Реквизиты процесса - ARIS

Реквизиты процесса
Наименование процесса
Приемка и окорка пиломатериалов
Владелец процесса
Начальник склада сырья
Приемка, подсортировка, окорка, нанесение меток и
подача в лесопильный цех
Обеспечение лесопильного цеха отсортированным по
Долгосрочные цели процесса
диаметрам пиловочником
Материальные входы процесса
Пиловочник неокоренный
Пиловочник окоренный;
Материальные выходы процесса
Кора (отходы)
Входные документы процесса
Описание процесса
(дается описание сущности процесса)
Наименование документа (сообщения)
Договор с поставщиком
Накладная
Процесс-Поставщик
документа
(сообщения)
Идентификатор
документа
Выходные документы процесса
ПроцессПотребитель
документа
(сообщения)
Наименование документа (сообщения)
Идентификатор
документа
Форма
представления
Б
+
+
Б
ГОСТы
Э
+
Идентификатор документа
СТП «Входной контроль сырья»
СТП «Организация и порядок
управления производством»
СТП ЛЗ-2-19-02
СТП ЛЗ-2-20-02
ГОСТ 9463-88, ГОСТ 9462-88, ГОСТ
2292-80
Элементы инфраструктуры процесса
Элемент
Здание окорочной станции
Бассейн
Малый бассейн
Большой сортировочный
бассейн
Гидролоток
Количество
У
Форма
представления
Акт предварительной сдачи
Прил. СТП ЛЗ+
сплавной продукции
2-19-02
Акт отбора пучков
+
Рубочная ведомость
+
Акт окончательной сдачи
+
Сводная ведомость на плот
+
Журнал поступления вагонов
+
Акт проверки пиловочника в
+
контрольном вагоне
Справка о поступлении сырья в
автомобильном транспорте
Акт проверки пиловочника в
+
баржах
Акт контрольной поверки
+
Справка о работе цеха
+
Перечень документов, определяющих способ выполнения процесса
Наименование документа
Э
Ответственность
Документ
1
1
1
Начальник цеха
Начальник цеха
Начальник цеха
СНИП??
1
Начальник цеха
4
Начальник цеха
У
Окорочный станок ОК-63
1
Механик цеха
Паспорта
Рубительная машина
1
Механик цеха
Насос гидроподачи
1
Механик цеха
Мостокабельный кран
1
Механик цеха
Элеватор
1
Механик цеха
Буксир
1
Капитан
Оценка результативности процесса
Уменьшение простоев окорочных станков из-за
использования некачественных ножей
Краткосрочные цели
процесса
Поддержание значения показателя содержания коры в щепе
не превышающего 0.2%
Критерии оценки
результативности процесса
1
2
Время простоя из-за
поломки ножей в смену
Содержание коры в щепе
Риски процесса
Методы оценки результативности
Учет времени простоев в
журнале
Методы, гарантирующие
достижение результативности
Информирование ОМТС
Качественная
подготовка ножей,
Анализ щепы на содержание
настройка станка,
коры
контроль заточки
ножей по шаблонам
Меры по исключению
Отказы оборудования
Резервирование окорочных станков
Вероятность неправильной
наладки оборудования
Допуск к наладке квалифицированного персонала (в
соответствии с требованиями рабочей инструкции)
Возможность
использования
некачественно
подготовленного
инструмента
Контроль инструмента по шаблонам на складе сырья,
наличие запасных комплектов ножей
Владелец процесса
Дата
Подпись