ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ ВОПРОСЫ 1. Топливно- энергетический комплекс (ТЭК) и отрасли промышленности

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ ВОПРОСЫ
1. Топливно- энергетический комплекс (ТЭК) и отрасли промышленности
входящие в топливно-энергетический комплекс. Области применения горючих
ископаемых в народном хозяйстве.
2. Характеристика нефтеперерабатывающей промышленности. Сырьевая
база нефтеперерабатывающей промышленности. Вид сырья, из которого можно
получить светлые нефтепродукты, дополнительно к входящим в состав нефти.
3. Основные направления переработки нефти. Основные технологические
процессы переработки нефти и газа в соответствии с научной классификацией.
4. Основные направления применения продуктов атмосферной и
вакуумной перегонки.
5. Факторы, определяющие глубину переработки нефти. Процессы,
углубляющие переработку нефти и их характеристика. Основные
технологические процессы, входящие в комплекс по глубокой переработке
мазута.
6. Необходимость удаления воды и солей из нефти. Пределы, в каких
нормируется содержание воды и хлористых солей в нефтях, поставляемых с
промыслов на НПЗ.
7. Нефтяная эмульсия. Типы эмульсий. Методы разрушения нефтяных
эмульсий. Механизм действия деэмульгаторов. Краткая характеристика
промышленных деэмульгаторов. Влияние эффективности современных
деэмульгаторов на качество сточных вод с электрообессоливающих установок.
8. Пути снижения расхода воды на процесс электрообессоливания.
Значение тонкого диспергирования промывной воды при смешении с нефтью в
процессе обессоливания. Назначение и принцип работы встроенного в
электродегидратор струйного смесителя.
9. Атмосферная перегонка нефти газовых конденсатов. Мероприятий
позволяющие увеличивать отбор светлых нефтепродуктов в процессе
атмосферной перегонки нефти.
10. Назначение и особенности процесса вакуумной перегонки мазута.
Требования, предъявляемые к качеству вакуумного газойля и их обеспечение.
Пути увеличения отбора вакуумного дистиллята при работе вакуумного блока
установки атмосферно-вакуумной трубчатки.
11. Регулярные насадки, принцип действия. Преимущества и недостатки
регулярной насадки по сравнению с ректификационными тарелками при
эксплуатации вакуумных колонн.
12. Назначение блока стабилизации в схеме АВТ. Пути уменьшения
расхода энергоресурсов в блоке стабилизации бензина. Пути увеличения отбора
сжиженных газов (и сокращение потерь газов) в блоке стабилизации бензина.
13. Типы термических процессов в современной нефтепереработке и их
назначения. Краткая характеристика сырья термодиструктивных процессов.
14. Влияние качества сырья на процесс термолиза нефтяных остатков.
Влияние температуры и давления на процессы термолиза нефтяных остатков.
15. Целевое назначение и сырьё процессов пиролиза. Влияние
технологических параметров пиролиза на выход олефинов.
16. Назначения термокрекинга дистиллятного сырья (ТКДС) и требования
к термогазойлю. Технологические параметры в аппаратах.
17. Целевые назначения и разновидности процесса висбрекинга.
18. Режимные параметры и материальный баланс установки висбрекинга
гудрона.
19. Целевое назначение, разновидности установок замедленного
коксования (УЗК) и области применения нефтяных коксов. Требования,
предъявляемые к сырью.
20. УЗК её режимные параметры и материальный баланс.
21. Особенности технологии производства игольчатого кокса.
22. Технический углерод (сажа). Применение сажи. Характеристика сажи.
23. Сырьё и влияние состава сырья на качество технического углерода
(сажи).
24. Теоретические основы получения сажи.
25. Аппаратурное оформление производства технического углерода.
26. Нефтяные битумы. Классификация битумов. Области применения
битумов. Характеристика битумов.
27.
Способы
получения
нефтяных
битумов.
Особенности
комбинированной установки производства окисленного битума.
28. Аппаратурное оформление установок производства битумов.
29. Процессы газификации. Классификация процессов газификации по
виду дутья. Назначение процессов газификации.
30. Теоретические основы процесса газификации твёрдых остатков. Состав
генераторного газа.
31. Основной аппарат производства водорода парокислородной
газификацией. Принцип работы генератора
32. Достоинства процессов парокислородной газификации.
33. Целевое назначение каталитического крекинга. Влияние фракционного
и химического состава сырья на процесс каталитического крекинга.
34. Краткая характеристика процессов облагораживания сырья
каталитического
крекинга,
применяются
в
современной
мировой
нефтепереработке.
35. Характеристика цеолитов и промышленных катализаторов крекинга.
36. Продукты каталитического крекинга. Влияние оперативных
параметров на качество продуктов и материальный баланс каталитического
крекинга.
37. Разновидности (по аппаратурному оформлению) современных
процессов каталитического крекинга. Их достоинства и недостатки.
38. Целевое назначение и значение процесса каталитического
алкилирования изобутана олефинами.
39. Механизм каталитического алкилирования изобутана олефинами.
Сернокислотное и фтористоводородное алкилирование.
40. Влияние качества сырья и оперативных параметров на процесс
алкилиования.
41. Разновидности промышленных установок алкилирования, их
достоинства и недостатки.
42. Сернокислотное алкилирование, технологический режим и
материальный баланс.
43. Назначение метилтретбутилового эфира. Свойства МТБЭ. Состав
сырья. Параметры и влияние их на процесс.
44. Основная реакция производства МТБЭ. Побочные реакции
производства МТБЭ. Состав и типы катализаторов производства.
45. Принцип работы основного аппарата производства МТБЭ.
46. Обоснование оптимальных технологических параметров паровой
конверсии углеводородов.
47. Механизм гомолетических реакций каталитической конверсии
углеводородов.
48. Влияние технологических параметров на каталитическую
окислительную конверсию сероводорода в элементарную серу.
49. Назначение и разновидности каталитических процессов окислительной
демеркаптанизации. Химизм реакции каталитического процесса «Мерокс».
50. Назначение, значение гидрокаталитических процессов. Классификация
гидрокаталитических процессов.
51. Назначение процессов каталитического риформинга. Химизм и
термодинамика процесса каталитического риформинга.
52. Состав катализаторов риформинга. Промоторы катализаторов
каталитического риформинга.
53. Влияние технологических параметров на качество риформата. Влияние
фракционного состава сырья на выход риформата. Распределение объёма
катализатора по реакторам.
54. Целевое назначение и значение процессов каталитической
изомеризации нормальных пентанов и гексанов.
55. Технологический режим и материальный баланс установки
каталитической изомеризации пентанов и гексанов.
56. Требования к катализаторам изомеризации и их состав. Влияние
технологических параметров на глубину изомеризации алканов.
57. Химизм гидрогенолиза серу-, азот- и кислородосодержащих
гетероорганических соединений нефтяного сырья.
58. Требования к катализаторам к катализаторам гидрогенизационных
процессов. Влияние технологических параметров на глубину гидрогенолиз
нефтяного сырья.
59. Разновидности промышленных процессов гидрооблагораживания по
способу: а) подачи ВСГ; б) сепарации ВСГ. Их достоинства и недостатки.
60.
Регенерация
катализаторов
гидрогенизационных
процессов.
Регенерация насыщенных растворов этаноламина.
61. Режимные параметры и материальный баланс установки гидроочистки
дизельного топлива. Режимные параметры гидрообессеривания вакуумного
газойля.
62. Целевое назначение процессов гидрокрекинга нефтяного сырья их
разновидности.
63. Химизм и механизм реакций гидрокрекинга. Требования к
катализаторам гидрокрекинга и их компонентному составу.
64. Влияние параметров на процессы гидрокрекинга вакуумного газойля.
65. Назначение процессов селективного гидрокрекинга. Катализаторы
селективного гидрокрекинга.
66. Целевое назначение и технологии процессов гидродепарафинизации и
селектоформига.
67. Целевое назначение, разновидности, режимные параметры процесса
лёгкого гидрокрекинга вакуумного газойля.
68. Целевое назначение, разновидности процессов деароматизации
реактивных топлив.
69. Теоретические основы процессов деароматизации реактивных топлив.
70. Классификация загрязнителей природы, источники загрязнителей
атмосферы, гидро- и литосферы.
71. Основные тенденции в производстве автомобильных бензинов.
Компонентные составы отечественных и зарубежных автомобильных бензинов.
72. Основные тенденции производства дизельных топлив. Основные
способы и процессы производства низкотемпературных дизельных топлив.
73. Влияние на экологическую безопасность выпуск дизельных топлив с
низким содержанием сернистых соединений.
74. Принципиальная технологическая схема процесса ТДК.
75. Принципиальная технологическая схема установки пиролиза, её
режимные параметры и материальный баланс.
76. Принципиальная технологическая схема установки висбрекинга
гудрона.
77. Принципиальная технологическая схема УЗК,
78. Принципиальная технологическая схема установки каталитического
крекинга с лифт – реактором.
79. Принципиальная схема установки каталитического риформинга со
стационарным слоем катализатора.
80. Принципиальная схема установки каталитического риформинга с
непрерывной регенерацией катализатора.
81. Технологическая схема производства сажи.
82. Технологическая схема получения окисленного битума.
83. Принципиальная технологическая схема установки сернокислотного
алкилирования.
84. Принципиальная технологическая схема процесса демеркаптанизации
углеводородного сырья «Мерокс».
85. Технологическая схема процесса производства метилтредбутилового
эфира (МТЭБ).
86. Принципиальная технологическая схема процесса каталитической
паровой конверсии углеводородов (КПК).
87. Технологическая схема установки Клаус. Технологический режим
установки получения серы по методу Клаус.
88. Принципиальная технологическая схема установки каталитической
изомеризации пентанов и гексанов.
89. Принципиальная технологическая схема установки одноступенчатого
гидрокрекинга вакуумного газойля.
90. Принципиальная технологическая установка гидроочистки дизельного
топлива.