ПРОКАТ ГОРЯЧЕКАТАННЫЙ ШИРОКОПОЛОСНЫЙ ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ, РЕССОРНОПРУЖИННОЙ, КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ И ЖАРОПРОЧНОЙ СТАЛИ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТУ 14-133-185-95 Зарегистрировано НЦСМ №030/003348 от 24.05.95 Настоящие технические условия распространяются на прокат горячекатанный широкополосный из стали инструментальной легированной, ресорно-пружинной, коррозионно стойкой и жаропрочной, предназначенный для изготовления промышленных изделий. Пример условного обозначения проката толщиной 9 мм. шириной 510 мм. длиной кратной 500 мм. из стали марки 60С2А: Полоса 60С2А 9 х 510 кр. 500 ТУ 14-133-185-95. 1.СОРТАМЕНТ 1.1 Полоса поставляется в соответствии со спецификацией производственного отдела и специализацией поставщика. Полоса из корозионностойкой и жаропрочной стали поставляется размерами 50 – 60 х 415 – 420 х 2500 – 2700 мм. Полоса из коррозионностойкой и жаропрочной стали производится из слитков заказчика, которые перед прокатом подвергаются сплошной зачиске у поставщика. 1.2 Предельные отклонения размеров полос: 1.2.1 По толщине: для полос толщиной до 22 мм вкл., мм…… +0,3 мм/-0,5мм для полос толщиной св. 22 до 32 мм. вкл., мм…..+0,4мм/-0,6мм для полос толщиной св. 32 до 55 мм вкл., мм………..…..+0,5мм/-0,7мм для полос толщиной св. 55 мм., мм ………..…..+0,6мм/-0,8мм 1.2.2 По ширине: для полос до 400 мм. вкл. мм………..…..+2,0мм/-2,5мм для полос св.400 мм., мм………..…..+2,0мм/-3,0мм 1.2.3 По длине: для полос толщиной до 12 мм. вкл., мм………..+15,0 для полос толщиной св. 12 до 25 мм., мм….+25,0 для полос толщиной св. 25 мм, мм………..+35,0 1.3Серповидность полосовой стали не должна быть более 6 мм. на 1 погонный метр. 1.4Отклонение от плоскосности полос не должно быть более 10 мм. на 1 погонный метр. 1.5 Косая плоскость не должна быть более 10 мм. и выводить полосу за номинальный размер по длине. 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1 Химический состав стали должен соответствовать: инструментальной легированной ГОСТ 5950-73, рессорно-пружинной легированной ГОСТ 14959-79, коррозионностойкой и жаропрочной стали марок 12Х18Н10Т, 10Х7Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 06ХН28МДТ, 08Х18ТТ, ХН32Т, 07Х16Н6 – ГОСТ 5632-72. По согласованию сторон допускается поставка полос других марок стали. По согласованию с потребителем сталь изготавливают с суженым или расширеным пределом массовой доли отдельных элементов. Химический состав стали марки 55Х7ВСМФ должен соответствовать табл. 1 Таблица 1 Марка стали Массовая доля элементов, % С 55Х7ВСМФ 0,5-0,6 Si Mn Cr Mo W 0,6-0,9 0,2-0,4 6,35-8 1,1-1,5 0,7-1,1 P не более 0,1-0,25 0,05-0,15 0,03 0,03 V S Ti В готовом прокате для стали марки 55Х7ВСМФ допускается отклонения по химическому составу в соответствии с табл.2 Наименование элемента Допустимые отклонения,% С Si Mn Cr Mo W V 0,01 0,02 0,02 0,05 0,01 0,05 0,02 Содержание остаточных элементов в стали 55Х7ВСМФ не должно превышать: остаточного никеля …0,35%, остаточной меди …0,3%. 2.2.Полоса поставляется без термообработки или термически обработанной в зависимости от марки стали и требований потребителя. Твердость термообработанной полосы с химсоставом по ГОСТ 5950-73 и стали марки 60Г,65Г,70Г,55Х7ВСМФ не должна превышать НВ 241, а для сталей марок 60С2, 60С2А не более НВ 269. 2.3.Величина полного обезуглероживания (по чистому ферриту плюс частичное обезуглероживание) на термообработанных полосах не должна превышать 5% толщины полосы на сторону. 2.4.Твердость и величина обезуглероженного слоя на полосе, поставляемой без термообработки, не контролируется. 2.5.На поверхности полос не допускается: раскатанные загрязнения, раскатанные трещины, раскатанная корочка, раскатанная плена, волосовины, расслоения. Допускаются пологая зачистка дефектов, не выводящая полосу за пределы минимальной толщины. Местные дефекты на поверхности полосы из коррозионностойкой и жаропрочной стали удаляются выборочной зачисткой. 2.6.Дефекты макроструктуры (усадочная раковина, расслоение, пузыри, трещины, инородные включения) для полосы из коррозионностойкой и жаропрочной стали не являются браковочным признаком при условии соблюдения нормы обрезки слитка. 3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ. 3.1. Для проверки соответствия требованиям настоящих технических условий полосы подвергаются приемочному контролю предприятия-изготовителя партиями, состоящими из одной плавки и одной толщины, а для термически обработанных полос и одного отжига. 3.2. Для контроля показателей качества полос устанавливают объем выборки: 3.2.1.Химический анализ – одна проба от плавки; 3.2.2. Размеры и качество поверхности – 10% полос от партии, но не более 10шт. 3.2.3. Твердость и величина обезуглероживания термообработанных полос проверяется на 3 темплетах от каждого муфеля. 3.3. При получении неудовлетворительных результатов контроля какого-либо показателя повторный контроль проводят по ГОСТ 7566-81. 3.4.Химический аналих стали проводят по ГОСТ 12344-ГОСТ12348, ГОСТ 12350 – ГОСТ 12352, ГОСТ 12354, ГОСТ 12355, ГОСТ 28473 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность. 3.5. Отбор проб для проведения химического анализа производится по ГОСТ 7565-81. 3.6. Геометрические размеры полос проверяются универсальным или специальным мерильным инструментом, обеспечивающим точность измерения. 3.7. Величина обезуглероженного слоя проверяется по ГОСТ 1763-65 методом "М". 3.8. Определение твердости проводится по ГОСТ 9012-59. Количество отпечатков не менее 3-х. 3.9.Качество поверхности проверяют осмотром без применения увеличительных приборов. 3.10.Остальные требования и правилам приемки по ГОСТ 7566-81. 3.11.Конроль макроструктуры не производится. 4.МАРКИРОВКА И УПАКОВКА. 4.1. Маркировка и упаковка по ГОСТ 7566-81. 5.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ. 5.1.Транспортирование полос по ГОСТ 7566-81. 5.2.Полосы должны храниться в складских помещениях.