kratkij-biznes-plan-po-proizvodstvu

Краткий бизнес план по производству пеллет.
1.Суть проекта
Постоянный рост потребления энергоносителей определяет рост цен
на них, и мы все чаще задумываемся о том, что природные ресурсы
ограниченны. Увеличение необходимых объёмов производства, в том
числе и энергии, вызванное увеличением потребления, в свою очередь,
ведёт к возникновению экологических проблем, последствия которых
трудно предсказуемы. Современные технологические разработки дают
возможность простым и дешёвым методом получить из отходов
лесозаготовительной и перерабатывающей промышленности (опилки,
горбыль, стружка), топливо пригодное для использования в
промышленных и бытовых тепло агрегатах.
Суть настоящего проекта состоит в том чтобы, используя сырьевые
возможности Иркутской области, ориентируясь на Европейский рынок,
построить, современное предприятие для производства, в
промышленных масштабах, экологически чистого, восполняемого
топлива соответствующего принятым международным стандартам.
Сырьевая база проектируемого гранулного производства, основана на
хорошо развитой в Иркутской области инфраструктуре
деревообработки, отходы которого практически не используются.
Предлагаемая технология производства гранул проста, надёжна и не
требует специальной подготовки работников. Получаемая продукция
(древесные топливные гранулы) не требует специфических условий для
хранения и транспортировки. Существующий, постоянно растущий
рынок сбыта гранул, простота технологии и хорошая сырьевая база
создают отличные условия для успешной, экономически выгодной,
реализации проекта и получения стабильной финансовой прибыли.
Экономический анализ в проекте производства гранул показывает
высокую рентабельность производства и возможность быстрой
окупаемости вложенных средств.
Анализ производственной деятельности предприятия, согласно
данному проекту, сделан на основе заниженной цены продукции на
рынке Украины. Эти цены действовали в 2011-2012 годах. Завышенные
эксплуатационные расходы помогут нам обеспечить финансовый резерв
на время вхождения в рынок. Расчётная, минимальная рентабельность
позволяет получить чистую прибыль, после выплаты всех налогов.
Прогнозируемые результаты хозяйственной деятельности по бизнесплану показывают реальность своевременного возврата инвестиций и
выполнения нами своих финансовых обязательств.
2.Описание продукта
К биологическому топливу относятся:
Древесина и отходы, остающиеся после ее переработки: стружка,
пыль, ветки, щепки, брикеты и древесные гранулы;
Отходы сельского хозяйства: лузга от семечек подсолнечника,
рисовая шелуха, солома и др.;
Специально создаваемые лесные или кустарниковые плантации;
Полученное из биомассы газообразное или жидкое топливо
Топливные гранулы – спрессованные гранулы длиной до 5
сантиметров и диаметром около 10 мм, полученные из стружки, коры,
сучьев, опилок, веток и других отходов лесной промышленности.
Благодаря своей высокой плотности и отсутствию влаги, древесные
гранулы обладают большой энергетической ценностью: энергия,
полученная от сгорания 2 кг гранул сравнима с энергией от сгорания 1 л
жидкого топлива. Немаловажным преимуществом древесных гранул
помимо дешевизны является их экологическая безопасность.
Действительно, выделяемый в момент сгорания объем углекислого газа
не превышает естественную отдачу от разлагающейся древесины,
поэтому не представляет почти никакой опасности для экологии.
По своим характеристикам топливные гранулы
конкурируют с природным газом, но по экологическим показателям они
опережают все остальные виды топлив в той же степени, что и в
ценовом отношении.
Топливные гранулы являются реальной альтернативой каменному
углю и нефти, так как по своим теплотворным характеристикам не
уступают углю, а их экологические параметры вообще вне конкуренции.
Теплота сгорания гранул близка к угольной, но при их сгорании
выброс CО2 в 10-50 раз меньше, а образование золы — в 15-20 раз. Так
что биотопливные эксперты с уверенностью утверждают, что топливные
гранулы являются полноправной заменой угля.
3.Сравнительная характеристика с другими видами
топлива.
Использование гранул для отопления – очень удобно, безопасно и
безвредно для окружающей среды. Но возникает вопрос – а выгодно ли
это? Напрашивается простой ответ: раз Европа платит за них 90…230
Евро, значит выгодно. Люди, настроенные скептически скажут: нельзя
сравнивать Россию с Западом – там другой уровень жизни. Поэтому
необходимо выяснить, а будет ли выгодно отапливать здания гранулами
именно в России, следовательно, будет ли выгодно производить их
внутри страны на большом удалении от зарубежных рынков сбыта. Для
ответа на эти вопросы сделаем простые расчёты. В таблице «А»
приведены сравнительные характеристики основных видов топлива,
используемых для отопления.
Как видно из таблицы 1, древесные гранулы стоят лишь на 5 месте по
удельной теплоте сгорания, но эта величина – теоретическая, без учёта
КПД сгорания топлива (КПД нетто) и КПД тепловой установки (оба КПД
вместе дают КПД брутто).
Рассмотрим их отдельно.
КПД сгорания топлива зависит от многих факторов, главный из
которых – удельное содержание несгораемых веществ, чаще всего –
воды. Ведь эти вещества приходится нагреть, испарить и … выбросить в
дымовую трубу. Таким образом, чем меньше в топливе несгораемых
веществ, тем выше КПД. Практически: наиболее высокий КПД нетто (в
порядке убывания) – у электроэнергии, газа, древесных гранул и
дизельного топлива. Здесь гранулы стоят уже на 3 месте.
КПД котла (тепловой установки) зависит тоже от многих факторов,
главными, из которых являются: 1) оптимальный режим сжигания, т.е.
режим, при котором достигается максимальный КПД нетто; 2)
максимальный коэффициент теплоотдачи. КПД качественных
современных котлов доходит до 93% (электрические – не в счёт).
Наибольший КПД имеют современные котлы, работающие, опять же, на
газе, древесных гранулах и дизельном топливе.
В таблице «В» в порядке убывания приведены усреднённые значения
суммарного КПД.
КПД сгорания топлива зависит от многих факторов, главный из
которых – удельное содержание несгораемых веществ, чаще всего –
воды. Ведь эти вещества приходится нагреть, испарить и … выбросить в
дымовую трубу. Таким образом, чем меньше в топливе несгораемых
веществ, тем выше КПД. Практически: наиболее высокий КПД нетто (в
порядке убывания) – у электроэнергии, газа, древесных гранул и
дизельного топлива. Здесь гранулы стоят уже на 2 месте.
КПД котла (тепловой установки) зависит тоже от многих факторов,
главными из которых являются: 1) оптимальный режим сжигания, т.е.
режим, при котором достигается максимальный КПД нетто; 2)
максимальный коэффициент теплоотдачи. КПД качественных
современных котлов доходит до 93% (электрические – не в счёт).
Наибольший КПД имеют современные котлы, работающие, опять же, на
газе, древесных гранулах и дизельном топливе.
Таблица”A”
Вид топлива.
Дизельное топливо.
Мазут.
Природный газ.
Каменный уголь.
Гранулы
древесные.
Теплота сгорания.
МДж/кг(МДж/м3)
42,5
42
35-38
15-25
17,5
% Серы
%Золы
0,2
1,2
0
1-3
0,1
1
1,5
0
10-35
1
Примечание: ―”0” в колонке количества выделяемого СО2 означает, что
при горении возобновляемых видов топлива выделяется только СО2,
связанный растениями за период роста, баланс СО2 в природе при этом
не меняется.
В таблице «Б» в порядке убывания приведены усреднённые значения
суммарного КПД.
КПД сгорания топлива зависит от многих факторов, главный из
которых – удельное содержание несгораемых веществ, чаще всего –
воды. Ведь эти вещества приходится нагреть, испарить и выбросить в
дымовую трубу. Таким образом, чем меньше в топливе несгораемых
веществ, тем выше КПД. Практически: наиболее высокий КПД нетто (в
порядке убывания) – у электроэнергии, газа, древесных гранул и
дизельного топлива. Здесь гранулы стоят уже на 3 месте.
КПД котла (тепловой установки) зависит тоже от многих факторов,
главными из которых являются: 1) оптимальный режим сжигания, т.е.
режим, при котором достигается максимальный КПД нетто; 2)
максимальный коэффициент теплоотдачи. КПД качественных
современных котлов доходит до 93% (электрические – не в счёт).
Наибольший КПД имеют современные котлы, работающие, опять же, на
газе, древесных гранулах и дизельном топливе.
Таблица «Б»
Углекислый газ.
Кг/ГДж
78
78
57
60
0
Виды топлива.
Электроэнергия.
Газ.
Древесные гранулы.
Дизельное топливо.
Мазут.
Каменный уголь.
Дрова.
КПД брутто(%)
97.0
87.1
86.0
81.6
72.6
56.1
49.5
Эти цифры все же выглядят как теория, но, на самом деле, они
полностью подтверждаются практикой
В таблице «В» приведены данные стоимости видов топлива за 1
кВт. (в ценах 2013 года).
Из данной таблицы видно, что древесные гранулы являются
значительно более выгодным топливом для производства энергии по
сравнению с другими его видами, за исключением газа. Однако, из-за
выравнивания внутренних цен на газ с общемировыми, цена на газ будет
постоянно и быстро расти. В ближайшей перспективе стоимость энергии,
произведённой из биотоплива, будет меньше произведённой на газе, не
говоря уже о других видах топлива. Если прибавить к этому, наконец,
факт, что далеко не у каждого желающего есть возможность
подключиться к системе газоснабжения и силовому Электрокабелю, то на
практике для владельца собственного дома, желающего иметь
автоматическое отопление, выбор сводится к двум позициям: дизтопливу
и древесным гранулам.
При площади дома до 150 м2 необходим котёл мощностью около 30
КВт. За отопительный сезон такой котёл должен потребить более 4 тонн
дизельного топлива, стоимостью около 135200 руб. (в ценах 2014
года). Чтобы получить такое же количество тепла из древесных гранул,
их понадобится не более 9 тонн. При цене 90 Евро/тонна и курсе Евро =
51,95руб.— на покупку топлива понадобится не более 42077,43руб..
Таким образом, тот бум, который происходит сейчас в Европе с
переходом на получение энергии из биомассы, связан не сколько с
экологической безопасностью, сколько продиктован элементарной
экономической целесообразностью. Сейчас этот бум уже идёт к нам. Ктото окажется в первых рядах!
Таблица «В»
Виды топлива.
Газ.
Древесные гранулы.
Дрова.
Электроэнергия.
Каменный уголь.
Мазут.
Дизельное топливо.
Стоимость 1кВт.
0.40руб.
0,57руб.
0,69 руб.
0,98 руб.
1.26руб
1.86руб.
2,82руб.
4.Целевой рынок и рыночные возможности.
Пеллеты (топливные гранулы, мини-брикеты, wood pellets)
представляют собой изделия цилиндрической формы, спрессованные из
высушенного, предварительно измельчённого, древесного сырья, и
переработанный и экологически чистый вид топлива. По внешнему
фактору пеллета — цилиндрической формы, длиной 10-30 мм и 6-12 мм
в диаметре, содержание серы 0,2%, углекислого газа 0%, теплота
сгорания 14,5 МДж/кг. Плотность пеллет, образованная под действием
высокого давления, достигает 1,25 т/м3.
Влажность пеллет – 10-12%. Для сравнения: у сырой древесины
уровень влажности 40-60,% что составляет половину веса. Таким
образом, пеллеты - это концентрированный источник энергии. По
определению теплотворная способность пеллет в 5-7 раз превышает
теплотворную способность сырья древесины такого же объёма и равна
теплотворности каменного угля.
Преимущества топливных гранул:
• низкая стоимость производства и высокая цена продажи.
• отработанная технология производства.
• экологически чистый продукт.
• хорошая теплотворная способность, сопоставимая с
теплотворностью каменного угля, невысокая зольность.
• высокий уровень автоматизации процесса сжигания.
• высокая конкурентоспособность в сравнении с замещающей
Продукцией.
• отсутствие «мировых цен» и их влияния на внутреннюю цену
пеллет.
Большинство стран мира переходят на возобновляемые источники
энергии, поэтому наблюдается активный постоянный рост спроса на
пеллеты на мировом рынке.
Топливные гранулы производят Австрия, Бельгия, Франция,
Нидерланды. В традиционных лидерах Дания и Швеция. Сегодня в мире
выпускают 12-15 миллионов тонн топливных гранул в год. В настоящее
время в европейских странах наблюдается увеличение спроса на
пеллеты. К 2020 г. только Европа будет потреблять 120 млн. тонн
пеллет в год.
Пеллеты изготавливают из отходов лесопереработки: древесных
опилок, стружки, коры или соломы.
Проект по производству пеллет планирует строительство
предприятия, производящего продукцию мирового уровня, на которую
существует устойчивый спрос на внешнем рынке. США, Дания, Швеция,
Австрия, Германия, Норвегия и Финляндия давно зарекомендовали себя,
как наиболее крупные государства-потребители биотоплива. В этих
странах были установлены следующие объёмы гранул, участвующих в
обороте на рынке биоэнергии:
Среди всей совокупности, лидирующие позиции занимает именно
Швеция, которая, по некоторым прогнозам, через 15 лет сможет
полностью перейти на альтернативные виды энергии.
5.Краткий обзор технологии.
Древесина подвозится автотранспортом и накапливается на площадке
или складе. Со склада древесина подаётся транспортёром в агрегат
измельчения, затем высушивается. После измельчение и высушивания
получается полностью готовая опилка для гранулирования.
Из бункера опилка подаётся шнековым питателем в смеситель для
увлажнения. В смесителе происходит доведение влажности опилки до
уровня, необходимого для процесса гранулирования. Из смесителя
увлажнённая опилка выводится в пресс-гранулятор.
В грануляторе формируются топливные гранулы и норией подаются в
охладительную колону, и далее остывшая гранула подаётся в бункер
готовых гранул для дозирования в биг-бэги, либо для упаковки в Крафтмешки.
Заполненные мешки на поддонах, погрузчиком или роклой
транспортируются на склад готовой продукции.
6.Описание Бизнес-модели.
• развитие альтернативной энергетики.
• стабильный рынок продаж пеллет с тенденцией роста.
• использование дешёвого местного сырья – отходов
древесины.
• неограниченный рынок перерабатываемого сырья.
• наличие всей необходимой инфраструктуры для
Производства.
Использование пеллет возможно по следующим направлениям:
• Как альтернативный источник тепловой энергии
Пеллеты используют в котельных и ТЭЦ широкого диапазона
мощности — от каминов и котлов в частных домах до ТЭЦ мощностью не
более 500 МВт, которые расходуют 450 тыс. тонн пеллет в год.
Основными потребителями продукции завода будут являться:
Греция
Одесса
Европа
частные потребители и население России.
муниципальные предприятия, не имеющие природного газа.
предприятия, отказывающиеся от отопления газом.
Стратегия развития:
Подготовлен технологический, производственный и финансовый
планы.
Заключены предварительные контракты на поставку пеллет на объем
от 500т/мес.
Выполнены работы на начальном этапе:
найдена производственная база для организации производства пеллет.
выполнены проектные работы.
найдена сырьевая база.
7. Риски инвестиционного проекта.
SWOT — анализ
Сильные стороны
конкурентные преимущества по стоимости
и качеству продукции обеспеченность
основным сырьём из местной сырьевой базы
экологичность
востребованность продукции
быстрый рост рынка
Возможности
наличие внешнего спроса на пеллеты
поддержка проекта на региональном уровне
наличие общегосударственных программ,
направленных на развитие альтернативной
энергетики
высокие цены на ископаемые виды
топлива с перспективой дальнейшего роста
отсутствие систем газоснабжения в ряде
районов Украины
Слабые стороны
относительно высокие капиталовложения
возможный сдвиг планов по строительству
завода
Угрозы
конкуренция со стороны иностранных,
украинских и российских производителей
пеллет риск эпизодического снижения
объёмов потребления топливных гранул в
результате аварий на предприятиях –
потребителях
фактор сезонного потребления
8. Финансовые показатели инвестиционного проекта.
Показатели эффективности
Единицы
инвестиций
измерения
Ставка дисконтирования (в
%
процентах)
PB (период окупаемости
мес.
проекта, в месяцах)
DPB (дисконтированный период мес.
окупаемости проекта, в
месяцах)
NPV (чистый приведённый
$
доход), $
IRR (внутренняя норма
%
Значения
8
8,00
9,00
172 432.70
277,00
рентабельности, в процентах)
PI (индекс прибыльности
проекта)
PF (потребность в
финансировании), $
2,14
$
151 512.11
Выход из проекта:
Планируемый срок выхода – 2
года._______________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________