РП метрология 190500 - Владивостокский государственный

Федеральное агентство образования Российской Федерации
Владивостокский государственный университет
экономики и сервиса
Институт информатики, инноваций и бизнес-систем
Кафедра сервиса и технической эксплуатации автомобилей
Метрология, стандартизация
и сертификация
Учебная программа и методические рекомендации
для специальности
190500.62 Организация безопасности движения
Владивосток
Издательство ВГУЭС
2008
ББК 34.41
Учебная программа по дисциплине "Метрология, стандартизация и
сертификация" составлена в соответствии с требованиями Государственного стандарта России. Рассчитана на студентов третьего курса
специальности 190500.62 "Эксплуатация транспортных средств " очной
и заочной форм обучения. Наряду с организационно-методическими
указаниями и описанием дисциплины, она содержит контрольные вопросы для самостоятельной проверки освоенного материала Предметом
курса являются метрология, стандартизация и сертификация как основа
инженерной подготовки. Программа рекомендует основную и дополнительную литературу, которая позволяет качественно и глубоко изучить
данную дисциплину.
Составитель: Е.Ф.Чубенко, канд. техн. наук, доцент кафедры
СТЭА
Утверждена на заседании кафедры Сервиса и технической эксплуатации автомобилей
Рекомендуется к изданию УМК Института информатики, инноваций и бизнес-систем ВГУЭС.
Издательство Владивостокского
государственного университета
экономики и сервиса,2008
2
ЭЛЕМЕНТЫ СОДЕРЖАНИЯ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ
ВВЕДЕНИЕ
1. ОРГАНИЗАЦИОННО-МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
Цель и задачи изучения дисциплины
Знания, умения и навыки, которые должен приобрести студент
в результате изучения дисциплины
Объем и сроки изучения дисциплины
Основные виды занятий и особенности их проведения при изучении дисциплины
1.4.1. Лекционные занятия
1.4.2. Практические занятия
1.4.3. Взаимосвязь аудиторной и самостоятельной работы студентов при изучении дисциплины
Техническое и программное обеспечение дисциплины
Виды текущего, промежуточного контроля знаний студентов по
дисциплине и способы их проведения
2. СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ
Перечень тем лекционных занятий
Перечень тем лабораторных работ
Курсовое проектирование
3. МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИЗУЧЕНИЮ
КУРСА
3.1 Перечень и тематика самостоятельных работ студентов
3.2. Методы работы с литературой
3.3. Контрольные вопросы для самостоятельной оценки качества
освоения дисциплины
4. СПИСОК РЕКОМЕНДОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
4.1. Основная литература
4.2. Дополнительная литература
ВВЕДЕНИЕ
Дисциплина "Метрология, стандартизация и сертификация" предназначена для формирования у студентов специальности 190500.62
"Эксплуатация транспортных средств" общих знаний о метрологии,
стандартизации и сертификации деталей машин и оборудования. Особое внимание уделяется рассмотрению вопросов комплексной взаимозаменяемости агрегатов и узлов механизмов и машин.
3
В дисциплине "Метрологии, стандартизация и сертификация" основное внимание уделяется изучению принципов организации и использования Единой Системы Допусков и Посадок (ЕСДП) СЭВ, рассмотрению методов стандартизации, унификации, типизации и классификации объектов по функциональным признакам, системе нормирования отклонений формы и расположения поверхностей, методам и средствам контроля гладких цилиндрических деталей, допускам и посадкам
подшипников.
Особое внимание уделено рассмотрению методик построения посадок в системе основного отверстия и вала, определению и назначению величин квалитетов и допусков размеров на изготовление и ремонт
деталей общемеханического назначения, расчетам, нормированию отклонений формы и расположения поверхностей.
Дисциплина "Метрологии, стандартизация и сертификация" является для студентов специальности "Сервис и техническая эксплуатация
транспортных средств, технологических машин и оборудования" формирующей представление о Государственной системе стандартизации и
сертификации, о видах и категориях Государственных стандартов, об
обеспечении Государственного надзора за стандартами.
Проектирование, изготовление и эксплуатация современных машин
и механизмов связаны с точными инженерными расчетами. Это ставит
перед учебными дисциплинами ряд важнейших проблем: обучение
студента владению обширным математическим аппаратом, необходимым для решения большого числа разнообразных инженерных задач в
машиностроении. Обеспечение необходимого качества подготовки достигается изучением " Проектирование, изготовление и эксплуатация
современных машин и механизмов связаны с точными инженерными
расчетами. Это ставит перед учебными дисциплинами ряд важнейших
проблем: обучение студента владению обширным математическим аппаратом, необходимым для решения большого числа разнообразных
инженерных задач в машиностроении. Обеспечение необходимого качества подготовки достигается изучением "Математического анализа".
Знанию способов технического документирования; умению решать
инженерные задачи графическими приемами; приобретению навыков
выполнения и чтения сборочного чертежа и составления кинематических схем обучают дисциплины "Инженерная и машинная графика".
4
Дисциплина "Метрология, стандартизация и сертификация" использует
преимущественно законы и положения Теоретической механики, как
основы общемеханической подготовки. В совокупности с дисциплинами "Сопротивление материалов", "Детали машин и основы конструирования", "Технология конструкционных материалов" "Основы метрологии, стандартизации и сертификации" является теоретическим фундаментом, на котором строится современное машиностроение.
Знания и навыки, получаемые студентами в результате изучения
дисциплины, необходимы для подготовки к изучению следующих дисциплин: "Теория механизмов и машин", " Детали машин и основы конструирования", "Технология машиностроения".
Данная программа построена в соответствии с требованиями Государственного образовательного стандарта и отражает следующие основные разделы дисциплины:
основные методы стандартизации, унификации, типизации и классификации;
обеспечение государственного надзора за стандартами;
понятие об определяющих геометрических размерах;
основные принципы построения системы допусков и посадок;
единицы допуска, квалитеты;
система нормирования отклонений формы и расположения поверхностей;
методы и средства контроля деталей;
выбор посадок подшипников качения;
методы решения размерных цепей;
основы взаимозаменяемости резьбовых соединений;
допуски и посади зубчатых передач, шпоночных и шлицевых соединений.
1. ОРГАНИЗАЦИОННО-МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
1.1 Цель курса
Целью дисциплины "Метрология, стандартизация и сертификация"
является изучение студентами методов стандартизации, унификации и
типизации, категорий и видов стандартов, систем предпочтительных
чисел, параметров и параметрических рядов, видов взаимозаменяемости, точности размеров, поверхностей, размеров, отклонений и
5
допусков, графических изображений допусков и отклонений, единиц
допусков и понятий о квалитетах, сведений о посадках в системе отверстия и в системе вала, диапазонов размеров, единиц допусков и квалитетов ЕСДП СЭВ, обозначений предельных отклонений, классификации
измерительных средств и методов измерений, метрологических показателей средств измерений, штриховых, рычажно-механических и рычажно-оптических приборов, отклонений формы и расположения поверхностей, допусков и посадок подшипников качения, расчетов размерных
цепей, общих принципов взаимозаменяемости и условий работы резьб и
резьбовых соединений, методов и средств измерения зубчатых колес,
шпоночных и шлицевых соединений.
В ходе достижения цели решаются следующие задачи:
изучение основополагающих принципов построения Единой Системы Допусков и Посадок;
рассмотрение основных типов измерительных инструментов;
ознакомление с основными методами построения полей допусков;
рассмотрение вопросов определения единиц допусков и квалитетов;
получение навыков работы с предельными отклонениями размеров;
выработка умения самостоятельного решения задач, связанных с
принятием решений о назначении допусков и посадок;
изучение основных областей применения взаимозаменяемости деталей общемеханического назначения.
1.2. Требования к знаниям и умениям, приобретаемым при
изучении курса, в соответствии с квалификационной
характеристикой выпускника
В результате изучения курса студент должен знать:
основные понятия метрологии;
понятие взаимозаменяемости как основы ремонтопригодности механизмов;
задачи метрологии и стандартизации;
классификацию систем;
классификацию видов взаимозаменяемости;
принципы и подходы к построению систем допусков и посадок;
этапы построения полей допусков;
основные типы шкал измерения;
показатели и критерии оценки систем допусков и посадок;
методы качественного оценивания зазоров и натягов;
методы количественного оценивания допусков;
методы выбора средств измерения;
6
методы анализа предельных отклонений;
способы расчета размерных цепей;
способы определения точности и шероховатости деталей;
допуски и посадки подшипников качения;
допуски на угловые размеры;
современное состояние и перспективы развития унификации и
симплификации;
общие принципы взаимозаменяемости резьб;
допуски на шпоночные и шлицевые соединения.
Кроме того, студент должен уметь:
применять на практике методы полной и неполной взаимозаменяемости деталей, узлов и агрегатов;
производить расчеты предельных размеров и допусков на изготовление;
использовать на практике основные принципы назначения посадок;
работать с различными типами и классами приборов и средств измерения;
пользоваться таблицами предельных отклонений размеров и формы
расположения поверхностей;
производить расчеты размерных цепей;
осуществлять оценку качества изготовления продукции.
1.3. Объем и сроки изучения курса
Дисциплина изучается студентами очной формы обучения в 5 семестре, студентами заочной форм обучения - на втором курсе. Общее количество часов, отведенное для дисциплины - 110 часов.
Для студентов очной формы обучения количество аудиторных часов
— 51 час, из них: лекционные занятия включают 17 часов, лабораторные
работы— 34 часов. На самостоятельную подготовку отводится 59 часов,
из них: 30 часов на курсовую работу, 6 часов на подготовку к промежуточному и текущему тестированию, 6,5 часов на подготовку к лабораторным работам, остальное время на самостоятельное изучение материала,
самоконтроль и консультации.
Для студентов заочной формы обучения количество аудиторных часов — 12 часов, из них лекционные занятия включают 8 часов, лабораторные работы 4 часа. На самостоятельную подготовку отводится 58 часов, из
них: 30 часов на курсовую работу, 6 часов на подготовку к экзамену, 12
часов на подготовку материала, остальное время на самостоятельное изучение материала и консультации.
7
1.4. Основные виды занятий и особенности их
проведения при изучении данного курса
Программой курса предусмотрено чтение лекций, проведение лабораторных работ и курсовое проектирование.
1.4.1. Лекционные занятия
В данной дисциплине предусмотрены лекционные занятия в
объеме 16 часов для очной формы обучения и 8 часов по наиболее
сложным вопросам для заочной формы обучения. Большинство лекционных занятий представляет собой законченную тему. На лекциях
акцентируется внимание на основных ключевых и наиболее сложных
моментах данной дисциплины, таких как определение допусков и посадок, проводится связь между разделами курса. Лекционный курс
содержит сведения, частично отсутствующие в доступной литературе
и являющиеся современными разработками ведущих мировых ученых-механиков.
1.4.2. Лабораторные занятия
Лабораторные занятия объемом 16 часов проходят в специализированной лаборатории, оснащенной установками и оборудованием для
выполнения экспериментальных работ.
На лабораторных работах студенты используют современные справочники конструктора – машиностроителя, где познается информация о
современных устройствах механизмов, способах сборки изделий и другая полезная информация для грамотного подхода при решении конкретных учебных инженерных задач. Проводится защита выполненных
лабораторных работ.
1.4.3. Взаимосвязь аудиторной и самостоятельной работы
студентов при изучении дисциплины
В ходе изучения данной дисциплины студент слушает лекции по
теоретическому материалу, выполняет лабораторные работы и курсовую работу, ряд вопросов выносится на самостоятельную работу. Самостоятельная работа подразумевает подготовку студентов к лекционным
и лабораторным занятиям на основании материалов лекций и рекомендованных программой учебников и учебных пособий. Для помощи сту8
денту в освоении теоретического материала и самостоятельной работы
предусмотрены регулярные консультации ведущего преподавателя.
1.5. Техническое и программное обеспечение дисциплины
Для проведения лабораторных занятий и курсового проектирования
используется специализированная лаборатория, оснащенная основными
нониусными и микрометрическими средствами измерений, индикаторными и микрометрическими нутромерами, оптиметрами, микроскопами
и интерферометрами, приборами для комплексного и элементного контроля поверхностей и размеров.
1.6. Виды контроля знаний студентов и их отчетности по каждой
конкретной специальности
Форма отчетности за изучение курса – зачет. По ходу чтения и изучения курса действует рейтинговая система, состоящая из 100 баллов.
Седьмая и четырнадцатая недели семестра являются временем промежуточных аттестаций, в ходе каждой из которых студент может получить по 40 баллов максимально, которые складываются из посещаемости лекционных занятий, активности на них и результатов защиты лабораторных работ. В ходе итоговой аттестации (зачета) студент может
получить еще 20 баллов (максимально), имея в виду при этом, что результат соответствующий:
Текущий, промежуточный и итоговый контроль осуществляется с
использованием организационных форм и количественных показателей
контроля, закрепленных для данной дисциплины в соответствии с действующей системой оценки успеваемости студентов во ВГУЭС.
Текущий контроль осуществляется в означенные преподавателем
сроки по результатам работы студентов на каждом лабораторном занятии над отчетами по лабораторным работам.
Промежуточный контроль осуществляется путем проведения
промежуточных аттестаций в виде тестирования.
Изучение курса завершается зачетом, который включает проверку
теоретических знаний студента и приобретенных практических навыков
работы. Обязательным условием допуска студента к зачету является
выполнение всех лабораторных работ.
Для заочной формы обучения проводится зачет в форме собеседования или аттестации в соответствии с Положением о Рейтинговой системе оценки успеваемости студентов ВГУЭС, учитывается количество
выполненных и защищенных лабораторных работ.
9
2 СОДЕРЖАНИЕ КУРСА
2.1 Теоретические занятия
Тема 1. Физические величины, методы и средства измерений
Метрология. Основные понятия и определения метрологии. Физические величины и шкалы измерений. Шкалы наименований, порядка,
интервалов, отношений, абсолютные и условные.
Международная система единиц SI. Основные единицы. Приставки
для кратных единиц. Производные единицы. Эталоны единиц.
Виды и методы измерений. Прямые, косвенные, совокупные, совместные, статические, динамические, абсолютные и относительные измерения.
Средства измерений. Меры, измерительные приборы, измерительные преобразователи, измерительные установки и системы.
Тема 2. Погрешности измерений
Классификация видов погрешностей. Абсолютные и относительные погрешности измерений. Среднее квадратичное отклонение. Дисперсия.
Инструментальные, методические и субъективные погрешности.
Систематические, случайные и грубые погрешности.
Закон распределения. Закон математического ожидания, доверительная вероятность, доверительный интервал.
Методы оценки результатов измерений.
Тема 3. Обработка результатов измерений
Точечная оценка результатов измерений. Состоятельная, несмещенная и эффективная оценки. Действительный размер.
Равноточные и неравноточные измерения.
Обработка результатов однократных и многократных измерений.
Планирование многократных измерений. Вес измерения.
Тема 4. Выбор средств измерений по точности
Исходные данные для выбора средств измерений по точности.
Допустимые отклонения на параметры. Группа исполнения. Нормальные, рабочие и предельные условия измерений.
Метрологические показатели средств измерений.
Тема 5. Основы обеспечения единства измерений
Организационные основы обеспечения единства измерений. Научно-методические, правовые и технические основы обеспечения единства измерений. Государственное регулирование.
Государственная система обеспечения единства измерений. Государственный метрологический контроль и надзор.
10
Тема 6. Основные принципы, теоретическая база и методы
стандартизации
Система стандартизации РФ. Объекты стандартизации. Цели стандартизации. Виды и категории стандартов. Регламенты, Федеральные
законы.
Международная, региональная и национальная стандартизация.
Законодательные и нормативные основы стандартизации.
Организационно-функциональная структура системы стандартизации РФ.
Виды и характеристики национальных стандартов. ГОСТ Р.
Цели, принципы и теоретическая база стандартизации. Методы
стандартизации.
Тема 7. Международная и межгосударственная стандартизация
Международная организация по стандартизации ISO. Комитеты, их
функции. Цели международной стандартизации. Основные приоритетные направления деятельности и задачи международной стандартизации.
Цели и принципы межгосударственной стандартизации. Основные
направления работ. Объекты межгосударственной стандартизации.
Стандарты основополагающие, стандарты на продукцию, услуги,
на процессы и на методы контроля.
Тема 7. Правовые основы сертификации. Системы и схемы
сертификации
Обязательное и добровольное подтверждение соответствия. Сертификат соответствия. Декларирование соответствия. Правовая база подтверждения соответствия.
Системы обязательной и добровольной сертификации продукции и
услуг. Сертификат качества, сертификат соответствия.
Типовые схемы сертификации.
Сертификация услуг и систем качества.
Тема 8. Этапы сертификации. Органы по сертификации и их
аккредитация
Предварительная оценка системы качества. Проверка и оценка системы качества в организации. Инспекционный контроль за сертифицированной системой качества.
Система ГОСТ Р и проведение работ по обязательной сертификации продукции, работ и услуг. Обязанности органа по сертификации.
Испытательные лаборатории и их аккредитация. Принципы аккредитации. Участники аккредитации.
Системы сертификации на транспорте. Сертификация услуг по техническому обслуживанию и ремонту подвижного состава. Сертификация грузовых и пассажирских перевозок.
11
2.2 Лабораторные занятия
Тема 1. Контроль наружных размеров гладких цилиндрических деталей нониусными инструментами.
Штангенциркули, нониусные глубиномеры, универсальные нониусные угломеры, плоскопараллельные концевые меры длины, калибры.
Допуски, единицы допуска, квалитеты, погрешности.
Тема 2. Контроль наружных размеров гладких цилиндрических деталей микрометрическими инструментами.
Микрометры, микрометрические глубиномеры. Цена деления,
класс точности прибора, методы и средства поверки и настройки.
Схема и методика проведения замеров, обработка результатов.
Номинальные, действительные и предельные размеры.
Тема 3. Определение внутренних размеров относительным методом (определение геометрических параметров зеркала цилиндра).
Индикаторный и микрометрический нутромер. Настройка на номинальный размер по калибр-скобе и плоскопараллельным концевым мерам. Отклонения формы поперечного и продольного сечений. Действительные размеры.
Тема 4. Построение блока-скобы и блока-пробки для контроля
плоскостности.
Отклонения от плоскостности. Калибр-скоба и блок-скоба, калибрпробка и блок-пробка. Точность размера, точность измерения.
Тема 5. Измерение геометрических размеров с помощью микрокаторов (измерительных пружинных головок).
Точность относительных измерений, отклонение деталей от правильной геометрической формы.
Тема 6. Измерение геометрических размеров с помощью оптиметров (рычажно-оптических приборов).
Высокая точность изготовления деталей, измерения относительным
методом, предел измерений, допускаемая погрешность.
Тема 7. Измерение геометрических размеров с помощью инструментальных микроскопов.
Абсолютные измерения бесконтактным методом, прямоугольные и
полярные координаты, резьбовой режущий инструмент, червячные фрезы, лекала, кулачки, шаблоны, фасонные резцы.
2.3 Курсовая работа
Задание на курсовую работу выдает преподаватель в соответствии с
присвоенным вариантом. Задание содержит рабочий чертеж узла реаль-
12
Задание на курсовую работу выдает преподаватель в соответствии с
присвоенным вариантом. Задание содержит рабочий чертеж узла реального механизма с описанием условий работы и необходимыми геометрическими размерами.
Задание на курсовую работу выдает преподаватель в соответствии
с присвоенным вариантом. Задание содержит рабочий чертеж узла реального механизма с описанием условий работы и с необходимыми
геометрическими и силовыми параметрами. в соответствии и заданием
студент должен назначить допуски и выбрать посадки для трех гладких
цилиндрических соединений, выбрать средства измерения и контроля
назначенных размеров, спроектировать калибр-пробку и калибр-скобу,
выполнить посадку на вал и в корпус указанный в задании подшипник,
рассчитать посадки шпоночного, шлицевого и резьбового соединения.
3. МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ИЗУЧЕНИЮ КУРСА
3.1. Перечень и тематика
самостоятельных работ студентов по дисциплине
Самостоятельная работа студентов по дисциплине "Метрология,
стандартизация и сертификация" для очной формы обучения предусматривает подготовку к выполнению лабораторных работ, подготовку
к текущему, промежуточному и итоговому тестированию в соответствии с Положением о рейтинговой системе оценки успеваемости студентов ВГУЭС, выполнение курсовой работы, изучение вопросов, не
рассмотренных в лекционных материалах, но требующих освоения. Тематика самостоятельной работы студентов практически полностью совпадает с темами лекций и лабораторных работ.
Для заочной формы обучения предусмотрена подготовка к выполнению и защите лабораторных работ и к итоговому тестированию в соответствии с Положением о рейтинговой системе оценки успеваемости
студентов ВГУЭС.
Основной самостоятельной работой студентов является курсовое
проектирование.
3.2. Методы работы с литературой
13
В учебнике Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация
и технические измерения: Учебник для вузов, обучающих по техническим и технологическим специальностям. - М.: Машиностроение,
2000 даются основные понятия метрологии и взаимозаменяемости.
Определено их место среди других научных направлений. Показана достаточность и доказана необходимость развития единой системы допусков и посадок как основного критерия обеспечения качества продукции. Приведены примеры разработки и применения основных расчетных методик выбора допусков и посадок гладких цилиндрических,
шпоночных, шлицевых и резьбовых соединений. Данный учебник является базовым для изучения метрологии, стандартизации и сертификации
для студентов специальности 19060365.
Теоретические и практические вопросы, связанные с использованием номограмм при определении положений полей допусков и предельных отклонений размеров, назначением полей допусков на несопрягаемые размеры подробно описаны в учебнике Болдин Л.А. Основы взаимозаменяемости и стандартизации в машиностроении. - М.: Машиностроение, 2002. В нем подробно отражены графические способы
изображения полей допусков через предельные отклонения, приведены
расчеты размерных цепей как необходимого этапа конструирования и
производства различных изделий.
В книге Шляхтер Л.М. Взаимозаменяемость, метрология, стандартизация – М.: Высшая школа, 2001 приведен подробный анализ
допусков и посадок подшипников качения, штифтовых, шпоночных и
шлицевых соединений. Подробно рассмотрены принципы построения
Единой системы допусков и посадок СЭВ для гладких цилиндрических
соединений, разработаны методические основы стандартизации.
В конспекте лекций Чубенко Е.Ф. Взаимозаменяемость, метрология, стандартизация. - Владивосток, Издательство ВГУЭС, 2003
подробно рассмотрены основные положения учения о взаимозаменяемости по геометрическим параметрам, положения о размерах, отклонениях, допусках и посадках. Приведены метод полной и неполной взаимозаменяемости, расчеты размерных цепей с применением компенсаторов, описаны соотношения между величинами зазоров и позиционными
отклонениями.
При выполнении курсового проектирования целесообразно использование следующих книг Дунаев П.Ф. Допуски и посадки. - М.:
Высшая школа, 2000, Мягков М.Д. Справочник по допускам и посадкам – М.: Высшая школа, 2002, Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. - М.: Машиностроение, 2003.
14
Для более полного усвоения материала и подготовки к защите курсовой работы целесообразно использовать книгу Якушев А.И., Бежелукова Е.Ф., Плуталов В.И. Допуски и посадки ЕСДП СЭВ для
гладких цилиндрических деталей. М.: Высшая школа , 2000, которая имеет конспективный характер изложения материала, связанного с
назначением допусков и посадок, определением предельных размеров и
отклонений.
3.3. Контрольные вопросы для самостоятельной оценки
качества освоения дисциплины
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
Полная и неполная взаимозаменяемость: их суть, разновидности и условия применения.
Что такое внешняя и внутренняя взаимозаменяемость?
Роль взаимозаменяемости при проектировании, изготовлении и
эксплуатации изделий.
Связь взаимозаменяемости и стандартизации.
Что такое точность размера и чем она характеризуется?
Каковы виды погрешностей и причины их появления?
Как вычисляют погрешности?
Каким основным законам подчиняются погрешности?
В чем суть закона нормального распределения?
Что такое допуск размера?
Какие меры обеспечивают взаимозаменяемость?
Какими параметрами характеризуется внешняя и внутренняя
взаимозаменяемость : а) подшипников качения, б) электродвигателей, в) зубчатых редукторов, г) червячных редукторов, д)
фрикционных муфт?
Какими признаками характеризуется функциональная взаимозаменяемость и взаимозаменяемость по геометрическим параметрам: а) болтов и гаек, б) шпоночных соединений, в) шлицевых соединений, г) подшипников качения, д) предохранительных муфт?
Какие поверхности называют сопрягаемыми и несопрягаемыми?
Какие поверхности должны иметь более высокую точность
размеров, формы и расположения?
В каких случаях предъявляют более высокие требования к шероховатости поверхности?
Какие размеры называют номинальными и как их определяют?
Какие размеры называют действительными?
15
19. От чего зависят и в каких пределах должны находиться числовые значения действительных размеров?
20. Каковы разновидности и назначение предельных размеров?
21. Что называют допуском?
22. Что такое отклонение размера?
23. Что такое нулевая линия?
24. Может ли допуск равняться нулю или быть отрицательным?
25. Можно ли учитывать отклонения только по абсолютной величине?
26. Какие числовые значения могут иметь отклонения?
27. В какой размерности указывают отклонения и допуски на чертежах и в справочниках?
28. Каковы правила обозначения допусков и предельных отклонений на чертежах?
29. Что характеризует единица допуска?
30. В зависимости от какого параметра детали определяется единица допуска?
31. Что такое квалитет?
32. Как вычисляют допуски для разных квалитетов?
33. Чем объясняется изменение величины допуска разных номинальных размеров в пределах одного квалитета?
34. Что называют посадками?
35. Какими параметрами характеризуются посадки?
36. Назовите три группы посадок, для каких соединений их применяют?
37. Что называется зазором и какие виды зазоров бывают?
38. Какой зазор называют действительным и как он может быть
вычислен?
39. Что такое натяг и какие виды натягов бывают?
40. За счет чего образуется натяг и осуществляется сборка отверстий и валов с натягом?
41. Как связаны зазоры и натяги?
42. Каковы основные особенности посадок с зазором?
43. Каковы основные особенности посадок с натягом?
44. Как вычисляют предельные зазоры и натяги в переходных посадках?
45. Что называют допуском посадки?
46. Как вычисляют допуск переходных посадок?
47. Что такое предпочтительная система?
48. Какую деталь называют основной деталью системы?
49. Какие поля допусков приняты основными в системах отверстия
и вала и какими признаками они характеризуются?
16
50. Какие резьбы и почему применяют в неподвижных и подвижных резьбовых соединениях?
51. Какте требования предъявляются к резьбовым соединениям?
52. Какие виды посадок применяют в резьбовых соединениях?
53. От точности и соотношения размеров каких элементов резьбы
зависят характер и качество резьбовых посадок?
54. Какие посадки в резьбовых соединениях относят к специальным?
55. Почему для резьбовыз соединений с натягом применяют селективную сборку?
56. Какие условия работы механизма учитываются при назначении
посадок подшипников качения?
57. Что такое циркуляционное нагружение?
58. Что такое местное нагружение?
59. Когда возникает колебательное нагружение кольца?
60. При каком поле допуска вала осуществляются посадки колец
упорных подшипников?
61. Что такое овальность и конусность посадочных мест?
62. Какие поля допусков применяют под посадки внутренних колец роликовых подшипников?
63. Какие поля допусков применяют под посадки внутренних колец шариковых подшипников?
64. Какие поля допусков применяют под посадки внутренних колец радиально-упорных подшипников?
65. Что такое торцовое биение?
4. СПИСОК РЕКОМЕНДОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
4.1. Основная литература
1.
2.
3.
Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учебник для вузов, обучающих по техническим и технологическим специальностям. - М.: Машиностроение, 2000.
Болдин Л.А. Основы взаимозаменяемости и стандартизации в
машиностроении. - М.: Машиностроение, 2002.
Чубенко Е.Ф. Взаимозаменяемость, метрология, стандартизация. Конспект лекций - Владивосток, Издательство ВГУЭС,
2003.
4.2. Дополнительная литература
17
1.
2.
3.
4.
5.
Шляхтер Л.М. Взаимозаменяемость, метрология, стандартизация – М.: Высшая школа, 2001.
Якушев А.И., Бежелукова Е.Ф., Плуталов В.И. Допуски и посадки ЕСДП СЭВ для гладких цилиндрических деталей. М.:
Высшая школа , 2000.
Дунаев П.Ф. Допуски и посадки. - М.: Высшая школа, 2000.
Мягков М.Д. Справочник по допускам и посадкам – М.: Высшая школа, 2002.
Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. М.: Машиностроение, 2003.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение………………………………………………………………. 4
1. Организационно-методические указания……………………….5
2. Содержание курса………………………………………..
10
3. Методические рекомендации по изучению курса……………..13
4. Список рекомендованной литературы…………………………18
18
19