Решение для охлаждающих тоннелей

Одним из самых опасных явлений при производстве кондитерских изделий является повышенная влажность.
Качество конфет, шоколада и др. ухудшается при наличии влаги в трех основных зонах: глазирования, охлаждения,
упаковки и складских помещений. В этих зонах технологически необходимо осушение воздуха для гарантии
высокого качества готового продукта.
Решение для охлаждающих тоннелей
Производственный процесс
Охлаждающие туннели являются неотъемлемой частью технологических
линий по изготовлению кондитерских изделий, а так же необходимы там, где
требуется быстрое и эффективное охлаждение продукта.
Данное оборудование предназначено для охлаждения и затвердевания
шоколадной (или другой) глазури, которой покрывают конфеты, пралиновыe
конфеты, зефир, торты, вафли, печенья, мармелад и др. а так же данные туннели
могут применяться для охлаждения, заморозки и шоковой заморозки (до – 42 °C) .
Принцип работы охлаждающего туннеля заключается в следующем.
Продукция укладывается на ленту транспортёра, где в закрытом пространстве
осуществляется процесс их охлаждения путём циркуляции холодного воздуха.
Проходя через весь туннель, продукт охлаждается до заданной температуры.
Готовые продукты, расположенные на ленте транспортёра, выходят из тоннеля и
поступают на дальнейшую фасовку.
Проблемы
Очень часто продукт из охлаждающей камеры выходит мокрым, налипая при
этом на транспортёр. Из-за этого появляются дальнейшие проблемы при упаковке
кондитерских изделий: упаковочная машина не может произвести фасовочноупаковочную операцию, происходит аварийная остановка всей производственной
линии. Эти проблемы связаны с повышенной влажностью воздуха, вследствие чего
происходит конденсация водяных паров на продукте, делая его липким и текучим.
Влага в охлаждающий тоннель поступает с самим продуктом, а также с
наружным воздухом вследствие негерметичности конструкции тоннеля и
естественного подсоса воздуха в камеру через входные отверстия. Часть
проникающего влажного воздуха в тоннель осушает непосредственно испаритель. Но
при этом возрастает нагрузка на систему охлаждения. Очень часто мощности
холодильной системы не хватает на погашение влагопритоков извне. Решение
проблемы методом вымораживания влаги к хорошим результатам не приведёт. Так как
сильное понижение температуры (относительно нормы) в тоннеле приведёт к порче
продукции и увеличению процента производственного брака на производстве. Поэтому
если не предусмотреть установку искусственного источника осушки воздуха – проблема
повышенной влажности останется всегда актуальным вопросом.
Помимо поддержания климата внутри холодильного тоннеля, необходимо также
поддерживать требуемые параметры воздуха на выходе из тоннеля, то есть в цехе, либо над
транспортёром.
Решение
При установке адсорбционного осушителя воздуха компании DT Group кроме
повышения качества продукции и избегания вышеупомянутых проблем, также
достигается снижение нагрузки на испаритель; рабочий воздух в тоннеле будет иметь
пониженную температуру точки росы, чем предотвратится конденсация влаги на продукте.
О производителе
Desiccant Technologies Group — европейский производитель высококачественных и
высокотехнологичных адсорбционных роторных осушителей воздуха для промышленных и
коммерческих
применений.
Ключевым
элементом
роторных
осушителей
является
влагопоглощающий ротор с высокими сорбирующими свойствами.
Основные преимущества производителя:
• опыт работы на рынке сорбционного осушения более 10 лет;
• все компоненты только европейского производства;
• оборудование соответствует всем действующим законам и правилам в ЕС;
• консалтинг, проектирование и изготовление специальных систем осушения под заказ.
Принцип работы осушителя
Воздух, который должен быть осушён
(технологический воздух) пропускается через
ротор. Водяные молекулы адсорбируются в
специальном cиликагелевом роторе.
Ротор регенерируется вторым воздушным
потоком, предварительно нагретым до 90140°C.
Влага удаляется из помещения в виде
тёплого влажного воздуха.
Линейка осушителей
Линейка осушителей MDC представлена 11 стандартными моделями (возможно изготовление
нестандартной установки под заказ). Стандартно осушители комплектуются электрическим
нагревателем для процесса регенерации ротора, однако начиная с MDC4000, возможна установка
парового или водяного нагревателя.
Модель
MDC250
MDC450
MDC800
MDC1000
MDC2000
MDC3000
MDC4000
MDC5000
MDC6000
MDC7500
MDC8000
Осушаемый
воздух,
м3 /час
290
450
800
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7500
8000
Воздух
регенерации,
м3 /час
Энергопотребление,
кВт
80
120
250
400
400
900
1000
1600
1700
2500
2500
1.4
3,5
7
12,5
20
22
27
40
54,2
43
81
(1x230В, 50 Гц)
(1x230В, 50 Гц)
(1x400В, 50 Гц)
(3x400В, 50 Гц)
(3x400В, 50 Гц)
(3x400В, 50 Гц)
(3x400В, 50 Гц)
(3x400В, 50 Гц)
(3x400В, 50 Гц)
(3x400В, 50 Гц)
(3x400В, 50 Гц)
Статическое
давление
осушаемого
воздуха, Па
160
120
160
200
200
200
260
260
400
400
280
Статическое
давление
воздуха
регенерации,
Па
100
50
180
280
280
270
270
280
320
300
150
Влагосъём
при 20˚С и
60% отн.
влажности,
кг/час
1,1
2,2
4,4
7,6
12,2
13,5
18,4
30
39
34
54
Вес
Размеры
(ДхШхВ)
18
24
80
160
170
175
360
450
950
900
335х360х435
600х420х510
1055х600х685
1120х805х950
1120х805х950
1120х805х950
1700х950х1025
1800х1165х1220
2000х1360х1780
2000х1360х1780
2000х1350х2060
1000