Полный текст стратегии

УТВЕРЖДЕНА
приказом Минпромэнерго России
от 29 мая 2007 г. № 177
СТРАТЕГИЯ РАЗВИТИЯ
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ НА ПЕРИОД ДО 2015 ГОДА
МОСКВА
2007
2
Введение. Общие положения
Металлургический комплекс, являясь базовой отраслью, вносит существенный вклад
в экономику России. Успехи в развитии комплекса обусловлены, с одной стороны, общей
политической
стабильностью,
проведенными
структурными
и
институциональными
реформами, с другой – исключительно благоприятной внешнеэкономической конъюнктурой.
Высокие цены на металлопродукцию и возможности наращивания ее экспорта обусловили в
последние
годы
значительный
вклад
металлургии
в
прирост
ВВП
и
других
макроэкономических показателей.
В составе металлургического комплекса (металлургической промышленности,
металлургии) – предприятия по добыче и обогащению руд черных и цветных металлов,
нерудных материалов, по производству чугуна, стали, проката, труб стальных, метизов,
ферросплавов, огнеупоров, кокса, алюминия, меди, никеля, кобальта, свинца, цинка, олова,
сурьмы, ртути, вольфрама, молибдена, ниобия, тантала, редкоземельных металлов, обработке
цветных металлов (алюминия, титана, магния, тяжелых цветных металлов), по производству
твердосплавной, углеродной, полупроводниковой продукции, по переработке ломов и
отходов, производству ряда видов химической продукции, большой комплекс предприятий
вспомогательного назначения, а также научно-исследовательские и проектные организации.
В связи с введением с 1 января 2005 года общероссийского классификатора видов
экономической деятельности (ОКВЭД), гармонизированного с международными аналогами,
отрасль «металлургия» отражена в разделе D «Обрабатывающие производства», а горнорудный передел отнесен к разделу С «Добыча полезных ископаемых», включающих
следующие подразделы:

CB – Добыча полезных ископаемых, кроме топливно-энергетических;

DJ – Металлургическое производство и производство готовых металлических
изделий;

DF – Производство кокса, нефтепродуктов и ядерных материалов (подкласс
23.1- производство кокса);

DI
–Производство
прочих
неметаллических
минеральных
продуктов
(подкласс 26.8-производство огнеупорных изделий);

DN – Прочие производства ( подкласс 37.1 –обработка металлических
отходов и лома);

G – оптовая и розничная торговля, ремонт автотранспортных средств,
мотоциклов, бытовых изделий и предметов личного пользования (подкласс
51.57 – сбор, сортирование, распределение, упаковывание отходов лома,
макулатуры и т.п.).
Доля металлургии в ВВП страны составляет около 5%, промышленном производстве
- 17,3%, экспорте – 14,2%. Доля металлургии в налоговых платежах во все уровни бюджетов
3
составляет 9%. Как потребитель продукции и услуг субъектов естественных монополий
металлургия использует от общепромышленного уровня 32% электроэнергии, 25%
природного газа, 10% нефти и нефтепродуктов, ее доля в грузовых железнодорожных
перевозках – 20%.
Металлургическая промышленность является одной из отраслей специализации
России в современном международном разделении труда. На сегодняшний день по
производству стали Россия занимает 4-е место в мире (уступая Китаю, Японии и США), а по
экспорту металлопродукции – 3 место в мире (экспорт стального проката в 2006 году
составил около 28,3 млн. т; из Китая - 52,1 млн. т, из Японии – 35,6 млн. т). По производству
и экспорту алюминия Россия занимает 2-е место в мире, уступая только США; по
производству никеля – первое место в мире, по производству титана – второе место.
Однако, несмотря на адаптацию металлургического комплекса к рыночным
условиям, ее технико-технологический уровень и конкурентоспособность ряда видов
металлопродукции нельзя считать удовлетворительным.
Анализ возможных направлений решения имеющихся проблем обуславливает
необходимость разработки единой государственной стратегии развития металлургического
комплекса, направленной на реализацию приоритетных задач в рамках каждого из
стратегических направлений и предусматривающей развитие сотрудничества между
государственными структурами всех уровней, бизнес-сообществом и общественными
организациями.
Стратегия развития металлургического комплекса Российской Федерации до 2015
года подготовлена Минпромэнерго России во исполнение поручения Правительства
Российской Федерации от 19.01.2005 г. №АЖ-П9-188 «О проектах стратегий развития
отдельных отраслей промышленности» в соответствии с методическими указаниями и
прогнозными макроэкономическими показателями Минэкономразвития России.
Стратегия развития металлургического комплекса Российской Федерации на период
до 2015 года (далее – «Стратегия....») представляет собой совокупность взаимоувязанных по
задачам, срокам осуществления и ресурсам отдельных программ, проектов и непрограммных
мероприятий, обеспечивающих эффективное решение системных социально-экономических
проблем, а также создание платформы для дальнейшего качественного роста отрасли и
является для металлургического комплекса России следующим программным документом
после Комплекса мер по развитию металлургической промышленности Российской
Федерации на период до 2010 года, ФЦП технического перевооружения и развития
металлургии России (1993-2000 гг.) и ФЦП «Руда».
«Стратегия…» разработана, исходя из основных макроэкономических показателей
экономики страны на перспективу, в том числе основных параметров прогноза до 2008 года,
прогноза основных параметров социально-экономического развития Российской Федерации
на период 2008-2010 гг., долгосрочного прогноза роста российской экономики, оценки
производственного потенциала отрасли и основных тенденций в инвестиционной и
4
инновационной деятельности, перспектив развития российских и мировых рынков
металлопродукции с учетом принятых планов развития федеральных и региональных
органов исполнительной власти, предприятий, союзов и ассоциаций металлургической
промышленности, а также предприятий металлопотребляющих отраслей и других
организаций с учетом реализации судостроительной, авиационной стратегий, стратегии
развития транспортного машиностроения, энергетической стратегии и другими принятыми и
разрабатываемыми стратегиями.
В основу разработки «Стратегии…» положены следующие принципы:
создание экономических условий, стимулирующих ускоренное обновление основных
производственных
фондов
металлургического
комплекса
для
повышения
конкурентоспособности выпускаемой продукции;
конкретизация финансирования инфраструктурных проектов;
концентрация ресурсов на решении приоритетных задач;
сбалансированное развитие различных видов производств (подотраслей);
обеспечение баланса интересов государства, бизнеса и общественных институтов,
заинтересованных в устойчивой работе комплекса;
максимальное использование имеющихся конкурентных преимуществ России в
области производства металлопродукции;
не предоставление государственных субсидий предприятиям отрасли.
Главной целью развития металлургического комплекса России на период до 2015
года является создание условий для развития экономики России на основе инновационного
обновления отрасли, обеспечивающего повышение ее экономической эффективности,
экологической безопасности, ресурсосбережение и повышение конкурентоспособности
продукции в требуемых экономике России номенклатуре, качеству и объемах поставок (с
учетом перспектив развития металлопотребляющих отраслей), поставок на рынок стран СНГ
и мировой рынок при максимально возможном балансе государственных интересов России,
ее регионов и конкретных акционерных обществ в условиях нахождения страны в ВТО.
Эта цель четко корреспондируется с общенациональными задачами в развитии
страны, определенными Президентом Российской Федерации в Посланиях Федеральному
Собранию Российской Федерации, и с приоритетными направлениями деятельности
Правительства
Российской
Федерации
(устранение
структурных
ограничений
экономического роста; рациональная интеграция России в мировую экономику; содействие
повышению конкурентоспособности российских компаний, усиление их позиций на
внутреннем и внешнем рынках; социально-экономическое развитие регионов Российской
Федерации; повышение уровня жизни работников и, соответственно, населения).
5
1. ОСНОВНЫЕ ТЕНДЕНЦИИ И ПРОГНОЗНЫЕ ПАРАМЕТРЫ РАЗВИТИЯ
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА
Основные тенденции развития металлургического комплекса России в последние
годы соответствуют в определенной степени общемировым. Важнейшие из них:

постоянный рост объемов производства и потребления металлопродукции;

увеличение объемов экспортно-импортных операций в стоимостном выражении;

ресурсосбережение и снижение экологического воздействия на фоне мирового
повышения стоимости энергоресурсов и требований к охране окружающей среды;

выход предприятий отрасли на IPO;

приобретение компаниями активов смежных металлопотребляющих отраслей и объектов
инфраструктуры (энергетические мощности, порты и т.д.);

повышение качественных характеристик продукции и совершенствование ее сортамента;

укрупнение компаний-производителей и выход их за пределы своих стран в русле
глобализации мировой экономики.
Помимо этого, в российской металлургической промышленности сохраняется
тенденция диверсификации бизнеса с созданием крупных вертикально- и горизонтальноинтегрированных структур с поставщиками сырья и потребителями продукции. Однако при
этом развивается и противоположное направление – даже крупные структуры «избавляются»
в ряде случаев от недостаточно эффективных производственных звеньев, модернизация
которых требует значительных средств. Кроме того, в связи с высокой энергоемкостью
производства металлопродукции формируется и укрепляется тенденция приобретения
металлургическими компаниями энергетических активов.
В предыдущие годы, начиная с 2002 до 2007 года Правительство Российской
Федерации координировало реализацию Комплекса мер по развитию металлургической
промышленности в рамках осуществления двухгодичных Планов мероприятий на периоды
2002-2004, 2004-2006 годы.
Действия, предпринятые Правительством РФ по защите внутреннего рынка, отмене
импортных пошлин на основные виды высокотехнологичного оборудования, оказанию
политической поддержки проектам российских компаний по приобретению активов и
участию в приватизации горно-металлургических предприятий за рубежом, уменьшению
ограничений, действующих на внешних рынках в отношении российской металлопродукции
и другие мероприятия, способствовали тому, что за последние 5 лет (2002 - 2006 гг.)
российская металлургия демонстрирует положительные результаты:
- продолжается рост производства (в 2006 году по сравнению с уровнем 2002 года
производство основных видов продукции металлургического комплекса возросло в среднем
на 10 - 20 процентов, а по некоторым видам – трубы стальные, лист и жесть с покрытием - на
52% и 70% соответственно);
6
- превышен по ряду основных цветных металлов (алюминий, медь, цинк, свинец)
уровень производства 90-го года, по черным металлам (стальной прокат - 91%) это
произойдет в обозримом будущем,
- прибыль увеличилась в 7 раз (в текущих ценах);
- инвестиции – в 2,4 раза (в текущих ценах);
- экспорт (в стоимостном выражении) - в 2,8 раза;
- уровень рентабельности продаж составил в среднем (за период 2002-2006 гг.) 23%;
- рост средней заработной платы – около 15 - 20% в год.
Динамика экономических показателей металлургического комплекса представлена в
таблице 1.
Таблица 1
Динамика экономических показателей металлургического комплекса
Показатель
Индекс
промышленного
производства,
% к предыдущему году
черная металлургия
цветная металлургия
Сальдированный
финансовый результат,
млрд. руб., всего
черная металлургия
цветная металлургия
Рентабельность продаж, %
черная металлургия
цветная металлургия
Экспорт, млрд. долл. США,
всего
черная металлургия
цветная металлургия
Импорт, млрд. долл. США,
всего
черная металлургия
цветная металлургия
Налоговые
поступления,
млрд. руб., всего
черная металлургия
цветная металлургия
Среднегодовая
численность ППП,
тыс.чел., всего
черная металлургия
цветная металлургия
Среднемесячная заработная
плата ППП, руб.
черная металлургия
цветная металлургия
Годы
2000 г.
2001 г.
2002 г.
2003 г.
2004 г.
2005 г.
2006 г.
115,7
115,2
99,8
104,9
103,0
106,0
108,9
106,2
105,0
103,6
102,0
102,8
106,5
108,0
205,3
98,8
86,8
204,6
446,2
420,5
604,8
68,4
136,9
31,6
67,2
38,4
48,4
101,6
103,0
288,9
157,3
284,2
136,3
355,6
249,2
25,6
51,6
12,5
34,4
16,5
29,8
21,8
33,8
36,2
36,2
23,8
26,1
24,0
27,0
16,7
14,5
15,2
18,9
31,9
34,2
43,2
7,7
9,0
7,1
7,4
8,1
7,1
10,8
8,1
20,0
11,9
22,3
13,9
22,5
20,7
4,0
4,1
3,8
4,9
7,0
8,5
11,7
2,3
1,7
2,5
1,6
2,4
1,4
3,5
1,4
5,1
1,9
6,3
2,2
8,5
3,2
н.д.
н.д.
76,0
94,8
149,8
143,6
165,0
н.д.
н.д.
н.д.
н.д.
33,7
42,3
48,9
45,9
89,7
60,1
106,2
37,4
115,0
50,0
1271
1209
1265
1217
1181
1200
1190
711
560
727
582
695
570
664
553
656
525
670
530
665
525
3521,0
6180,5
4827,8
8090,5
6055,3 7901,6 9417,0 10830,0 12450,0
9526,5 11578,1 13807,0 15870,0 17500,0
7
Продолжение таблицы 1
Показатель
Годы
2000 г.
2001 г.
2002 г.
2003 г.
2004 г.
2005 г.
2006 г.
Степень износа основных фондов на конец года ,%
вся промышленность
51,9
49,9
52,9
черная металлургия
53,5
53,6
51,0
цветная металлургия
44,5
44,8
45,0
51,4
49,3
43,1
50,6
49,0
43,0
49,9
48,5
42,5
49,3
48,0
42,0
Коэффициент обновления основных фондов, %
вся промышленность
1,5
1,6
1,8
черная металлургия
0,8
1,4
1,6
цветная металлургия
2,4
2,8
2,7
1,8
1,1
3,0
1,9
2,0
2,7
1,9
2,1
2,8
1,9
2,2
2,9
Коэффициент выбытия основных фондов, %
вся промышленность
1,2
1,1
черная металлургия
0,6
0,9
цветная металлургия
1,0
1,2
1,2
1,2
1,3
1,2
1,1
1,2
1,0
1,4
1,3
1,0
1,5
1,3
1,1
1,6
1,4
Инвестиции в основной капитал, млрд. руб.
в целом по
металлургическому
55,4
76,7
комплексу
черная металлургия
23,3
31,0
цветная металлургия
32,1
45,7
77,0
86,4
138,4
154,6
186,2
29,0
48,0
34,1
52,3
73,3
65,1
100,8
53,8
122,3
63,9
Охрана окружающей среды:
выбросы в атмосферу
загрязняющих
веществ,
отходящих от стационарных источников, млн. т.
вся промышленность
15,2
черная металлургия
2,4
цветная металлургия
3,5
объем сбросов сточных
вод в поверхностные
водоемы, млрд. куб.м
вся промышленность
34,7
черная металлургия
0,9
цветная металлургия
0,9
15,5
2,3
3,4
15,8
2,2
3,3
15,9
2,2
3,3
16,7
2,2
3,3
16,8
2,2
3,3
16,7
2,1
3,2
35,2
0,9
0,9
33,8
0,8
1,0
33,0
0,7
0,9
31,9
0,7
0,9
31,2
0,7
0,8
31,0
0,7
0,8
Отрасль одной из первых в промышленности России приступила к реализации
программ реструктуризации производства и сокращения неэффективных мощностей, что
позволило:
 выстроить вертикально-горизонтальные структуры внутри отрасли;
 увеличить производство конкурентоспособной продукции;
 снизить издержки и негативное воздействие на окружающую среду;
 укрепить свои позиции на мировом рынке (в отдельных сегментах - лидирующие);
 минимизировать социальные проблемы.
8
Таким образом, завершился важный этап развития отрасли и начался переход к
следующему этапу, который в основном предусматривает:
 активное внедрение инноваций;
 ресурсо-энергосбережение с учетом одобренных Правительством Российской Федерации
предельных уровней цен (тарифов) на продукцию (услуги) субъектов естественных
монополий на 2008 год и на период до 2010 года;
 снижение негативного воздействия на окружающую среду, в том числе в рамках
реализации проектов совместного осуществления;
 повышение конкурентоспособности продукции и производительности труда;
 усиление своих позиций на мировых рынках, в том числе путем процессов слияния и
поглощения,
международной
гармонизации
в
области
систем
аккредитации
и
стандартизации;
 взаимодействие
с
государственный
металлопотребляющими
капитал:
ТЭК,
ОПК,
отраслями,
атомное
где
есть
значительный
машиностроение,
авиастроение,
судостроение, автомобилестроение, железнодорожный транспорт, а также реализация
нацпроектов,
обеспечивающая
устойчивый
спрос
внутреннего
рынка
на
металлопродукцию.
В целом российский металлургический комплекс – это успешный в инвестиционном
отношении сегмент экономики. На большинстве предприятий отрасли уже приняты
перспективные инвестиционные программы развития на периоды до 2010-2015 годы. По
этим программам уже на период 2007-2008 годы предусматриваются значительные объемы
инвестиций в реконструкцию и модернизацию производств, а также создание мощностей по
выпуску конкурентоспособной продукции с высокой долей добавленной стоимости.
Однако, несмотря на то, что отечественные предприятия способны реализовывать
крупные проекты, в том числе и за рубежом, главная задача государства – содействовать
этим инвестиционным процессам, происходящим в отрасли, создавать дополнительные
возможности для ее участников, а также брать на себя решение задач, которые бизнес
решить самостоятельно не может (например, инфраструктурных в рамках государственночастного партнерства с использованием средств Инвестиционного фонда) и которые дают
значительный мультипликативный эффект.
Поэтому результаты выполнения Комплекса мер позволили перейти от оперативного
и тактического реагирования на проблемы отрасли к разработке Стратегии развития
металлургической промышленности на период до 2015 года.
Надежным источником развития металлургического комплекса должен стать рост
экономики, предопределяющий рост внутреннего потребления металлов. В последние годы
усиливается тенденция роста емкости внутреннего рынка черных и цветных металлов.
9
В 2006 году в России видимое потребление готового проката чёрных металлов
возросло по сравнению с 2000 годом на 11,6 млн. тонн (на 53,4%) и составило 33,4 млн. т.
Часть спроса была удовлетворена за счет импорта, который увеличился на 1,9 млн. тонн.
Рост внутреннего потребления чёрных металлов связан, в основном, с развитием
предприятий машиностроения, на которые приходится более 40 % внутреннего потребления
чёрных металлов, созданием ими новых, современных, прогрессивных видов продукции
(автомобилей, железнодорожных локомотивов, вагонов и другого подвижного состава,
сельскохозяйственной техники). Росту потребления способствует расширение номенклатуры
и
создание
новых
видов
продукции
вследствие
проведения
металлургическими
предприятиями мероприятий по повышению технического и технологического уровня
производства. Существенно увеличивается потребление черных металлов в строительстве.
Потребление основных цветных металлов на внутреннем рынке в 2006 году
увеличилось: алюминия первичного и вторичного по сравнению с 2000 годом на 35,4%, меди
– в 3,5 раза.
На мировом рынке металлов ситуация для российских экспортеров черных и цветных
металлов в последние годы складывалась благоприятно. Наблюдался рост цен по всем
основным видам металлопродукции.
Определяющим условием предполагаемого расширения емкости внутреннего
рынка металлопродукции является ускорение развития основных металлопотребляющих
отраслей экономики – прежде всего, машиностроительного комплекса, включая обороннопромышленный,
а
также
рост
инвестиций.
При
прогнозировании
спроса
на
металлопродукцию на внутреннем рынке России учитывалось влияние макроэкономической,
финансовой,
инвестиционной
политики
и
изменений
в
структуре
основных
действие
основных
факторов,
металлопотребляющих секторов.
В
прогнозируемом
периоде
продолжится
определяющих рост спроса на металлопродукцию:

рост мировой экономики (российская металлургия интегрирована в мировой рынок и
активно в нем участвует);

импортозамещение отдельных видов машин и оборудования;

необходимость технического перевооружения основных фондов отраслей экономики;

реализация новых проектов в промышленности, энергетике, а также реализация
национальных проектов;

расширение масштабов строительства и реализация реформ в ЖКХ;

обновление парка и совершенствование продукции авиа- и судостроения;

обновление парка подвижного состава на железнодорожном транспорте;

оживление в сфере сельскохозяйственного машиностроения;
10

освоение новых месторождений нефтегазового комплекса и строительство новых
магистральных трубопроводов;

рост требований к качеству металлопродукции для увеличения конкурентоспособности
машиностроения и создания новой техники;

рост спроса со стороны оборонного комплекса, в том числе обусловленного увеличением
объемов экспорта вооружений.
В соответствии с прогнозами динамики ВВП, продукции промышленности и
инвестиций в основной капитал при определении спроса на металлопродукцию в период
2007-2008 гг. приняты среднегодовые темпы роста ВВП при различных вариантах развития
экономики в интервале 6,1-6,5%, продукции промышленности – 5,3-5,5%, инвестиций в
основной капитал - 11,2– 12,4%, в период до 2010 года – соответственно 6-6,2%, 4,5-4,7% и
9,8-10,8%. В период до 2015 года – соответственно 6,7-6,8%, 4,8-5,6% и 8,4-11,2%.
В период до 2010 года можно ожидать оживления развития наиболее металлоемких
подотраслей
машиностроительного
комплекса
-
станкостроения,
транспортного,
сельскохозяйственного, строительно-дорожного машиностроения, в которых производство
за годы кризиса значительно сократилось, а в период 2010-2015 гг. - опережающего развития
наукоемких
и
высокотехнологичных
подотраслей
машиностроительного
комплекса.
Ожидается также, что возрастет спрос на металлопродукцию со стороны предприятий
оборонно-промышленного комплекса России и атомного машиностроения. Предполагается
реализация программы по освоению новых видов и улучшению качества металлопродукции
для автомобильной промышленности (в рамках промышленной сборки предусмотрено
увеличение использования до 70% к 2009 г. отечественных автокопонентов, в том числе
металлосодержащих) и сельхозмашиностроения, а также реализации судостроительной и
авиационной стратегий (с учетом создания объединенной авиационной корпорации и
судостроительной корпорации), стратегии развития транспортного машиностроения и
энергетической стратегии.
Прогнозируется
рост
потребления
металлопродукции
из
черных
металлов,
направляемой на капитальное строительство, включая строительство новых магистральных
газо- и нефтепроводов, дорожное строительство и ремонтно-эксплуатационные нужды, а
также для обеспечения реализации национальных проектов. Потенциально высоким может
быть спрос на металлопродукцию для железнодорожного транспорта - железнодорожные
рельсы изношены на 70% и требуют замены, что окажет положительное влияние на уровень
эксплуатационной безопасности железнодорожного транспорта в Российской Федерации и,
кроме того, развивается спрос на рельсы для высокоскоростных магистралей.
Рост потребления готового проката черных металлов по реалистическому варианту
прогнозируется против уровня 2005 года в 2010 году - на 48,4%, в 2015 г. – на 66,7%.
11
Сохранится тенденция прогрессивных
потребления
готового
проката
в
связи
с
изменений
в сортаментной
опережающим
развитием
структуре
производств,
использующих листовой прокат. Доля листового проката в общем производстве проката
увеличится с 43,8% в 2005 году до 44,7% в 2010 году и 48,0% в 2015 году (реалистический
вариант).
При условии ускоренного развития станкостроения, можно также ожидать повышения
спроса на сортовой прокат из легированных сталей - инструментальных, подшипниковых,
нержавеющих.
В
соответствие
с
мировыми
тенденциями
и
спросом
внутреннего
рынка
опережающими темпами прогнозируется рост производства и потребления жести и проката
с покрытиями - против уровня 2005 года в 2010 году соответственно в 1,7 раза и в 2015 году
– в 2,8 раза (реалистический вариант).
Рынок стальных труб, как и прежде, будет зависеть от развития отраслей топливноэнергетического комплекса - нефтедобывающей и газовой промышленности, а также
машиностроения и строительства. В связи с этим учитывались потребности обеспечения
строительства газовых и нефтяных магистралей отечественными трубами большого
диаметра. Ключевые направления и параметры развития трубопроводной инфраструктуры
отражены в Энергетической стратегии России до 2020 года. Среди наиболее значимых
проектов магистральных трубопроводов – Североевропейский газопровод, нефтепровод
«Восточная Сибирь – Тихий океан» и газопровод «Ямал-Центр».
К 2010 г. спрос внутреннего рынка на стальные трубы в связи с развитием добычи
газа, нефти и их переработки может составить по реалистическому варианту 10,4 млн.т., при
этом доля импортных поставок снизится и составит не более 12%. В 2015 году спрос может
возрасти примерно до 11,7 млн.т, а импортные поставки сократятся до 8,5%. Внутренний
рынок стальных труб будет определяться не только строительством новых газо- и
нефтепроводов, но и расширением ремонтно-восстановительных работ на действующих
трубопроводах (износ отдельных участков - 80%). Потенциально широк, но пока
неплатежеспособен
сектор
рынка
стальных
труб,
связанный
с
газификацией
и
водоснабжением сельских населенных пунктов, мелиорацией земель.
Региональная структура потребления металлопродукции из черных металлов не
претерпит существенных изменений. Основными металлопотребляющими экономическими
районами и в перспективе останутся Уральский, Центральный, Поволжский, в которых
сосредоточены предприятия машиностроительного и оборонного комплексов, а также
Сибирский и Дальневосточный, где основными потребителями металлопродукции являются
газовая и нефтедобывающая промышленность. В связи с ростом производства в отдельных
отраслях машиностроительного комплекса, включая оборонно-промышленный, возрастет
потребление металлопродукции в Северо-Западном районе.
12
Соответственно изменению макропоказателей экономики страны в целом ожидается
также рост спроса на цветные металлы. Развитие внутреннего рынка цветных металлов
и прогрессивных видов металлопродукции в период до 2015 года будет связано с
увеличением их потребления, прежде всего, в следующих направлениях: алюминия - на
производство тароупаковочных материалов, строительных конструкций, транспортных
средств; меди — на создание энергосберегающего безопасного оборудования и приборов,
теплообменных аппаратов, прогрессивных видов медного и латунного проката для
автомобилестроения, авиации, производства товаров длительного пользования; цинка — на
увеличение производства стальной оцинкованной продукции, резинотехнических изделий и
лакокрасочных материалов.
Прогнозируемое увеличение спроса на цветные металлы будет определяться, прежде
всего,
расширением
потребности
в
продукции
четвертого
передела,
особенно
в
алюминиевом и медном прокате (в 2010 году на 65% к уровню 2005 года), латунном прокате
(на 55%). При этом предполагается значительный рост спроса на тонкую алюминиевую
ленту толщиной 0,18-0,20 мм для консервной тары, латунной ленты толщиной 0,05-0,06 мм
для
автомобильной
промышленности,
на
алюминиевые
строительные
профили
и
конструкции уменьшенной металлоемкости с разнообразной защитой и декоративной
отделкой. В связи с реализацией авиационной стратегии предполагается значительное
увеличение спроса на различные виды прокатной продукции из титановых сплавов. Развитие
этих тенденций приведет к увеличению спроса на цветные металлы к 2010 году в среднем на
40-50% по сравнению с 2005 годом, к 2015 году – на 70-80%.
В соответствии с прогнозируемым ростом производства продукции машиностроения,
в том числе для оборонных целей, ожидается рост спроса на редкие металлы (на
легирующие металлы, сплавы, лигатуры и др.) – минимально вдвое к 2015 году.
В соответствии с изменениями макропоказателей и стратегиями развития
отдельных отраслей экономики прогнозируется рост емкости внутреннего рынка проката
из черных металлов по реалистическому варианту к 2010 году до 42,3 млн. т (36,6 и 46,4
млн.т соответственно по пессимистическому и оптимистическому вариантам), к 2015 году –
47,5 млн.т (41,7 и 52,3 млн.т.). Емкость внутреннего рынка алюминия – соответственно 1055
тыс.т к 2010 году (978 и 1087 тыс.т), 1320 тыс.т алюминия к 2015 году (1271 тыс.т и 1489
тыс.т). Емкость внутреннего рынка меди – соответственно 732 тыс.т в 2010 году (722 и 764
тыс.т), в 2015 году - 783 тыс.т (751 и 840 тыс.т), никеля – соответственно 35,6 тыс.т в 2010
году (33,5 и 38,1 тыс.т), в 2015 году – 49,5 тыс.т (44,4 и 53,6 тыс.т).
13
2. СИСТЕМНАЯ ПРОБЛЕМА
И ОЖИДАЕМЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РЕАЛИЗАЦИИ СТРАТЕГИИ
В последние годы металлургическая промышленность России развивалась довольно
успешно.
Тем не менее, имеется ряд проблем и факторов, затрудняющих развитие
отрасли, которые делятся на две группы. Первая — внутриотраслевые факторы, вторая внешние по отношению к металлургической промышленности факторы, определяющие
«фон», в котором работают предприятия. Негативное влияние ряда факторов может
усилиться при вступлении страны в ВТО.
В
рамках
внутриотраслевых
факторов
проявились
следующие
негативные
тенденции:
 высокий уровень износа основных промышленно-производственных фондов;
 неконкурентность многих видов используемого рудного сырья и ограниченность ряда
видов
сырьевых
ресурсов;
низкая
конкурентоспособность
рудно-сырьевой
базы
обусловлена неудовлетворительным качеством добываемого минерального сырья по
большинству цветных металлов (кроме никеля, сурьмы), уступающего качеству сырья
ведущих стран, формирующих мировой рынок, а также связана со сложными горногеологическими
и
экономико-географическими
условиями
разработки
многих
месторождений;
 нарушение ранее действовавшего механизма воспроизводства рудно-сырьевой базы
металлургии; недостаточна железорудная база черной металлургии Урала и Западной
Сибири; не имеется достаточной рудной базы по бокситам, олову, вольфраму,
редкоземельному сырью (иттриевой группы), по отдельным стратегическим металлам марганец, хром, титан - рудная база в России не освоена; в современных экономических
условиях освоение большинства имеющихся месторождений нерентабельно и их запасы
числятся, как забалансовые;
 повышенные, по сравнению с зарубежными предприятиями-аналогами, удельные расходы
сырья, материальных и энергоресурсов в натуральном выражении на производство
однотипных видов металлопродукции;
 низкий уровень производительности труда;
 не развитость сети малых и средних предприятий, производящих широкую номенклатуру
металлоизделий в соответствии с требованиями рынка металлопродукции, особенно при
реализации инновационных проектов в машиностроении;
 недостаточное внимание к проблемам охраны окружающей среды на ряде производств,
что обуславливает сверхнормативные выбросы вредных веществ в атмосферу и водные
бассейны;
14
 низкая восприимчивость предприятий к внедрению инноваций - прежде всего,
отечественных;
 недостаточная гармонизация российских и зарубежных стандартов на металлопродукцию;
Кроме того:
 обостряются проблемы с обеспечением предприятий квалифицированными кадрами;
 незначителен объем ценных бумаг компаний металлургического комплекса, находящихся
в свободном обращении на фондовых рынках.
Внешние
факторы,
сдерживающие
развитие
металлургической
промышленности следующие:
 недостаточная востребованность металлопродукции на внутреннем рынке вследствие его
низкой емкости, прежде всего отраслей машиностроения и металлообработки;
 высокие объемы российского импорта машин, оборудования, механизмов;
 мировой рост цен на энергоносители;
 низкая восприимчивость внешних рынков к российской металлопродукции высоких
переделов;
 резкое усиление экспансии Китая и других стран азиатского региона на мировых рынках
металлопродукции;
 негативные последствия вступления России в ВТО для основных металлопотребляющих
отраслей, замедление темпов их роста.
Вследствие изложенного, основной системной проблемой металлургического
комплекса
является
производства,
несоответствие
конкурентоспособности
технического
и
реализуемой
технологического
в
настоящее
уровня
время
металлопродукции перспективным требованиям ее потребителей, целям и задачам
высокоэффективного развития отрасли и экономики страны в целом. Данная
системная проблема в целом и отдельные ее аспекты создают угрозу росту экономики
страны, реализации социальных программ и проектов федерального и регионального
уровня.
Общеэкономические
конкурентные
преимущества
российских
металлургических
компаний будут последовательно сокращаться. В настоящее время определяющее значение
для обеспечения экономической конкурентоспособности российской металлопродукции на
мировых рынках имеют следующие основные факторы российской экономики: более низкий
уровень заработной платы (на одного работающего), существенно меньшая стоимость
энергоносителей, более низкие амортизационные отчисления, низкие экологические
платежи.
Эти
факторы
обуславливают
ценовые
конкурентные
преимущества
для
металлопродукции российских компаний по сравнению с компаниями промышленно - развитых
стран.
15
Стратегия предусматривает в качестве основополагающей цели – инновационноактивное развитие металлургической промышленности, направленное на повышение
качества и конкурентоспособности выпускаемой металлопродукции, а также на создание
новых ее видов, в том числе повышенной степени готовности. В этой связи необходимо
стимулировать приток инвестиций в отрасль, направляемых на техническое перевооружение
и создание новых производственных мощностей, что даст импульс развитию новых
промышленных регионов, обеспечению занятости населения, экономическому росту.
Преодоление существующих инфраструктурных ограничений развития может быть
достигнуто путем координации планов развития предприятий горно-металлургического
комплекса с генеральными схемами размещения объектов электроэнергетики, развития
трубопроводного транспорта и сети железных дорог, а также со стратегиями развития других
отраслей промышленности и регионов России.
Реализация «Стратегии …» обеспечит:
 сбалансированное
высокоэффективное
развитие
металлургического
комплекса,
увеличение вклада комплекса в решение общенациональной задачи экономического
развития России - повышения ВВП и качества жизни населения России; предполагается
следующее увеличение объемов производства
и потребления основных видов
продукции (реалистический вариант):
производство / потребление:
2005 г.
54,7
28,5
2,3
2,6
6,7
6,0
94,5
86,3
3668,2
708,2
987,6
677,7
269,9
10,6
2006 г.
2008 г.
2010 г.
2015 г.
Готовый стальной прокат, млн. т
58,2
61,0
66,6
71,5
33,4
36,3
39,5
47,5
Лист и жесть с покрытиями, млн. т
2,9
3,5
4,0
6,5
2,9
3,4
3,6
5,0
Трубы стальные, млн. т
7,9
9,3
10,9
12,5
7,7
8,8
10,4
11,7
Руда железная товарная, млн. т
102,0
102,5
103,0
104,0
90,3
91,5
92,4
92,5
Алюминий, тыс. т
3745,2
4160,0
4492,0
5390,0
740,2
910,0
1055,0
1320,0
Медь рафинированная, тыс. т
1009,3
1024,0
1034,0
1090,0
714,3
727,0
732,0
783,0
Никель, тыс. т
282,8
289,0
296,0
308,0
20,8
28,2
35,6
49,5
2015 г. в %
к 2006 г.
122,9
142,2
224,1
172,4
158,2
151,9
101,9
102,4
143,9
178,3
107,9
109,6
108,9
237,9
16
производство / потребление на душу населения, кг/чел.:
2005 г.
2006 г.
381
198
406
233
16
18
20
20
47
42
55
54
658
600
712
631
25,5
4,9
26,2
5,2
6,9
4,7
7,0
5,0
1,9
0,07
1,98
0,15
2008 г.
2010 г.
Готовый стальной прокат
435
477
258
283
Лист и жесть с покрытиями
25
28
23
27,6
Трубы стальные
66
78
62
74
Руда железная товарная
731
738
653
662
Алюминий
29,7
32,1
6,4
7,5
Медь рафинированная
7,3
7,4
5,1
5,2
Никель
2,0
2,1
0,2
0,25
2015 г.
2015 г. в %
к 2006 г.
515
342
126,8
146,8
46
36
230,0
180,0
90
84,4
163,6
156,3
750
667
105,3
105,7
38,8
9,5
148,1
182,7
7,9
5,7
112,8
114,0
2,2
0,36
111,1
240,0
 укрепление позиций России на мировом рынке металлопродукции и рынке СНГ;
 сокращение объемов импорта металлопродукции за счет развития собственного
конкурентоспособного производства:
- в черной металлургии – снижение импорта труб, металла с покрытиями, проката из
нержавеющей стали;
- в цветной – в основном за счет уменьшения импорта глинозема (в настоящее время его
доля составляет более 50% от общего по цветной металлургии) в связи со
строительством российскими компаниями новых глиноземных предприятий в России;
 увеличение объемов производства продукции глубокой переработки, создание новых ее
видов:
- в черной металлургии – рост объемов выпуска стальных труб, метизов, металла с
покрытиями и жести, рельсов, горячебрикетированного железа;
- в цветной металлургии – рост объемов производства различных видов алюминиевого,
медного, титанового проката и изделий, твердосплавной, редкометалльной продукции;
 повышение качества выпускаемой продукции;
 повышение конкурентоспособности металлопродукции, снижение ее ресурсоемкости:
сокращение расхода стали на тонну проката – до 1,1 т; расхода концентратов тяжелых
цветных металлов на тонну готовой продукции – до 1,02 т (в пересчете на металл);
снижение энергоемкости металлургического передела в 2010 г. – на 10-12%, в 2015 г. – на
17
15-17%; горнорудного передела в 2010 г. – на 8-10%, в 2015 г. – на 13-15%;
высвобождение 90 тыс. работников ППП в 2010 г., в 2015 г. – 180 тыс.чел. по сравнению с
численностью в 2005 году;
 инновационное
совершенствование
техники
и
технологии
производства
металлопродукции;
 обеспечение воспроизводства минерально-сырьевой базы;
 снижение вредного воздействия предприятий отрасли на окружающую среду.
В перспективе возрастает душевое потребление металлопродукции, например, из
черных металлов – до 283 кг/чел в 2010 году (233 кг/чел в 2006 г.), 342 кг/чел в 2015 году,
однако по этому показателю Россия по–прежнему будет значительно отставать от основных
промышленно-развитых
стран.
По
оценке,
в
2005
году
душевое
потребление
металлопродукции составляло 567 кг/чел в Японии, 469 кг/чел – в Германии, 427 кг/чел – в
США.
Возрастет также и душевое потребление цветных металлов. В настоящее время
душевое потребление алюминия в России в 6,5 раза ниже, чем в США, в 3 раза – чем в
Германии и в 4,7 раза – ниже чем в Японии; меди – соответственно ниже в 8,5; 12,4 и 8,1
раза; никеля – в 2,4; 4,8 и 5,2 раза.
К 2010 году душевое потребление алюминия в России возрастает по сравнению с
уровнем 2006 года на 44,2%, меди – на 4%, никеля – на 66,6%. В 2015 году по отношению к
уровню 2006 года – соответственно на 82,7%, на 14% и в 2,4 раза.
В результате увеличения спроса на металлопродукцию со стороны практически всех
отраслей-потребителей прогнозируется прогрессивный сдвиг в направлении увеличения
доли поставок продукции на внутренний рынок.
Основным результатом реализации «Стратегии...» должно стать инновационное
обновление отрасли, обеспечивающее повышение ее экономической эффективности,
экологической безопасности, ресурсосбережение и рост конкурентоспособности продукции в
требуемых экономике России номенклатуре, качеству и объемах поставок с учетом развития
металлопотребляющих отраслей, как на внутренний, так и на внешний рынки.
Прогноз экономических показателей развития металлургического комплекса в период
до 2015 года представлен в таблице 2.
В результате ускорения темпов внедрения инноваций прогнозируется улучшение
производственной структуры металлургического комплекса – в первую очередь, за счет
повышения доли конкурентоспособных мощностей (на всех переделах), а также за счет
увеличения доли мощностей для выпуска продукции более глубокой степени переработки,
доли импортозамещающих и новых производств. Все это позволит улучшить структуру
товарной продукции металлургического комплекса, повысить ее конкурентоспособность и
адекватность требованиям рынков.
18
Таблица 2
Прогноз динамики экономических показателей
металлургического комплекса (реалистический вариант)
Показатели
Индекс промышленного
производства (по ОКВЭД), в % к
пред. году
СВ
DJ
Сальдированный финансовый
результат, млрд.руб.- всего
черная металлургия
цветная металлургия
Рентабельность продаж, %
черная металлургия
цветная металлургия
Экспорт, млрд. долл. США
черная металлургия
цветная металлургия
Импорт, млрд долл.США
черная металлургия
цветная металлургия
Среднегодовая численность ППП,
тыс. чел.- всего
черная металлургия
цветная металлургия
Среднемесячная заработная плата
ППП, руб
черная металлургия
цветная металлургия
Инвестиции в основной капитал,
млрд. руб1
черная металлургия
цветная металлургия
Охрана окружающей среды
выбросы в атмосферу загрязняющих
веществ от стационарных
источников, млн. т.
черная металлургия
цветная металлургия
2006 г.
2008 г.
прогноз
2010 г.
прогноз
2015 г.
оценка
2015 в %
к 2006 г.
101,8
108,8
604,8
100,2
103,0
615,7
101,3
103,5
641,1
100,8
105,5
695,0
114,9
355,6
249,2
357,9
257,8
365,1
276,0
352,7
306,0
99,2
122,8
24,0
27,0
43.2
22,5
20,7
11,7
8,5
3,2
1190,0
23,0
27,0
44,7
22,7
22,0
11,4
8,2
3,2
1155,0
23,5
26,5
46,5
23,0
23,5
11,1
7,9
3,2
1110,0
19,5
24,0
49,5
23,5
26,0
10,0
7,4
2,6
1020,0
81,2
88,8
114,6
104,4
125,6
85,5
89,2
87,1
81,3
665,0
525,0
645,0
510,0
620,0
490,0
560,0
460,0
84,2
87,6
12450,0
17500,0
186,2
17400,0
24500,0
194,02
23000,0
32300,0
200,03
34500,0
48500,0
207,04
277,1
277,1
111,2
122,3
63,9
125,02
69,02
128,03
72,03
130,04
77,04
106,3
120,5
5,3
5,1
4,7
4,4
83,0
2,1
3,2
2,0
3,1
1,8
2,9
1,7
2,7
81,0
84,4
в ценах 2006 года
среднегодовой объем в период 2007-2008 гг.
3
среднегодовой объем в период 2009-2010 гг.
4
среднегодовой объем в период 2011-2015 гг.
1
2
19
Показатели
объем сброса сточных вод в
поверхностные водоемы , млрд. м3
черная металлургия
цветная металлургия
Продолжение таблицы 2
2010 г.
2015 г.
2015 в %
прогноз
оценка
к 2006 г.
2006 г.
2008 г.
прогноз
1,5
1,4
1,2
1,0
66,7
0,7
0,8
0,6
0,8
0,5
0,7
0,4
0,6
57,1
75,0
Доля производства стали в электропечах составит к концу 2010 года 28%, в 2015
году – 32-35%, в конвертерах в период 2010-2015 годов – 65-68%. Мартеновское
производство на предприятиях черной металлургии практически ликвидируется, однако оно
может сохраниться на неспециализированных предприятиях других отраслей. Ожидаемое
изменение структуры производства стали соответствует мировым тенденциям.
Доля разливки стали на МНЛЗ прогнозируется к 2010 году на уровне 76 - 79 %, к 2015
году – 80-97 %. Доля листового металла в общем производстве листового и сортового
проката – 58-59% в 2010 году и 60-62% в 2015 году. Эти показатели - современный уровень
металлургического производства промышленно-развитых зарубежных стран.
В прогнозируемый период будет освоено производство высококачественных
длинномерных, толстостенных труб для ТЭКа, широкоформатного толстолистового проката
для их производства, а также необходимого проката для ОПК, судостроения, атомного
машиностроения.
Ожидается
расширение
производства
высококачественного
автомобильного листа. Намечается комплексное освоение недр, улучшится ситуация в сфере
сбора и переработки лома и отходов черных и цветных металлов.
В цветной металлургии ожидается улучшение производственной структуры за счет
увеличения выпуска продукции подотраслями четвертого передела (обработка цветных
металлов, спецметаллургия, электродная, твердосплавная, полупроводниковая). Доля
продукции этих подотраслей составит к концу 2010 года 17-18% от общей по цветной
металлургии, а к концу 2015 года – 22-25%. Увеличится также доля выпуска металлов и
сплавов из вторичного сырья.
В производстве тяжелых цветных металлов предполагается расширение внедрения
автогенных процессов с использованием нового плавильного оборудования (прежде всего,
барботажного типа) при переработке сульфидного сырья. Доля меди, произведенной с
использованием автогенных процессов, в 2010 г. составит 80-85%, никеля – 65-70%, в 2015 г.
– соответственно 85-90% и 70-75%.
В производстве алюминия доля металла, полученного в усовершенствованных
электролизерах с предварительно обожженными анодами и по технологии «сухой» и
«полусухой» анод, составит в 2010 году 75-80%, а в 2015 году – 80-85%; будут расширены
мощности по выпуску сплавов.
20
В целом по цветной металлургии расширяются масштабы использования более
экологически
чистых
гидрометаллургических
процессов,
обеспечивающих,
помимо
снижения выбросов вредных веществ, вовлечение в производство низкокачественных
промпродуктов и повышение комплексности использования сырья.
В
результате
активизации
инвестиционной
деятельности
повысятся
темпы
обновления фондов и фондовооруженность, что положительно повлияет на ресурсоемкость
производства и производительность труда.
При совершенствовании технико-технологической базы предприятий улучшится
состояние окружающей среды в районах их расположения, вредные выбросы в атмосферу
сократятся в 2-2,5 раза. Уже к 2008 году практически на всех предприятиях будут
достигнуты действующие в настоящее время экологические нормы и нормативы
(большинство - временно согласованные).
Однако при этом необходимо учитывать, что металлургическая промышленность
является частной отраслью и выбор приоритетов научно-технической,
инновационной
политики и концентрация финансовых ресурсов для их реализации через различные
программы и проекты напрямую зависят от владельцев компаний, корпоративных задач и
финансового состояния.
Выполнение планов мероприятий по реализации настоящей «Стратегии …»
позволят обеспечить динамичное развитие металлургического комплекса, в том числе с
использованием частно-государственного партнерства (в частности, при осуществлении
инвестпроектов за счет средств Инвестфонда), современных механизмов корпоративного
управления при совершенствовании правовой базы. Это позволит принципиально улучшить
конкурентную позицию металлургического комплекса России на рынках сбыта.
Реализация
настоящей
«Стратегии...»
должна
увеличить
вклад
металлургического комплекса в решение общенациональных задач экономического
развития России:
 решение двух системных задач, определенных «Основными направлениями деятельности
Правительства Российской Федерации до 2008 года», а именно:
- преодоление технологического отставания России от ведущих стран мира;
- высокоэффективное развитие базовых секторов российской экономики с позиций
национальной безопасности и конкурентоспособности;
 развитие взаимодействия государства и отраслевого бизнеса (частно-государственного
партнерства), направленное на устранение инфраструктурных ограничений развития.
Расширение роли заинтересованного в дальнейшем подъеме металлургического комплекса
бизнеса не должно сдерживаться ничем, кроме объективных ограничений, связанных с
обороной и безопасностью страны.
21
Эффект
от
достижения
ожидаемых
результатов
предполагается
многоуровневым:
на макроуровне:
 увеличение вклада металлургического комплекса в прирост ВВП за счет опережающего
роста производства и продаж продукции отрасли по отношению к динамике роста
экономики страны;
 развитие новых промышленных регионов (Нижнее Приангарье, Забайкалье, Урал
Приполярный и др.);
 содействие решению задач по развитию основных металлопотребляющих отраслей
экономики, где есть значительный государственный капитал: ТЭК, ОПК, атомное
машиностроение,
авиастроение,
судостроение,
автомобилестроение,
транспортное
машиностроение;
 развитие и создание необходимых объектов инфраструктуры (ЛЭП, порты, железные
дороги, трубопроводы);
 повышение обороноспособности страны, способности более эффективно реагировать на
современные угрозы ее безопасности;
 расширение высокотехнологичного экспорта, сокращение импорта и соответствующее
улучшение структуры внешнеторгового оборота (без применения субсидий).
на микроуровне:
 дальнейшее
развитие
в
металлургическом
комплексе
эффективных
рыночно-
ориентированных бизнес-структур, обладающих потенциалом саморазвития;
 повышение инновационной активности и уровня обновляемости фондов предприятий
комплекса и смежных отраслей;
 облегчение доступа предприятий комплекса на финансовые рынки, расширение
использования рынка ценных бумаг для привлечения финансовых ресурсов;
 повышение спроса на научно-исследовательские и проектные разработки;
 развитие малого
бизнеса и
повышение
его
конкурентоспособности, адекватное
реагирование на спрос рынка;
в социально-экономической сфере:
 содействие сохранению рабочих мест и привлечению научно-технических кадров в
отрасль;
 создание новых рабочих мест при развитии новых промышленных регионов;
 повышение спроса на квалифицированные научно-технические кадры, улучшение их
возрастной структуры;
 повышение производительности труда;
 снижение негативного воздействия на окружающую среду;
в бюджетной сфере:
22
 обеспечение дополнительных налоговых поступлений;
 увеличение экспортной выручки (доходов от продаж).
3. ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМЫ. ОЦЕНКА РИСКОВ
Основополагающий принцип Стратегии развития металлургического комплекса
России – кардинальное повышение конкурентоспособности продукции и производств путем
широкого
и
ускоренного
внедрения
инноваций,
направленных
на
ресурсо-
и
энергосбережение, снижение негативного влияния на окружающую среду, повышение
конкурентоспособности в результате активизации инвестиционной деятельности. В свою
очередь, этот принцип обуславливает следующие направления решения системной
проблемы:
 повышение технико-экономического уровня производства за счет реконструкции,
модернизации и нового строительства;
 расширение производства на территории России металлопродукции с высокой степенью
готовности;
 снижение удельных расходов сырьевых, топливно-энергетических и трудовых ресурсов на
производство металлопродукции;
 совершенствование структуры экспортных поставок в направлении повышения доли
продукции глубокой переработки;
 развитие импортозамещающих производств;
 расширение объемов геологоразведочных работ на сырье для нужд металлургии, особенно
на хром, марганец, титан, вольфрам, рений и германий;
 предоставление прав на недропользование с учетом прогнозов производства и
потребления
минерально-сырьевых
ресурсов
металлургической
отраслью
России,
соблюдения интересов национальной безопасности;
 более широкое вовлечение в переработку нетрадиционных видов минерального сырья, а
также техногенного сырья и отходов;
 расширение производства и применения железорудного сырья повышенной глубины
переработки – металлизованных брикетов;
 улучшение экологических характеристик действующих производств путем:
- внедрения экологически безопасных технологий в основном и попутных производствах;
- снижения выхода отходов и удельных выбросов вредных веществ в воздушный и
водный бассейны;
- совершенствования стационарных пылеулавливающих установок и водоочистных
сооружений с использованием для этой цели новых технологических средств и
материалов;
23
- повышения объемов и эффективности переработки отходов производства, включая
создание и отработку экономически приемлемых технологий;
- создания автоматизированных систем контроля за состоянием окружающей среды;
 привлечение к деятельности производственных структур центров субконтрактинга и
аутсорсинга, способствующее загрузке производственных мощностей предприятий
России, привлечению иностранных партнеров и инвестиций, поставщиков оборудования и
т.д.,
обеспечивающих
реальную
связь
между
крупными,
средними
и
малыми
предприятиями;
 обеспечение предприятий высококвалифицированными кадрами, в частности, за счет
более широкого привлечения новых специалистов и переподготовки работающих;
Реализация
«Стратегии...»
сопряжена
с
рисками,
которые
могут
препятствовать достижению запланированных результатов. К таким рискам можно
отнести:
макроэкономические риски, связанные с возможностью снижения темпов роста
экономики
и
уровня
инвестиционной
возникновения бюджетного дефицита.
активности,
кризиса
транспортные
системы,
По-прежнему важным фактором для развития
комплекса продолжает оставаться уровень мировых
энергоносители,
банковской
перевозки.
цен на металлопродукцию,
Неблагоприятное
изменение
мировой
конъюнктуры в этих сегментах рынка может привести не столько к снижению объемов
производства, сколько к сокращению инвестиций в инфраструктурные проекты (одним из
возможных источников инвестиций в инфраструктурные проекты является инвестиционный
бюджетный фонд, размер которого напрямую зависит от конъюнктуры цен на мировых
рынках энергоносителей).
операционные риски, связанные с недостаточной технической и нормативной
правовой
поддержкой
«Стратегии....».
Эффективное
и
динамичное
развитие
металлургической промышленности, конкурентоспособность российских предприятий во
многом будут зависеть от создания благоприятного правового и экономического климата для
инновационного развития.
К неблагоприятным факторам относится отсутствие ряда основополагающих
документов, не позволяющих повысить надежность и обоснованность запланированных
результатов:
 стратегии территориального развития России на долгосрочную перспективу - в первую
очередь, перспективной схемы размещения производительных сил;
 долгосрочного прогноза социально-экономического развития, определяющего темпы
роста ВВП, динамику развития основных металлопотребляющих отраслей;
 стратегии развития внешней торговли России, разработанной с учетом состояния мировой
экономической конъюнктуры, оценки конкурентных преимуществ России на мировом
24
рынке, объемов экспорта и импорта, их структуры, степени интеграции России в
международное экономическое пространство;
 основных
положений
демографической
и
миграционной
политики
Российской
Федерации;
 детализированного баланса металлопродукции, как основного инструмента выявления
диспропорций в процессе прогнозирования и установления равновесия между спросом на
металлопродукцию и ее предложением. Использование указанного инструмента до сих
пор не является системным, охватывающим все необходимые уровни (в частности,
региональный уровень);
 предоставления
в
России
участков
недр
полезных
ископаемых
прямым
или
аффилированным с ними конкурентам российских предприятий, которые смогут вывозить
сырьевые ресурсы для производства металлопродукции, конкурирующей с российской на
внешнем и внутреннем рынках;
геополитические
риски.
Успешная
интеграция
России
в
международную
экономическую систему во многом зависит от стабильной политической ситуации во многих
регионах мира. Нестабильность международной обстановки негативно повлияет на
реализацию проектов с зарубежными партнерами;
техногенные и экологические риски. Любая крупная катастрофа техногенного
характера (высокая степень физического и морального износа технических средств,
человеческий фактор), природного (наводнения, землетрясения, оползни и т.п.) или
социального характера (неправомерное вмешательство в функционирование предприятий,
терроризм, хулиганство и т.п.) потребует дополнительных капиталовложений и приведет к
отвлечению средств с других объектов. В числе побочных последствий таких происшествий
можно ожидать снижение инвестиционной привлекательности и рейтинга доверия к
металлургической отрасли со стороны кредитных организаций и международных
финансовых институтов.
4. ПРИОРИТЕТНЫЕ ЗАДАЧИ, ЭТАПЫ И СРОКИ РЕАЛИЗАЦИИ СТРАТЕГИИ
«Стратегия …» предусматривает решение следующих приоритетных задач:
 удовлетворение спроса на металлопродукцию на внутреннем рынке (по всей требуемой
номенклатуре), в частности, спроса новых промышленных регионов, спроса на
металлопродукцию для реализации важнейших инвестпроектов, национальных проектов;
 координация планов развития предприятий горно-металлургического комплекса с
генеральными
схемами
размещения
объектов
электроэнергетики,
развития
трубопроводного транспорта и сети железных дорог, а также стратегиями развития других
25
отраслей промышленности и регионов России;
 укрепление позиций России на мировом рынке металлопродукции и рынке СНГ, защита
на этих рынках позиций экспортеров;
 повышение
продукции
конкурентоспособности
с
повышенной
металлопродукции,
добавленной
стоимостью,
расширение
снижение
производства
ресурсоемкости
производства;
 обеспечение воспроизводства минерально-сырьевой базы;
 уменьшение зависимости металлургии России от импорта металлопродукции и сырья;
 снижение
вредного
воздействия
предприятий
отрасли
на
окружающую
среду
(металлургический комплекс относится к числу наиболее экологически неблагоприятных
сфер экономики России - 35% промышленных выбросов в атмосферу, 17% сбросов
загрязненных сточных вод). Ратификация Россией Киотского протокола предусматривает
в качестве необходимого условия динамичное ужесточение предельных значений
выбросов парниковых газов и активизацию всей природоохранной деятельности
предприятий комплекса.
Реализация Стратегии развития металлургического комплекса будет определяться
сценариями социально-экономического развития России. В соответствии с прогнозами
динамики ВВП и продукции промышленности предусматриваются три сценария развития
(оптимистичный, реалистический, пессимистичный).
В
реалистическом
инновационно-активном
сценарии
темпы
роста
ВВП
превышают показатели пессимистичного сценария в среднем на 2-2,2 п.п. в год и выходят
после 2011 года на целевой уровень, равный около 7 процентов в год. Такие результаты
позволяют рассматривать этот сценарий как целевой сценарий экономического роста.
Оценивая особенности позиционирования российской металлургии на мировом
рынке, следует отметить, что при благоприятном развитии экономики России в условиях
расширяющейся глобализации и поступательного развития мирохозяйственных связей
металлургическая промышленность России в период до 2015 года:
 укрепит и расширит свое присутствие на мировых рынках металлопродукции; по
производству и экспорту основных видов металлопродукции: стального проката Россия
будет занимать 3-4 место в мире; алюминия, никеля, титана -1-2 место; увеличатся объемы
поставок на мировой рынок российской металлопродукции глубокой степени переработки;
 увеличит число крупных бизнес-структур (в том числе транснациональных с участием
иностранных партнеров), являющихся ведущими «игроками» в соответствующих секторах
мирового рынка, что согласуется с основной тенденцией его развития;
 сократит отставание по техническому уровню производства от стран и фирм, являющихся
лидерами в мировой металлургии;
 сможет эффективно использовать преимущества вступления страны в ВТО;
26
 повысит уровни социальной ответственности бизнеса и социальной защищенности
трудящихся металлургического комплекса, что приблизит российскую металлургию по
этим показателям к ведущим зарубежным бизнес-структурам.
Реализация инновационно-активного сценария возможна на основе улучшения
инвестиционного
климата,
благоприятного
развития
торгово-экономического
и
политического сотрудничества с зарубежными партнерами. При реализации этого сценария
металлургический комплекс должен не только обеспечить растущий спрос на его
продукцию, но и стать одним из катализаторов экономического развития и повышения
конкурентоспособности российской экономики, важным фактором повышения уровня жизни
и развития регионов, инструментом активного геостратегического позиционирования
России. Только такой вариант развития экономики позволит реализовать в полной объеме
приоритетные задачи «Стратегии...» и достичь запланированных результатов.
Неблагоприятный
фактической
сценарий
консервации
развития
российской
существующего
невысокого
экономики
приведет
технического
к
уровня
металлургического комплекса на достаточно продолжительный период времени.
При неблагоприятном сценарии развития:
 металлургическая промышленность России
утратит свои позиции на мировом и
внутреннем рынках металлопродукции;
 усугубится отставание по техническому и технологическому уровню производства;
 возможно ухудшение социального климата на предприятиях металлургии, а также
ухудшение социально-экономической ситуации в районах расположения предприятий
металлургии.
Прогноз
производства,
потребления,
экспорта,
импорта
основных
видов
металлопродукции при трех сценариях развития приведен в приложении 2. Представленные
в «Стратегии....» количественные параметры развития металлургического комплекса в
период 2007-2010 гг. являются прогнозными (в соответствии с прогнозом основных
параметров социально-экономического развития Российской Федерации), в период 20112015 гг. – оценочными, подлежащими уточнению в процессе ее реализации и разработки
соответствующих прогнозов социально-экономического развития Российской Федерации за
пределами 2010 года.
Сроки реализации «Стратегии...»: начало – 2007 год, окончание – 2015 год.
«Стратегию...» предполагается реализовать в три временных этапа: первый – 2007-2008
годы, второй -2009-2010 годы и третий – 2011-2015 годы.
На первом этапе (2007-2008 годы) развитие металлургического комплекса будет
ориентировано, в основном, на более эффективное использование имеющихся мощностей.
На втором этапе (2009-2010 годы) предполагается ввод новых мощностей,
ускоренное техническое перевооружение и обновление сортамента продукции, а также
27
решение комплекса приоритетных задач. Модель ускоренного технического перевооружения
предусматривает
структурных
улучшение
преобразований,
инвестиционного
снижение
климата,
износа
проведение
основных
фондов,
дальнейших
повышение
технологического уровня.
На
третьем
этапе
(2011-2015
годы)
помимо
ввода
новых
мощностей
прогнозируется закрепление и развитие положительных тенденций, направленных на
значительное повышение конкурентоспособности продукции.
5. ВАЖНЕЙШИЕ ИНВЕСТИЦИОННЫЕ
ПРОЕКТЫ И
КОМПЛЕКС ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ МЕРОПРИЯТИЙ
В
прогнозируемый
период
в
металлургической
промышленности
не
предусматривается реализация федеральных целевых программ, важнейшие непрограммные
мероприятия приведены в Приложениях 3 и 4.
В непрограммных мероприятиях предусмотрено три основные направления:
 снижение ресурсоемкости производства металлопродукции за счет увеличения объемов
разливки стали на машинах непрерывного литья заготовок, снижения объемов
производства мартеновской стали, увеличения объемов производства алюминия в
электролизерах с повышенной силой тока, роста объемов производства тяжелых цветных
металлов с использованием автогенных процессов;
 снижение вредного воздействия предприятий на окружающую среду (комплекс
мероприятий по охране окружающей среды в аглодоменном и коксохимическом
производствах черной металлургии; на предприятиях алюминиевой и медно-никелевой
подотраслей);
 повышение качества и добавленной стоимости продукции за счет увеличения объемов
выплавки стали в электропечах; доли стали, подвергнутой внепечному вакуумированию;
роста объемов производства проката тяжелых цветных металлов на машинах непрерывной
разливки и отделки; расширения номенклатуры и увеличения доли продукции глубокой
переработки металлов.
Многие предприятия черной и цветной металлургии разработали и осуществляют
инвестиционные программы реконструкции и технического перевооружения производства,
направленные на повышение объемов производства и добавленной стоимости продукции, на
снижение негативного воздействия на окружающую среду. Основные инвестиционные
проекты предприятий комплекса, в соответствии с предложениями самих бизнес-структур,
приведены в Приложении 4.
Прогноз качественных изменений в структуре производства продукции металлургии
в результате технического перевооружения производства представлен в Приложении 5,
28
важнейшие инновационные проекты и НИР, рекомендуемые к реализации – в Приложении 6,
перспективы организации производства новых видов продукции – в Приложении 7.
Реализация большинства инновационных мероприятий
обусловит
укрепление
экономической безопасности и повышение обороноспособности страны, внесет вклад в
социально-экономическое развитие регионов, будет способствовать созданию новых научнотехнологических
заделов,
позволит
повысить
качество
менеджмента
и
уровень
корпоративного управления.
Необходимо создание благоприятных условий для расширения сети предприятий
малого и среднего бизнеса, с гибкой системой производства, в том числе использование
системы
субконтракции
и
аутсорсинга,
с
целью
удовлетворения
спроса
на
металлопродукцию широкой номенклатуры для реализации инновационных проектов
развития машиностроения, энергетики и других отраслей промышленности.
В настоящее время металлургический комплекс России участвует в двух
инвестиционных
проектах,
имеющих
общегосударственное
значение
(утверждены
распоряжением Правительства Российской Федерации от 30.11.2006 г. № 1708-р).
Целью инвестиционного проекта «Создание транспортной инфраструктуры для
освоения минерально-сырьевых ресурсов юго-востока Читинской области» является
строительство
в
рамках
государственно-частного
партнерства
железнодорожной
инфраструктуры, необходимой для освоения месторождений на юго-востоке Читинской
области. При этом финансирование освоения месторождений полиметаллических руд
(Лугоканское, Култуминское, Быстринское и Бугдаинское) и строительство ГОКов
осуществляется за счет средств частного инвестора – ОАО «ГМК «Норильский Никель».
Реализация
проекта
«Создание
транспортной
инфраструктуры
для
освоения
минерально-сырьевых ресурсов юго-востока Читинской области» позволит «вдохнуть»
жизнь в удаленный регион, включив его в единое экономическое пространство, и сделать его
новой точкой промышленного роста в России.
Другой инвестиционный проект - «Комплексное развитие Нижнего Приангарья»
предусматривает строительство ряда новых предприятий: алюминиевый завод, Богучанская
ГЭС, целлюлозно-бумажный комбинат (ЦБК), завод МДФ, газоперерабатывающий завод,
комплексный
газохимический
комбинат,
Горевское
металлургическое
объединение,
Тагарское металлургическое объединение – ГОК, Тагарское металлургическое объединение
– меткомбинат, цементный завод. Реализация проекта напрямую зависит от развития и
строительства новых инфраструктурных объектов за счет средств Инвестфонда.
Инновационное обеспечение реализации «Стратегии....» предполагает:
 концентрацию научно-технического потенциала отрасли, которая позволит направить
усилия сохранившихся научных коллективов на решение перспективных задач развития;
29
 создание благоприятного правового и экономического климата для формирования и
развития малого инновационного предпринимательства;
 создание благоприятных условий для привлечения высококвалифицированных учёных и
специалистов, а также молодых специалистов в научно-техническую сферу.
Механизм поддержки инновационной деятельности включает:
 привлечение частного капитала для обеспечения непрерывности функционирования
цикла «наука – производство»;
 развитие механизмов частно-государственного партнерства.
Направления
повышения
инвестиционной
деятельности
предприятий
металлургического комплекса:
 стимулирование
инвестиционной
активности
предприятий
–
условия
для
этого
складываются благоприятные, экономический рост объективно повышает спрос на
металлопродукцию;
 привлечение потребителей металлопродукции к реализации проектов по модернизации
отдельных объектов;
 создание технопарков.
Предлагаемая
«Стратегия...»
предусматривает
в
качестве
необходимых
реализацию следующих условий:
 сохранение
макроэкономической
стабильности
и
совершенствование
нормативно-
правовой базы экономики, создающих основу для притока инвестиций;
 расширение емкости внутреннего рынка металлопродукции путем развития основных
металлопотребляющих отраслей экономики – прежде всего, машиностроительного
комплекса, включая оборонно-промышленный;
 расширение объемов геологоразведочных работ по выявлению месторождений руд
черных, цветных и редких металлов в рамках реализации «Долгосрочной государственной
программы изучения недр и воспроизводства минерально-сырьевой базы России на основе
баланса потребления и воспроизводства минерального сырья», в том числе за счет
паритетного использования средств федерального бюджета и частных инвесторов;
 усиление роли государства в защите интересов российских металлопроизводителей на
мировых рынках, в частности, оказание содействия со стороны торговых представительств
и посольств;
Комплекс обеспечивающих мероприятий направлен на создание условий для
эффективной реализации приоритетных задач «Стратегии....».
Совершенствование нормативной правовой базы включает:
 разработку
и
принятие
технических
регламентов
в
металлопродукции;
 совершенствование процедуры таможенного администрирования;
области
производства
30
 совершенствование администрирования налога на добычу полезных ископаемых в
отношении руд черных и цветных металлов;
 совершенствование нормативно-правовой базы в сфере заготовки, переработки и
реализации лома и отходов черных и цветных металлов, направленное на упорядочение
оборота лома черных и цветных металлов и совершенствование контроля в этой сфере
деятельности.
Поддержка
отечественных
металлопроизводителей
на
внутреннем
и
международных рынках металлопродукции предполагает:
 обеспечение защиты слабо развитых сегментов внутреннего рынка металлопродукции в
период вступления России в ВТО (с учетом интересов потребителей, фактического и
потенциального уровня доступа иностранных поставщиков на каждый сегмент, наличия
адекватной законодательной и нормативной правовой базы), а также сохранение системы
двусторонних международных соглашений;
 проведение активной политики в международных организациях, осуществляющих допуск
на мировые рынки металлопродукции;
 углубление интеграционных процессов в отношениях со странами СНГ и ЕС.
Особую значимость для сохранения и поддержания российского металлургического
комплекса приобретает таможенно-тарифная политика. Основные принципы корректировки
этой политики, в части, относящейся к горно-металлургическому комплексу, следующие:
 совершенствование защиты рынка от недобросовестной конкуренции;
 меры защиты отечественных металлопроизводителей не должны ухудшать конкурентной
среды на рынке;
 объектами таможенно-тарифной защиты должны быть конкретные виды отечественной
металлопродукции, период действия защитных мер также должен быть определенной
продолжительности.
Для
восстановления
и
развития
кадрового
потенциала
в
металлургии
целесообразно:
 восстановление в полном объеме системы профтехобразования (особенно работников
среднетехнического звена). Сохранение хотя бы на данном временном этапе системы
профтехобразования (техникумов, колледжей) государственного подчинения за счет
бюджетного финансирования;
 согласование с работодателями специализации учебных планов подготовки инженеров;
 расширение практики использования контрактной системы направления на учебу
выпускников школ и средних учебных заведений;
 более широкое использование международного опыта подготовки кадров и повышения их
квалификации.
31
Модернизация и реструктуризация предприятий металлургии тесно связаны с
решением социальных проблем, возникающих при высвобождении трудящихся. Основные
пути
их
решения
предусматривают
реализацию
мероприятий,
направленных
на
дополнительную социальную поддержку высвобождаемых работников за счет возможностей
непосредственно работодателей:
 увеличение работодателями (в зависимости от категорий работников и условий работы)
размера единовременной материальной помощи высвобождаемым работникам для
самостоятельного поиска работы;
 досрочный выход на пенсию;
 организация профессиональной переподготовки высвобождаемых работников;
 создание приемлемых бездотационных рабочих мест (параллельно с процессом
высвобождения работников) и производств непрофильной продукции; организация
собственной предпринимательской деятельности высвобождаемыми работниками;
 поддержка создания малых предприятий, создающих новые рабочие места.
Основные источники финансирования мероприятий по социальной поддержке:
 работодатели в рамках отраслевого тарифного соглашения по горно-металлургическому
комплексу Российской Федерации на 2006-2008 гг.;
 в рамках действующего законодательства, федеральный бюджет по разделу 04
«Национальная
экономика»
ассигнования
(предусматриваются
на
реализацию
мероприятий по содействию занятости населения Российской Федерации).
Повышение результативности взаимодействия государственных органов и
бизнес – структур в сфере производства металлопродукции предполагает:
 проведение промышленно-энергетического Форсайта;
 проведение прикладных экономических исследований по приоритетным направлениям
стратегического развития комплекса;
 реформирование системы профессиональной подготовки кадров и ее гармонизация с
мировой практикой;
 совершенствование системы квалификационных требований к работам и профессиям
рабочих, должностям руководителей и специалистов комплекса;
 развитие системы социального партнерства - в первую очередь, на региональном уровне;
 дальнейшее
проведение
структурных
реформ
в
металлургическом
комплексе
(технологические изменения структуры производства, видов продукции и др.);
 координация работ по прогнозированию развития смежных отраслей и регионов.
Для повышения надежности и обоснованности прогнозов развития отраслей
необходимы: стратегия территориального развития России на долгосрочную перспективу, в
первую очередь - перспективная схема размещения производительных сил; долгосрочный
прогноз социально-экономического развития России; стратегия развития внешней торговли
32
России,
учитывающая
состояние
мировой
экономической
конъюнктуры,
оценку
конкурентных преимуществ России на мировом рынке, объемы экспорта и импорта, степени
интеграции России в международное экономическое пространство; основные положения
демографической
и
миграционной
политики
Российской
Федерации;
транспортно-
энергетический баланс, который должен стать основным инструментом выявления
диспропорций в процессе прогнозирования. В связи с этим необходимо координировать
планы развития предприятий горно-металлургического комплекса с Генеральными схемами
размещения объектов электроэнергетики, развития трубопроводного транспорта и сети
железных дорог, стратегиями развития других отраслей промышленности и регионов России.
Также целесообразно разработать программу по обеспечению потребностей предприятий
оборонно-промышленного
комплекса
в
специальной
продукции
металлургической
промышленности, в том числе по развитию производства высокотехнологичной продукции
на основе титановых и магниевых сплавов и материалов.
6.ФИНАНСИРОВАНИЕ СТРАТЕГИИ
Предполагаемый объем инвестиций, необходимых для
развития предприятий
металлургического комплекса в перспективе до 2015 года базируется на:
 прогнозном спросе на металлургическую продукцию на внутреннем и внешнем
рынках при ускоренном техническом перевооружении предприятий;
 необходимости повышения конкурентоспособности продукции и производств в
условиях открытости экономики России;
 инвестиционных возможностях предприятий.
По
укрупненной
оценке,
капитализация
предприятий
металлургической
промышленности в настоящее время составляет около 4232 млрд. руб.(164 млрд.долл.США),
к 2011 году возрастет до 4900 млрд.руб. (196 млрд. долл.США), а к 2016 году – до 6000 млрд.
руб.(240 млрд.долл.США).
В перспективе до 2015 года черная и цветная металлургия останутся доминирующим
поставщиком конструкционных материалов для экономики России, поскольку более 90%
всей массы конструкционных материалов, используемых предприятиями различных
отраслей промышленности и строительства, будут изделия из металлов: плоский и
профильный прокат, трубы различного назначения, металлоизделия (крепежные, кабель,
проволока, сетка и др.).
Однако по-прежнему вклад металлургической промышленности в экономику России
будет определяться в значительной степени не только поставками металлопродукции на
внутренний рынок, но и экспортными продажами. В 2015 году ожидается, что на экспорт
33
будет отгружаться около 42% проката от общего объема его производства, не менее 70%
основных цветных металлов (за исключением меди и цинка).
Таким образом, инвестиции в металлургическую промышленность должны
обеспечить достаточно высокие темпы инновационного развития с целью соответствия
технико-экономического уровня компаний и производимой ими продукции мировым
требованиям при выполнении нормативов экологической безопасности.
Общий объем инвестиций в черную металлургию оценен следующим образом, в
ценах 2006 г.: 2007-2008 гг. – по 125 млрд. руб. в год; 2009-2010 - по 128 млрд. руб., 2011 –
2015 гг. – по 130 млрд. руб. ежегодно.
С учетом всех подотраслей общий объем инвестиций в цветную металлургию
оценивается в следующих среднегодовых объемах: 2007-2008 гг. – по 69 млрд. руб. в год;
2009-2010 гг. – по 72 млрд. руб.; 2011-2015 гг. – по 77 млрд. руб.
Финансирование «Стратегии …» обеспечивается, в основном, собственными
средствами предприятий. Объемы финансирования:
1-й этап: 2007-2008 гг. - 388 млрд. руб.
2-й этап: 2009-2010 гг. - 400 млрд. руб.
3-й этап: 2011-2015 гг. - 1035 млрд. руб.
Инвестиции будут формироваться за счет амортизационных отчислений, прибыли,
акционерного капитала (при продаже акций) и привлекаемых кредитов отечественных и
иностранных банков, облигационных займов, лизинга оборудования. Соотношение этих
источников будет определяться каждой компанией (предприятием) металлургической
промышленности с учетом конкретных условий.
Среди всех возможных источников финансирования инвестиций (собственных и
заемных) амортизационные отчисления по своему экономическому содержанию являются
наиболее выгодным источником. Среднегодовой размер амортизационных отчислений в
период 2007-2010 г составит около 60 млрд. руб.
За счет собственных источников финансирования - амортизационных отчислений и
прибыли - инвестиции (в среднем по металлургическому комплексу – реалистический
вариант) будут составлять в период 2007-2010 годов в среднем примерно 160 млрд. рублей
в год, а в 2011-2015 гг. – 180 млрд. руб. в год (в ценах 2006 года).
Кроме собственных средств, компании могут привлекать и внешние источники
инвестиций. Действующее законодательство предоставляет необходимые возможности для
продажи пакетов акций и дополнительных эмиссий. Возможности получить значительные
инвестиции за счет этого источника достаточно реальны.
34
Перспективы развития фондового рынка в металлургии неразрывно связаны с
состоянием фондового рынка в России в целом (распоряжением Правительства Российской
Федерации от 01.06.2006 г. № 793р утверждена Стратегия развития фондового рынка
Российской Федерации на 2006-2008 годы и план мероприятий по ее реализации).
Перспективным
источником
привлечения
заемных
средств
является
выпуск
облигационных займов. При этом не требуется залоговое обеспечение, а выплаты по
облигациям на 8-10% (пунктов) ниже, чем проценты по кредитам российских банков.
Для
строительства
важнейших
объектов
металлургической
промышленности,
имеющих общегосударственное значение и определяющих принципиальные направления
инновационного обновления производства, необходимо привлечение крупных инвестиций.
Одним из действенных механизмов государственной поддержки может стать использование
средств Инвестфонда для финансирования инфраструктурных объектов в соответствии с
действующим законодательством.
В «Стратегии …» предусмотрено бюджетное финансирование за счет средств
Инвестфонда в рамках инфраструктурных инвестпроектов, утвержденных распоряжением
Правительства Российской Федерации от 30.11.2006 г. № 1708-р.
Финансирование НИР и ОКР осуществляется в рамках принятых в установленном
порядке ФЦП, а также из финансовых возможностей федеральных органов исполнительной
власти – главных распорядителей средств федерального бюджета. Дополнительных средств
бюджета на указанные цели Стратегией не предусматривается.
Таким
образом,
финансирование
инвестиций
металлургического
комплекса
предусматривается в основном (более 95%) за счет собственных и привлекаемых (около 50%
от общего объема инвестиций) средств акционерных обществ.
Дополнительным источником инвестиций (особенно для объектов, связанных с
защитой окружающей среды) могут служить средства от торговли квотами на выбросы
парниковых газов согласно Киотскому протоколу в рамках Проектов совместного
осуществления.
7. МОНИТОРИНГ ПОКАЗАТЕЛЕЙ СТРАТЕГИИ И КОНТРОЛЬ ЗА ЕЕ РЕАЛИЗАЦИЕЙ
Мониторинг процесса реализации «Стратегии …» предусматривает контроль
выполнения ее мероприятий, соответствия результатов ее реализации установленным
критериям и целевым индикаторам. Кроме того, в ходе мониторинга осуществляется
35
системный анализ процесса реализации «Стратегии …» – для предупреждения негативных
тенденций и корректировки стратегических ориентиров и мероприятий. Мониторинг, как
правило, осуществляется в полугодовом режиме.
Системный анализ процесса реализации «Стратегии …» исходит не из текущих
проблем, а из меняющейся позиции относительно намеченной перспективы, изменение
позиции - главная отслеживаемая и управляемая характеристика в процессе мониторинга.
В качестве информационной базы системы мониторинга (в ее расширенном варианте)
предполагается использовать информационные ресурсы металлургического комплекса, а
также специализированные периодические наблюдения, выполняемые Росстатом.
Дополнительным требованием к системе мониторинга (и одним из результатов ее
функционирования) является последовательное развитие информационной базы реализации
«Стратегии …».
Важнейшим является получение регулярно обновляемой оценки перспективного спроса
и производства металлопродукции, а также и вариантов (диапазонов) возможного изменения
структуры баланса металлопродукции при различных сценариях развития.
Для контроля процесса реализации «Стратегии …» предполагается использовать
соответствующие Планы мероприятий по реализации «Стратегии …». Планы мероприятий
являются
основой
для
подготовки
нормативных
правовых
актов,
разработки
и
корректировки программ развития, подготовки ежегодного Доклада о результатах и
основных направлениях деятельности Министерства промышленности и энергетики
Российской Федерации, а также осуществления отдельных мероприятий, направленных на
реализацию положений Стратегии развития металлургической промышленности Российской
Федерации.
Положения «Стратегии …» могут корректироваться с уточнением отдельных ее
приоритетов и изменением социально-экономической ситуации. Корректировку редакции
«Стратегии …» целесообразно осуществлять один раз в три года.
Контроль
за реализацией
«Стратегии
…» осуществляется
Правительством
Российской Федерации, реализуется под координацией Минпромэнерго России совместно с
другими федеральными министерствами и ведомствами, ответственными за выполнение
отдельных мероприятий.
36
ПРИЛОЖЕНИЯ
37
Приложение 1
ПАСПОРТ СТРАТЕГИИ
1.Паспорт стратегии
Стратегия развития металлургического комплекса
Российской Федерации до 2015 года
2.Дата,
номер
и
наименование Поручение Правительства Российской Федерации от
нормативного акта о подготовке 19.01.2005 г. №АЖ-П9-188 «О проектах стратегий
стратегии
развития отдельных отраслей промышленности»
3.Разработчик стратегии
Минпромэнерго России
Несоответствие
технического
уровня
4.Системная социально-экономическая
производства и конкурентоспособности реализуемой
проблема, решаемая стратегией
в
настоящее
время
металлопродукции
перспективным требованиям ее потребителей, целям
и задачам высокоэффективного развития.
Реализация Стратегии предполагает решение
следующих внутриотраслевых проблем:
 Использование
значительных
объемов
морально
и
физически
устаревших
производственных мощностей
и
высокая
ресурсоемкость
производства
продукции
металлургии (низкие темпы инновационного
обновления производственного потенциала)
1-й целевой индикатор: коэффициент обновления
основных фондов (в настоящее время не превышает
2% в черной и 2,7% в цветной металлургии;
увеличение до 3,5-4% в 2010 году, до 4,5-5% в 2015
году).
2-й
целевой
индикатор:
ресурсоемкость
производства продукции металлургии в натуральном
выражении (по сравнению с зарубежным уровнем
материалоемкость выше на 7-10%, энергоемкость –
на 15-25%, трудоемкость – в 2-2,5 раза; снижение
ресурсоемкости на 5-7% в 2010 году, на 13-15% в
2015 г.)
 Высокие
объемы
импорта
металлопродукции вследствие, в основном,
демпинговых поставок.
целевой
индикатор:
объем
импорта
(в
натуральном выражении), снижение на 15% в 2010
году, на 20% в 2015 году по сравнению с уровнем
2005 года; в черной металлургии – снижение импорта
труб, металла с покрытиями, проката из
нержавеющей стали; в цветной металлургии – в
основном за счет сокращения импорта глинозема в
связи со строительством новых глиноземных
предприятий.
 Дефицит
высококвалифицированных
кадров
целевой
индикатор:
доля
трудящихся,
прошедших переподготовку и вновь принятых (в
настоящее время по оценке составляет ~ 50%;
увеличение до 60% в 2010 году и до 75% г. от общего
числа ППП без учета крупнейших компаний в 2015
г).
Реализация Стратегии напрямую зависит от
решения следующих внешних (по отношению к
38
отрасли) системных проблем:
 Недостаточное развитие металлопотребляющих
отраслей
экономики
России,
неэффективная
структура
потребления
продукции металлургии на российском рынке,
низкая доля спроса на продукцию высоких
переделов
1-й целевой индикатор: доля потребления
российской металлопродукции на внутреннем рынке
от объема ее производства (в настоящее время доля
потребления готового проката черных металлов51%, трех основных цветных металлов – в сумме
28,8%; увеличение доли потребления готового
проката черных металлов – до 55% в 2010 г. и до 59%
в 2015 г.; доли потребления алюминия - до 23,6% в
2010 г. и до 24,5% в 2015 г.; меди – до 70,5 % в 2010
г. и 71,6% в 2015 г.; никеля - до 11,4% в 2010 г. и до
15,4% в 2015 г.).
2-й целевой индикатор: доля продукции высоких
переделов в общем спросе на российском рынке в
натуральном выражении (в настоящее время ~ 47% в
черной металлургии, 15% - в цветной; увеличение
долей до 50,9% и 53% в черной металлургии
соответственно в 2010 г. и в 2015 г., в цветной – до 17
и 22%).
 Ограниченный
доступ
российских
экспортеров
продукции
металлургического
комплекса на внешние рынки
1-й целевой индикатор: повышение доли
продукции повышенной готовности в экспорте
2-й целевой индикатор: динамика изменений
распределения географических потоков поставок
российской металлопродукции
 Недостаточные
темпы
увеличения
разведанных запасов минерального сырья и
высокие объемы экспорта вторичного сырья.
1-й целевой индикатор: ежегодный прирост
запасов минерально-сырьевых ресурсов (не менее
значений, обеспечивающих воспроизводство);
2-й целевой индикатор: объем экспортируемого
лома и отходов (8 млн.т. в 2010 г. и 5 млн. т. в 2015 г.
по сравнению с 13,6 млн.т. в 2005 г.)
 Недостаточность средств на реализацию
инфраструктурной
части
инвестиционных
проектов
целевой индикатор: выделение средств на
инвестпроекты
(инфраструктурная
часть)
металлургического
комплекса,
принятые
Правительством Российской Федерации.
39
5.Ожидаемые результаты реализации
стратегии, критерии, целевые
индикаторы
Ожидаемые результаты – сбалансированное высокоэффективное развитие металлургического комплекса, увеличение вклада комплекса в решение задач
повышения ВВП и качества жизни населения России.
1-ый критерий: объёмы производства и
потребления металлопродукции (реалистический
вариант):
производство / потребление:
2005
54,7
28,5
2,3
2,6
6,7
6,0
94,5
86,3
3668,2
708,2
987,6
677,7
269,9
10,6
2015 г. в %
2006
2008
2010
2015
к 2006 г.
Готовый стальной прокат, млн. т
58,2
61,0
66,6
71,5
122,9
33,4
36,3
39,5
47,5
142,2
Лист и жесть с покрытиями, млн. т
2,9
3,5
4,0
6,5
224,1
2,9
3,4
3,6
5,0
172,4
Трубы стальные, млн. т
7,9
9,3
10,9
12,5
158,2
7,7
8,8
10,4
11,7
151,9
Руда железная товарная, млн. т
102,0
102,5
103,0
104,0
101,9
90,3
91,5
92,4
92,5
102,4
Алюминий, тыс. т
3745,2 4160,0 4492,0 5390,0
143,9
740,2
910,0
1055,0 1320,0
178,3
Медь рафинированная, тыс. т
1009,3 1024,0 1034,0 1090,0
107,9
714,3
727,0
732,0
783,0
109,6
Никель, тыс. т
282,8
289,0
296,0
308,0
108,9
20,8
28,2
35,6
49,5
237,9
производство / потребление на душу населения,
кг/чел.:
2005
381
198
16
18
47
42
658
600
25,5
4,9
6,9
4,7
1,9
0,07
2006
2008
2010
2015
Готовый стальной прокат
406
435
477
515
233
258
283
342
Лист и жесть с покрытиями
20
25
28
46
20
23
27,6
36
Трубы стальные
55
66
78
90
54
62
74
84,4
Руда железная товарная
712
731
738
750
631
653
662
667
Алюминий
26,2
29,7
32,1
38,8
5,2
6,4
7,5
9,5
Медь рафинированная
7,0
7,3
7,4
7,9
5,0
5,1
5,2
5,7
Никель
1,98
2,0
2,1
2,2
0,15
0,2
0,25
0,36
2015 г. в %
к 2006 г.
126,8
146,8
230,0
180,0
163,6
156,3
105,3
105,7
148,1
182,7
112,8
114,0
111,1
240,0
2- й критерий: ресурсоёмкость производства.
целевые индикаторы: снижение расхода стали на
тонну проката – до 1,1 т; расхода концентратов
тяжелых цветных металлов на тонну готовой продук-
40
6. Задачи стратегии
7. Сроки и этапы реализации стратегии
8. Перечень целевых программ и
основных мероприятий
9. Объем финансирования стратегии
( в ценах 2005 года)
ции – до 1,02 т (в пересчете на металл); снижение
энергоемкости металлургического передела в 2010 г.
– на 10-12%, в 2015 г. – на 15-17%; горнорудного
передела в 2010 г. – на 8-10%, в 2015 г. – на 13-15%;
высвобождение 90 тыс. работников ППП в 2010 г., в
2015 г. – 180 тыс. по сравнению с численностью в
2005 году.
3-й критерий: экологичность производства.
целевой индикатор: обеспечение выполнения на всех
предприятиях
к
2008
году
существующих
нормативов выбросов.
4-й критерий: качество выпускаемой продукции.
целевой
индикатор:
повышение
доли
производства готового проката из качественной
стали до 50%, доли продукции из цветных металлов с
повышенной добавленной стоимостью - до 38% к
2015 году.
1. Удовлетворение спроса на металлопродукцию
на внутреннем рынке (по всей требуемой
номенклатуре),
в
частности, спроса
новых
промышленных
регионов,
спроса
на
металлопродукцию для реализации важнейших
инвестпроектов, национальных проектов.
2. Укрепление позиций России на мировом рынке
металлопродукции и рынке СНГ, защита на этих
рынках позиций экспортеров.
3.
Повышение
конкурентоспособности
металлопродукции на внутреннем и внешнем
рынках, снижение ее ресурсоемкости, уменьшение
импорта металлопродукции и сырья
4. Обеспечение воспроизводства минеральносырьевой базы.
5. Инновационное совершенствование техники и
технологии
производства
металлопродукции;
создание новых ее видов.
6. Снижение вредного воздействия предприятий
отрасли на окружающую среду.
1-й этап: 2007-2008 гг.
2-й этап: 2009-2010 гг.
3-й этап: 2011-2015 гг.
Целевые
программы
отсутствуют,
основные
непрограммные мероприятия, приоритетные НИОКР
и инновационные проекты представлены в
соответствующих таблицах.
Реализуется план мероприятий на 2007-2008 гг.,
2009-2010 гг. в рамках комплекса мер по развитию
металлургической промышленности Российской
Федерации
до
2010
года
(распоряжение
Правительства Российской Федерации от 5 сентября
2002 г. № 1228-р).
1-й этап: 2007-2008 гг. – 388 млрд. руб.
2-й этап: 2009-2010 гг. – 400 млрд. руб.
3-й этап: 2011-2015 гг. – 1035 млрд. руб.
Основной источник – собственные средства
предприятий.
41
Приложение 2
Прогноз производства, потребления, экспорта, импорта основных видов продукции металлургического комплекса
2.1. Прокат готовый
млн.т; %%
Показатель
2005
2006
Производство
Экспорт
Импорт
Видимое потребление на внутреннем рынке
Доля экспорта в производстве
Доля импорта в потреблении на внутреннем рынке
54,7
29,5
3,3
28,5
53,9
11,6
58,2
28,3
3,5
33,4
48,6
10,5
Производство
Экспорт
Импорт
Видимое потребление на внутреннем рынке
Доля экспорта в производстве
Доля импорта в потреблении на внутреннем рынке
54,7
29,5
3,3
28,5
53,9
11,6
58,2
28,3
3,5
33,4
48,6
10,5
Производство
Экспорт
Импорт
Видимое потребление на внутреннем рынке
Доля экспорта в производстве
Доля импорта в потреблении на внутреннем рынке
54,7
29,5
3,3
28,5
53,9
11,6
58,2
28,3
3,5
33,4
48,6
10,5
Год
2007
2008
2009
оптимистический вариант
60,6
64,1
68,0
28,9
29,0
27,9
3,4
3,0
2,9
35,1
38,1
43,0
47,7
45,2
41,0
9,7
7,9
6,7
реалистический вариант
60,4
61,0
63,8
28,8
28,0
27,5
3,4
3,3
3,2
35,0
36,3
39,5
47,7
45,9
43,1
9,7
9,1
8,1
пессимистический вариант
58,4
58,8
59,1
28,3
28,6
27,4
3,6
3,7
3,9
33,7
33,9
35,6
48,5
48,6
46,4
10,7
10,9
11,0
2010
2015
71,4
27,8
2,8
46,4
38,9
6,0
76,6
27,0
2,7
52,3
35,2
5,2
66,6
27,2
2,9
42,3
40,8
6,9
71,5
26,8
2,8
47,5
37,5
5,9
59,5
26,9
4,0
36,6
45,2
10,9
63,5
26,3
4,5
41,7
41,4
10,8
42
Приложение 2
Черная металлургия
2.2. Лист и жесть с покрытиями
млн.т; %%
Показатель
2005
2006
Производство
Экспорт
Импорт
Видимое потребление на внутреннем рынке
Доля экспорта в производстве
Доля импорта в потреблении на внутреннем рынке
2,3
0,44
0,73
2,6
19,1
28,2
2,9
0,6
0,6
2,9
20,7
20,7
Производство
Экспорт
Импорт
Видимое потребление на внутреннем рынке
Доля экспорта в производстве
Доля импорта в потреблении на внутреннем рынке
2,3
0,44
0,73
2,6
19,1
28,2
2,9
0,6
0,6
2,9
20,7
20,7
Производство
Экспорт
Импорт
Видимое потребление на внутреннем рынке
Доля экспорта в производстве
Доля импорта в потреблении на внутреннем рынке
2,3
0,44
0,73
2,6
19,1
28,2
2,9
0,6
0,6
2,9
20,7
20,7
Годы
2007
2008
2009
оптимистический вариант
3,4
3,7
4,1
0,7
0,7
0,8
0,6
0,6
0,5
3,3
3,6
3,8
20,6
18,9
19,5
18,2
16,7
13,2
реалистический вариант
3,2
3,5
3,8
0,6
0,6
0,7
0,5
0,5
0,4
3,1
3,4
3,5
18,8
17,1
18,4
16,1
14,7
11,4
пессимистический вариант
3
3,2
3,4
0,5
0,5
0,6
0,6
0,5
0,6
3,1
3,2
3,4
16,7
15,6
17,6
19,4
15,6
17,6
2010
2015
4,5
1,0
0,4
3,9
22,2
10,3
7,0
2,0
0,3
5,3
28,6
5,7
4,0
0,8
0,4
3,6
20,0
11,1
6,5
1,9
0,4
5,0
29,2
8,0
3,5
0,7
0,7
3,5
20,0
20,0
4,5
1,2
0,8
4,1
26,7
19,5
43
Приложение 2
Черная металлургия
2.3. Трубы стальные
млн.т; %%
Показатель
2005
2006
Производство
Экспорт
Импорт
Видимое потребление
Доля экспорта в производстве
Доля импорта в потреблении на внутреннем рынке
6,7
1,7
1,0
6,0
25,4
16,7
7,9
1,5
1,3
7,7
19,0
16,9
Производство
Экспорт
Импорт
Видимое потребление
Доля экспорта в производстве
Доля импорта в потреблении на внутреннем рынке
6,7
1,7
1,0
6,0
25,4
16,7
7,9
1,5
1,3
7,7
19,0
16,9
Производство
Экспорт
Импорт
Видимое потребление
Доля экспорта в производстве
Доля импорта в потреблении на внутреннем рынке
6,7
1,7
1,0
6,0
25,4
16,7
7,9
1,5
1,3
7,7
19,0
16,9
Год
2007
2008
2009
оптимистический
9,1
9,9
10,9
1,6
1,7
1,8
1,2
1,0
1,0
8,7
9,2
10,1
17,6
17,2
16,5
13,8
10,9
9,9
реалистический
9,0
9,3
10,1
1,6
1,6
1,7
1,1
1,1
1,1
8,5
8,8
9,5
17,8
17,2
16,8
12,9
12,5
11,6
пессимистический
8,0
9,0
9,4
1,5
1,5
1,4
1,2
1,2
1,2
7,7
8,7
9,2
18,8
16,7
14,9
15,6
13,8
13,0
2010
2015
11,8
1,8
0,9
10,9
15,3
8,3
14,0
1,9
0,7
12,8
13,6
5,5
10,9
1,7
1,2
10,4
15,6
11,5
12,5
1,8
1,0
11,7
14,4
8,5
9,5
1,2
1,4
9,7
12,6
14,4
10,9
1,0
1,5
11,4
9,2
13,2
Приложение 2
44
Черная металлургия
2.4. Руда железная товарная
млн.т; %%
Показатель
2005
2006
Производство
Экспорт
Импорт
Видимое потребление
Доля экспорта в производстве
Доля импорта в потреблении на внутреннем рынке
95,1
18,1
9,9
86,9
19,0
11,4
102,0
22,5
11,1
90,6
22,3
12,3
Производство
Экспорт
Импорт
Видимое потребление
Доля экспорта в производстве
Доля импорта в потреблении на внутреннем рынке
95,1
18,1
9,9
86,9
19,0
11,4
102,0
22,5
11,1
90,3
22,3
12,3
Производство
Экспорт
Импорт
Видимое потребление
Доля экспорта в производстве
Доля импорта в потреблении на внутреннем рынке
95,1
18,1
9,9
86,9
19,0
11,4
102,0
22,5
11,1
90,6
22,3
12,3
Годы
2007
2008
2009
оптимистический вариант
102,4
102,7
103,0
22,0
22,0
21,8
11,0
11,0
11,0
91,4
91,7
92,2
21,4
21,4
21,2
12,0
12,0
11,9
реалистический вариант
102,2
102,5
102,6
22,0
22,0
21,7
11,0
11,0
11,0
91,2
91,5
91,9
21,5
21,5
21,2
12,1
12,0
12,0
пессимистический вариант
101,4
101,4
100,6
21,0
21,2
21,0
11,0
11,0
11,0
91,0
91,4
90,4
20,7
20,7
21,1
12,1
12,0
12,2
2010
2015
103,8
22,0
11,0
92,8
21,2
11,9
104,5
22,0
10,0
94,5
21,1
10,6
103,0
21,6
11,0
92,4
21,0
11,9
104,0
21,5
10,0
92,5
20,7
10,8
99,8
21,2
11,0
89,6
21,2
12,3
99,0
19,0
9,0
89,0
19,2
10,1
Приложение 2
45
Черная металлургия
2.5. Чугун
млн.т; %%
Показатель
2005
2006
Производство
Экспорт
Импорт
Видимое потребление на внутреннем рынке
Доля экспорта в производстве
Доля импорта в потреблении на внутреннем рынке
49,2
5,3
0,0
43,9
10,8
0,0
51,7
6,1
0,0
45,6
11,8
0,0
Производство
Экспорт
Импорт
Видимое потребление на внутреннем рынке
Доля экспорта в производстве
Доля импорта в потреблении на внутреннем рынке
49,2
5,3
0,0
43,9
10,8
0,0
51,7
6,1
0,0
45,6
11,8
0,0
Производство
Экспорт
Импорт
Видимое потребление на внутреннем рынке
Доля экспорта в производстве
Доля импорта в потреблении на внутреннем рынке
49,2
5,3
0,0
43,9
10,8
0,0
51,7
6,1
0,0
45,6
11,8
0,0
Годы
2007
2008
2009
оптимистический вариант
54,0
54,5
53,7
6,0
6,5
6,0
0,0
0,0
0,0
48,0
48,0
47,7
11,1
11,9
11,2
0,0
0,0
0,0
реалистический вариант
52,0
54,0
52,0
6,0
6,2
5,6
0,0
0,0
0,0
46,0
47,8
46,4
11,5
11,5
10,8
0,0
0,0
0,0
пессимистический вариант
51,6
50,9
50,1
5,9
5,2
5,0
0,0
0,0
0,0
45,7
45,7
45,1
11,4
10,2
10,0
0,0
0,0
0,0
2010
2015
53,0
5,5
0,0
47,5
10,4
0,0
52,4
5,0
0,0
47,4
9,5
0,0
51,5
5,0
0,0
46,5
9,7
0,0
50,0
4,0
0,0
46,0
8,0
0,0
49,5
4,5
0,0
45,0
9,1
0,0
48,2
3,5
0,0
44,7
7,3
0,0
Приложение 2
Черная металлургия
2.6. Кокс валовый
46
млн.т; %%
Показатель
2005
2006
Производство
Экспорт
Импорт
Видимое потребление
Доля экспорта в производстве
Доля импорта в потреблении на внутреннем рынке
31,7
3,0
0,2
28,9
9,5
0,7
32,7
1,6
0,1
31,2
4,9
0,3
Производство
Экспорт
Импорт
Видимое потребление
Доля экспорта в производстве
Доля импорта в потреблении на внутреннем рынке
31,7
3,0
0,2
28,9
9,5
0,7
32,7
1,6
0,1
31,2
4,9
0,3
Производство
Экспорт
Импорт
Видимое потребление
Доля экспорта в производстве
Доля импорта в потреблении на внутреннем рынке
31,7
3,0
0,2
28,9
9,5
0,7
32,7
1,6
0,1
31,2
4,9
0,3
Годы
2007
2008
2009
оптимистический вариант
33,4
33,8
33,8
1,6
1,8
2,2
0,1
0,1
0,1
31,9
32,1
31,7
4,8
5,3
6,5
0,3
0,3
0,3
реалистический вариант
33,0
33,0
32,9
1,6
1,7
2,0
0,1
0,1
0,1
31,5
31,4
31,0
4,8
5,2
6,1
0,3
0,3
0,3
пессимистический вариант
32,4
32,4
32,0
1,6
1,6
1,5
0,2
0,2
0,2
31,0
31,0
30,7
4,9
4,9
4,7
0,6
0,6
0,7
2010
2015
33,8
2,6
0,1
31,3
7,7
0,3
33,5
3,5
0,1
30,1
10,4
0,3
33,2
2,3
0,1
31,0
6,9
0,3
32,1
3,0
0,1
29,2
9,3
0,3
31,7
1,5
0,2
30,4
4,7
0,7
28,8
1,4
0,2
27,6
4,9
0,7
Приложение 2
Показатели
Цветная металлургия
2.7. Алюминий первичный
Ед. изм.
2005
2006
2007
Год
2008
2009
2010
2015
47
Оптимистический вариант
Производство
тыс.т
3668,2 3745,2 3970 4236 4363
4590
5743
Экспорт
тыс.т
2975
3020 3180 3316 3356
3503
4254
Импорт
тыс.т
15
15
15
15
0
0
0
Видимое потребление на внутреннем рынке
тыс.т
708,2 740,2 805,0 935,0 1007,0 1087,0 1489,0
Доля экспорта в производстве*)
%
81,1
80,6
80,1 78,3
76,9
76,3
74,1
Доля импорта в видимом потреблении на внутреннем рынке
%
2,1
2,0
1,9
1,6
0,0
0,0
0,0
Реалистический вариант
Производство
тыс.т
3668,2 3745,2 3970 4160 4202
4492
5390
Экспорт
тыс.т
2975
3020 3180 3265 3282
3447
4070
Импорт
тыс.т
15
15
15
15
10
10
0
Видимое потребление на внутреннем рынке
тыс.т
708,2 740,2 805,0 910,0 930,0 1055,0 1320,0
Доля экспорта в производстве
%
81,1
80,6
80,1 78,5
78,3
76,7
75,5
Доля импорта в видимом потреблении на внутреннем рынке
%
2,1
2,0
1,9
1,6
1,1
0,9
0,0
Пессимистический вариант
Производство
тыс.т
3668,2 3745,2 3867 3997 4188
4355
5140
Экспорт
тыс.т
2975
3020 3100 3165 3275
3387
3879
Импорт
тыс.т
15
15
15
15
10
10
10
Видимое потребление на внутреннем рынке
тыс.т
708,2 740,2 782,0 847,0 923,0 978,0 1271,0
Доля экспорта в производстве
%
81,1
80,6
80,2 79,2
78,2
77,8
75,5
Доля импорта в видимом потреблении на внутреннем рынке
%
2,1
2,0
1,9
1,8
1,1
1,0
0,8
*) по первичному алюминию
48
Приложение 2
Цветная металлургия
2.8. Медь рафинированная
Ед.
Показатели
изм.
2005
2006
Оптимистический вариант
Производство
тыс.т 987,6 1009,3
Экспорт
тыс.т 310,4
300
Импорт
тыс.т
0,5
5
Видимое потребление на внутреннем рынке*)
тыс.т 677,7
714,3
Доля экспорта в производстве
%
31,4
29,7
Доля импорта в видимом потреблении на внутреннем рынке
%
0,1
0,7
Реалистический вариант
Производство
тыс.т 987,6 1009,3
Экспорт
тыс.т 310,4
300
Импорт
тыс.т
0,5
5
Видимое потребление на внутреннем рынке*)
тыс.т 677,7
Доля экспорта в производстве
%
31,4
Доля импорта в видимом потреблении на внутреннем рынке
%
0,1
Пессимистический вариант
Производство
тыс.т 987,6
Экспорт
тыс.т 310,4
Импорт
тыс.т
0,5
*)
Видимое потребление на внутреннем рынке
тыс.т 677,7
Доля экспорта в производстве
%
31,4
Доля импорта в видимом потреблении на внутреннем рынке
%
0,1
2007
Год
2008
2009
2010
2015
1019
300
5
724,0
29,4
0,7
1039
306
5
738,0
29,5
0,7
1060
314
5
751,0
29,6
0,7
1081
320
3
764,0
29,6
0,4
1170
330
0
840,0
28,2
0,0
1019
300
5
1024
302
5
1029
304
5
1034
305
3
1090
310
3
714,3
29,7
0,7
724,0
29,4
0,7
727,0
29,5
0,7
730,0
29,5
0,7
732,0
29,5
0,4
783,0
28,4
0,4
1009,3
300
5
714,3
29,7
0,7
1010
297
5
718,0
29,4
0,7
1013
297
5
721,0
29,3
0,7
1017
300
5
722,0
29,5
0,7
1020
303
5
722,0
29,7
0,7
1050
304
5
751,0
29,0
0,7
Приложение 2
*) в том числе на экспортируемую медную катанку
49
Показатели
Производство
Экспорт
Импорт
Видимое потребление на внутреннем рынке
Доля экспорта в производстве
Доля импорта в видимом потреблении на
внутреннем рынке
Производство
Экспорт
Импорт
Видимое потребление на внутреннем рынке
Доля экспорта в производстве
Доля импорта в видимом потреблении на
внутреннем рынке
Цветная металлургия
2.9. Никель
Ед. изм.
2005
2006
Оптимистический вариант
тыс.т
269,9
282,8
тыс.т
262
265
тыс.т
2,7
3
тыс.т
10,61)
20,8
%
97,1
93,7
%
15,0 1)
15,3
Реалистический вариант
тыс.т
269,9
282,8
тыс.т
262
265
тыс.т
2,7
3
тыс.т
10,61)
20,8
%
97,1
93,7
%
15,0 1)
15,3
2007
Год
2008
2009
2010
2015
287,6
265,9
2,8
24,5
93,1
291,3
264
2,6
29,9
90,6
297,2
265
2
34,2
89,2
303,1
267
2
38,1
88,1
316,0
267,4
2
53,6
84,6
12,4
8,7
5,8
5,2
3,7
285,6
265,0
3
23,6
92,8
289
263,4
2,6
28,2
91,1
292,2
262
2,2
32,4
89,7
296
262,4
2
35,6
88,6
308,0
260,5
2
49,5
84,6
12,6
9,2
6,8
5,6
4,0
Пессимистический вариант
Производство
Экспорт
Импорт
Видимое потребление на внутреннем рынке
Доля экспорта в производстве
Доля импорта в видимом потреблении на
внутреннем рынке
1)
тыс.т
тыс.т
тыс.т
тыс.т
%
269,9
262
2,7
10,61)
97,1
282,8
265
3
20,8
93,7
284,1
264,5
3
22,5
93,1
285,4
262,1
2,6
25,9
91,8
286,7
259,6
2,4
29,5
90,5
288,0
257,0
2,1
33,5
89,2
300,0
257,1
2,1
44,4
85,9
%
15,0 1)
15,3
13,3
10,0
8,1
6,3
4,7
реально на уровне ~18 тыс. т; доля рассчитана, исходя из этого уровня потребления
50
Производство готового проката, млн. т
80,0
max
76,6
75,0
71,4
70,0
68,0
64,1
65,0
млн. т.
60,6
60,0
55,0
58,2
58,4
2006 г.
2007 г.
63,5
58,8
59,1
59,5
2008 г.
2009 г.
2010 г.
min
54,7
53,7
50,7
50,0
48,5
45,0
46,7
46,9
40,0
2000 г.
2001 г.
2002 г.
2003 г.
2004 г.
2005 г.
2015 г.
51
Производство первичного алюминия,тыс. т
6200,0
max
5743,0
5700,0
5200,0
тыс. т.
5140,0
min
4590,0
4700,0
4363,0
4236,0
4355,0
4200,0
3970,0
4188,0
3997,0
3867,0
3609,4
3700,0
3482,2
3245,1
3310,6
3668,2
3351,7
3745,2
3200,0
2000 г.
2001 г.
2002 г.
2003 г.
2004 г.
2005 г.
2006 г.
2007 г.
2008 г.
2009 г.
2010 г.
2015 г.
52
Производство рафинированной меди, тыс. т
max
1150,0
1130,0
1100,0
1051,0
1050,0
1015,0
1000,0
тыс. т.
1009,3
1010,0
1025,0
1013,0
1035,0
1050,0
1017,0
1020,0
min
987,6
950,0
906,1
900,0
884,6
850,0
855,1
845,7
800,0
2000 г.
2001 г.
2002 г.
835,8
2003 г.
2004 г.
2005 г.
2006 г.
2007 г.
2008 г.
2009 г.
2010 г.
2015 г.
53
Производство нелегированного никеля, тыс. т
max
320,0
316,0
310,0
303,1
300,0
297,2
300,0
min
291,3
287,6
тыс. т
290,0
284,1
280,0
285,4
286,7
288,0
282,8
270,0
269,9
263,7
260,0
262,6
252,2
250,0
245,6
241,9
240,0
2000 г.
2001 г.
2002 г.
2003 г.
2004 г.
2005 г.
2006 г.
2007 г.
2008 г.
2009 г.
2010 г.
2015 г.
54
СТРУКТУРА ПОТРЕБЛЕНИЯ
ГОТОВОГО ПРОКАТА – 2005 г.
ГОТ ОВЫЙ ПРОКАТ–РЕСУРСЫ
-
58
м л н. т о н н
ИМПОРТ
П Р О И З В О Д С Т В О – 54,7 М Л Н. Т О Н Н
Внутреннее потребление – 28,5 млн. тонн
Продукция глубокой
переработки - 47%
Экспорт
1,7 млн. т
Импорт
1,0 млн.т
3,3 млн.т.
Экспорт проката 29,5 млн. тонн
Листовой и сортовой прокат
для отраслей экономики
ГОТОВЫЙ
ПРОКАТ
13,9 млн. т.
15,6 млн. т.
ТРУБЫ
6,7 млн.т
Лист с покрытием
2,3 млн.т
Экспорт
0,4 млн.т
Видимое
потребление
труб 6 млн. т1)
ЗАГОТОВКА
Импорт
0,7 млн.т
Видимое потребление листа с
покр2). 2,6 млн. т
1) в ТЭКе, строительстве, сельском хозяйстве
2) в строительстве, автомобилестроении, бытовой технике
РЕЛЬСЫ
0,9 млн.т
Экспорт
0,3 млн.т
Импорт
0,02 млн.т
Видимое потребление рельсов
0,62 млн. т3)
МЕТИЗЫ
2,5 млн. т
Видимое потребление метизов4)
3) в железнодорожном транспорте
4) во всех отраслях экономики
2,6 млн.т
Экспорт
0,2 млн.т
Импорт
0,3 млн.т
55
Потребление первичного алюминия на внутреннем рынке России (тыс.т; 2005г)
ПРОИЗВОДСТВО
3668,2
Экспорт (нелегированный
алюминий и алюминий первичный
в сплавах)
2975
Экспорт
381,7
в т.ч.
катанка
119,4
Видимое потребление первичного алюминия российскими
предприятиями на производство алюминиевого проката и изделий
708,2
Производство алюминиевой прокатной
продукции (прутки, профили, плиты,
листы, ленты, фольга, катанка)
660
Импорт
113,7
Видимое потребление алюминиевой прокатной продукции на
российском (внутреннем) рынке
392
Строительство 98
Упаковка 140
Импорт
15
Электротехника
(кабельные изделия) 78
Машиностроение и
металлообработка 28
Другие
сферы 18
Производство алюминиевых
отливок в машиностроении
48,2
Видимое потребление алюминия
на отливки в машиностроении на
внутреннем рынке
65
Экспорт
2
Импорт
18,8
Потребление алюминия на
внутреннем рынке России
457 тыс.т
56
Потребление рафинированной меди на внутреннем рынке России (тыс. т; 2005г)
Экспорт
310,4
Производство
987,6
Импорт
0,5
Видимое потребление меди российскими предприятиями на
производство медной прокатной продукции и изделий
677,7
Экспорт
352,8, в т.ч.
катанка 317
Производство медной прокатной
продукции (медный, латунный,
бронзовый прокат - прутки, профили,
листы, лента, фольга, трубы; катанка)
655
Импорт
28,8
Видимое потребление медной прокатной продукции на
российском (внутреннем) рынке
331
Электротехника (кабельная
продукция и электротехнические
изделия)
200
Транспортное
машиностроение
42
Общее машиностроение и
оборудование
38
Строительство
37
Другие
сферы
17
Производство литейной продукции в
машиностроении (видимое
потребление)
22,7
Потребление меди на
внутреннем рынке
России
353,7 тыс. т
57
Приложение 3
Приоритетные непрограммные отраслевые мероприятия и важнейшие инвестиционные
проекты в металлургической промышленности
Наименование программ и
инвестиционных проектов
1
Сроки
реализации
Источники
финансирования
Инновационное обеспечение
Стоимость,
млрд.
руб.
начало
окончание
собственные
бюджет
отечественное
оборудование
и технологии
импортное
оборудование
и технологии
2
3
4
5
6
7
8
Рекомендуемое
место внедрения
(региональное
размещение)
Основные социально–
экономические задачи,
решаемые при реализации
продукции
9
10
Непрограммные отраслевые мероприятия
1.Снижение ресурсоемкости
производства
металлопродукции
Увеличение объемов
разливки стали на машинах
непрерывного литья заготовок
(рост доли в общей разливке
до
75% в 2008 г.,
78% -в 2010 г. и
96% в 2015 г.)
1.2 Снижение объемов
производства мартеновской
стали:
7 млн. тн. к 2008 г.
2 млн. тн. к 2010 г.
4 млн. тн. к 2015 г.
против выплавленных в 2005г.
13,5 млн. т
9,2
10,0
24,4
0,39
0,104
0,208
2005 г
2009 г.
2011 г.
2005 г.
2007 г.
2011 г.
2008 г.
2010 г
2015 г.
2008 г.
2010 г.
2015 г.
собств.
собств.
собств.
собств.
собств.
собств.
нет
нет
нет
нет
нет
нет
30%
40%
60%
100%
100%
100%
70%
60%
40%
-
области:
Челябинская,
Свердловская,
Ростовская,
Иркутская,
Волгоградская,
Кемеровская и др.
области:
Челябинская,
Свердловская,
Волгоградская,
Ростовская,
Вологодская
Снижение расхода
металла на прокат с 1147
кг/т в 2004 г. до 1095 кг/т
в 2015 г.
Снижение расхода стали
на прокат (в мартеновских
цехах
нет
МНЛЗ),
уменьшение
расхода
чугуна
58
Продолжение 1 приложения 3
Наименование программ и
инвестиционных проектов
1
Сроки реализации
Источники
финансирования
Инновационное обеспечение
Стоимость,
млрд.
руб.
начало
окончание
собственные
бюджет
2
3
4
5
6
1.3 Увеличение объемов
производства алюминия в
электролизерах с повышенной силой
тока (рост его доли в объемах
выпуска до 80-85%)
2004 г.- 35
отечественное
оборудование и
технологии
7
импортное
оборудование и
технологии
8
Рекомендуемое место
внедрения
(региональное
размещение)
Основные
социально–
экономические
задачи, решаемые
при реализации
продукции
9
10
Красноярский
край,
области:
Свердловская,
Иркутская;
Хакасия
2008 г.-50
18,2
2005 г.
2008 г.
собств.
нет
2010 г.-60
10,4
2009 г.
2010 г.
собств.
нет
2015 г.-80
26,0
2011 г.
2015 г.
собств.
нет
1.4 Увеличение объемов
производства тяжелых цветных
металлов с использованием
автогенных процессов (рост их доли
в общем выпуске до 75-80%)
2004 г.- 60
2008 г.-65
14,3
2005 г.
2008 г.
собств.
нет
2010 г.-80
9,1
2009 г.
2010 г.
собств.
нет
2015 г.-80
13,0
2011 г.
2015 г.
собств.
нет
области:
Челябинская,
Мурманская,
Свердловская,
Оренбургская
Красноярский
край
Снижение
расхода
электроэнергии
59
Продолжение 2 приложения 3
Наименование программ и
инвестиционных проектов
1
Комплекс мероприятий по
охране окружающей среды
Стоимость,
млрд.
руб.
2
Сроки реализации
Источники
финансирования
начало
окончание
Собствен
ные
бюджет
3
4
5
6
Инновационное
обеспечение
отечественно
е
оборудование
и технологии
7
Технология во
все периоды-
-в аглодоменном и
коксохимическом
производствах черной
металлургии (их доля в
суммарных выбросах
предприятий 75%)
31,2
2005 г.
2008 г.
собств.
нет
100%,
оборуд.- 50%
11,7
2009 г.
2010 г.
собств.
нет
оборуд.- 50%
28,6
2011 г.
2015 г.
собств.
нет
оборуд.- 40%
- на предприятиях медноникелевой подотрасли (их
доля в суммарных
выбросах по цветной
металлургии - 80%)
130,0
2005 г.
2008 г.
собств.
нет
150,0
2009 г.
2010 г.
собств.
нет
31,2
2011 г.
2015 г.
собств.
нет
3. Повышение качества
традиционных видов
продукции и организация
производства новых ее
видов
импортное
оборудова
ние и
технологии
8
Рекомендуемое
место внедрения
(региональное
размещение)
9
области:
Челябинская,
Оренбургская,
Вологодская,
Свердловская,
Кемеровская,
Липецкая
области:
Свердловская,
Иркутская,
Мурманская,
Челябинская,
Новгородская,
Оренбургская,
Красноярский край
Основные социально–
экономические задачи,
решаемые при реализации
продукции
10
Снижение выбросов вредных
веществ в атмосферу от 5,6
млн. т в 2004 г. до4,6 млн. т в
2008 году, 3,9 млн. т - в 2010 г.
и до 3,4 млн. т в 2015 г.;
соответствующее по периодам
снижение сброса загрязнённых
сточных вод - от 1,55 млрд. куб.
м в 2004 г. до 1,25; 1,1 и 0,9
млрд. куб. м
60
Продолжение 3 приложения 3
Наименование программ и
инвестиционных проектов
1
3.1 Увеличение объемов
выплавки стали в
электропечах (рост ее
доли в общем объеме
производства стали),
-доля электростали в
общем объеме
производства
в 2008 г.- 24%
в 2010 г -28%
в 2015 г.- 32-35% (24,6
млн.т)
против 17,5% в 2004 г.
(11,467 млн. т)
3.2 Увеличение доли стали
подвергнутой внечечному
вакуумированию в общем
объеме производства
стали
в 2008 г.-4,4 %
в 2010 г.-5 %
в 2015 г.-10 %
против -3,6% в 2004 г.
Стоимость,
млрд.
руб.
2
Сроки реализации
Источники
финансирования
начало
окончание
Собствен
ные
бюджет
3
4
5
6
Инновационное
обеспечение
отечественно
е
оборудование
и технологии
7
импортное
оборудова
ние и
технологии
8
Оборудова
ние
14,2
2005 г.
2008 г.
собств.
нет
15,5
22,0
2009 г.
2011 г.
2010 г.
2015 г.
собств.
собств.
нет
нет
Отечественна
я
технология
Рекомендуемое
место внедрения
(региональное
размещение)
9
области:
Челябинская,
Свердловская,
Вологодская,
Ростовская,
Смоленская,
Иркутская,
Липецкая
2005 г.
2009 г.
2011 г.
2008 г.
2010 г.
2015 г.
собств.
собств.
собств.
нет
нет
нет
отечественная
технология,
оборуд. - 70%
10
Увеличение доли продукции
повышенной конкурентоспособности
50%
40%
20%
области:
Челябинская,
Свердловская,
Вологодская,
Кемеровская
0,39
0,13
0,78
Основные социально–
экономические задачи,
решаемые при реализации
продукции
Улучшение качественных
характеристик
61
Продолжение 4 приложения 3
Наименование программ и
инвестиционных проектов
Стоимость,
млрд.
руб.
Сроки реализации
Источники
финансирования
начало
окончание
Собствен
ные
бюджет
1
3.3. Увеличение объемов
производства проката
тяжелых цветных
металлов на машинах
непрерывной разливки,
прокатки и отделки
2004 г.- 20
2008 г.-35
2
3
4
5
6
1,69
2005 г.
2008 г.
собств.
нет
2010 г.-40
2015 г.-60
0,65
1,56
2009 г.
2011 г.
2010 г.
2015 г.
собств.
собств.
нет
нет
Инновационное
обеспечение
отечественно
е
оборудование
и технологии
7
Отечественна
я
технология,
оборуд. – 70%
импортное
оборудова
ние и
технологии
8
Рекомендуемое
место внедрения
(региональное
размещение)
9
области:
Свердловская,
Челябинская,
Оренбургская,
Ленинградская
Основные социально–
экономические задачи,
решаемые при реализации
продукции
10
Производство продукции
повышенной готовности
62
Продолжение 5 приложения 3
Наименование программ и
инвестиционных проектов
1
2.Строительство инфраструктурных
объектов инвестиционного проекта
«Комплексное развитие Нижнего
Приангарья» (строительство 11-ти
новых промышленных предприятий)
Этап 1
Создание необходимой
инфраструктуры в Нижнем
Приангарье для последующего
развития промышленного региона
Этап 2
Создание объектов
промышленности с целью освоения
природно-ресурсного потенциала
Нижнего Приангарья
Включая заемные
Сроки
реализации
Источники
финансирования
Инновационное обеспечение
Рекомендуемое
место
внедрения
(региональное
размещение)
9
отечественное
импортное
оборудование оборудование и
и технологии
технологии
2
3
4
5
6
7
8
Инвестиционные проекты
(утверждены распоряжением Правительства Российской Федерации от 30 ноября 2006 г.№1708-р)
1.Создание транспортной
инфраструктуры для освоения
минерально-сырьевых ресурсов Юговостока Читинской области:
Этап 1
2008-2013 гг. – строительство
новой линии железной дороги НарынЛугокан.
Этап 2
Освоение полиметаллических
месторождений Юго-востока
Читинской обл.
5
Стоимость,
млрд.
руб.
начало
оконча
ние
собстве
нные
бюджет
167,8
2007 г.
2013 г.
119,5
48,3
отечественное
-
70,1
2008 г.
2011 г.
21,7
48,3
отечественное
-
97,7
2007 г.
2015 г.
97,7
-
213,9
2006 г.
2015 г.
169,75
34,2
34,2
2006 г.
2010 г.
-
34,2
179,7
2006 г.
2015 г.
179,7
-
Читинская обл.
Красноярский
край,
Иркутская обл.
Основные социаль-но–
экономические задачи,
решаемые при
реализации продукции
10
Реализация
важнейшего условия
развития нового
минерально-сырьевого
центра России,
создание новых
рабочих мест (более 70
тыс.чел суммарно со
строительством
ГОКОв) и других
сопутствующих
производств,
увеличение платежей
в бюджеты всех
уровней
.
63
Разливка стали на МНЛЗ в России и за рубежом
97,0
98,0
96,7
95,8
100,0
90,7
90,0
90,4
80,0
70,0
%
60,0
96,5
50,0
79,0
40,0
50,0
30,0
20,0
61,0
Промышленно-развитые страны
66,0
Китай
37,0
В среднем по миру
23,0
Россия
10,0
1990 г.
1995 г.
2000 г.
2004 г.
2005 г.
2010 г.
2015 г.
64
Доля электростали в общей выплавке в России и
за рубежом
55
53,6
60,0
44,9
38,9
36,8
50,0
33,8
40,0
26,4
% 30,0
31,7
25,6
31,7
18,4
20,0
12,9
10,0
38,8
14,9
12,8
14,7
17,7
28,0
33,0
20,4
0,0
1990 г.
1995 г.
2000 г.
2004 г.
2005 г.
2010 г.
2015 г.
в США
в Индии
в ЕС
в среднем по миру
в Японии
в Китае
в России
65
Приложение 4
ОСНОВНЫЕ ИНВЕСТИЦИОННЫЕ ПРОЕКТЫ ПРЕДПРИЯТИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА
Наименование
предприятия
ОАО «Магнитогорский
металлургический
комбинат»
(ОАО «ММК»)
ОАО «Новолипецкий
металлургический
комбинат»
(ОАО «НЛМК»)
Состав проектов
Цель проектов
Продолжится реконструкция прокатных листовых
станов горячей прокатки «2000» и «2500».
Строительство агрегата непрерывного горячего
цинкования и нового толстолистового стана
горячей прокатки «5000», новой коксовой
батареи, печи для производства извести,
установки пылеугольного топлива, реконструкция
доменных печей.
Строительство рудника и горно-обогатительного
комплекса на базе Приоскольского
месторождения железных руд.
Организация производства металла
в толстых листах и рулонах для
трубной промышленности и
машиностроения. Повышение
конкурентоспособности
металлопродукции.
Строительство новой доменной печи мощностью
3,4 млн. т чугуна в год, реконструкция трех печей
и конвертеров, строительство на Стойленском
ГОКе цеха производства окатышей мощностью 3
млн. т в год.
Предполагается реконструкция листопрокатных
цехов комбината с модернизацией действующих и
сооружением новых технологических агрегатов.
Создание полного
технологического цикла по
производству 12 млн. т в год
подготовленного железорудного
сырья (ЖРС) с созданием около 3,5
тыс. новых рабочих мест.
Обеспечение стабильности
поставок сырья на ОАО «ММК»;
частичное импортозамещение ЖРС
из Казахстана на ЖРС российского
производства
Рост производства стали до 12,4
млн.т в 2011 г. или на 40%.
Увеличение выпуска готового
проката с 5 до 9,5 млн. т в год.
Ориентировочн
ые сроки
реализации,
годы
2006-2010 гг. (II
этап
Инвестиционной
программы)
Ориентировочн
ый объем
инвестиций,
млрд. руб.
57,2
Источники
инвестиций
Собственные
2006 – 2010 гг.
56,0
Собственные
2007-2011 гг. (II
этап программы
технического
перевооружения)
114,4
Собственные
66
Наименование
предприятия
ОАО «Новолипецкий
металлургический
комбинат»
(ОАО «НЛМК»)
ОАО "Уральская сталь"
ОАО "Оскольский
электрометаллургический
комбинат»
(ОАО «ОЭМК»)
Состав проектов
Цель проектов
Ориентировочные
сроки реализации,
годы
Ориентиро
вочный
объем
инвестиций
, млрд. руб.
Источники
инвестиций
Реконструкция листопрокатного цеха № 2
(производство электротехнической
анизотропной стали) включает строительство
новых агрегатов (комплекс травильного
отделения, агрегат электроизоляционного
покрытия, установка реверсивного стана и др.),
модернизация ЛПЦ № 5 (производство
электротехнической изотропной стали) –
реконструкция агрегата непрерывного отжига,
агрегата резки АР-4, травильного агрегата,
строительство нового реверсивного стана и
агрегата подготовки горячекатаных рулонов.
Реконструкция стана 2800, включающая замену
основных узлов и агрегатов, а также установку
нового оборудования
Повышение качества
толстолистового проката (до
уровня К70).
Увеличение объемов
производства толстолистового
проката до 1,2 млн.т/год.
2005
2008
5,72
Собственные
Реконструкция ЭСПЦ, включающая
модернизацию электропечей №1 и №2,
установки «печь-ковш» №1, строительство
новой комбинированной МНЛЗ.
Увеличение производства
электростали до 2,0 млн.т/год.
Снижение себестоимости
производства стали.
2005
2008
5,2
Собственные
Строительство конвертерного цеха в составе
двух конвертеров, двух МНЛЗ (слябы,
заготовка), установок «печь-ковш» и
вакуумирования стали.
Увеличение производства стали
до 5 млн.т/год.
Вывод из эксплуатации
мартеновских печей.
2008
2010
26,0
Собственные
Строительство нового электросталеплавильного
и прокатного комплексов для производства
листового проката в рулонах.
Производство продукции с
высокой добавленной
стоимостью.
Расширение сортамента
продукции комбината.
2008
2011
26,0
Собственные
67
Наименование
предприятия
ОАО "Оскольский
электрометаллургический
комбинат»
(ОАО «ОЭМК»)
Состав проектов
Строительство установки "печь-ковш" №3,
установки циркуляционного вакуумирования
стали и линии отделки на стане 350.
Строительство ДП№3 с комплексом ПУТ,
мощностью 1,7 млн. т чугуна в год;
Строительство блюмовой УНРС№5 около
ККЦ, комплекса внепечной обработки,
мощностью 1,1 млн.т заготовок в год;
ОАО «Челябинский
металлургический
комбинат»
Модернизация стана 250-2 в бунтовой стан для
производства катанки, увеличение до 600 тыс. т
проката;
Модернизация МНЛЗ №2 (слябовая) с
внепечной обработкой, увеличение до 1,2 млн.т
слябов;
Реконструкция стана 2300/1700 (1 этап),
увеличение до 0,6 млн. т проката
Реконструкция стана 2300/1700 (2 этап),
увеличение до 1,1 млн. т проката
Реконструкция листопрокатного цеха №5,
увеличение до 100 тыс. т проката
Цель проектов
Увеличение объемов
производства проката
качественного сортамента.
Увеличение объемов
производства стали на 100
тыс.т/год.
Снижение удельного расхода
электроэнергии, огнеупоров,
печных электродов в ЭСПЦ.
Использование марок углей,
невостребованных для коксования
и снижение расхода кокса
Увеличение выхода годной стали
и производство новых видов
продукции (строительная балка,
швеллер, рельсы)
Увеличение производства
продукции высокой добавленной
стоимости и более высокого
качества
Увеличение выхода годной стали
и производство новых видов
продукции
Увеличение производства
продукции высокой добавленной
стоимости
Увеличение производства
продукции высокой добавленной
стоимости
Увеличение производства
холоднокатаного проката из
нержавеющей стали
Ориентировочные сроки
реализации, годы
Ориентирово
чный объем
инвестиций,
млрд. руб.
Источники
инвестиций
2006
2009
5,2
Собственные
2008
2010
7,1
Собственные
2007
2009
3,82
Собственные
2007
2009
3,1
Собственные
2007
2008
1,77
Собственные
2007
2008
0,91
Собственные
2009
2010
2,34
Собственные
2008
2009
0,91
Собственные
68
Наименование
предприятия
ОАО "Михайловский
ГОК"
Состав проектов
Цель проектов
Строительство комплекса по металлизации
№1, включающего сооружение двух
флотационных установок, обжиговой машины
№3 и модуля металлизации №1.
Строительство комплекса по металлизации
№2, включающего сооружение флотационной
установки, обжиговой машины №4 и модуля
металлизации №2.
Строительство цеха по производству
горячебрикетированного железа №3.
Строительство обжиговой машины №5
Строительство новых сооружений
Производство нового вида товарной
продукции –
горячебрикетированного железа
(ГБЖ) – в объеме 1,4-1,6 млн.т/год
Производство нового вида товарной
продукции –
горячебрикетированного железа – в
объеме 1,4-1,6 млн.т/год
Увеличение объемов производства
товарной продукции на
3,5 млн.т/год.
Увеличение степени извлечения
железа из бедной руды.
Увеличение производства ГБЖ на
2,8 млн.т/год.
Увеличение производства окатышей
на 5,0 млн.т/год.
Строительство 22-й технологической секции
фабрики обогащения.
Увеличение производства
концентрата до 23 млн.т/год.
Реконструкция электросталеплавильного
производства
Увеличение мощности до 900 тыс. т
непрерывно-литой заготовки в год
Реконструкция производства бесшовных труб
Увеличение объема производства
обсадных труб на 380 тыс. труб в
год
Производство сварных прямошовных ТБД с наружным антикоррозионным и внутренним гладкостным
покрытием
Строительство комплекса по производству
3,5 млн.т/год гематитового концентрата из
хвостов мокрой магнитной сепарации.
ОАО "Лебединский ГОК"
ОАО «Волжский трубный
завод»
Строительство линии по производству
прямошовных труб большого диаметра
Ориентировочные
сроки реализации,
годы
Ориентирово
чный объем
инвестиций,
млрд. руб.
Источники
инвестиций
2007
2012
23,4
Собственные
2012
2015
23,4
Собственные
2006
2008
(II-й
этап
2012 )
3,12
Собственные
2008
2011
22,1
Собственные
2011
2013
13,0
Собственные
2008
2011
5,2
Собственные
2007
1,5
Собственные
2008
5,0
Собственные
2008
5,1
Собственные
69
Наименование
предприятия
ОАО «Северский трубный
завод»
Состав проектов
Строительство электросталеплавильного
производства
Реконструкция сталеплавильного
производства.
ОАО «ТАГМЕТ»
Реконструкция производства бесшовных
труб (строительство стана PQF)
Строительство и ввод в эксплуатацию
литейно-металлургического комплекса
ЗАО «Объединенная
металлургическая
компания»
(ЗАО «ОМК»)
Металлургический минизавод «Ока–сталь»,
Каширский р-н, Московская
область
Строительство и ввод в эксплуатацию стана
«5000» мощностью 1,2 млн.т и
реконструкция сталеплавильного
производства на Чусовском
металлургическом заводе
Мини-завод
Цель проектов
Строительство МНЛЗ мощностью
950 тыс. т заготовки в год.
Строительство электропечи для
обеспечения годовой мощности
МНЛЗ
Строительство МНЛЗ мощностью
950 тыс. т заготовки в год.
Строительство электропечи для
обеспечения годовой мощности
МНЛЗ.
Строительство вакууматора для
повышения качества заготовки
Строительство трубопрокатного
непрерывного стана трехвалковой
прокатки мощностью 600 тыс. т в
год, строительство 2-х линий по
производству обсадных и участка
термообработки бесшовных труб.
Обеспечение производства труб
малого и среднего диаметра
собственным штрипсом и
качественной сталью
Обеспечение производства труб
большого диаметра собственным
металлом
Организация производства
продукции для строительного
комплекса (арматурная сталь,
катанка) и машиностроения.
Мощность – 1 млн. т
Источники
инвестиций
2007
Ориентиро
вочный
объем
инвестиций
, млрд. руб.
2,9
2008
3,7
Собственные
2007
1,8
Собственные
2009
4,0
Собственные
2010
0,3
2008
4,9
Собственные
2008
(окончание
строительства)
13,0
Собственные
2010
20,0 – 26,0
Собственные
2007-2009 гг.
3,3
Собственные
Ориентировочные
сроки реализации, годы
Собственные
Собственные
70
Наименование
предприятия
Состав проектов
Алапаевский
электрометаллургический
завод, Свердловская обл., г.
Алапаевск
Ленинградский
электрометаоллургически
й завод, Ленинградская обл.,
г. Тосно
Мини-завод
Волгодонской
электрометаллургический
завод, Ростовская обл., г.
Волгодонск
Новосибирский
электрометаллургический
завод, Пригород г.
Новосибирск
Первоуральский
электрометаллургический
завод, Свердловская обл.,
г. Первоуральск
Литейно-прокатный
комплекс , г. Ярцево,
Смоленская обл.
Ростовский
электрометаллургический
завод, Ростовская обл., г.
Шахты
Цель проектов
Ориентировочные
сроки реализации, годы
Ориентиро
вочный
объем
инвестиций
, млрд. руб.
21,0
(600 млн.
евро)
Источники
инвестиций
17,5
(500 млн.
евро)
Собственные
Собственные
Выпуск листового горячекатаного
проката толщ. 1-12,5 мм (литейнопрокатный модуль), мощность – 2,5
млн.т
Выпуск сортового и листового
горячекатаного проката, мощность –
2 млн. т
Разработка проектной
документации,
согласование (20082010 гг.)
Разработка проектной
документации (20072009гг.)
Мини-завод
Выпуск сортового проката,
металлоконструкций, мощность – 1
млн.т.
Разработка проектной
документации
12,25
(350 млн.
евро)
Собственные
Мини-завод
Выпуск листового горячекатаного
проката толщ. 1-12,5 мм, мощность
1,9 млн.т
Разработка проектной
документации
15,75
(450 млн.
евро)
Собственные
Мини-завод
Выпуск трубной заготовки
Разработка проектной
документации
6,5
Собственные
Мини-завод
Выпуск мелкосортного проката
строительного назначения, мощность
200 тыс.т
Разработка проектной
документации 2006-2009
гг.)
1,56
Собственные
Мини-завод
Выпуск мелкосортного проката,
литой заготовки, мощность 750 тыс. т
Ведется строительство
(2005-2008 гг.)
6,5
Собственные
Мини-завод
71
Наименование
предприятия
Состав проектов
ЗАО «ЧЕК-СУ.ВК»,
Кемеровская обл.,
г.Междуреченск
Разработка
Усинского
месторождения
марганцевых руд в Кемеровской области
ОАО «Уральская горнометаллургическая
компания» (УГМК)
Увеличение объемов производства цинка на
заводе «Электроцинк» (до 125 тыс. т),
строительство нового цинкового завода
(мощностью 150 тыс. т)
Строительство
новых
мощностей
по
производству титановой губки.
Корпорация «ВСМПОАвисма»
Красноярский край
(администрация)
Объединенная компания
«Российский алюминий»
(РУСАЛ, СУАЛ, Гленкор)
Строительство предприятия по производству
свинца (мощность 80-100 тыс. т)
Строительство
горнодобывающего
предприятия на базе Северо-Онежской
группы
месторождений
бокситов,
глиноземного завода в республике Коми,
увеличение мощностей на действующих
предприятиях по производству глинозема в
России. Управление двумя добывающими
предприятиями в республике Гвинея,
приобретение акций предприятий в Гайане и
на Ямайке и др. (рассматриваются
возможности
участия
в
разработке
месторождений в Камбодже, Малайзии,
Конго, Венесуэле, строительства бокситоглиноземного комплекса во Вьетнаме).
Строительство на территории России
алюминиевых заводов в Иркутской области и
Красноярском крае (проект БЭМО), на
Дальнем Востоке, расширение мощностей на
действующих предприятиях; строительство
завода в Австралии.
Цель проектов
Ориентировочные
сроки реализации, годы
Источники
инвестиций
Ориентировочный
объем
инвестиций
, млрд. руб.
6,5
Собственные
Создание обогатительной фабрики с
проектной мощностью 730 тыс. т
марганцевых концентратов в год;
ферросплавное производство,
проектная производительность – 250
тыс. т марганцевых ферросплавов в
год
Увеличение мощностей по
производству цинка не менее чем на
170 тыс. т
Разработка проектной
документации (20062008 гг.)
Увеличение производства титановой
губки до 56 тыс. т.
2012
7,8
Собственные
Ликвидация дефицита свинца в
стране
Полное самообеспечение сырьем,
увеличение объема производства
глинозема до 11 млн. т в год,
алюминия – до 5-5,5 млн. т (с
соответствующим увеличением доли
на мировых рынках до 16 и 12%).
2010
26,0
Собственные
2011
78,0 – 91,0
ежегодно
Собственные
2009
72
Наименование
предприятия
ЗАО «Русская медная
компания» (ЗАО «РМК»)
Состав проектов
Цель проектов
Разработка месторождений медьсодержащих
руд со строительством обогатительных
фабрик в Казахстане, строительство рудника
на месторождении Весеннее-Аралчинское в
России, ввод новых мощностей по
производству медных катодов и катанки на
Кыштымском медеэлектролитном заводе и в
Уралгидромеди.
Увеличение мощностей по добыче и
переработке руд(до 10 млн. т в 2009
году), производству медных катодов
(до 290 тыс. т) и катанки (200 тыс.т)
Ориентировочные
сроки реализации, годы
2009-2010
Ориентиро
вочный
объем
инвестиций
, млрд. руб.
11,44
(разработка
месторожде
ний на
территории
Казахстана),
1,3
(рудник на
месторождении
ВесеннееАралчинско
е),
2,34
(производст
во меди)
Источники
инвестиций
Собственные
Собственные
Собственные
73
Приложение 5
Прогноз качественных изменений в структуре производства продукции черной металлургии
%, %
Показатель, вариант
Доля производства электростали и
кислородно- конвертерной стали,%
Доля производства стали, полученной с
МНЛЗ, в объёме выплавки стали
Доля стали, подвёргнутой внепечному
вакуумированию в общем объёме
выплавленной стали
Доля стали, обработанной в ковше
инертными газами,
в общем объёме выплавленной стали
Доля проката с упрочняющей термической
обработкой в общем объёме готового проката
Доля листового проката в общем объёме
готового проката
Доля холоднокатаного листа в общем объёме
производства листового проката
Доля листового проката с защитными покрытиями в общем объёме производства холодно
катаного листа
Доля обсадных, бурильных и насоснокомпрессорных труб в общем объёме
производства стальных труб
1.
2.
3.
1.
2.
3.
1.
2.
3.
1.
2.
3.
1.
2.
3.
1.
2.
3.
1.
2.
3.
1.
2.
3.
1.
2.
3.
2000
2004
2005
2006
Годы
2007
73,0
73,0
73,0
50,0
50,0
50,0
3,3
3,3
3,3
75,9
75,9
75,9
4,0
4,0
4,0
43,3
43,3
43,3
31,6
31,6
31,6
21,9
21,9
21,9
17,0
17,0
17,0
77,8
77,8
77,8
60,4
60,4
60,4
3,6
3,6
3,6
73,0
73,0
73,0
5,0
5,0
5,0
42,9
42,9
42,9
34,5
34,5
34,5
28,3
28,3
28,3
17,3
17,3
17,3
78,5
78,5
78,5
66,0
66,0
66,0
3,6
3,6
3,6
73,7
73,7
73,7
5,0
5,0
5,0
43,8
43,8
43,8
33,1
33,1
33,1
31,1
31,1
31,1
17,4
17,4
17,4
80,2
80,2
80,2
68,3
68,3
68,3
3,7
3,7
3,7
74,0
74,0
74,0
5,3
5,3
5,3
42,7
42,7
42,7
33,3
33,3
33,3
84,0
83,0
81,0
73,0
72,0
69,0
4,0
3,8
3,7
75,0
74,5
74,0
6,5
6,0
5,5
43,5
43,4
43,0
31,8
31,8
31,8
34,8
34,8
34,8
17,8
17,8
17,8
37,3
36,3
34,8
18,8
18,5
18,0
2008
2009
2010
2015
86,0
85,0
83,0
76,0
75,0
73,0
4,5
4,0
3,8
77,0
75,0
74,5
7,0
6,5
6,0
45,0
43,2
43,3
30,1
32,5
32,0
38,1
36,8
35,1
19,5
19,0
18,5
92,0
90,0
84,0
77,5
77,0
74,0
4,8
4,5
4,0
80,0
78,0
75,3
7,3
6,7
6,3
46,3
44,2
43,9
38,3
37,7
36,0
39,0
37,2
35,4
20,0
19,5
19,0
96,0
95,0
85,0
79,0
79,0
75,0
6,0
5,0
4,5
83,0
80,0
76,0
7,5
7,0
6,5
46,9
44,7
44,5
39,2
37,9
36,0
40,5
37,7
35,3
22,0
20,0
19,5
99,0
99,0
87,0
97,0
96,5
80,0
15,0
10,0
7,0
92,0
88,0
83,0
10,0
9,0
8,0
50,0
48,0
46,0
40,0
39,5
38,5
50,7
51,5
39,4
25,0
22,0
20,0
74
Приложение 6
Важнейшие инновационные проекты и научно-исследовательские
разработки, рекомендуемые к реализации в период до 2015 года
1. Создание модулей для производства тонколистовой стали и сортового проката.
2. Разработка технологии производства проката повышенной прочности из
углеродистых сталей.
3. Разработка
и
организация
опытного
производства
наноматериалов
конструкционного назначения.
4. Комплекс работ по уменьшению вредного влияния цинка и щелочей на плавильные
процессы и улавливание цинка.
5. Разработка и внедрение технологии вдувания плазмы в доменные печи и
газификация угля с помощью плазмотронов.
6. Разработка энергосберегающей технологии электролиза криолитглиноземных
расплавов на основе использования инертных анодов и смачиваемых катодов.
7. Комплекс работ по совершенствованию обогатительного передела черной и
цветной металлургии, включает:
 Разработку и внедрение высокоэффективных технологий дробления и
измельчения руд с использованием конусных дробилок новых конструкций;
 Разработку и внедрение технологии сверхтонкого дробления с использованием
конусных инерционных дробилок;
 Совершенствование технологий флотации с использованием колонных
флотомашин.
8. Разработка обогатительного комплекса в модульном исполнении для переработки и
обогащения руд небольших месторождений и металлургических шлаков, содержащих
дефицитные металлы.
9. Разработка и внедрение энергосберегающей технологии обогащения
тонковкрапленных магнетитовых руд.
10. Разработка и внедрение технологии подземного выщелачивания карбонатных
марганцевых руд Уральского и Восточно-Сибирского регионов.
11. Разработка и внедрение технологии гидродобычи богатых (до 68%железа) руд
КМА.
12.
Создание и монтаж комплектов установок (не менее 150 единиц) для
непрерывного автоматического контроля гранулометрического состава пульп и растворов
(ПИК-074).
13. Комплекс работ, направленных на совершенствование производства кокса:
 Разработка и внедрение способа очистки коксового газа круговым фосфатным
способом и термическим разрушением аммиака;
 Разработка технологии очистки сточных вод от аммонийного азота.
14. Комплекс работ, направленных на расширение производства и использования
синтекома.
75
15.Комплекс работ, направленных на улучшение охраны окружающей среды в
районах действия предприятий черной и цветной металлургии:
 Разработка комплекта оборудования для автоматизированной системы
экологического мониторинга;
 Разработка способов утилизации и захоронения опасных отходов горнорудного
производства.
16. Разработка и внедрение алюминиевых автоматизированных электролизеров на
силу тока 400 и 500 кА с использованием энергосберегающей и экологически безопасной
технологии.
17. Разработка и внедрение технологии плавки окисленной никелевой руды в печи
Ванюкова на никелевых предприятиях Уральского региона.
18. Разработка технологий переработки техногенного и вторичного сырья,
содержащего цветные и редкие металлы:
 Разработка технологии доизвлечения цветных и благородных металлов из
лежалых хвостов и пирротинового концентрата на ОАО «ГМК «Норильский никель»;
 Разработка технологий переработки различных видов вторичных материалов
(никель-кобальтовых; содержащих платину и др.);
 Разработка и внедрение технологии извлечения тантала, вольфрама, рения и
других металлов из ранее неперерабатываемых отходов.
19. Организация крупномасштабного производства сплавов-водородонакопителей на
основе редкоземельных металлов для источников тока нового поколения.
20.
Разработка и внедрение энергосберегающей комбинированной технологии
получения слитков тантала, ниобия и сплавов на их основе низкотемпературным спеканием
металлотермических порошков.
21.
Разработка и организация производства новых углеродистых материалов
различного назначения (выше мирового уровня).
22. Комплекс работ, направленных на увеличение сквозного извлечения железа из руд
путем переработки текущих хвостов мокрой магнитной сепарации в гематитовый
концентрат.
23. Разработка и внедрение технологии производства стали в электропечах в условиях
России с использованием в металлошихте до 100% горячебрикетированного железа.
24. Разработка и запуск в серийное производство длинномерных рельс всех типов с
востребованными качественными и ценовыми характеристиками.
25. Разработка рельсовых и шпальных креплений, позволяющих длительно держать
колею в соответствующих параметрах.
26. Разработка и внедрение новых СНИПов и Правил проектирования новых
метзаводов и их производственных агрегатов с использованием нетрадиционных
высокопроизводительных технологических транспортных средств и средств перемещения
предметов труда в процессе производства.
27. Разработка и внедрение модульных погрузочно-выгрузочных комплексов для
механизированной выгрузки и погрузки вагонов нового поколения.
76
Приложение 7
Перспективы организации производства
новых видов металлопродукции
В период до 2015 года в соответствии со спросом отраслей-потребителей
предполагается организация производства принципиально новых прогрессивных видов
продукции.
Материалы, используемые в настоящее время, имеют ограниченные возможности в
улучшении эксплуатационных характеристик изделий. В связи с этим возникает
необходимость создания новых материалов, придание используемым материалам заданных
свойств.
Предусмотрено расширение производства холоднокатаного листа с покрытиями:
высокой штампуемости: горяче- и электрооцинкованного, для автомобилестроения, в том
числе IF- и ВН - стали.
При производстве жести предполагается увеличить выпуск металла шириной до 1600
мм и толщиной 0,18-0,20 мм. Принципиальным при производстве холоднокатаной
нержавеющей стали является выпуск металла (до 40-50%), не содержащего титан, для нужд
пищевой промышленности.
Предусмотрено расширение производства металла для предприятий газонефтяного
комплекса, в том числе для труб диаметром 1420 мм на базе создания высокохладостойких
экономнолегированных сталей с прочностью до 590 Н/мм2, в том числе толщиной до 40 мм,
предназначенных для изготовления подземных, наземных и подводных газопроводов,
работающих в условиях Крайнего Севера и обладающих повышенной коррозионной
стойкостью.
Биметаллический прокат, получаемый с использованием метода электрошлаковой
наплавки коррозионностойкого слоя на основу из углеродистой или низколегированной
стали, будет применяться в химической промышленности и автосельхозмашиностроении.
Следует подчеркнуть, что себестоимость производства такого проката в 1,5-2 раза ниже, чем
при сварке взрывом.
Предполагается расширить производство рельсов повышенной надежности для
железнодорожного транспорта со скоростным и смешанным движением на базе применения
первородной шихты, рационального раскисления и микролегирования низколегированных
сталей, выпускаемых без конечной термической обработки. Полученные по такой
технологии рельсы обладают пластичностью и ударной вязкостью при минусовых
температурах на 20-30% выше существующего уровня.
77
Для нужд электроники, оборонной промышленности и специальной техники будет
расширено производство и разработаны новые сплавы с особыми свойствами, не
уступающими продукции иностранных фирм, в том числе:

конструкционные сплавы высокой прочности, сочетающие уровень механи-
ческих свойств и технологичность конструкционных сталей с вибро- и шумопоглощающими
характеристиками таких неметаллических материалов, как резина, дерево, пластмассы;

конструкционные сплавы высокого демпфирования;

инварные и элинварные сплавы, обладающие рекордными характеристиками
ряда свойств;

безгистерезисные сплавы памяти формы, имеющие термочувствительность в 7-
9 раз более высокую, чем термобиметаллы, и при этом позволяющие изготавливать
термочувствительные элементы сложных конфигураций;

микрокристаллические сплавы памяти формы для быстродействующих систем
вычислительной и микроэлектронной техники;

аморфные и нанокристаллические магнитомягкие сплавы;

металлические ленты из цветных металлов различных модификаций с повы-
шенной на 40-50% точностью выдержки размеров, получаемые на станах холодной
прокатки;

материалы со специальными свойствами, в том числе жаропрочные, кри-
сталлические и порошковые сплавы;

металлы, сплавы и кремний повышенной чистоты для специальных областей
техники;

тяжелые сплавы для производства изделий из них для поражающих средств
большой мощности;

магнитострикционные материалы;

оксидные соединения редкоземельных и редких металлов для керамических
конденсаторов, резисторов и оптических волноводов;

материалов для нетрадиционных экологически чистых источников тока,
супертонкая фольга из титана для аудио- и видеоаппаратуры высшего класса;

композиционные материалы, в том числе на основе синтетических алмазов;

новые конструкционные материалы на основе графита для спецотраслей.
Одной из прорывных технологий в экономике страны могут стать технологии по
производству конструкционных наноматериалов.
78
Проводимые исследования показывают, что прочность металла с наноструктурой в
1,5-2 раза, в некоторых случаях в 3 раза больше, чем обычного. Их микротвердость в 2-7 раз
выше, чем у крупнозернистых аналогов.
Значительно повышается коррозионная стойкость наноструктурных материалов – в
10-12 раз, улучшаются магнитные свойства, увеличивается теплоемкость и коэффициент
термического расширения, наблюдается рост коэффициента диффузии и др. показатели.
На основе применения объемных наноматериалов на металлической основе возможно
инновационное перевооружение авиакосмического, энергетического и транспортного
машиностроения,
станкоинструментальной,
промышленности и ТЭК.
горнодобывающей,
медицинской
79
Приложение 8
План
первоочередных мероприятий по развитию металлургической промышленности России на 2007-2008 годы
№
п/п
Мероприятие
Срок
исполнения
Ответственные исполнители
Создание условий для устойчивого развития металлургической промышленности
и внутреннего рынка металлопродукции
Подготовка предложений по взаимодействию планов развития
предприятий горно-металлургического комплекса с Генеральными
схемами размещения объектов электроэнергетики, развития
трубопроводного транспорта и сети железных дорог, стратегиями
развития других отраслей промышленности и регионов России.
I-II квартал
Разработка программы по обеспечению потребностей
предприятий оборонно-промышленного комплекса специальной
продукцией металлургической промышленности, в том числе по
развитию производства высокотехнологичной продукции на основе
титановых и магниевых сплавов и материалов.
I квартал
3.
Анализ возможного влияния изменений цен на природный газ и
поэтапного увеличения доли электроэнергии, реализуемой по
нерегулируемым государством ценам, на производство важнейших
видов продукции горно-металлургического комплекса.
IV квартал
2007 г.
4.
Подготовка
предложений
по
оптимизации
условий
железнодорожных перевозок продукции горно-металлургического
комплекса.
IV квартал
2007 г.
1.
2.
2008 г.
2008 г.
Минпромэнерго России
Ростехнадзор
Минпромэнерго России
Минэкономразвития России
Минпромэнерго России
ФАС России
ФСТ России
Минэкономразвития России
Ростехнадзор
Минпромэнерго России
ФСТ России
Минэкономразвития России
Минтранс России
80
Поддержка экспорта металлопродукции и защита российских производителей на внешнем и внутреннем рынках
5.
6.
Усиление системы мер защиты отечественных производителей
металлопродукции
на
внешних
рынках,
в
том
числе,
предусматривающей:
подготовка
отчетов
о
мониторинге
мирового
рынка
металлопродукции;
подготовка единых переговорных позиций Российской
Федерации по вопросам доступа на внешние рынки металлопродукции
в рамках регулярных консультаций заинтересованных ведомств с
металлургическими компаниями;
оказание содействию пересмотру по инициативе российских
производителей действующих антидемпинговых и прочих защитных
мер в отношении их со стороны стран-импортеров российской
металлопродукции;
оказание
содействия
российским
участникам
внешнеэкономической
деятельности
со
стороны
торговых
представительств и посольств в реализации инвестиционных проектов
и осуществлении инвестиционной деятельности за рубежом, в
антидемпинговых и других аналогичных процессах, инициированных
органами расследования зарубежных стран;
создание Интернет-сайта «Доступ российских товаров, услуг и
инвестиций на внешние рынки».
Подготовка
предложений
по
производителей на внутреннем рынке
защите
отечественных
Минэкономразвития России
Минпромэнерго России
МИД России
ежегодно
перед
проведением
переговоров
в течение года
в течение года
III квартал
2007 г.
в течение
года
Минпромэнерго России
Минэкономразвития России
МИД России
ФАС России
81
7.
8.
Обеспечение интересов российского горно-металлургического
комплекса в рамках международного сотрудничества, в том числе:
- Диалога по промышленной политике и предпринимательству
между Минпромэнерго России и Генеральным директоратом по
предпринимательству и промышленности КЕС;
- Совещания министров горнодобывающей промышленности и
металлургии стран АТЭС;
- Комитета по стали ОЭСР.
Подготовка распоряжения Правительства Российской Федерации
«О заключении Соглашения между Правительством Российской
Федерации и Организацией экономического сотрудничества и
развития (ОЭСР) о предоставлении России статуса полноправного
члена в Комитете ОЭСР по стали».
Минпромэнерго России
Минэкономразвития России
МИД России
Ростехнадзор
2007-2008
годы
II квартал
2007 г.
Минпромэнерго России
Минэкономразвития России
Минфин России
МИД России
Стимулирование предприятий по инвестиционной деятельности, модернизации и повышению
конкурентоспособности продукции
9.
10
Разработка предложений по развитию горно-металлургической
промышленности в новых промышленных регионах (Нижнее
Приангарье, Забайкалье, Приполярный Урал и др.).
Подготовка предложений по государственной поддержке в рамках
действующего законодательства реализации крупных инвестиционных
проектов в металлургии, в том числе:
- строительство станов «5000» на ОАО «Магнитогорский
металлургический
комбинат»
и
ОАО
«Объединенная
металлургическая компания»;
- развитие производства горячебрикетированного железа на
ОАО «Лебединский ГОК» и ОАО «Михайловский ГОК»;
2007-2008
годы
2007-2008
годы
Минпромэнерго России
ФАС России
Минпромэнерго России
Минэкономразвития России
ФАС России
82
11
12
13.
- разработка Усинского месторождения марганцевых руд;
- разработка Приоскольского месторождения железных руд;
- строительство линии по производству прямошовных труб
большого диаметра на ОАО «Волжский трубный завод»;
- строительство глиноземно-алюминиевого комплекса в
республике Коми;
- строительство алюминиевых заводов в Иркутской и Мурманской
областях.
Подготовка предложений по изменению ставок ввозных ежеквартально
таможенных пошлин на технологическое оборудование для
металлургической промышленности, не производимое в Российской
Федерации.
Подготовка предложений по созданию системы мониторинга и
IV квартал
статистической отчетности металлургических предприятий по эмиссии
2007 г.
парниковых газов.
Подготовка предложений по стимулированию внедрения на
предприятиях
горно-металлургического
комплекса
ресурсосберегающих и природоохранных технологий, в том числе
подготовка предложений по реализации методов экономического
регулирования в области охраны окружающей среды в соответствии со
ст. 14 и 23 Федерального закона «Об охране окружающей среды» № 7ФЗ от 10.01.2002, а также по системе нормирования объемов выбросов
загрязняющих веществ на основе технологических нормативов.
II квартал
2008 г.
Минпромэнерго России
Минэкономразвития России
ФАС России
Минпромэнерго России
Росстат
Минэкономразвития России
Росгидромет
Ростехнадзор
Минпромэнерго России
Минэкономразвития России
МПР России
Ростехнадзор
83
Стимулирование инновационного развития металлургии
14.
15.
Обеспечение реализации крупных инновационных проектов,
имеющих особо важное государственное значение, с целью
повышения конкурентоспособности российской металлургии, в том
числе реализация проектов:
«Разработка
и
промышленное
освоение
технологии
коррозионной защиты элементов металлоконструкций методом
химикотермической модификации»;
«Создание высокопрочных трубных сталей, высокоэффективных
технологий и освоение производства труб большого диаметра с
категорией прочности до Х100, обеспечивающих проектирование,
строительство и надежную эксплуатацию крупнейших магистральных
газо- и нефтепроводов и сварных арктических конструкций».
2007-2008
Проведение
металлургии.
IV квартал
промышленно-энергетического
Форсайта
по
годы
2007 г.
Минпромэнерго России
Минобрнауки России
Ростехнадзор
Минпромэнерго России
Минобрнауки России
Развитие сырьевой базы металлургической промышленности
16.
Разработка прогноза производства и потребления минеральносырьевых ресурсов металлургической промышленностью и подготовка
предложений по вовлечению в промышленное освоение объектов
минерально-сырьевой базы России с целью покрытия потребностей
металлургии и подготовки перечней объектов недр, предлагаемых для
лицензирования.
ежегодно
(IV квартал
2007 г.,
IV квартал
2008 г.)
Минпромэнерго России
МПР России
Ростехнадзор
17.
Подготовка предложений по интенсификации проведения
геологоразведочных работ по выявлению месторождений черных,
2007-2008
МПР России
Минпромэнерго России
84
18.
цветных и редких металлов в рамках реализации «Долгосрочной
государственной программы изучения недр и воспроизводства
минерально-сырьевой базы России на основе баланса потребления и
воспроизводства минерального сырья».
Совершенствование администрирования налога на добычу
полезных ископаемых в отношении руд черных и цветных металлов, в
том числе уточнение объекта налогообложения при добыче руд
черных и цветных металлов.
годы
III квартал
2007 г.
19.
Оценка целесообразности введения дифференцированных ставок
налога на добычу полезных ископаемых в отношении руд черных и
цветных металлов.
IV квартал
2007 г.
20.
Совершенствование нормативно-правовой базы в сфере заготовки,
переработки и реализации лома и отходов черных и цветных металлов,
направленное на упорядочение оборота лома черных и цветных
металлов и совершенствование контроля в этой сфере деятельности, в
том числе: внесение изменений в Правила обращения с ломом и
отходами черных и цветных металлов и их отчуждения.
III квартал
2007 г.
Минэкономразвития России
Минфин России
ФАС России
Минпромэнерго России
МПР России
Минфин России
Минэкономразвития России
Ростехнадзор
Минпромэнерго России
МПР России
Минфин России
Минэкономразвития России
Ростехнадзор
Минпромэнерго России
другие заинтересованные
федеральные органы
исполнительной власти
Повышение глубины переработки минерального сырья
21.
Проведение НИР и ОКР, направленных на совершенствование
технологий добычи и переработки минерального сырья с целью
повышения комплексности и степени извлечения полезных
компонентов, исходя из финансовых возможностей федеральных
органов исполнительной власти – главных распорядителей средств
федерального бюджета.
2007-2008
годы
Минпромэнерго России
МПР России
85
22.
Содействие глубокой переработке руд черных металлов с целью
обеспечения металлургических предприятий металлизованным сырьем
для производства качественных сталей.
2007-2008
Минпромэнерго России
годы
23.
Проведение оценки ресурсов техногенного сырья горнометаллургического комплекса и технико-экономического обоснования
рациональных схем их переработки и поставок.
II квартал
2008 г.
Минпромэнерго России
МПР России
Ростехнадзор
Росгидромет
24.
Подготовка предложений по изменению ставок ввозных
таможенных пошлин на технологическое оборудование, не
производимое в Российской Федерации и повышающие глубину
переработки минерального сырья.
IV квартал
2007 г.
Минпромэнерго России
Минэкономразвития России
ФАС России
Техническое регулирование в металлургической промышленности
25.
26.
Организация обеспечения разработки специальных технических
регламентов горно-металлургического комплекса в рамках Программы
разработки технических регламентов, утвержденной Правительством
Российской Федерации.
2007-2008
Подготовка
предложений
в
Программу
разработки
национальных стандартов, гармонизированных с международными и
2007-2008
годы
годы
Минпромэнерго России
Минздравсоцразвития
России
МПР России
Ростехнадзор
Минпромэнерго России
Ростехнадзор
86
региональными
стандартами,
обеспечивающих
конкурентоспособность
российской
металлургической
промышленности и учитывающих особенности производства
конкретных видов металлопродукции.
27.
Реализация мер по оптимизации деятельности Технических
Комитетов (ТК) в области металлургической промышленности и
подготовка предложений по организации взаимного признания
результатов подтверждения соответствия между российскими и
зарубежными аккредитованными органами по сертификации и
лабораториями, занимающимися испытаниями продукции.
2007-2008
Минпромэнерго России
годы
Развитие кадрового потенциала и социальная поддержка высвобождаемых работников
28.
Подготовка
с
участием
объединений
работодателей
предложений
по
совершенствованию
системы
подготовки,
переподготовки и повышения квалификации кадров для горнометаллургического комплекса, в том числе:
- предложений по разработке и принятию квалификационных
(профессиональных)
стандартов
в
горнодобывающей
и
металлургической промышленности, в том числе транспортных служб;
предложений
по
пересмотру
Единого
тарифного
квалификационного справочника должностей и рабочих профессий
для предприятий горно-металлургического профиля, в том числе
транспортных служб.
29.
2007-2008
годы
I квартал
2008 г.
Минпромэнерго России
Минобрнауки России
Минздравсоцразвития
России
Ростехнадзор
IV квартал
2008 г.
Проведение мониторинга социально-трудовой сферы, в том декабрь 2007 г. Минздравсоцразвития
87
числе в металлургической отрасли
России
Минпромэнерго России
Примечание: При необходимости в процессе реализации Плана мероприятий подготавливаются соответствующие проекты нормативноправовых документов.