Технический паспорт изделия

Технический паспорт изделия
Технический паспорт изделия
Назначение и область применения
Производитель: ООО «СтройМостРеконструкция», г.Оренбург
Трубы и соединительные детали к ним из полипропилена применяются в системах
хозяйственно-питьевого назначения, горячего и холодного водоснабжения, а также в качестве
технологических трубопроводов, транспортирующих жидкости, к которым материал
химически стоек.
Холодное водоснабжение. Расчетный срок службы водопровода при рабочей температуре
20®С и максимальном рабочем давлении 12,9МПа(PN 10); 25,9МПа (PN 20) c коэффициентом
запаса 1,5 составит 50 лет.
Горячее водоснабжение. Расчетный срок службы водопровода при рабочей температуре 70®С
и давлении 8,5 бар (PN 20) с коэффициентом запаса 1,5 составит 50 лет. При повышении
температуры до 75 ®С и давлении 6,0 бар расчетный срок службы составит не менее 25 лет.
ТРУБА НАПОРНАЯ ПОЛИПРОПИЛЕНОВАЯ
ПС-0001
Паспорт разработан в соответствии ГОСТ 2.601-2006
Отопление индивидуальное
В индивидуальных системах отопления давление не превышает 4 бар и
максимальная температура теплоносителя не превышает 80®С. В период
отопительного сезона постоянная температура теплоносителя фактически не
превышает 70®С и лишь 30-40 дней в году может быть 80®С. Поэтому срок
службы отопительных систем при данных условиях составит не менее 50 лет.
Отопление централизованное
Возможно использование труб в системах централизованного отопления в
многоэтажных жилых и административных зданиях при условии установки
специального оборудования, которое позволит поддерживать
максимальную рабочую температуру не превышающую 80®С при давлении
5,0 бар. Если учесть продолжительность отопительного сезона, то срок
службы будет не менее 40 лет.
Паспорт разработан в соответствии ГОСТ 2.601-2006
Технический паспорт изделия
Технические характеристики
Наименование
PN 20
20
1,9
0,107
2,8
0,148
25
2,3
0,164
3,5
0,230
32
3,0
0,267
4,5
0,376
40
3,7
0,412
5,6
0,583
50
4,6
0,638
6,9
0,896
63
5,8
1,01
8,7
1,42
75
6,9
1,42
10,4
2,02
90
8,2
2,03
12,5
2,91
110
10,0
3,01
15,1
4,32
125
11,4
3,91
17,1
5,53
Срок службы, лет
50
25
Длина отрезка, м*
3
3
*- длина отрезка может быть изменена по согласованию с потребителем
Плотность
Вес 1п.м, кг
Вес 1п.м, кг
Толщина
стенки,мм
Вес 1п.м, кг
Номинальное давление
PN 10
PN 16
Толщина
стенки,мм
Наименование
показателя
Наружный диаметр
Таблица 1
Толщина
стенки,мм
Технические характеристики
Технический паспорт изделия
3,4
4,2
5,4
6,7
8,4
10,5
12,5
15,0
18,3
20,8
0,172
0,266
0,434
0,671
1,050
1,65
2,34
3,36
5,01
6,47
25
3
Таблица 2
Методика измерений
ISO/R 1883 ГОСТ1513969
ГОСТ 21553-76
Единицы
Величина
г/см3
>0,9
Температура плавления
°С
> 146
Средний коэффициент
линейного теплового
ГОСТ 15173-70
мм/м
1,5х10-4
расширения
Предел текучести при
ISO/R 527 ГОСТ 11262Н/мм2
22-23
растяжении
80
Предел прочности при
ISO/R
Н/мм2
34-35
разрыве
Относительное удлинение
ISO/R 527 ГОСТ 11262%
>500
при разрыве
80
Теплопроводность
DIN 52612
Вт/м°С
0,23
Удельная теплоемкость
ГОСТ 23630.1-79
Дж/кг°С
1,73
При замерзании жидкости в трубах из полипропилена они не разрушаются, а
увеличиваются в диаметре и при оттаивании вновь приобретают прежний размер.
Указания по монтажу
Контактную сварку полипропиленовых труб и деталей трубопровода следует проводить при
температуре окружающей среды не ниже О °С. Место сварки следует защищать от
атмосферных осадков и пыли.
Контактная сварка в раструб осуществляется при помощи нагревательного устройства
(сварочный аппарат), состоящего из гильзы для оплавления наружной поверхности конца
трубы и дорна для оплавления внутренней поверхности раструба соединительной детали или
корпуса арматуры.
Время технологических операций сварки приведено в табл. 3 (при температуре наружного
воздуха +20°С)
Паспорт разработан в соответствии ГОСТ 2.601-2006
Паспорт разработан в соответствии ГОСТ 2.601-2006
Технический паспорт изделия
Указания по монтажу(продолжение)
Таблица 3
Технологическая
Время охлаждения,
Диаметр трубы, мм
Время нагрева, с
пауза не более,с
мин
20
6
4
2
25
7
4
2
32
8
6
4
40
12
6
4
50
18
6
4
63
24
8
6
75
30
8
6
90
40
8
8
При выполнении технологической операции "нагрев" не допускается отклонение осевой
линии трубы от осевой линии нагревательного устройства более чем на 5°. Для диаметров
труб более 32 мм, в случае если длина участка трубы более 2 м, необходимо использовать
дополнительные подставки, обеспечивающие соосность трубы и нагревательного
устройства.
Технический паспорт изделия
Таблица 4
Наружный
диаметр, мм
20
25
32
40
50
63
75
90
Расстояние, мм
20 °С
30 °С
600
600
750
750
900
900
1050
1000
1200
1200
1400
1400
1500
1500
1600
1600
40 °С
600
700
800
900
1100
1300
1400
1500
50 °С
600
700
800
900
1100
1300
1400
1500
60 °С
550
650
750
850
1000
1150
1250
1400
70 °С
500
600
700
800
950
1150
1150
1250
80 °С
500
550
650
750
900
1000
1100
1200
Трубопровод должен иметь возможность свободно удлиняться или укорачиваться без
перенапряжения материала труб, соединительных деталей и соединений трубопровода. Это
достигается за счет компенсирующей способности элементов трубопровода
(самокомпенсация) и обеспечивается правильной расстановкой опор (креплений), наличием
отводов в трубопроводе в местах поворота, других гнутых элементов и установкой
температурных компенсаторов.
Во время охлаждения запрещается производить любые механические воздействия на трубу
или соединительную деталь после сопряжения их оплавленных поверхностей с целью более
точной установки.
Внешний вид сварных соединений должен удовлетворять следующим требованиям:
-отклонение между осевыми линиями трубы и соединительной детали в месте стыка не
должно превышать 5°;
-наружная поверхность соединительной детали, сваренной с трубой, не должна иметь
трещин, складок или других дефектов, вызванных перегревом деталей;
-у кромки раструба соединительной детали, сваренной с трубой, должен быть виден
сплошной (по всей окружности) валик оплавленного материала, слегка выступающий за
торцевую поверхность соединительной детали.
Расстояние между опорами при горизонтальной прокладке трубопровода определяется из
табл. 4
Испытывать трубопровод следует при положительной температуре и не ранее чем через 16 ч
после сварки последнего соединения.
Расчетное давление в трубопроводе и время испытания следует назначать согласно СНиП
3.05.01-85.
Паспорт разработан в соответствии ГОСТ 2.601-2006
Паспорт разработан в соответствии ГОСТ 2.601-2006
Технический паспорт изделия
Технический паспорт изделия
Требования по технике безопасности
Утилизация
При контакте с открытым огнем материал труб горит коптящим пламенем с образованием
расплава и выделением углекислого газа, паров воды, непредельных углеводородов и
газообразных продуктов.
Сварку труб и соединительных деталей следует производить в проветриваемом помещении.
При работе со сварочным аппаратом следует соблюдать правила работы с
электроинструментом.
Утилизация труб и соединительных деталей (переплавка, захоронение, перепродажа)
производится в порядке, установленном Законами РФ от 22 августа 2004г. №122-ФЗ «Об
охране атмосферного воздуха», от 10 января 2003 г. №15-ФЗ «Об отходах производства и
потребления», а также другими российскими и региональными нормами, актами, правилами,
распоряжениями и пр., принятыми во исполнение указанных законов.
Гарантийные обязательства
Условия хранения и транспортировки
Трубы из полипропилена не относят к категории опасных грузов и транспортируют любым
видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном
виде транспорта.
Изготовитель гарантирует соответствие труб и соединительных деталей из полипропилена
требованиям безопасности, при условии соблюдения потребителем правил использования,
транспортировки, хранения, монтажа и эксплуатации.
Гарантия распространяется на все дефекты, возникшие по вине завода-изготовителя.
Трубы следует оберегать от ударов и механических нагрузок (особенно при отрицательных
температурах), а их поверхность от нанесения царапин.
Гарантия не распространяется на дефекты, возникшие в случаях:
Трубы, доставленные на объект в зимнее время года, перед монтажом предварительно
должны быть выдержаны при положительной температуре не менее 2 часов.
- нарушения паспортных режимов хранения, монтажа, испытаниях, эксплуатации и
обслуживания изделия;
Cбрасывание труб с транспортных средств не допускается.
- ненадлежащей транспортировки и погрузо-разгрузочных работ;
Трубы и соединительные детали должны храниться в неотапливаемых складских
помещениях в условиях, исключающих вероятность механических повреждений, или в
отапливаемых складах не ближе 1 м от отопительных приборов. Они должны быть
защищены от воздействия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.
- наличия повреждений, вызванных пожаром, стихией, форс-мажорными обстоятельствами;
Паспорт разработан в соответствии ГОСТ 2.601-2006
- повреждений, вызванных неправильными действиями потребителя;
- наличия следов постороннего вмешательства.
Паспорт разработан в соответствии ГОСТ 2.601-2006
Технический паспорт изделия
Технический паспорт изделия
Условия гарантийного обслуживания
Претензии к качеству товара могут быть предъявлены в течение гарантийного срока.
Гарантийный срок – 3 года с даты отгрузки.
Неисправные изделия в течение гарантийного срока обмениваются на новые бесплатно.
Решение о замене изделия принимает ООО «СтройМостРеконструкция».
Замененное изделие переходит в собственность ООО «СтройМостРеконструкция».
Затраты, связанные с демонтажом, монтажом и транспортировой неисправного изделия в
период гарантийного срока Покупателю не возмещается.
Паспорт разработан в соответствии ГОСТ 2.601-2006
Паспорт разработан в соответствии ГОСТ 2.601-2006