Министерство образования Саратовской области ГАПОУСО «Базарнокарабулакский техникум агробизнеса» Рабочая программа По учебной практике УП -01 Специальность: 110809 «Механизация сельского хозяйства» Базарный Карабулак «Утверждаю» Заместитель директора по УПР ____________________ /А. Б. Изверов/ Одобрена: Предметной (цикловой) комиссией агротехнических дисциплин Протокол № ____ от ___________________ Председатель: _______________________ Карабашев В. А. Преподаватель: Селиванов А.Н. Составлена в соответствии с Государственными требованиями к минимуму содержания и уровню подготовки выпускников по специальности «Механизация сельского хозяйства» Содержание практики 1. Общий вводный инструктаж. Проводиться инструктаж по технике безопасности и по противопожарным мероприятиям на рабочем месте. Обучающийся обязан соблюдать все требования в целях сохранения своего здоровья и здоровья окружающих. 2. Подготовка заготовок и деталей к обработке. Приемы работы слесарным и мерительным инструментом и приспособлениями. Безопасные приемы обращения с инструментом и приспособлениями. Средства индивидуальной защиты и их использование. 3. Назначение, виды и последовательности выполнения разметки. Инструмент и приспособления для ее выполнения, контроль качества разметки, виды и причины брака при разметке, меры по его предупреждению; правила безопасности труда при разметке. Кернение размеченных контуров и центровых отверстий; анализ причин брака при разметке, уборка рабочего места. 4. Назначение правки, рихтовки и гибки. Оборудование, инструмент и приспособления для правки, рихтовки и гибки; контроль качества правки, рихтовки, рихтовки и гибки; виды и причины брака при правке, рихтовке и гибке, меры по его предупреждению; правила безопасности труда при рихтовке и гибке. Гибка труб на плите со штырями и с помощью приспособлений; анализ причин брака при правке, рихтовке и гибке, уборка рабочего места. 5. Вводной инструктаж назначение рубки металлов. Оборудование, инструмент и приспособление для рубки; углы и приемы заточки зубила и крейцмейселя для рубки различных металлов, контроль качества рубки; виды и причины брака при рубке металлов. 6. Рубка листового, круглого и профильного металла зубилом или крейцмейселем на плите и в тисках. Вырубание канавок и снятие фасок в стальных и чугунных деталях; рубка металла электрическим (пневматическим) зубилом; резка металла по разметке ручными ножницами; анализ причин брака при рубке, уборка рабочего места. 7. Вводный инструктаж: назначение резки материалов (металла, пластмассы, дерева). Приемы резки, ручной и механической ножовками, пресс – ножницами и приспособлениям, оборудование для резки материалов; контроль качества резки; виды и причины брака прирезки материалов, меры по его предупреждению; правило безопасности труда при резке материалов. Самостоятельная работа: разрезание плоских, круглых и профильных материалов по разметке ручной и механической ножовкам, пресс – ножницам; вырубание прокладок из различных прокладочных материалов; анализ причин брака при резке материалов, уборка рабочего места. 8. Вводный инструктаж: назначение опиливания металлических заготовок. Напильники, их типы и правила применения; правила опиливания широких, узких, сопряженных по углам и параллельных плоскостей; опиливание криволинейных плоскостей; виды и причины брака при опиливании и при опиливании и распиливании. Самостоятельная работа: опиливание широких и узких плоскостей драчевым напильником с проверкой плоскости лекальной и линейной, опиливание сопрягаемых поверхностей, расположенных под разными углами, с проверкой угловым шаблоном, угольником и лекальной линейкой, опиливание параллельной плоскостей (припасовка двух сопрягаемых поверхностей деталей) с последующей проверкой; распиливание круглых и шестигранных отверстий, открытых прямоугольных канавок. 9. Вводный инструктаж: назначение сверления, зенкования и развертывания отверстий. Принимаемые сверлильные станки, кондуктора, ручные и электрические дрели; заточка инструмента, виды и причины брака при выполнении работ, меры по его предупреждению; правила безопасности труда. Самостоятельная работа: выбор и затачивание сверл, зенкеров, зенковок, разверток; настройка сверлильного станка; сверление, зенкерование, зенкование, развертывание сквозных и глухих отверстий по кондуктору, шаблону и разметке на сверлильном станке, ручной и электрической дрелью, анализ причин брака при сверлении, зенкеровании, зенковании и развертывании, уборка рабочего места. 10. Вводный инструктаж: назначение и выбор резьб, инструмента и приспособлений для нарезания наружных и внутренних резьб. Правила нарезания резьбы; виды и причины брака при нарезании резьбы; меры по его предупреждению; правила безопасности труда при выполнении работ. Самостоятельная работа: выбор метчиков, плашек, сверл необходимого диаметра; установка круглых и раздвижных плашек в плашкодержателе и клуппе; нарезание резьбы плашками; проверка наружного диаметра и профиля резьбы шаблонов (калибров) и резьбомером; нарезание резьбы на трубках клуппом; нарезание резьбы метчиком в сквозных и глухих отверстиях; анализ причин брака при нарезании резьбы, уборка рабочего места. 11. Вводный инструктаж: назначение клепки, виды заклепочных соединений. Материал и конструкция заклепок, выбор заклепок, усилия, действующие на детали заклепочного соединения, инструмент и приспособления для клепки, приемы клепки, контроль качества, виды и причины брака при клепке, меры по его предупреждению; правила безопасности труда при выполнении работ. Самостоятельная работа: изготовление заклепок с круглыми и потайными головками, склепывание и расклепывание листов и деталей заклепками с круглыми и потайными головками; приклепывание накладок к колодкам центробежной фиксационной муфты сепаратора, муфты сцепления, к тормозным колодкам автомобиля и трактора; анализ причин брака при клепке, уборка рабочего места. 12. Вводный инструктаж: назначение склеивания, клей и требования. Способы склеивания различных материалов, виды и причины брака при склеивании, меры по его предупреждению, правила безопасности труда при выполнении работ. Самостоятельная работа: подготовка поверхностей к склеиванию, покрытых их клеем, фиксирование и выдерживание, склеивание деталей из различных металлов, контроль качества склеивания; анализ причин брака при склеивании, уборка рабочего места. 13. Вводный инструктаж: назначение пайки, материалы и инструмент, применяемые при пайке. Выбор паяльника, примеси и флюсы, правила пайки, виды и причины брака при пайке, меры по его предупреждению, правила безопасности труда при выполнении работ.Самостоятельная работа: подготовка деталей к пайке их пайка, контроль качества пайки, анализ причин брака при пайке, уборка рабочего места. 14. Вводный инструктаж: назначение шабрения, инструмент вспомогательные материалы. Шаберы, их типы; правила шабрения плоских, параллельных, перпендикулярных, цилиндрических и конических поверхностей, контроль качества шабрения, виды причины брака при шабрении, меры по его предупреждению, правила безопасности труда при выполнении работ. Самостоятельная работа: шабрение сопряженных поверхностей, вкладышей подшипников скольжения, контроль качества шабрения, анализ причин брака при шабрении, уборка рабочего места. 15. Вводный инструктаж: назначение притирки, притиры притирочные материалы. Приемы притирки, контроль качества притирки, виды и причины брака при притирке, меры по его предупреждению, правила безопасности труда при выполнении работ.Самостоятельная работа: приготовление притирочной пасты, притирка плоских, цилиндрических и конических поверхностей; проверка качества притирки, анализ причин брака при притирке, уборка рабочего места. 16. Вводный инструктаж: ручная обработка древесины, пластмасс и других конструкционных материалов. Инструмент и приспособления, способы ручной обработки, виды и причины брака при ручной обработке, меры по его предупреждению, правила безопасности труда при выполнении работ. Самостоятельная работа: заточка и наладка инструмента, изготовление ручек к слесарному и кузнечному инструменту, вырубка в деревянных конструкциях пазов, шипов и т.п., обработка пластмасс и изоляционных материалов, резка стеклянных и полиэтиленовых труб, анализ причин брака при обработке неметаллических материалов, уборка рабочего места. 17. Общий вводный инструктаж. Оснащение и организация рабочего места рабочегостаночника. Инструктаж по безопасности труда и противопожарной безопасности, его оформление в специальном журнале. Рабочее место рабочего-станочкика. Виды металлорежущих станков и подготовка их к работе. Подготовка к работе приспособлений, инструмента, заготовок для механической обработки. Безопасные приемы обращения с металлорежущими станками, инструментом и приспособлениями. Средства индивидуальной защиты и их использование. Приемы оказания первой помощи при несчастных случаях. 18. Вводный инструктаж: принцип работы и правила эксплуатации металлорежущих станков, приспособления к ним. Металлорежущий инструмент, применяемых при работе на токарно-винторезных станках, типы резцов, углы заточки резцов различных типов, установка деталей и инструмента на станок, смазочно-охлаждающие жидкости, виды и принципы брака при токарной обработке, меры по его предупреждению, демонстрация пуска и остановка станков, работы их механизмов, приемов работы на станках, выбор и установка режимов резания, правила ухода за станками, правила безопасности труда при работе на станках.Самостоятельная работа: выполнение основных видов токарной обработки, настройка станка на выбранный режим резания, выбор и заточка резцов и сверл, обтачивание наружных и внутренних цилиндрических, конических и торцевых поверхностей, снятие фасок и подрезка галтелей, отрезание деталей, изготовление болтов, гаек, шайб, втулок, нарезание резьбы на наружных и внутренних поверхностях, растачивание отверстий в корпусных деталях, установленных в патроне и на планшайбе, проверка качества изготовленной детали с замером ее размеров, обтачивания фасонных поверхностей, контроль качества заточки резцов шаблоном, анализ причин брака при токарной обработке, уход за станком, уборка рабочего места. 19. Вводный инструктаж: конструкция станков и их наладка, выбор сверл, их заточка. Правила сверления, демонстрация приемов работы на станках, виды и причины брака при обработке изделий на станках, меры по его предупреждению, правила безопасности труда при выполнении работ, правила ухода за станками. Самостоятельная работа: пробный запуск станка с изменением режимов работы, заточка сверл, крепление сверл в патроне, наладка станка, сверление (зенкерование) сквозных и глухих отверстий по разметке и с кондуктором ручной и механической подачи, проверка диаметра и глубины сверления штангенциркулем, анализ причин брака при сверлении; уход за станком, уборка рабочего места. 20. Вводный инструктаж: конструкция и назначение вертикально- и горизонтальнорасточных станков. Методы определения частоты вращения и подачи шпинделя, наладка на заданные режимы обработки, установка детали и вылета резца, демонстрация пуска и остановки станка, работы его основных механизмов, приемов работы; правила ухода за станком, виды и причины брака при обработке изделий на станках, меры по его предупреждению, правила безопасности труда при выполнении работ.Самостоятельная работа: пробный запуск станка с изменением режима работы, наладка станка, установка приспособления и детали на станок, установка вылета резца, растачивание отверстий базисной детали, проверка размеров индикатором и микрометрическим нутромером, анализ причин брака при расточке, уход за станком, уборка рабочего места. 21. Вводный инструктаж: конструкция поперечно- строгальных, долбежных и протяжных станков. Их наладка, правила строгания, долбления, протягивания, демонстрация пуска и остановки станка, приемов работы, правила ухода за станками, правила безопасности труда при выполнении работ.Самостоятельная работа: пробный запуск станка с изменением режимов работы, наладка станка, крепление заготовки (детали) и резцов, протяжки, строгание плоскостей, торцов, пазов, шпоночных канавок, протягивание и долбление пазов и шпоночных канавок, резка заготовки, уход за станками, анализ причин брака при работе на станках, уборка рабочего места. 22. Вводный инструктаж: назначения процесса шлифования, типы и марки абразивного инструмента. Принцип действия и правила эксплуатации станков шлифовальной группы, правила пользования приспособлениями и инструментом, демонстрация пуска и остановки станка, работы его основных механизмов, приемов работы, виды и причины брака при шлифовальной обработке, меры по его предупреждению, правила ухода за станками, правила безопасности труда при выполнении работ. Самостоятельная работа: пробный запуск станка с изменением режимов работы, наладка станка, выбор и правка шлифовального круга, шлифование наружных цилиндрических и конических поверхностей, горизонтальных плоскостей, коленчатых валов, хонингование гильз двигателя внутреннего строгания, уход за станками, анализ причин брака при шлифовании и хонинговании, уборка рабочего места. 23.Вводный инструктаж: типы и назначение фрезерных станков. Делительные головки, наладка станка и делительной головки, типы фрез, их назначение, правила фрезерования, демонстрация пуска и остановки станка, прием фрезерования, виды и причины брака, меры по его предупреждению, правила ухода за станком, правила безопасности труда при выполнении работ. Самостоятельная работа: пробный запуск станка с изменением режимов работы, наладка станка, установка фрезы и детали (заготовки), фрезерование плоскостей, пазов и шпоночных канавок, наладка делительной головки, фрезерование шлицев, разрезка заготовки, замер размеров шпоночного паза и шлицев шаблоном, универсальным мерительным инструментом, уход за станком, анализ причин брака при фрезеровании, уборка рабочего места. 24. Общий вводный инструктаж. Оснащение и организация рабочего места кузнеца. Инструктаж по безопасности труда и противопожарной безопасности, его оформление в специальном журнале. Оснащение и организация рабочего места кузнеца. Виды оборудования, приспособлений и инструмента, их размещение; подготовка заготовок к обработке; подготовка к работе. Безопасные приемы обращения с оборудованием, инструментом, приспособлениями. Средства индивидуальной защиты и их использование. Приемы оказании первой помощи при несчастных случаях. 25. Вводный инструктаж: назначение свободной ковки, устройство и принцип работы оборудования. Приспособлений и инструмента, применяемых при ручной ковке; основные операции свободной ковки, топливо для горна. Нагрев металла для ковки и контроль температуры по цветам каления, приемы работы кузнеца и молотобойца, кузнечная сварка металла, виды и причины брака, меры по его предупреждению, причины образования угарного газа, правила безопасности труда и противопожарной безопасности при выполнении работ.Самостоятельная работа: заправка и розжиг горна, загрузка заготовки, регулирование дутья, определение температуры нагрева металла, обработка нагретых поковок, правка, гибка, рубка, прошивка, пробивка, протяжка, вытяжка, разгонка, раскатка, раздача, обжатие, осадка и высадка металла, кузнечная сварка и выглаживание металла, проверка качества изготовления изделий; анализ причин брака, уборка рабочего места. 26. Вводный инструктаж: назначение, устройство и работа пневматического ковочного молота. Приспособления и инструмент, используемые при ковке на молотах, их виды, наладка молота и установка приспособлений, способы и приемы ковки металла на молоте, демонстрация приемов работы на молоте, виды и причины брака, меры по его предупреждению, уход за молотом, правила безопасности труда и противопожарной безопасности при выполнении работ.Самостоятельная работа: пробный пуск и остановка молота, установка приспособлений и выбор инструмента для работы, обработка нагретых поковок (деталей), правка, гибка, прошивка, протяжка, осадка и т.п.; проверка качества выполненных работ, анализ причин рака, уборка рабочего места. 27. Вводный инструктаж: назначение, виды и технологическая последовательность обжига. Нормализации, закалка отпуска металлов, режимы термической обработки металлов, контроль температуры нагрева металла термометром, по цветам каления и «побежалости», выбор охлаждающей среды, подготовка печей к работе, настройка твердомеров, демонстрация примеров термической обработки металлов и проверок твердости, виды и причины брака, меры по его предупреждению, правила безопасности труда и противопожарной безопасности при выполнении работ. Самостоятельная работа: подготовка термической печи к работе, выбор режимов термической обработки, загрузка и нагрев деталей до требуемой температуры и выдержка их в печи (горне), контроль температуры нагрева, термическая обработка деталей и инструмента, определение твердости обработанных деталей, проверка качества работы, анализ причин брака, уборка рабочего места. 28. Вводный инструктаж: виды комплексных работ, используемый материал. Оборудование, инструмент, приспособления, приемы работ, виды и причины брака, меры по его предупреждению, правила безопасности труда.Самостоятельная работа: подготовка оборудования, инструмента, приспособлений, материалов; выполнение кузнечных работ по изготовлению и ремонту деталей с/х машин – оттяжка, закалка, отпуск лемехов, зубьев борон, лап культиваторов и т.п., проверка качества изделий, анализ причин брака. 29. Общий вводный инструктаж. Оснащение и организация рабочего места сварщика. Инструктаж по безопасности труда, противопожарной безопасности электробезопасности, его оформление в специальном журнале. Оснащение и организация рабочего места сварщика. Виды оборудования, инструмента, приспособлений, их размещение и подготовка к работе. Безопасные приемы обращения с оборудованием, инструментом и приспособлениями. Средства индивидуальной защита и их использование. Приемы оказания первой помощи при несчастных случаях. 30. Вводный инструктаж: сущность, применение и виды сварки наплавки переменным током. Правила включения сварочных трансформаторов в электрическую сеть, подбор материалов и диаметра электрода, определение и регулирование силы сварочного тока, приемы сварки стыковых, нахлесточных угловых и тавровых соединений в нижнем положении наплавки, режимы и приемы резки металла, виды и причины брака при ручной сварке и наплавке переменным током, правила безопасности труда, электробезопасности. Самостоятельная работа: подготовка рабочего места, включение и включение сварочного трансформатора, определение и регулирование силы сварочного тока, подбор и установка электрода в электродержателе, подготовка деталей к сварке, использование щитка, зажигание и поддержание горения дуги, выполненных работ, анализ причин брака при сварке и наплавке переменным током, уборка места. 31.Вводный инструктаж: особенности применения сварки и наплавки металла постоянным током прямой и обратной полярности. Оборудование рабочего места, устройство и назначение сварочных преобразователей и выпрямителей, правила включения их в электрическую сеть; режим сварки, установка и регулирование силы сварочного тока, подготовка деталей к сварке, выбор типа (марки), диаметра электрода, выбор и определение режимов сварки, приемы сварки деталей из чугуна, стали и алюминиевых сплавов, виды и причины брака при ручной сварке и наплавке металла постоянным током, правила безопасности труда, электробезопасности. Самостоятельная работа: подготовка рабочего места к работе, включение и выключение сварочных преобразователей и выпрямителей, регулирование силы сварочного тока; выбор и закрепление электрода в электродержателе, пользование щитков, зажигание и поддержание горения дуги, выполнение сварочных и наплавочных работ при прямой и обратной полярности тока, заварка трещин в деталях, изготовленных из чугуна и алюминиевых сплавов, проверка качества работы, анализа причин брака при сварке и наплавке металла постоянным током, уборка рабочего места. 32. Вводный инструктаж: значение газовой сварки. Газовая аппаратура и процесс получения ацетилена, кислородный баллон, инструмент, приспособления и материалы для газовой сварки металла, приемы пользования горелкой, виды и причины брака, меры по его предупреждению, рабочее место и спецодежда для сварщика; правила безопасности труда и противопожарной безопасности при выполнении работы. Самостоятельная работа: подготовка газосварочного оборудования и принадлежностей к работе, подготовка деталей к сварке, выбор режима сварки, зажигание и регулирование пламени, выполнение сварочных работ, выключение после работы горелки, аппарата и кислородного баллона, проверка качества выполненной работы, анализ причин брака газовой сварки, уборка рабочего места. 33. Вводный инструктаж: механизированные способы сварки и наплавки деталей. Сварка и наплавка под слоем флюса, в среде защитных газов и водяного пара, вибродуговая, электрошлаковая и индукционная наплавки, электроконтактная приварка стальной ленты и электроконтактноенапекание порошков; заливка жидких металлом, электроискровая обработка, приемы сварки и наплавки механизированными способами, виды и причины брака, меры по его предупреждению, правила безопасности труда при выполнении работ. Самостоятельная работа: подготовка рабочего места, выбор режима и присадочных материалов, управление установкой, закрепление установкой, закрепление, сварка детали, выполнения сварочных и наплавочных работ, контроль качества работы, анализ причин брака при выполнении сварочных и наплавочных работ механизированным способами. 34. Техническое обслуживание двигателя ЗМЗ-53 (ЗИЛ-130). Вводный инструктаж и инструктаж по безопасности труда. Самостоятельная работа: проверка работы двигателя с помощью стетоскопа, разработка двигателя, определение конструкций и неисправностей, дефектация деталей, сборка двигателя, проверка и регулировка натяжения приводных ремней, газораспределительного механизма, воздушного фильтра, уровня топлива в топливной камере карбюратора, установка зажигания, регулировка холостого хода, контроль качества работы. 35. Техническое обслуживание заднего моста трактора МТЗ-80 и ДТ -75. Вводный инструктаж и инструктаж по безопасности труда. Самостоятельная работа: разборка заднего моста трактора, определение конструкции и неисправностей, сборка, регулировка зацепления главной передачи и подшипников дефференциала; контроль качества работы. 36. Техническое обслуживание трансмиссии и ходовой части трактора МТЗ-80. Вводный инструктаж и инструктаж по безопасности труда. Самостоятельная работа: определение неисправностей трансмиссии и ходовой части трактора; регулировка муфты сцепления и тормоза, дистанционного управления пускового двигателя, гидроусилителя рулевого управления, схождения направляющих колес; техническое обслуживание механизма блокировки дефференциала; регулировка колесных тормозов и ручного тормоза; контроль качества работы. 37. Техническое обслуживание заднего моста автомобиля. Вводный инструктаж и инструктаж по безопасности труда. Самостоятельная работа: разработка заднего моста автомобиля, определение конструкции и неисправностей, сборка, регулировка зацепления главной передачи затяжки подшипников редуктора; контроль качества работы. 38. Техническое обслуживание топливного насоса. Вводный инструктаж и инструктаж по безопасности труда. Самостоятельная работа: разработка топливного насоса, определение конструкции и неисправностей, замена плунжерной пары, сборка насоса, регулировка на равномерность подачи; контроль качества работы. 39. Техническое обслуживание рулевого управления и тормозной системы автомобиля. Вводный инструктаж и инструктаж по безопасности труда. Самостоятельная работа: разработка рулевого управления и тормозной системы автомобиля, определение технического состояния шарниров, накладок; сборка рулевого управления и его регулировка; сборка колесного тормоза и его регулировка; проверка герметичности гидропривода, проката тормозного привода; контроль качества работы. 40. Почвообрабатывающие машины. Вводный инструктаж и инструктаж по безопасности труда. Самостоятельная работа: разборка-сборка отдельных узлов и механизмов почвообрабатывающих машин для основной и поверхностной обработки почвы, регулировка плугов и подготовка их к работе; подготовка к работе лущильников борон, культиваторов, сцепок; установка почвообрабатывающих машин на заданный режим работы и подготовка их к работе; регулировка отдельных узлов и механизмов; включение машин в работу; контроль выполненных работ. 41. Зерноуборочные машины. Вводный инструктаж и инструктаж по безопасности труда и противопожарной безопасности. Самостоятельная работа: разработка-сборка отдельных узлов механизмов зерноуборочных машин; подготовка к работе валковой жатки, жатки зерноуборочного комбайна, молотильного аппарата и двигателя зерноуборочного комбайна, копнителя и измельчителя, машин для уборки незерновой части урожая; регулировка отдельных узлов и механизмов; включение машин в работу; контроль качества выполненных работ. 42. Комплектование и подготовка к работе и работа на пахотный агрегатах. Вводный инструктаж и инструктаж по безопасности труда и охране окружающей среды. Самостоятельная работа: составление простого пахотного агрегата (трактор-навесной плуг), навешивание плуга на трактор и регулирование его на заданную глубину вспашки, разбивка поля на загоны, вспашка поля с проверкой качества работы плуга, постановка плуга на хранение. Составление комбинированного агрегата(трактор-плуги-бороныкатки), их сцепка и регулировка; вспашка с одновременным боронованием и каткованием почвы; проверка качества работы агрегата, постановка комбинированного агрегата на стоянку. 43. Комплектование, подготовка к работе и работа на агрегатах для сплошной обработки почвы. Вводный инструктаж и инструктаж по безопасности труда. Самостоятельная работа: подготовка к работе гидронавесной системы трактора, подсоединение культиватора к трактору, составление простого агрегата,(трактор-культиватор), регулирование культиватора на заданную глубину культивации, разбивка поля на загоны, работа на агрегате, проверка качества культивации. Составление комбинированного агрегата(трактор-культиватор-борорны-катки), навешивание культиватора на трактор, регулирование культиватора на заданную глубину культивации, работа на агрегате, проверка качества культивации, постановка культиватора на стоянку. 44. Комплектование, подготовка к работе и работа на агрегатах для предпосевной обработки почвы. Вводный инструктаж и инструктаж по безопасности труда. Самостоятельная работа: подготовка трактора, сцепки, борон, составление и настройка агрегата; подготовка поля, разбивка на загоны, отбивка поворотных полос, боронование поля, проверка качества работы, постановка агрегата на стоянку. 45. Диагностирование и техническое обслуживание двигателей внутреннего сгорания. Вводный инструктаж и инструктаж по безопасности труда и противопожарной безопасности. Самостоятельная работа: подготовка двигателя внутреннего сгорания к диагностированию и техническому обслуживанию, определение необходимости в диагностировании, выявление характерных неисправностей, проверка топливной аппаратуры двигателя, систем очистки и подачи воздуха, охлаждения, газораспределительного механизма, смазочной системы, кривошипно-шатунного механизма, цилиндропоршневой группы; выполнение технического обслуживания и определение остаточного ресурса двигателя, оформление документации по результатам диагностирования двигателя внутреннего сгорания. 46. Диагностирование техническое обслуживание шасси тракторов (автомобилей). Вводный инструктаж и инструктаж по безопасности труда и противопожарной безопасности. Самостоятельная работа: подготовка трактора (автомобиля) к диагностированию, диагностирование его по внешним признакам и с помощью приборов, определение ресурсных параметров состояния и остаточного ресурса шасси трактора (автомобиля), техническое обслуживание машин: сезонное (СТО), ежесменное (ЕТО), ТО1, ТО-2, ТО-3; диагностирование и техническое обслуживание сцепления, механизма управления поворотом, ходовой части тракторов (автомобилей); оформление документации по результатам диагностирования шасси трактора (автомобиля). 47. Диагностирование и техническое обслуживание гидросистем и электрооборудования тракторов (автомобилей). Вводный инструктаж и инструктаж по безопасности труда, электро- и противопожарной безопасности. Самостоятельная работа: подготовка гидросистем электрооборудования трактора (автомобиля) к диагностированию и техническому обслуживанию; диагностирование гидросистем управления поворотом колесного трактора, определение давления при открывании предохранительного клапана, подачи масла черезраспределитель, проверка, состояния гидроцилиндра поворота и герметичности запорных клапанов, диагностирование гидросистем навесного устройства; диагностирование н техническое обслуживание электрооборудования: проверка аккумуляторной батареи, генераторов постоянного н переменного тока, регуляторов напряжения, приборов систем зажигания и освещения; оформление документация по результатам диагностирования и технического обслуживания гидросистем и электрооборудования. 48. Подготовка сельскохозяйственных машин к хранению. Вводный инструктаж по безопасности труда.Самостоятельная работа: техническое обслуживание с/х машин перед хранением, основных операций по подготовке двигателей внутреннего сгорания и других механизмов к хранению; подготовка консервационных материалов, используемых при подготовке машин к хранению; техническое обслуживание машин в процессе хранения; оформление акта постановки машин на хранение. 49. Ремонт блоков, гильз и коленчатых валов. Вводный инструктаж и инструктаж по безопасности труда.Самостоятельная работа: подготовка оборудования и приспособлений для ремонта блоков, гильз и коленчатых валов, определение их дефекта и износа, выбор режима и способа ремонта; выполнение основных операций ремонта, контроль качества ремонта. 50. Ремонт шатунно-поршневого комплекса и механизма газораспределения. Вводный инструктаж и инструктаж по безопасности труда и противопожарной безопасности. Самостоятельная работа: подбор деталей шатунно-поршневого комплекта по размерным и весовым группам, восстановление втулки верхней головки шатуна, поршневого пальца и поршневых колец по гильзам, проверка величины изгиба и скручивания шатунов; комплектование и сборка шатунно-поршневого комплекта; проверка веса комплекта; определение типичных износов и повреждений деталей механизма газораспределения; ремонт головки цилиндра, клапанов, пружин клапанов, распределительных валов, валика коромысел, коромысел клапанов с втулками, толкателей клапанов с втулками, обработка клапанных гнезд; сборка головки цилиндров и притирка клапанов; контроль качества ремонта. 51.Ремонт системы питания дизельных и карбюраторных двигателей. Вводный инструктаж и инструктаж по безопасности труда. Самостоятельная работа: определение типичных износов и повреждений системы питания дизельных и карбюраторных двигателей, подготовка необходимого оборудования и приспособлений для их ремонта; проверка состояния плунжерной пары, проверка и регулировка количества и равномерности подачи топлива; ремонт, регулировка и испытание форсунок, топливопроводов высокого давления, блоков и топливопроводов низкого давления и др.; контроль качества ремонта. 52. Ремонт смазочной системы охлаждения. Вводный инструктаж и инструктаж по безопасности труда.Самостоятельная работа: определение типичных износов и повреждений смазочной системы охлаждения, подготовка необходимого оборудования и приспособлений для ремонта; ремонт масляных насосов и испытание их на стенде; восстановление нормальной работы реактивной масляной центрифуги, ремонт водяных насосов и вентиляторов, масленых радиаторов; контроль качества ремонта. 53. Ремонт автотракторного электрооборудования и аккумуляторных батарей. Вводный инструктаж и инструктаж по безопасности труда и пожарной безопасности. Самостоятельная работа: проверка технического состояния электрооборудования и аккумуляторных батарей, разборка, дефектация и ремонт контактов, клемм, коллектора, контактных колец и т.п., замена изношенных деталей и устройств, сборка генератора, стартера, прерывателя-распределителя и магнето; приготовление электролита и заливка его в банки батарей, зарядка аккумуляторной батареи и доводка плотности электролита и напряжения в банках до нормы; обкатка и испытание электрооборудования и аккумуляторных батарей; контроль качества ремонта. 54. Сборка, обкатка и испытание двигателя. Вводный инструктаж и инструктаж по безопасности труда. Самостоятельная работа: подготовка деталей для сборки двигателя; установка коленчатого вала, гильз в блок, шатунно-поршневого комплекта, шестерен механизма газораспределения, головки цилиндра, регулировка декомпрессора и зазора в клапанах; установка режимов и параметров для обкатки и испытания двигателя; подготовка оборудования, приспособлений и приборов для испытания, испытание двигателя. 55. Ремонт рам, корпусных деталей, кабин, облицовки и оперения. Вводный инструктаж и инструктаж по безопасности труда противопожарная безопасность. Самостоятельная работа: подготовка оборудования, приспособлений и инструмента для ремонта рам, корпусных деталей, кабин, облицовки и определения, определение их неисправностей и проведение ремонта, применение пневмоприспособлений и шаблонов при ремонте; контроль качества. 56. Ремонт деталей и сборочных единиц трансмиссии и ходовой части трактора (комбайна или автомобиля). Вводный инструктаж и инструктаж по безопасности труда. Самостоятельная работа: подготовка оборудования, приспособлений и инструмент для ремонта деталей и сборочных единиц трансмиссии и ходовой части трактора (комбайна или автомобиля); определение дефектов деталей сцепления, тормозов и рулевого управления, неисправностей шестерен, валов, подшипников и др.; проведение ремонта деталей сцепления, деталей и механизмов переключения, ходовой части трактора (комбайн или автомобиля), рессор и амортизаторов, рулевого механизма, передних мостов, покрышек и камер; контроль качества ремонта. 57. Ремонт гидравлической системы трактора (автомобиля). Вводный инструктаж и инструктаж по безопасности труда. Самостоятельная работа: установка гидронасоса на стенд, прогрев масла на включенном стенде, расчет фактической производительности и объемного КПД, испытание гидронасоса, установка на стенд гидрораспределителя, выполнение необходимых регулировок, испытание гидрораспределителя, установка гидроцилиндра в специальное приспособление и подсоединение гидрошлангами к стенду, выполнение ремонтных работ по замене уплотнений, правка штока, испытание гидроцилиндра; контроль качества ремонта. 58. Сборка и обкатка трактора (автомобиля). Вводный инструктаж и инструктаж по безопасности труда. Самостоятельная работа: подготовка деталей к сборке; подготовка приспособлений и инструмента для ремонта; проведение сборки различных агрегатов; проверка работы агрегатов и систем; обката трактора (автомобиля); осмотр машины после обкатки; подготовка документации на отремонтированную машину. 59. Ремонт комбайнов и уборочных машин. Вводный инструктаж и инструктаж по безопасности труда. Самостоятельная работа: подготовка к ремонту комбайнов и уборочных машин, разборка-сборка и ремонт жаток, подборщиков, мотовила, молотильного аппарата; статическая и динамическая балансировка молотильного барабана, ремонт сепарирующих устройств, соломотряса, грохота, решет; сборка зерноуборочного комбайна; ремонт картофелеуборочного, свеклоуборочного, силосоуборочного комбайнов, обката комбайнов после ремонта; контроля качества ремонта. 60. Планирование использования машинно-тракторного парка (МТП). Вводный инструктаж. Самостоятельная работа: составление сводного плана механизированных работ; построение графиков машиноиспользования по маркам тракторов и составление плана годовой их загрузки; расчет потребности в с/х машинах, автомобильном транспорте и рабочей силе для с/х предприятия. Литература: 1. Родичев В.А. Тракторы. –М.: ИЦ «Академия», 2001 г. 2. Болотов А.К. Эксплуатация с/х тракторов. –М.: Колос, 1994 г. 3. Гельман Б.М., Москвин М.В. С/х тракторы автомобили. –М.: Колос, 1993 г. 4. Никифоров А.И. Тракторы, автомобили и запасные части. –М.: Колос, 1993 г. 5. Мельников Д.И. Тракторы. –М.: Агропромиздат, 1990 г. 6. Кленин Н.И., Егоров В.Г. С/х и мелиоративные машины. –М.: КолосС, 2003 г. 7. Зангиев А.А., Шпилько А.В., Левшин А.Г. Эксплуатация машиннотракторного парка. –М.: КолосС, 2003 г. 8. Ульман И.Е. Техническое обслуживание и ремонт машин. –М.: Агропромиздат, 1990 г. 9. Микотин В.Я. Технология ремонта с/х машин и оборудования. –М.: Колос, 1997 г. 10. Микотин В.Я., Валых С.Н. Практикум по технологии ремонта с/х машин и оборудования. –М.: Колос, 1996 г. 11. Белехов И.П., Четкин А.С. Механизация и автоматизация животноводства. – М.: Агропромиздат, 1991 г. 12. Беляков Г.И. Охрана труда. –М.: Агропромиздат, 1990 г. 13. Калошин А.И. Охрана труда. –М.: Агропромиздат, 1991 г.