Функциональная схема автоматизации (ФСА)

ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМ
КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ
Кохтла-Ярве
2014
Постановка задачи
Постановка задачи определяет, какие задачи решается создаваемой системой
автоматического управления и какими техническими средствами это достигается. Тридцать
лет назад это было достаточно. Теперь практически всегда нужно указывать используемые
программные средства для разработки и функционирования создаваемой системы. Все
чаще требуется давать технические решения по представлению информации в сети
Internet/Intranet.
Постановка задачи в процессе проектирования разворачивается в технический и рабочий
проекты. При постановке задачи мы должны дать ответы наследующие вопросы:
- Какие технологические параметры мы контролируем с помощью датчиков, и с какой
точностью каждый. Отвечать нужно отдельно для аналоговых сигналов и отдельно для
дискретных.
- Какие технологические параметры мы регулируем с обязательным указанием, каким
способом (каким конкретно потоком) будет обеспечиваться это регулирование.
- Какие исполнительные механизмы будут использоваться в системах регулирования.
Отдельно для аналогового регулирования и отдельно для дискретного.
- Какие параметры мы используем в системах защиты и блокировки. Отвечать нужно
отдельно для аналоговых сигналов и отдельно для дискретных.
- Какие исполнительные механизмы будут использоваться в системах защиты и блокировки.
- Какие технические средства используются для реализации алгоритмов
блокировки.
защиты и
- С помощью каких технических средств технологический персонал проводит контроль и
взаимодействие с технологическим процессом. Сейчас это взаимодействие называют
Человеко Машинным Интерфейсом (HMI).
- Какие параметры, и каким техническим способом передаются на вышестоящий уровень.
Для современных решений требуется определить нужное аппаратурные средства («железо»)
и нужное программное обеспечение («протоколы»). Эта совокупность средств называется
интерфейсом.
- Интерфейсы также заранее определяются для обмена информацией между контроллерами
и компьютерами, если они присутствуют в автоматизированных управляющих и
диспетчерских системах.
В постановке задачи мы определяем перечни датчиков, исполнительных механизмов,
средств взаимодействия оператора с процессом, средств защиты и блокировки, а также
элементов интерфейсов систем передачи данных. При этом выбирается тип питания
датчиков и исполнительных механизмов (электрические, пневматические и т.д.) Все
перечни оформляются в виде спецификаций.
Соответственно будут спецификации:
- на датчики и преобразователи технологических параметров.
- на исполнительные механизмы (аналоговые и дискретные);
- на устройства систем защит и блокировок;
- на вторичные приборы, регуляторы;
- на программируемые контроллеры, компьютеры, элементы интерфейсов;
на программные средства разработки систем и средства функционирования
разработанных систем.
SCADA системы состоят из двух платных частей (лицензий) – системы разработки и системы,
позволяющей круглосуточно функционировать разработанной программе.
Пример Список параметров, которые можно получать с управляющего контроллера
насосной станции Консу
№ п/п
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
Наименование параметра
Состояние
Примечание
Работа на насосе Н-1
Работа на насосе Н-3
Работа на насосе Н-4
Р в коллекторе
Уровень в водозаборе
Значение тока основного частотника
Значение частоты основного и резервного частотника
Расход воды со станции Консу
№ на насоса работающего с основным ЧП
№ на насоса работающего с резервным ЧП
№ на насоса находящегося в ремонте
№ на насоса управляемого без контроллера (персоналом)
Включение и отключение основного насоса
Включение и отключение резервного насоса
Вкл./Откл
Вкл./Откл
Вкл./Откл
число
число
число
число
число
число
число
число
число
Вкл./Откл
Вкл./Откл
По запросу
По запросу
По запросу
По запросу
По запросу
По запросу
По запросу
автоматически
автоматически
автоматически
автоматически
автоматически
автоматически
автоматически
Утечка на сальниках насоса Н-1
Утечка на сальниках насоса Н-3
Утечка на сальниках насоса Н-4
Утечка через обратный клапан Н1 (реле протока Н-1)
Утечка через обратный клапан Н3 (реле протока Н-3)
Утечка через обратный клапан Н4 (реле протока Н-4)
Затопление насосной
Сигнализация открытия помещения контроллера
Вкл./Откл
Вкл./Откл
Вкл./Откл
Вкл./Откл
Вкл./Откл
Вкл./Откл
Вкл./Откл
Вкл./Откл
автоматически
автоматически
автоматически
автоматически
автоматически
автоматически
автоматически
автоматически
число
число
автоматически
Посылка задания на Р в коллекторе
Подтверждение приема задания Р в коллекторе через
минуту
Все решения оформляются графически с помощью функциональной (принципиальной)
схемы автоматизации. Она же является базой для регламентной схемы процесса – закона
технологов. Исторически тема оформления функциональных схем развивалась в ГОСТах:
ГОСТ 2.303–68.
ГОСТ 2.710-81 ГОСТ 21.404–85 ГОСТ 21.408—93
Функциональная схема автоматизации (ФСА)
Функциональная схема автоматизации является основным техническим документом,
определяющим структуру и функциональные связи между технологическим процессом и
средствами контроля и управления. На схеме показывают с помощью условных
обозначений:
 основное технологическое оборудование;
 коммуникации потоков жидкостей, газов и пара
 приборы и средства автоматизации
Изображение технологического оборудования на ФСА должно соответствовать его
действительной конфигурации, оно изображается упрощенно, без масштаба и
второстепенных конструкций. Пример функциональной схемы:
В функциональных схемах автоматизации информация о контролируемых параметрах и типе
обработки представлена в условных обозначениях с последовательностью буквенных
обозначений, размещённых в них (или рядом). Группы приборов, выполняющих единую
задачу, объединяются в контуры контроля/регулирования. На схеме эти приборы связаны
непрерывными линиями.
Все первичные и вторичные приборы обозначаются окружностью. Она может быть
разделена горизонтальным диаметром. Наличие диаметра указывает на установку прибора
на щите ( местном или центральном). Передачу данных с прибора (датчика) указывает
буквенное обозначение.
Выше и ниже
диаметра наносится буквенно-цифровая
информация. Исполнительные механизмы имеют специальное обозначение, а буквенноцифровая информация располагается рядом с ними. Для облегчения чтения схемы разрывы
в непрерывных линиях для контуров маркируется адресным числовым методом.
Последовательность букв и цифр внутри окружностей должна быть следующей:
1. обозначение основной измеряемой величины;
2. обозначение, дополнительное (уточняющее основную) измеряемую величину;
3. обозначение функционального признака прибора;
В нижней части окружности, наносится номер позиций (цифровой или буквенно-цифровой).
Схема построения кода обозначения прибора в системах автоматизации
Функциональная схема автоматического контроля и управления предназначена для
отображения основных технических решений, принимаемых при проектировании систем
автоматизации технологических процессов.
При создании функциональной схемы определяют:
1) целесообразный уровень автоматизации технологического процесса;
2) принципы организации контроля и управления технологическим процессом;
3) технологическое оборудование, управляемое автоматически, дистанционно или в
обоих режимах по заданию оператора;
4) перечень и шкалы контролируемых и регулируемых параметров;
5) методы контроля, законы регулирования и управления;
6) объем автоматических защит и блокировок автономных схем управления
технологическими агрегатами;
7) комплект технических средств автоматизации, вид энергии для передачи
информации;
8) места размещения аппаратуры на технологическом оборудовании, на щитах и
пультах управления.
Функциональная схема автоматического контроля и управления содержит
изображения технологической схемы автоматизируемого процесса. Оборудование на схеме
показывается в виде условных изображений. На функциональной схеме изображаются
системы автоматического контроля, регулирования, дистанционного управления,
сигнализации, защиты и блокировок.
На функциональной схеме изображаются системы автоматического контроля,
регулирования, дистанционного управления, сигнализации, защиты и блокировок. Все
элементы систем управления показываются в виде условных изображений и объединяются в
единую систему линиями функциональной связи.
Элементы щита и пульта управления изображаются на функциональной схеме
автоматизаций. Верхняя часть в функциональной схемы приводится схема процесса или
объекта управления и условного обозначения датчиков прибора измерения
предназначенных для измерения технологического параметра , т.е. первичные
преобразователь.
Вторичные приборы контроля и управления, т.е. элементы щита и пульта управления
изображается в нижней части схемы в виде прямоугольников произвольных размеров.
Внутри контура прямоугольника располагается условные обозначения приборов, средств
автоматизации аппараты управления и сигнализации.
Связь между первичным преобразователем и вторичными приборами показывается
сплошной линией или линией с разрывом и адресной нумерацией.
Способ выполнения функциональных схем автоматизации: развернутый и
упрощенный.
При выполнении упрощенным способом на схемах показывают отборные устройства,
первичные приборы, регулирующие устройства, исполнительные механизмы и одно
условное изображение устройства контроля и управления независимо от того, сколько
блоков и устройств в него входят. На этих схемах обычно не показывают щиты контроля,
операторские пункты . Такие схемы создаются на начальных стадиях проектирования.
При выполнении ФСА развернутым способом условное обозначение приборов и СА
показывается для каждого отдельно существующего функционального блока. Щиты
контроля и управления показывают в нижней части чертежа при помощи условных
прямоугольников. Также внизу показываются программируемые контроллеры, мнемосхемы
сигнализации на которых отмечаются светодиоды (сигнальная арматура), ключи и
переключатели. Слева, на краю прямоугольников, наносятся надписи, объясняющие общий
смысл или название оборудования размещения приборов, например: Щит № 1.
Достоинством упрощенного способа является меньшая трудоемкость составления схем
автоматизации и простота чтения функциональности схемы из-за непосредственного ее
совмещения со схемой технологического процесса.
Преимуществом развернутого способа является большая наглядность и возможность
легкой и быстрой ориентации в распределении аппаратуры по пунктам управления.
Разработка развернутой схемы требует уже в процессе постановки задачи принять такие
важнейшие технические решения как определения структуры размещения оборудования,
способа взаимодействия технологического персонала с прибором, использования
контроллеров и компьютеров. Также сразу закладывается потребность в контрольном и
силовом кабеле. Определяется способ реализации систем сигнализации и защиты.
Пример выполнениния схемы развернутым способом
Приборы, устанавливаемые непосредственно на трубопроводах, аппаратах или рядом с
технологическим оборудованием, на развернутых схемах указываются на контурах этого
оборудования.
В системах автоматического контроля и управления различными технологическими
процессами значительное место занимают электрические приборы, аппараты, устройства,
которые служат для обеспечения управления, блокировки, сигнализации и защиты.
На основании схемы автоматизации разрабатывается заказная спецификация на
приборы и СА.
Таблица 2.3 - Форма спецификации к ФСА
Поз.
Параметры среды,
Наименование и техническая Марка
измеряемые
характеристика
параметры
100-1 Давление в аппарате,
Манометр сильфонный с МС-П2
101-1 Рmax = 0,5 МПа
пневмовыходом, вых. сигнал
103-2
0,02…0,1 МПа, пределы
измерений 0…1,6 МПа
К-во
Примечание
3
По
месту
Пример функциональной схемы с контроллером и компьютером.
Рисунок 1
Рисунок 2
Рис 1 – приборы встраиваемые в технологическое оборудование; Рис 2 - приборы устанавливаемые на
технологическое оборудование с помощью закладных конструкций.
Условные обозначения
В схемах автоматизации технологических процессов используют условные обозначения
измеряемых величин, функциональные признаки приборов, линии связи, а также способы
построения условных графических обозначений приборов и средств автоматизации. Все
местные измерительные и преобразовательные приборы, установленные на
технологическом объекте, изображаются на функциональных схемах автоматизации (ФСА) в
виде окружностей (см. рисунок 1, а, б).
10
10
15
а)
б)
в)
Рисунок 1
г)
д)
Если приборы размещаются на щитах и пультах в центральных или местных
операторных помещениях, то внутри окружности проводится горизонтальная
разделительная линия (см. рисунок 1, в, г). Если функция, которой соответствует окружность,
реализована в системе распределенного управления (например, в компьютеризированной
системе), то окружность вписывается в квадрат (см. рисунок 1, д).
Внутрь окружности вписываются:
- в верхнюю часть
- функциональное обозначение (обозначения контролируемых,
сигнализируемых ,регулируемых параметров, обозначение функций и функциональных
признаков приборов и устройств);
- в нижнюю - позиционные обозначения приборов и устройств.
Места расположения отборных устройств и точек измерения указываются с помощью
тонких сплошных линий.
Таблица 1 Графические обозначение элементов автоматизации
Наименование
Обозначение
1 Первичный измерительный преобразователь
(датчик); прибор, устанавливаемый по месту;
2 Прибор, устанавливаемый на щите, пульте
3 Исполнительный механизм. Общее обозначение
4 Регулирующий орган
5 Общее обозначение линии связи
6 Пересечение линий связи с соединением и без него.
Буквенные обозначения средств автоматизации строятся на основе латинского
алфавита и состоят из трех групп букв:
1 буква - Контролируемый, сигнализируемый или регулируемый параметр:
D - плотность,
Е - любая электрическая величина,
F - расход,
G - положение, перемещение,
Н - ручное воздействие,
К - временная программа,
L - уровень,
М - влажность,
Р - давление,
Q - состав смеси, концентрация,
R - радиоактивность,
S - скорость (линейная или угловая),
Т - температура,
U - разнородные величины,
V - вязкость,
W – масса.
Уточняющие символы
D - разность, перепад,
F - соотношение,
J - автоматическое переключение,
Q - суммирование, интегрирование
2 группа символов - функциональность :
.E
Чувствительный элемент
T
Дистанционная передача
K
Станция управления
Y
Преобразования, вычислительные функции
3 группа символов (несколько букв) - функции и функциональные признаки прибора:
I - показания,
R - регистрация,
С - регулирование,
S - переключение,
Y - преобразование сигналов, переключение,
А - сигнализация,
Е - первичное преобразование параметра,
Т - промежуточное преобразование параметра, передача сигналов на расстояние,
К - переключение управления с ручного на автоматическое и обратно, управление по
программе, коррекция.
Дополнительные
условные
обозначения
преобразователей
сигналов
и
вычислительных устройств приведены в таблице 1.
Букву S не следует применять для обозначения функции регулирования (в том числе
позиционного).
Буква Е применяется для обозначения чувствительных элементов, т. е. устройств,
выполняющих первичное преобразование, например, термометров термоэлектрических
(термопар), термометров сопротивления, сужающих устройств расходомеров.
Буква Т обозначает промежуточное преобразование — дистанционную передачу
сигнала. Ее рекомендуется применять для обозначения приборов с дистанционной
передачей показаний, например, бесшкальных манометров (дифманометров), манометрических термометров с дистанционной передачей и других подобных приборов.
Буква K применяется для обозначения приборов, имеющих станцию управления, т. е.
переключатель для выбора вида управления (автоматическое, ручное) и устройство для
дистанционного управления.
Буква Y рекомендуется для построения обозначений преобразователей сигналов и
вычислительных устройств.
Порядок построения обозначений, с применением дополнительных букв следующий:
на первом месте ставится буква, обозначающая измеряемую величину; на втором—другая.
Буква U может быть использована для обозначения прибора, измеряющего несколько
разнородных величин. Расшифровка этих величин приводится около прибора или на поле
чертежа. Для конкретизации измеряемой величины около изображения прибора (справа от
него) необходимо указывать наименование или символ измеряемой величины, например,
«Напряжение», «Ток», рН, О2 и т. д.
Для обозначения величии, не предусмотренных данным стандартом, могут быть
использованы резервные буквы В, N, О; при этом многократно применяемые величины
следует обозначать одной и той же резервной буквой. Резервные буквенные обозначения
должны быть расшифрованы на схеме. Вводной и той же документации не допускается
применение одной резервной буквы для обозначения разных величии.
Таблица 2 Дополнительные условные обозначения преобразователей сигналов и
вычислительных устройств
Наименование
Род энергии сигнала:
электрический
пневматический
гидравлический
Форма сигнала:
аналоговый
дискретный
Операции, выполняемые вычислительным устройством:
суммирование
умножение величины сигнала на постоянный коэффициент К
перемножение величин двух и более сигналов
деление величин друг на друга
возведение величины сигнала f в степень n
извлечение из величины сигнала корня степени n
логарифмирование
дифференцирование
интегрирование
изменение знака сигнала
ограничение верхнего значения сигнала
ограничение нижнего значения сигнала
Связь с вычислительным комплексом:
передача сигнала на ЭВМ
Обозначени
е
Е
Р
G
А
D

К

:
fn
n
lg
dx/dt

X(-1)
Max min
Bi Вo
вывод информации с ЭВМ
Условные обозначения других приборов, используемых на схемах, показаны на рисунке 2.:
Рис 2
- исполнительный механизм (общее обозначение). Положение регулирующего органа при
прекращении подачи энергии или управляющего сигнала не регламентируется, – рисунок
2., а;
- исполнительный механизм, открывающий регулирующий орган при прекращении подачи
энергии или управляющего сигнала, – рисунок 2., б;
- исполнительный механизм, закрывающий регулирующий орган при прекращении подачи
энергии или управляющего сигнала, – рисунок 2., в;
- исполнительный механизм, оставляющий регулирующий орган в неизменном положении
при прекращении подачи энергии или управляющего сигнала, - рисунок 2., г;
- исполнительный механизм с дополнительным ручным приводом (обозначение может
применяться в сочетании с любым из дополнительных знаков, характеризующих
положение регулирующего органа при прекращении подачи энергии или управляющего
сигнала), – рисунок 2., д;
- автоматическая защита из системы противоаварийной защиты (ПАЗ, см. рисунок 2.,е);
- технологическое отключение (включение) из системы управления (см. рисунок 2, ж);
- регулирующий орган (задвижка, клапан и т.д.), – рисунок 2., и;
- регулирующий клапан, открывающийся при прекращении подачи воздуха (нормально
открытый), – рисунок 2., к;
- регулирующий клапан, закрывающийся при прекращении подачи воздуха (нормально
закрытый), – рисунок 2., л;
- управляющий электропневматический клапан, – рисунок 2., м;
- отсекатель с приводом (запорный клапан), – рисунок 2., н;
- электрозадвижка, – рисунок 2., п;
- пневмоотсекатель, – рисунок 2., р;
- отборное устройство без постоянно подключенного прибора (служит для эпизодического
подключения приборов во время наладки, снятия характеристик и т. п.), – рисунок 2., с.
2 Примеры построения условных обозначений приборов и средств автоматизации
TE
TI
TI
Первичный измерительный преобразователь для измерения температуры,
установленный по месту (например, термоэлектрический преобразователь
(термопара), термометр сопротивления, термобаллон манометрического
термометра, датчик пирометра и т.д.).
Прибор для измерения температуры показывающий (термометры ртутный,
манометрический и т.д.). Пример: термометр …
Прибор для измерения температуры показывающий, установленный на щите
(милливольтметр, логометр, потенциометр , мост автоматический и т.д.).
TT
TR
Прибор для измерения температуры регистрирующий, установленный на
щите (милливольтметр самопишущий, логометр, потенциометр и т.д.).
TIR
Прибор для измерения температуры с автоматическим обегающим
устройством регистрирующий, установленный на щите (термометр
манометрический, милливольтметр, потенциометр, мост и т.д.).).
TRC
TC
TRK
Прибор для измерения температуры бесшкальный с дистанционной
передачей показаний, установленный по месту. Пример: Преобразователь
термоЭДС в стандартный токовый сигнал 0…5 мА,.
TC
Прибор для измерения температуры регистрирующий, регулирующий,
установленный на щите (термометр манометрический, милливольтметр,
потенциометр и т.д.).
Регулятор температуры
бесшкальный, установленный
(дилатометрический регулятор температуры и д.р.).
по
месту
Комплект для измерения температуры регистрирующий, регулирующий,
снабженный станцией управления, установленный на щите
TS
Прибор для измерения температуры бесшкальный с
устройством, установленный по месту (реле температурное).
HC
Байпасная панель дистанционного управления, установленная на щите.
HC
Переключатель
электрических
цепей
измерения
(управления),
переключатель для газовых (воздушных) линий, установленный на щите.
PI
PDI
PT
PR
контактным
Прибор для измерения давления (разряжения), показывающий,
установленный по месту (любой показывающий манометр, дифманометр,
напоромер и т.д
Прибор для измерения перепада давления показывающий, установленный
по месту (дифманометр показывающий).
Прибор для измерения давления (разряжения) бесшкальный с
дистанционной передачей показаний, установленный по месту
(дифманометр бесшкальный с пневмо- или электропередачей).
Прибор для измерения давления (разряжения) регистрирующий,
установленный на щите (самопишущий манометр или любой другой
вторичный прибор для регистрации давления).
PS
Прибор для измерения давления с контактным устройством, установленный
по месту (реле давления).
PIS
Прибор для измерения давления (разряжения) показывающий с контактным
устройством, установленный по месту (электроконтактный манометр и т.д.).
PC
Регулятор давления прямого действия «до себя».
FE
Первичный измерительный преобразователь для измерения расхода,
установленный по месту (диафрагма, сопло Вентури датчик индукционного
расходомера и т.д.).
Прибор для измерения расхода бесшкальный с дистанционной передачей
показаний, установленный по месту (бесшкальный дифманометр, ротаметр с
пневмо- или электропередачей).
FT
FFR
Прибор для измерения соотношения расходов регистрирующий,
установленный на щите (любой вторичный прибор для регистрации
соотношения расходов).
FT
Прибор для измерения расхода показывающий, установленный по месту
(дифманометр или ротаметр показывающий и т.д.).
FQI
Прибор для измерения расхода интегрирующий показывающий,
установленный по месту (любой счетчик-расходомер с интегратором).
FQI
Прибор для измерения расхода показывающий интегрирующий,
установленный на щите (показывающий дифманометр с интегратором).
FQIS
Прибор для измерения расхода интегрирующий с устройством для выдачи
сигнала после прохождения заданного количество вещества, установленный
по месту (счетчик-дозатор).
Первичный измерительный преобразователь для измерения уровня,
установленный по месту (датчик электрического или емкостного
уровнемера).
.
Прибор для измерения уровня показывающий, установленный по месту.
LE
LI
Прибор для измерения уровня с контактным устройством, установленный по
месту (реле уровня).
LS
Прибор для измерения уровня с контактным устройством бесшкальный с
дистанционной передачей показаний, установленный по месту (уровнемер
бесшкальный с пневмо- или электропередачей).
LT
LCS
LIA
H
Прибор для измерения уровня бесшкальный регулирующий с контактным
устройством, установленный по месту (электрический регуляторсигнализатор уровня с блокировкой по верхнему уровню).
H
Прибор для измерения уровня показывающий с контактным устройством,
установленный на щите (вторичный показывающий прибор с сигнализацией
верхнего и нижнего уровня).
L
DT
Прибор для измерения плотности раствора бесшкальный с дистанционной
передачей показаний, установленный по месту
GI
Прибор для измерения размеров показывающий, установленный по месту
(толщиномер).
EI
Прибор для измерения любой электрической величины показывающий,
установленный по месту.
EI
EI
EI
V
Вольтметр.
A
Амперметр.
W
Ваттметр
Прибор для управления процессом по временной программе,
установленный на щите (командный пневматический прибор, многоцепное
реле времени и т.д.).
KS
MR
QE
QI
Прибор для измерения влажности регистрирующий, установленный на щите
(вторичный прибор влагомера и т.д.).
pH
Первичный преобразователь для измерения
установленный по месту (датчик рН-метра и т.д.).
качества
продукта,
O2
Прибор для измерения качества продукта показывающий, установленный по
месту (газоанализатор на кислород и т.д.).
H2SO4
QRC
Прибор для измерения качества продукта регистрирующий регулирующий,
установленный на щите (вторичный самопишущий прибор регулятора
концентрации серной кислоты в растворе и т.д.).
,
Прибор для измерения радиоактивности показывающий с контактным
устройством, установленный по месту (прибор для показаний и сигнализации
предельно допустимых значений  и -излучений).
RIA
SR
Прибор для измерения частоты вращения привода регистрирующий,
установленный на щите (вторичный прибор тахогенератора).
U=f(F,P,T)
UR
Прибор для измерения нескольких разнородных величин регистрирующий,
установленный по месту (самопишущий дифманометр-расходомер с
дополнительной записью давления и температуры).
VI
Прибор для измерения вязкости раствора показывающий, установленный по
месту (вискозиметр показывающий).
WIA
Прибор для контроля погасания факела печи бесшкальный с контактным
устройством, установленный на щите (вторичный прибор запальнозащитного устройства; применение резервной буквы В должно быть
оговорено на поле схемы).
BS
TY
PY
FY
Прибор для измерения массы продукта показывающий с контактным
устройством,
установленный
по
месту
(устройство
электроннотензометрическое сигнализирующее и т.д.).
E/E
Преобразователь сигнала, установленный на щите (входной и выходной
сигналы – электрические; нормирующий преобразователь и т.д.).
P/E
Преобразователь сигнала, установленный по месту (входной сигнал
пневматический,
выходной
–
электрический;
электропневмопреобразователь ЭПП-63 и т.д.).
K
Устройство, выполняющее функцию умножения на постоянный коэффициент
К.
Пусковая аппаратура для управления электродвигателем (магнитный
пускатель, контактор и т.д.; применение резервной буквы N должно быть
оговорено на поле схемы).
NS
Аппаратура, предназначенная для ручного дистанционного управления,
установленная на щите (кнопка, ключ управления, задатчик и т.д.).
H
Аппаратура для ручного дистанционного управления, снабженная
устройством для сигнализации, установленная на щите (кнопка с лампочкой
и т.д.).
HA
Ключ управления, предназначенный для выбора управления, установленный
на щите.
HS
3.3 Основные принципы построения функциональных схем автоматизации
ФСА представляют собой технологическую схему с нанесенными на нее
обозначениями контрольно-измерительных приборов. Технологическое оборудование
чертится обычными линиями, контрольно-измерительное – тонкими.
При этом первичные преобразователи (датчики) ХЕ (для упрощения буквой Х
обозначен произвольный технологический параметр; вместо него может быть любое
обозначение из принятых: температура Т, расход F и т.д.), показывающие приборы,
установленные по месту XI (TI, LI, FQI, PI и т.д.) и исполнительные устройства (клапаны,
задвижки и др.) показываются непосредственно на схеме. Прочие приборы сносятся в
таблицу, которая расположена ниже схемы и имеет как минимум две строки, обозначенных
«По месту» и «На щите».
Существует несколько вариантов размещения приборов и представления информации.
на щите по месту
ХI
1-1
ХE
3-1
ХE
2-1
XT
2-2
E/E
XI
2-3
1)
2)
ХE
4-1
E/E
XT
3-2
XIR
3-3
3)
XT
4-2
ХE
5-1
E/E
XT
5-2
XIA
4-3
XIRA
5-3
4-4
5-4
4)
Рисунок 2.33
5)
ХE
6-1
E/E
XT
6-2
XIR
6-3
E/E
XIA
6-4
6-5
6)
Вариант 1. Измерение и индикация технологического параметра по месту (XI).
Обычно эта функция возлагается на один прибор, в конструкцию которого входят датчик,
преобразователь и шкала (индикатор). Прибор отображает значение измеренного
параметра непосредственно в месте измерения и часто не имеет возможности вывода
сигнала на щит. К таким приборам относятся градусники, стеклянные уровнемеры,
расходомеры-счетчики и т.д. Прибор обозначается одной окружностью (см. рисунок 2.33, а).
Вариант 2. Измерение с индикацией на щите оператора (XI, рисунок 2.33,б).
Поскольку щит оператора, как правило, располагается на расстоянии от нескольких метров
до нескольких десятков километров от места измерения технологического параметра, то
используется система из трех приборов: первичного измерителя (датчика ХЕ), вторичного
преобразователя (ХТ) и индикатора (XI). Цепочка передачи сигнала: XE  [XT]  XI
(квадратные скобки показывают, что вторичный преобразователь может отсутствовать).
Датчик измеряет технологический параметр, преобразует его в сигнал, для
дальнейшей передачи. Вторичный преобразователь усиливает этот сигнал, преобразует его
в один из унифицированных сигналов и передает далее. Вторичный преобразователь может
встроен в датчик. Показывающий прибор (XI) на щите у оператора, получив сигнал,
отображает его на шкале (индикаторе).
Вариант 3. Измерение с индикацией и регистрацией (XIR или XR, рисунок 2.33, 3).
Принцип действия схемы аналогичен предыдущему варианту, но вместо показывающего
прибора на щите устанавливается регистрирующий. Как правило, регистрирующие приборы
одновременно показывают на шкале или индикаторе текущий регистрируемый параметр,
т.е. выполняют одновременно функцию индикации. Цепочка передачи сигнала:
XE  [XT]  XIR.
Вариант 4. Сигнализация технологического параметра (XIA, рисунок 2.33,г).
Существуют показывающие приборы, которые позволяют сигнализировать звуковым или
световым сигналом факт выхода контролируемого параметра за допустимые пределы.
Схема в этом случае будет аналогична варианту 2, но с выводом сигнала на лампочку или
звуковой сигнал. Цепочка передачи сигнала:
XE  [XT]  XIА  Светодиод (лампочка).
Вариант 5. Измерение с индикацией, регистрацией и сигнализацией на щите (XIRA,
рисунки 2.33,5 и 2.33,6). Для реализации перечисленных функций либо на щит
устанавливается прибор, одновременно выполняющий их, либо используется комбинация
схем из вариантов 3 и 4. В первом случае цепочка передачи воздействий:
XE  [XT]  XIRА  светодиод (лампочка).
Во втором случае сигнал с первичного или вторичного преобразователя поступает на два
прибора: на регистратор (XIR) и в сигнальную схему (XIRCA):
XE  [XT]  XIR
 XIА  светодиод (лампочка).
6)
7)
Рисунок 2.34
на щите по месту
Вариант 6. Регулирование (XIC, рисунок 2.34,а). Регулирование подразумевает
наличие регулятора и управляющего воздействия на объект. На предприятиях
нефтеперерабатывающей, газовой и химической промышленности для реализации
управляющих воздействий на объект управления в основном используются задвижки,
клапаны и другие устройства дроссельного типа. Принципы построения современных систем
управления требуют при регулировании отображения регулируемого параметра для
контроля за процессом регулирования, поэтому дополнительно реализуется функция
индикации:
XE  [XT]  XIС  Исполнительный механизм.
Вариант 7. Регулирование, регистрация, индикация и сигнализация технологического
параметра (XIRCA, рисунок 2.34,б). Функции также реализуются с помощью единого
устройства, которое позволяет это сделать (например, с помощью пишущего потенциометра
КСП-4 со строенными блоками регулирования и сигнализации), либо с помощью нескольких
устройств, установленных на щите и реализующих каждое свою функцию. Ветвление сигнала
также идет после первичного или вторичного преобразователя.
Далее несколько схем рассматривается более подробно.
3.4 Примеры схем контроля температуры
1 Индикация и регистрация температуры (TIR, рисунок
2.35)
E/E
TE
TT
101-1 Термоэлектрический термометр тип ТХА, гр. ХА,
101-1
101-2
пределы измерения от –50 С до 900 С, материал
корпуса Ст0Х20Н14С2, марка ТХА-0515
101-2 Преобразователь термоЭДС в стандартный токовый
TIR
101-3
сигнал 0…20 мА, гр. K, марка CC-E (фирма ABB)
101-3 электронный прибор Rosemount 3490 с дисплеем
Рисунок 2.35
TE
103-1
103-3
на щите по месту
Объект
TIC
103-2
Рисунок 2.37
3 Индикация и регулирование температуры с помощью
микропроцессорного регулятора (TIС, электрическая ветвь,
рисунок 2.37)
103-1 датчик температуры тип К ТM 65 4 -20 ма (фирма
LUMEL)
103-2 электронный прибор Rosemount 3490 с дисплеем
103-3 Регулирующий клапан для неагрессивных сред,
корпус из чугуна, предельная температура Т = 300 С,
давление Ру = 1,6 МПа, условный диаметр Dу = 100 мм,
тип 25нч32нж. с электроприводом.
TE
на щите по месту
105-1
TE
TE
105-2
105-3
5 Измерение температуры многоточечным прибором
(TJIR, рисунок 2.39)
105-1 – 105-3 Термопреобразователи сопротивления (ТСП6097),
105-4 - электронный мост (КСП-4)
Контур (независимо от количества входящих в него элементов) изображают в виде окружности (овала),
разделенного горизонтальной чертой. В верхнюю часть
окружности
записывают
буквенное
обозначение,
определяющее измеряемый (регулируемый) параметр и
функции, выполняемые данным контуром, в нижнюю—
номер контура.
TJIR
105-4
Рисунок 2.39
3.5 Примеры схем контроля давления
2 Сигнализация давления (PA, рисунок 2.41)
202-1 Пневматический первичный преобразователь
давления, предел измерения 0… 1,6 МПа, выходной
сигнал 0,02…0,1 МПа, марка МС-П-2 (манометр
сильфонный с пневмовыходом)
202-2 Электроконтактный манометр с сигнальной лампой
ЭКМ-1
202-3 Схема сигнализации со светодиодами
на щите по месту
Объект
РТ
202-1
РА
202-2
202-3
Рисунок 2.41
203-4
на щите по месту
Объект
РT
203-1
РIA
203-2
РC
3 Индикация, регистрация и регулирование давления
(PIRC, рисунок 2.42)
203-1 датчик давления Rosemount 1151
203-2 Controller BTC -9300
203-3 Controller BTC -9300
203-4 Управляющий клапан Rosemount
203-3
Рисунок 2.42
Для обозначения разрежения (вакуума) ставят «минус».
3.6 Схемы контроля расхода
Схемы контроля подобны схемам контроля давления,
Для
измерения
расхода
жидкости
первичные
преобразователи устанавливаются на трубопроводе,
поэтому на схеме их обозначения также изображаются
встроенным в трубопровод.
Примеры схем:
Индикация и регистрация расхода (FIR, электрическая
ветвь, рисунок 2.47)
304-1 Диафрагма марки ДК6-50-II-а/г-2 (диафрагма
камерная, давление Ру = 6 атм, диаметр Dу = 50 мм)
304-2 Дифманометр «Rosemount 3051» (4 – 20 мА)
304-3 Вторичный прибор BTC 4300
FE
на щите по месту
304-1
FT
304-2
FIR
304-3
Рисунок 2.47
3 Индикация, регистрация и регулирование расхода (FIRC,
рисунок 2.48)
305-1 то же, что 304-1
305-2 Дифманометр (выход 4 – 20ма), марка Rosemount
3051
305-3/4 Вторичный регулирующий прибор ВТС
9300
(выход 4 – 20ма).
305-5 Регулирующий клапан с электроприводом
FE
305-1
на щите по месту
Объект
305-5
FT
305-2
FIRK
305-3
FC
305-4
Рисунок 2.48
LT
306-1
на щите по месту
Объект
LIRK
306-2
LC
306-3
4
Каскадно-связанное
регулирование
расхода
с
коррекцией по уровню (FIRC, LIRC, пневматика, рисунок
2.49)
306-1 Преобразователь уровня 13УБ08
306-2 Вторичный прибор со станцией
управления ПВ 10.1Э
FE
307-1
306-3 Регулятор пневматический ПР 3.31
307-6
307-1 Диафрагма камерная ДК 6-50
307-2 Преобразователь расхода 13ДДП
307-3 Вторичный прибор со станцией
FT
307-2
управления ПВ 10.1Э
307-4 Регулятор пневматический ПР 3.31
307-5 Переключатель
FIRK
FC
HS
307-3 307-4
307-6 То же, что 103-3
307-5
Рисунок 2.49
Примечание - Переключатель обеспечивает переход на одноконтурное регулирование
уровня. Для получения схемы регулирования расхода без коррекции по уровню, а также для
ручного регулирования используется станция управления в приборе 307-3 (переключатель
находится в положении многоконтурного регулирования).
Таблица 2.4 - Примеры изображения контуров контроля на технологических схемах
Обозначение
Наименование схемы
Измерение температуры с показанием на дисплее АСУ
ТП
Измерение температуры с регистрацией, предварительной
сигнализацией и блокировкой по аварийному значению
(максимуму)
Измерение уровня с регистрацией и сигнализацией
максимального уровня
Измерение уровня с сигнализацией и блокировкой по
аварийному значению (минимуму)
Регулирование расхода с регистрацией значения
Измерение давления с сигнализацией и блокировкой по
аварийному значению (минимуму)
Измерение давления с регистрацией значения
Измерение расхода с регистрацией, предварительной
сигнализацией и блокировкой по аварийному значению
Управление электрозадвижкой (без блокировки)
Управление электрозадвижкой (с блокировкой)
Управление электронасосом
Контроль и сигнализация по максимальному и
минимальному уровням в емкости
Контроль и сигнализация минимального
давления в трубопроводе
Пример задания на проектирование систем автоматизации.
1. Объект автоматизации: товарно-сырьевая база нефтепродуктов, в том числе:
• резервуарные парки для приема и хранения мазута и судового топлива .
• резервуарные парки для приема и хранения топлива технологического экспортного:
• насосная мазута;
• насосная газового конденсата, нефти, мазута;
• межцеховые коммуникации.
Характер протекания технологического процесса: непрерывный.
Характеристика АСУТП: АСКУ ТСБ темных - распределенная система управления,
обеспечивающая сбор, обработку информации и управление технологическим процессом на
базе программно-технического комплекса PCS7 фирмы Siemens, включающего
программируемый контроллер Simatic S7-400H, комплект станций ввода-вывода, сетевое
оборудование Simatic Net.
Информационные функции:
• в части контроля состояния технологического оборудования и технических средств:
- сигнализация положения дистанционно управляемых электрифицированных задвижек
(ОТКРЫТО, ЗАКРЫТО, ЗАКЛИНИЛО);
- сигнализация состояния (РАБОТА) насосов и вентиляторов;
- сигнализация о причине отключения (адресе формирования команды на отключение)
насосов и вентиляторов;
- сигнализация состояния аппаратуры бесперебойного питания и АВР;
- сигнализация состояния (ВКЛЮЧЕН) системы электрообогрева;
• в части измерения параметров технологического процесса;
- измерение температуры подшипников насосов с сигнализацией достижения верхнего
предупредительного значения температуры;
- измерение температуры и давления в бачках торцевого уплотнения насосов с
сигнализацией достижения нижнего и верхнего предупредительных значений температуры;
- измерение давления мазута на выходе насосов с сигнализацией достижения нижнего и
верхнего предупредительных значений давления;
- измерение давления нефти, газового конденсата, некондиции на выкиде насосов с
сигнализацией достижения нижнего и верхнего предупредительных значений давления;
- измерение расхода мазута ТТЭ и мазута марки 100 на налив;
- индикация значений уровня мазута марки 100 в резервуарах и мазута ТТЭ в резервуарах
(данные, получаемые от системы измерения «Enraf») с сигнализацией достижения нижнего
и верхнего предупредительных значений и верхнего предельно допустимого значений
уровня;
- сигнализация достижения верхнего предупредительного значения уровня мазута марки
100 в резервуарах и мазута ТТЭ в резервуарах;
- сигнализация отсутствия мазута, нефти, газового конденсата, некондиции на приеме
насосов;
- сигнализация достижения верхнего предупредительного значения уровня стоков в
дренажном приямке насоса;
- сигнализация достижения нижнего предупредительного значения уровня в бачках
торцевого уплотнения насосов;
- сигнализация достижения верхнего предупредительного значения довзрывоопасной
концентрации загазованности рабочих зон;
- сигнализация достижения верхнего предупредительного значения уровня вибрации
подшипников муфт насосов и электродвигателей насосов и насосов (данные поступают от
системы мониторинга состояния насосов);
- предупредительная сигнализация о неисправностях, выявленных средствами диагностики
состояния технологического процесса и оборудования и (или) средствами самодиагностики
компонентов системы, таких как:
* отказ источников питания;
* отказ контроллера, станций ввода- вывода, коммуникационного оборудования;
* о неисправностях ИБП;
* о работе на батарее и низком напряжении батареи ИБП;
* об обрыве и коротком замыкании системных шин, линий связи от модулей ввода
аналоговых сигналов до датчиков;
• учет пробега насосов и вентиляторов;
Функции Системы Защит и Блокировок:
• автоматическая защита резервуаров от перелива;
• автоматическая защита насосов от «сухого» хода;
• автоматическое управление насосом по давлению воздуха на обдув.
2. Автоматизированная система контроля и управления насосной станцией
Объекты автоматизации:



насосные станции промливневой и промышленной канализации с приемными и
разделочными резервуарами, нефтеловушками;
циркуляционные насосы у разделочных резервуаров;
трубопроводы межцеховых комуникаций.
Функции:
1. Контроль состояния технологического оборудования и технических средств:
o сигнализация о положении дистанционно управляемых задвижек;
o сигнализация о состоянии электродвигателей приводов насосов,
вентиляторов.
2. Измерение параметров технологического процесса:
o температура в разделочных резервуарах;
o давление на выкиде насосов;
o давление воздуха в напорных воздуховодах вентсистем;
o расход, давление и температура пара на очистные сооружения;
o расход нефтешлама на циркуляцию разделочных резервуаров и в емкости;
o расход ловушечной нефти на выходе из насосной;
o расход стоков в приемные и разделочные резервуары;
o уровни стоков и нефтешлама в приемных и разделочных резервуарах;
o уровень стоков в дренажных приямках;
o ток электродвигателей приводов высоковольтных насосов.
3. Предаварийная и предупредительная световая и звуковая сигнализация:
o об отклонениях от регламентированных значений технологических
параметров, указанных в п.2;
o о загазованности помещений насосных станций и манифольдной;
o о понижении температуры воды после калориферов вентсистем;
o о повышении температуры статоров электродвигателей насосов.
4. Противоаварийная автоматическая защита и управление технологическим
оборудованием:
o автоматическое отключение насосов при достижении нижнего уровня в
приемных резервуарах и по сигналам датчиков защиты от работы «всухую»;
o
o
o
o
o
o
o
o
автоматическое отключение насосов при достижении верхнего уровня в
заполняемом разделочном резервуаре;
автоматическое регулирование уровня стоков в приемных резервуарах:
автоматическое регулирование давления пара в трубопроводе на очистные
сооружения;
автоматическое управление дренажным насосом по уровню в дренажном
приямке;
автоматическое включение резервного вентилятора при отключении рабочего;
автоматическое включение местной звуковой и световой сигнализации при
загазованности;
дистанционное отключение насосов по командам оператора АСКУ;
дистанционное управление электроприводными задвижками и аварийными
вентиляторами.
Пример эскиза технического решения реализации Человеко Машинного
Интерфейса – аппаратура представления информации для взаимодействия с
процессом.
Часть 2 Разработка технического процесса
На стадии «рабочие чертежи» разрабатывается следующая техническая документация:
- структурные и функциональные схемы автоматических систем;
-принципиальные электрические, гидравлические, пневматические схемы управления,
регулирования, блокировки, сигнализации, а также электрические схемы питания;
-общие виды и монтажные схемы щитов и пунктов;
-схемы внешних электрических трубных проводок, а также их монтажные чертежи;
-чертежи установки аппаратуры, щитов и пультов;
Для изображения взаимной электрической связи приборов и устройств служат
электрическая схема. По своему назначению электрические схемы подразделяются на
принципиальные, полные и монтажные.
Принципиальные схемы служат для того, чтобы наиболее просто и наглядно условно
изобразить устройства, входящие в схему, показать взаимную электрическую связь между ее
отдельными элементами с учетом последовательности работы, т.е. дать представление о
принципе действия
Полные схемы. На основании принципиальных схем в некоторых случаях составляют полные
электрические схемы, охватывающие весь комплекс агрегатов.
СИСТЕМА ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА
ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОЧЕЙ
ДОКУМЕНТАЦИИ АВТОМАТИЗАЦИИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
ГОССТРОЙ РОССИИ
Москва
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Государственным проектным, конструкторским институтом
«Проектмонтажавтоматика» и Центральным научно-исследовательским и проектноэкспериментальным институтом по методологии, организации, экономике и
автоматизации проектирования (ЦНИИпроект)
ВНЕСЕН Госстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и
техническому нормированию в строительстве 10 ноября 1993 г.
За принятие стандарта проголосовали:
Наименование
государства
Азербайджанская
Республика
Республика Армения
Республика Беларусь
Республика Казахстан
Кыргызская Республика
Российская Федерация
Республика Таджикистан
Украина
Наименование органа государственного управления
строительством
Госстрой Азербайджанской Республики
Госупрархитектуры Республики Армения
Госстрой Республики Беларусь
Минстрой Республики Казахстан
Госстрой Кыргызской Республики
Госстрой России
Госстрой Республики Таджикистан
Минстройархитектуры Украины
4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 декабря 1994 г. в качестве государственного стандарта
Российской Федерации постановлением Госстроя России от 5 апреля 1994 г. № 18-26
СОДЕРЖАНИЕ
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Общие положения
4 Основной комплект рабочих чертежей систем автоматизации
4.1. Состав основного комплекта рабочих чертежей систем автоматизации
4.2 Общие данные по рабочим чертежам
4.3 Схемы автоматизации
4.4 Схемы принципиальные
4.5 Схемы (таблицы) соединений и подключения внешних проводок
4.6 Чертежи расположения оборудования и внешних проводок систем автоматизации
4.7 Чертежи установок средств автоматизации
5 Эскизные чертежи общих видов нетиповых средств автоматизации
6 Спецификация оборудования, изделий и материалов
Приложение А
Перечень основных комплектов рабочих чертежей систем
автоматизации технологических процессов
Приложение Б
Пример выполнения схемы автоматизации развернутым способом
Приложение В
Пример выполнения схемы автоматизации упрощенным способом
Приложение Г
Пример выполнения принципиальной пневматической схемы контура
управления
Приложение Д
Пример выполнения принципиальной схемы пневмопитания
Приложение Е
Условные графические обозначения
Приложение Ж
Пример выполнения чертежа установки
Система проектной документации для строительства
ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОЧЕЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
4.1 Состав основного комплекта рабочих чертежей систем автоматизации
4.1.1 В основной комплект рабочих чертежей систем автоматизации марки А ... (далее
основной комплект) в общем случае включают:
- общие данные по рабочим чертежам;
- схемы автоматизации;
- схемы принципиальные (электрические, пневматические);
- схемы (таблицы) соединений и подключения внешних проводок;
- чертежи расположения оборудования и внешних проводок;
- чертежи установок средств автоматизации.
4.2 Общие данные по рабочим чертежам
4.2.1 Общие данные по рабочим чертежам
- таблицу исходных данных и результатов расчетов сужающих устройств (не поставляемых
промышленностью);
- таблицу исходных данных и результатов расчетов регулирующих органов по форме 2*;
Исходные данные и результаты расчетов регулирующих органов
- перечень закладных конструкции, первичных приборов (размещаемых на
технологическом, санитарно-техническом и другом оборудовании и коммуникациях) по
форме 3.
В перечень закладных конструкций, первичных приборов и средств автоматизации
(размещаемых на технологическом оборудовании) включают:
- закладные конструкции, предназначенные для установки приборов измерения
температуры, отборных устройств давления, уровня, состава и качества вещества;
- первичные приборы (объемные и скоростные счетчики, сужающие устройства, ротаметры,
датчики расходомеров и концентратомеров);
- поплавковые и буйковые датчики уровнемеров и сигнализаторов уровня;
- регулирующие клапаны.
4.4 Схемы принципиальные
4.4.1 В зависимости от назначения и применяемых средств автоматизации разрабатывают:
- принципиальные электрические и пневматические схемы контуров контроля регулирования и
управления;
- принципиальные схемы питания.
- схемы с применением комбинированных средств автоматики (пневматических и электрических);
На пневматических схемах контуров контроля и управления показывают:
- приборы, входящие в состав контуров;
- пневматические командные линии связи и линии пневмопитания;
- линии подвода электропитания.
Линии связи на пневматических схемах выполняют сплошными тонкими линиями, линии
электропитания – штрих пунктирными тонкими линиями. Стрелками указывают направление
пневматического сигнала.
4.4.11 На пневматических схемах питания показывают:
- главный и распределительные коллекторы;
- сети воздуховодов от коллекторов до пневмоприемников;
- стабилизаторы давления воздуха и фильтры;
- контрольные манометры;
- запорную арматуру;
- резервные и продувочные вентили;
- воздухосборники (при необходимости).
ПРИМЕР ВЫПОЛНЕНИЯ ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ СХЕМЫ ПНЕВМОПИТАНИЯ
4.5 Схемы (таблицы) соединений и подключения внешних проводок.
Обозначения жил кабелей и проводов на схемах и таблицах соединений и подключения принимают
в соответствии с принципиальными электрическими схемами.
На схеме соединений в общем случае приводят:
- первичные приборы и исполнительные механизмы, установленные непосредственно на
технологическом оборудовании и коммуникациях;
- внещитовые приборы и групповые установки приборов;
- щиты, пульты, комплексы технических средств;
- внешние электрические и трубные проводки между всеми техническими средствами
автоматизации;
- защитное заземление и зануление систем автоматизации;
- перечень элементов. В перечень элементов включают: запорную арматуру; соединительные и
протяжные коробки; кабели, провода, пневмокабели; материалы для защитного заземления и
зануления оборудования и проводок.
Схему соединений допускается заменять Таблицей соединений. На первом листе таблицы
приводят перечень элементов и технические требования.
В графах таблицы соединений указывают: в графе «Кабель, жгут, труба» - номер электрической или
трубной проводки; в графе «Направление» - наименование или обозначение технических средств
автоматизации, от которых (откуда) и к которым (куда) направлена данная соединительная
проводка; в графе «место расположения» - адрес прокладки внешних проводок; в графе
«Измерительная
цепь»
ставят
«плюс»
только
для
измерительных
цепей;
5.5 Монтажно – коммутационные схемы или таблицы
4.6 Чертежи расположения оборудования и внешних проводок (планы трасс)
4.6.1 На чертежах расположения (планах, разрезах, фрагментах, узлах) оборудования и
внешних проводок систем автоматизации (далее - чертежи расположения) в общем случае
показывают и приводят:
- контуры зданий (сооружений) с расположением технологического оборудования и
коммуникаций;
- технические средства автоматизации;
- потоки проводок, одиночные электрические и трубные проводки, несущие и опорные
конструкции для их прокладки;
- проходы проводок через стены и перекрытия;
-
спецификацию
к
чертежам
расположения
по
форме
7
ГОСТ
21.101.
Несущим конструкциям для прокладки внешних проводок присваивают позиции по
спецификации к чертежу расположения и указывают их на полках линий-выносок; номера
кабелей, проводов и труб указывают в прямоугольниках (шрифтом 2,5 мм) под полкой
линии-выноски в соответствии с рисунком.
Указания об особенностях прокладки электрических и трубных проводок приводят на полках
линий-выносок.
.
4.7 Чертежи установок средств автоматизации
4.7.1 выполняют чертежи установок приборов, щитов, пультов, крепления электрических н трубных
проводок (далее - чертежи установок) как при их отдельном монтаже, так и при их сборке в блоки
систем автоматизации (блоки СА).
6.1 Спецификацию оборудования, изделий и материалов выполняют по ГОСТ 21.110.
В спецификацию оборудования включают все виды технических средств автоматизации, в том числе
изделия индивидуального изготовления, которые должны быть смонтированы при выполнении
монтажных работ.
6.2 Спецификация оборудования в общем случае состоит из разделов:
- приборы;
- комплексы технических средств;
- щиты и пульты;
- электроаппараты;
- трубопроводная арматура;
- кабели и провода;
- материалы;
- монтажные изделия;
-
технические
средства
автоматизации,
поставляемые
комплектно
с
оборудованием.