Линия непрерывной экстракции растительного масла для малых

ПАСПОРТ
инновационного проекта
1 Название проекта: Линия непрерывной экстракции растительного масла для малых и
средних предприятий
2 Краткое описание (аннотация) проекта
1. Масличный материал поступает через дозатор в экстрактор, где он движется в противотоке с
растворителем, который постепенно насыщается маслом.
2. Далее материал выгружается из экстрактора и посредством скребкового транспортера подается в тостер.
3. В тостере происходит обработка поступившего шрота острым паром для удаления из него
растворителя. В нижнем чане тостера происходит охлаждение шрота продуваемым воздухом до
температуры порядка 70 0С и затем шрот транспортируется для хранения на склад.
4. Тем временем, растворитель с извлеченным маслом – мисцелла определенной концентрации
из экстрактора поступает в систему очистки мисцеллы. Где в двух гидроциклонах происходит
осаждение мелких частичек материала, уносимых жидкой фазой из экстрактора.
5. Далее очищенная мисцелла попадает в мисцеллосборник. Это цилиндрическая емкость, которая предназначена для промежуточного сбора мисцеллы и на случай внеплановой остановки какого-либо оборудования для предотвращения остановки всего цеха, как резервный запас сырья.
6. Затем мисцелла попадает в дистиллятор, где в предварительной зоне (P=0,1 МПа) удаляется
до 87% растворителя из мисцеллы; в окончательной (P=0,03 МПа) – происходит полное удаление растворителя и из дистиллятора выходит сырое масло.
7. Пары чистого растворителя уходят в систему рекуперации паров, где они конденсируются,
проходя сначала через трубное пространство охладителя, а затем смешиваясь с впрыскиваемым
растворителем.
8. Сконденсировавшийся растворитель попадает в коллектор и оттуда в бак-сборник растворителя.
9. Паро-бензиновая смесь из тостера и дистиллятора попадает в контактный теплообменник, где
конденсируется при контакте с распыляемой водой.
10. Из теплообменника бензо-водяная смесь поступает на водоотделитель, в котором происходит разделение смеси на растворитель и воду. Растворитель поступает в бак-сборник растворителя.
11. Масло, выходящее из дистиллятора, попадает в уравнительный бак, затем на весы и в сборник масла.
- Предложенная конструкция экстрактора представляет собой квадратный в плане корпус с расположенными внутри ящиками. Это так называемый экстрактор «ящичного типа».
Принцип его действия заключается в последовательном движении ящиков по рельснаправляющим по периметру квадрата. На освободившуюся позицию сдвигается ящик. Движение осуществляется посредством четырех гидравлических толкателей, расположенных ближе к
углам корпуса. Загрузка ящика происходит посредством шлюзового питателя. Разгрузка материала происходит в центральной секции. Общее количество ящиков – семь. Под каждой позицией ящика расположен мисцеллосборник, из которого мисцелла подается на циркуляционный
насос и на оросительные форсунки. Форсунки представляют из себя патрубки с коническими
отражателями, укрепленными на конце.
Подача и выгрузка материала из экстрактора осуществляется с помощью шлюзовых затворов
для предотвращения попадания паров бензина в помещение цеха.
- Тостер представляет собой трехчанную жаровню колонного типа, которая состоит из двух чанов диаметром 1600 мм для обработки материала острым паром и одного нижнего чана для
охлаждения шрота. Чаны стальные сварные из листовой коррозионностойкой стали. Пар подается в двойное перфорированное днище и отводится из верхнего чана через патрубок с кониче1
ским отражателем.
В днище каждого чана имеется перепускное окно, служащее для перепуска шрота из чана в чан.
Перепускное окно перекрыто клапаном Линка в верхнем чане и секторным клапаном во втором
чане. Подача материала в верхний чан тостера и разгрузка из нижнего чана происходит посредством шлюзового затвора.
- Скребковый транспортер предназначен для транспортировки материала из экстрактора в тостер. Особенностью его является применение в качестве транспортирующих органов латунных
пластин для предотвращения искрообразования и соблюдения требований пожарной безопасности во взрывоопасных производствах.
- Система автоматизированного контроля основана на применении сигнализаторов паров бензина в составе системы автоматического отключения экстрактора (САОЭ).
- Предложенная конструкция дистиллятора представляет собой вертикальный цилиндрический
сосуд с трубной вставкой состоящей из труб, имеющих разную длину:
часть труб служат для предварительной зоны дистилляции; другая часть служит для окончательной зоны дистилляции. Две сепарационные зоны, расположены одна над другой, - окончательная, предварительная соответственно. Предварительная сепарационная зона имеет инерционный каплеуловитель, служащий для улавливания капель мисцеллы из отходящих паров растворителя; в окончательной зоне для выполнения этой функции служит сетчатый уловитель,
расположенный перед штуцером выхода паров. В нижней части предварительной зоны имеется
сборник упаренной мисцеллы, представляющий – днище. На выходе из резервуара имеется заслонка поплавкового типа, служащая для предотвращения открытия штуцера в случае отсутствия мисцеллы в резервуаре. Переток упаренной мисцеллы из предварительной зоны в окончательную осуществляется по трубе, за счет разности давлений в этих зонах.
Для устранения неравномерности подачи упаренной мисцеллы переливная труба снабжена заслонкой с сервоприводом, которая регулирует проходное сечение трубы за счет изменения расхода.
В нижней части окончательной зоны дистилляции имеется барботер, выполненный из трубы.
Он служит для окончательной отгонки растворителя из мисцеллы, за счет непосредственного ее
контакта с острым паром.
Остаточное давление 0,3 атмосферы в окончательной зоне дистилляции создается за счет отсасывания паров воды и бензина эжектором.
На предварительную дистилляцию мисцелла подается с концентрацией 22% по маслу, температура 400 С, давление атмосферное.
На окончательной стадии процесса концентрация мисцеллы составляет 90% по маслу, температура 1080 С.
Энергосбережение схемы обоснованно применением рекуперации тепла как внутри дистилляционной установки, так и, в схеме при нагреве растворителя.
Проектом предусматривается установка в помещении экстракционного цеха двух сигнализаторов паров бензина ДГП-1. Каждый из них имеет световую и звуковую сигнализацию, а также
систему отключения подачи растворителя к экстрактору с помощью реле сигнализатора загазованности ДГП-1 через промежуточное реле, коммутирующее (отключающее) цепи питания
электропривода клапана-отсекателя экстрактора.
3
Продукт(ы) проекта
(объект коммерциализации):
Устройства
2
В зависимости от условий эксплуатации возможна доработка
4
Уровень зрелости проекта:
5
Финансировались ли работы
заявителя по данному направ- нет
лению ранее:
6
Какие предприятия могут
быть заинтересованы в результатах проекта:
Предприятия маслодобывающей промышленности малой и средней производительности
7
Патентная защита основных
технических решений проекта
(можно отметить несколько):
Патенты на полезные модели: №40633; №53286; №76916
8
Проводилась ли ранее экспертиза проекта:
нет
9
Предполагаемое место реализации проекта:
Территория для экстракционного производства должна
отвечать нормам для создания подобных производств
10 Срок реализации проекта:
11
Полная стоимость (бюджет)
проекта, (руб.):
12 Наличие соинвестора:
Основные соинвесторы проекта и объем (руб.) их участия,
13
доля учредительного капитала,%:
14
Прогнозируемые риски проекта:
- длительность инвестиционной стадии (6 мес.):
- срок возврата инвестиций - от даты начала проекта
(мес.):
300 тыс. евро
нет
Не определялись
Предполагаемая рентабель15 ность проекта, краткое обоснование
16
Уровень инновационности
проекта):
- Принципиально новый сегмент (новая рыночная ниша)
известного продукта: Да
- Принципиально новый продукт, замещающий на рынке
использование аналогов: Да
- Принципиально новая технология производства, закрывающая на рынке использование существующих
аналогов: Да
3
17 Статус экспортного контроля
Сведения об инициаторе (раз18 работчике) проекта:
Ранее не проводился
Наименование/Ф.И.О.: Кошевой Е.П.
Почтовый адрес: 350072, Краснодар, Московская 2
Сайт:
Телефон/факс: (861) 2752279
Электронный адрес: koshevoi@kubstu.ru
4