Технические характеристики

Технические характеристики
№пп
Наименование
1.
Область применения
2.
Сварные соединения
3.
4.
5.
6.
Толщина свариваемого металла
Способ сварки
Диаметр используемых проволок
Основные типы свариваемых сталей
7.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
Угол раскрытия УЗЩР на перлитных сталях с использованием проволок:
Св – 10НМА
Св – 02ГС
Угол раскрытия УЗЩР на перлитных сталях с использованием проволок:
Св – 10ГНА
Угол раскрытия УЗЩР на аустенитных сталях
Переход от продольных к кольцевым соединениям
Скорость сварки
Количество наплавленного металла за 1 проход
Система рециркуляции флюса
Синхронизация
15.
Температура эксплуатации
8.
Единицы
измерения
Значение
Оборудование интегрируется с имеющимся
у Заказчика механическим сварочным
оборудованием (велотележки, глагольные
тележки, колонны-манипуляторы)
Продольные, кольцевые
мм
мм
10 - 200
Тандем SAW
1,6 - 2
Перлитные
Аустенитные
1˚40´
2˚
м∕ч
мм
˚С
2˚ - 2˚30´
Поворотное устройство
30-70
1-3
Сбор – подача непосредственно в бункер
Продольные (консоль или тележка)
Кольцевые (вращатель)
+5 - +45
Комплектация оборудования
№пп
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Наименование оборудования
Поворотное устройство с жесткой фиксацией 0˚ - 90˚
Точный вертикальный суппорт с ходом 300 мм и пневмоприводом (пневмоподъемник)
Точный механизированный крестовой суппорт с ходом 200х200 мм
Двухосевое шестироликовое правильное устройство
Система рециркуляции флюса SPS-3000 (сбор) PFR (подача) с шлангами и соплами
Блок сопутствующего подогрева флюса до 200˚ С
Двухкоординатная раздельная система бесконтактного позиционирования в составе:
Количество
1шт
1шт
1шт
2шт
1комплект
1шт
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
1)лазерный сканер 1D вертикаль
2) лазерный сканер 1D горизонталь для УЗЩР (2˚)
3)кронштейны крепления
Пульт управления с возможностью синхронизации до 3 единиц вспомогательного оборудования, включающий в
себя:
1)панель управления вспомогательным механическим оборудованием (колонна-манипулятор)
2)панель управления крестовым суппортом (джойстик, табло сдвига)
3)панель управления позиционированием (выбор режима 1D, 2D, ручной счетчик проходов)
4)табло дистанции
5)панель управления тандемом SAW (выдвижение, подъем, пуск, стоп, включение
6)панель вспомогательного оборудования (рециркуляция флюса, блок подогрева, подсветка, указка)
7)общая кнопка «СТОП»
Пульт дистанционного управления с кабелем 6м, включающий в себя:
1)независимое управление флюсовым клапаном
2)подъем, выдвижение электродов
3)Пуск – Стоп сварки
4)Включение – Выключение пневмоподъемника
5) общая кнопка «СТОП»
Система тандемной сварки POWER WAVE c AC ∕ DC-1000
Блок токосъема двухпроволочный однокоординатный , максимальное поперечное сечение с изоляцией 13 мм
Узел наклона блока токосъемов, ручной, 0˚ - 25˚
Вращающийся зажим массы с обратными кабелями (сварочные, от источника питания и головки)
Цифровой регистратор параметров сварки (ток, напряжение, температура, скорость)
1шт
1 шт
1 комплект
1шт
1шт
1 комплект
1 шт
1 шт
1 комплект
1 шт
Примечание:
1. По согласованию комплектация может быть дополнена системой видеонаблюдения.
2. По согласованию возможно применение системы позиционирования на основе сканера 2D. В этом случае сканер настраивается на
внешний угол, предпочтительно – 2 независимых 1D – сканеров.
3. По согласованию в шкаф управления может устанавливаться общий управляющий контроллер, занимающийся функциями первичного
позиционирования, слежения, регистрации параметров.
Описание головки САВС – 078 - 2 SAW.
На торец консоли (колонны-манипулятора) или на каретку велотележки устанавливается поворотное устройство (сварка продольных или
кольцевых).
К поворотному устройству прикреплен вертикальный суппорт (пневмоподъемник, поз.2), назначением «Быстрый подъем головки с
токосъемами из разделки», для осмотра, ремонта шва и удаления шлака.
После опускания суппорта головка с токосъемами занимает прежнее положение. На каретке пневмоподъемника расположен крестовой
суппорт, назначением «Начальное позиционирование электрода» (сдвиг дискретный 0,5 – 1 мм), с цифровой индикацией индикацией по
табло или интерфейсу контроллера.
После начальной установки и включения режима позиционирования крестовой суппорт работает совместно с системой слежения. Оператор
контролирует работу системы по лазерной указке и видеомониторингу.
Работа на головке САВС – 078 - 2 SAW осуществляется по принципу повторяемости параметров, т.е. установленные режимы сварки
обеспечивают определенную величину наплавленного металла. Для облегчения установки вылета электрода при последовательном
заполнении разделки оператор ориентируется на табло дистанции и счетчик проходов. На каждый новый проход оператор увеличивает
расстояние по табло на 1-3 мм, соответственно, на такую же величину увеличивается подъем головки, тем самым вылет остается
постоянным.
Система рециркуляции флюса обеспечивает вакуумный сбор, сепарацию, нагрев и последующую напорную подачу флюса в бункер.
Флюсовый бункер оснащен автоматикой наполнения флюса, и при опускании уровня и отсутствии подачи флюса в шлангах загорается
индикатор, таймер через 20с выключает сварку.
Оператор находится непосредственно в зоне сварки с пультом ДУ, функционал которого позволяет выполнять качественные проходы после
первичной настройки с основного пульта. Пульт ДУ позволяет расположить электроды как по центру разделки, так и обеспечивает точное
смещение вправо или влево при раскладке. Величина смещения высвечивается на табло. Также в пульте предусмотрена кнопка управления
флюсовым клапаном. Засыпка флюса – по усмотрению оператора.
Сварочное оборудование закреплено на горизонтальной штанге крестового суппорта и имеет обычную конфигурацию. Также на штанге
смонтированы вспомогательные устройства: датчики, указка, камера.