ХОЛОДИЛЬНИК БЫТОВОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ
реклама
ХОЛОДИЛЬНИК БЫТОВОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ R-291 КШД-326/101 УХЛ 4.2*N Инв. № подл. 35 Подп. и дата Инв. № дубл. Взам. инв. № Подп. и дата Общее руководство по ремонту 291.00.00.00.00.РО СОДЕРЖАНИЕ 1 Введение 2 Конструкторско-технологическая характеристика холодильных приборов 3 Электрооборудование холодильных приборов 4 Организация ремонта 5 Техника безопасности 6 Порядок приемки холодильных приборов в ремонт 7 Подготовка к дефектации и ремонту 8 Организация дефектации 9 Карты дефектации 10 Демонтаж составных частей холодильных приборов 11 Ремонт холодильного агрегата и его сборочных единиц 12 Технические требования к отремонтированным холодильным приборам и их сборочным единицам 13 Методы контроля отремонтированных холодильных приборов 14 Перечень оборудования, приспособлений и материалов Приложение Е Методика контроля уровня звукового давления бытовых холодильных приборов в условиях эксплуатации С. 3 3 8 10 11 12 14 14 16 23 25 28 29 30 33 Лист Изм Лист N докум Подп Дата 291.00.00.00.00PO 2 1 ВВЕДЕНИЕ 1.1 Настоящее руководство является основным документом для производства технического обслуживания и ремонта бытового холодильного прибора (БХП) R-291. 1.2 В Руководстве приведены сведения по устройству холодильного прибора, его конструкторскотехнологиче ские характеристики , указания по организации ремонт а , т ребования к каче ству отремонтированного изделия и методы контроля. Освещены методы и средства диагностики и ремонта, порядок разборки, сборки, регулировки основных элементов и изделия в целом. 1.3 Помимо настоящего руководства при ремонте следует руководствоваться следующими документами: “Технологическим процессом ремонта холодильных приборов”, ”Каталогом деталей и сборочных единиц” и “Руководством по эксплуатации”. 1.4 Основные параметры холодильного прибора (ХП), отремонтированного в течение срока гарантии, должны соответствовать его паспортным данным и требованиям ГСТУ 201-02-96 “Приборы холодильные электрические бытовые отремонтированные”. При отсутствии указанных документов, качество отремонтированного ХП должно соответствовать требованиям, изложенным в настоящем руководстве (таблица 1). Завод постоянно работает над совершенствованием выпускаемой продукции, поэтому в конструкции изделия могут быть незначительные изменения, не отраженные в настоящем руководстве. 2 КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ХОЛОДИЛЬНЫХ ПРИБОРОВ 2.1 БХП относятся к восстанавливаемым изделиям длительного пользования, поэтому технологичность их ремонта имеет весьма существенное значение. 2.2 ХП R-291 (рисунок 1) выполнен в виде напольного вертикального шкафа прямоугольной формы с вмонтированными в него герметичным холодильным агрегатом, включающим в себя запененный испаритель холодильной камеры (ХК) и блок испарителей морозильной камеры (МК). Работоспособность ХП осуществляется комплектом электрооборудования: реле пускозащитное, датчик-реле температуры, патрон электрический, выключатель освещения камеры (ВОК) и др. 2.2.1 Холодильный шкаф состоит из каркаса (двух боковых металлических панелей, стенок задней и верхней, связывающих их элементов) и пластмассовой камеры (шкафа внутреннего). Междустенное пространство заполнено теплоизоляционным материалом - пенополиуретаном (ППУ). 2.3 Обе камеры холодильного шкафа закрываются дверями. По наружному периметру каждой двери прикреплен уплотнитель с магнитной вставкой, обеспечивающей плотное прилегание дверей с уплотнителями к торцевой поверхности шкафа. Двери ХП состоят из следующих элементов: окрашенной металлической панели наружной, пластмассовой панели внутренней, экструдированного профиля, в котором по всей длине установлена магнитная вставка, пластмассовой накладной ручки, пластмассовой накладки, ППУ и крепежных изделий. Во внутренний объем дверей ХК и МК, предварительно собранных совместно с панелями внутренними, уплотнителем, накладками без применения шурупов, заливается ППУ. Крепление панелей внутренних с уплотнителем к панелям наружным осуществляется за счет адгезии ППУ (рисунки 2,3). 2.4 Установка полок в ХК осуществляется в специальные направляющие, позволяющие регулировать положение полок по высоте. 2.5 Охлаждение воздуха внутри шкафа (и хранящихся в нем продуктов) осуществляется холодильным агрегатом, состоящим из компрессора, конденсатора, испарителя ХК и блока испарителей МК, соединенных между собой трубопроводами и образующих герметичную систему, внутри которой циркулирует хладагент R134a. Наименование хладагента и доза его заправки указаны в табличке на холодильном приборе. Схема холодильного агрегата приведена на рисунке 4. 2.5.1 В ХК прибора применен испаритель листо-трубной конструкции, в МК - ребристо-трубной конструкции. Испаритель ХК "плачущего типа" расположен на задней стенке в запененной части шкафа. 2.5.2 По контуру дверного проема МК проложена трубка, по которой горячий хладагент подается в конденсатор холодильного агрегата. Трубка с горячим хладагентом обогревает контур дверного проема, Лист Изм Лист N докум Подп Дата 291.00.00.00.00РО 3 препятствуя образованию конденсата. 2.5.3 Охлаждение испарителя достигается вследствие кипения при низком давлении в испарителе циркулирующего в системе хладагента после его дросселирования. Роль дросселирующего устройства в агрегате выполняет капиллярная трубка. Наличие такого элемента в схеме холодильного агрегата делает его чувствительным к попавшей в рабочую среду внутренних полостей агрегата влаге и загрязнениям. С целью защиты от засорения капиллярной трубки и предотвращения попадания влаги в систему холодильного агрегата установлен фильтр-осушитель. 2.6 Поддержание необходимой температуры обеспечивается за счет периодического включения и отключения компрессора и осуществляется автоматически с помощью датчика реле температуры К59 L2735 L=1,0м (Ranco), расположенного в корпусе блока управления. 2.7 В ХП применяется герметичный компрессор ОК 7-3-125-К или ОК 8-3-125-К ТУ У 29.113533086-009-2001. Так же могут быть установлены компрессоры: GQY 55AA (Electrolux), EMI 70HER (Embraco aspera), С -КО 160Н5 (Атлант). Компрессоры комплектуются пускозащитным реле , осуществляющим запуск электродвигателя компрессора и защиту его обмоток от тепловых нагрузок, и электрическим конденсатором. 2.8 По степени защиты от поражения электрическим током ХП выпускается 1 класса по ГОСТ 27570.0-87. Рисунок 1 - Общий вид холодильника R-291 Лист Изм Лист N докум Подп Дата 291.00.00.00.00РО 4 Таблица 1 - Техническая характеристика холодильника R-291 Наименование параметра (показателя) Норма для холодильника R-291 1 Общий (брутто) объем холодильника, дм3 326-9,78 2 Общий (брутто) объем МК, дм3 101-3,03 3 Габаритные размеры, мм, не более: высота 1800 ширина 574 глубина 610 4 Масса нетто, кг, не более 68 5 Температура хранения в МК, ОС, не выше -18 6 Средняя температура хранения в ХК, ОС, не выше 5 7 Номинальное суточное потребление электроэнергии при температуре в МК не 1,21 выше минус 18 ОС, кВт.ч В 8 Класс энергетической эффективности по ГОСТ 51565 9 Номинальная потребляемая мощность, Вт 150 10 Номинальный потребляемый ток, А 1,0 11 Номинальная производительность получения льда, кг/ч 12 Номинальное время повышения температуры в МКот минус 18 до минус 0,150 10 9 ОС при отключении электроэнергии, ч 13 Номинальная производительность замораживания, кг/сут 4 14 Корректированный уровень звуковой мощности, дБ А, не более 45 Лист Изм Лист N докум Подп Дата 291.00.00.00.00РО 5 1-компресcор; 2-фильтр-осушитель; 3-трубка капиллярна; 4-патрубок отсасывающий; 5-теплообменник (труба в трубе); 6-патрубок заправочный; 7-конденсатор; 8-испаритель ХК; 9-испаритель МК; 10-трубка переходная; 11-трубка обогрева контура; 12-трубка. С... -- номер ремонтного стыка (наименование стыка -- см. таблицу 2). Рисунок 4 - Схема холодильного агрегата ХП R-291. Ремонтные стыки Таблица 2 - Наименование паяных ремонтных стыков холодильного агрегата Масса № стыка С1 С2 С3 С4 С5 С6 С7 С8 С9 Наименование стыка Стык трубки капиллярной с трубкой диаметром 8 мм завальцованной под внутренний диметр 2 мм блока испарителя МК Стык трубки диаметром 8 мм блока испарителя МК с патрубком отсасывающим диаметром 6 мм Стык фильтр-осушитель — змеевик конденсатора Стык трубки капиллярной с фильтром осушителем Стык патрубка заправочного с патрубком технологическим компрессора Стык патрубка отсасывающего с патрубком компрессора Стык патрубка нагнетающего со змеевиком конденсатора Стык трубки обогрева с патрубком нагнетающим компрессора Стык трубки обогрева со змеевиком конденсатора припоя ПСр 45, г, не более 0,0958 0,3801 0,2356 0,0958 0,4126 0,3801 0,3009 0,3009 0,3009 0,3801 Лист Изм Лист N докум Подп Дата 291.00.00.00.00РО 7 3 ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ ХОЛОДИЛЬНОГО ПРИБОРА 3.1.Описание работы электрической схемы холодильного прибора 3.1.1 При подключении холодильного прибора к электросети, напряжение через нормально замкнутые контакты датчика-реле температуры SК подается в электрическую схему прибора (рисунки 5, 6) и задается температура в ХК, МК. 3.1.2 Лампа EL освещения камеры включается выключателем SQ (ВОК) при открывании двери холодильной камеры. 3.1.3 Пускозащитное реле К включает компрессор М, который обеспечивает циркуляцию хладагента в системе, а также отключает его при перегрузке или неисправности. 3.1.4 При достижении заданной температуры в ХК и МК нормально замкнутые контакты датчикареле температуры SK размыкаются и отключают компрессор М. 3.1.5 Оттаивание в ХК происходит автоматически во время нерабочей части цикла работы холодильного прибора. Талая вода, образующаяся в результате оттайки, по дренажной системе выводится наружу в сосуд талой воды и испаряется. Рисунок 5 - Схема электрическая холодильника ХП R-291 при применении компрессора типа ОК Лист Изм Лист N докум Подп ата 291.00.00.00.00РО 8 Лист Изм Лист N докум Подп Дата 291.00.00.00.00РО 9 4. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА 4.1 Ремонт БХП, находящихся в эксплуатации у населения, осуществляется сетью ремонтных предприятий системы сервисного обслуживания, а также ремонтными предприятиями системы бытового обслуживания населения, заключивших с заводом-изготовителем соответствующий договор. Восстановление БХП в течение гарантийного срока службы производится согласно условий договоров, заключенных между заводом-изготовителем и ремонтными предприятиями. При этом, порядок ремонта регламентируется условиями указанных договоров и рекомендациями заводских инструкций по обслуживанию и ремонту БХП. В послегарантийный период эксплуатации, обслуживание и ремонт БХП производится по индивидуальным заказам владельцев холодильных приборов, либо учреждений, эксплуатирующих эти изделия. Организационные формы оказания услуг, а также методы и средства производства ремонта БХП обуславливаются главным образом специфичностью условий эксплуатации и ремонта, заключающейся в значительной рассредоточенности мест эксплуатации , отсутствием необходимых условий транспортирования и недостаточной транспортабельностью холодильных приборов, а также, их конструктивными особенностями, изложенными выше. Наличие указанных особенностей исключает возможность градации видов ремонта холодильных приборов в зависимости от их объемов и сложности (мелкий, средний, капитальный и т.п.) и планирование периодичности ремонтов, подобно тому, как это делается при ремонте изделий общепромышленного применения. В этих условиях наиболее приемлемой формой оказания населению услуг по ремонту БХП является их ремонт по индивидуальным заказам владельцев этих приборов с определением объема ремонта по фактическому техническому состоянию изделия. При этом, выполнение ремонтных работ, связанных с регулировкой отдельных элементов холодильных приборов, заменой неисправных сборочных единиц и деталей новыми или заранее отремонтированными, устранением утечек хладагента из системы холодильного агрегата и т. д., рекомендуется производить на дому у владельцев. Особо сложный ремонт должен производиться в стационарных условиях на предприятиях, оснащенных комплектом технологического оборудования и аппаратуры, предусмотренным соответствующей технологической документацией. 4.2 Холодильный агрегат и его сборочные единицы, в силу своих конструктивных особенностей, требуют при производстве ремонта тщательного выполнения целого ряда ответственных и трудоемких операций (очистка и осушка узлов, мойка блока испарителей, проверка на герметичность, вакуумирование, заполнение агрегата хладагентом и т.п.), осуществляемых только с помощью специального оборудования. Поэтому ремонт холодильного агрегата (в т.ч. блоков испарителей МК, конденсаторов и других сборочных единиц) должен производиться мастерскими, оснащенными системой вентиляции, газоанализаторами, огнетушителями; укомплектованными технологическим оборудованием и аппаратурой, перечень которых приведен в таблице 5, для квалифицированного выполнения следующих обязательных операций: - дефектация агрегатов, в т.ч. блоков испарителей и других сборочных единиц, с использованием современных средств диагностики; - удаление из системы хладагента и масла; - распайка стыков и демонтаж частей холодильного агрегата; - промывка узлов холодильного агрегата с целью удаления из них остатков масла и грязи; - промывка блока испарителей МК, конденсатора, теплообменников, капиллярной трубки, продувка их сухим воздухом и хранение узлов холодильного агрегата под избыточным давлением с заглушенными концами; - сушка узлов перед пайкой с целью удаления из них влаги; - пайка стыков соединительных патрубков; - проверка блоков испарителей на герметичность; - проверка холодильного агрегата на герметичность; - сушка и ваку умирование агрегат а с целью уда ления о ст авшейся в системе влаги и неконденсирующихся газов; - заполнение агрегата хладагентом со строгим его дозированием; - проверка холодильного агрегата на отсутствие утечки хладагента; - обкатка и проверка электрических параметров холодильного прибора; - проверка холодильного агрегата на соответствие требованиям нормативной документации по корректированному уровню звуковой мощности. 4.3 Исходя из указанных особенностей, организация ремонта бытовых холодильных приборов сводится к следующим мероприятиям: - оснащение специализированных мастерских и производственных участков по ремонту холодильных агрегатов и сборочных единиц необходимым оборудованием, обеспечивающим выполнение работ требуемого качества и с соблюдением требований безопасности; - совершенствование службы линейных механиков и обеспечение их необходимой переносной Лист Изм Лист N докум Подп Дата 291.00.00.00.00РО 10 аппаратурой и транспортом с целью повышения мобильности ремонтных подразделений при выполнении заказов на дому; - повышение квалификации механиков; - совершенствование службы материального обеспечения с целью своевременного удовлетворения потребностей ремонтных предприятий в запасных частях; - повышение оперативности управления производством за счет внедрения хорошо организованной диспетчерской службы; - внедрение таких форм обслуживания, как абонементное обслуживание; - организация ремонта холодильных приборов на дому у владельцев путем замены дефектных узлов на заранее отремонтированные. 4.4 Перечень работ, выполняемых механиком у владельца: - снятие упаковки; - установка комплектующих изделий, согласно руководства по эксплуатации; - проверка электропроводки, освещения, запуска и работы электродвигателя компрессора, функционирования испарителя, системы отвода талой воды, плотности прилегания дверей к шкафу холодильного прибора; - устранение, при наличии, стуков и дребезжаний трубопроводов холодильного агрегата, касания трубопроводов к водоотводу. 4.5 Ремонтные работы должны выполняться с соблюдением требований правил техники безопасности и промышленной санитарии. Особое внимание должно быть уделено вентиляции помещений для производства ремонта холодильных агрегатов и его сборочных единиц, где возможно накапливание большого количества паров хладагента. Необходимо, также, иметь в виду то, что R134а при контакте с открытым пламенем выделяют сильно токсичный газ. Поэтому, при наличии в контуре хладагента, а так же при случайной утечке хладагента, применение открытого огня категорически запрещается. Рекомендуется R134а из дефектных агрегатов удалять с помощью специальных установок по сбору хладагента. При отсутствии последних -- использовать одноиспарительные хладоагрегаты, у которых вместо испарителя устанавливается колба для сбора хладагента с предохранительным клапаном и клапаном для стравливания воздуха. Отбор хладагента производить с помощью клапанных муфт (муфта Ганзена и ее аналоги) и специальных прокалывающих устройств. Удаление хладагента из контура холодильного агрегата производится с помощью станции вакуумирования и заправки. 5 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 5.1 К ремонту холодильных приборов должны допускаться механики, знающие требования по технике безопасности и пожарной безопасности при работе со взрыво- и пожароопасными веществами, имеющие необходимые знания и навыки в выполнении электромонтажных работ и аттестованные на знание правил электробезопасности. 5.2 При проверке и устранении неисправностей в холодильных приборах, необходимо принять соответствующие меры предосторожности, чтобы не подвергать себя и окружающих опасности: - поражения электрическим током, при наличии напряжения на клеммах терморегулятора, реле, проходных герметичных стеклоконтактах компрессора; - поражения электрическим током при коротком замыкании в электропроводке холодильного прибора или замыкании электропроводки на корпус; - местного обмораживания хладагентом, при заполнении холодильного агрегата R134a. При устранении неисправности, холодильный прибор надо обесточить (вынуть штепсельную вилку шнура сетевого из розетки сети электропитания). Проводить техническое обслуживание холодильного прибора, включенного в сеть, следует только в необходимых случаях (например, при проверке запуска компрессора и т.п.). Для защиты от поражения электрическим током служат изолирующие защитные средства: резиновые перчатки ГОСТ 20010-93 и монтажный инструмент с электроизолированными ручками. При снятии терморегулятора на продолжительное время, концы электропроводов (наконечники) должны быть тщательно изолированы во избежание замыкания на корпус при случайном включении холодильного прибора в сеть. 5.3 При заполнении холодильного агрегата хладагентом, а так же при выпуске хладагента из баллона, следует остерегаться попадания его на руки, лицо и, особенно, глаза. При попадании хладагента R134a в глаза, их следует промыть чистой теплой водой, надеть темные очки (не делать повязку) и обратиться к врачу. В случае попадания хлад агента на кож у – про мыть ее чистой теплой водой в течение 5 - 10 мин, осушить не растирая, смазать вазелином или мазью Вишневского. При вдыхании воздуха с высоким содержанием паров хладагента, может наблюдаться временная депрессия нервной системы с эффектами апатии, наркотического опьянения, головокружение, чувство отравления, потеря координации. Лист Изм Лист N докум Подп Дата 291.00.00.00.00РО 11 Если вы наблюдаете у себя какие-либо из выше перечисленных симптомов отравления, выйдите на свежий воздух и обратитесь за медицинской помощью. Не следует применять адреналин (епинефрин) или сходные препараты, так как эти лекарства могут увеличить риск сердечной аритмии и остановки сердца. Если дыхание у пострадавшего остановилось, прибегните к искусственному дыханию. Во время работы с применением хладагента, запрещается курить или применять открытый огонь. 5.4 В остальном, при ремонте холодильных приборов надлежит руководствоваться “Правилами техники безопасности и производственной санитарии для предприятий по ремонту электробытовых машин и приборов”. 5.5 Для того, чтобы гарантировать безопасность при работе с хладагентами в закрытых помещениях мастерских (др. ремонтных предприятий), необходимо принять следующие меры: - предусмотреть аварийные выходы и систему вентиляционных труб, находящихся в стороне от воздухозаборного оборудования; - обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию помещения для удаления вредных газов и оборудовать посты пайки местными вытяжными устройствами, обеспечивающими скорость движения воздуха непосредственно на месте пайки не менее 0,6 м/с; - при ремонте на дому у заказчика, обеспечить эффективное проветривание помещения, в котором производится ремонт, в течение всего времени производства ремонтных работ, в т.ч. не менее 15 минут до и после проведения указанных работ; - до начала работы необходимо удостовериться в том, что в помещении нет вредных газов. 6 ПОРЯДОК ПРИЕМКИ ХОЛОДИЛЬНЫХ ПРИБОРОВ В РЕМОНТ 6.1 Прием заявок на ремонт может производиться как по телефону, так и при посещении владельцем приемной ремонтного предприятия. При оформлении заявок указывается адрес заказчика, характер дефекта (ремонта) и данные, касающиеся объекта ремонта: модель холодильного прибора, заводской номер, год выпуска и т.д. Заявка передается механику, который в зависимости от предполагаемого характера ремонта получает необходимые запасные части со склада. 6.2 Механик на дому у владельца производит проверку условий эксплуатации в следующем объеме: - определяет температуру в помещении, где установлен холодильный прибор; - проверяет отсутствие вблизи холодильного прибора отопительных и электронагревательных приборов; - определяет наличие циркуляции воздуха между вертикальной стенкой помещения и задней стенкой холодильного прибора (отсутствие встроенности в нишу); - проверяет отсутствие чрезмерно большой снеговой шубы на испарителе; - определяет соответствие установки ручки терморегулятора температурным условиям и загрузке холодильника; - проверяет стабильность напряжения сети и соответствие приборов (при наличии), применяемых для стабилизации напряжения сети предъявляемым требованиям; - проверяет качество и надежность подключения вилки шнура сетевого к розетке сети электропитания. При обнаружении нарушений условий эксплуатации, механик обязан проконсультировать владельца, указав на имеющиеся нарушения. 6.3 Рекомендации по проверке условий эксплуатации БХП при несоответствии состояния сети электропитания требованиям РЭ. 6.3.1 Определенная часть владельцев БХП проживает в частном секторе. Нередки ситуации, при которых техническое состояние электрических сетей и электроснабжение таких населенных пунктов не соответствуют условиям нормальной эксплуатации этих приборов, а именно: - колебания напряжения сети в разное время суток и года может превышать пределы, оговоренные техническими условиями на холодильные приборы; - низкая нагрузочная способность питающей сети даже при нормальной работе подстанций приводит к зависимости величины напряжения от количества и мощности электропотребителей, включенных одновременно в сеть; - неудовлетворительное техническое состояние электропроводки внутри помещений: отсутствие быстродействующей токовой защиты (автоматические выключатели, предохранительные пробки), неустойчивый контакт в предохранительных пробках, скрутки в местах соединения токопроводов, окислившиеся соединения электропроводки, подгоревшие электроконтакты и неплотный электрический контакт в розетке приводит к сбоям в работе холодильных приборов и, в отдельных случаях, может привести к их возгоранию. Необходимо помнить, что плавкие вставки не защищают электропроводку (за исключением режима короткого замыкания) при проявлении в ней аварийных режимов, которые могут послужить причиной возникновения пожара. Перечисленные недостатки электрических сетей и их сочетание в процессе эксплуатации БХП Лист Изм Лист N докум Подп Дата 291.00.00.00.00РО 12 приводят к явлениям, воспринимаемым потребителем и ремонтным персоналом, как дефекты холодильных приборов, хотя фактически они исправны. В случае выполнения ремонтных работ в частном секторе, при проведении дефектации рекомендуется придерживаться изложенной ниже методики (если нет явных признаков поломки холодильного прибора). Отревизировать розетку. При этом убедиться в том, что она рассчитана на ток не менее рекомендуемого техническими условиями завода, не менее 10 А, а также убедиться в удовлетворительном состоянии электропроводки от розетки до ввода. Подключить к розетке вольтметр и параллельно к нему – лампу накаливания мощностью 15 или 25 Вт. Убедиться в стабильности показаний прибора и накала лампы при легком покачивании (сотрясании) открытых участков электропроводки и электрощитка квартиры (дома и т.п.). Если при этом стрелка вольтметра колеблется или изменяется накал лампы, то необходимо восстановить плотность электрических контактов (с целью предупреждения появления в них переходных сопротивлений, служащих причиной их нагревания) на участке розетка – ввод в квартиру. Если в доме помимо БХП имеются другие достаточно мощные энергопотребители (пылесос, стиральная машина и пр.), то попросить их владельца подключить эти приборы, контролируя, при этом, соответствие величины колебания напряжения питания холодильного прибора требованиям РЭ. Если при этом имеют место колебания напряжения сверх оговоренного РЭ предела, то продемонстрировать это заказчику и воздержаться от ремонта холодильного прибора до приведения напряжения в электросети в норму (при наличии возможности, привести состояние электросети в норму сразу – сделать это, по согласованию с заказчиком). Внимание! В корректной и доходчивой форме необходимо довести до владельцев холодильных приборов тот факт, что гарантировать нормальную работу последних можно только при соблюдении требований к состоянию электросети. Перечисленные выше недостатки сети приводят: к не запуску, затяжному пуску, срабатыванию токовой защиты компрессора, повышенному нагреву (обмоток электродвигателя) компрессора, автоколебательным процессам в холодильном агрегате, перерасходу потребляемой электроэнергии, невыходу на заданный температурный режим, сбоям в работе автоматики защиты, пуска и оттайки, снижению срока службы БХП, срабатыванию токовой защиты квартирной электропроводки, а в случае несрабатывания последней (по описанным выше причинам) к возможному возгоранию. 6.4 После проверки условий эксплуатации, производится дефектация холодильного прибора на месте его эксплуатации. При дефектации холодильного прибора надлежит руководствоваться картами дефектации, согласно п.9.1. Проверяемые параметры по своим значениям должны соответствовать требованиям нормативной документации. 6.5 По результатам дефектации механик определяет необходимый объем проведения ремонтных работ и, в случае возможности устранения неисправности регулировкой или заменой дефектного узла, тут же на дому производит ремонт холодильного прибора. Если при дефектации будет установлено, что устранение неисправности возможно при помощи регулировки -- выписывается талон на техническое обслуживание холодильного прибора. В нем указывается перечень произведенных работ, ставится подпись владельца и механика. Один корешок талона хранится у владельца, другой -- в мастерской, выполнившей ремонт. Перед производством платного ремонта, механик составляет акт установленной формы с перечислением выявленных дефектов и необходимых материалов, запасных частей, требующихся для выполнения ремонта, с указанием номеров параграфов действующих прейскурантов на ремонтные работы, запасные части и материалы. По окончании работ владельцу выдается гарантийный талон на выполненный ремонт. В случае же невозможности устранения неисправности на месте эксплуатации, дефектный узел (или холодильный прибор в целом) отправляется в мастерскую для производства ремонта с использованием стационарного оборудования. 6.6 Демонтированные сборочные единицы холодильного прибора, требующие ремонта с использованим стационарного оборудования, транспортируются в мастерские специализированного предприятия по ремонту бытовой техники. 6.7 Транспортирование осуществляется крытым транспортом с мерами предосторожности, исключающими повреждение транспортируемого объекта ремонта, и с соблюдением правил погрузочноразгрузочных работ. Холодильные приборы и холодильные агрегаты должны транспортироваться в рабочем положении. Транспортирование осуществляется, как правило, транспортом предприятия. 6.8 Поступившие в ремонт сборочные единицы и изделия в целом оприходуются как ремонтный фонд и подвергаются детальной дефектации с применением методов диагностики. Результаты дефектации должны отражаться в дефектной ведомости либо в другом документе, предусмотренном правилами приемки. В составленном акте (платный ремонт) перечисляются дефекты Лист Изм Лист N докум Подп Дата 291.00.00.00.00РО 13 с указанием стоимости устранения каждого дефекта и стоимости требуемых для их устранения материалов и запасных частей. Определение стоимости ремонта должно производиться по действующему прейскуранту и нормам, утвержденным в установленном порядке. 6.9 Сборочные единицы холодильных приборов, принятые в ремонт, должны храниться в сухих закрытых помещениях при температуре не ниже плюс 5о С с мерами предосторожности, исключающими повреждения узлов ремонтного фонда. Ремонт холодильных приборов и их составных частей должен производиться в соответствии с требованиями настоящего руководства. 7 ПОДГОТОВКА К ДЕФЕКТАЦИИ И РЕМОНТУ 7.1 В стационарные ремонтные мастерские поступают на ремонт только те холодильные приборы и их составные части, которые по характеру ремонта требуют применения стационарного оборудования. За исключением указанного, все остальные виды ремонта производятся на месте эксплуатации. БХП относятся к наиболее сложным электроприборам, обладающим сравнительно низкой ремонтной технологичностью. Поэтому подготовка к дефектации должна быть достаточно тщательной и, как правило, должна включать: - подготовку изделия к дефектации; - подготовку необходимой документации; - подготовку рабочего места механика и необходимой аппаратуры, оборудования и инструмента. 7.2 Подготовка к дефектации холодильного прибора в сборе включает в себя: - установку холодильного прибора на опорах в соответствии с требованиями РЭ; - удаление с поверхности холодильного агрегата пыли с помощью сжатого воздуха (при ремонте в мастерской); - удаление из ХК съемных полок, решетки и сосудов, а в МК -- снятие шторок, извлечение корзин; - протирку шкафа с наружной и внутренней сторон. 7.3 Подготовка к дефектации блока испарителей МК включает в себя (при ремонте в мастерской): - укладку блока испарителей на специально оборудованный стеллаж; - обдувку блока испарителей сжатым воздухом. 7.4 Подготовка необходимой документации и ознакомление с ней включают в себя: - подготовку руководства по ремонту, каталога деталей и сборочных единиц, нормативной документации на отремонтированный холодильный прибор и его составные части, методики по технической диагностике (при ее наличии) и технологического процесса на ремонт холодильного прибора и его основных элементов; - ознакомление с основными положениями данной документации; - запись всех необходимых паспортных данных в дефектную ведомость: марка, модель, типоразмер, заводской номер холодильного прибора, компрессора, дата изготовления, напряжение сети электропитания и т.д. 7.5 Подготовка рабочего места, аппаратуры, оборудования и инструмента включает в себя: - подготовку аппаратуры, оборудования и контрольно-измерительного инструмента; - проверку функционирования и точности показаний последнего, в соответствии с требованиями методики технической диагностики либо согласно соответствующих технических требований на дефектацию; - подготовку помещения для проверки холодильного прибора (холодильного агрегата, блока испарителей и т.д.). При необходимости проверки герметичности холодильного агрегата, блока испарителей МК или конденсатора в ванне с водой, в подготовительные операции включается, также, мойка этих изделий. Перед проверкой на отсутствие утечки хладагента из системы холодильного агрегата на дому, помещение, в котором установлен холодильный прибор, должно быть тщательно проветрено (не менее 15 минут). При проверке холодильного прибора в нерабочем состоянии, последний должен быть отключен от электрической сети. В остальном, в части соблюдения правил техники безопасности при ремонте холодильников необходимо руководствоваться “Правилами техники безопасности и производственной санитарии при ремонте электробытовых машин и приборов”, пожарной безопасности при работе с взрыво- и пожароопасными веществами и газами. 8 ОРГАНИЗАЦИЯ ДЕФЕКТАЦИИ 8.1 Дефектация холодильных приборов проводится в следующей последовательности: - внешний осмотр, при котором проверяют: состояние изделия и отдельных его элементов на Лист Изм Лист N докум Подп Дата 291.00.00.00.00РО 14 отсутствие механических повреждений, коррозии, коробления; правильность монтажа и прочность крепления деталей и сборочных единиц, состояние электропроводки холодильного прибора и т.п.; - проверка состояния элементов электросхемы с помощью приборов. Она включает в себя контроль величины сопротивления электрической изоляции, величин сопротивления обмоток статора электродвигателя компрессора; - проверка на отсутствие утечки хладагента из системы холодильного агрегата; - проверка теплоэнергетических параметров изделия (температуры в камерах холодильного прибора, расхода электроэнергии, обмерзания испарителей и трубки отсасывающей, в каче стве вспомогательного параметра -- коэффициента рабочего времени); - проверка степени нагрева отдельных частей холодильного агрегата; - проверка холодильного прибора на запуск при понижении напряжения; - проверка потребляемой мощности и тока (не менее чем через 30 минут после начала работы холодильного прибора); - проверка корректированного уровня звуковой мощности. 8.2 При внешнем осмотре холодильного агрегата проверяются: комплектность, состояние отдельных его элементов, отсутствие нарушения защитных покрытий, отсутствие масляных пятен, являющихся, обычно, признаком утечки хладагента из системы. 8.3 При дефектации холодильного агрегата или отдельных его частей, надлежит руководствоваться картами дефектации, соглаcно 9.1. 8.4 При де фектации и приемке отремонтированных холодильных приборов, следует руководствоваться следующими требованиями: - расход электроэнергии и электрические параметры должны соответствовать требованиям технических условий на конкретный холодильный прибор; - монтаж электропроводки должен соответствовать принципиальной схеме и обеспечивать надежный электрический контакт и механическую прочность соединений. Пайка должна быть чистой. Места пайки должны быть закрашены; - части, находящиеся под напряжением, должны быть надежно изолированы и защищены от случайного прикосновения к ним; - шнур соединительный должен быть армирован двухполюсной штепсельной вилкой с заземляющим контактом для подключения бытовых приборов 1 класса электрозащиты от поражения электрическим током (ГОСТ 28244-96 и ГОСТ 7396.1-89) и иметь надежную изоляцию. Оголение проводов не допускается. Заделка провода должна исключать натяжение токоведущих проводников. Длина шнура устанавливается по согласованию с заказчиком, но не менее 1,6 м; - электрическая прочность изоляции проверяется при испытательном напряжении 1250 В в течение 1 мин; - требования по безопасности должны соответствовать ДСТУ 3135.0-95 (ГОСТ 30345.0-95); - пускозащитная аппаратура должна обеспечивать нормальную работу холодильного прибора при колебании напряжения в сети (220±33) В; - корректированный уровень звуковой мощности холодильного прибора не должен превышать значения, указанного в технических условиях; - узлы и детали должны быть надежно закреплены, крепежные резьбовые детали -- надежно затянуты. Головки винтов не должны иметь сорванных шлицев, а головки болтов и гаек -- деформированных граней; - детали (узлы), устанавливаемые без закрепления, должны лежать на своих опорах без качания; - детали (узлы), устанавливаемые на шарнирах, должны легко поворачиваться на своих опорах без качания; - при закрытых дверях, уплотнитель двери должен плотно прилегать к корпусу шкафа по всему периметру; - двери холодильника должны открываться при приложении к ручке усилия от 5 до 70 Н. Проверку производить с помощью динамометра с погрешностью ±1,0 Н. 8.5 Узлы и детали, устанавливаемые вместо дефектных, а также материалы, применяемые при ремонте, должны соответствовать требованиям действующей нормативной документации. Материалы, контактирующие с пищевыми продуктами, должны применяться из числа разрешенных Главным санитарноэпидемиологическим управлением Министерства охраны здоровья. 8.6 По согласованию с владельцем ремонтируемого изделия, все места с поврежденной окраской подкрашиваются нитроэмалью соответствующего цвета. Подкрашенные места не должны выделяться на общем фоне составной части изделия, подвергающейся окрашиванию. Полная окраска шкафа и двери эмалями должна быть ровной, без подтеков, отслоений и других дефектов и иметь прочное сцепление с окрашенными поверхностями. Полимернопорошковые покрытия должны быть не ниже третьего класса по ГОСТ 9.303-84. Лист Изм Лист N докум Подп Дата 291.00.00.00.00РО 15 9 КАРТЫ ДЕФЕКТАЦИИ 9.1 Карта дефектации шкафа, электросхемы, приборов автоматики холодильников приведена в таблице 3. Таблица 3 - Карта дефектации шкафа, электросхемы, приборов автоматики Способ определения и методы устранения дефекта Возможная причина дефекта Дефект 3 2 1 Механические повреждения Не соблюдение правил транспортирования и хранения. наружного шкафа Небрежная эксплуатация холодильного прибора Определяется визуально. Устранить дефекты путем правки, рихтовки, шпатлевки, зачистки , обезжиривания, окраски, полировки. При невозможности устранения дефекта -заменить шкаф повреждения Коррозия наружного шкафа Механические лакокрасочного покрытия , несоблюдение условий хранения и транспортирования , скрытые дефекты окраски Определяется визуально. Устранить дефекты путем зачистки, обезжиривания, окраски и полировки. При невозможности устранения дефекта -заменить шкаф Нарушение герметичности Наличие зазоров между Проверку уплотнения двери следует уплотнителем двери и торцевой проводить на отключенном от с ети камеры поверхно стью шкафа, к которой холодильном приборе при температуре окружающего воздуха от плюс 16 до прилегает уплотнитель плюс 32 оС. Полоска из немагнитного материала шириной (50±5) мм и толщиной (0,08±0,01) мм , заложенная между уплотнителем двери и торцевой поверхностью дверного проема, ни в одном месте не должна перемещаться без приложения усилия. Если поверхность уплотнителя (особенно по углам ) покоробленная -- дверь холодильного прибора заменить Коробление и трещины Не соответствие условий Определяется визуально. эксплуатации требованиям, Заменить дверь внутренней панели двери у казанным в " Руководстве по эксплуатации" Быстрое нарастание “сне- Нарушение плотности прилегания говой шубы” в камере уплотнителя двери к торцевой (камерах) холодильника. поверхности дверного проема Повышенный коэффициент рабочего времени. Отрегулировать прилегание уплотнителя двери к торцевой поверхности дверного проема . При наличии дефекта уплотнителя -- заменить дверь. Лист Изм Лист N докум Подп Дата 291.00.00.00.00РО 16 Продолжение таблицы 3 1 2 3 Поступление талой воды в Неправильная установка Определяется визуально. ХК холодильного прибора на полу Произвести правильную установку помещения (холодильный прибор холодильного прибора с помощью опор. наклонен вперед) Если этого недостаточно -- подложить подкладки под опоры Небрежная эксплуатация (касание Производить эксплуатацию по правилам, продуктов или оберточной бумаги изложенным в “ Руководстве по задней стенки ХК, приводящая к эксплуатации”. изменению траектории движения В случае засорения отверстия и (или) воды или засорению водоотвода трубки слива, прочистить их с помощью гибкого элемента диаметром до 4мм длиной до 1000 мм или промыть водой При присоединении шнура к электрической сети лампа освещения не светится, электродвигатель компрессора не запускается. Терморегулятор -во включенном состоянии От су т ствие электрического Проверить наличие элект риче ского контакта между штепсельной контакта омметром вилкой шнура и розеткой электросети Неисправность сетевого шнура Проверить целостность жилы токопровода омметром. В случае необходимости -заменить шнур Отсутствие контакта на колодке Проверить наличие контакта тестером клеммной ( или прибором его заменяющим ) и обеспечить надежный контакт Проверить на слух наличие “щелчка”, при н а личии режима принудительного включения (выключения). Отсутствие щелчка указывает на его неисправность. Заменить терморегулятор Неисправен терморегулятор При включении в электро- Неисправен терморегулятор сеть, компрессор не включа- Неисправно пускозащитное реле ется, лампа освещения горит Заменить терморегулятор Заменить пускозащитное реле Холодильный прибор рабо- Неисправен терморегулятор т ает. Большая продолжительность цикла. Может иметь место непрерывная работа компрессора. Температура в холод и льном приборе занижена. Завышено потребление электроэнергии Заменить терморегулятор Заменить пускозащитное реле Циклично повторяющиеся Неисправно пускозащитное реле Межвитковое замыкание в включения и выключения Заменить компрессор эл. двигателе компрессора компрессора Лист Изм Лист N докум Подп Дата 291.00.00.00.00РО 17 Продолжение таблицы 3 1 2 Холодильник работает. Не Перегорела лампа включается осветительная лампа Неисправен ВОК 3 Проверяется визуально . В случае необходимости, заменить лампу Проверить перемыкание выводов. В случае необходимости, заменить ВОК Изделие установлено близко к Проверяется визуально. Разъяснить отопительным приборам. Нет владельцам допущенные ими нарушения циркуляции воздуха по задней в эксплуатации изделия стенке шкафа Повышенный расход электроэнергии Неисправен терморегулятор Подсоединить заведомо исправный терморегулятор и сравнить величины коэффициента рабочего времени (КРВ) работы на одной и той же уставке. Резкое отличие показаний указывает на дефект терморегулятора. Заменить терморегулятор Недост аточно е количество Перезаправить агрегат хладагентом. хладагента в холодильном агрегате При повторении дефекта - заменить агрегат или сборочную единицу Недост аточная холодопро - Проверить температуру патрубка изводительность компрессора и нагнетающего. Если она понижена -- ниже плюс 70 оC (рука выдерживает tо < 70оC), агрегата в целом то агрегат недозаправлен хладагентом или недостаточная холодопроизводительность компрессора. Проверку температуры органолептическим способом выполнять касанием кожуха компрессора тыльной стороной ладони. Проверить на стенде давление в х/а со стороны патрубка всасывающего. При необходимости, заменить компрессор Проверить температу ру кожуха Повышенная сила трения в компрессора. При ее превышении плюс движущихся частях компрессора 90о С -замерить потребляемую мощность чере з 5-8 минут по сле включения холодильного агрегата. Превышение значения мощности 200 Вт указывает на повышенное трение движущихся частей (перед измерением убедиться в отсутствии КЗ витков) Проверить прибором сопротивление Наличие короткозамкнутых витков главной (рабочей), вспомогательной в электродвигателе компрессора (пусковой) и общей обмоток. Лист Изм Лист N докум Подп Дата 291.00.00.00.00РО 18 Продолжение таблицы 3 1 2 3 Заниженное сопротивление (на 10% и более ) указывает на наличие межвиткового замыкания. Наличие межвиткового замыкания главной обмотки можно определить, т акже , по завышенному значению рабочего тока (не менее 1,7А, при отключенной вспомогательной обмотке) Частичное засорение в системе Нарушение уплотнения двери Проверить и выполнить работы, согласно п.11 Проверяется визуально. Отрегулировать плотность прилегания уплотнителя двери к торцевой поверхности дверного проема . При наличии дефекта в уплотнителе заменить дверь. При прикосновении к Занижено сопротивление изоляции Измерить сопротивление изоляции с холодильному прибору электросхемы п омощью мегомметра с выходным ощущается "пощипывание" напряжением 500 В путем последовательной проверки отдельных участков электроцепи. Сопротивление изоляции должно быть не менее 8 МОм. Заменить дефектный участок , либо элементы автоматики , имеющие заниженное сопротивление изоляции. При обнаружении заниженного значения сопротивления изоляции обмоток статора компрессор заменить на новый Лист Изм Лист N докум Подп Дата 291.00.00.00.00РО 19 9.1.1 Карта дефектации холодильного агрегата и его сборочных единиц приведена в таблице 4. Таблица 4 - Карта дефектации холодильного агрегата и его сборочных единиц Дефект Возможная причина дефекта 1 Способ определения и метод устранения дефекта 2 Компрессор работает непрерывно или с высоким КРВ (смотри пункт 9.2). Блок испарителей не обмерзает. Потребляемая мощность ниже нормы 3 Полное засорение трубки капиллярной, фильтра-осушителя. Запай трубки капиллярной. Утечка хладагента со стороны нагнетания. Холодильный прибор не заправлен хладагентом после вакуумирования Надпилить (надрезать труборезом) и надломить патрубок заправочный. При отсутствии хладагента в патрубке заправочном -- надпилить и надломить трубу конденсатора над фильтромосушителем. При отсутствии жидкого хладагента в конденс аторе ( утечка со стороны нагнетания или холодильник не заправлен хладагентом ) - отвакуумировать , заправить технической дозой хладагента, проверить на утечку. При отсутствии утечки -- переиспытать холодильный агрегат. При повторном обнаружении утечки -- заменить сборочную единицу, в которой наблюдает ся утечка или отремонтировать ее. При на личии жидкого хладагент а в конденсаторе -- запай или засорение фильт ра -о сушителя или т рубки капиллярной на выходном патрубке. При засорении трубки капиллярной -продуть ее или пробить с помощью гидроударного устройства. Фильтр-осушитель подлежит замене на новый при любом ремонте герметичной системы холодильного агрегата Компре ссор работает Отклонение дифференциала Заменить терморегулятор непрерывно (температура в терморегулятора ( в крайних границах предела срабатывания) ХК низкая) от номинала . Отгорание контактной группы в результате КЗ Холодильный прибор, Замерзание влаги в трубке капиллярной проработ а в некоторое время, отепляется, хотя компрессор продолжает работать. Через 12-20 минут холодильный прибор некоторое время работает нормально Изм Лист N докум Подп Дата В стационарных условиях холодильный агрегат распаять, все сборочные единицы подвергнуть очистке и осушке 291.00.00.00.00РО Лист 20 Продолжение таблицы 4 1 2 3 Компре ссор работ ает Утечка хладагента со стороны непрерывно. Испарители всасывания. не обмерзают. Холодильный агрегат не Потребляемая мощность отвакуумирован и не заправлен компрессора в норме или хладагентом больше нормы Если хладагент в системе холодильного агрегата отсутствует -- утечка хладагента со стороны всасывания или холодильный прибор не заправлен хладагентом. Отвакуумировать , заправить дозу хладагент а , проверить на утеч ку, переиспытать Холодильный прибор Частичная утечка хладагента в работает циклично . системе холодильного агрегата. Испаритель покрывается Н едо с т аточно е количе ство частично или вообще не хладагента в холодильном агрегате покрывается инеем Определить место утечки с помощью течеискателя , заменить или отремонтировать дефектную сборочную единицу. При отсутствии утечки - отвакуумировать, заправить холодильный прибор увеличенной на 10-15 г дозой хладагента. Проверить холодильный прибор на утечку, переиспытать . В случае повторения результата испытаний --дать холодильному прибору отстояться в течение 1-2 суток и переиспытать (в стационарных условиях). Если будет наблюдаться да льнейшее повышение температуры в камере -- утечка хладагента . В случае повторения ре зульт атов - недо ст аточная доза хладагента Температура в камерах Частичное засорение трубки выше нормы . капиллярной или фильт р а Потребляемая мощность осушителя занижена . Трубка капиллярная и фильт росушитель -- холодные или на них образуется иней Отобрать хладагент из агрегата. Разгерметизировать патрубок заправочный и трубку капиллярную. Продуть систему. Заменить фильт р осушитель. Если проходимость трубки капиллярной в норме -- собрать холодильный агрегат, заправить дозой хладагента Перетечка хладагента в холодильной камере , р е з у л ь т а т е образование льда в некачественной обжимки области пережима трубки капиллярной трубки капиллярной обмерзание всасывающего трубопровода Повышение температуры Электродвигатель не за- Заклинивание пускается и гудит, компрессора систематически отключается пусковое реле трущихся Занижено напряжение сети Определяется визуально. Заменить шкаф пар Проверить амперметром потребляемую силу тока. Систематическое отключение тепловой части реле, резкое повышение силы тока и не отключение обмотки вспомогательной указывают на заклинивание. Произвести расклинивание компрессора, согласно 11.3. Разъяснить владельцу БХП правила эксплуатации Лист Изм Лист N докум Подп Дата 291.00.00.00.00РО 21 Продолжение таблицы 4 1 2 3 При включении компрессор Низкий пусковой момент Заменить компрессор не запускается либо электродвигателя компрессора запускается с перебоями (время запуска не должно превышать 1 с). Пусковой ток ниже нормы Наличие металлического Выработка трущихся пар стука внутри кожуха компрессора в начале рабочего цикла Заменить компрессор Металлический стук при Уменьшение зазора между Отрихтовать опорные элементы включении, отключении и компре ссором и опорой задней крепления компре ссора . При необходимости, подложить под опоры работе компрессора, сопро- шкафа холодильного прибора компрессора шайбы вождающийся вибрацией шкафа Завышенный шум, стук, Касание трубопроводов дребезжание Обнаружить ме сто соприко сновения трубок со шкафом холодильного прибора, с конденс атором или между собой и устранить касание, осторожно отогнув касающиеся трубки Повышенный расход Отсутствие плотного прилегания При надавливании на заднюю стенку ХК э л е к т р о э н е р г и и , испарителя ХК к задней стенке происходит деформация полистирола. Возможно потрескивание при отпускании повышенная температура в шкафа внутреннего после надавливания. Заменить шкаф ХК. Отсутствует обмерзание на задней стенке ХК Холодильный прибор Утечка хладагента в запененной На незапененных паянных стыках утечка хладагента не обнаружена - заменить шкаф работ ает. Обмер зание части испарителя отсутствует Утечка хладона в блоке Заменить блок испарителей МК испарителей МК Завышенный расход Температура отключения не Заменить датчик-реле температуры электроэнергии, заниженная соответ ствует техниче ской температура в ХК и МК, характеристике на датчик-реле терморегулятор установлен температуры на минимальную уставку, большой КРВ Трубопровод всасывающий Избыток хладагента в системе Перезаправить холодильный агрегат обмерзает за пределами холодильного агрегата шкафа, температура в камерах холодильного прибора завышена Лист Изм Лист N докум Подп Дата 291.00.00.00.00РО 22 9.2 Коэффициент рабочего времени (КРВ) компрессора 9.2.1 Компрессионный холодильный прибор в установившемся режиме должен работать циклично с КРВ меньшим или равным 0,9, согласно ДСТУ 2295-93 (ГОСТ 16317-95). Установившийся режим - это режим, когда температура в камере, измеренная 2-3 раза через каждый час, не отличается более чем на 0,5 оС. КРВ определяют делением времени работы компрессора на общее время цикла (работа плюс стоянка), измеренного средствами измерений с абсолютной погрешностью ±5 c. 9.3 Допустимые значения уровня звуковой мощности ХП HR-291 45 дБ (согласно ТУ на модель). Проверку уровня звуковой мощности необходимо производить в специально оборудованных камерах. Методика контроля уровня звукового давления бытовых холодильных приборов в условиях эксплуатации приведена в приложении А. 9.4 Длительность обкатки холодильного агрегата перед началом корректировки дозы R134а при заниженной дозе заправки составляет 60 мин. 9.5 Признаки для определения завышенной дозы хладагента R134а: - трубопровод всасывающий обмерзает за пределами шкафа; - температура в камерах холодильного прибора завышена; - давление всасывания завышено; - увеличена степень нагрева компрессора; - увеличен расход электроэнергии; - увеличен КРВ. 9.6 Признаки для определения наличия короткозамкнутых витков: - электродвигатель не запускается; - электродвигатель гудит, но не запускается; - электродвигатель запускается, работает некоторое время и останавливается; - заниженное сопротивление рабочей и пусковой обмоток электродвигателя, (измеренное омметром), на более чем 10 % от номинального значения. - повышенный расход электроэнергии от значения, указанного в паспорте. 10 ДЕМОНТАЖ СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ ХОЛОДИЛЬНЫХ ПРИБОРОВ 10.1 При выполнении сборочно-разборочных работ рекомендуется пользоваться каталогом деталей и сборочных единиц на модель холодильного прибора. 10.2 Демонтаж и перенавеска дверей для право- и левостороннего открывания производится в следующей последовательности: а) обесточить холодильный прибор; б) снять накладку петли (верхней); в) отвинтить болты, крепящие петлю к шкафу. Удерживая дверь ХК снять петлю. Приподняв дверь с петли средней снять ее с оси; г) снять передние опоры. Наклонив холодильник, отвинтить болты, крепящие петлю (нижнюю) к шкафу, снять петлю (при перенавеске двери), снять дверь МК; д) снять петлю среднюю (при перенавеске двери), расположенную между камерами, отвинтив болты, крепящие ее к шкафу, установить ее (совместно с прокладкой и пластинами) по новому месту крепления на противоположной стороне шкафа; е) на дверных накладках заглушки установить во втулки на противоложной стороне дверей; ж) снять пробки, закрывающие винты крепления ручки, открутить винты, снять наружную часть ручки, сдвинув ее вдоль ручки; з) открутить винт, крепящий внутреннюю часть ручки; и) установить ручки по новому месту крепления; к) удалить заглушки из накладки, установить их на противоположной стороне; л) установить дверь ХК на ось петли средней. Установить петлю (нижнюю), которая была установлена внизу, сверху шкафа - на противоположную сторону шкафа вместо петли (верхней). Установить накладку петли; м) установить дверь МК на ось петли средней. Установить петлю (вехнюю) внизу шкафа. Ввернуть опоры; н) после установки отрегулировать плотность прилегания уплотнителей дверей к шкафу с помощью прокладок петли средней. 10.3 Демонтаж терморегулятора производится в следующей последовательности: - обесточить холодильный прибор; Изм Лист N докум Подп Дата 291.00.00.00.00РО Лист 23 - извлечь пробки из крепежных отверстий корпуса плафона; - открутить шурупы и, подав корпус на себя, снять его; - снять ручку терморегулятора; - открутить гайку крепления терморегулятора к корпусу; - отсоединить клеммы терморегулятора от разъемов жгута соединительного; - извлечь трубку сильфона терморегулятора из канала. Установку исправного терморегулятора производить в обратной последовательности. При этом, трубку сильфона подавать по каналу до упора, что соответствует глубине погружения трубки равной 800 мм. 10.4 Демонтаж ВОК производится в следующей последовательности: - обесточить холодильный прибор; - извлечь пробки из крепежных отверстий корпуса плафона; - открутить шурупы и, подав корпус на себя, снять его; - выдвинуть ВОК из корпуса; - отсоединить клеммы ВОК от жгута соединительного. Установку исправного ВОК произвести в обратной последовательности. 10.5 Демонтаж фильтра-осушителя 10.5.1 При необходимости, для проверки фильтра-осушителя на засор, перед выпуском хладагента из агрегата, отрезать трубку капиллярную от корпуса фильтра-осушителя на растоянии от 5 до 6 мм от места пайки. При засорении фильтра-осушителя хладагент из него выходить не будет. Замена фильтра-осушителя производится в следующем порядке: - отобрать хладагент через патрубок заправочный компрессора; - отпаять фильтр-осушитель от конденсатора; - конец трубки капиллярной зачистить от заусенцев и убедиться в хорошем состоянии его входного отверстия; - взять новый фильтр-осушитель, предварительно отрегенерированный при температуре плюс 400о С в течение трех часов под вакуумом с остаточным давлением не более 20 мм.рт.ст. (2,67 кПа) (с целью снижения содержания влаги в цеолите до не более 2,4% от веса цеолита); - вставить конец трубки капиллярной в корпус вновь устанавливаемого фильтра-осушителя на глубину 13 мм и в таком положении произвести пайку стыка; - спаять стык фильтр-осушитель - конденсатор; - холодильный агрегат осушить, отвакуумировать, заполнить хладагентом и проверить на утечку. 10.6 Демонтаж блока испарителей МК производится в следующей последовательности: - обесточить холодильный прибор; - извлечь корзины и снять шторки; - извлечь хладагент через патрубок заправочный и слить масло из системы холодильного агрегата; - отпаять дефектный блок испарителей МК, зачистить патрубки монтажных стыков и заглушить их; - вынуть блок испарителей; - установить и спаять монтажные стыки исправного блока испарителей, выполнив сборку в обратной последовательности; - холодильный агрегат осушить, отвакуумировать, заполнить хладагентом и проверить на утечку. 10.7 Демонтаж конденсатора производится в следующей последовательности: - обесточить холодильный прибор; - отобрать хладагент через патрубок заправочный; - отпаять соединительные патрубки от компрессора; - концы патрубков компрессора зачистить и заглушить; - отпаять фильтр-осушитель; - открутить шурупы крепления конденсатора к кронштейнам и снять конденсатор; Установку нового конденсатора и сборку холодильного агрегата произвести в обратной последовательности, холодильный агрегат осушить, отвакуумировать, заполнить хладагентом и проверить на утечку. Изм Лист N докум Подп Дата 291.00.00.00.00РО Лист 24 10.8 Демонтаж компрессора производится в следующей последовательности: - обесточить холодильный прибор; - отобрать хладагент через патрубок заправочный; - отпаять соединительные патрубки от патрубков компрессора; - концы патрубков компрессора зачистить и заглушить; - отпаять фильтр-осушитель; - снять крышку защитную реле и отсоединить реле от компрессора; - открутить гайки крепления компрессора к опоре задней и снять компрессор. Установку нового компрессор и сборку холодильного агрегата выполнить в обратной последовательности, холодильный агрегат осушить, отвакуумировать, заполнить хладагентом и проверить на утечку. 11 РЕМОНТ ХОЛОДИЛЬНОГО АГРЕГАТА И ЕГО СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ 11.1 Подготовка холодильных агрегатов к ремонту 11.1.1 Подготовка холодильного агрегата к ремонту включает в себя нижеследующие операции: - удаление из системы холодильного агрегата хладагента; - распайка и демонтаж его сборочных единиц из шкафа, внешняя мойка (чистка) сборочных единиц; - составление дефектной ведомости с полным перечнем выявленных дефектов и отметкой мест утечки (при их наличии); - крепление сборочных единиц холодильного агрегата на приспособлении или тележке (при ремонте в условиях стационарной мастерской). 11.2.1 Сбор хладагента из холодильного агрегата 11.2.2 До разгерметизации (распайки) системы холодильного агрегата, необходимо находящийся в нем хладагент собрать в специальную емкость (это делается в том случае, когда агрегат удалось отдефектовать без разгерметизации). 11.2.3 Сбор хладагента легко осуществить при наличии на ремонтном предприятии стендов сбора хладагента. Подключение хладоагрегатов к стендам осуществляется с помощью специального прокалывающего устройства, устанавливаемого на фильтр-осушитель. 11.2.4 При отсутствии стендов сбора хладагента, сбор хладагента следует осуществлять при работающем компрессоре дефектного хладоагрегата в следующей последовательности: - пережать трубку капиллярную на расстоянии 50 мм от фильтра-осушителя; - включить компрессор дефектного агрегата и произвести перекачку хладагента, имеющегося в агрегате, в конденсатор в течение 3 мин; - закрепить на фильтре-осушителе отборочный вентиль (герметичное прокалывающее устройство, входящее в комплект УИ-1 для ремонта хладоагрегатов). Отборочный вентиль должен быть подсоединен к герметичному шлангу, подсоединенному к емкости для сбора хладагента. Емкость, перед использованием, должна быть предварительно отвакуумирована до давления 1 кПа (7 мм рт.ст.); - проколоть фильтр-осушитель. Произвести отбор хладагента в течение 0,5 мин. В период отбора хладагента, компрессор холодильного агрегата должен продолжать работать. Закрыть вентиль и отсоединить баллон от шланга. Снять отборочный вентиль. При неработающем компрессоре, сбор хладагента проводится с помощью переносной станции вакуумирования и заправки или с помощью вспомогательного компрессора, на нагнетательной магистрали которого имеется конденсатор и баллон для сбора хладагента. Примечание - Утилизацию хладагента из холодильного агрегата со "сгоревшими" обмотками компрессора посредством указанной станции не рекомендуется. 11.3 Расклинивание компрессора 11.3.1 При незначительных заеданиях в трущихся парах компрессора и при сохранившихся обмотках катушек статора, прежде, чем демонтировать компрессор (до распайки агрегата), необходимо попытаться его расклинить. Для этого, на короткое время (примерно 5 с) к проходным контактам компрессора следует подключить два диода с противоположным направлением проводимости: один к проходному контакту вспомогательной обмотки, другой -- к проходному контакту главной обмотки. Свободные концы диодов должны быть соединены. Сеть переменного тока частотой 50 Гц, напряжением 220 В подается на это соединение и на проходной контакт -- общую точку главной и вспомогательной обмоток. Эффект расклинивания может быть несколько усилен при подаче повышенного напряжения 250 Лист Изм Лист N докум Подп Дата 291.00.00.00.00РО 25 В. Диоды можно использовать любые с обратным напряжением не менее 400 В, и прямым током не менее 10 А : Д232А, Д235, Д246, Д247, КД203А, КД203В, КД203Д, КД206А, КД206Б, КД206В, 2Д203А, 2Д203В, 2Д203Д, 2Д206А, 2Д206Б, 2Д206В. При необходимости, включения повторить через 40-50 с. При ремонте на дому можно использовать малогабаритные вольтодобавочные трансформаторы мощностью 63 Вт, например: ОСМ-0,063 393 220/36 В. Расклинивающий эффект возникает в результате того, что при подаче тока через приспособление, на валу электродвигателя возникает знакопеременный вращающий момент. Ротор начинает вибрировать с частотой 50 Гц. Вибрация ротора через кинематические связи передается на заклиненные трущиеся пары компрессора и снижает в них силы трения в несколько раз. 11.4 Распайка стыков холодильного агрегата 11.4.1 Распайка стыков холодильного агрегата (при отсутствии в них хладагента) должна производиться с мерами предосторожности против пережога. Количество распаиваемых стыков определяется с таким расчетом, чтобы обеспечить удаление и замену дефектного элемента, промывку узлов холодильного агрегата и их эффективную осушку. При необходимости, вместо распайки допускается разрезка трубопроводов труборезом. При распайке или разрезке холодильного агрегата и замене дефектных элементов следует учитывать, что замена испарителей производится совместно с трубками капиллярной и отсасывающей, выполняется замена фильтра-осушителя. 11.5 Очистка и осушка сборочных единиц холодильного агрегата 11.5.1 В случае загрязнения системы холодильного агрегата, обнаруживаемого визуально по цвету масла (должно быть прозрачным), по едкому запаху хладагента или, более тонко, с помощью индикаторного раствора для определения чистоты холодильной системы, все сборочные единицы холодильного агрегата должны быть очищены. Очистке должны быть подвергнуты сборочные единицы холодильного агрегата, так же, и при увлажнении его внутренних полостей, что наблюдается при утечках на стороне всасывания. Последнее необходимо для обеспечения качественной термической сушки (исключение составляет запененный испаритель ХК). 11.5.1.1 Перед очисткой, после предварительного отбора хладагента, холодильный агрегат подлежит распайке. Очистка каждой сборочной единицы осуществляется отдельно. 11.5.1.2 Способы очистки и осушки узлов холодильного агрегата приводятся ниже -- очистка и осушка абсорбционная под фреоном, согласно 11.5.5. Этот способ, так же, может быть использован и для других сборочных единиц холодильного агрегата при отсутствии условий для проведения их термической сушки. 11.5.1.3 В качестве растворителя при очистке методом промывки используется R113 или специальные растворители, применяемые при ремонте холодильных машин. 11.5.2 Промывка конденсатора, трубопроводов 11.5.2.1 Для проведения процесса промывки следует установить промываемую сборочную единицу на стенд промывки, подсоединить шланги промывочные к патрубкам промываемой сборочной единицы холодильного агрегата, пропустить через нее растворитель (в объеме, обеспечивающем на выходе из промываемой сборочной единицы его прозрачный цвет), отсоединить шланги от патрубков промытой сборочной единицы, продуть её сухим сжатым воздухом, закрыть патрубки заглушками технологическими. 11.5.3 Промывка компрессора 11.5.3.1 Установить компрессор, предварительно слив из него масло, на стенд промывки и закрепить его. Заполнить кожух R113 (либо другим специальным растворителем) через трубку заполнения, закрыть все патрубки технологическими заглушками. Включить качающийся механизм стенда и промывать компрессор в течение 10 минут. Выключить стенд, слить растворитель, продуть компрессор сухим воздухом, закрыть патрубки заглушками технологическими. 11.5.4 Термическая сушка 11.5.4.1 Термическую сушку рекомендуется проводить в сушильных шкафах с продувкой осушаемых сборочных единиц сухим воздухом. Для получения сухого воздуха можно использовать установки любой конструкции, обеспечивающие получение сухого воздуха с точкой росы минус 60о С. Сушка осуществляется в следующей последовательности: - уложить сборочную единицу в шкаф (исключение составляет запененный испаритель ХК), вынуть заглушки технологические и подсоединить к входным и выходным патрубкам шланги подачи сухого горячего воздуха; Изм Лист N докум Подп Дата 291.00.00.00.00РО Лист 26 - включить установку подачи горячего сухого воздуха и нагревательное устройство шкафа; - провести сушку сборочных единиц холодильного агрегата. Нагрев компрессора производить при температуре от плюс 100 до плюс 105 оС , остальных сборочных единиц - при температуре от плюс 110 до плюс 120 оС. Время сушки компрессора 12 часов, остальных сборочных единиц -- 60 минут. При отсутствии на предприятии установки осушки воздуха -- сушку вести под вакуумом. 11.5.5 Абсорбционная очистка и осушка 11.5.5.1 Вс е с борочные единицы холодильного агрегат а, в том числе испарители с теплообменниками в сборе, могут быть очищены и осушены методом абсорбционной очистки и осушки под фреоном на оборудовании, изготавливаемом Санкт-Петербургским специализированным комбинатом холодильного оборудования (универсальные адсорбционные блоки - очистители УАБ-1, УАБ-2, узел обкатки хладоновых герметичных холодильных агрегатов РТ-216) или ему аналогичном. 11.5.5.2 Очистка и осушка на этом оборудовании осуществляется в процессе технологической обкатки под фреоном с одновременным контролем чистоты и степени влажности циркулирующей маслохладоновой смеси. 11.6 Сборка холодильного агрегата и пайка стыков 11.6.1 Сборка холодильного агрегата из сборочных единиц производится непосредственно на шкафу. 11.6.2 Сборка узлов холодильного агрегата перед пайкой, установка его в холодильный шкаф должны производиться с обеспечением правильного положения и взаимного расположения отдельных элементов агрегата. При состыковке присоединительных элементов смежных сборочных единиц, должны быть выдержаны рекомендации действующего технологического процесса. При любом объеме ремонта, связанного с распайкой холодильного агрегата, фильтр-осушитель подлежит обязательной замене. Перед установкой в систему, фильтр-осушитель должен быть отрегенерирован (регенерация при температуре плюс 400о С в течение 3 часов под вакуумом с остаточным давлением 20 мм рт.ст.). Пайка стыков медь-сталь и медь-медь должна производиться припоем 2ПСр 45 с мерами предосторожности от пережога мест пайки и затекания припоя внутрь соединяемых элементов. Непосредственно после окончания пайки, места пайки должны быть очищены от флюса. 11.7 Проверка холодильного агрегата на герметичность 11.7.1 Проверка на герметичность съемных элементов холодильного агрегата должна производиться в ванне с теплой водой температурой от плюс 40 до плюс 50о С, с предварительным заполнением холодильного агрегата газообразным азотом либо сухим сжатым воздухом до давления 16 кгc/см2. Агрегат под давлением должен быть выдержан не менее 5 мин. 11.8 Заполнение холодильного агрегата заправочными компонентами 11.8.1 При заполнении холодильного агрегата хладагентом, последовательно должны быть выполнены следующие операции: - вакуумирование холодильного агрегата: агрегат должен быть отвакуумирован до остаточного давления 13,3 Па (0,1 мм рт.ст.), не более, вакуумирование должно проводиться 25 минут, не менее; - заполнение агрегата технологической дозой хладагента (50-60 г); - проверка холодильного агрегата на отсутствие утечки хладагента галоидным течеискателем (с чувствительностью обнаружения утечки не более 0,5 г в год). Сторона всасывания проверяется при неработающем компрессоре, а сторона нагнетания -- при работающем компрессоре; - удаление хладагента из полости агрегата; - заполнение агрегата рабочей дозой хладагента в количестве, указанном на табличке холодильного прибора; - проверка холодильного агрегата на отсутствие утечки хладагента. Операции по вакуумированию и заполнению холодильного агрегата хладагентом проводятся с помощью (стенда) переносной станции вакуумирования и заправки. 11.9 Особенности ремонта холодильных приборов, работающих на R134а. 11.9.1 Дефектация и ремонт (сборочных единиц) холодильных агрегатов холодильных приборов, работающих на хладагенте R134а, должны производиться только на предназначенном для ремонта этих холодильных приборов оборудовании. При производстве ремонта холодильных приборов, работающих на R134а, следует учитывать следующее: - при проверке холодильного агрегата на отсутствие утечки хладагента использовать галоидный Изм Лист N докум Подп Дата 291.00.00.00.00РО Лист 27 течеискатель с чувствительностью обнаружения утечки не более 0,5г в год (сторона всасывания проверяется при неработающем компрессоре, а сторона нагнетания - при работающем компрессоре); - при замене компрессора, необходимо проверить наличие избыточного давления в новом компрессоре, который будет устанавливаться в холодильном приборе (проверяется по наличию характерного звука газа, выходящего из патрубков после снятия заглушек). При отсутствии избыточного давления устанавливать компрессор ЗАПРЕЩАЕТСЯ по причине большой гигроскопичности синтетического масла; - при замене компрессора, необходимо убедиться в том, что новый компрессор предназначен для работы на R134а; - патрубки холодильного агрегата могут находиться в разглушенном состоянии НЕ БОЛЕЕ 10 МИНУТ; - для заправки холодильного агрегата рекомендуется отдавать предпочтение маслам синтетическим марки EAL “Arctic-22” фирмы “Mobil ОIL” или Icematic SW22 фирмы “Castrol”; - на всех этапах ремонта исключить применение минерального масла; - при продавливании трубки капиллярной специальным приспособлением в него должно быть заправлено масло, совместимое с R134а; - для R134а рекомендуется применять фильтр-осушитель с цеолитом марки NaA-2MM-T или NaA-2MM-AT по ТУ 6-16-105-93; - теплообменники, испарители, конденсаторы должны находиться на хранении под избыточным давлением (использовать, предначенные для этих целей, заглушки); - соединительные патрубки холодильного агрегата должны быть чистыми и сухими. Остаточная влага и остаточное загрязнение внутренних полостей узлов холодильного агрегата определяются по ГОСТ 17008-85 "Компрессоры хладоновые герметичные"; - после пайки вся система холодильного агрегата продувается сухим воздухом с точкой росы минус 60 oС с целью проверки отсутствия полного или частичного засора системы (допускается продувать R134а). - трубка капиллярная промывается R113; - время вакуумирования холодильного агрегата, заправленного R134а ТУ 24-018-00480689-94 и маслом синтетическим марки EAL “Arctic-22” фирмы “Mobil OIL” США (после достижения в системе глубины вакуума равного не более 0,1 мм рт.ст), перед заправкой холодильного агрегата хладагентом, должно составлять не менее 15 минут -- при двухстороннем вакуумировании и не менее 25 минут -- при одностороннем вакуумировании. 12 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПРИБОРАМ И СБОРОЧНЫМ ЕДИНИЦАМ К ОТРЕМОНТИР ОВАННЫМ ХОЛОДИЛЬНЫМ 12.1 Основные параметры отремонтированных холодильных приборов: температура в ХК, МК холодильника, расход электроэнергии -- должны соответствовать данным, приведенным в руководстве по эксплуатации. 12.2 Пускозащитное реле должно обеспечивать нормальную работу холодильного прибора при отклонении напряжения в сети электропитания ±15% номинального значения. 12.3 Монтаж электропроводки должен соответствовать принципиальной электросхеме, обеспечивать механическую прочность, надежный электрический контакт соединений и безопасность при пользовании холодильными приборами. 12.4 Токоведущие части должны быть надежно изолированы от металлических нетокопроводящих деталей и защищены от случайного прикосновения к ним. 12.5 Сопротивление изоляции токоведущих частей холодильных приборов в холодном состоянии должно быть не менее 10 МОм. 12.6 Отремонтированные компрессоры должны быть испытаны на электрическую прочность изоляции и сопротивление изоляции. При этом, изоляция электропроводки должна выдерживать в течение 1 мин испытательное напряжение 1250 В переменного тока частотой 50 Гц. 12.7 Шнур соединительный должен иметь надежную изоляцию. Оголение проводов не допускается. Длина шнура должна быть не менее 1,6 м. 12.8 Блок испарителей МК должен быть надежно закреплен по месту монтажа. 12.9 Полки в ХК холодильника должны лежать на направляющих без качания. 12.10 Двери холодильного прибора при открывании должны легко проворачиваться на осях без Лист Изм Лист N докум Подп Дата 291.00.00.00.00РО 28 заедания и перекосов. В закрытом положении двери уплотнитель должен плотно прилегать к корпусу шкафа по всему периметру. 12.11 Все крепежные детали должны быть надежно затянуты. Головки винтов и шурупов не должны иметь сорванных шлицев, а головки болтов и гаек - деформированных граней. 12.12 Узлы и сборочные единицы, устанавливаемые вместо дефектных, а также материалы, применяемые при ремонте, должны соответствовать требованиям действующей нормативной документации. 12.13 Лакокрасочные покрытия должны быть ровными, без подтеков, отслоений и других дефектов и иметь прочное сцепление с окрашенными поверхностями. Покрытия должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.032-74. Полимернопорошковые покрытия должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.032-74. 12.14 Пайка стыков трубопроводов блока испарителей и холодильного агрегата в целом должна быть плотной и герметичной. Остатки флюса должны быть удалены. Места пайки должны быть закрашены. Пайка должна производиться с мерами предосторожности против пережога и затекания припоя внутрь соединяемых элементов. 12.15 Холодильный агрегат должен быть герметичным. Допускается утечка R134а не более 0,5 г в год. 12.16 Отремонтированные БХП должны соответствовать настоящим требованиям в объеме заказа. 12.17 Не зависимо от объема заказа, каждый отремонтированный холодильный прибор должен быть проверен на функционирование и соответствие требованию 12.6. 13 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ОТРЕМОНТИРОВАННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ ПРИБОРОВ 13.1 Проверка холодильных приборов на соответствие пунктам 12.3, 12.4, 12.8, 12.10, 12.11, 12.13, 12.14 производится внешним осмотром и опробованием. 13.2 Измерение величины сопротивления изоляции (12.5) производится мегомметром в холодном состоянии компрессора холодильного прибора путем приложения испытательного напряжения 500 В между штырями штепсельной вилки шнура сетевого и металлической поверхностью холодильного прибора. Ручка терморегулятора холодильного прибора в ходе проверки должна находиться в положении ВКЛ. 13.3 Испытание электрической прочности изоляции отремонтированного компрессора (12.6) должно производиться в холодном состоянии пробойной установкой мощностью не менее 0,5 кВА, путем приложения испытательного напряжения 1250 В между проходными контактами компрессора и кожухом компрессора. Повышение (понижение) напряжения производится плавно. 13.4 Проверка запуска и работоспособности холодильных приборов (12.2) должны производиться путем опробования надежности запуска при изменении входного напряжения с помощью регулировочного трансформатора. Время запуска не более 2 с. 13.5 Проверка холодильного прибора на соответствие требованиям 12.10 должна производиться с помощью немагнитной полоски шириной (50±5) мм и толщиной (0,08±0,01) мм, проложенной между уплотнителем двери и закрываемой поверхностью шкафа. Ни в одном месте уплотнения по периметру двери полоска не должна свободно перемещаться. 13.6 Определение температурно - энергетических параметров (12.1) холодильных приборов производится в установившемся состоянии, при котором температуры, измеренные в тех же фазах периодов регулирования, не отличаются друг от друга. При этом, датчик-реле температуры должен быть установлен в положении НОРМАЛЬНО, двери холодильного прибора -- закрыты. Проверку ХП и холодильного агрегата производить с помощью стенда определения теплоэнергетических параметров, цикличности режимов работы холодильного прибора. При ремонте на дому допускается, по согласованию с заказчиком, измерение расхода электроэнергии производить с помощью стационарного однофазного электрического счетчика, класса точности не ниже 2,5, при условии отсутствия каких-либо других потребителей электроэнергии, подключенных к нему. 13.7 Проверка герметичности холодильных агрегатов и сборочных единиц производится согласно 11.7 . 13.8 Проверка корректированного уровня звуковой мощности осуществляется шумомером нормальной точности по ГОСТ 17187-81 или индикатором шума МШ-1 и аналогичных ему. Методика контроля уровня звукового давления БХП приведена в приложении А. Лист Изм Лист N докум Подп Дата 291.00.00.00.00РО 29 14 ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ, ПРИСПОСОБЛЕНИЙ И МАТЕРИАЛОВ 14.1 Перечень оборудования, приспособлений и материалов, необходимых для осуществления ремонта БХП приведен в таблице . Таблица 5 - Перечень оборудования, приспособлений и материалов Изготовитель Наименование оборудования , Назначение и характеристика приспособлений и материалов 1 Стенд ускоренного вакуумирования Предназначен для АО "НОРД" вакуумирования холодильных агрегатов 2 Стенд проверки холодильного агрегата Предназначен для измерения АО "НОРД" параментов холодильных приборов 3 Переносной пост газопламенной Стенд предназначен для "ИТЕ", Россия, производства работ по Санкт-Петербург пайки 80 - Р газопламенной пайке при проведении капитально восстановительного ремонта бытовых холодильных приборов на дому у заказчика 4 Переносная установка пламенной пайки 799/17А газо - Предназначена для пайкиФирма "PERKEO", стыков медь -медь , медь -Швейцария сталь, сталь-сталь 5 Пост газо-пламенной пайки Предназначен для пайки АО "НОРД" холодильных агрегатов 6 Гидроударное устройство 7 Предназначено для продувки Фирма "PERKEO", ( продавливания ) трубки Швейцария капиллярной стенд Предприятия, имеющие право Стенд для проверки холодильных Малогабаритный указанной агрегатов (частей холодильных предназначен для проверкиизготовления продукции по месту холодильных агрегато в на агрегатов) герметичность сухим воздухом расположения мастерской 8 научно Индикаторный раствор для Применяют для экспресс -Ме жот раслевая определения чистоты холодильной определения кислотности впроизводственная фирма техники системы герметичных холодильных " Сервис охлаждения ”, г. Санктагрегатах Петербург 9 Пробойная установка Предназначена для проверки "СЦ "НОРД" компрессоров 10 Паяльные карандаши Для пайки мест утечек холодильного агрегат а . Температура пайки - плюс 180 0C, время отвердения 3 - 5 мин. Материалы , на которых используется: медь, Ме жот раслевая научно производственная фирма "Сервис техники охлаждения”, г.Санкт-Петербург Лист Изм Лист N докум Подп Дата 291.00.00.00.00РО 30 Продолжение таблицы 5 2 1 3 аллюминий, сталь То же 11 Эпоксидные ремонтные карандаши “ЭРК-1” 12 Ниппели А - 31004 или АVX - 4 13 Набор инструментов, общий для Комплект инструмента для ИТЕ Россия, ремонта холодильных приборов, проведения капитально - г.Санкт-Петербург заправленных R12, R134а, R600а: восстановительных работ по ремонту холодильных АО "НОРД" - прокалывающие клещи 37.1211 агрегатов на дому у заказчика - клещи герметичные прокалывающие 14210; фирма "REFCO", Швейцария - труборез для медных труб; АО "НОРД" - зеркало для осмотра Фирма "ITE", Бельгия паяных стыков; - ножницы для капиллярной Фирма "ITE", Бельгия трубки СТР-1; - трубогиб 14280 пружинный фирма "REFCO", Швейцария для медных труб; - пережим 14285 для медных фирма "REFCO", Швейцария труб 14 Высококачественные труборезы ТС-1050 (“Империал”) Для проведения капитально- "ИТЕ", Россия, восстановительных работ по Санкт-Петербург ремонту холодильных агрегатов бытовых холодильных приборов 15 Ножницы для капиллярной трубки СТР-1 Для резки капиллярной трубки "ИТЕ", Россия, Санкт-Петербург 16 Развальцовочные (“Империал”) 525F 17 Универсальный инструмент для Для проведения капитально- "ИТЕ", Россия, проведения капитально - восстановительных работ по Санкт-Петербург восстановительного ремонта ремонту холодильных холодильных агрегатов (УИ-1) агрегатов на дому у заказчика Россия, г. Москва, ЦНИИбыт, пер . Сивцев Вражек, 29/16 Предназначены для заправки Фирма "REFCO",Швейцария холодильного прибора Фирма "ITE", Бельгия хладагентом устройства Для проведения капитально- То же восстановительных работ по ремонту холодильных агрегатов бытовых холодильных приборов Лист Изм Лист N докум Подп Дата 291.00.00.00.00РО 31 Продолжение таблицы 5 1 2 18 Термометр цифровой DPS-300C 19 Мультиметр цифровой 20 Шумомер SLI 30 21 3 Для определения температуры Фирма "ITE", Бельгия в холодильных камерах Фирма "ITE", Бельгия Фирма "WIGAM", Италия Предназначен для измерения силы тока Предназначен для замера уровня шума. "ИТЕ", Россия, Диапазон - 30 -130 dB г.Санкт-Петербург Предназначена для вакуумирования и заправки Станция Р-45 для вакуумирования и холодильного агрегата для Фирма "ITE", Бельгия заправки холодильного агрегата. Предназначен вакуумирования холодильного Станция зарядки CS-2D-5-22/00 агрегата 22 Вакуумный насос МК - 35 DS 23 Переносной течеискатель L - 780 24 Модуль очищающий СМ 1 25 Клапанная муфта ИП-24 Предназначен для определения Фирма "ITE", Бельгия утечки в паяных стыках Фирма "ITE", Бельгия АО "НОРД" Предназначен для регенерации хладагента Применяется для заполнения холодильных агрегатов путем установки на патрубок заправочный Лист Изм Лист N докум Подп Дата 291.00.00.00.00РО 32 Приложение А (обязательное) Методика контроля уровня звукового давления бытовых холодильных приборов в условиях эксплуатации А.1 Общие положения А.1.1 Контроль уровня звукового давления (УЗД) в условиях эксплуатации осуществляется ориентировочным методом по ГОСТ 12.1.028-80 и производится в бытовых условиях с целью проверки соответствия шумовых характеристик бытовых холодильных приборов требованиям ТУ и ДСТУ 2295-93 (ГОСТ 16317-95) «Приборы холодильные электрические бытовые». По СТ СЭВ 541-77 ориентировочный метод измерения в условиях эксплуатации допускает максимальное среднеквадратичное отклонение УЗД, равное 4 дБ. Если полученное в результате измерения значение УЗД равно или превосходит по значению предельно допустимое, то необходимо провести измерения точным методом в заглушенной камере со звукоотражающим полом. А.1.2 Контроль уровня звука бытовых холодильников и морозильников осуществляется работниками службы сервиса. А.2 Общие требования к проведению испытаний А.2.1Измерения уровня шума производятся на БХП в установившемся режиме, предварительно проработавшем не менее шести часов с целью стабилизации температур в камерах холодильного прибора. А.2.2 Для производства измерений должны применяться шумомеры 1 или 2 класса, согласно ГОСТ 17187-81. Например, шумомер ВШВ-003-М2. А.2.3 Измерения уровня звука помех Lп (фон) производится при отключенном БХП и других бытовых приборах (создающих шумовые помехи), закрытых дверях, окнах и форточках, отсутствии внешних не стационарных помех. Микрофон устанавливается в центре помещения на расстоянии 1м от пола и не менее 1 м от мебели. Средний уровень помех Lп вычисляется как среднеарифметическое значение трех замеров. Lп=(L1п+L2п +L3п)/3, дБ (1) А.2.4 Перед проведением замеров необходимо устранить причины возникновения посторонних звуков от подвижных частей БХП: подвижных полок, посуды на полках, трубопроводов холодильного агрегата и т.п., не связанных с нормальным функционированием БХП. А.3 Режимы испытаний А.3.1 Перед проведением замеров, необходимо БХП (работающий в установившемся режиме) отключить на 10 мин, затем включить и дать работать в течение трех минут. При повторных измерениях холодильник отключается на 10 мин. Затем измерения производятся после включения и трех минут работы изделия. Определение величины УЗД для двухкомпрессорного БХП производить при одновременной работе двух компрессоров. А.3.2 БХП разместить так, чтобы он лицевой стороной был направлен к стене. Расстояние от стены до изделия должно быть от 100 до 150 мм. А.3.3 Микрофон шумомера должен располагаться на расстоянии 1000 мм от задней поверхности холодильного прибора на высоте 1100 мм над плоскостью установки холодильного прибора. Расстояние между микрофоном и наблюдателем должно быть не менее 500 мм. Измерения произвести не менее трех раз. Уровень шума Lш БХП вычисляется как среднеарифметическое значение трех замеров. Lш=(L1ш+ L2ш +L3ш)/3, дБ (2) А.3.4 Если разность ∆L между уровнем измеренного шума Lш БХП и уровнем помех Lп менее 3 дБ, то результат измерений не может быть оценен. Измерения должны быть повторены при меньшем уровне шума помех. А.3.5 Если разность ∆L между уровнем измеренного шума Lш БХП и уровнем помех Lп более 3 дБ, для учета помех следует из уровня звука, измеренного в данной точке при работе БХП, вычесть значение ∆, приведенное в таблице Е.1. ∆L= Lш–Lп, дБ (3) Лист Изм Лист N докум Подп Дата 291.00.00.00.00РО 33 Таблица А.1 – Значения ∆ при определенном ∆L ∆L, дБ ∆, дБ 3 от 4 до 5 от 6 до 8 3 2 1 0,5 от 9 до 10 более 10 0 А.3.6 Действительное значение УЗД для БХП в условиях эксплуатации Lд определяется по формуле: Lд = Lш– ∆, дБ (4) А.3.7 Определенное по формуле (4) значение УЗД не должно превышать 45 дБ. Лист Изм Лист N докум Подп Дата 291.00.00.00.00РО 34 Лист регистрации изменений Изм. Изменен- замененных ных новых Всего листов № Входящий Поддокум. № сопров. пись аннули- (страниц) в докум. и ровандокум. дата ных Номера листов (страниц) Дата Лист Изм Лист N докум Подп Дата 291.00.00.00.00РО 35
