Плоскошлифовальный станок модели 3Л722

Техническое задание
на приобретение плоскошлифовального
станка модели 3Л722
1.
Назначение
Для шлифования периферией и торцом круга плоских и фасонных
поверхностей заготовок.
Материал деталей подлежащих обработке – серый чугун, конструкционные,
высокопрочные и нержавеющие стали.
2.
Общие требования к оборудованию
Поставляемое оборудование должно соответствовать требованиям настоящего
технического задания.
Поставляемое оборудование должно быть новым, не находившимся в
эксплуатации изготовленным в метрической системе измерения.
Не допускается использование бывших в эксплуатации или восстановленных
комплектующих, узлов, агрегатов, в том числе базовых конструкций станка.
Требования настоящего технического задания могут быть уточнены по
согласованию с заказчиком и поставщиком оборудования в ходе проработки
технического предложения.
Температурный режим работы оборудования - +5...+35°С.
Режим работы оборудования – 2-х сменный.
3.
Технические требования
Класс точности станка должен соответствовать А по ГОСТ8-77.
Базовые детали из чугун.
Станок должен быть оснащен:
агрегатом охлаждения СОЖ;
сепаратором магнитный очистки СОЖ;
комплектным гидроприводом;
установкой смазки;
электромагнитной плитой;
блоком размагничивания плиты;
автоматической системой смазки;
цифровой индикацией рабочих перемещений с возможностью выхода на
заданный размер;
обслуживающим инструментом;
оправкой для балансировки шлифовального круга;
устройством для правки шлифовального круга;
алмазом в оправке для правки круга;
комплектом манжет к гидроцилиндру;
шлифовальным кругом;
фланцем шлифовального круга.
4.
Технические характеристики станка
В таблице 1 приведены основные требования, к станку.
Параметр
Размеры рабочей поверхности стола, мм
Предельные размеры заготовки, устанавливаемой:
- на столе (LxBxH),мм
- на электромагнитной плите(LxBxH),мм
Предельные размеры обрабатываемой наружной поверхности
заготовки при номинальном диаметре шлифовального круга при
установке заготовок на столе (LxBxH), мм
Диаметр шпинделя шлифовальной бабки по ГОСТ 2323-76, мм
Шлифовальный круг ПП по ГОСТ 2424-83 (DxHxd), мм
Частота вращения шпинделя, об/мин
Пределы поперечной подачи стойки на ход стола, мм
Величина автоматической вертикальной подачи шлифовальной
бабки, мкм
Ручная вертикальная подача шлифовальной бабки, мм
- на одно деление лимба
- на один оборот лимба
Пределы скоростей перемещения стола, м/мин
Скорость поперечного перемещения стойки, м/мин
- при ускоренном перемещении
- в режиме правки
Мощность привода главного движения шлифовальной бабки, кВт
Точность обработки образца-изделия:
- плоскостность, мкм
- параллельность, мкм
Шероховатость поверхности, обработанной периферией круга, мкм
Таблица 1
Значение
1250 х 400
1250x400x400
1250x400x280
1250x400x400
80
450х80х203
1460
1-60
1;2;4;8;12;16;24;48
0,002
0,2
2-35
1,2
0,150
11
4
5
0,16
5.
Комплект поставки
Комплект поставки должен включать:
- станок (согласно паспорта и технического задания);
- защитные ограждения рабочей зоны;
- освещение рабочей зоны;
- монтажный комплект – для установки станка на фундамент;
- стартовая заправка станка маслом;
- комплект быстроизнашивающихся деталей – 1 кмпл. на 1 год;
- комплект ЗИП согласно паспорта на станок;
В комплект поставки оборудования должна входить необходимая техническая
документация по ГОСТ 2.601-2006 для монтажа, эксплуатации, обслуживания,
сборочные чертежи
всех основных узлов, перечень и периодичность
регламентных работ по техническому обслуживанию станка:
- информация о производителях, наименованиях и моделях комплектующих
узлов и деталях;
- информация по устранения неисправностей станка;
- руководство по проверке и юстировке станка на технологическую точность;
- карта и протокол проверок станка на геометрическую точность.
Документация должна быть на русском языке в 2-х экземплярах на бумажном
и в одном экземпляре на электронном носителе.
Дополнительно указать:
Возможные дополнительные опции оборудования и комплектации.
6.
Требования безопасности
Приводы исполнительных органов оборудования должны иметь функцию
защиты рабочего органа станка от перегрузки, способной предотвращать
поломку оборудования.
В конструкции оборудования должны быть предусмотрены физические
устройства, исключающие перебеги рабочих органов за пределы допускаемых
положений.
В конструкции станка должны быть предусмотрены устройства,
исключающие самопроизвольное включение и (или) перемещение
механизмов.
Поставляемый станок должен соответствовать следующим требованиям:
- ГОСТ 12.2.003-91. «ССБТ. Оборудование производственное. Общие
требования безопасности»;
- ГОСТ 12.2.061-81. «ССБТ. Оборудование производственное. Общие
требования безопасности к рабочим местам»;
- ГОСТ 12.2.062-81. «ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения
защитные»;
- ГОСТ 12.1030-81. «ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление,
зануление»;
- уровни звукового давления не должны превышать допустимых значений,
установленных ГОСТ 12.1.003-83 «ССБТ. Шум. Общие требования
безопасности»;
- величины общей технологической вибрации на постоянных рабочих местах
не должны превышать гигиенических норм, установленных ГОСТ 12.1.012-90.
«ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования»;
При изготовлении, монтаже, наладке и эксплуатации станка должны
соблюдаться требования:
- Уровень вибраций при работе станка должен соответствовать ГОСТ
12.2.009-99.
- Требования пожарной безопасности станка должны соответствовать ГОСТ
12.1.004-91.
7.
Требования к поставщику
Поставщик должен предоставить технический регламент по обслуживанию
станка.
Поставщик должен обеспечить монтажные и пусконаладочные работы на
площадке заказчика. Степень подготовки площадки под монтаж оборудования
согласовывается дополнительно.
Поставщик
должен
обеспечить
обучение
эксплуатирующего
и
обслуживающего персонала основным приемам эксплуатации и обслуживания
оборудования.
Требования к составу участников: допускаются
производители и их
официальные представители.
8.
Приемка оборудования
Оборудование должно быть подвергнуто следующим видам испытаний:
Приемочным испытаниям на площадке заказчика:
- проверку на геометрическую точность, согласно ISO (DIN)
- приёмка оборудования должна осуществляться по разработанной
поставщиком методике проведения приемо-сдаточных испытаний и
согласованной с заказчиком;
- выполнение обработки тестовой детали (согласовывается дополнительно).
9.
Гарантийное и послегарантийное обслуживание
В течение гарантийного срока эксплуатации поставщик должен обеспечить
гарантийное обслуживание оборудования с выездом специалистов
Поставщика на место.
Реакция Поставщика на рекламацию в течении гарантийного периода не
должна превышать 48 часов.
Поставщик должен обеспечить поставку необходимых запчастей в течении
всего срока гарантии.
Поставщик гарантирует соответствие станка требованиям технического
задания при условии соблюдения потребителем условий хранения,
транспортировки, эксплуатации.
Гарантийный срок эксплуатации 24 месяца.
Качество комплектующих изделий, входящих в комплект поставки станка
гарантируется их изготовителями в соответствие со стандартами или
техническими условиями на них.
Виды и продолжительность гарантийных сроков на комплектующие изделия
указаны в эксплуатационных документах на эти изделия.
10.
Требования к транспортировке и упаковке.
- Упаковка должна обеспечивать сохранность
транспортировки заказчику.
станка
во
время
11. Требования к объему предложения
В предложении должны быть указаны:
Полное название производителя оборудования и страна-изготовитель.
Описание станка и всех основных
узлов и деталей, их
конструктивные особенности.
Кинематическая схема.
Техническая характеристика приводов с указанием производителя.
Комплектность поставки:
- комплект приспособлений в обязательной поставке,
- возможные опции за дополнительную плату.
Габариты оборудования.
Масса оборудования.
Стоимость поставляемого оборудования, сроки и условия поставки, условия
оплаты, стоимости доставки на условиях FCA и DDP г. Сумы, стоимость
монтажа и пуско-наладки, гарантийные обязательства, возможность
сервисного и послегарантийного обслуживания.
Претендент должен подать в комплекте Технического предложения
документы, подтверждающие представительские права Претендента и
приложить референс-лист, отдельно выделить станки эксплуатируемые в
Украине в 2011-2012 года.
Предложение с указанием всех вышеперечисленных характеристик должно
быть представлено на русском языке в бумажном и электроном виде (в
формате Microsoft Word).
12. Основная информация по предоставлению тендерных предложений
Дата окончания приема предложений до 21.03.2013.
Документы, поступившие позднее указанного срока, не будут приняты к
рассмотрению.
Первичное техническое предложение и вышеуказанные документы должны
быть направлены в электронном виде:
главному
инженеру
Кушко
Владимиру
Александровичу
Kushko@nempump.com с копией главному технологу Яковлеву Владимиру
Валерьевичу Yakovlev_VV@nempump.com
Итоговое техническое предложение, сформированное после проработки
первичного, должно быть направлено в электронном виде на вышеуказанные
адреса и в бумажном виде главному инженеру Кушко Владимиру
Александровичу по адресу 40011 г.Сумы, пл. Привокзальная, 1.
Коммерческое предложение, соответствующее итоговому техническому
предложению, должно быть направлено в бумажном виде с отметкой на
конверте «коммерческое предложение на приобретение плоскошлифовального
станка модели 3Л722» главному инженеру Кушко Владимиру Александровичу
по адресу 40011 г.Сумы, пл. Привокзальная, 1.