Завод TRIMAN по производству кубовидного щебня в испанской

Завод TRIMAN по производству кубовидного щебня
в испанской провинции Бьерсо
На одном из карьеров в испанской провинции Бьерсо для переработки песчано-гравийной
смеси было установлено дробильно-сортировочное оборудование испанской компании
«Triman Group». Завод был изготовлен и установлен компанией «под ключ», в результате
производительность оборудования превысила ожидаемые клиентом показатели и составила
500т/ч, а на выходе был получен высококачественный кубовидный щебень и песок.
Карьер располагается в очень живописной, лесистой, но в тоже время, холмистой местности.
Проблема неровности рельефа, на котором должен был располагаться завод, была решена с
помощью технологического решения завода, который был расположен в несколько ярусов.
Описание технологии дробильно-сортировочного завода TRIMAN
I стадия дробления
Перерабатываемый материал
изначально загружается в приемный
бункер, объемом 100 м³, откуда он
поступает на питатель APT-512-II со
встроенным скальпирующим грохотом
для отделения глинистых частиц. Далее
материал попадает в щековую дробилку
ТММ-1300 с камерой дробления - 1300 х
1045мм, весом - 52т, мощностью –
220л.с. и скоростью вращения –
200об/мин. В дробилке материал,
размером более 1000мм дробится до
фракции – 0-300мм.
I стадия грохочения
Конвейером, длиной 27м и шириной 1м, фракция 0-300мм транспортируется на 2-х ситный
вибрационный грохот CVT-1750 II с просевающей поверхностью – 5 х 1,8м и мощностью
двигателя 20 л.с. На грохоте установлены резиновые сита с возможностью замены ячейки сита
от 25 до 40мм, что позволяет сортировать разные фракции – 0-25мм или 0-40мм. Полученный
на первой стадии грохочения материал на конвейере поступает в тоннель промежуточного
склада, в котором расположены два вибрационных питателя AVT-300, размером 1400 х 1000мм
и производительностью 300т/ч, которые отвечают за питание материала на вторичное
дробление.
II стадия дробления
Из питателя, который оснащен магнитным сепаратором для отделения металла, материал
поступает в роторную дробилку IST-6 с камерой дробления 1500 х 660мм и
производительностью – 340т/ч. В роторной дробилке материал 25-300мм или 40-300мм
измельчается до фракции – 0-90мм.
II стадия грохочения
Материал из роторной дробилки
транспортируется на 3-х ситный
вибрационный грохот CVT-1750 III с
площадью просеивающей поверхности
5000 х 1800мм, двигателем 25л.с. и
резиновыми ситами, которые имеют
высокую
износоустойчивость
и
специально предназначены для работы
с абразивными материалами. Грохот
разделяет материал 0-90мм на фракции
- 0-18, 18-25, 25-40 и 40-90мм. CVT-1750
III оснащен шибером для возможности
выбора направления фракции 25-40мм
на следующую стадию дробления или
на продуктовый конвейер. Фракция 0-18мм транспортируется на следующую стадию
сортировки, фракция 40-90мм – ленточным конвейером транспортируется на третью стадию
дробления, фракция 18-25мм – складывается в штабель с помощью продуктового конвейера.
III стадия дробления
Конвейером, длиной 27м, фракция 40-90мм транспортируется в роторную дробилку TMI,
загружаемую питателем AVT-220 размером 1300 х 800мм. Дробилка TMI-3,
производительностью 200т/ч, весом 12т, и мощностью двигателя 270л.с., принимает
максимальный кусок – 100мм, а крупность материала на выходе из дробилки составляет 025мм.
III стадия грохочения
На вибрационном грохоте CVT-1750 III
материал 0-25мм, разделяется на 0-18 и 1825мм. Далее фракция 0-18мм сортируется
на грохоте CVT-2270 II с площадью
просеивающей поверхности 7х2,14м и
двигателем 30л.с. В результате получается
две фракции щебня - 12-18 и 5-12мм,
которые отправляются на продуктовые
конвейеры, а также песок – 0-5мм, который
разгружается с помощью штабелирующего
конвейера, длиной 24м и шириной 1м.
Система пылеподавления
На корпусах бункеров и грохотов Triman находится система пылеподавления в виде форсунок,
распыляющих воду, в которой содержится неионный реагент в пропорции 1 к 3000. Это
помогает значительно снизить содержание пыли, а также собрать ее, что позволяет довести
остаточную влажность продукта до минимума (0,5 – 0,7% по весу).
Система пылеподавления Triman включает следующее оборудование:
- система смешивания, дозирования и давления;
- панель управления;
- гидравлическая распределительная сеть;
- точки распыления;
- сеть электропроводки.
ООО «Актис Групп» - официальный дилер ДСО TRIMAN в Украине
+38 (056) 766 05 45; www.actis-ua.com; info@actis-ua.com