ТУ 16.К71-122-91

КАБЕЛИ НАГРЕВОСТОЙКИЕ С МИНЕРАЛЬНОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ В
МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОБОЛОЧКАХ
Технические условия
ТУ 16.К71-122-91
ТУ 16.К71-122-91
НТЛ-Прибор
СОГЛАСОВАНО
для применения на НТЛ-Прибор
Генеральный директор
_______________Ю.Л. Шаповалов
«____»_________________2000 г.
КАБЕЛИ НАГРЕВОСТОЙКИЕ С МИНЕРАЛЬНОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ В
МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОБОЛОЧКАХ
Технические условия
ТУ 16.К71-122-91
Москва 2000
ТУ 16.К71-122-91
НТЛ-Прибор
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
1
2
3
4
5
7
Технические требования
Правила приемки
Методы контроля
Транспортирование и хранение
Указания по эксплуатации
Гарантии изготовителя
ПРИЛОЖЕНИЯ:
Приложение 1 Перечень документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях
Приложение 1а Коды ОКП
Приложение 2. Максимальные длины кабелей
Приложение 3 Значения электрического сопротивления токопроводящих жил и оболочек постоянному току, в пересчете
на 1 м длины и температуру 20С
ТУ 16.К71-122-91
4
11
13
17
17
17
18
19
21
22
НТЛ-Прибор
Настоящие технические условия распространяются на кабели нагревостойкие с
минеральной изоляцией в металлических оболочках, в дальнейшем именуемые “кабели”, предназначенные для работы в условиях фиксированного монтажа при рабочем
напряжении постоянного или переменного тока частотой до 1000 Гц:
- для кабелей марки КНМСпНХ-Н
до 40 В,
- для кабелей марки КНМСМ:
 с жилой сечением 0,50; 0,80 мм2
до 220 В
2
 с жилой сечением 1,80 мм
до 380 В.
Кабели предназначены для работы в диапазонах: температур:
- марки КНМСпНХ-Н
от минус 60С до плюс 1000С,
- марки КНМСМ
от минус 60С до плюс 600С.
Вид климатического исполнения УХЛ по ГОСТ 15150-69.
Перечень документов, на которые даны ссылки в технических условиях, приведен в приложении 1.
Пример записи условного обозначения кабеля марки КНМСпНХ-Н с жилой сечением 0,011 мм2 при его заказе и в документации другого изделия:
“Кабель КНМСпНХ-Н 1х0,011 ТУ 16.К71-122-91”.
ТУ 16.К71-122-91
НТЛ-Прибор
1.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
1.1 Кабели должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготовляться по технической документации.
1.2 Марки и размеры
1.2 .1 Кабели изготовляются марок:
КНМСпНХ-Н
- кабель нагревостойкий с минеральной изоляцией в
оболочке из сплава ХН78Т, с жилой из нихрома марки
Х20Н80-Н.
КНМСМ
- кабель нагревостойкий с минеральной изоляцией, в оболочке из нержавеющей стали, с жилой из меди.
1.2.2 Конструктивные размеры кабелей должны соответствовать, указанным в
табл. 1.
Таблица 1
Марка
кабеля
Число и номинальное
сечение
жил, мм2
КНМСпНХ-Н
1х0,011
КНМСМ
1х0,50
1х0,80
1х1,80
Диаметр жилы и предельные отклонения, мм
Размеры, мм
Толщина
Наружный
оболочки и диаметр капредельное беля и преотклонедельные отние, мм
клонения, мм
0,120,04
0,08-0,03
0,80,05
1,00,07
1,50,15
0,13-0,04
0,16-0,05
0,24-0,05
0,050,03
1,50,05
1,80,05
2,750,05
Расчетная масса 1 км
кабеля,
кг
1,17
11,02
16,32
37,71
Верхнее предельное отклонение от номинальной толщины оболочки не нормируется.
Номинальное сечение жил и расчетная масса кабелей приведены в качестве
справочных величин
1.2.3 Строительная длина кабеля должна быть не менее:
для кабеля КНМСпНХ-Н
3 м;
для кабеля марки КНМСМ:
 с жилой сечением 0,50; 0,80 мм2
25 м;
2
 с жилой сечением 1,8 мм
50 м.
Допускается по согласованию с потребителем поставка кабелей любыми длинами.
1.3
Требования к конструкции.
1.3.1 Кабели должны иметь одну одно-проволочную токопроводящую жилу из
нихрома или меди, заключенную в оболочку из нержавеющей стали или из сплава
ХН78Т; токопроводящая жила должна быть изолирована от оболочки окисью магния
марки ЧДА.
1.3.2 В кабелях не должно быть обрывов токопроводящей жилы.
1.3.3 Оболочка должна быть герметичной (водонепроницаемой).
ТУ 16.К71-122-91
НТЛ-Прибор
1.3.4 Поверхность оболочки должна быть светлой, без грубых следов обработки. Допускается матовая поверхность оболочки и цвета побежалости, обусловленные
способом производства.
На поверхности оболочки не должно быть рисок, вмятин, выводящих толщину
оболочки за предельные отклонения.
1.3.5 Материалы, применяемые для изготовления кабелей, должны соответствовать:
 проволока из прецизионных сплавов
ГОСТ 12766.1-90
с высоким электрическим сопротивлением марки
Х20Н80-Н повышенной живучести не менее 200 ч
ТУ 14-173-142-88;
 прутки из меди М1
ГОСТ 1535-71;
 прутки из бескислородной меди марки МОб
ГОСТ 10988-75;
 окись магния марки ЧДА без серы
ГОСТ 4526-75;
 трубы из стали марок 08Х18Н10Т или
12Х18Н10Т
ГОСТ 9941-81,
ГОСТ 19277-73,
ТУ 14-3-197-73;
 трубы бесшовные высокой точности из
из сплава ХН78Т
ТУ 14-3-582-77;
1.4 Требования к электрическим параметрам.
1.4.1 Электрическое сопротивление токопроводящей жилы постоянному току,
пересчитанное на длину 1 м и температуру 20С в ненавитом состоянии на период
приемки и постановки должно быть, Ом:
а) для кабеля марки КНМСпНХ-Н
13020
б) для кабеля марки КНМСМ, не более
 с жилой сечением 0,50 мм2
0,043
 с жилой сечением 1,8 мм2
0,016.
1.4.2 Кабели должны выдерживать испытание напряжением переменного тока
частотой 50 Гц в течение 1 мин, В
а) для кабеля марки КНМСпНХ-Н:
 в нормальных климатических условиях
по ГОСТ 20.57.406-86
300
 при температуре 1000С
100.
б) для кабеля марки КНМСМ в нормальных
климатических условиях:
 с жилой сечением 0,50; 0,80 мм2
600
2
 с жилой сечением 1,8 мм
1000.
1.4.3 Электрическое сопротивление изоляции кабелей , пересчитанное на 1 м
длины, должно быть не менее (Ом):
а) для кабеля марки КНМСпНХ-Н:
 в нормальных климатических условиях
по ГОСТ 20.57.406-861109,
 при температуре 1000С
5102.
б) для кабеля марки КНМСМ в нормальных
климатических условиях по ГОСТ 20.57.406-86
1109,
ТУ 16.К71-122-91
НТЛ-Прибор
1.5
Требования к механическим параметрам.
1.5.1 Кабели в нормальных климатических условиях должны выдерживать однократное навивание без выпрямления на цилиндр диаметром, равным:
а) для кабеля марки КНМСпНХ-Н
2 мм
б) для кабеля марки КНМСМ
3 наружным диаметром
кабеля
1.6
Требования по стойкости к внешним воздействующим факторам.
1.6.1 Кабели должны быть стойкими к воздействию механических, климатических
и биологических факторов, приведенных в п.п.1.6.1-1.6.1.16.
1.6.1.1 Синусоидальная вибрация в диапазоне частот 5-5000 Гц с ускорением до
400 м.с-2 (40 g).
1.6.1.2 Механический удар многократного действия с пиковым ударным ускорением до 1500 м.с-2 (150 g). Длительность импульса 15 мс.
1.6.1.3 Механический удар одиночного действия с пиковым ударным ускорением
до 10000 м.с-2 (1000 g). Длительность импульса 2 мс.
1.6.1.4 Линейное ускорение до 5000 м.с-2 (500 g).
1.6.1.5 Акустический шум в диапазоне частот до 10000 Гц при уровне звукового
давления до 170 должны быть.
1.6.1.6 Повышенная температура среды:
а) для кабеля марки КНМСпНХ-Н
1000С;
б) для кабеля марки КНМСМ
600С.
1.6.1.7 Пониженная температура среды до минус 60С.
1.6.1.8 Циклическое изменение температуры:
а) для кабеля марки КНМСпНХ-Н
от минус 60С до плюс 1000С;
б) для кабеля марки КНМСМ
от минус 60С до плюс 600С.
1.6.1.9 Повышенная влажность до 98% при температуре до 35С (УШ степенб
жесткости по ГОСТ 20.57.406-86).
1.6.1.10 Плесневые грибки.
1.6.1.11 Солнечное излучение.
1.6.1.12 Соляной (морской) туман.
1.6.1.13 Атмосферные осадки – иней и роса.
1.6.1.14 Атмосферное пониженное давление до 1,33.10 -4 Па (10-6 мм рт.ст.).
1.6.1.15 Динамическая пыль (песок).
1.6.1.16 Статическая пыль (песок).
1.7
Требования по надежности.
1.7.1 Минимальная наработка кабелей в режимах и условиях, установленных
настоящими техническими условиями, должна быть:
а) для кабеля марки КНМСпНХ-Н
при температуре до 400С
50000 ч;и из этого срока
250 ч при температуре до 600С и
3 ч при температуре 1000С;
б) для кабеля марки КНМСМ
при температуре от минус 60С до
плюс 150С.
50000 ч;в том числе
250 ч при температуре до 600С.
1.7.2 Минимальный срок сохраняемости кабелей при хранении в условиях
отапливаемого хранилища, а также вмонтированных в защищенную аппаратуру или
находящихся в защищенном комплекте ЗИП должен быть 20 лет
ТУ 16.К71-122-91
НТЛ-Прибор
При хранении кабелей в упаковке предприятия-изготовителя или вмонтированных в незащищенную аппаратуру, или находящихся в незащищенном комплекте ЗИП в
условиях неотапливаемого хранилища и под навесом минимальный срок сохраняемости сокращается в соответствии с коэффициентом 2.
1.7.3 Минимальный срок службы кабелей, в пределах которого обеспечивается
минимальная наработка и минимальный срок сохраняемости при соблюдении требований к условиям эксплуатации должен быть 20 лет.
1.8 Требования к маркировке.
1.8.1 Маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 18690-82.
1.8.2 На ярлыке, прикрепленном к бухте, должны быть указаны:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение кабеля;
- обозначение технических условий;
- заводской номер и дата изготовления;
- длина в метрах;
- на ярлыке должен быть проставлен штамп технического контроля.
1.8.3 Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ
18690-82 и ГОСТ 14192-77.
Транспортная маркировка должна содержать манипуляционный знак “Боится
сырости”.
1.9 Требования к упаковке.
1.9.1 Упаковка должна соответствовать требованиям ГОСТ 18690-82.
1.9.2 Кабели должны поставляться в бухтах с внутренним диаметром 100– 800
мм.
1.9.3 Концы кабелей должны быть герметично заделаны компаундом К-115 (ТУ
6-05-1251-75).
Допускается герметизация концов кабеля другими компаундами и герметиками,
не ухудшающими качества герметизации и не вызывающими коррозии токопроводящей жилы и оболочки.
2 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.
2.1
Правила приемки должны соответствовать требованиям, изложенным в
настоящем разделе с учетом ГОСТ 15895-77, ГОСТ 16504-81.
2.2
Для проверки соответствия кабеля требованиям настоящих технических
условий устанавливаются приемо-сдаточные испытания.
2.3
Кабели предъявляются к приемке поштучно. За единицу изделия принимается одна бухта кабеля (строительная длина)
2.4
Испытания должны проводиться в объеме и последовательности, указанными в табл. 2.
2.5
Проверка на соответствование требованиям по пп. 1.4.2 (в части испытания напряжением при температуре 1000С); 1.4.3 (в части измерения электрического
сопротивления изоляции при температуре 1000С); 1.5.1; 1.6.1 производится в составе
квалификационных испытаний.
ТУ 16.К71-122-91
НТЛ-Прибор
Таблица 2
Группа
испыВид испытаний и проверок
таний
1
2
С1
Проверка конструктивных размеров,
внешнего вида и измерение строительной длины
С-2
Проверка целостности токопроводящей
жилы
С-3
Измерение электрического сопротивления токопроводящей жилы постоянному
току
С-4
Проверка электрического сопротивления изоляции в нормальных климатических условиях
С-5
Проверка герметичности (водонепроницаемости) оболочки
Испытание напряжением переменного
тока в нормальных климатических условиях
Проверка маркировки
С-6
С-7
Пункт
технических
методов
требований
контроля
3
4
1.2.2 -1.2.3, 1.3.4
3.2.1
1.3.2
3.2.2
1.4.1
3.3.1
1.4.3
3.3.3
1.3.3
3.2.3.
1.4.2
3.3.2
1.8.1 - 1.8.3,
3.7.1
Проверка упаковки
1.9.1 - 1.9.3
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ.
3
3.1
Все испытания и измерения, если в их изложении нет особых указаний,
должны быть проведены в нормальных климатических условиях по ГОСТ 20.57.406-86.
3.1.1 Отобранные для испытаний образцы должны быть разделаны с двух сторон, загерметизированы, промаркированы и,в случае необходимости, свернуты в бухты диаметром 30 – 100 мм.
Герметизицию необходимо производить любым компаундом или герметиком, не
вызывающим коррозии токопроводящей жилы и оболочки.
3.2
Проверка конструкции.
3.2.1 Проверка на соответствие требованиям к конструкции и внешнему виду
(пп. 1.2.2; 1.2.3; 1.3.1; 1.3.4) должна быть проведена по ГОСТ 12177-79 и внешним
осмотром без применения увеличительных приборов со следующими уточнениями:
 измерение толщины металлических оболочек производят на образцах, взятых по одному с каждого края испытуемого кабеля. Образцы, которые должны
иметь длину не менее 30 мм, разрезают вдоль образующей и выпрямляют,
чтобы получить плоскую пластинку. Все элементы конструкции, находящиеся
под оболочкой образца, должны быть удалены без повреждения оболочки.
 выпрямление оболочки следует производить, не изменяя ее толщины,
например, резиновым молотком или между двумя плоскими поверхностями
из текстолита или твердого дерева.
ТУ 16.К71-122-91
НТЛ-Прибор

допускается подготавливать образцы оболочек к измерениям путем снятия
оболочек в виде спиралей при разделке концов с последующим выпрямлением в плоскую пластину вышеуказанным способом.
 измерение производят в пяти местах, равномерно расположенных по длине в
средней части выпрямленной пластинки.
 измерения производят по ГОСТ 4380-86 при помощи микрометров типа МВТ
с пределами измерений 0-25 мм с двумя шаровыми вставками или МВМ с
двумя коническими вставками номер 7-8.
 кабель считают удовлетворяющим требованиям технических условий по
толщине оболочки, если все 10 измерений находятся в пределах поля допусков, заданных в технических условий.
3.2.2 Проверка целостности токопроводящей жилы (п. 1.3.2) должна быть проведена методом прозвонки с помощью электрического индикаторного прибора любого
типа.
3.2.3 Проверка герметичности (водонепроницаемости) оболочки (п.1.3.3) должна быть проведена по методу 217 ГОСТ 20.57.406-86.
Глубина погружения бухт, измеренная от верхней точки бухты до поверхности
воды должна быть не менее 50 мм. Загерметизированные концы бухт должны быть
выведены из воды.
После истечения установленного срока бухты извлекают из воды, выдерживают
в нормальных климатических условиях в течение 30 мин и испытывают на соответствие требованиям п. 1.4.3.- при нормальных климатических условиях.
3.3 Проверка электрических параметров.
3.3.1 Проверка электрического сопротивления токопроводящей жилы (п.1.4.1)
должна быть проведена по ГОСТ 2990-78на бухтах или на образцах.
Измеренное значение электрического сопротивления токопроводящей жилы постоянному току (R20) должно быть пересчитано на длину 1 м и температуру 20С по
формуле:
R20 =
R
1  t  20 l
t
, Ом
R
где: t – температура окружающей среды в момент измерений, С;
Rt – сопротивление бухты или образца, измеренное при температуре, Ом;
l - длина бухты или образца, м;
R - температурный коэффициент сопротивления 1/С, равный:
3.3.2 Испытание напряжением (п. 1.4.2)должно быть проведено по ГОСТ 299078.
Испытание в нормальных климатических условиях проводится на бухтах или образцах.
Испытание напряжением при температуре 1000С должно быть проведено на 3
образцах длиной 0,3-1,5 м.
Для этого герметизированные образцы помещают в камеру тепла таким образом, чтобы их концы находились вне камеры на расстоянии не менее 150 мм от ее стенок.
Затем температуру в камере повышают до (100010)С и после выдержки при
указанной температуре в течение 15 мин производят испытание напряжением. Допускается помещать образцы в камеру тепла, где температура установлена заранее.
3.3.3 Определение электрического сопротивления изоляции (п. 1.4.3) должно
быть проведено по ГОСТ 3345-76.
ТУ 16.К71-122-91
НТЛ-Прибор
Определение электрического сопротивления в нормальных климатических условиях проводится на бухтах или образцах.
Определение электрического сопротивления изоляции при температуре 1000С
должно быть проведено на трех образцах длиной 0,3-1,5 м.
Для этого герметизированные образцы помещают в камеру тепла таким образом, чтобы их концы находились вне камеры на расстоянии на менее 150 мм от ее стенок.
Затем температуру в камере повышают до (100010)С и после выдержки при
указанной температуре в течение 15 мин производят измерение сопротивления изоляции.
Допускается помещать образцы в камеру тепла, где температура установлена
заранее.
3.4 Проверка механических параметров.
3.4.1 Испытание навиванием (п. 1.5.1) производят на двух образцах длиной 1,55,0 м, взятых от разных бухт, по ГОСТ 12182.2-80. Количество циклов – 1.
На цилиндре должно быть навито не менее 10 витков.
Предельное отклонение от номинального диаметра цилиндра должно быть 0,1
мм.
До и после испытаний производят проверку на соответствие требованиям пп.
1.3.2, 1.3.3.
3.5 Проверка на соответствие требованиям по стойкости к внешним воздействующим факторам.
3.5.1 Проверка прочности кабелей при воздействии вибрационных нагрузок
(п.1.6.1.1) должна быть проведена на 3 образцах длиной 0,3-1,5 м по ГОСТ 20.57.40686 (метод 103-1.1) в режимах, соответствующих ХIУ степени жесткости.
Прямые, изогнутые или свернутые в бухты образцы крепят к платформе вибростенда по всей длине или с интервалами не более 60 мм с помощью пластин или хомутиков способом, исключающим возможность повреждения оболочки кабеля.
Направление воздействия вибрационных нагрузок должно быть перпендикулярно плоскости закрепления образцов.
После окончания испытания образцы проверяют на соответствие требованиям
пп. 1.3.2, 1.3.3.
3.5.2 Проверка прочности кабелей при воздействии механических ударов многократного действия (п. 1.6.1.2) должна быть проведена на 3 образцах длиной 0,3-1,5 м
по ГОСТ 20.57.406-86 (метод 104-2) в режимах, соответствующих IУ степени жесткости.
Длительность импульса 15 мс.
Крепление образцов и направление ударных нагрузок согласно п. 3.5.1.
После испытаний образцы проверяют на соответствие требованиям пп. 1.3.2,
1.3.3.
3.5.3 Проверка прочности кабелей при воздействии механических ударов одиночного действия (п. 1.6.1.3) должна быть проведена на 3 образцах длиной 0,3-1,5 м по
ГОСТ 20.57.406-86 (метод 106-1) в режимах, соответствующих УI степени жесткости.
Длительность импульса (20,5) мс.
Крепление образцов и направление воздействия ударных нагрузок согласно
п.3.5.1.
После испытаний образцы проверяют на соответствие требованиям пп. 1.3.2,
1.3.3.
3.5.4 Проверка прочности кабелей при воздействии линейного ускорения (п.
1.6.1.4) должна быть проведена на 3 образцах длиной 0,3-1,5 м по ГОСТ 20.57.406-86
ТУ 16.К71-122-91
НТЛ-Прибор
(метод 107-1) в режимах, соответствующих УI степени жесткости). Время испытаний 10
мин.
Крепление образцов и направление воздействия линейных нагрузок согласно п.
3.5.1. После испытаний образцы проверяют на соответствие требованиям пп. 1.3.2,
1.3.3.
3.5.5 Проверка стойкости кабелей к воздействию акустических шумов (п. 1.6.1.5)
должна быть проведена на 3 образцах длиной ).0,3-1,5 м по ГОСТ 20.57.406-86 (метод
106-2) без приложения электрической нагрузки. Время испытаний 30 мин.
Образцы должны быть закреплены на плате, как указано в п. 3.5.1, а плата подвешена на пружинах или растяжках.
Направление распределения звуковой волны должно быть перпендикулярно
плоскости закрепления.
После испытаний образцы проверяют на соответствие требованиям пп. 1.3.2,
1.3.3.
3.5.6 Проверка стойкости кабелей к воздействию повышенной рабочей температуры (п. 1.6.1.6) должна быть проведена на образцах длиной 1-2м по ГОСТ 20.57.40686 (метод 201-1).
Образцы помещают в камеру тепла таким образом, чтобы герметизированные
концы находились вне камеры тепла на расстоянии 150 мм от ее стенок.
Затем температуру в камере повышают до температуры:
- для кабеля марки КНМСпНХ-Н
1000С,
- для кабеля марки КНМСМ
- 600С
и выдерживают образцы при температуре в течение 1 ч.
Допускается помещать образцы в камеру, где повышенная температура установлена
заранее. По истечении указанного срока образцы извлекают из камеры и выдерживают
в нормальных климатических условиях не менее 20 мин, после чего производят проверку на соответствие требованиям пп. 1.3.2, 1.3.3.
3.5.7 Проверка стойкости кабелей к воздействию пониженной рабочей температуры (п. 1.6.1.7) должна быть проведена на образцах длиной 1-2м по ГОСТ 20.57.40686 (метод 203-1).
Образцы помещают в камеру холода таким образом, чтобы загерметизированные концы находились вне камеры на расстоянии не менее 50 мм от ее стенок, после
чего температуру в камере понижают до минус (603)С.
Допускается образцы кабелей помещать в камеру холода, в которой температура установлена заранее.
После 1 ч выдержки образцы кабеля извлекают из камеры и выдерживают в
нормальных климатических условиях не менее 20 мин, после чего проводят испытания
на соответствие требованиям пп. 1.3.2, 1.3.3.
3.5.8 Проверка стойкости кабелей к воздействию изменения температуры среды
(п. 1.6.1.8) должна быть проведена на образцах длиной 1-2м по ГОСТ 20.57.406-86
(метод 205-1).
Образцы подвергают воздействию 3 циклов смены температур, каждый из которых состоит:
1) образцы помещают в камеру холода и выдерживают в течение 15 мин при
температуре минус (603)С;
2) образцы извлекают из камеры холода, выдерживают в нормальных климатических условиях на более 15 мин и помещают в камеры тепла с температурой6
- для кабеля марки КНМСпНХ-Н
-1000С
- для кабеля марки КНМСМ
- 600С,
и выдерживают в течение 15 мин;
ТУ 16.К71-122-91
НТЛ-Прибор
3) образцы извлекают из камеры тепла и в нормальных климатических условиях
охлаждают до температуры окружающей среды.
При проведении испытаний загерметизированные концы образцов должны быть
выведены из камер холода и тепла.
После окончания испытаний производят внешний осмотр образцов и проверку
на соответствие требованиям пп. 1.3.2, 1.3.3.
3.5.9 Проверка стойкости кабелей к воздействию повышенной влажности воздуха (п. 1.6.1.9) должна быть проведена на образцах длиной 1-2 м по ГОСТ 20.57.406-86
(метод 207-2) для УШ степени жесткости. Загерметизированные концы образцов должны быть выведены наружу. После выдержки образцы извлекают из камеры и испытывают на соответствие требованиям п. 1.4.3.
3.5.10 Проверка стойкости кабелей к воздействию плесневых грибов (п. 1.6.1.10)
должна быть проведена на 3 образцах длиной 0,3-1,0 м по ГОСТ 20.57.406-86 (метод
214-1).
Время испытания 30 суток.
3.5.11 Проверка стойкости кабелей к воздействию солнечного излучения (п.
1.6.1.11) должна быть проведена на 3 образцах длиной 0,3-1,0 м по ГОСТ 20.57.406-86
(метод 211-1).
По окончании испытания производят внешний осмотр образцов (без применения
увеличительных приборов) и сравнивают с образцами, не подвергавшихся облучению.
Образцы считают выдержавшими испытание, если состояние поверхности оболочки образцов, прошедших и не прошедших испытания, аналогично.
3.5.12 Проверка стойкости кабелей к воздействию соляного тумана (п. 1.6.1.12)
должна быть проведена на 3 образцах длиной 1,5-2,0 м по ГОСТ 20.57.406-86 (метод
215-1) в течение 7 суток.
Загерметизированные концы образцов должны быть выведены из камеры наружу. По истечении установленного времени образцы извлекают из камеры, промывают
поверхность оболочки в дистиллированной воде, затем выдерживают в нормальных
климатических условиях в течение 2 ч, производят визуальный осмотр на отсутствие
повреждения оболочки и испытывают на соответствие требованиям п. 1.4.3 при нормальных климатических условиях.
3.5.13 Проверка стойкости кабелей к воздействию инея и росы (п. 1.6.1.13)
должна быть проведена на 3 образцах длиной 1,5-2,0 м по ГОСТ 20.57.406-86 (метод
206-1). Испытание по данному пункту совмещают с испытаниями по п.1.6.1.7 или п.
1.6.1.8.
В последнем случае устойчивость кабеля в воздействию инея и росы подтверждается проверкой по п. 1.4.3, а затем по п. 1.4.2 после первого воздействия пониженной температуры и последующей выдержки в нормальных климатических условиях в
течение 15-20 мин.
3.5.14 Испытание на воздействие атмосферного пониженного давления (п.
1.6.1.14) должно быть проведено на 3 образцах длиной 0,3-1,0 м по ГОСТ 20.57.406-86
(метод 209-1).
Образцы выдерживают в барокамере при давлении 1,3310-4 Па в течение 5 ч и
затем испытывают на соответствие требованиям п. 1.3.3. При испытаниях концы образцов должны быть загерметизированы.
3.5.15 Проверка устойчивости кабелей к воздействию динамической пыли (п.
1.6.1.15) должна быть проведена на 3 образцах длиной 1,5-2,0 м по ГОСТ 20.57.406-86
(метод 212-1).
Для этого образцы кабелей помещают в камеру пыли таким образом, чтобы герметизированные концы были выведены из камеры наружу.
Испытания проводят без приложения электрической нагрузки.
ТУ 16.К71-122-91
НТЛ-Прибор
После окончания испытаний образцы кабелей извлекают из камеры, обдувают
воздухом, производят визуальный осмотр и проверку на соответствие требованиям п.
1.3.3.
3.5.16 Испытание на воздействие статической пыли (п. 1.6.1.16) должно быть
проведено на 3 образцах длиной 1,5-2,0 м по ГОСТ 20.57.406-86 (метод 213-1).
Размещение образцов в камере пыли должно соответствовать п. 3.5.15.
Испытания проводят без приложения электрической нагрузки.
После окончания испытаний образцы кабелей извлекают из камеры, обдувают
воздухом, производят визуальный осмотр и проверку на соответствие требованиям п.
1.3.3.
3.6 Проверка на соответствие требованиям по надежности.
3.6.1 Испытания по подтверждению наработки (п. 1.7.1) проводят ускоренным
методом:
- для кабеля марки КНМСпНХ-Н
- при температуре1000С
- для кабеля марки КНМСМ
- при температуре 600С,
3.6.1.1 Испытания проводят на образцах длиной 1,5-2,0 м, свернутых в бухты
диаметром 30-100 мм.
Образцы помещают в камеру тепла, где температура (100010) С для кабелей
марки КНМСпНХ-Н и (60010)С для кабеля марки КНМСМ установлена заранее.
Герметизированные концы образцов должны быть выведены наружу и находиться на расстоянии не менее 150 мм от стенок камеры.
При истечении суммарного расчетного воздействия температуры 1000С для кабеля марки КНМСпНХ-Н – 3 ч 9 мин и температуры 680С для кабеля марки КНМСМ
4 ч образцы извлекают из камеры и после выдержки в нормальных климатических
условиях в течение 1 ч производят проверку по пп. 1.3.2; 1.3.3; 1.4.2 – 1.4.3 – при нормальных климатических условиях.
3.6.1.2 В случае выхода образцов из строя производят анализ причин отказа, после чего принимают решение о результатах испытаний. Выходом из строя (отказом)
считают несоответствие образцов требованиям рр. 1.3.2; 1.3.3; 1.4.2 – 1.4.3 – при нормальных климатических условиях.
3.6.2 Испытания по подтверждению срока сохраняемости (п. 1.7.2) проводят путем закладки образцов на длительное хранение в соответствии с ОСТ 16 0.800.305-84.
Проверка образцов на соответствие требованиям пп. 1.3.2, 1.3.3 производятся
по истечении 3, 5, 10 и 20 лет хранения.
3.7 Проверка соответствия требованиям к маркировке и упаковке.
3.7.1 Проверка маркировки (пп. 1.8.1 – 1.8.3) и упаковки (пп. 1.9.1 – 1.9.3) должна
производиться путем внешнего осмотра.
4
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1
Транспортирование и хранение кабелей должно производиться в соответствие с требованиями ГОСТ 18690-82.
4.2
Условия транспортирования кабелей в части воздействия климатических
факторов должны соответствовать группе 3 по ГОСТ 15150-69.
4.3
Условия хранения кабелей в части воздействия климатических факторов
должны соответствовать группе 1 по ГОСТ 15150-69.
ТУ 16.К71-122-91
НТЛ-Прибор
5 УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ.
5.1 Вследствие повышенной гигроскопичности минеральной изоляции кабелей,
при испытаниях, хранении и эксплуатации концы кабелей должны быть герметично заделаны, чтобы исключить попадание влаги в изоляцию.
6
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.
6.1
Изготовитель гарантирует соответствие качества кабелей требованиям
настоящих технических условий при соблюдении условий и правил хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации в соответствии с требованиями п. 1.7.
ТУ 16.К71-122-91
НТЛ-Прибор
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Перечень документов, на которые даны ссылки в настоящих технических
условиях
Обозначение докуНаименование документа
мента
ГОСТ 1535-71
Прутки медные. Технические условия
ГОСТ 2990-78
Кабели, провода и шнуры. Методы испытания напряжением.
ГОСТ 3345-76
Кабели, провода и шнуры. Метод определения электрического сопротивления изоляции.
ГОСТ 4380-86
Микрометры со вставками. Технические условия.
ГОСТ 4526-75
Магния окись. Реактивы.
ГОСТ 7229-76
Кабели, провода и шнуры. Метод определения электрического сопротивления токопроводящих жил и проводников
ГОСТ 9941-81
Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из
коррозионностойкой стали.
ГОСТ 10988-75
Прутки из бескислородной меди для электровакуумной
промышленности. Технические условия
ГОСТ 12177-79
Кабели, провода и шнуры, Методы проверки конструктивных размеров.
ГОСТ 12182.2-80
Кабели и провода. Метод проверки стойкости к навиванию.
ГОСТ 12766.1-90
Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением.
ГОСТ 14192-77
Маркировка грузов.
ГОСТ 15150-69
Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнение для различных климатических районов. Категории,
условия эксплуатации, хранения и транспортирования в
части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 15895-77
Статистические методы управления качеством продукции.
Термины и определения.
ГОСТ 16504-81
Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции.
ГОСТ 18690-82
Кабели, провода, шнуры и кабельная арматура. Упаковка,
маркировка, транспортирование и хранение.
ГОСТ 19277-73
Трубы стальные бесшовные для маслопроводов и топливопроводов. Технические условия.
ГОСТ 20.57.406-86
Изделия электронной техники, квантовой электроники и
электротехнические. Методы испытаний.
ОСТ 16 0.800.305-84 Кабели, провода и шнуры. Общие требования по надежности. Методы оценки соответствия требованиям по надежности.
ТУ 6-05-1251-75
Смолы эпоксидные модифицированные марок К-115, К168, К-176, Е-201, К-293, КДЖ-5-20, КДЖ-5-40.
ТУ 14-3-197-73
Трубы бесшовные из коррозионностойких марок стали с
повышенным качеством поверхности
ТУ 14-173-142-88
Проволока из сплава Х20Н80-Н
Лист регистрации изменений
ТУ 16.К71-122-91
НТЛ-Прибор
Номера листов (страниц)
Всего
Входящий
листов
№ сопрово№
ИзПодАнну(страниц) доку- дительного
Изм. меДата
Замепись
Новых лиров доку- мента документа
нен- ненных
ванных
менте
ных
ТУ 16.К71-122-91