ЛАЗЕРНЫЕ ТЕРМИЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ Высокие плотности мощности лазерного излучения, существенно превосходящие другие источники энергии, позволяют не только значительно увеличить производительность процесса, но и получить качественно новые результаты, недоступные традиционным методам обработки материалов. Универсальный характер лазерного воздействия позволяет легко перенастраивать технологический комплекс с одной операции на другую, например, с резки на сварку или с наплавки на поверхностную закалку. Лазерная резка за счет улучшения качества реза, легкости автоматизации процесса является хорошим заменителем классических технологий для небольших и средних партий деталей. Лазерную сварку рекомендуется применять, когда ставится задача получения прецизионной конструкции, форма и размеры которой не должны меняться в процессе сварки. Отличительной особенностью лазерной сварки является возможность соединения трудно свариваемых материалов, в том числе разнородных. Лазерное поверхностное термоупрочнение обеспечивает получение до 2-5 раз более высоких значений твердости и износостойкости, чем при традиционной закалке. Возможно упрочнение малоуглеродистых сталей, что недостижимо при традиционных методах. Лазерная наплавка производится для восстановления изношенных деталей, а также для повышения износостойкости трущихся деталей особенно в условиях высоких удельных нагрузок. На рабочие поверхности наплавляют специальные износостойкие и теплостойкие сплавы на основе никеля, кобальта, хрома и др. Прочность сцепления слоя лазерной наплавки с основой при правильно подобранном режиме наплавки равна прочности одного из материалов – подложки или наплавленного слоя. Применение лазерных технологий позволяет наплавлять детали из чугуна, плохо поддающиеся наплавке другими методами. Процессы получения поверхностных покрытий – лазерное легирование и наплавка выполняются аналогично и отличаются, в основном, глубиной проплавления материала подложки. В ванну расплава при легировании вводятся легирующие элементы, позволяющие получить структуру с требуемыми свойствами. Лазерная маркировка и гравировка основаны на быстром нагреве и испарении материала на участке воздействия лазерного луча. Перемещая деталь относительно луча можно получить изображение в виде цифр, букв, знаков или рисунков. НПФ ЦЛТ располагает необходимым оборудованием и может выполнять все указанные лазерные технологические операции. Лазерная резка Автоматизированный лазерный раскрой материалов в настоящее время является наиболее востребованным и экономически эффективным технологическим процессом с использованием лазерного излучения. Гибкость процесса позволяет в кратчайшие сроки, возможно и в присутствии заказчика, разработать чертежи, составить карту раскроя и раскроить материал. Несмотря на сложившееся представление о дороговизне услуг с применением новых наукоемких технологий, лазерная резка сравнительно недорогой способ раскроя материалов. СТОИМОСТЬ услуг по лазерной резке 1. Лазерная резка листовых материалов (простой контур, большая длина реза) Толщина, мм Стоимость резки Материал 1 погонного метра, тенге До 10 225 Фанера 12-15 300 16-18 375 20 450 До 10 150 12-15 225 Древесина 16-20 300 Более 20 договорная До 5 150 8 225 Оргстекло, пластик 10 300 12-15 450 18 750 1-2 600 Сталь (углеродистая, нержавеющая) 3 900 1 600 Титан 2 750 3 1200 2. Лазерная резка букв из этих материалов 1. Рассчитывается исходя из высоты букв, длина реза принимается примерно равной шестикратной высоте буквы. 2. Стоимость составления программ резки- 150-250 тенге за 1 букву. При стоимости заказа свыше 15 000 тенге или простом контуре букв подготовка программ выполняется бесплатно. 3. Лазерная резка оснований штанцформ для вырубки и высечки Толщина фанеры Длина реза, м Стоимость 1 п. м, тенге ПрограммироваДо12 До 3 900 ние и резка Свыше 3 600 штанцформ 15-18 До 3 1050 средней сложности Свыше 3 750 Примечания. 1. Цены являются ориентировочными и могут изменяться в зависимости от сложности, объёма и срочности заказа. 2. Заказы общей стоимостью менее 3 000 тенге выполняются совместно с другими заказами при поступлении последних. 4. Цены указаны без стоимости материалов. 4. Требования к обрабатываемому материалу для лазерной резки. Максимальный размер вырезаемого фрагмента - 1,95 х 1,4 м. Материал заказчика должен быть шириной не более 1,53 м. Заготовка должна иметь технологические поля размером не менее 5 мм от внешнего контура вырезаемого изображения. Материал заказчика должен иметь отклонение от плоскости не более 5 мм. Рисунки Технологический комплекс на координатного стола ELP-002. базе лазерной установки Лазерная резка оснований штанцформ из фанеры толщиной 18 мм. Лазерная резка оргстекла ТЛ-1,5 и