Документ 852059

ПЕРВОЕ ВЫСШЕЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УЧЕБНОЕ ЗАВЕДЕНИЕ РОССИИ
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«НАЦИОНАЛЬНЫЙ МИНЕРАЛЬНО-СЫРЬЕВОЙ УНИВЕРСИТЕТ «ГОРНЫЙ»
Согласовано
Руководитель ООП по
направлению 261400
Декан МФ, проф.
__________ Е.И. Пряхин
«___» ___________ 2012 г.
Утверждаю
Зав. кафедрой МиТХИ, проф.
__________ Е.И. Пряхин
«___» ___________ 2012 г.
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
«Технология соединения материалов»
Направление: 261400.62 «Технология художественной обработки материалов»
Профиль: Технология художественной обработки материалов
Квалификация (степень) выпускника: бакалавр
Форма обучения: очная
Составитель:
доцент
С.М. Глебов
Программа является приложением
к учебному плану в соответствии с ФГОС-2009
САНКТ-ПЕТЕРБУРГ
2012
1. Цель и задачи дисциплины.
Цель изучения дисциплины - приобретение студентами знаний технологических процессов формирования преимущественно неразъемных металлических соединений различными способами при изготовлении сложных художественных изделий и их отдельных металлических элементов.
Задачи дисциплины – ознакомление студентов с различными способами
соединения деталей и заготовок сваркой, в том числе кузнечной, широко применяемой историей художественного литья, пайкой и механическими способами соединений.
2. Место дисциплины в структуре ООП.
Дисциплина «Технология соединения материалов» входит в базовую
часть профессионального цикла подготовки бакалавров по направлению «Технология художественной обработки материалов».
Изучается студентами 3 курса в 6 семестре. Для освоения курса обучающийся должен обладать знаниями по предшествующим дисциплинам; физика, химия, история искусств, механические свойства материалов, металловедение и термическая обработка.
3. Требования к результатам освоения дисциплины:
Процесс изучения дисциплины направлен на формирование следующих компетенций:
ОК-3, ОК-4, ОК-6, ОК-8, ОК-12, ОНК-4, ОНК-8, ИК-1, ИК-6, ПК-1, ПК-2, ПК3, ПК-4, ПК-5.
В результате изучения дисциплины студент должен:
Знать: состав, особенности и основные параметры технологических процессов
соединения металлических заготовок и деталей путём деформации (кузнечной
сваркой), электродуговой, газовой, электронно-лучевой и лазерной сваркой,
клепкой, склеиванием, а также параметры резьбовых соединений.
Уметь: обосновывать выбор способа соединения в зависимости от материала
заготовок, их формы и размеров, от требований к качеству поверхности и ус2
ловиям применения сборки; выбирать соответствующие материалы, комплектующие детали, оборудование и инструмент; определять и назначать параметры технологического процесса.
Владеть: общими навыками в выборе рациональных технологических решений
по соединению деталей и заготовок при изготовлении художественных изделий.
4. Объём дисциплины и виды учебной работы
Общая трудоёмкость дисциплины составляет 2 зачётные единицы.
Вид учебной работы
Всего
часов
Семестры
6
Аудиторные занятия (всего)
38
В том числе:
Лекции
19
Практические занятия (ПЗ)
0
Семинары (С)
0
Лабораторные работы (ЛР)
19
Самостоятельная работа (всего)
34
В том числе:
Контрольная работа
0
Реферат
0
Другие виды самостоятельной работы:
Работа с литературой
17
Подготовка к зачёту
17
Вид промежуточной аттестации (зачёт, эк-
Зачёт
Зачёт
замен)
Общая трудоёмкость
час
72
2
зач. ед.
3
5. Содержание дисциплины
5.1. Содержание разделов дисциплины
№ Наименование разп/п дела дисциплины
1 Введение
2
Кузнечная сварка
3
Электродуговая
сварка
4
Электроннолучевая сварка
5
Лазерная сварка
6
Газовая сварка
Содержание раздела
Создание художественного произведения
сборкой из деталей и заготовок, ремонт и реставрация. Создание неразъёмных и разъёмных соединений. Цели и задачи преподавания
дисциплины.
Получение неразъёмных металлических соединений путём сближения соединяемых поверхностей с помощью пластической деформации. Область применения, подготовка поверхностей перед сваркой, режимы сварки, вероятные дефекты
и причины их формирования.
Создание неразъёмного металлического соединения путём местного расплавления электрической
дугой. Общие представления о происхождении и
свойствах электрической дуги. Сварка расходуемым и не расходуемым электродами. Защитные
среды, флюсы, область применения, режимы
сварки, вероятные дефекты и причины их формирования.
Создание неразъёмного металлического соединения путём местного расплавления за счет преобразования кинетической энергии электронов в
тепловую. Оборудование, управление процессом
сварки, область применения, преимущества и недостатки.
Создание неразъёмного металлического соединения путём локального расплавления при фокусировке квантов света. Оборудование, область применения, преимущества и недостатки.
Создание неразъёмного металлического соединения путём местного расплавления с помощью
пламени газовой горелки. Применяемые газы, горелки. Строение и характеристика широко применяемого ацетилено-кислородного пламени от
соотношения смеси кислорода с ацетиленом.
Флюсы, область применения, режимы сварки,
вероятные дефекты и причины их формирования.
4
7
8
9
10
11
Пайка
Соединение металлических деталей, находящихся в твердом состоянии, посредством расплавленного связующего металла-припоя. Физикохимическое взаимодействие основного металла с
припоем. Припои, флюсы, область применения,
возможные дефекты и причины их формирования.
Соединение деталей Назначение соединения хомутами. Декоративные
хомутами
преимущества. Схема соединения, инструмент,
технологические особенности.
Соединение деталей Соединение деталей с помощью заклёпок, непоклёпкой
движные соединения, подвижные соединения.
Схема соединения, основные технологические
параметры. Область применения, инструменты.
Резьбовые соедине- Создание разъёмных (неразъёмных) соединений
ния.
деталей. Основные крепёжные детали. Разновидности и параметры резьбы, нарезание резьбы
(инструменты).
Склеивание
Создание неразъёмных соединений деталей с помощью клея. Клеи природные и синтетические,
термореактивные и термопластичные. Отвердители. Адгезионная и когезионная прочночть соединений. Схемы соединений, подготовка склеиваемых поверхностей, преимущества и недостатки соединений.
5.2 Разделы дисциплины и междисциплинарные связи с обеспечиваемыми (последующими) дисциплинами
Знания по предмету могут быть использованы при написании выпускной квалификационной работы и в профессиональной деятельности.
5.3. Разделы дисциплин и виды занятий
№
п/п
Наименование раздела дисциплины
Лекции
Пра Лаб
к.
.
зан. зан.
Семин.
СР
С
Всего
час.
1
Введение
1
2
Кузнечная сварка
2
2
3
7
3
Электродуговая сварка
3
2
4
9
1
5
4
Электронно-лучевая сварка
1
1
3
5
5
Лазерная сварка
1
1
3
5
6
Газовая сварка
2
2
4
8
7
Пайка
2
2
4
8
8
1
1
2
4
9
Соединение деталей хомутами
Соединение деталей клёпкой
1
2
3
6
10
Резьбовые соединения.
1
2
2
5
11
Склеивание
4
4
6
14
Итого:
19
19
34
72
6. Лабораторный практикум:
№
п/п
№ раздела
дисциплины
Наименование лабораторных работ
Трудоёмкость
(час.)
2
1
2
2
Кузнечная сварка
3
Электродуговая сварка
2
3
4, 5
Электронно-лучевая сварка. Лазерная сварка.
2
4
5
6
7
Газовая сварка
2
Пайка
2
6
8
Соединение деталей хомутами
1
7
8
9
10
Соединение деталей клёпкой
2
Резьбовые соединения.
2
9
11
Склеивание
4
6
7. Практические занятия (семинары): не предусмотрены
8. Примерная тематика курсовых проектов (работ) не предусмотрено учебным планом и основной образовательной программой
9. Учебно-методическое и информационное обеспечение дисциплины:
ЛИТЕРАТУРА
Основная:
1. Пирайнен В.Ю., Иоффе М.А., Магницкий О.Н. Технология художественной обработки материалов // СПб., Издательство Политехнического университета, 2009.-486с.
2. Солнцев Ю.П., Ермаков Б.С., Пирайнен В.Ю. Технология конструкционных материалов//СПб., Химиздат, 2006.-С.276-353.
Вспомогательная:
1. Шкленник Я.И., Озеров В.А. Литье по выплавляемым моделям // М., Машиностроение, 1971, 431с.
2. Магницкий О.Н., Пирайнен В.Ю., Колбасников Н.Г. Художественная деформация металла//СПб., Издательство СПбГТУ, 2000.-С.178-203.
10. Материально-техническое обеспечение дисциплины:
Аудитории, оснащенные компьютером и мультимедийным оборудованием для
проведения лекционных и лабораторных занятий.
Разработчики:
кафедра МиТХИ
доцент
Глебов С.М.
доцент
Барсуков В.Н.
Эксперты:
кафедра МиТХИ
7