Приложение № 4 к предложению участвовать в запросе котировок цен (идентификационный номер процедуры № 35/4-6816) Техническое задание (идентификационный номер процедуры № 35/4-6816) ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ TM-1P (HAAS) (1 шт.) Тип оборудования: Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ мод. TM-1P (HAAS) или эквивалент. 1. Технические требования ПАРАМЕТРЫ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ Размеры рабочей поверхности стола с Т-обр. пазами, мм длина - не менее 1213 ширина - не менее 268 Количество Т-образных пазов Ширина Т-образных пазов, мм Расстояние между соседними Т-образными пазами, мм Максимально допустимая нагрузка на стол (равномерно распределённая), кг - не менее 3 - не более 16 - не более 105 - не менее 450 ПАРАМЕТРЫ ШПИНДЕЛЯ Исполнение конуса шпинделя ISO40 Максимальная частота вращения шпинделя, об/мин - не менее 6000 Максимальный крутящий момент (при n=1200 об/мин), Нм - 45 Максимальная мощность на шпинделе, кВт - не менее 5,5 Способ передачи крутящего момента - ременная передача Смазка подшипников шпинделя - консистентная Охлаждение шпинделя - нет ПАРАМЕТРЫ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ РАБОЧИХ ОРГАНОВ Величина рабочих перемещений по осям, мм по оси Х - не менее 760 по оси Y - не менее 302 по оси Z - не менее 406 Расстояние от зеркала стола до торца шпинделя, мм в крайнем нижнем положении шпиндельной группы - не менее 100 в крайнем верхнем положении шпиндельной группы - не менее 506 Максимальная величина рабочих подач, м/мин - не менее 5,0 Максимальная скорость холостых перемещений рабочих органов, м/мин - 10,2 Максимальные допустимые усилия по осям, кН - не менее 8,86 ПАРАМЕТРЫ ТОЧНОСТИ Точность позиционирования суппорта, мм Повторяемость позиционирования суппорта, мм - не хуже - не хуже ±0,010 ±0,005 ПАРАМЕТРЫ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО МАГАЗИНА Исполнение инструментального магазина - Карусельного типа Тип устанавливаемых оправок - СТ40 Количество инструментальных позиций в магазине - не менее 10 Максимальный диаметр устанавливаемого инструмента, мм - не более 90 Максимальный вес устанавливаемого инструмента, кг - не более 5,5 ПАРАМЕТРЫ УСТРОЙСТВА ЧПУ Тип монитора для отображения информации - LCD 15" Скорость обработки программ, блоков/сек - до 1000 Тип интерфейса (скорость передачи данных, Бод) - RS232 (115200) Тип интерфейса для подключения съемных носителей памяти - USB Объем памяти для хранения программ, кБ - 1024 Минимальная дискретность задаваемых значений, мм - 0,001 ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ УЧПУ: - ISO программирование в G-кодах; - графическая 2D визуализация; - 17 встроенных стандартных циклов обработки; - текстовый редактор управляющих программ; - калькулятор для расчета режимов резания и геометрии; - мониторинг режущего инструмента по нагрузке и стойкости; - функция компенсации инструмента с возможностью учета износа; - метрическая и дюймовая система; - возможность продолжения программы с любого кадра; - автодиагностика станка; - 5 дополнительных М-функций для вспомогательного оборудования; ПАРАМЕТРЫ ПОДКЛЮЧЕНИЯ И УСТАНОВКИ Электропитание 3 ф. 400В, 50 Гц Потребляемая электрическая мощность, кВт не более 9,3 Требования к сжатому воздуху: рабочее давление в сети, бар не более 7,0 рабочий расход, л/мин не более 115 Габаритные размеры станка, мм в пределах: длина 2844 ширина 2184 высота 2692 Масса, кг в пределах 1570 ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ Полностью литая чугунная станина Серводвигатели перемещений по осям с прямой передачей момента Стальные закаленные подшипниковые блоки направляющих ШВП с двойным креплением и предварительно натянутой гайкой Система ручной смазки направляющих и ШВП 2. Комплект поставки - Присоединительные части к пневмосистеме: (фильтр, редуктор) - Защитные кожуха направляющих по осям Y и Z - Ручная система смазки направляющих - Лампа индикации состояния станка - Функция автоматического отключения станка - Комплект регулировочных опор - Комплект ключей для обслуживания станка: - ключ к цанговому патрону - 1 шт.; - ключ торцевой шестигранный 5; 6; 8; 10; 12 мм - 5 шт.; - ключ рожковый 21х24; 16х18; 8х10 мм - 3 шт.; - ключ накидной 21х24 мм - 1 шт. - USB порт - Встроенная система программирования - Экспортная упаковка - Внутренний автотрансформатор (354-480В) - Кнопочный выключатель для блокировки памяти для пульта управления - Контурное защитное ограждение рабочей области - Система подачи СОЖ включая бак 19 литров и помпу - Транспортер для удаления стружки, шнекового типа - 1 шт. - Функция прямого нарезания резьбы метчиком - 1 шт. - Инструментальный магазин карусельного типа - на 10 позиций. - Концентрат СОЖ Blasocut 4000 CF (или эквивалент) - 1 канистра = 25 л - ПО лицензионная для создания УП фрезерной обработки осей - 1 комплект - Комплект технической и эксплуатационной документации на русском языке, формуляр - Комплект оснастки и режущего инструмента: № п/п 1. 2. 3. 4. Наименование оснастки Количество, ед. ИНСТРУМЕНТ SANDVIK (или эквивалент) R216.32-06025-AP10A H10F 2 Фреза цельнотвердосплавная 393.14-20 060 2 Цанга A1B14-40 20 070 2 Цанговый патрон R840-0430-30-A1A 1220 2 Сверло Delta C 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. R850-0500-30-A1A N20D Сверло Delta C A1B20-40 16 063 Патрон Weldon R840-0330-30-A1A 1220 Сверло Delta C E360M4 Метчик машинный 393.03-SES 1 D045x034 Патрон резьбовой C3-391.60-01 080A Патрон для метчиков C3-390.140-40 030 Оснастка Capto R216.32-10025-AP14A H10F Фреза цельнотвердосплавная 393.14-20 100 Цанга A1B14-40 25 070 Цанговый патрон 393.14-20 020 Цанга 393.14-20 080 Цанга R12310.0 Сверло цельнотвердосплавное 393. 14-20 030 Цанга R840-0480-30-A1A 1220 Сверло Delta C 393. 14-20 040 Цанга R840-0200-50-A0B 1020 Сверло Delta C 393.14-25 160 Цанга R216.32-10025-AK32A H10F Фреза цельнотвердосплавная R216.32-02030-AC60A H10F Фреза цельнотвердосплавная 393.14-20 015 Цанга R216.32-05025-AK16A H10F Фреза цельнотвердосплавная R850-0700-30-A1A N20D 2 2 2 2 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. Сверло Delta C 393.14-20 025 Цанга R390-016A16-11L Фреза CoroMill 390 R390-11 T3 04E-ND H13A Пластина для CoroMill 390 327-16B85EC-12 Фреза CoroMill 327 327R12-28 20002-GMM 1025 Пластина для CoroMill 327 393/ 03-SES1 D035х 027 Патрон резьбовой S0022.5 Фреза цельнотвердосплавная R1002.5 Сверло спиральное R1003.3 Сверло спиральное E360M3 Метчик машинный R850-0520-30-A1A N20D Сверло Delta C R840-0140-70-A0B H10F Сверло Delta C E301M1.6 Метчик бесстружечный R216. 32-08030-AC16A H10F Фреза цельнотвердосплавная R850-0708-30-A1A N20D Сверло Delta C R840-0310-30-A1A 1220 Сверло Delta C R1003.6 Сверло спиральное R840-0360-30-A1A 1220 Сверло Delta C R216.32-03030-AC07A H10F Фреза цельнотвердосплавная 3. Место выполнения работ (оказания услуг): г. Нижний Новгород, пр. Гагарина, д. 174, корп. 4а 4. Условия поставки: 2 2 4 2 3 1 3 3 3 3 3 3 2 2 2 2 2 2 2 DDP г. Нижний Новгород, пр. Гагарина, д. 174, корп. 4а, Филиал ОАО "Корпорация "Комета" – «КБ «Квазар» 5. Требования к поставке: Оборудование должно быть новое, не бывшее в эксплуатации, не собрано из комплектующих изделий бывших в употреблении, изготовлено не ранее 2013 года, что должно подтверждаться сопроводительными документами. Сопроводительная техническая документация на поставляемое оборудование должна быть достаточной для обеспечения монтажа, наладки и эксплуатации, должна быть выполнена на русском языке. Качество и технические характеристики поставляемого оборудования должны соответствовать техническим условиям завода-изготовителя и подтверждаться соответствующими сертификатами. Поставщик обеспечивает гарантийное и постгарантийное обслуживание поставляемого оборудования. В обязанности поставщика на поставляемое оборудование входит доставка, разгрузка на месте доставки, проведение монтажных и пусконаладочных работ на месте эксплуатации, обучение выделенных специалистов и сдача оборудования по адресу: г. Нижний Новгород, пр. Гагарина, д. 174, корп. 4а. ТОКАРНЫЙ СТАНОК С КОМБИНИРОВАННЫМ ЧПУ/ РУЧНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ (1 шт.) Тип оборудования: Токарный станок с комбинированным ЧПУ/ ручным управлением типа TL-1 (HAAS) или эквивалент. 1. Технические требования 1.1 ПАРАМЕТРЫ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ Максимально устанавливаемый диаметр заготовки, мм над станиной - не более 410 над кареткой - не более 245 Расстояние между центрами, мм - не менее 760 Максимальный обрабатываемый наружный диаметр, мм - не более 406 Макс. длина обработки при точении между центрами, мм - не менее 761 1.2 ПАРАМЕТРЫ ШПИНДЕЛЯ Посадка шпинделя Максимальная частота вращения шпинделя, об/мин Максимальный крутящий момент на шпинделе (при n=375 об/мин), Нм Максимальная мощность на шпинделе, кВт Диаметр отверстия в шпинделе, мм - А2-5 - не менее 2000 - 136 - не более 6,0 - не менее 56 1.3 ПАРАМЕТРЫ ПОДАЧ Величина рабочих перемещений по осям, мм не менее по оси ОХ - 200 по оси ОZ - 759 Максимальная скорость холостых перемещений рабочих органов, м/мин не более по оси ОХ - 2,0 по оси ОZ - 4,0 Максимальные допустимые усилия по осям, кН по оси OX - 13,77 по оси OZ - 6,88 1.4 ПАРАМЕТРЫ ТОЧНОСТИ Точность позиционирования суппорта, мм Повторяемость позиционирования суппорта, мм - не хуже ±0,010 - не хуже ±0,005 1.5 ПАРАМЕТРЫ УСТРОЙСТВА ЧПУ Тип устройства Количество управляемых осей Тип монитора для отображения информации Скорость обработки программ, блоков/сек - Fanuc (или эквивалент) - не менее 2 - LCD 15" - до 1000 Тип интерфейса (скорость передачи данных, Бод) - RS232 (115200) Тип интерфейса для подключения съемных носителей памяти - USB Объем памяти для хранения программ, кБ - 1024 Минимальная дискретность задаваемых значений, мм - 0,001 1.6 ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ ЧПУ: - ISO программирование в G-кодах; - графическая 2D визуализация; - 17 встроенных стандартных циклов обработки; - текстовый редактор управляющих программ; - калькулятор для расчета режимов резания и геометрии; - мониторинг режущего инструмента по нагрузке и стойкости; - функция компенсации инструмента с возможностью учета износа; - метрическая и дюймовая система; - возможность продолжения программы с любого кадра; - автодиагностика станка; - 5 дополнительных М-функций для вспомогательного оборудования. 1.7 ПАРАМЕТРЫ ПОДКЛЮЧЕНИЯ И УСТАНОВКИ Электропитание - 3 ф. 400В, 50 Гц Потребляемая электрическая мощность, кВА, - не более 9,0 Требования к сжатому воздуху: рабочее давление в сети, бар - не более 7,0 рабочий расход, л/мин, - не более 115 Габаритные размеры станка, мм - не более длина - 2134 ширина - 1981 высота - 1898 Масса ориентировочная, кг - 1760 1.8 ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ Полностью литая чугунная станина; Серводвигатели перемещений по осям с прямой передачей момента; Стальные закаленные подшипниковые блоки направляющих; ШВП с двойным креплением и предварительно натянутой гайкой; Система ручной смазки направляющих и ШВП. 2. Комплект поставки 2.1 2.2 2.3 2.4 Присоединительные части к пневмосистеме: (фильтр, редуктор) Лампа индикации состояния станка Функция автоматического отключения станка Комплект регулировочных опор - 4 шт. 8 2.5 USB порт 2.6 Внутренний автотрансформатор (354-480В) - 1 шт. 2.7 Кнопочный выключатель для блокировки памяти для пульта управления 2.8 Встроенная система программирования 2.9 Защитное ограждение рабочей зоны - 1 шт. 2.10 Защитное ограждение шпинделя - 1 шт. 2.11 Функция прямого нарезания резьбы метчиком - 1 шт. 2.12 Быстросменный резцедержатель с 2 позициями инструмента под 90 градусов. Сечение резцов 20х20 - 1шт. 2.13 Держатель расточного резца диам.25мм - 1 шт. 2.14 Система подачи СОЖ с баком 20 литров и помпой - 1 шт. 2.15 Концентрат СОЖ Blasocut 4000 CF (или эквивалент) -1 канистра = 25 л 2.16 Стабилизатор напряжения 16 кВа - 1 шт. 2.17 Пневмопистолет со спиральным шлангом и кронштейном - 1 шт. 2.18 ПО лицензированное для создания УП токарной обработки - 1 шт. 2.19 Комплект технической и эксплуатационной документации на русском языке, формуляр 2.20 Комплект оснастки и режущего инструмента: № п/п 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. Наименование оснастки Количество, ед. ИНСТРУМЕНТ SANDVIK (или эквивалент) SDJCR 2020K 07 Державка токарная DCMT 07 02 04-UM 1125 Пластина твердосплавная R840-0650-50-A1A 1220 Сверло Delta C 393.14-20 080 Цанга CXS-06T098-20-6220R 1025 Вставка CoroTurn XS CXS-A20-06 Оправка CoroTurn XS MB-07G150-00-10R 1025 Пластина твердосплавная MB-A16-16-07 Оправка расточная MB-07TH050VM-10R 1025 Пластина твердосплавная N123T3-0150-0001-CM 1125 Пластина твердосплавная RF123T06-2020BM Державка CoroCut 1 10 3 1 3 1 5 1 5 5 3 9 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. R840-0700-50-A1A 1220 Сверло Delta C 393.14-20 080 Цанга N123T3-0200-0001-CM 1125 Пластина твердосплавная 266RFG-2020-16 Державка резьбовая 266RG-16VM01A001M 1125 Пластина резьбовая ТС N123T3-0100-0000-GS 1125 Пластина твердосплавная 266RG-16МM01A050M 1125 Пластина резьбовая ТС R840-0310-50-A1A 1220 Сверло Delta C 393.14-20 060 Цанга CXS-04T098-05-2710R 1025 Вставка CoroTurn XS CXS-A20-04 Оправка CoroTurn XS 266RG-16МM01A075M 1125 Пластина резьбовая ТС 3 1 5 3 2 5 2 3 1 3 1 2 3. Место выполнения работ (оказания услуг): г. Нижний Новгород, пр. Гагарина, д. 174, корп. 4а 4. Условия поставки: DDP г. Нижний Новгород, пр. Гагарина, д. 174, корп. 4а, Филиал ОАО "Корпорация "Комета" – «КБ «Квазар». 5. Требования к поставке: Оборудование должно быть новое, не бывшее в эксплуатации, не собрано из комплектующих изделий бывших в употреблении, изготовлено не ранее 2013 года, что должно подтверждаться сопроводительными документами. Сопроводительная техническая документация на поставляемое оборудование должна быть достаточной для обеспечения монтажа, наладки и эксплуатации, должна быть выполнена на русском языке. Качество и технические характеристики поставляемого оборудования должны соответствовать техническим условиям завода-изготовителя и подтверждаться соответствующими сертификатами. Поставщик обеспечивает гарантийное и постгарантийное обслуживание поставляемого оборудования. 10 В обязанности поставщика на поставляемое оборудование входит доставка, разгрузка на месте доставки, проведение монтажных и пусконаладочных работ на месте эксплуатации, обучение выделенных специалистов и сдача оборудования по адресу: г. Нижний Новгород, пр. Гагарина, д. 174, корп. 4а. 11