НПО ОБТ, 1996.
102
ПЕРЕЧЕНЬ ПРИЛОЖЕНИЙ
1
ПРИЛОЖЕНИЕ «А»
Конструкция сечения горных выработок. Расход щебня на балласт при прокладке пути
на них.
2
ПРИЛОЖЕНИЕ «Б»
Табл. 1 Форма паспорта на выполнение буровзрывных работ.
Табл. 2 Порядок взрывания зарядов в шпурах забоя (приложение к паспорту БВР).
Табл. 3 Размеры водоотводных канавок.
Табл. 4 Шифры крепления горных выработок.
3
ПРИЛОЖЕНИЕ «В»
Рис. 1 Схема расположения шпуров в забое.
Рис. 2 Схема электровзрывной сети забоя.
Рис. 3 Конструкции зарядов в шпурах.
Рис. 4 Схема выставления постов оцепления и места укрытия взрывника.
Рис. 5 Устройство рельсового пути.
Рис. 6 Выработка, закрепленная комбинированной крепью.
Рис. 7 Конструкция анкера.
4
ПРИЛОЖЕНИЕ «Г»
Табл. 1 Техническая характеристика буровых перфораторов.
Табл. 2 Техническая характеристика буровых установок.
Табл. 3 Расход буровых коронок и буровой стали на 1000 п.м. шпуров.
Табл. 4 Техническая характеристика осевых вентиляторов местного проветривания.
Табл. 5 Техническая характеристика шахтных электровозов.
Табл. 6 Техническая характеристика погрузочных машин.
Табл. 7 Техническая характеристика вагонеток.
Табл. 8 Техническая характеристика машины БМ60.
103
ПРИЛОЖЕНИЕ «А»
ВАРИАНТЫ БАЗОВЫХ ЗАДАНИЙ
ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Конструкция сечения горных выработок.
Расход щебня на балласт при прокладке пути в них
Вариант 1
Площадь
сечения, м2
Периметр
сечения, м
в проходке
в свету
в проходке
в свету
6,44
5,97
9,69
9,30
104
Применяемый
тип рельсов
Расход щебня
на балласт, м3/м
Р 24
0,35
Вариант 2
Площадь
сечения, м2
Периметр
сечения, м
в проходке
в свету
в проходке
в свету
7,47
6,6
10,44
10,06
105
Применяемый
тип рельсов
Расход щебня
на балласт
Р 24
0,39 м3/м
Вариант 3
Площадь
сечения, м2
Периметр
сечения, м
в проходке
в свету
в проходке
в свету
7,78
7,24
10,62
10,24
106
Применяемый
тип рельсов
Расход щебня на
балласт, м3/м
Р 24
0,41
Вариант 4
Площадь
сечения, м2
Периметр
сечения, м
в проходке
в свету
в проходке
в свету
8,88
7,91
10,71
10,26
107
Применяемый
тип рельсов
Расход щебня
на балласт
Р 24
0,47 м3/м
Вариант 5
Площадь
сечения, м2
Периметр
сечения, м
в проходке
в свету
в проходке
в свету
8,4
6,3
11,44
9,69
108
Применяемый
тип рельсов
Расход щебня на
балласт, м3/м
Р 24
0,39
Вариант 6
Площадь
сечения, м2
Периметр
сечения, м
в проходке
в свету
в проходке
в свету
9,4
7,2
12,24
10,49
109
Применяемый
тип рельсов
Расход щебня на
балласт, м3/м
Р 24
0,46
ПРИЛОЖЕНИЕ «Б»
Таблица 1
Форма паспорта на выполнение буровзрывных работ при проведении
горизонтального откаточного штрека
№
п/п
1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
Наименование
Кол-во
2
Категория рудника по:
газу – неопасная…………………………………………………..
пыли – неопасная …………………………………………………
Опасность выработки по:
газу – неопасная…………………………………………………..
пыли – неопасная …………………………………………………
Площадь поперечного сечения выработки вчерне, м2
в свету……………………………………………………………...
в проходке…………………………………………………………
Коэффициент крепости пород f=
Бурение машины (указать выбранный тип), шт………………..…
Диаметр буровой колонки, шт…………………………………..…
Число шпуров за цикл, шт.
а) врубовых……………..…………………………………………….
б) вспомогательных…………………………………………………..
в) отбойных…………………………………………………………...
г) оконтуривающих…………………………………………………..
Тип электродетонаторов, шт.
а) мгновенного действия…………………………………………….
б) короткозамедленного действия…………………………………..
в) замедленного действия……………………………………………
Всего:………………………………………………………………….
Число шпуров за цикл, шт.
а) врубовых…………………………………………………………...
б) разрезных…………………………………………………………..
в) отбойных…………………………………………………………..
г) оконтуривающих………………………………………………….
Всего:………………………………………………………………….
Глубина шпуров, м
а) врубовых…………………………………………………………...
б) разрезных…………………………………………………………..
в) отбойных…………………………………………………………..
г) оконтуривающих………………………………………………….
Всего:………………………………………………………………….
2
3
110
42
6
2
12
16
36
3
11
12
13
14
Число шпурометров на 1 м выработки, м*
Подвигание забоя выработки за цикл………………………………
КИШ………………………………………………………………….
Тип ВВ……………………………………………………………….
15
Расход ВВ на один цикл, кг.
а) на все врубовые шпуры…………………………………………..
б) на все вспомогательные шпуры………………………………….
в) на все отбойные шпуры…………………………………………..
г) на все оконтуривающие шпуры………………………………….
д) на все шпуры (общий расход)……………………………………
Расход патронов на один цикл, шт.
а) на все врубовые шпуры…………………………………………..
б) на все вспомогательные шпуры………………………………….
в) на все отбойные шпуры…………………………………………..
г) на все оконтуривающие шпуры………………………………….
д) на все шпуры (общий расход)……………………………………
Длина внутренней забойки шпуров м.
а) каждого врубовые шпура..………………………………………..
б) каждого вспомогательного шпура……………………………….
в) каждого отбойного шпура………………………………………..
г) каждого оконтуривающего шпура……………………………….
Материал внутренней забойки:
песок : глина – 1 : 1
Подвигание забоя цикл, м……………………………………………
Выход породы за цикл, м3…………………………………………..
Расход ВВ за один цикл на 1 м3 отбитой породы, кг/м3…………..
Тип взрывной машинки……………………………………………..
Время проветривания после взрывания, мин………………………
Расход ВВ на 1 п.м. выработки……………………………………...
Расход электродетонаторов на один цикл, на 1 п.м. выработки и
на 1 м3 горной массы…………………………………………………
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
*
Число шпурометро в на 1 м выработки 
0,8
Аммонит 6ЖВ
ПИВ-100м
общая глубина шпуров
1м подвигания выработки за цикл
111
Таблица 2
Порядок взрывания зарядов в шпурах забоя
(приложение к паспорту БВР)
Номера
шпуров
1
Углы наклона шпуров
Очередност
к забою (градусы на
ь взрывания
Глубина
проекциях)
шпуров в
шпура, м
горизонт вертикальн
сериях
.
.
взрывов
2
3
4
5
Величи
на
заряда
в
шпуре,
кГ
6
Тип
Номер
электродетон
серии
аторов, время
взрыв
задержки
ания
взрывания
7
8
ЭД-8ПМ
0 м ·сек
ЭД-8ПМ
1 м ·сек
I
ЭД-8ПМ
2 м ·сек
ЭД-8ПМ
3 м ·сек
ЭД-8ПМ
4 м ·сек
ЭД-8ПМ
5 м ·сек
ЭД-8Ж
8 м ·сек
ЭД-8Ж
10 м ·сек
II
Разрезные шпуры
1
1
-
80
2
2
-
80
Врубовые шпуры
7
1
80
-
8
2
80
-
3
3
80
-
4
4
80
-
5
5
80
-
6
6
80
-
Отбойные шпуры
9
1
-
-
20
2
-
-
10
3
-
-
19
4
-
-
11
5
-
-
18
6
-
-
12
7
-
-
1
17
2
8
4
-
5
-
3
112
6
ЭДКЗ-ПМ-15
15 м ·сек
ЭДКЗ-ПМ-15
30 м ·сек
ЭДКЗ-ПМ-15
45 м ·сек
ЭДКЗ-ПМ-15
60 м ·сек
ЭДКЗ-ПМ-15
75 м ·сек
ЭДКЗ-ПМ-15
90 м ·сек
ЭДКЗ-ПМ-15
105 м ·сек
7
ЭДКЗ-ПМ-15
III
8
120 м ·сек
Отбойные шпуры над врубом
13
1
-
-
16
2
-
-
14
3
-
-
ЭДКЗ-ПМ-25
25 м ·сек
ЭДКЗ-ПМ-25
50 м ·сек
ЭДКЗ-ПМ-25
80 м ·сек
(к 75
добавлены 5 м
·сек)
ЭДКЗ-ПМ-25
100 м ·сек
IV
Нижние оконтуривоющие шпуры
21
1
-
80
22
2
-
80
1
36
2
3
4
-
5
80
23
4
-
80
35
5
3
6
ЭДКЗ-25
35 м ·сек
(к 25
добавлено 10 м
·сек)
ЭДКЗ-25
55 м ·сек
(к 50
добавлено 5 м
·сек)
7
ЭДКЗ-25
85 м ·сек
(к 75
добавлено 10 м
·сек)
ЭДКЗ-25
110 м ·сек
(к 100
добавлено 10 м
·сек)
ЭДКЗ-25
150 м ·сек
Оконтуривающие шпуры боков и кровли
24
1
80
-
34
2
80
-
25
3
80
-
33
4
80
-
26
5
80
-
113
ЭДЗД-2П
0,5 сек
ЭДЗД-2П
0,75 сек
ЭДЗД-2П
1,0 сек
ЭДЗД-2П
1,25 сек
ЭДЗД-2П
1,5 сек
V
8
32
6
80
-
27
7
80
-
31
8
80
-
28
9
-
80
30
10
-
80
29
11
-
80
ЭДЗД-2П
1,75 сек
ЭДЗД-2П
2,0 сек
ЭДЗД-2П
4,0 сек
ЭДЗД-2П
6,0 сек
ЭДЗД-2П
8,0 сек
ЭДЗД-2П
10,0 сек
С паспортом буровзрывных работ должны быть ознакомлены под
роспись горные мастера, бригады, взрывники и проходчики с указанием даты
и времени ознакомления.
114
Таблица 3
Размеры водоотводных канавок
Приток воды,
м8/ч
100
150
200
300
400
500
ширина
по верху
350
400
400
400
450
450
Размеры канавки, мм
ширина
по низу
250
300
300
300
350
350
глубина
200
250
300
400
450
500
Площадь попе
речного сечения
в свету, м2
0,060
0,087
0,105
0,140
0,180
0,205
Таблица 4
Шифры крепления горных выработок
Тип крепи
Индекс крепи
Деревянная
Монолитная бетонная
Набрызгбетонная
Анкерная
Комбинированная (штанги
и набрызгбетон)
Д
Б
Н
Ш
а
3
3
7-9
4-6
К
4-6
115
Индекс коэффициента
крепости пород f
б
в
4-6
7-9
4-6
7-9
10-12
более 12
7-9
более 9
7-9
более 9
ПРИЛОЖЕНИЕ «В»
Условные обозначения:
1 – Разрезные шпуры – 1,2;
7 – α – угол наклона врубовых шпуров;
2 – Врубовые шпуры – 3-8;
8 – ℓу – длина подвигания забоя за
проходческий цикл;
3 – Отбойные шпуры – 9-20;
9 – ℓш – длина шпуров расчетная;
4 – Оконтуривающие шпуры – 22-36;
10 – ℓвр, ок – длина врубовых и
5 – а – расстояние между устьями врубовых
оконтуривающих шпуров (для простоты
шпуров;
расчетов эти длины принимаем
одинаковыми);
6 – δ – расстояние между концами врубовых
11 – Н и L – соответственно высота и длина
шпуров;
горной выработки.
Рис. 1 Схема расположения шпуров в забое
116
Рис. 2 Схема электровзрывной сети забоя (параллельно-последовательная)
Сплошной (а) и рассредоточенный (б) заряды:
1 – патроны ВВ; 2 – патрон-боевик; 3 – внутренняя забойка
Рис 3 Конструкции зарядов в шпурах
117
Условные обозначения:
∆ – место укрытия взрывника
– место постов оцепления
 – место вывода людей
х – предупредительные знаки о ведении взрывных работ
+ – место взрыва зарядов
Г – места замера газов
– вентиляторы
П – перемычка
← – струя свежего воздуха
– струя загрязненного воздуха
* – туманообразователь
Рис. 4 Схема выставления постов оцепления и место укрытия взрывника
Рис. 5 Устройство рельсового пути
118
Рис. 6 Выработка, закрепленная комбинированной крепью
Рис. 7 Конструкция анкера
ПРИЛОЖЕНИЕ «Г»
119
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ
Таблица 1
Техническая характеристика буровых перфораторов
(Изготовитель – Ленинградский завод «Пневматика»)
Тип перфоратора
Глубина бурения, м
Диаметр шпуров, мм
Энергия улара, Дж
Крутящийся момент, Нм
Частота ударов, мин-1
Удельный расход воздуха, м3 /(с·кВт)
Размеры хвостовика инструмента, мм
Оптовая цена, руб.
Масса, кг
ПП-36В
2
32-40
36
20
2300
0,029
22х108
87
24
ПП-54В
74
40-46
55,5
29,43
2350
0,029
25х108
97
31,5
П-54ВБ
4
40-46
55,5
29,43
2350
0,029
25х108
94
31,5
ПП-63В
5
40-46
63,74
26,93
1800
0,029
25х108
94
33
Таблица 2
Техническая характеристика буровых установок
Показатели
Давление сжатого воздуха, атм
Крутящий момент на буре, кгсм
Число оборотов под нагрузкой, об/мин
Живая сила удара, кГм
Число ударов в минуту
Усилие подачи, кГ
Ход податчика, мм
Скорость бурения (м/мин) коронкой диаметром 42 мм:
в сланцах f = 2÷4
в песчанике f = 6÷8
в граните f = 12÷14
Скорость холостой подачи, м/мин
Расход воздуха при бурении (одной машиной), м3/мин
1
Максимальный угол подъема при передвижении, град
Размеры установки, мм:
длина
ширина
высота
Общий вес, кг
Скорость передвижения установки, км/ч
Размер обуриваемого забоя без перестановки, мм:
ширина
высота
БУ-1
4-5
2500-3000
100
4-5
3800-4000
до 1000
2850
СБУ-2
4-5
2500-3000
130
5
3800-4000
до 1100
2750
2,5-2,0
1,6-1,2
0,8-0,6
5-6
8
2
2,5-2,0
1,6-1,2
0,8-0,6
6450
1030
1500
2200
7000
1870
1750
6300
2
10
3
25
6500
до 5500
Таблица 3
Расход буровых коронок и буровой стали на 1000 п.м. шпуров
Крепость пород, f
6-8
8-10
10-12
120
12-14
14-16
16-18
18-20
Коронка – D 42мм
Сталь буровая
19.
30.
24.
35.
30.
63.
38.
90.
52.
135.
76.
165.
130.
330.
Таблица 4
Техническая характеристика осевых вентиляторов местного проветривания
(Изготовитель – Томский электромеханический завод им. Вахрушева)
Тип вентилятора
ВМ-4М
ВМ-5М
ВМ-6М
ВМ-8М
ВМ-12
Номинальный диаметр
присоединительных патрубков, мм
Подача, м3/мин:
в режиме максимального КПД
в рабочей зоне
Регулирование давления при
оптимальной производительности,
мПа
Частота вращения рабочего колеса,
мин-1
КПД вентилятора
КПД агрегата
Мощность двигателя, кВт
Основные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса, кг
Длина проветривания, м
400
500
600
800
1200
130
70-145
210
60-240
120-240
340
75-340
120-295
600
240-780
100-370
1200
600-1920
280-170
2950
2950
2950
2950
1480
0,72
0,61
4
0,75
0,61
13
0,75
0,67
24
0,8
0,72
50
0,76
0,71
110
740
550
560
210
400
935
650
670
300
400
1050
730
750
580
600
1480
820
110
1200
1000
1900
1950
1500
3700
1000
121
Таблица 5
Техническая характеристика шахтных электровозов
Тип контактного электровоза
3КР
4КР-1
7КР-1У
10КР-2
14КР-2
1
С цепной вес, кН
Скорость при часовом режиме, км/ч
Жесткая база, мм
Клиренс, мм
Тяговое усилие при часовом
режиме работ , кН
1
Максимальный радиус кривой, м
Напряжение, В
Тяговый двигатель:
тип
число
мощность, кВт
Основные размеры, мм
длина по буферам
ширина по выступающим
частям
Высота от головки рельса
2
50
8,3
810
3
40-45
5,5
900
100
9
4
70
10,5
1200
115
13,3
5
100
12,5
1200
115
17
6
140
12,6
1700
150
24
250
3
5
250
4
9
250
5
9
250
6
12
250
ДК-800
1
12,2
ЭДР-11
2
10,2
ЭДР-25
2
25
ЭДР-25
2
25
2
47
2590
960
3120
1000/130
0
1515
4500
1032/133
2
1500
4500
1048/134
8
5,5
2
4900
1340
1500
Таблица 6
Техническая характеристика погрузочных машин
Машины непрерывного
действия
ППН- ППН- ППН- ППН- !ППН- ПНБ- 1ПНБ- 2ПНБ- ПНБ1С
2
1Э
3
5
1
2
2
3Д
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Машины периодического действия
Показатель
1
Техническая
производительность,
м3/мин
Наибольшая
допустимая
крупность
кусков, мм
Фронт погрузки, м
Вместимость ковша,
м3
Высота, мм
по траектории
ковша (или
передаточному
конвейеру)
в транспортном
положении
1
0,81,2
1
1,25
1,25
1,45
2,2
2,5
4
350
400
350
600
400
300
400
500
600
2,2
0,20,25
2,5
2,2
3,2
4
0,32
0,25
0,5
0,35
-
-
-
-
2250
2350
2200
-
-
2600
2800
2850
-
1500
1600
1500
1800
1730
1150
1250
1450
1900
122
Не ограничен
1
свободная
(наибольшая)
Длина, мм:
с опушенным
ковшом
с поднятым
ковшом
Ширина, им
с подножкой
без подножки
Скорость
передвижения, м/с:
вперед
назад
Число двигателей
1
Мощность
двигателей, кВт:
ходовой части
подъема ковша
Коэффициент
крепости пород по
шкале проф. М.М
Протодьякова
Площадь сечения
выработки, м3
Масса машины, т
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1300
1350
1300
2800
2250
2800
2800
3000
-
2370
2550
2300
3200
7340
6500
7100
7800
9000
1900
1730
1500
2170
-
-
-
-
-
1320
1150
1590
1320
1500
1500
1400
1100
1600
1800
2100
1
1
2
2
1,8
1,8
2
3
2
4
2
5
6
0,26
0,26
3
7
0,17
0,30
2
8
0,14
0,25
4
9
0,1
0,38
3
10
8,8
8,8
13,2
13,2
9,25
9,25
37,2
-
-
-
31
-
70
-
114
-
0,320
0,320
0,320
0,320
-
4
6-8
10-12
1214
5,75
5,75
5,75
7,25
4,4
3
5
6
7,5
3,5
4,7
4,5
8
9
4,7
6
10,5
26
Таблица 7
Техническая характеристика вагонеток
Тип
1
УВО0,5
УВО0,8
УВО1,0
УВГ0,8
Вмести
Размеры, мм
Грузоп Шири
Диаме
Коэф
тельнос
Жестк
Масс Стоим
одъемн на
тр
Тип фицие
ть
ая база,
а, ость,
ость, колеи, шир высо длин
колеса, сцепки нт
кузова,
мм
кг
руб
т
мм
мм
тары
ина
та
а
3
м
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
крюков
0,5
2
600 870 1200 1300
400
300
0,39 503 175
ая
крюков
0,8
2
600 1000 1250 1850
600
300
0,36 650 185
ая
крюков
1
2
600 1190 1250 2200
800
350
0,4 870 290
ая
крюков
0,8
1,4
600 800 1300 1100
500
300
0,67 502 137
ая
123
1
УВГ1,0
УВГ1,2
УВГ1,3
УВГ1,4
УВГ1,6
2
3
4
5
6
7
8
9
1
1,8
600
850
1300
1500
500
300
1,2
3
600750
1000 1300
1850
600
350
1,3
2,3
600
880
1300
2000
550
300
1,4
2,5
600
850
1230
2400
650
300
1,6
3
600
850
1200
2700
800
300
10
11
крюков
0,54
ая
крюков
0,49
ая
вращаю
0,5
щаяся
вращаю
0,5
щаяся
вращаю
0,53
щаяся
12
13
518
138
810
-
637
160/1
80
679
166
708
170
Таблица 8
Техническая характеристика машины БМ60
Техническая характеристика
1
Производительность по сухой смеси, м3/ч……………………….……..
Расстояние подачи, м:
по горизонтали…………………………………………………….…
по вертикали……………………………………………………..…...
Максимальный размер заполнителя, мм…………………………….…
Давление воздуха, МПа……………………………………….………...
Расход воздуха, м3/мин…………………………………………….……
Давление воды, МПа……………………………………………….……
Расход воды на 1 м3 бетона, л…………………………………….…….
Внутренний диаметр гибкого трубопровода, мм…………………....…
Мощность электродвигателя, кВт…………………………..……….....
Частота вращения, мин-1…………………………………………….…..
Размеры, мм:
длина………………………………….……………………………….
ширина………………………………………..………………………...
высота……………………………………………..……………………
Масса с гибким трубопроводом, кг………………..……………………
124
Показатели
2
4
200
30
25
0,45-0,5
7-8
0,3-0,4
200-250
50
2,8
1420
2000
1100
1690
1730
ПРИЛОЖЕНИЕ «Д»
Исходные данные для выполнения курсового проекта
№
п/п
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
№ вариантов задания на
проектирование
Назначение выработки
Форма сечения выработки
Площадь сечения выработки:
 в проходке, м2
 в свету, м2
Периметр
сечения
выработки:
 в проходке, м2
 в свету, м2
Высота
подвески
контактного провода, не
менее, м
Вмещающие
породы
горных выработок
Коэффициент крепости по
М.М. Протодьяконову
Опасность выработки по
пыли и газу
Число перфораторов для
бурения шнуров, шт.
Используемое взрывчатое
вещество (ВВ)
Используемое
средство
инициирования (СИ)
Способ взрывания ВВ
Схема взрывания ВВ
Диаметр шнуров схемы
взрывания
Транспорт
для
откатки
грузов
Тип
контактного
электровоза
Тип вагонеток
Тип колен
Колея рельсового пути, мм
Тип рельсов
Расход щебня на балласт
рельсового пути м3/м
Расходы материалов на
укладку 1 м рельсового
пути
 рельсы Р-24, кг/м;
 накладки, кг/м;
 болт путевой, кг/м;
 подкладки, кг/м;
 костыль, кг/м;
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Горизонтальная горная выработка «Откаточный штрек»
Прямоугольно-сводчатая с образованием свода естественного равновесия
6,44
5,97
7,47
6,6
7,78
7,24
9,69
9,30
10,44
10,06
10,62
10,24
1,8
2,0
2,2
8,88
7,91
10,71
10,26
1,8
6,44
5,97
7,47
6,6
7,78
7,24
8,88
7,91
6,44
5,97
7,47
6,6
7,78
7,24
8,88
7,91
6,44
5,97
7,47
6,6
7,78
7,24
8,88
7,91
6,44
5,97
7,47
6,6
7,78
7,91
8,88
7,91
6,44
5,97
7,47
6,6
7,78
7,24
8,88
7,91
9,69
9,30
10,44
10,06
10,62
10,24
10,71
10,26
10,69
9,30
10,44
10,06
10,62
10,24
10,71
10,26
9,69
9,30
10,44
10,06
10,62
10,24
10,71
10,26
9,69
9,80
10,44
10,06
10,62
10,24
10,71
10,26
9,69
9,30
10,44
10,06
10,62
10,24
10,71
10,26
2,0
2,2
1,8
2,0
2,2
1,8
2,0
2,2
1,8
2,0
2,2
1,8
2,0
2,2
1,8
2,0
2,2
1,8
2,0
2,2
5
5
Очень крепкий песчаник
10
10
10
10
9
Крепкий известняк
9
9
9
8
8
8
8
Обыкновенный песчаник
7
7
7
7
6
6
6
6
6
5
(не опасна)
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
Патронированный аммонит GЖВ. Масса патрона 0,2 кг, длина патрона 0,2 м, диаметр 32 мм.
а) электродетонаторы мгновенного действия ЭД – 8 Ж, ЭД – 8 ПМ;
б) электродетонаторы замедленного действия ЭД ЗД;
в) электродетонаторы короткозамедленного действия ЭД КЗ.
(электрический)
(последовательно-параллельная)
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
(рельсовая электровозная откатка)
42
42
42
42
42
42
42
42
42
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
(ЧКР – IV)
(УВГ – 1.0)
(однопутная)
600
600
600
600
(Р – 24, длина 8 м, вес 48 кг)
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
0,35
0,39
0,41
0,47
0,35
0,39
0,41
0,47
0,35
0,39
0,41
0,47
0,35
0,39
0,41
0,47
0,35
0,39
0,41
0,47
0,35
0,39
0,41
0,47
6,0
2,11
0,207
6,09
1,89
0,06
6,0
2,11
0,207
6,09
1,89
0,06
6,0
2,11
0,207
6,09
1,89
0,06
6,0
2,11
0,207
6,09
1,89
0,06
6,0
2,11
0,207
6,09
1,89
0,06
6,0
2,11
0,207
6,09
1,89
0,06
6,0
2,11
0,207
6,09
1,89
0,06
6,0
2,11
0,207
6,09
1,89
0,06
6,0
2,11
0,207
6,09
1,89
0,06
6,0
2,11
0,207
6,09
1,89
0,06
6,0
2,11
0,207
6,09
1,89
0,06
6,0
2,11
0,207
6,09
1,89
0,06
6,0
2,11
0,207
6,09
1,89
0,06
6,0
2,11
0,207
6,09
1,89
0,06
6,0
2,11
0,207
6,09
1,89
0,06
6,0
2,11
0,207
6,09
1,89
0,06
6,0
2,11
0,207
6,09
1,89
0,06
6,0
2,11
0,207
6,09
1,89
0,06
6,0
2,11
0,207
6,09
1,89
0,06
6,0
2,11
0,207
6,09
1,89
0,06
6,0
2,11
0,207
6,09
1,89
0,06
6,0
2,11
0,207
6,09
1,89
0,06
6,0
2,11
0,207
6,09
1,89
0,06
6,0
2,11
0,207
6,09
1,89
0,06
125

шпала типа А II, м3/м.
126
ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛ. «Д»
№
п/п
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
№ вариантов задания на
проектирование
Способ
проветривания
выработки
Длина
проветриваемой
выработки, м
Время
проветривания
выработки
Крепление выработки
Толщина крепи, мм
Расстояние между рядами
анкеров (шаг крепи, м)
Число анкеров в ряду, не
менее, шт.
Максимальное отставание
крепи от забоя, м
Глубина
шнуров
под
анкерные штанги, м
Диаметр
шнуров
под
анкерные штанги, мм
Длина анкерных штанг, м
Диаметр анкерных штанг,
мм
Зазоры между габаритами
оборудования, проходов для
людей и бортами выработки,
м
Приток воды м3/час
Время на оборудование
постоянного
рельсового
пути
Время
установки
постоянного крепления
Время на подготовительнозаключительные операции
Состав
проходческой
бригады
Режим работы
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
(нагнетательный)
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
200
(определяется расчетом, но не более 30 мин.)
30
30
30
30
40
40
40
40
Комбинированное (набрызг – бетонное с анкерами)
50
50
50
50
60
60
60
60
70
70
70
70
80
80
80
80
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
16
16
16
16
15
15
15
15
14
14
14
14
13
13
13
13
12
12
12
12
12
12
12
12
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
42
1,7
22
42
1,7
22
42
1,7
22
42
1,7
22
42
1,7
22
42
1,7
22
42
1,7
22
42
1,7
22
42
1,7
22
42
1,7
22
42
1,7
22
42
1,7
22
42
1,7
22
42
1,7
22
42
1,7
22
42
1,7
22
42
1,7
22
42
1,7
22
42
1,7
22
42
1,7
22
42
1,7
22
42
1,7
22
42
1,7
22
42
1,7
22
400
400
400
400
500
500
500
500
Не меньше минимально-допустимых по Правилам безопасности
100
100
100
100
150
150
150
150
200
200
200
200
300
300
300
300
Одна целая смена при трудозатратах 2 человека в смену при достижении максимального подвигания забоя, то есть 16 м в нашем случае
Одна целая смена при трудозатратах 2 человека в смену при достижении максимального подвигания забоя, то есть при 16 м в нашем случае. Установка крепи – после настилки пути.
Определяется хронометражом и принимается среднее – 30 мин.
8 человек (3 звена по 2 человека в смену. Одно звено выходное.)
Трехсменный, чередование смен – прямое, продолжительность смены – 6 часов
127
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Дальневосточный федеральный университет»
(ДВФУ)
Филиал ДВФУ в г. Дальнегорске
КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
по дисциплине «Организация производства на предприятиях добывающей промышленности»
080502.65 Экономика и управление на предприятии (по отраслям)
г. Дальнегорск
2012
128
Тест №1
Тема: Предприятие как производственно-хозяйственная система.
1.
Вход в систему предприятия представляет собой:
а) производственные ресурсы
б) финансовые ресурсы
в) всё вышеперечисленное +
2.
Выходиз системы предприятия представляет собой:
а) производственные ресурсы
б) результаты производства
в) результаты будущего производства и продажи товаров и услуг +
г) всё вышеперечисленное
3.
Понятие "Экономика предприятия" формируют:
а) только результаты производства
б) результаты и затраты на производство и реализацию продукции +
в) только затраты на производство и реализацию
4.
Как большие так и малые предприятия имеют общее:
а) производственную линию
б) номенклатуру продукции
в) организационно-производственную структуру
г) цель, мотивацию, энергетический и кадровый потенциал +
Тема: Нормирование труда.
1.
Техническое нормирование - это:
а) систематическое изучение организации производственных процессов
129
б) исследование затрат рабочего времени
в) контроль и анализ выполнения рабочими установленных норм
г) всё вышеперечисленное +
2.
Основной задачей технического нормирования является:
а) установка расчётно-технических норм на предприятии +
б) разработка нормативов
в) определение мотивации предприятия
г) разработка целей и задач
3.
Норма выработки - это:
а) кол-во производственно-технических единиц
б) кол-во единиц продукции, которое необходимо изготовить +
в) кол-во работников, непосредственно подчинённых руководителю
4.
Норма обслуживания - это:
а) кол-во единиц продукции, выпускаемых за определённый промежуток
времени
б) кол-во производственных объектов, которые работники обязаны
обслуживать +
в) уровень качества обслуживания
г) всё вышеперечисленное
5.
Норма управляемости - это:
а) необходимый уровень качества управления предприятием
б) кол-во производственных объектов, находящихся в подчинении
работника
в) уровень развития организационно-технического потенциала
г) кол-во работников, которое может быть подчинено одному
руководителю +
130
Тема: Классификация затрат рабочего времени.
1.
Время перерывов включает:
а) время, независящее от работника
б) время непроизводственного выполнения труда
в) время, зависящее от работника
г) варианты а) и в) +
д) варианты а) и б)
2.
Основное технологическое время - это:
а) время, затрачиваемое на работу, результатом которой является
операция
б) время, затрачиваемое на выполнение той части технологического
цикла, которая изменяет предмет труда +
в) время на уход за рабочим местом
г) всё вышеперечисленное
3.
Время обслуживания рабочего места - это:
а) время, затрачиваемое на уход за рабочим местом +
б) время, затрачиваемое на работу, результатом которой является
операция
в) время на технические перерывы
г) ничего из вышеперечисленного
4.
Время перерывов, зависящее от рабочего, включает:
а) потери из-за нарушения трудовой дисциплины
б) опоздания
в) самовольный уход
г) всё вышеперечисленное +
131
д) ничего из вышеперечисленного
5.
Норма штучного времени - это:
а) исходная величина для установки сменных и часовых норм +
б) время выполнения производственного цикла
в) время одной рабочей смены
г) всё вышеперечисленное
Тест №2
1.Единство различных предприятий, связанных между собой по вертикали и
по горизонтали на территории страны образует:
А) региональный комплекс;
Б) промышленный узел;
В) топливно-энергетическую система;
Г) народно-хозяйственный комплекс;
Д) социально-производственный округ.
2. Сектором экономики является:
А) совокупность институциональных единиц, имеющих сходные
характеристики экономических процессов, цели и поведение;
Б) интеграционная структура, характеризующая взаимодействие различных
отраслей;
В) группа качественно однородных хозяйственных единиц, выполняющих
специфическую функцию в экономике;
Г) учреждения социальной сферы;
Д) предприятия производственной инфраструктуры.
3. Сущность межотраслевого комплекса состоит в следующем:
А) совокупность институциональных единиц, имеющих сходные
характеристики экономических процессов, цели и поведение;
Б) интеграционная структура, характеризующая взаимодействие различных
отраслей;
132
В) группа качественно однородных хозяйственных единиц, выполняющих
специфическую функцию в экономике;
Г) учреждения социальной сферы;
Д) предприятия производственной инфраструктуры.
4. Отрасль характеризуется
А) совокупность институциональных единиц, имеющих сходные
характеристики экономических процессов, цели и поведение;
Б) интеграционная структура, характеризующая взаимодействие различных
отраслей;
В) группа качественно однородных хозяйственных единиц, выполняющих
специфическую функцию в экономике;
Г) учреждения социальной сферы;
Д) предприятия производственной инфраструктуры.
5. Финансовый сектор включает один из элементов:
А) промышленность;
Б) банки;
В) домохозяйства;
Г) госучреждения;
Д) сельское хозяйство.
6. В состав промышленных отраслей не входят:
А) электроэнергетика;
Б) химическая отрасль;
В) черная металлургия;
Г) транспорт;
Д) металлообработка.
7. К какому из специализированных комплексов относится машиностроение:
а) сельское хозяйство;
б) промышленность;
в) транспорт;
г) связь;
133
д) ЖКХ.
8. Растениеводство является отраслью, относящейся к сфере:
а) промышленность;
б) сельское хозяйство;
в) транспорт;
г) связь;
д) ЖКХ.
9. Группа отраслей, которая обеспечивает все другие отрасли новой
техникой, называется:
а) топливно-энергетическим комплексом;
б) строительной индустрией;
в) тяжелой индустрией;
г) научное обслуживание;
д) лесное хозяйство.
10. В современной экономике развитых стран наибольшую долю имеют
отрасли:
а) сельское хозяйство;
б) строительство;
в) транспорт;
г) связь;
д) сфера услуг.
11. В индустриальной экономике развитых стран ведущую роль играют
отрасли:
а) сельское хозяйство;
б) строительство;
в) транспорт;
г) связь;
д) промышленность.
12. Какая тенденция является типичной в развитии промышленности:
а) приоритетное развитие добывающих отраслей;
134
б) понижение доли перерабатывающих отраслей;
в) рост доли сельского хозяйства;
г) снижение доли добывающих отраслей;
д) разукрупнение предприятий.
13. Особенность развития отраслей материального производства в
последние десятилетия является:
а) повышение энергозатрат;
б) увеличение государственных инвестиций;
в) увеличение использования патентов, научно-технических достижений;
г) стратегия снижения инвестиций;
д) снижение спроса на квалифицированных работников.
14. Негативной тенденцией в переходной экономики России в 90-е годы
было:
а) увеличение объемов промышленного производства;
б) снижение доли машиностроения;
в) развитие рыночных отношений;
г) коммерциализация технических изобретений;
д) формирование ФПГ.
15. Предметом дисциплины «Экономика промышленных предприятий и
сферы услуг» является:
а) экономическая политика государства;
б) экономика домохозяйств;
в) закономерности развития отраслей и фирм, при различных рыночных
структурах;
г) региональная экономика;
д) организация производства на предприятии.
16. Какой из факторов не характеризует отраслевую структуру
промышленности:
а) ускорение НТП;
б) экономическая политика государства;
135
в) наличие в стране полезных ископаемых;
г) уровень культуры и материального благосостояния;
д) население страны.
17. Повышение доли отраслей, обеспечивающих научно-технический
прогресс в экономике, способствует:
а) замедлению экономического развития;
б) стагнации;
в) застою;
г) экономическому росу;
д) снижению объема ВВП.
18. Соотношение между группами А и Б промышленности характеризуют:
а) уровень индустриального развития;
б) отношение производства средств производства и предметов потребления в
промышленности;
в) отношение промышленности и сельского хозяйства;
г) отношение перерабатывающих и добывающих отраслей;
д) уровень технического развития страны.
19.Особенность отраслевой структуры Российской экономики в настоящий
период развития является:
а) ускоренное развитие машиностроения;
б) приоритетная роль отраслей ТЭК;
в) рост прибыльности сельхозпредприятий;
г) быстрое обновление ОПФ;
д) ускоренное развитие наукоемких отраслей.
20. Выделите принципы классификации отраслей:
а) экономическое назначение производимой продукции;
б) характер функционирования продукции в производственном процессе;
в) принцип пропорциональности;
г) ведомственному признаку;
д) по организационно-правовым формам предприятий.
136
21.Дополните определение.
Современное производство представляет сложный процесс превращения
сырья, материалов, полуфабрикатов в готовую продукцию,
удовлетворяющую потребителя.
22. Дополните определение.
Совокупность всех действий людей и орудий труда, осуществляемых на
предприятии для изготовления конкретных видов продукции, называется
производственным процессом.
23.Для обеспечения бесперебойной работы процесса производства
необходимо:
а) сырье;
б) газ;
в) люди;
г) патенты;
д) инструменты.
24. Выстроите в логической последовательности виды деятельности
необходимые для организации процесса производства:
а) покупка оборудования;
б) аренда помещения;
в) возникновение идеи;
г) финансирование деятельности;
д) наем людей.
Ответ: в), г), б), а) д).
25. К вспомогательным производственным процессам относятся:
а) ремонт оборудования;
б) выработка пара;
в) транспортировка;
г) складирование;
д) комплектование.
137
26. Найдите соответствие:
а) Технологический процесс…
а) изменение предметов труда
б) Естественный процесс…
происходит под влиянием сил
в) Производственный процесс…
природы без участия человека;
б)совокупность всех действий людей
и орудий труда осуществляемых на
предприятии для изготовления
продукции;
в) изменение геометрических форм и
размеров, физико-химических
свойств предметов труда.
27. К обслуживающим производственным процессам относятся:
а) выпуск машин;
б) электроэнергетика;
в) перевозка инструментов;
г) хранение комплектующих;
д) ремонт оборудования.
28. К основному производственному процессу относятся:
а) производство машин;
б) штамповка;
в) ремонт оборудования;
г) выработка пара;
д) транспортировка;
29. Найдите соответствие.
А) основное производство…
а) реализуют услуги, необходимые
Б) вспомогательное производство…
для нормального функционирования
138
В) обслуживающее производство…
производственного процесса.
Б) осуществляется изготовление
основной продукции;
В) обеспечивает бесперебойное
протекание основного процесса.
30. Найдите соответствие.
А) Простой производственный процесс… а) состоящие из
последовательного
осуществления действий над одним предметом труда;
Б) Сложный производственный процесс…
б) сочетание простых
процессов осуществляемых над множеством предметов труда.
31. Продолжите определение:
Элементом процесса производства называется структурное образование,
характеризующееся определенными свойствами и имеющее определенное
функциональное назначение.
32.Выделите признаки производственного процесса:
а) технико-технологические;
б) организационные;
в) информационные;
г) социальные;
д) дифференцированные.
33. Определите признаки, не относящиеся к основному производству:
а) технико-технологические;
б) организационные;
в) информационные;
г) социальные;
д) дифференцированные.
139
34.Продолжите определение.
Частным производственным процессом называется технологически и
организационно обособленная часть производственного процесса
призванная обеспечить выпуск полуфабрикатов или определенный вид
готовой продукции.
35.Продолжите определение.
Производственной стадией называется технологически и организационно
обособленная часть производственного процесса, призванная осуществить
технологически однородное изменение предмета труда или выполнение
комплекса работ определенного целевого назначения.
36. По организационному признаку операция делится на:
а) трудовой прием;
б) трудовой взгляд;
в) трудовое действие;
г) трудовое движение;
д) трудовой звук.
37. Найдите соответствие.
А) Трудовой прием…
а) законченная часть операции, характеризующаяся
Б) Трудовое действие… частным целевым назначением;
В) Трудовое движение… б) часть трудового приема, выполняемая рабочим
без перерыва;
в) однократное перемещение тела рабочего или
отдельных органов с целью взятия или
перемещения, какого либо предмета.
38. Продолжите определение.
140
Принципы организации производственного процесса представляют собой
исходные положения, на основе которых осуществляются построение,
функционирование и развитие производственных процессов.
39. Принципы организации производственного процесса состоят из:
а) принципа дифференциации;
б) принципа комбинирования;
в) принципа концентрации;
г) принципа гибкости;
д) универсализации.
40. Найдите соответствие.
А) принцип дифференциации… а) предполагает разделение производств.
Б) принцип комбинирования…
процесса на отдельные части..
В) принцип концентрации…
б) означает объединение всех или части
Г) принцип специализации…
разнохарактерных процессов по изготовл.
Д) принцип пропорциональности… определенных видов продукции в
Е) принцип ритмичности…
пределах одного участка, цеха…
В) означает сосредоточение определенных
производственных операций по изготовл.
технологически однородной продукции
в цехах.
Г) основан на ограничении разнообразия
элементов производственнного процесса.
Д) заключается в закономерном
сочетании отдельных элементов производственного процесса.
Ответ. А) и а); б) и б); в) и в); г) и г); д) и д).
41. К принципам организации производственного процесса не относятся:
а) надежности;
141
б) комбинирования;
в) эргономичности;
г) пропорциональности;
д) ритмичности.
42. К типам производственного процесса относятся:
а) серийное производство;
б) единичное производство;
в) массовое производство;
г) комбинированное производство;
д) смежное производство.
43. Продолжите определение.
Форма организации производства представляет собой определенное
сочетание, структурное построение во времени и в пространстве элементов
производственного процесса.
44. Компонентами производственного процесса являются:
а) энергия;
б) информация;
в) вода;
г) средства труда;
д) люди;
45. Операции производственного процесса делятся на:
А) ручные;
Б) машинные;
В) комбинированные;
Г) аппаратурные;
Д) циклические.
46.Назовите принципы построения оптимальной производственной
структуры предприятия:
а) укрупнение цехов и участков;
б) обеспечение пропорциональности между всеми частями предприятия;
142
в)соблюдение рационального сочетания между основными и
вспомогательными участками;
г) объем выпуска продукции и ее трудоемкость;
д) инвестирование дополнительных средств.
47. Какие из перечисленных подразделений относятся к производственной
инфраструктуре предприятия:
а) транспортное хозяйство;
б) энергетическое хозяйство;
в) медицинские пункты;
г) складское хозяйство;
д) столовая.
48. Длительность производственного цикла зависит от:
а) трудоемкости и сложности изготовления продукции;
б) механизации и автоматизации основных операций;
в) режима работы предприятия;
г) доставки материалов и полуфабрикатов к месту работы;
д) результатов НТП.
49. Назовите сочетание операций используемых в производственном
процессе:
а) параллельные;
б) последовательные;
в) концентрированные;
г) параллельно-последовательные;
д) ритмичные.
50. Определите методы организации производственного процесса:
а) партионные;
б) поточные;
в) единичные;
г) научные;
д) гибкие.
143
51. Продолжите определение.
Под формой организации производства понимается определенное сочетание,
структурное построение во времени и в пространстве элементов
производственного процесса.
52. Найдите соответствие:
1.Серийное производство
1. характеризуется широким
2.Массовое производство
ассортиментом продукции
3. единичное производство
и малым объемом выпуска
2. характеризуется ограниченной
номенклатурой продукции
партиями, повторяющимися.
3. характеризуется ограниченной
номенклатурой однородной
продукции в больших количествах
Ответ: 1 и 2, 2 и 3, 3 и 1.
53. По виду временной структуры различают формы организации:
а) с последовательной передачей предметов труда;
б) с параллельной передачей предметов труда;
в) с горизонтальной передачей предметов труда;
г) с параллельно-последовательной передачей предметов труда;
д) с последовательно-параллельной передачей труда;
54. Основным показателем, характеризующим тип производства, является:
а) коэффициент сменности
б) коэффициент закрепления операций для группы рабочих мест;
в) коэффициент закрепления оборотных средств;
г) коэффициент загрузки рабочих мест;
д) коэффициент загрузки оборудования.
55. Форма организации с параллельной передачей
основана на:
144
предметов труда
а) движение предметов труда на каждую последующую операцию лишь
после окончания обработки всей партии на предыдущей операции;
б) движение предметов труда с операции на операцию поштучно и без
ожидания;
в) частично параллельное прохождение партии деталей по операциям
технологического процесса;
г) движение предметов труда на каждую следующую операцию после
пребывания их на пунктах контроля;
д) движение предметов труда с операции на операцию с перерывами.
56. Форма организации с последовательной передачей
предметов труда
основана на:
а) частично параллельное прохождение партии деталей по операциям
технологического процесса;
б) движение предметов труда на каждую последующую операцию лишь
после окончания обработки всей партии на предыдущей операции;
в) движение предметов труда с операции на операцию поштучно и без
ожидания;
г) движение предметов труда с операции на операцию поштучно и без
ожидания;
д) движение предметов труда на каждую следующую операцию после
пребывания их на пунктах контроля;
57. Формы организации производства с пространственной структурой
подразделяются на:
а) решетчатую;
б) линейную;
в) цеховую;
г) ячеистую;
д) вертикальную.
58. Подготовка производства представляет:
145
а) процесс непосредственного приложения труда коллектива работников в
целях разработки и организации выпуска новой продукции.
б) первичное звено создания новой техники, выполненное на одном рабочем
месте, одним исполнителем и состоит из последовательных действий.
в) совокупность ряда работ связанных между собой единством содержания и
методом выполнения, обеспечивая решения конкретных задач.
г) выполнение задания по обеспечению производственного процесса.
59. Классификация процесса подготовки производства делится на:
а) вид и характер работ;
б) процесс выполнения работ;
в) качество выполняемых изделий;
г) элементы подгрупп работ.
60. Что не относится к пространственному и функциональному процессу
подготовки производства:
а) операции, работы;
б) стадии, фазы;
в) процессы и задачи;
г) инструкции и таблицы.
61. Отношение подготовки объекта к управлению состоит из ряда
последовательных фаз, какая из этих фаз является лишней:
а) теоретические и фундаментальные исследования;
б) опытно-конструкторские работы;
в) установление видов деятельности;
г) определение количества участников работ.
62. Что не относится к принципам подготовки производства:
а) комплексность;
б) специализация;
в) научно-техническая интеграция;
г) комбинирование.
146
63. Определите, что необходимо для обеспечения высокого качества
процесса производства:
а) сила конкуренции на выходе системы;
б) обоснование параметров выхода;
в) конкурентная способность поставщика.
г) наличие большого количества.
64. Структурное построение во времени и пространстве – это:
а) формы организации производства;
б) основные функции;
в) структурные построения;
г) элементы хозяйства.
65. К основным функциям производства не относятся:
а) структурные построения во времени;
б) структурные построения в пространстве;
в) структурные построения в процессах;
г) структурные построения по горизонтали.
66. Определяется количеством технологического оборудования,
сосредоточенного на рабочей площади и расположением относительно
предметов труда. Это - ….
А) пространственная структура;
Б) производственный процесс;
В) структурное построение;
Г) функциональная организация.
Перечень типовых вопросов для итогового контроля
1. Организационные
структуры
предприятий
горнодобывающей
отрасли.
2. Организационный состав предприятия.
3. Цеховая организация предприятия (цехи – рудники, обогатительные
фабрики и др.).
147
4. Основные и вспомогательные производства.
5. Организационная структура подземного рудника (шахты).
6. Структурные подразделения рудника (участки, службы и т.д.).
7. Организация работы предприятия во времени.
8. Режим работы предприятия.
9. Месячные графики выходов на работу при различных режимах.
10. Построение графиков выходов.
11. Анализ горных работ по состоянию запасов.
12. Нормативы, характеризующие состояние запасов.
13. Расчет годовых объемов горных работ по укрупненным показателям.
14. Годовой график добычи полезных ископаемых.
15. Годовой график проходческих работ.
16. Годовой график буровых работ.
17. Организация и взаимная последовательность всех видов горных
работ во времени.
18. Производственные процессы и их классификация.
19. Структура производственных процессов и их общая характеристика.
20. Организация основных производственных процессов при подземной
разработке полезных ископаемых.
21. Организация работ при проведении горных выработок.
22. Проектирование организации проходческих работ.
23. Проходческий цикл и его составляющие.
24. Производительность труда, нормирование при проходческих работах.
25. Бригадная организация труда и квалификационный состав бригад на
проходческих работах.
26. Организация буровых работ, производительность труда, нормирование.
27. Организация
работ
при
отбойке
руды.
Состав
операций,
квалификационный состав бригад.
28. Организация доставки и транспортировки при различных средствах
механизации.
148
29. Организация вспомогательных и обслуживающих процессов.
30. Организация поддержания и ремонта горных выработок.
31. Организация энергоснабжения.
32. Организация вентиляционной службы.
33. Организация
технического
обслуживания
и
ремонта
горного
оборудования.
34. Особенности организации горных работ на карьерах.
35. Организация буровых и взрывных работ на карьерах.
36. Организация выемочно-погрузочных работ на карьерах.
37. Организация отвального хозяйства на открытых горных работах.
38. Взаимоувязка основных видов работ на карьере.
39. Организационная структура и режим работы обогатительных фабрик.
40. Организация производства на обогатительной фабрике.
41. Организация работ на обогатительной фабрике по транспортировке,
укладке хвостов и оборотному водоснабжению.
42. Организация работ по рекультивации отработанных хвостохранилищ
фабрик и отвалов рудников (шахт).
43. Организация технической подготовки производства, ее содержание и
задачи.
44. Организация
работ
по
проектно-конструкторской
подготовке
производства.
45. Организация технологической подготовки производства.
46. Организация материально-технического снабжения предприятия и
его структурных единиц (цехов, участков и т.д.).
Рейтинговая оценка по дисциплине
Рейтинговая система оценки знаний студентов имеет основной целью
стимулирование систематичности работы студента и представляет собой
систему накопления условных оценок по блокам учебного материала в
течение
учебного
семестра.
Эффективность
149
рейтинговой
системы
определяется возможностью учета различий в значимости и сложности
определенных блоков учебного материала и обеспечивается повышением
объективности оценки знаний студента через ее многобальность.
Оценка качества каждого вида аудиторной и самостоятельной работы
студента
производится
дифференцированно
путем
начисления
определенного количества баллов в соответствии с таблицей распределения
баллов.
Максимально возможная рейтинговая оценка по видам деятельности
Вид занятия
или деятельности
Посещаемость лекций
Посещаемость практических
занятий и выполнение заданий
Курсовой проект
в том числе:
– оформление
– содержательная часть
– защита
Расчетно-графическое
индивидуальное задание
Домашние контрольные работы
Экспресс-контроль (тесты)
Экзамен
Кол-во
занятий,
работ
17
9
Оценка
за один вид
работы (баллы)
2
5
Максимально
возможный
суммарный балл
34
45
1
100
100
2
10
50
40
40
80
30
5
Всего за семестр
30
Итого
90
20
369
60
429
3
4
2 вопроса
Для допуска к экзамену необходимо выполнить все практические
работы, курсовой проект, расчетно-графические индивидуальные задания и
домашние контрольные работы.
При наборе до экзамена суммарного рейтингового балла более 295 (80%
от
369
баллов)
допускается
выставление
в
зачетную
книжку
и
экзаменационную ведомость оценки «отлично» без сдачи экзамена, а при
наборе менее 203 баллов студент до экзамена не допускается.
150
Перевод суммарного рейтингового балла в пятибалльную оценку
(для выставления в зачетную книжку)
Минимальный
балл
203
240
297
361
Максимальный
балл
296
360
429
Показатель в %
55% (от 369 баллов)
56-69% (от 429 баллов)
70-84% (от 429 баллов)
 84% (от 429 баллов)
151
Результат
допуск к экзамену
удовлетворительно
хорошо
отлично
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Дальневосточный федеральный университет»
(ДВФУ)
Филиал ДВФУ в г. Дальнегорске
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
по дисциплине «Организация производства на предприятиях добывающей промышленности»
080502.65 Экономика и управление на предприятии (по отраслям)
г. Дальнегорск
2012
152
Основная литература
1. Иванов И. Н. Организация производства на промышленных
предприятиях : учебник / И. Н. Иванов. – М. : ИНФРА-М, 2009.
2. Организация производства и управление предприятием : учебник /
О. Г. Туровец, М. И. Бухалков, В. Б. Родионов ; под ред. О. Г. Туровца. – М. :
ИНФРА-М, 2009.
3. Фатхутдинов Р. А. Организация производства : учебник / Р. А.
Фатхутдинов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М. : ИНФРА-М, 2009.
Дополнительная и справочная
1. Егоров П. В. Горное дело / П. В. Егоров. – М. : МГГУ, 2003.
2. Жигалов М. Л. Технология, механизация и организация подземных
горных работ / М. Л. Жигалов, С. А. Ярунин. – М. : Недра, 1990.
3. Зуев В. И. Экономика, организация и планирование горного
производства / В. И. Зуев, А. В. Никитин. – М. : Недра, 1984.
4. Килячков А. П. Технология горного производства / А. П. Килячков. –
М. : Недра, 1992.
5. Лобанов
Н.
Я.
Организация,
планирование
и
управление
производством в горной промышленности / Н. Я. Лобанов. – М. : Недра,
1989.
6. Лобанов Н. Я. Экономика и организация горных предприятий / Н. Я.
Лобанов. – М. : Недра, 1990.
7. Лукьянов В. Г. Справочник. Проведение горизонтальных гонных
выработок / В. Г. Лукьянов. – М. : Недра, 1989.
8. Осмоловский В. В. Организация производства и планирование на
горнорудных предприятиях / В. В. Осмоловский и др. – М. : Недра, 1975.
9. Ревазов М. А. Экономика, организация и планирование на открытых
работах / М. А. Ревазов, Ю. А. Маляров. – М.: Недра, 1989.
10. Шехурдин В. К. Проведение подземных горных выработок / В. К.
Шехурдин, Е. Н. Холобаева. – М. : Недра, 1991.
153
Информационные ресурсы
1. Каменев Е.А. Организация, методика и экономика геологоразведочных работ [Электронный ресурс] : учебное пособие. – Мурманск:
Изд-во Апатитского филиала МГТУ, 2008. – 200 с. – Режим доступа:
http://window.edu.ru/resource/541/77541
2. Управление горным производством [Электронный ресурс] : конспект
лекций. – Днепропетровск : Национальный горный университет, 2007. –
Режим доступа:
http://gendocs.ru/v1085/лекции_по_дисциплине_управление_горным_произво
дством
3. Милехин Г.Г. Вскрытие и подготовка рудных месторождений:
учебное. пособие – Мурманск: МГТУ, 2004. – 113 с. – Режим доступа :
http://window.edu.ru/resource/940/71940
154