«СИБТЕХНОЛОГИЯ» Закрытое акционерное общество

Российская Федерация
Закрытое акционерное общество
«СИБТЕХНОЛОГИЯ»
ИНН 7203065542 КПП 720301001
р/с 40702810500110000052 в ОАО «Уралтрансбанк»
г.Екатеринбург,
к/с 30101810200000000767
БИК 046551767, ОКОНХ 71110, ОКПО 39340384
625033, г.Тюмень, Аэропорт “Рощино”,
ул.Ильюшина, 27
Телефон: ( 3452 ), 49-66-14, 49-65-64, 49-67-71
Телефакс: ( 3452 ) 49-66-15, 49-63-98, 49-66-93
e-mail: sibteh@tyumen.ru
http:// www.ncn.ru/~sibtech
№ 29/01/2016 от 29 января 2016 г.
НЕФТЕСОРБЕНТ «МИКСОЙЛ»
(ТУ-2164-001-26301532-2002)
Несмотря на принимаемые меры борьбы с загрязнением окружающей среды, количество
техногенных катастроф при транспортировке нефти в России практически не снижается. При
аварийных разливах нефти происходит быстрое и устойчивое загрязнение больших площадей грунта
и водных акваторий, в том числе и придонной зоны, а также грунтовых вод и водосточных пластов.
Одним из важных условий борьбы с разливами является оперативная организация аварийных
работ, особенно на водной поверхности, снижающих объем катастрофы и препятствующих
распространению и увеличению нефтяного пятна, а также осаждению нефти на дно водоемов
Наиболее эффективным и доступным способом быстрого сбора нефти при авариях является
использование различных сорбентов на органической или неорганической основе. При средних и
крупных авариях сорбенты целесообразно применять для окончательной очистки от нефти после
сбора ее основной части существующими механическими средствами.
Реагенты "Миксойл" являются универсальными сорбентами нерастворимых, неполярных
соединений. К числу таких веществ относятся машинное масло, сырая нефть, различные сорта
бензина и дизтоплива, керосин и т.д. Реагенты данной серии могут употребляться как для сбора
нефтепродуктов с поверхности водных акваторий, так и для ликвидации последствий аварийных
разливов на поверхности грунта. Схема применения реагентов "Миксойл" такая же как и для
большинства других подобных материалов.
Сорбционная емкость сорбентов "Миксойл" находится на уровне 4 - 5 кг/кг. В зависимости
от способа модификации реагент может реализовывать свою максимальную сорбционную емкость
при поглощении либо более легких фракций (бензин, керосин, дизтопливо), либо более тяжелых
(мазут, машинное масло); возможен также подбор модификатора для сорбции нитро- и
галоидопроизводных нефтепродуктов, а также других неполярных органических соединений.
Уникальная технология отбора и подготовки сырья позволяет достигать для реагентов серии
"Миксойл" практически неограниченной по времени плавучести. Удельный вес исходного реагента
составляет ~ 0,15 – 0,40 г/см3. Природный алюмосиликат, служащий сырьем для производства
реагента, содержит замкнутые поры, заполненные газообразными продуктами. При нахождении в
воде или на водной поверхности сферические силикатные частицы не набухают, не меняют своей
структуры и не впитывают воду в пространство внутренних открытых пор вследствие их
незначительного количества. Сырье обладает также большой механической прочностью и не
деформируется в процессе модификации, транспортировки и применения.
Основные характеристики реагента "Миксойл" представлены в таблице 1.
Таблица 1.
Основные технологические характеристики реагента "Миксойл"
Наименование
Величина
Сорбционная емкость по нефти
4 - 5 кг/кг
Плавучесть исходного реагента
более 1 месяца
Плавучесть реагента, после насыщения более 1 месяца
его нефтью
Способ утилизации
в цементной промышленности
Десорбция после 1 месяца
не обнаружена
Одним из немаловажных достоинств сорбентов "Миксойл" является возможность их
утилизации в цементной промышленности, что позволяет исключить проблемы, связанные с
длительным хранением или сжиганием образовавшегося конгломерата.
Низкая цена нефтесорбента обусловлена тем, что основным сырьем для синтеза реагента
являются отходы производства.
В основу синтеза нефтепоглощающих сорбентов положено регулирование гидрофильно олеофильного баланса поверхности твердой фазы. В качестве основы используется кремнеземное
сырье, являющееся отходом производства и имеющее в своей структуре множество закрытых пор,
что придает сорбенту высокую плавучесть и предотвращает опасность потопления частичек вместе с
поглощенной нефтью.
В зависимости от типа поверхностных загрязнений (нефть, машинное масло) и величины
молекул органического контамината поверхностные и сорбционные свойства сорбента могут быть
скорректированы в широких пределах путем подбора сырья и варьирования типа и количества
модификатора.
Нефтепоглощающий сорбент нерастворим в воде и обладает высокой устойчивостью к таким
средам как морская вода, разбавленные растворы кислот и щелочей, органические растворители и
нефтепродукты.
ТЕХНОЛОГИЯ ПРИМЕНЕНИЯ СОРБЕНТА
Сорбент равномерно рассыпают небольшими порциями над загрязненной поверхностью и
визуально контролируют процесс образования конгломерата сорбента с нефтепродуктом.
Визуальной характеристикой поглощения нефтепродуктов является потемнение сорбента.
Поверхностный слой можно перемешивать для ускорения поглощения углеводородов. Когда между
частицами сорбента не останется свободной пленки нефтепродукта, образованный конгломерат
можно удалить.
Особенности применения в различных условиях:
На водной поверхности. При использовании сорбента для удаления пленок нефтепродуктов с
водной поверхности (водоемов и водотоков) прежде всего, следует принять меры для локализации
пленки нефтепродукта. Для этого используют плавучие боновые заграждения различной
конструкции - надувные, в виде вертикальных полотнищ с поплавками, герметизированные
трубчатые элементы, элементы из вспененных синтетических материалов или матерчатые рукава
наполненные гидрофобным сорбентом. При этом важно, чтобы высота бона над водой и глубина его
погружения превышала толщину пленки нефтепродукта и высоту возможной волны, а также, чтобы
ограждение было сплошным. Сорбент в ветреную погоду рассеивают по ветру. При значительных
площадях загрязнения в рассеве сорбента с судна сорбент целесообразно рассыпать под винт судна
или водометную струю.
После рассева сорбента и образования конгломерата производят стягивание бонового
заграждения и уплотнение конгломерата. Конгломерат удаляют сачками с сеткой от 1´1 до 3´3мм и
перегружают в сборные емкости. Перед использованием сетки необходимо смочить чистой водой.
Высокая плавучесть и гидрофобность сорбента позволяет начать операцию по уборке сорбента
спустя несколько суток после рассева.
На твердой непроницаемой поверхности (автохозяйства, бензозаправки, цехи
промпредприятий). Рассев сорбента производится аналогично, но удаляют его щетками и совками, а
также путем смыва конгломерата струей воды в водосборные канавки или канализационные люки,
перегороженные сетками с размерами ячеек 1´1 мм.
На твердой проницаемой поверхности (почвогрунт, песок, гравий) непосредственно сорбент
для удаления загрязнений не применяют. Для очистки грунта его промывают на месте
гидромониторными струями или в промывных барабанах водой. Промывные воды собирают в
гидроизолированном накопителе, отстаивают для расслоения нефтеводяной эмульсии и затем
используют гидрофобный сорбент для удаления верхнего слоя нефтепродукта.
Этап 1
Чистая вода
Этап 4
Начинается процесс сорбции
Нефтепродуктов
Этап 2
Вылито 250 грамм отработки
Этап 5
Процесс сорбции практически
завершен
Этап 3
Введен сорбент
Этап 5
Возможность экстренного
сжигания
Сорбент ОДМ-1Ф
(ТУ 2164-003.50303912-03)
Сорбент ОДМ-1Ф представляет собой порошкообразный или гранулированный материал
желтовато-серого цвета, изготовленный на основе природного минерального сырья Среднего Урала,
с содержанием: SiО2 до 84%; FeO и Fe2О3 не более 3.2%; Al2О3, MgО, СаО - 8%.
Токсичность
водной
вытяжки
удовлетворяет
МР
ЦОС
ПВ
Р
005-95.
По содержанию радионуклидов является однородным и соответствует требованиям НРБ-96 ГН
2.6.1.054-96.
Технические характеристики ОДМ-1Ф:







Насыпная плотность, не более, кг/м3: 550-600
Размер по фракциям, мм: от 0.1 до 10.0
Эффективный диаметр пор, агстрем: 40-1200
Удельная поверхность, кв.м/г: до 120
Пористость, %: 70
Огнеупорность, оС: 1400
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м2 х С): 0.1
Применение ОДМ-1Ф
Сорбент ОДМ-1Ф используется для ликвидации разливов всей номенклатуры жидких
продуктов, в том числе нефтепродуктов и сырой нефти. Данный сорбент является инертным
материалом, не вступающим во взаимодействие с большинством агрессивных сред (кислоты,
органические растворители, спирты и т.д.). Процесс ликвидации разливов заключается не только в
смачивании поверхности гранул (как в случае использования песка), но и в поглощении жидкостей,
насыпаемым в них сорбентом. Сорбент ОДМ-1Ф, насыщенный агрессивными и огнеопасными
жидкостями, является экологически безопасным материалом. Количество необходимого сорбента
зависит от степени поглощения различных жидкостей продуктом ОДМ-1Ф.
Степень поглощения жидких веществ сорбентом ОДМ-1Ф
Наименование перевозимых жидкостей Степень поглощения в % от массы ОДМ-1Ф
Нефть сырая
92-97
Бензин
83-88
Керосин
85-90
Использованный продукт легко собирается с поверхности земли с помощью простейших
инструментов, приспособлений или механизмов и складируется в отвалах, при этом поглощенные
сорбентом жидкости практически не вымываются в почву при воздействии атмосферных осадков.
С целью исключения попадания нефтепродуктов в ближайшие водоемы достаточно соорудить
на пути движения пролитых жидкостей простейшие дамбовые или траншейные фильтры из продукта
ОДМ-1Ф
Применение сорбента ОДМ-1Ф имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционно
используемыми для ликвидации разливов материалами (песок, опилки и т.п.):








значительно более высокую степень поглощения сорбентом жидких веществ и,
следовательно, меньший расход материала;
высокую огнеупорность;
исключение вероятности взрыва паров горючих веществ, поглощенных сорбентом;
возможность утилизации и вторичного использования продукта за счет его регенерации;
экологическая безопасность сорбента ОДМ-1Ф до и после его использования;
возможность использования сорбента ОДМ-1Ф в качестве самостоятельного огнетушащего
средства;
возможность использования ОДМ-1Ф практически для всей номенклатуры жидких веществ;
при поглощении жидких веществ, сорбент не увеличивается в объеме и не теряет
механической прочности.
Регенерация
Предусмотрены различные варианты утилизации и регенерации отработанного материала
ОДМ-1Ф в зависимости от поглощенной жидкости
Варианты утилизации и регенерации
Варианты применения продукта
ОДМ-1Ф
Варианты утилизации и регенерации

Ликвидация разливов нефти и
нефтепродуктов


Использование в качестве низкокалорийного топлива в
печах и небольших котельных.
Использование в качестве наполнителя в производстве
асфальтобетона.
Хранение в отвалах.
Заменяемость
Применение сорбента ОДМ-1Ф имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционно
используемыми для ликвидации разливов материалами (песок, опилки и т.п.):








значительно более высокую степень поглощения сорбентом жидких веществ и,
следовательно, меньший расход материала;
высокую огнеупорность;
исключение вероятности взрыва паров горючих веществ, поглощенных сорбентом;
возможность утилизации и вторичного использования продукта за счет его регенерации;
экологическая безопасность сорбента ОДМ-1Ф до и после его использования;
возможность использования сорбента ОДМ-1Ф в качестве самостоятельного огнетушащего
средства;
возможность использования ОДМ-1Ф практически для всей номенклатуры жидких веществ;
при поглощении жидких веществ, сорбент не увеличивается в объеме и не теряет
механической прочности.
В последнее время для сбора разлившихся нефтепродуктов все чаще стали применять различные
сорбционные материалы. Сравнительная характеристика таких материалов отечественного
производства и рекомендуемого сорбента ОДМ-1Ф приведена в таблице.
Марка
УСВР
Миксойл
Сорбенты на
основе
отходов с/х
Сорбойл
ОДМ-1Ф
Область
применения
Твердая
поверхность
Водная
поверхность
Твердая
поверхность
Твердая
поверхность
Твердая
поверхность
Основа сорбента
Углеродная
смесь
Микросферы
Рисовая
шелуха, лузга
гречихи
Торф,
опилки,
отходы с/х
Минеральные
породы
Внешний вид
Пух,
порошок
Серые гранулы
0.1-0.5 мм
Частицы
произвольной
формы
Крошка
Порошок
Плотность, г/см3
0.01-0.001
0.38-0.45
0.15
0.25
0.62
Нефтеемкость,
кг/мл
80-800
до 4000
675
2000
675
Токсичность
Не токсичен
Не токсичен
Не токсичен
Не токсичен
Не токсичен
Пожароопасность
Не горюч
Не горюч
Горюч
Горюч
Не горюч
Способ
утилизации
Отжиг,
Цементная
регенерация промышленность
Упаковка
Мешок 2кг
(100л)
Мешок 25 кг
Производитель
Москва
Екатеринбург
Сжигание
Отжатие,
регенерация
Отжиг,
регенерация
Мешок 15 кг
Мешок 60л
(34-36 кг)
КировоЧепецк
Екатеринбург
Казань
В сравнении с применяемым в настоящее время для сбора нефтепродуктов сорбентом марки
"Сорбойл", затраты на сбор 1 тонны нефтепродуктов сорбентом ОДМ-1Ф ниже приблизительно на
50 %.
На базе УГТУ-УПИ проведены исследование физико-химических характеристик сорбента
ОДМ-1Ф и аналогичного по назначению материала "OILDRY" (производитель - "Oildry Соmр. of
America", США). Материал "OILDRY" используется для ликвидации разливов нефтепродуктов на
крупнейших автозаводах и в фирмах, занимающихся ремонтом и сервисным обслуживанием
автомобилей. В частности, он широко используется более чем на 200 предприятиях фирмы "Cottman
Transmission". Материал "OILDRY" аналогичен по своим свойствам материалу ОДМ-1Ф: обладает
высокой экологической безопасностью, не подвержен к самовозгоранию, хорошо удерживает
поглощенные жидкости, регенерируется отмывкой или отжигом. К недостаткам материала
"OILDRY" пользователи относят наличие в материале пылевидных фракций (до 35 %), что
негативно сказывается при его применении в автомастерских, занятых ремонтом трансмиссий и
других агрегатов. Продукт ОДМ-1Ф лишен этого недостатка, т.к. практически не имеет пылевидных
фракций. Основные физико-химические характеристики материалов "OILDRY" и ОДМ-1Ф
приведены в таблице.
Показатели
"OILDRY" ОДМ-1Ф
Содержание SiO2, %
73.6
83.8
Насыпная масса, кг/м3
0.60
0.62
Влагопоглощение, %
96.6
99.7
Маслопоглощение, %
78.4
83.7
Нефтепоглощение, %
76.6
86.2
Упаковка
Двойные полипропиленовые мешки, емкостью 60 л / вес 40 кг.
1 кубометр - 17 мешков по 60 л, 1 контейнер (20 футовый) - 25 кубометров - 420 мешков.
Фракции
Сорбент выпускается фракцией, обеспечивающей максимальную сорбцию - 1.0-2.0 мм, либо по
конкретному требованию заказчика.
БЕНТОПОРОШКИ МАРОК: ПБМА ПБМБ ПБМВ
(ТУ 39-0147001-105-93)
Бентонитом принято называть глину, содержащую не менее 70% минерала
группы монтмориллонита. Монтмориллонит, это высокодисперсный слоистый
алюмосиликат, в котором за счет нестехиометрических замещений катионов
кристаллической решетки, появляется избыточный отрицательный заряд, который
компенсируют обменные катионы, расположенные в межслоевом пространстве.
Этим обусловлена высокая гидрофильность бентонита. При затворении бентонита
водой она проникает в межслоевое пространство монтмориллонита, гидратирует
его поверхность и обменные катионы, что вызывает набухание минерала. При
дальнейшем разбавлении водой бентонит образует устойчивую вязкую суспензию с
выраженными тиксотропными свойствами.
Свойства бентопорошков приведены в таблице 1.
Таблица 1
Основные
показатели
Марка
Ед.
изм. ПБМА ПБМБ ПБМВ ПБМГ
Выход глинистого
раствора вязкостью
20мПа с, не менее
м3/т
20,0
16,0
12,0
8,0
Массовая доля влаги
%
10
10
10
10
Имеется возможность производства специальных видов глинопорошков сложного состава по
требованиям заказчика.
Бентопорошки марки ПБМБ и ПБМА отвечают требованиям спецификации API 13AOCMA
grade bentonite Американского Нефтяного Института.
Свойства суспензии бентопорошков приведены в таблице 2.
Таблица 2
Свойства
Требования
Стандарт
API 13А
ПБМА ПБМБ
Свойство суспензии. Показания
вискозиметра при 600 об./мин.
Минимум 30
45
35
Динамическое
напряжение/пластическая
вязкость
Максимум 6
6
5
Объем фильтрата
Максимум
16,0 см3
15,0
15,0
Остаток суспензии на сите 75 мк
Максимум
2,5%
2,0
2,0
Влажность порошка
Максимум
13,0%
8,0
8,0
БЕНТОПОРОШКИ ДЛЯ НАКЛОННО-НАПРАВЛЕННОГО БУРЕНИЯ
Для бурно развивающейся технологии бестраншейного строительства подземных
коммуникаций методом
наклонно-направленного бурения
нами производятся
высококачественные бентонитовые глинопорошки марок ПБ-НБ1 и ПБ-НБ2.
Показатели качества бентонитовых глинопорошков для буровых растворов наклоннонаправленных скважин приведены в таблице:
Наименование
показателя
Ед.изм.
ПБ-НБ1
ПБ-НБ2
Условная вязкость
сек, не
менее
40
25
Массовая доля влаги
%, не
более
12
12
Массовая доля песчаной
фракции
%, не
более
3
3
Показатель фильтрации
см3, не
более
15
15
Бентопорошки для буровых растворов наклонно-направленных скважин имеют
повышенные технологические свойства:




высокие реологические показатели суспензий
низкий показатель фильтрации
низкое содержание «песка»
короткое время диспергирования
В производстве бентопорошков используются наиболее качественный бентонит и
экологически безопасные реагенты. Для наиболее жестких требований по экологии
производится бентопорошок марки ПБ-НБ1Э, не содержащий добавок.