А.В. Чуваев, аспирант, ассистент кафедры менеджмента НГТУ, г

Раздел 3. Прикладные исследования социально-экономических процессов
УДК 338.3
А.В. Чуваев, аспирант, ассистент кафедры менеджмента НГТУ, г. Новосибирск
Адаптация методики ABC к анализу
производственных процессов промышленных предприятий
Ключевые слова: управление производством, производственные процессы, анализ эффективности
производства.
В настоящее время российские предприятия
все чаще применяют современные технологии, а
в некоторых случаях и комплексные методы организации производства, значительно улучшающие
эффективность целевых процессов. Однако применение данных технологий и методов отнюдь
не всегда носит системный характер. Внимание
менеджеров зачастую направлено не на основные
процессы, отнимающие большую часть времени и
средств, а на мелкие, по которым улучшение даже
в два раза не дает для системы в целом какоголибо ощутимого эффекта. Другая ситуация – это
попытка весьма затратных улучшений, сопряженных с изменением технологий и оборудования,
наряду с оставлением без внимания организационной составляющей процессов, которая может
значительно увеличить результативность при
незначительных затратах. Для того чтобы направить фокус усилий менеджера в нужное направление, можно воспользоваться широко известной
методикой АВС-анализа, активно используемой
в ассортиментной политике предприятия и при
управлении его запасами, но обделенной вниманием со стороны производственных менеджеров.
ABC-анализ – это эффективный инструмент,
позволяющий классифицировать ресурсы предприятия по степени их важности. Этот анализ
является одним из методов рационализации и
может применяться в сфере деятельности любого предприятия [1; 2]. Идея анализа АВС состоит в том, чтобы из всего множества однотипных
объектов выделить наиболее значимые с точки
зрения обозначенной цели. Таких объектов, как
правило, немного, и именно на них необходимо
сосредоточить основное внимание и силы. В экономике широко известно так называемое правило
Парето (20/80), согласно которому лишь пятая
часть (20%) от всего количества объектов, с которыми обычно приходится иметь дело, дает примерно 80% результатов этого дела. Вклад остальных 80% объектов составляет только 20% общего
результата [3].
Как было сказано ранее, в большинстве своем
ABC-анализ используется для изучения ассортимента предприятия и при управлении запасами,
при этом выделяются самые многочисленные
группы товаров, которым уделяется самое пристальное внимание. Однако ABC-анализ настолько
универсален, что может быть использован в исследовании практически любой сферы работы организации, в том числе в анализе производственных
процессов промышленного предприятия.
Известно, что прежде чем приступить к
оптимизации производственных процессов, необходимо провести детальный анализ, данные
которого дадут базу, на основе которой могут
быть приняты эффективные сбалансированные
решения, поддающиеся количественной и качественной оценке.
Методика ABC является одним из этапов
анализа производственных процессов предприятия. Для ее применения необходимо предварительно собрать данные, которые можно получить с помощью методики IDEF0. Последняя
позволяет построить карту производственных
процессов, точно определить взаимосвязи между
ними, основные правила управления, ресурсы и
результаты. Помимо этого процессы могут быть
измерены по времени и по стоимости. Именно
эти данные и нужны для применения методики
ABC-анализа. Основными из критериев эффективности функционирования производства являются длительность производственного цикла и
себестоимость продукции [4]. Поэтому целями
оптимизации управления производственными
процессами промышленных предприятий зачастую выступают либо снижение себестоимости
продукции, либо снижение длительности производственного цикла при заданном уровне качества. Исходя из собранных данных на этапе IDEFмоделирования, можно определить значимость
каждого из процессов согласно ABC-анализу. Таким образом мы получим три группы:
- при анализе себестоимости: A – процессы,
требующие значительных затрат, B – процессы
средней категории, С – процессы с незначительными затратами;
- при анализе длительности процессов: А –
наиболее длительные процессы, B – процессы
средней длительности, С – короткие процессы.
94
Адаптация методики ABC к анализу производственных процессов промышленных предприятий
В результате этого есть возможность сформировать фокус будущих усилий. В первую очередь пристальное внимание следует уделить тем
процессам, которые требуют значительных затрат
и отнимают много времени. Так, например, если
есть два процесса, относительная доля затрат по
которым составляет предположительно 10 и 1%
от общих затрат на производстве, очевидно, что
снижение затрат по первому процессу всего на
10% даст больший эффект, чем снижение затрат
по второму процессу даже на 90%. Такой же результат будет и при оптимизации длительности
процессов [5].
В практике анализа ассортимента АBCанализ дополняют XYZ-анализом, который расширяет и дополняет первый. Категориями X, Y,
Z делят ассортимент согласно стабильности или
прибыльности продаж [6–8]. В чистом виде данный метод не подходит для анализа управления
производственными процессами, однако идея дополнить методику ABC для более точных выводов весьма адекватна.
Таким образом, согласно модифицированному XYZ-анализу, производственные процессы
можно ранжировать по сложности преобразования процессов. При этом категория X – это работы, длительность которых регламентируется устоявшимися правилами и сутью бизнес-процессов,
которая может быть изменена в результате какихлибо организационных или функциональных
преобразований. Т.е. данная категория – это процессы, которые можно достаточно просто изменить. Например, это может быть длительность
хранения продукции на складе или скорость обработки каких-либо данных. Категория Y – это
процессы, длительность которых регламентируется определенными правилами, технической документацией и изменение которых при текущей
технологии приведет к снижению качества продукции. Например, длительность этапов закаливания железа должна быть четко соблюдена, в
противном случае характеристики железа будут
неудовлетворительны, либо, например, краска
должна высыхать определенное время, и изделие
не может быть передано на следующую стадию
производства до полного высыхания. Изменение длительности данных процессов требует изменения технологии, т.е. появления каких-либо
инновационных технологий, оборудования или
продуктов. Категория Z – это процессы, длительность которых закреплена законодательно правилами/нормами, которые предприятие не в состоянии изменить, так как не имеет влияния на
их принятие [9].
В результате совмещения ABC и XYZ все
производственные процессы можно разделить на
9 групп от AX до CZ. Безусловно, наиболее привлекательными с точки зрения оптимизации являются группы AX и BX, так как они более всего
поддаются изменению, и даже относительно небольшие их усовершенствования могут дать ощутимый прирост эффективности.
Разберем данную методику на примере производства мороженого на одном из существующих
предприятий г. Новосибирска (продукт – пломбир
15%-й жирности на палочке) для анализа длительности процессов. Производство включает в себя
следующие стадии с их длительностью (в расчете
на производство 1 т мороженого):
1. Подготовка сырья для варки – 0,5 ч. Кладовщик выдает сырье и материалы, а 2 грузчика
доставляют продукцию к месту варки.
2. Наполнение специальных ванн для варки
– 0,25 ч. 2 грузчика под руководством варщика наполняют сырьем емкость, где будет происходить
варка.
3. Варка – 0,67 ч. За процессом следит варщик.
4. Проверка качества сваренной смеси – 0,5 ч.
Лаборант берет пробы и проводит анализ полученной смеси с целью контроля качества.
5. Скачивание смеси – 0,67 ч. За процессом
следит варщик.
6. Окраска и добавление ароматизаторов в
смесь – 0,5 ч. За данный процесс отвечает технолог.
7. Подготовка сырья и материалов (ярлыки,
оберточная пленка, палочки и т.д.) для работы на
поточной линии производства мороженого – 0,5 ч.
Происходит параллельно основному процессу, на
этой стадии задействованы кладовщик и 2 грузчика.
8. Работа поточной линии – 3 ч. Задействовано 8 операторов и 2 грузчика. За процессом также
следят технолог и начальник смены.
ABC-классификация будет выглядеть следующим образом (см. табл.).
К категории А принято относить 15–20% от
общего числа объектов, в данном случае это только
работа на поточной линии, к категории В – следующие 25–30%, здесь это варка и скачивание смеси,
остальные стадии попадают в категорию С.
Следует обратить внимание, что стадия подготовки материалов для поточной линии не была
включена в классификацию, так как не имеет никакого влияния на общую длительность производства в результате того, что происходит параллельно основному процессу.
95
Раздел 3. Прикладные исследования социально-экономических процессов
ABC-классификация стадий производства мороженого
Процесс
Работа поточной линии
Варка
Скачивание смеси
Подготовка сырья для варки
Контроль качества
Окраска и добавление ароматизаторов
Наполнение ванн
ИТОГО
ДлиУдельный вес
Удельный вес в общем
тельв общей длительноколичестве стадий
ность, ч сти производства, % нарастающим итогом, %
3,00
0,67
0,67
0,50
0,50
0,50
0,25
6,08
49,3
11,0
11,0
8,2
8,2
8,2
4,1
Далее выполняется XYZ-анализ. К категории X относятся подготовка сырья для варки, наполнение ванн, контроль качества, окраска и добавление ароматизаторов, так как длительность
этих стадий обусловлена скоростью работы самих сотрудников и организацией пространства.
К категории Y относятся работа на линии, варка
и скачивание смеси, так как длительность этих
стадий ограничена возможностями используемого оборудования. При этом следует отметить, что
если бы речь шла не о длительности, а о себестоимости, то стадии могли бы иначе распределиться по категориям. Так, например, для работы на
линии можно использовать труд большего числа
операторов более низкой квалификации, с малым
стажем работы и с меньшей зарплатой, которые
работают медленнее. Или же наоборот – с боль-
14,3
28,6
42,9
57,1
71,4
85,7
100,0
Категория
А
В
В
С
С
С
С
шим стажем и большей производительностью, и
это связано с организацией труда, а не с техническими возможностями оборудования, следовательно, данные работы можно было бы отнести
к категории Х.
Из анализа видно, что сократить длительность производства в значительной мере простыми организационными методами не удастся, так
как более 70% времени затрачивается на процессы категории Y, которые требуют смены технологии или оборудования.
Таким образом, довольно простая методика,
позаимствованная из другой сферы использования, может быть достаточно эффективно применена в управлении производственными процессами
промышленных предприятий и помочь в концентрации усилий в наиболее значимых областях.
Библиографический список
1. ABC-анализ // Центр управления финансами. – URL : http://www.center-yf.ru/data/Marketologu/ABCanaliz.php.
2. ABC-анализ // Теория SCM // Блог о бизнесе и управлении цепями поставок Supply Chain Management
Online, 25 марта 2011. – URL : http://scmonline.ru/?p=323.
3. Гаджинский, А.М. Логистика : учебник / А.М. Гаджинский. – 20-е изд. – М. : Дашков и К°, 2012. – 484 с.
4. Строителева, Т.Г. Методика комплексной оценки эффективности управленческих решений / Т.Г. Строителева // Экономика устойчивого развития. – 2013. – №15. – С. 130–132.
5. Строителева, Е.В. Контроллинг как эффективная система учета экономических показателей / Е.В.
Строителева // Вестник Алтайской академии экономики и права. – 2011. – №2. – С. 45–47.
6. Гаджинский, А.М. Указ. соч.
7. Стерлигова, А.Н. Управление запасами широкой номенклатуры: с чего начать? / А.Н. Стерлигова //
Логинфо. – 2003. – №12. – С. 50–55.
8. Что такое АВС и XYZ анализы. – URL : http://www.uniko.ru/software/abc_xyz.php.
9. Bogoviz, A.V. Operation and development of the regional labour market / A.V. Bogoviz, G.G. Vukovich, T.G.
Stroiteleva // World Applied Sciences Journal. – 2013. – Vol. 25. – №5. – P. 786–789.
96