Технология возведения зданий и сооружений

ТЕХНОЛОГИЯ ВОЗВЕДЕНИЯ
ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
Методические указания к курсовому проекту
«Возведение надземной части
кирпичного жилого дома»
Для студентов направления
270800 «Строительство»
Составители: Н. Г. Урумова, А. А. Хамикоев
Владикавказ 2013
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
СЕВЕРО-КАВКАЗСКИЙ ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
(ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ)
ТЕХНОЛОГИЯ ВОЗВЕДЕНИЯ
ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
Методические указания к курсовому проекту
«Возведение надземной части
кирпичного жилого дома»
Для студентов направления
270800 «Строительство»
Составители: Н. Г. Урумова, А. А. Хамикоев
Допущено редакционно-издательским советом
Северо-Кавказского горно-металлургического института
(государственного технологического университета)
Владикавказ 2013
1
УДК 693.2
ББК 38.625
У73
Рецензент: кандидат экономических наук, доцент СКГМИ (ГТУ)
Тускаева З.Р.
У73
Технология возведения зданий и сооружений: Методические
указания к курсовому проекту «Возведение надземной части кирпичного жилого дома». Для студентов направления 270800 «Строительство» / Сост: Н. Г. Урумова, А. А. Хамикоев; Северо-Кавказский
горно-металлургический институт (государственный технологический университет). – Владикавказ: Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический
университет). Изд-во «Терек», 2013. – 62 с.
Методические указания содержат порядок и методику проектирования
технологии выполнения каменных работ, выбор монтажного крана и разработку технологической схемы при выполнении курсового проекта по дисциплине «Технология возведения зданий и сооружений» студентами 3 курса
специальности «Строительство».
УДК 693.2
ББК 38.625
Редактор: Хадарцева Ф. С.
Компьютерная верстка: Кравчук Т. А.
 Составление. Северо-Кавказский горно-металлургический
институт (государственный технологический университет),
2013
 Урумова Н. Г., Хамикоев А. А. Составление, 2013
Подписано в печать 07.08.13. Формат бумаги 60х84 1/16. Бумага офсетная.
Гарнитура «Таймс». Печать на ризографе. Усл. п.л. 3,6. Тираж 50 экз. Заказ № ____.
Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный
технологический университет). Изд-во «Терек».
Отпечатано в отделе оперативной полиграфии СКГМИ (ГТУ).
362021. Владикавказ, ул. Николаева, 44.
2
1. ЦЕЛЬ КУРСОВОГО ПРОЕКТА
Цель курсового проекта – закрепить и углубить знания студентов в
решении вопросов технологического проектирования строительных
процессов по возведению кирпичных зданий, прибрести навыки самостоятельного решения задач строительства.
Для выполнения курсового проекта студент должен усвоить следующие разделы технологии строительного производства:
– работа подготовительного периода;
– производство кирпичной кладки;
– основы индустриальной технологии строительного производства.
В процессе выполнения курсового проекта студент должен освоить
навыки использования нормативно-технической и справочной литературы.
2. СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОГО ПРОЕКТА
Содержание расчетно-пояснительной записки включает задание на
курсовой проект, подробное изложение технологического проектирования строительных процессов и указаний по выполнению этих процессов.
Титульный лист записки выполняется по форме (приложение 16).
Задание на курсовой проект располагается за титульным листом.
Оглавление расчетно-пояснительной записки располагается на последней странице (в конце записки).
Записка должна быть написана на бумаге стандартного формата и
подписана студентом с указанием даты завершения работы.
Содержание и последовательность выполнения разделов и подразделов пояснительной записки должно соответствовать оглавлению пояснительной записки, приведенному в приложении 17.
Курсовой проект должен представлять технологическую карту на
производство каменных работ в следующем составе:
1. Область применения;
2. Организация и технология строительных процессов;
3. Материально-технические ресурсы;
4. Технико-экономические показатели.
В пояснительную записку курсового проекта должны быть включены следующие разделы:
3
– введение;
– определение объемов работ;
– проектирование схемы возведения здания;
– составление ведомости затрат труда и машинного времени;
– выбор монтажного крана;
– область применения технологической карты;
– организация и технология строительных процессов;
– разработка календарного графика производства работ;
– выбор автотранспортных средств;
– расчет складских площадей;
– мероприятия по обеспечению безопасности жизнедеятельности;
– технико-экономические показатели.
Графическая часть включает:
– схему плана здания в масштабе 1:200 с разбивкой его на захватки, предусматривающие очередность выполнения строительных процессов, на схеме плана должны быть показаны привязка и порядок перемещения монтажного крана (башенного или самоходного стрелового);
– схему поперечного разреза здания в масштабе 1:400 с привязкой
крана и указанием необходимых размеров для обоснования выбора
крана;
– маркировку сборных конструктивных элементов типового этажа здания;
– календарный график последовательности выполнения каменных
работ;
– ведомость потребности в материалах;
– ведомость потребности в технических ресурсах;
– схему организации рабочего места;
– мероприятия по безопасности жизнедеятельности рабочих;
– технико-экономические показатели.
3. УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ РАЗДЕЛОВ
КУРСОВОГО ПРОЕКТА
3.1. Определение объемов работ
Для проектируемого кирпичного здания подсчет объемов производится на кирпичную кладку (расход кирпича и раствора) и на сборные
конструкции (плиты перекрытия, лестничные марши и площадки, сантехнические кабины и т. д.).
4
Определение объемов кладочных работ типового этажа производят
на основании плана и разреза здания, толщины наружных и внутренних
стен, высоты этажа (от пола до пола), площади оконных и дверных
проемов и их количества. Результаты расчета сводят в табл. 1 и 2.
Таблица 1
Ведомость объемов кирпичной кладки на этаж
№
п/п
Наименование
работы
Площадь
стен, м2
Площадь
проемов, м2
Объем
Площадь Объем
кладки
за выче- кладки
на все
том про- на этаж,
здание,
окон дверей общая
2
3
емов, м
м
м3
1 Кладка наружных
стен в 2 кирпича под
расшивку
2 Кладка внутренних
стен в 2 кирпича в
пустошовку
3 Кладка внутренних
стен в 1,5 кирпича
4 Кладка внутренних
стен в 1 и 0,5 кирпича
∑
∑
Таблица 2
Спецификация строительных конструкций
КоличеРазмеры, м
Масса
ство, шт.
Условная
Наименование
Пло- Масса
элемен№
марка
на
сборных
щадь, элементов на
п/п
конструк- дли ши- высона 1 все
2
конструкций
м
та, т
все здации
на рина та
этаж здание, т
ние
1 Плиты перекрытия
2 Перемычки
3 Балконные
плиты
4 Лестничные
марши и
площадки
5 Сантехнические кабины
∑
5
Площадь наружных стен в 2 кирпича:
F1 (L  2  В  2 ) Н эт , м2
(1)
Площадь внутренних стен толщиной в 2 кирпича, в 1,5 и 1 кирпич:
F2  ΣL1  Н эт , м2
(2)
F3  ΣL2  Н эт , м2
F4  ΣL3  Н эт , м2
Площадь оконных проемов в наружных стенах:
F5  а1 b1  п , м2
(3)
Площадь дверных проемов во внутренних стенах и перегородках:
F6  а 2 b 2  п , м2
(4)
где а1 и а 2 – высота оконных и дверных проемов, м;
b1 и b 2 – ширина оконных и дверных проемов, м;
п – количество проемов.
Площадь стен без оконных и дверных проемов:
F  F1  ΣF5 , м2
(5)
F  F2  ΣF6 , м2
(6)
Объемы кирпичной кладки стен соответствующей толщины определяются по формуле:
(7)
V  F b, м3
F – площадь стен без проемов, м2
b – толщина стены, м.
6
При расчете объема кладки и строительного раствора следует исходить из того, что на 1 м3 кладки расходуется:
– 400 шт. кирпича с использованием половины и четвертушки
для забутовки и перевязки швов;
– 0,23 м3 цементно-известкового раствора.
Объемная масса кладки составляет 1 700–1 900 кг/м3, раствора –
1 800–2 200 кг/м3, объем раствора в кирпичной кладке равен
0,23–0,25 %
При заполнении табл. 2 необходимо учитывать объемную массу
наиболее часто используемых материалов конструкций: железобетон –
2 400 кг/м3,
керамзитобетон – 1 000–1 200 кг/м3, шлакобетон – 1 700 кг/м3,
силикатобетон – 1 800 кг/м3, ячеистый бетон – 300–600 кг/м3.
Кроме основных работ (кирпичная кладка, монтаж сборных конструкций) следует учитывать и сопутствующие: к ним относятся электросварка и заделка монтажных стыков, заливка швов между плитами
перекрытий.
При определении объемов работ по электросварке и замоноличиванию стыков необходимо воспользоваться приложением 1.
Сводная ведомость объемов работ представлена в табл. 3.
Таблица 3
Ведомость объемов работ
№
п/п
Наименование
строительных процессов
Ед.
изм.
1
2
Кирпичная кладка наружных стен толщиной в 2 кирпича (0,51 м) под расшивку
Кладка внутренних стен толщиной в 2
кирпича (0,51 м) в пустошовку
3
1
2
3
4
5
Кладка внутренних стен толщиной в 1,5
кирпича (0,38 м) в пустошовку
Кладка внутренних стен толщиной в 1 и
0,5 кирпича (0,25 м и 0,13 м) в пустошовку
Укладка плит перекрытий и покрытий F
до 10 м2
7
м3
м3
м3
м3
шт.
Количество
на 1
на все
этаж
здание
4
5
Расчет
6
Окончание табл. 3
1
2
3
6
Укладка перемычек массой до 1 т
шт.
7
Укладка балконных плит массой до 1,5 т
Установка лестничных площадок массой
….. т
шт.
8
Установка лестничных маршей массой
….. т
шт.
10
Электросварка стыков плит перекрытий
и покрытий между собой
п.м
11
Электросварка балконных плит с плитами перекрытий
п.м
12
Электросварка стыков лестничных площадок с плитами перекрытий
п.м
13
Электросварка стыков лестничных маршей с лестничными площадками
п.м
Заливка швов между плитами перекрытий цем.-песч. раствором
Установка подмостей для кирпичной
кладки с перемещением для стен:
15
толщиной в 2 кирпича
толщиной в 1,5 и < кирпича
Установка защитных козырьков для про16
изводства кирпичной кладки
17 Разборка защитных козырьков
5
6
шт.
9
14
4
100 м
10 м3
10 м3
100 м
100 м
3.2. Выбор схемы возведения зданий
Возведение конструкций из кирпича выполняется в соответствии с
требованиями правил производства и приемки работ СНиП 3.03.01-87,
соблюдение которых обеспечивает требуемую прочность возводимых
конструкций и высокое качество работ.
Кладочные работы опережают монтажные, если сборные элементы
опираются на кладку.
При организации труда каменщиков особое значение имеет рабочее место звена каменщиков, которое включает участок возводимой
стены и часть примыкающей площади перекрытия (или подмостей), в
8
пределах которой размещают материалы, приспособления, инструменты и перемещается звено каменщиков. Ширина рабочего места звена
каменщиков 2,5–2,6 м и состоит из трех зон:
– рабочей – 0,6–0,7 м;
– размещения материалов – 1,3 –1,5 м;
– транспортной – 0,5–0,6 м.
Звенья каменщиков, в зависимости от численного состава, называют соответственно «двойкой», «тройкой», «пятеркой». Основу любого звена составляет «двойка» – каменщик 4–5 разряда и подручный 2–3
разряда. Звеном «двойка» целесообразно выкладывать стены с большим числом архитектурных деталей и проемов, стены толщиной
1–1,5 кирпича и перегородок толщиной 0,5 кирпича.
Звено «тройка» используется для вкладывания стен толщиной
1,5–2 кирпича.
Звеном «пятерка» преимущественно выкладываются стены толщиной в 2 и более кирпичей с небольшим количеством проемов без архитектурных деталей.
При поточно-деляночной организации труда каждое звено каменщиков работает на своей делянке. Количество делянок и их размеры
устанавливают в зависимости от трудоемкости кладки и сменной выработки звеньев. Обычно исходят из условия, что за одну смену кирпичная кладка на делянке должна быть выполнена на высоту яруса
(1,1–1,2 м); при этом этаж должен делиться на целое количество ярусов.
Если стены кирпичного дома имеют высоту 2,8 м, то кладку ведут
двумя ярусами высотой по 1,4 м при условии установки на обычные
подмости подлесков высотой 0,2–0,4 м или тремя ярусами высотой по
0,9–1,0 м.
Ориентировочно длина делянок для стен толщиной в 2 кирпича
рекомендуется: для звена «тройка» – 1320 м, для звена «пятерка» –
2440 м (приложение 10).
Длина фронта работ звена на одну смену (размер делянки) определяется по формуле:
N C  P K ПР
, м,
(8)
Lф 
Н ВР bh
где N – численный состав звена, чел.;
C – продолжительность смены (8 ч);
P – коэффициент перевыполнения норм;
9
KПР – коэффициент учитывающий проемность стен
FСТЕН
(
);
FСТЕН БЕЗ ПРОЕМОВ
НВР – норма времени для кладки 1 м3 звеном каменщиков, чел.-ч;
b – толщина стены, м;
h – высота яруса кладки, выкладываемая за одну смену, м:
h
hяруса
k
.
Сменный состав каменщиков в бригаде определяют по формуле:
N
T
,
m a  k  p
(9)
где Т – общая трудоемкость каменной кладки одного этажа, чел.-см.
(чел.-дн.);
m – количество захваток в пределах одного этажа;
а – количество ярусов на одном этаже;
k – время работы на захватке (ритм потока), смен:
k
t
;
n
(10)
р – планируемый коэффициент перевыполнения норм (принимается 1,10–1,30);
t – продолжительность кладки одного этажа, смен;
n – количество ярусов-захваток на одном этаже.
При определении количества звеньев «пятерка», выкладывающих
стену толщиной в 2–2,5 кирпича, учитывается удельный объем кладки,
выполняемой «пятерками»:
У v5 
V1
100 % ,
V
(11)
где V 1 – объем кладки, выполняемой звеньями «пятерка» на этаже, м3;
V – объем кладки на этаже, м3.
10
Удельный объем кладки, выполняемый «тройками»:
У v3 
V2
100 % ,
V
(12)
где V 2 – объем кладки, выполняемый звеньями «тройка» на этаже, м3.
Удельный объем кладки, выполняемый «двойками»:
Уv2 
V3
100 % ,
V
(13)
где V 3 – объем кладки, выполняемый звеньями «двойка».
Общее количество каменщиков в звеньях «пятерка» определяется:
N5 
N У v 5
, чел. ,
100
(14)
( N 5 округляется до целого количества звеньев «пятерка».)
Общее количество каменщиков в звеньях «тройка» определяется:
N У v 3
N 
, чел.,
100
3
(15)
( N 3 округляется до целого количества звеньев «тройка».)
Общее количество каменщиков в звеньях «двойка» определяется:
N2 
N У v 2
, чел.,
100
(16)
( N 2 округляется до целого количества звеньев «двойка».)
После определения длины фронта работ для каждого звена (пятерка, тройка и двойка), определяется общая длина стен для однотипных
звеньев и производится равномерное распределение длины делянки для
каждого звена.
11
L5 
где
F 5
F 5 , м
mhэт
(17)
– общая площадь стен на одном этаже, возводимых звенья-
ми «пятерка», м 2 ;
m – количество захваток;
hэт – высота этажа, м.
L3 
где
F 3
F 3 , м
m hэт
(18)
– общая площадь стен на одном этаже, возводимых звенья-
ми «тройка», м 2 ;
L2 
где
F 2
F 2 , м
m hэт
(19)
– общая площадь стен на одном этаже, возводимых звенья-
ми «двойка», м 2 ;
После окончания кладки каждого этажа следует проводить инструментальную проверку горизонтальности и вертикальности стен
здания. Средняя толщина горизонтальных швов кирпичной кладки
должна быть 12 мм, вертикальных 10 мм. Утолщение швов можно допускать лишь в случаях, оговоренных проектом.
Основными работами при возведении многоэтажного жилого кирпичного здания является кладка наружных и внутренних стен, укладка
лестничных маршей и площадок, плит междуэтажных перекрытий,
балконных плит, установка сантехнических кабин и т. д.
Железобетонные перемычки над оконными и дверными проемами
укладывают на растворную постель после завершения кладки простенков.
Кладочные работы по возведению стен многоэтажных зданий
наиболее эффективно выполняются методом «этаж – захватка». Монтажный участок необходимо увязать с размерами секции здания. Границы участков и захваток следует совместить с температурными и осадочными швами или другими членениями здания.
12
Примерная схема деления 4-хсекционного здания на 2 захватки в
плане представлена на рис. 1.
Рис. 1. Схема деления здания на захватки и ярусы.
Для устройства междуэтажных перекрытий применяются железобетонные многопустотные панели, опирающиеся на продольные
наружные и внутренние стены. В других типах зданий опорными конструкциями могут быть ригели (прогоны), по которым укладываются
плиты перекрытий.
Монтаж плит перекрытий начинают после того, как все элементы
наружных и внутренних стен в пределах этажа или захватки будут возведены до проектной отметки. Монтаж плит начинают от торцевых стен.
Санитарно-технические кабины устанавливают на основание из
прокаленного песка, под который подкладывают гидроизоляционный
слой из рулонных материалов.
Лестничные марши и площадки монтируют по мере возведения
стен зданий. Промежуточную площадку и первый марш устанавливают
по ходу кладки внутренних стен лестничной клетки, вторую площадку
и второй марш – по окончании кладки этажа.
К монтажу балконных плит приступают по всей длине захватки
после возведения стен и укладки перекрытия этажа. Монтаж начинают
с установки маячных плит по краям захватки. Для этого размечают на
13
перекрытиях и фиксируют рисками положение балконной плиты. На
последующих этажах положение рисок дополнительно контролируют
по балкону нижележащего этажа, пользуясь для этого отвесом.
3.3. Ведомость затрат труда, машинного времени
и стоимости трудозатрат
Ведомость затрат труда, машинного времени и стоимости трудозатрат составляется на основании ведомости подсчета объемов работ с
учетом принятых методов монтажа конструкций и выбранных монтажных механизмов. При этом следует учитывать, что за выполнением основных процессов (кирпичная кладка, монтаж сборных конструкций)
выполняются и сопутствующие им вспомогательные процессы (электросварка, заделка стыков и заливка швов, устройство средств подмащивания и т. д.).
Ведомость затрат труда, машинного времени и стоимости трудозатрат составляется по форме табл. 4.
Затраты машинного времени (гр. 7) и трудозатрат (гр. 10) определяются произведением количества работ по данному процессу (гр. 4) на
соответствующую норму времени (гр. 6 или 9). Затраты в маш-см.
(гр. 8) и чел-см. (гр. 11) определяются делением соответствующих затрат (гр. 7 или 10) на 8 ч (8 ч – продолжительность рабочей смены при
пятидневной рабочей неделе).
При определении стоимости трудозатрат по монтажу учитываются
расценки для звена монтажников и отдельно расценки работы машиниста крана.
Стоимость трудозатрат получают умножением гр. 14 на гр. 4.
Нормы времени (гр. 6 и 9) принимаются из ЕНиР на соответствующие виды строительных процессов. Там же выбирается и состав звеньев. Обязательно производится корректировка расценок с использованием современных часовых тарифных ставок:
P
где
Т c  Н
N
вр .
Т c - сумма тарифных часовых ставок рабочих соответствующих
разрядов, входящих в состав звена, руб.;
N – количество рабочих в звене;
Н вр – норма времени для звена рабочих, чел.-ч.
14
Таблица 4
Ведомость трудозатрат, машинного времени и стоимости трудозатрат
(пример заполнения)
Затраты
машинного
времени
15
4 Кладка внутренних стен толщиной в 1/2 кирпича
Итого по кирпичной кладке
м3
НВР, маш.-ч
маш.-ч
маш.-см.
НВР, чел.-ч
чел.-ч
чел.-см.
профессия
кол-во
единичная
расценка
стоимость
трудозатрат
2
3
Каменные работы
1 Кирпичная кладка стен средней м3
сложности, толщиной в 2 кирпича (0,5 м) под расшивку
швов на известково-цементном
растворе и проемности наружных стен до 40 %
2 Кладка внутренних стен толм3
щиной в 1,5 кирпича
(0,38 м)
3 Кладка внутренних стен толм3
щиной в 1 кирпич
Зарплата,
руб.
§ ЕНиР
1
Состав звена
Кол-во работ
Наименование процессов
Ед. изм.
№
п/п
Трудозатраты
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Е3-3
т. 3
п. 6,8
3,7
кам.
5 р. х 2
3 р. х 3
5х2
Е3-3
т. 3
п. 3,8
Е3-3
т. 3
п. 3,8
Е3-3
т. 3
п. 3,8
3,7
кам.
5 р. х 1
3 р. х 2
кам.
5 р. х 1
3 р. х 1
кам.
5 р. х 1
3 р. х 1
3. х 2
3,7
3,7


2. х1
2. х1

Продолжение табл. 4
1
2
Монтажные работы
5 Укладка плит междуэтажного
перекрытия F = до 10 м2
6 Укладка балконных плит массой до 1 т
7 Укладка лестничных маршей и
площадок массой до 1 т.
8 Установка сантехнических
кабин (совмещенных)
Итого по монтажным работам
без заливки швов
16
Сопутствующие работы
9 Электросварка
10 Заливка швов плит перекрытий
и лестничных маршей
11 Установка защитных козырьков для кирпичной кладки
12 Разборка козырьков
3
4
5
6
7
8
9
шт.
Е4-1-7
0,18
0,72
шт.
Е4-1-12
шт.
Е4-1-10
0,5
0,23
2,0
0,92
шт.
Е4-1-18
0,24
0,96

п.м.
10
п.м.
100
п.м.
100
п.м.
13. Установка подмостей для кир- 10м3
пичной кладки с перемещением
Итого по сопутствующим работам
Е4-1-19
10
11
12
13
монт. 4 р. 3,2
кранов. 1 р.
монт. 4 р. 3,2
кранов. 1 р.
монт. 4 р. 3,2
кранов. 1 р.
монт. 4р. 3,2
кранов. 1р.
4
1
4
1
4
1
4
1

15

бетонщ. 4 р.
3 р.
6,4
14
2
Е6-1-25
Е6-1-25
Е3-16


16

3.4. Выбор монтажных приспособлений
и грузозахватных устройств
В этом разделе в виде ведомости представлены типы и виды
устройств, строительного инвентаря, стропов и других монтажных инструментов, необходимых для выполнения технологического процесса
(приложение 2).
В ведомости должно быть указано необходимое количество подмостей, лестниц, площадок и других устройств для монтажников, приспособлений для временного раскрепления и выверки сборных элементов (табл. 5).
Грузоподъемность стропов должна соответствовать усилию, которое на него передается от массы поднимаемого груза. Для стропов, имеющих несколько ветвей, угол между ветвями принимают равным 90.
В этом разделе необходимо представить расчет стропов с подбором канатов для монтажа одного из сборных элементов или подъема
груза.
Для стропов применяются канаты средней гибкости конструкции 6
х 37 с временным сопротивлением разрыву 1400–2000 МПа по ГОСТ
3079-80 (приложение 3).
Разрывное усилие в канате
R  S k3 , кН,
(21)
где S – усилие в одной ветви, кН;
k3 – коэффициент запаса для
стропов (для стропов с крюками
k3 = 6, для универсальных стропов k3 = 8).
S
Q
, кН
cosαnk
(22)
где Q – масса поднимаемого груза, кН;
n – число ветвей стропов;
k – расчетный коэффициент неравномерности загрузки стропа (при
n < 4, k = 1, при n  4, k = 0,75)
 – угол отклонения стропа от вертикали (40–45)
17
По расчетному R из приложения 3 выбираем тип и диаметр каната.
Таблица 5
Ведомость грузозахватных устройств и монтажных приспособлений
№
п/п
1
2
3
4
5
6
7
Наименование монтажных элементов и выполняемых работ
Плиты перекрытий
Перемычки
Балконные
плиты
Лестничные
марши
и площадки
Сантехнические кабины
Поддоны с
кирпичом
Бункер с
раствором
Характеристики
Наименование приспоЭсмасса
соблений,
грузоподъемкиз
приспособустройств,
ность, т
ления, т
инструментов
Требувысота
емое
строкол-во,
повки,
шт.
м
3.5. Выбор монтажного крана по техническим параметрам
Для возведения надземной части гражданских зданий в зависимости от размеров в плане, этажности и массы монтируемых элементов
или поднимаемых грузов применяются башенные краны.
Краны подбираются по следующим техническим параметрам:
– требуемая грузоподъемность QКР, т;
– высота подъема крюка НКР, м;
– вылет крюка крана LКР, м;
– требуемый грузовой момент МГР, кНм.
Требуемая грузоподъемность крана QКР:
QКР  qЭ  qТ  qО , т
где qЭ – масса наиболее тяжелого для данного потока элемента, т;
qТ – масса такелажного устройства для данного элемента, т;
18
(23)
qО – масса дополнительной оснастки для данного элемента, т.
Основные технические параметры для башенного крана определяются в соответствии со схемой, приведенной на рис. 2.
Рис. 2. Основные технические параметры башенного крана.
Высота подъема крюка НКР определяется из условия монтажа самого верхнего элемента
Н КР  hO  hЗ  hЭ  hСТР , м
(24)
где hО – уровень монтажного горизонта, на который устанавливается
монтируемый элемент, м;
hЗ – минимальное расстояние между монтажным горизонтом и
монтируемым элементом, м; (hЗ = 0,5–1,0 м)
hЭ – высота (толщина) устанавливаемого элемента, м;
hСТР – высота строповки (из характеристики такелажных приспособлений), т.
Требуемый вылет крюка LK крана при монтаже наиболее отдаленного элемента:
19
a
LK   b  c 1 , м
2
(25)
где а – ширина подкранового пути, м;
b – расстояние от ближнего к зданию подкранового рельса до ближайшей выступающей части здания, м (приложение 4);
c – ширина здания (с учетом выступающих частей здания), м;
1 – запас на возможное положение крана под небольшим углом к
месту установки элемента, м.
Требуемый грузовой момент МГР:
М ГР  QГР  LК , кНм,
(26)
где QГР – требуемая грузоподъемность крана при монтаже наиболее
тяжелого элемента, кН;
LК – требуемый вылет крюка при монтаже данного элемента, м.
Из приложения 5 по требуемому грузовому моменту, по наибольшей грузоподъемности крана и требуемому вылету крюка крана находятся две марки башенного крана с близкими техническими параметрами. Наиболее экономичный тип крана устанавливается на основании
сравнения по экономическим параметрам.
3.6. Выбор монтажного крана по экономическим параметрам
Для экономической оценки эффективности применения монтажного крана необходимо подсчитать:
– себестоимость монтажа 1 т конструкций;
– удельные капитальные вложения на монтаж 1 т конструкций;
– удельные приведенные затраты на монтаж 1 т конструкций;
Вариант, у которого приведенные затраты будут наименьшими, и
является наиболее экономичным.
Себестоимость монтажа 1 т конструкций:
Се 
1,08С МАШ.СМ 1,5 ЗСР 1,08 С n

, руб./т,
П Н.Э.СМ
Р
(27)
где СМАШ.-СМ – стоимость маш.-смены крана, руб. (приложение 5 или 7);
ЗСР – средняя зарплата рабочих, занятых на монтаже данной
группы конструкций и заделке их стыков в смену, руб.:
20
ЗСР 
Т
5
4
3
2
C n5 Т C n4 Т C n3 Т C n2
τ
СМ N
n5  n4  n3  n2
, руб.,
(28)
где Т C5 ...ТC2 – тарифная часовая ставка определенного разряда рабочих,
занятых на монтаже конструкций определенной группы, руб.;
n5 ...n2 – число рабочих определенного разряда, входящих в звено,
чел.;
СМ – продолжительность смены (8 часов);
N – общий численный состав рабочих, занятых на монтаже конструкций определенной группы, чел.;
Сn – сумма затрат на подготовительные работы, руб. Для стреловых кранов Сn = 0, для башенных кранов Сn определяется с учетом данных приложения 6;
1,08 и 1,5 – коэффициент накладных расходов на эксплуатацию
машин и заработную плату рабочих;
Р – общая масса смонтированных краном конструкций данной
группы, т.
ПН.Э.СМ – нормативная эксплуатационная сменная производительность крана при монтаже данной группы конструкций, т/см:
П Н.Э.СМ 
Р
, т/см,
М МАШ.СМ
(29)
где ММАШ.-СМ. – затраты времени работы крана, необходимые для монтажа данной группы конструкций, маш.-см (табл. 4 гр. 8).
Удельные капитальные вложения:
КУД 
Си  τСМ
, руб./т,
П Н.Э.СМ Т ГОД
(30)
где Си – инвентарно-расчетная стоимость крана, руб. (прил. 5);
ТГОД – нормативное количество часов работы крана в году, час
(приложение 5).
Удельные приведенные затраты на монтаж 1 т конструкций:
21
С ПР  Се  ЕН  КУД
(31)
где ЕН – нормативный коэффициент экономической эффективности
капитальных вложений (= 0,15).
Полученные результаты расчетов экономических показателей сводятся в табл. 6
Таблица 6
Экономические показатели по вариантам
№
п/п
Наименование показателей
Ед.
изм.
1
Себестоимость монтажа 1 т. конструкций,
Се
руб./т
2
Удельные капитальные вложения, КУД
руб./т
3
Удельные приведенные затраты на монтаж
1 т конструкций, СПР
руб./т
вар. I
вар. II
Вариант, у которого приведенные затраты будут меньше, является
экономичным, он и принимается в технологической карте.
3.7. Технологическая карта на возведение
надземной части кирпичного здания
Технологическая карта является основным документом технологии
строительного производства, регламентирующим последовательность и
режим выполнения строительных процессов на базе комплексной механизации и прогрессивных методов.
Технологическая карта содержит следующие разделы:
– область применения технологической карты (указания о привязке карты к конкретному объекту строительства);
– организация и технология строительных процессов;
– организация и методы труда рабочих;
– материально-технические ресурсы;
– технико-экономические показатели.
22
3.7.1. Область применения
Технологическая карта разработана на производство кирпичной
кладки одной захватки (в пределах этажа) n-этажного m-секционного
жилого дома при производстве работ в летнее (зимнее) время.
3.7.2. Организация и технология строительных процессов
В объем работ по возведению типового этажа включена кирпичная
кладка стен со всеми сопутствующими работами; монтаж плит перекрытий и покрытий, балконов, лестничных маршей и площадок, блоков
сантехнических узлов, сварочные работы и работы по заливке швов
плит перекрытий и покрытий.
Каменные работы производятся комплексной бригадой каменщиков. Фронт работ по возведению типового этажа разделен на захватки.
Работы на захватке выполняются двумя этапами:
I этап – возведение стен с сопутствующими работами;
II этап – монтажные работы с сопутствующими процессами.
При составлении технологической карты используются соответствующие разделы и главы СНиП и ЕНиР.
До начала работ по кирпичной кладке типового этажа должны
быть выполнены все работы по возведению предшествующего этажа.
При контрольных измерениях, обеспечивающих надлежащее качество кладки стен и монтажа конструкций, проверяются:
– неровности на поверхности кладки при помощи дюралевого
правила (l = 1,5 м);
– вертикальность перегородок при помощи отвеса-рейки перед
окончательным их закреплением;
– вертикальность углов здания при помощи отвеса не реже 2 раз
на 1м высоты кладки;
– по окончании монтажа плит перекрытий производится нивелировка их с последующим составлением исполнительной схемы, в
которой указываются марки плит, раскладка их и вертикальные
отметки.
3.7.3. Организация и методы труда рабочих
Состав бригады по профессиям и распределение работы между
звеньями следует представить в табл. 7
23
Таблица 7
Состав комплексной бригады (пример)
Колво,
Перечень работ
чел.
1
2
3
4
1–4 Каменщики
22 Кирпичная кладка стен. Расшивка швов.
Заделка кирпичом под гипсолитовыми перегородками, заливка швов панелей перекрытия и заделка петель
5 Плотники
2
Установка оконных и балконных блоков,
защитных козырьков, подмостей. Устройство и разборка опалубки для местных заделок в ж/б перекрытиях. Бетонирование.
6, 7 Монтажники
4
Монтаж ж/б изделий (плиты перекрытий,
Электросварщики
1
перемычки, балконные плиты, лестничные
марши и площадки, сантехкабины)
8 Такелажники
4
Разгрузка с автомашин кирпича, оконных,
балконных и дверных блоков, приемка раствора, укладка поддонов в пакеты и их погрузка на автомашину, подача кирпича, раствора, столярных изделий на рабочее место,
разгрузка ж/б изделий с последующей подачей их на место монтажа
№
звена
Состав звена
по профессиям
Последовательность рабочих операций представлена в табл. 8.
Таблица 8
Последовательность рабочих процессов при возведении жилого здания
№
Наименование
п/п
процесса
1
2
1 Кирпичная кладка
стен и установка
перемычек
Последовательность рабочих операций
3
Натягивание причалки; подача и раскладка кирпича; перелопачивание, растирание и разравнивание
раствора; кладка стен с подпором, околкой и отеской кирпича; расшивка швов наружных стен с одной стороны
24
Окончание табл. 8
1
2
2
Монтаж лестничных маршей и
площадок
3
Монтаж плит перекрытия и покрытий
4
Монтаж балконных плит
5
Заливка горизонтальных швов
3
Разметка места установки, приготовление постели
из готового раствора, установка лестничных
маршей и площадок при помощи крана, выверка и
исправление положения, заливка швов
Приготовление постели из готового раствора,
установка плит при помощи крана, выверка и исправление положения плит, крепление плит между собой электросваркой.
Разметка места установки, приготовление постели
из готового раствора, установка балконных плит
при помощи крана, окончательная выверка и исправление положения, электроприхватка монтажных стыков, заливка швов цементным раствором
Заливка швов цементным раствором. Разглаживание швов поверхности заподлицо с панелью перекрытия
Работы производятся комплексной бригадой каменщиков в три
смены: в 1-ю и 2-ю смены выполняются работы по возведению стен, в
3-ю смену выполняются монтажные работы.
Комплексная бригада состоит из 33 человек:
Каменщики
– IV р. – 8 чел. (К1 и К3),
– III р. – 8 чел. (К2 и К4),
– II р. – 6 чел. (К5),
Монтажники
– IV, II р. – по 1 чел (М1, М2),
– III р. – 2 чел. (М3 и М4),
Электросварщики – V р. – 1 чел.,
Такелажники
– II р. – 4 чел.,
Плотники
– IV р. – 1 чел.,
– III р. – 1 чел.
Кирпичная кладка производится по поточно-деляночной или поточно-кольцевой схемам. Если выбрана схема поточно-деляночная, то
следует указать размеры и положение делянок, на которых работают
звенья. Звено «пятерка» может делиться на звенья «двойка» и «тройка»
(рис. 3).
25
Рис. 3. Организация рабочего места звена каменщиков.
«Двойка» ведет кладку наружного лицевого ряда (наружная верста). Подручный каменщика К2 берет кирпич с поддонов и в пределах
рабочей зоны раскладывает его на стене, затем набирает раствор из
ящика и расстилает его в зоне укладки лицевого ряда. Ведущий каменщик К1 берет левой рукой подготовленный кирпич и, продвигаясь
вдоль стены, ведет кладку. Лишний раствор со швов снимает кельмой
каменщик К1.
«Тройка» выкладывает внутренний ряд и забутовку. Каменщик К5
подает кирпич с поддонов, укладывая его по ходу кладки на стену, и
расстилает раствор как под внутреннюю версту, так и для забутовки.
Другой каменщик К3 выкладывает внутреннюю версту, а каменщик К4
производит кладку забутовки.
В звеньях ведущий каменщик устанавливает порядовки и натягивает шнур-причалку, ведет контроль качества кладки. Подручный каменщика помогает устанавливать порядовку и натягивать шнурпричалку. Порядовки применяются деревянные или металлические,
устанавливаются на границах захваток, в местах сопряжения стен и на
углах стен по отвесу. Вертикальность кладки проверяют с помощью
правила и уровня.
Плиты перекрытия монтируются по окончании выполнения кирпичной кладки на данной захватке. Перед монтажом плит перекрытия в
секциях укладываются столярные изделия и контейнеры с сантехматериалами.
26
Заделанным торцом монтируемая плита перекрытия должна опираться на внутреннюю капитальную стену.
Швы между плитами заливаются цементным раствором М-100. Заделки недоборов выполняют из бетона М-150. Заделка торцов плит перекрытия на наружных стенах производится легким бетоном по проекту.
Рис. 4. Поперечный разрез стены.
Порядок монтажа плит перекрытий представлен на рис. 5.
27
Рис. 5. Схема монтажа плит перекрытий и организация рабочего места
при монтаже плит перекрытия.
При строительстве двух-, трех- и четырехсекционных зданий применяется двухзахватная система. Работа может быть организованна в
одну, две или три смены. Двухзахватная система часто применяется в
зданиях высотой до 3-х м, когда принимается двухярусная система
кирпичной кладки. Организация кирпичной кладки и монтажа сборных
конструкций типового этажа жилого дома при двухзахватной системе и
выполнении кладки только в первую смену приведена в прил. 13.
На одной захватке выполняют кладку стен на высоту этажа
(2–3 яруса), на второй – монтаж сборных конструкций и другие работы,
сопутствующие каменной кладке. Кладку стен на этаже начинают на
28
первой захватке с той продольной оси, которая находится дальше от
монтажного крана.
Схема организации строительной площадки на период производства каменной кладки разрабатывается в технологической карте по образцу представленному на рис. 6
При каменной кладке в зимних условиях, выполняемой на растворах с температурой не ниже +20 С применяют следующие основные
способы:
– замораживание с приобретением раствором критической прочности до замерзания;
– использование противоморозных добавок;
– электропрогрев кладки;
– армирование кладки.
При кладке в зимних условиях увеличивается число каменщиков,
сокращается размер делянок, обеспечивается быстрое возведение кладки по высоте с обязательным и одновременным выполнением работ по
всей захватке.
При строительстве каменных зданий в сейсмических районах
наибольшее распространение получили перекрытия из сборных железобетонных многопустотных плит. Железобетонные антисейсмические
пояса устанавливаются по всему периметру стен.
Сейсмические пояса выполняются в монолитном железобетоне с
непрерывным армированием на всю ширину стены, в стенах толщиной
более 50 см ширина пояса может быть на 10–15 см меньше; высота пояса должна быть не менее 15 см, марка бетона не ниже 150. Содержание арматуры из стали класса А-I в сечении поясов должно быть не менее 4 10 при расчетной сейсмичности 7–8 баллов и 4 12 – 9 баллов.
В углах поясов рекомендуется устанавливать косые стержни.
Для обеспечения совместной работы при кладке стен различного
направления в углах и спряжениях стен устанавливаются арматурные
сетки. Сетки длиной 1,5–2 м рекомендуется устанавливать через 70 см
по высоте при расчетной сейсмичности 7-8 баллов и через 50 см при
9 баллах.
3.7.4. Материально-технические ресурсы
В настоящем разделе устанавливают:
– потребность в основных конструкциях и материалах (табл. 9);
– потребность в машинах, оборудовании, инструменте и инвентаре (табл. 10).
29
30
Рис. 6. Схема организации строительной площадки.
Необходимое количество механизмов, оборудования, инструментов и
инвентаря устанавливается из условия непрерывного, качественного и
безопасного выполнения основных и вспомогательных процессов.
Таблица 9
Основные конструкции, материалы и полуфабрикаты (образец)
№
п/п
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Наименование
Кирпич
Раствор цементно-известковый
Раствор цементный
Плиты перекрытия
Плиты перекрытия
Плиты перекрытия
Лестничные марши
Лестничные площадки
Балконные плиты
Защитные козырьки
Железобетонные перемычки
Марка
Ед. изм.
М-100
М-50
М-100
ПП-1
ПП-2
ПП-3
ЛМ
ЛП
БП
тыс. шт.
м3
м3
Кол-во
шт.
шт.
шт.
п.м
шт.
П
Таблица 10
Машины, оборудование, инвентарь, инструменты
и приспособления (образец)
№
Наименование
п/п
1
2
1 Кран башенный
Ед.
изм.
3
шт.
2
3
Конус Стройцнила
Шарнирно-панельные
подмости
4
Захват для подъема поддонов с кирпичом
шт.
5
Ящик для раствора
шт.
6
Кельма
шт.
шт.
Марка
4
инв. № 22
Оргтехстрой,
Пермь
инв. № 324
Оргтехстрой,
Пермь
инв. № 2631
Оргтехстрой,
Пермь
ГОСТ 9533-66
31
Кол- Техническая
во характеристика
5
6
1 Qmax – 5 т
Qmin – 3,5т
2
15
2
14
14
Объем 0,3 м3
Окончание табл. 10
1
7
8
2
Ковш-лопата
Молоток-кирочка типа
МКИ
9 Расшивка РВ-1 и РВ-2
10 Порядовка
3
шт.
шт.
4
ГОСТ 7253-54
ГОСТ 11042-64
5
11
11
шт.
шт.
8
8
11 Вилочный захват для
монтажа лестничных
маршей
12 Шнур-причалка
13 Уровень строительный
14 Отвес
15 Метр складной металлический
16 Рулетка 20 м
17 Угольник деревянный
18 Прави;´ло дюралюминиевое
19 Лопата растворная
20 Четырехветвевой строп
21 Двухветвевой строп
22 Вилочный захват для
монтажа балконных плит
23 Теодолит
24 Нивелир
25 Растворонасос
26 Компрессор
шт.
ГОСТ 12803-67
480-0-VIII
Оргтехстрой
Оргтехстрой
шт.
шт.
шт.
шт.
ГОСТ 5107-49
ГОСТ 9416-67
ГОСТ 7948-63
ГОСТ 7253-56
1
4
8
6
1
шт.
шт.
шт.
6
4
4
шт.
шт.
шт.
шт.
6
1
1
1
шт.
шт.
шт.
шт.
ТТ-5
НВ-1
С-854
С-511
6
Q – 3,0 т
1
1
1
1
3.7.5. Технико-экономические показатели
По итогам табл. 4 определяем следующие технико-экономические
показатели:
– затраты труда на монтаж 1 т конструкций (на возведение 1 м3
кирпичной кладки):
Те 
ΣТ
, чел.-см./т (чел.-см./м3),
ΣР
32
(32)
где Т – суммарная трудоемкость монтажа конструкций (производства
каменной кладки), принятых из гр. 11 табл. 4, чел.-см.
Р – общая масса смонтированных конструкций (возведенной
кирпичной кладки), т (м3), принимаем из табл. 1 и 2.
– затраты машинного времени на монтаж 1 т конструкций:
Ме 
ΣМ
, маш.-см./т,
ΣР
(33)
где М – затраты машинного времени на монтаж конструкций, принятые из гр. 8 табл. 4, маш.-см.;
– стоимость затрат труда на монтаж 1 т сборных конструкций
(или возведения 1 м3 кирпичной кладки):
Се 
ΣС
, руб./т (руб./м3),
ΣР
(34)
где С – стоимость затрат труда на монтаж сборных конструкций (или
возведения кирпичной кладки), принятых из графы 15 табл. 4;
– выработка на одного рабочего в смену:
В
ΣР
, т/чел.-см. (м3/чел.-см.).
ΣТ
(35)
3.8. Календарный график производства работ
График выполнения работ составляется на все здание и включает в
себя все процессы, входящие в комплекс каменно-кладочных и монтажных работ. График разрабатывают из условия выполнения кладочных работ в первую и вторую рабочие смены, а монтаж сборных конструкций производится в третью рабочую смену при 8-часовой рабочей
смене.
Основанием для разработки календарного графика служат:
– нормативные затраты труда и времени работы машин (табл. 4),
– принятый метод производства работ, количество захваток и ярусов, последовательность выполнения работ,
– продолжительность работ, включаемых в график производства
работ, должна быть определена на основе нормативных затрат труда с
учетом среднего % перевыполнения норм выработки на 110–120 %.
Образец календарного графика производства работ представлен в
приложении 13.
33
Нормативные затраты труда и времени работы машин (гр. 5 и 6)
заполняются по соответствующим видам работ из табл. 4. Проектируемые затраты труда и времени работы машин рассчитываются с учетом
% перевыполнения норм и принимаются кратными 1 чел.-см. или
1 маш.-см.
График вычерчивается на миллиметровой бумаге и подшивается в
соответствующий раздел пояснительной записки.
В нижней части календарного графика должен быть представлен
график движения рабочих кадров.
3.9. Выбор автотранспортных средств
При выборе транспортных средств учитывают следующие моменты: массу, габариты и транспортабельность грузов и конструкций, грузоподъемность автотранспортных средств, погрузочную высоту груза.
При погрузке следует исходить из установленных габаритов для
всех дорог России: высота  3,8 м, ширина  2,5 м, длина автопоезда с
одним прицепом или полуприцепом 20 м.
Правильность выбора автотранспортных средств характеризуется
числом элементов, перевозимых за один рейс, и коэффициентом использования автотранспортных средств по грузоподъемности
КГ = 0,81,0.
При возведении многоэтажных зданий обычно применяется схема
доставки конструкций на приобъектный склад и монтаж конструкций с
приобъектного склада.
Сопоставляя общую массу груза, перевозимого за один рейс, с грузоподъемностью транспортного средства, с габаритами кузова, выбирают марку автомобиля, удовлетворяющего этим требованиям (прил. 7).
При доставке конструкций и грузов на приобъектный склад с разгрузкой и складированием в зоне действия монтажного крана количество автотранспортных средств определяется:
Pк
,
(36)
N
П с Т м
где Рк – суммарная масса данного вида конструкций, перевозимых на
принятом виде автотранспорта, т;
Тм – продолжительность монтажа перевозимого вида конструкций,
смен (принимается из календарного графика производства работ);
Пс – сменная производительность автотранспортной единицы при
перевозке данного вида конструкций, т/см.:
34
Пс 

Рф  τ см
, т/см.,
(37)
2
L
t пр 
v
где Рф – фактическая масса груза, перевозимая автотранспортной единицей за 1 рейс, т;
 – продолжительность работы транспортной единицы в смену,
τ см
ч (6,5–7 ч);
tпр – время простоя автотранспортных средств под погрузкой на
заводе и разгрузкой на стройплощадке, ч (в среднем принимается
по 0,25–0,5 ч);
L – расстояние перевозки конструкций в один конец, км;
v – средняя скорость автотранспортной единицы, км/ч (в городе
v = 17 км/час, за городом на дороге с усовершенствованным покрытием v = 35 км/ч, на дорогах с покрытием переходного типа
v = 28 км/ч, а с покрытием низшего типа v = 25 км/ч).
Расчет требуемых транспортных средств производится в виде табл. 11.
Таблица 11
1
2
3
4
5
6
7
Поддоны с кирпичом
Строительный
раствор
Плиты перекрытий
и покрытий
Перемычки
Балконные плиты
Лестничные марши
и площадки
Сантехнические
кабины
35
Принято
Требуемое кол-во транспортных средств N, шт.
Сменная производительность, Пс, т/см.
L, км
tразгр, ч
tпогр, ч
фактическая
паспортная
Характеристика
транспортных
средств
грузоподъемность, т
наименование
и марка
№
Наименование
п/п перевозимых грузов
Масса 1 элемена, т
Таблица расчета количества транспортных средств
3.10. Расчет складских площадей
Расчет складских площадей приобъектного склада производится
при возведении многоэтажного здания. Количество сборных конструкций, подлежащих хранению на складе:
Рскл 
Рэ
Т н  К1  К 2 , т (м3),
Т
(38)
где Рэ – количество требуемых конструктивных элементов на здание, т
(м3)
Т – производительность расчетного периода возведения здания, дн.
(из календарного графика);
Тн – норма запаса материала, дн. (4–7 дней для сборных конструкций, 10 дней для кирпича);
К1 – коэффициент неравномерности поступления материалов и изделий на склад (К1 = 1,1);
К2 – коэффициент неравномерности потребления изделий и материалов в течение расчетного периода (К2 = 1,3).
Полезная площадь складов F (без проходов), занимаемая уложенными однородными конструкциями:
F  Pскл  q , м2,
(39)
где q – норма складирования на 1 м2 площади склада с учетом проходов и проездов, м2/т, м2/м3 (прил. 9).
Размещение штабелей на складской площадке производят с оставлением продольных и поперечных проходов между штабелями (шириной 0,7–1 м) и разрывом между штабелями (0,4–0,6 м). Продольный
проход оставляется один (в середине склада), а поперечный – через
каждые 25–30 м.
Общая площадь склада:
S  K n  ΣF , м2,
(40)
где Кn – коэффициент учитывающий проезды и проходы при хранении
конструкций в штабелях (Кn = 1,21,3).
36
3.11. Мероприятия по безопасности жизнедеятельности рабочих
Основным документом, на базе которого разрабатываются мероприятия по безопасности жизнедеятельности рабочих, является глава
СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве». Согласно требованиям этой главы необходимо выполнять правила:
– монтажный кран устанавливается с привязкой, обеспечивающей
расстояние от поворотной его части до складских конструкций и
транспортных средств не менее 1 м;
– включение в работу монтажного механизма производится машинистом крана только по команде бригадира или такелажника;
– съемные грузозахватные приспособления (стропы, траверсы)
после изготовления и ремонта должны подвергаться осмотру и испытанию нагрузкой в 1,25 раза превышающей их номинальную, с выдержкой в течении 10 мин;
– в процессе эксплуатации монтажная оснастка подвергается периодическому осмотру лицом, ответственным за ее исправное состояние, не реже чем через каждые 10 дней;
– строповку конструкций производить в положении, максимально
близком к проектному;
– во время нахождения на плитах покрытия монтажники и сварщики прикрепляются карабином предохранительного пояса к натянутому стальному канату;
– при горизонтальном перемещении груз поднимается не менее
чем на 0,5 м выше встречающихся на пути препятствий.
При производстве каменных работ должны строго соблюдаться
следующие требования ТБ:
– леса и подмости должны отвечать установленным требованиям
к прочности и устойчивости;
– настилы лесов, подмостей ограждают перилами высотой не ниже 1 м с бортовой доской;
– дверные и оконные проемы в наружных стенах, находящихся на
уровне рабочего настила или выше его на 0,6 м, должны быть закрыты
или ограждены перилами на высоту 1 м;
– при кладке стен высотой > 7 м с внутренних подмостей по всему периметру здания необходимо устраивать защитные козырьки в виде настила на кронштейнах через каждые 6–7 м;
– высота каждого яруса стены должна назначаться так, чтобы
уровень кладки после каждого перемещения подмостей был не менее
чем на два ряда выше уровня настила;
37
– над входами в лестничные клетки устраивают сплошные настилы размером в плане 2 х 2 м.
12. Оформление графической части технологической карты
На листе чертежной бумаги (814 х 576 мм) с соблюдением масштабов и условных обозначений необходимо показать:
– размеры захватки с разбивкой на делянки и последовательность
выполнения строительно-монтажных работ;
– приспособления и схемы строповки и установки в проектное
положение конструкций;
– применяемую систему перевязки кирпичной кладки;
– рабочее место звена каменщиков;
– календарный график производства работ на типовом этаже.
На листе должны быть представлены ведомости комплекта машин
и механизмов, материальных ресурсов, технико-экономические показатели проекта.
38
Литература
Основная
1. Технология строительных процессов / Под ред. Н. Н. Данилова.
М.: ВШ, 2000.
2. Марионков К. С. Основы проектирования производства строительных работ. М.: СИ, 1980.
3. Ищенко И. И. Каменные работы. М.: ВШ, 1992.
4. Технология возведения зданий и сооружений / Под ред.
В. И. Теличенко [и др.]. М.: ВШ, 2001.
Нормативная
5. ЕНиР: сборник 3. Каменные работы. М.: СИ, 1987.
6. ЕНиР: сборник 4. Монтаж сборных и устройство монолитных
железобетонных конструкций. Вып 1. Здания и промышленные сооружения. М.: СИ, 1987.
7. ЕНиР: сборник 1. Внутрипостроечные транспортные работы.
М.: Госстрой СССР; СИ, 1987.
8. СНиП 3.03.01-87: Правила производства и приемки работ. Каменные конструкции. М.: Госстрой СССР; СИ, 1988.
9. СНиП III-4-80: Правила производства и приемки работ. Техника безопасности в строительстве М.: СИ, 1981.
10. Соколов Г. К. Строительные краны, оборудование и приспособления: Учебное пособие. М.: Моск. госуд. строит. университет,
1995.
39
Приложения
Настоящие приложения к методическим указаниям по выполнению курсового проекта «Возведение наземной части кирпичного жилого дома» содержат основные справочные материалы, необходимые для
выполнения технологических расчетов и технико-экономических обоснований принятых решений.
Нормативно-справочный материал приложений составлен на основе официальных изданий (СНиП, ТУ и др. справочные пособия).
Приложение 1
Объемы работ на один монтируемый элемент
Наименование работ
Ед. изм.
Кол-во
на один элемент
1.
Электросварка стыков лестничных площадок с плитами перекрытий
п.м. шва
0,2–0,3
2.
Электросварка лестничных маршей с лестничными площадками
п.м. шва
0,2–0,3
3.
Электросварка стыков панелей перекрытий между собой
п.м. шва
0,3–0,4
4.
Электросварка балконных плит с плитами
перекрытий
п.м. шва
0,2
5.
Электросварка стыков при установке сантехкабин
п.м. шва
0,8
6.
Заливка швов панелей перекрытий цементным раствором
м
полупериметр
плиты
40
Приложение 2
Грузозахватные и монтажные приспособления
Наименование
и назначение
1
Строп четырехветвевой для монтажа элеметов за четыре петли
Четырехветвевой универсальный строп с
автоматической расстроповкой
Стремянка и лестницы
для подъема на высоту
Передвижная площадка сварщика и монтажника
Ограждение проемов и
опасных зон
Характеристики
грузоподъемность, т
масса, т
расчетная
высота, м
2
1
3
5
5
6
7
10
15
18
20
3
0,008…0,018
0,030…0,033
0,050…0,078
0,045…0,063
0,095…0,215
0,1
0,099…0,133
0,208…0,228
0,262…0,275
0,299
4
1,5…5
1,2…3
1,5…2,2
3…6
4…9,3
4,2
3…8
3…5
4,5…6
3
10
0,209
6,5
0,2
0,2
0,2
0,2
0,4
0,4
0,2
0,25
0,25
0,25
–
–
–
–
–
–
–
0,008
0,011
0,024
0,049
0,177…0,269
1,337
0,017
0,55
0,277
0,070…0,170
0,03
0,01
0,04
0,065
0,042
0,032
0,05
1,67
2,5
3,75
4,5
4,8…8,4
20
1,5
2,58
3
1,8…3,8
3
1,61
3,6
5
5,6
5,6
6,62
41
Окончание приложения 2
1
Траверсы для монтажа
шахт лифтов, сантехкабин и объемных
блоков
Упор для временного
закрепления балконных плит
Приставная лестница с
площадкой для работы
монтажников и сварщиков на высоте
2
3
4
1,5
0,12
1,12
3
0,28
0,92
2
0,118
3,5
2,6
0,388
3,2
7
0,43
3,7
16
0,508
5,37
23
0,97
5,5
-
0,022
1,73
0,4
0,27
4,8-8,4
42
Приложение 3
Канаты стальные
Диаметр, мм
каната
проволок
в слоях
Расчетная
площадь
сечения
всех проволок,
мм2
Разрывное усилие (кН) маркировчнных
групп канатов, МПа
1470
1568
1660
1764
Канат ТЛК-0 конструкции 3х37 (1+6+15+15) +1 о.с. по ГОСТ 3079-80
8,5
0,45
27,02
–
35,95
38,20
39,45
11,5
0,6
47,01
–
62,60
66,50
68,75
15,5
0,8
85,54
113,50
121,00
124,00
17,0
0,9
106,94
142,00
151,00
150,50
21,5
1,1
167,64
208,50
222,50
237,00
244,50
25,0
1,3
225,39
281,00
300,00
318,50
328,50
30,5
1,6
342,16
427,00
455,50
484,00
499,00
33,0
1,7
392,07
489,50
522,00
555,00
571,50
39,0
2,0
542,2
677,00
722,00
767,00
791,00
Примечание: Обычно для стропов применяют канаты из светлой проволоки с
временным сопротивлением разрыву проволоки 1764 МПа.
Приложение 4
Ширина колеи и приближение подкрановых путей кранов
к выступающей части здания
Ширина
подкранового
пути, м
Минимальное расстояние
от выступающей части здания
до ближайшего рельса, м
КБ-420; КБ-515;
КБ-405,1; КБ-405,2
6,0
2,0
КБ-415; КБ-416;
КБ-5715; КБ-585
7,5
2,6
Марка крана
43
Марка крана
Грузовой момент МГР, кНм
Грузоподъемность QК, т
Вылет крюка крана LК, м
Высота подъема крюка крана НК, м
Колея,
м
Время работы крана в году
ТГОД, ч
Инвентарная расчетная стоимость крана СИ, руб.
Себестоимость машиносмены СМАШ.-СМ., руб.
Приложение 5
Технико-экономические параметры башенных кранов
КБ-420
КБ-405,1
КБ-405,2
КБ-515
КБ-415
КБ-416
КБ-5715
КБ-585
1600
1800
1600
2000
2000
1800
2500
2000
4–8
10
9
6–12
6–12
6–10
3–12
8–10
4–30
13–25
13–25
5–30
5–35
5–35
21–70
4–35
54
47
53
62
62
52
70
66
6,0
6,0
6,0
6,0
7,5
7,5
7,5
7,5
3075
3075
3075
3075
3075
3075
3075
3075
3200000
4200000
4200000
3500000
3500000
3500000
4800000
4200000
3681,12
3658,88
3658,88
3510,64
3625,84
3671,44
3786,0
3914,88
Приложение 6
Данные для определения стоимости устройства и разборки
звена подкрановых путей длиной 12,5 м
Типы подкрановых путей
Подкрановые пути из инвентарных ж/б секций с
шириной колеи 4,5 м на балласте
– песчаном
– гравийном
– щебеночном
Подкрановые пути из инвентарных ж/б секций с
шириной колеи 6 м на балласте
– песчаном
– гравийном
– щебеночном
Подкрановые пути шириной колеи 7,5 м на балласте
– песчано-гравийном
– песчано-щебеночном
44
Стоимость СП, руб.
4000
5150
6000
4650
5450
6850
7400
8150
Приложение 7
Автотранспортные средства
Марка
Назначение
МаксимальГрузоподъ- Колея, ные размеры
емность, т
мм
перевозимых
изделий, м
Тягач
(двигатель)
Бортовые машины
ЗИЛ-130
5,0
1800
3,6 х 2,0
ЗИЛ-130
ЗИЛ-131Г
6,0
1800
4,5 х 2,0
ЗИЛ-130
8,0
1835
5,8 х 2,0
КаМАЗ
7,8
2010
5,9 х 2,1
КаМАЗ-740
МАЗ-514
14,0
1970
6,0 х 2,1
ЯМЗ-238Е
МАЗ-516
14,5
1870
6,0 х 2,1
ЯМЗ-238Е
КРАЗ-257
12,0
1950
5,6 х 2,3
ЯМЗ-238Е
ЗИЛ-131Г
КаМАЗ53202
Для перевозки элементов
длиной до 6м
Полуприцепы – плитовозы
УПП-1207
ПЛ-2008
Для перевозки плит
12,4
1790
6,1 х 3,0
ЗИЛ-130В1
20,0
1850
12,2 х 3,0
КаМАЗ-5410
Трейлеры для перевозки сантехкабин
ПЭ-0907
ПЭ-1209
Для перевозки
сантехкабин
ПЭ-1309
9,4
1790
7,2 х 2,2
ЗИЛ-130В1
11,3
1860
8,8 х 2,2
МАЗ-504А
12,1
1850
8,8 х 2,2
КаМАЗ-5410
Автосамосвалы
ГАЗ-2504
Для перевозки
МАЗ-457043 бетон. смесей,
растворов
ЗИЛ-45085
3,5
1690
6,4 х 2,5
ГАЗ-2504
4,8
1800
5,5 х 2,4
ЗИЛ-130
6,0
1950
6,1 х 2,6
ЯМЗ-М204А
45
Приложение 8
Часовые тарифные ставки по разрядам
Разряды
Тарифные индексы
Для рабочих строительных профессий и
ремонтных рабочих
на 01.08.12 г.
I
II
III
IV
V
VI
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
40,58
48,7
56,81
64,93
73,04
81,16
Приложение 9
Нормы складирования сборных железобетонных конструкций
Единица
измерения
Количество
Плиты перекрытия
м2/м3
2
Плиты покрытия
м2/м3
2
Лестничные марши и плиты
м2/м3
3,2-2,5
Балконные плиты
м2/м3
3,2-2,5
м2/тыс. шт.
2,5
м2/м3
2
Наименование конструкций
Поддоны с кирпичом
Сантехкабины
Приложение 10
Рекомендуемые размеры делянок, м
2,5
Кладка
Простая
Средней сложности
Сложная
Толщина стен, кирпичей
2
1,5
Для звена численностью, чел
5
3
5
2
3
2
20…34
13…21
24…40
13…21
18…27
10,5…18
19…20
11…18
19…36
13…20
14…26
9,5…17
16…27
10…16
18…30
12…18
12…20
8…15
46
Приложение 11
Рекомендуемый состав звеньев для каменных работ
Звено
«Двойка»
«Тройка»
«Пятерка»
Квалификация
каменщика
(разряд)
6
5
4
3
6
5
4
3
6
5
4
3
Количество рабочих данной квалификации
для кладки
средней
простая
сложной
сложности
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
1
1
2
1
1
3
3
3
47
Приложение 12
Рекомендуемые инструменты и приспособления для звена каменщиков
Инструменты
и приспособления
Количество инструментов, шт., на звено
в составе рабочих
2
3
5…6
Назначение
инструментов
Кельма комбинированная типа КБ
2
2
3
Лопатка растворная типа ЛР
1
2
2
Молоток кирочка типа МКИ
1
2
3
Рубка и теска кирпича
Расшивка для швов типа РВ-1
или РВ-2
2
2
2
Придание швам заданной формы
Шнур-причалка, м
40
40
60
Контроль прямолинейности кладки
Уровень строительный типа
УСА-700
1
1
2
Контроль горизонтальности рядов кладки
Отвес типа О-600, О-1000
1
1
2
Рулетка измерительная металлическая типа РС-20
1
1
1
Метр складной металлический
1
1
2
Порядовка универсальная
2
2
4
Уголок деревянный
1
1
2
48
Разравнивание и подрезка раствора
Подача и расстилание
раствора
Контроль вертикальности элементов кладки
Разметка и контроль
линейных размеров
кладки
Разметка и контроль
линейных размеров
кладки
Контроль толщины
рядов кладки и определение высотных отметок
Контроль углов пересечения стен
1 - àÿ çàõâàòêà
49
2 - àÿ çàõâàòêà
Åä. èçì .
Í àèì åí î âàí èå ï ðî öåññî â
Êî ë- âî
Çàõâàòêè
Приложение 13
1
2
3
4
5
6 7
8
9
10 11 12 13
1 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 2
Åä. èçì .
Êî ë- âî
Í àèì åí î âàí èå ï ðî öåññî â
1
2
3
4
5
6 7
8
9
10 11 12 13
1 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 2
2 - àÿ çàõâàòêà
50
1 - àÿ çàõâàòêà
Çàõâàòêè
Приложение 14
50
Приложение 15
Технологическая карта на кирпичную кладку (образец)
51
51
Приложение 16
Образец титульного листа пояснительной записки
Северо-Кавказский горно-металлургический институт
(государственный технологический университет)
Архитектурно-строительный факультет
Кафедра строительного производства
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
«Возведение надземной части кирпичного
жилого дома»
Пояснительная записка
Проектировал ____________________________________
(ФИО студента)
(подпись)
___________факультет,
группа______________
Руководитель курсового проекта _____________________
(уч. степень, ФИО)
К защите «___» _________201__ г.
Проект защищен с оценкой ________________________
«____» _______________ 201__г.
_________________________
(подпись преподавателя)
Владикавказ 201__ г.
52
Приложение 17
Образец оглавления расчетно-пояснительной записки
Оглавление
Введение ...........................................................................................................
1. Определение объемов работ .......................................................................
2. Выбор схемы возведения здания ...............................................................
3. Ведомость затрат труда, машинного времени и стоимости
трудозатрат ..................................................................................................
4. Выбор монтажных приспособлений и грузозахватных устройств .........
5. Выбор монтажного крана по техническим параметрам...........................
6. Выбор монтажного крана по экономическим параметрам .....................
7. Технологическая карта на возведение наземной части кирпичного
здания ..........................................................................................................
7.1. Область применения ............................................................................
7.2. Организация и технология строительного производства .................
7.3. Материально-технические ресурсы ...................................................
7.4. Технико-экономические показатели ..................................................
8. Календарный график производства работ .................................................
9. Выбор автотранспортных средств .............................................................
10. Расчет складских площадей......................................................................
11. Мероприятия по безопасности жизнедеятельности рабочих ................
Использованная литература ...........................................................................
53
Приложение 18
Варианты типовых планов секций
Рис. 1.
Рис. 2.
54
Продолжение приложения 18
Рис. 3.
Рис. 4.
55
Продолжение приложения 18
Рис. 5.
Рис. 6.
56
Продолжение приложения 18
Рис. 7.
Рис. 8.
57
Окончание приложения 18
Рис. 9.
Рис. 10.
58
Приложение 19
Варианты заданий
Плиты перекрытий
и покрытий. B×L×h/Q, м/т.
Лестничные
марши B×L×h/Q,
м/т.
Лестничные
Перемычки B×L×h/Q,
площадки
м/т.
B×L×h/Q, м/т
4
4
5
6
3
7
3,3
8
9
4,8×2 12 0,51 0,38 0,12
1,5×4,78×0,22/4,0 1,2×4,78×0,22/3,0
10
6×2
8 0,51 0,38 0,12
1,5×5,98×0,22/4,7 1,2×5,98×0,22/3,8
4
2,8
1,24×2,98×0,15/1,3
2,8
3
59
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
6 0,51 0,38 0,12 1,15×1,45 0,77×2,2 1,5×5,98×0,22/4,7 1,2×5,98×0,22/3,8
1,2×3,86×0,32/3,6 1,2×3×0,22/2,8 0,38×0,95×0,075/0,06
1,47×1,45 0,87×2,2
0,13×0,95×0,075/0,02
5,4×2 6 0,51 0,38 0,12 1,77×1,45 1,2×2,2 1,5×5,38×0,22/4,3 1.2×5,38×0,22/3,5
1,2×3,3×0,32/3,0 1,2×3×0,22/2,8 0,38×1,1×0,075/0,075
4,8×2 6 0,51 0,38 0,12
1,5×4,78×0,22/4,0 1,2×4,78×0,22/3,0
1,2×2,8×0,32/2,6 1,2×3×0,22/2,8 0,13×1,1×0,075/0,02
0,38×2,0×0,075/0,13
6×2
9 0,51 0,38 0,12
1,5×5,98×0,22/4,7 1,2×5,98×0,22/3,8
1,2×3,9×0,32/3,6 1,2×3×0,22/2,8 0,13×2,0×0,075/0,046
5,4×2 9 0,51 0,38 0,12
1,5×5,38×0,22/4,3 1.2×5,38×0,22/3,5
1,2×3,35×0,32/3,1 1,2×3×0,22/2,8 0,125×0,95×0,075/0,02
4,8×2 9 0,51 0,38 0,12
1,5×4,78×0,22/4,0 1,2×4,78×0,22/3,0
1,2×2,83×0,32/2,6 1,2×3×0,22/2,8 0,125×1×0,075/0,02
0,125×1,35×0,075/0,03
6×2 12 0,51 0,38 0,12
1,5×5,98×0,22/4,7 1,2×5,98×0,22/3,8
1,2×3,94×0,32/3,6 1,2×3×0,22/2,8 0,125×2×0,075/0,045
5,4×2 12 0,51 0,38 0,12
1,5×5,38×0,22/4,3 1.2×5,38×0,22/3,5
1,2×3,4×0,32/3,1 1,2×3×0,22/2,8
6×2
2
11
Балконные плиты
7
Проемы дверей, м
6
Сборные конструкции, размеры/масса
Проемы окон, м
5
Перегородок
Вариант секции
4
Внутренних
Высота этажа, м
3
Наружных
Кол-во секций
2
1
Продолжительность
кладки 1 эт, см
Кол-во этажей
1
Ширина здания, м
Варианты
Толщина стен, м
1,2×2,9×0,32/2,7
1,2×3×0,22/2,8
1,2×3,86×0,32/3,6 1,2×3×0,22/2,8
5,4×2 8 0,51 0,38 0,12
1,5×5,38×0,22/4,3 1.2×5,38×0,22/3,5
12
4,8×2 8 0,51 0,38 0,12
1,5×4,78×0,22/4,0 1,2×4,78×0,22/3,0
13
6×2
12 0,51 0,38 0,12
1,5×5,98×0,22/4,7 1,2×5,98×0,22/3,8
5,4×2 12 0,51 0,38 0,12
1,5×5,38×0,22/4,3 1.2×5,38×0,22/3,5
1,2×3,35×0,32/3,1 1,2×3×0,22/2,8
15
4,8×2 12 0,51 0,38 0,12
1,5×4,78×0,22/4,0 1,2×4,78×0,22/3,0
1,2×2,83×0,32/2,6 1,2×3×0,22/2,8
16
6×2
15 0,51 0,38 0,12
1,5×5,98×0,22/4,7 1,2×5,98×0,22/3,8
1,2×3,94×0,32/3,6 1,2×3×0,22/2,8
5,4×2 15 0,51 0,38 0,12
1,5×5,38×0,22/4,3 1.2×5,38×0,22/3,5
1,2×3,4×0,32/3,1
1,2×3×0,22/2,8
18
4,8×2 15 0,51 0,38 0,12
1,5×4,78×0,22/4,0 1,2×4,78×0,22/3,0
1,2×2,9×0,32/2,7
1,2×3×0,22/2,8
19
6×2
8 0,51 0,38 0,12
1,5×5,98×0,22/4,7 1,2×5,98×0,22/3,8
1,2×3,86×0,32/3,6 1,2×3×0,22/2,8
5,4×2 8 0,51 0,38 0,12
1,5×5,38×0,22/4,3 1.2×5,38×0,22/3,5
1,2×3,3×0,32/3,0
1,2×3×0,22/2,8
4,8×2 8 0,51 0,38 0,12
1,5×4,78×0,22/4,0 1,2×4,78×0,22/3,0
1,2×2,8×0,32/2,6
1,2×3×0,22/2,8
14
6
3,3
17
20
21
3
8
2,8
1,2×3,3×0,32/3,0
1,2×3×0,22/2,8
1,2×2,8×0,32/2,6
1,2×3×0,22/2,8
1,2×3,9×0,32/3,6
1,2×3×0,22/2,8
60
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
2
3
4
3
4
8
3,3
2,8
4
3
3,3
2,8
5
6
3
3,3
2,8
8
3
5
6
7
8
6×2
5,4×2
4,8×2
6×2
5,4×2
4,8×2
6×2
5,4×2
4,8×2
6×2
5,4×2
4,8×2
6×2
5,4×2
4,8×2
6×2
5,4×2
4,8×2
6×2
5,4×2
4,8×2
6×2
5,4×2
4,8×2
6×2
5,4×2
4,8×2
6×2
5,4×2
12
12
12
18
18
18
6
6
6
9
9
9
12
12
12
8
8
8
12
12
12
15
15
15
8
8
8
12
12
0,51
0,51
0,51
0,51
0,51
0,51
0,51
0,51
0,51
0,51
0,51
0,51
0,51
0,51
0,51
0,51
0,51
0,51
0,51
0,51
0,51
0,51
0,51
0,51
0,51
0,51
0,51
0,51
0,51
9
10
11
12
13
0,38 0,12 1,15×1,45 0,77×2,2 1,5×5,98×0,22/4,7
0,38 0,12 1,47×1,45 0,87×2,2 1,5×5,38×0,22/4,3
1,77×1,45 1,2×2,2
0,38 0,12
1,5×4,78×0,22/4,0
0,38 0,12
1,5×5,98×0,22/4,7
0,38 0,12
1,5×5,38×0,22/4,3
0,38 0,12
1,5×4,78×0,22/4,0
0,38 0,12
1,5×5,98×0,22/4,7
0,38 0,12
1,5×5,38×0,22/4,3
0,38 0,12
1,5×4,78×0,22/4,0
0,38 0,12
1,5×5,98×0,22/4,7
0,38 0,12
1,5×5,38×0,22/4,3
0,38 0,12
1,5×4,78×0,22/4,0
0,38 0,12
1,5×5,98×0,22/4,7
0,38 0,12
1,5×5,38×0,22/4,3
0,38 0,12
1,5×4,78×0,22/4,0
0,38 0,12
1,5×5,98×0,22/4,7
0,38 0,12
1,5×5,38×0,22/4,3
0,38 0,12
1,5×4,78×0,22/4,0
0,38 0,12
1,5×5,98×0,22/4,7
0,38 0,12
1,5×5,38×0,22/4,3
0,38 0,12
1,5×4,78×0,22/4,0
0,38 0,12
1,5×5,98×0,22/4,7
0,38 0,12
1,5×5,38×0,22/4,3
0,38 0,12
1,5×4,78×0,22/4,0
0,38 0,12
1,5×5,98×0,22/4,7
0,38 0,12
1,5×5,38×0,22/4,3
0,38 0,12
1,5×4,78×0,22/4,0
0,38 0,12
1,5×5,98×0,22/4,7
0,38 0,12
1,5×5,38×0,22/4,3
60
14
15
16
17
1,2×5,98×0,22/3,8
1.2×5,38×0,22/3,5
1,2×4,78×0,22/3,0
1,2×5,98×0,22/3,8
1.2×5,38×0,22/3,5
1,2×4,78×0,22/3,0
1,2×5,98×0,22/3,8
1.2×5,38×0,22/3,5
1,2×4,78×0,22/3,0
1,2×5,98×0,22/3,8
1.2×5,38×0,22/3,5
1,2×4,78×0,22/3,0
1,2×5,98×0,22/3,8
1.2×5,38×0,22/3,5
1,2×4,78×0,22/3,0
1,2×5,98×0,22/3,8
1.2×5,38×0,22/3,5
1,2×4,78×0,22/3,0
1,2×5,98×0,22/3,8
1.2×5,38×0,22/3,5
1,2×4,78×0,22/3,0
1,2×5,98×0,22/3,8
1.2×5,38×0,22/3,5
1,2×4,78×0,22/3,0
1,2×5,98×0,22/3,8
1.2×5,38×0,22/3,5
1,2×4,78×0,22/3,0
1,2×5,98×0,22/3,8
1.2×5,38×0,22/3,5
1,24×2,98×0,15/1,3
Продолжение приложения 19
1
1,2×3,9×0,32/3,6
1,2×3,35×0,32/3,1
1,2×2,83×0,32/2,6
1,2×3,94×0,32/3,6
1,2×3,4×0,32/3,1
1,2×2,9×0,32/2,7
1,2×3,86×0,32/3,6
1,2×3,3×0,32/3,0
1,2×2,8×0,32/2,6
1,2×3,9×0,32/3,6
1,2×3,35×0,32/3,1
1,2×2,83×0,32/2,6
1,2×3,94×0,32/3,6
1,2×3,4×0,32/3,1
1,2×2,9×0,32/2,7
1,2×3,86×0,32/3,6
1,2×3,3×0,32/3,0
1,2×2,8×0,32/2,6
1,2×3,9×0,32/3,6
1,2×3,35×0,32/3,1
1,2×2,83×0,32/2,6
1,2×3,94×0,32/3,6
1,2×3,4×0,32/3,1
1,2×2,9×0,32/2,7
1,2×3,86×0,32/3,6
1,2×3,3×0,32/3,0
1,2×2,8×0,32/2,6
1,2×3,9×0,32/3,6
1,2×3,35×0,32/3,1
1,2×3×0,22/2,8
1,2×3×0,22/2,8
1,2×3×0,22/2,8
1,2×3×0,22/2,8
1,2×3×0,22/2,8
1,2×3×0,22/2,8
1,2×3×0,22/2,8
1,2×3×0,22/2,8
1,2×3×0,22/2,8
1,2×3×0,22/2,8
1,2×3×0,22/2,8
1,2×3×0,22/2,8
1,2×3×0,22/2,8
1,2×3×0,22/2,8
1,2×3×0,22/2,8
1,2×3×0,22/2,8
1,2×3×0,22/2,8
1,2×3×0,22/2,8
1,2×3×0,22/2,8
1,2×3×0,22/2,8
1,2×3×0,22/2,8
1,2×3×0,22/2,8
1,2×3×0,22/2,8
1,2×3×0,22/2,8
1,2×3×0,22/2,8
1,2×3×0,22/2,8
1,2×3×0,22/2,8
1,2×3×0,22/2,8
1,2×3×0,22/2,8
1
0,38×0,95×0,075/0,06
0,13×0,95×0,075/0,02
0,38×1,1×0,075/0,075
0,13×1,1×0,075/0,02
0,38×2,0×0,075/0,13
0,13×2,0×0,075/0,046
0,125×0,95×0,075/0,02
0,125×1×0,075/0,02
0,125×1,35×0,075/0,03
0,125×2×0,075/0,045
Окончание приложения 19
2
3
5
8
5
51
52
53
3,3
54
55
2,8
56
57
4
3
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
1
4,8×2 12 0,51 0,38 0,12 1,15×1,45 0,77×2,2 1,5×4,78×0,22/4,0 1,2×4,78×0,22/3,0
1,2×2,83×0,32/2,6 1,2×3×0,22/2,8 0,38×0,95×0,075/0,06
1,47×1,45 0,87×2,2
0,13×0,95×0,075/0,02
6×2 18 0,51 0,38 0,12 1,77×1,45 1,2×2,2 1,5×5,98×0,22/4,7 1,2×5,98×0,22/3,8
1,2×3,94×0,32/3,6 1,2×3×0,22/2,8 0,38×1,1×0,075/0,075
5,4×2 18 0,51 0,38 0,12
1,5×5,38×0,22/4,3 1.2×5,38×0,22/3,5
1,2×3,4×0,32/3,1 1,2×3×0,22/2,8 0,13×1,1×0,075/0,02
0,38×2,0×0,075/0,13
4,8×2 18 0,51 0,38 0,12
1,5×4,78×0,22/4,0 1,2×4,78×0,22/3,0
1,2×2,9×0,32/2,7 1,2×3×0,22/2,8
0,13×2,0×0,075/0,046
6×2
6 0,51 0,38 0,12
1,5×5,98×0,22/4,7 1,2×5,98×0,22/3,8
1,2×3,86×0,32/3,6 1,2×6×0,22/5,6 0,125×0,95×0,075/0,02
0,125×1×0,075/0,02
5,4×2 6 0,51 0,38 0,12
1,5×5,38×0,22/4,3 1.2×5,38×0,22/3,5
1,2×3,3×0,32/3,0 1,2×6×0,22/5,6 0,125×1,35×0,075/0,03
6×2
9 0,51 0,38 0,12
1,5×5,98×0,22/4,7 1,2×5,98×0,22/3,8
1,2×3,9×0,32/3,6 1,2×6×0,22/5,6 0,125×2×0,075/0,045
1,24×2,98×0,15/1,3
1
61
58
5,4×2 9 0,51 0,38 0,12
1,5×5,38×0,22/4,3 1.2×5,38×0,22/3,5
1,2×3,35×0,32/3,1 1,2×6×0,22/5,6
59
6×2
12 0,51 0,38 0,12
1,5×5,98×0,22/4,7 1,2×5,98×0,22/3,8
1,2×3,94×0,32/3,6 1,2×6×0,22/5,6
60
5,4×2 12 0,51 0,38 0,12
1,5×5,38×0,22/4,3 1.2×5,38×0,22/3,5
1,2×3,4×0,32/3,1
61
6×2
8 0,51 0,38 0,12
1,5×5,98×0,22/4,7 1,2×5,98×0,22/3,8
1,2×3,86×0,32/3,6 1,2×6×0,22/5,6
62
5,4×2 8 0,51 0,38 0,12
1,5×5,38×0,22/4,3 1.2×5,38×0,22/3,5
1,2×3,3×0,32/3,0
1,2×6×0,22/5,6
63
6×2
12 0,51 0,38 0,12
1,5×5,98×0,22/4,7 1,2×5,98×0,22/3,8
1,2×3,9×0,32/3,6
1,2×6×0,22/5,6
5,4×2 12 0,51 0,38 0,12
1,5×5,38×0,22/4,3 1.2×5,38×0,22/3,5
1,2×3,35×0,32/3,1 1,2×6×0,22/5,6
6×2
3,3
2,8
7
6
3
64
65
1,2×6×0,22/5,6
15 0,51 0,38 0,12
1,5×5,98×0,22/4,7 1,2×5,98×0,22/3,8
1,2×3,94×0,32/3,6 1,2×6×0,22/5,6
66
5,4×2 15 0,51 0,38 0,12
1,5×5,38×0,22/4,3 1.2×5,38×0,22/3,5
1,2×3,4×0,32/3,1
67
6×2
8 0,51 0,38 0,12
1,5×5,98×0,22/4,7 1,2×5,98×0,22/3,8
1,2×3,86×0,32/3,6 1,2×6×0,22/5,6
68
5,4×2 8 0,51 0,38 0,12
1,5×5,38×0,22/4,3 1.2×5,38×0,22/3,5
1,2×3,3×0,32/3,0
1,2×6×0,22/5,6
69
6×2
12 0,51 0,38 0,12
1,5×5,98×0,22/4,7 1,2×5,98×0,22/3,8
1,2×3,9×0,32/3,6
1,2×6×0,22/5,6
5,4×2 12 0,51 0,38 0,12
1,5×5,38×0,22/4,3 1.2×5,38×0,22/3,5
1,2×3,35×0,32/3,1 1,2×6×0,22/5,6
6×2
18 0,51 0,38 0,12
1,5×5,98×0,22/4,7 1,2×5,98×0,22/3,8
1,2×3,94×0,32/3,6 1,2×6×0,22/5,6
5,4×2 18 0,51 0,38 0,12
1,5×5,38×0,22/4,3 1.2×5,38×0,22/3,5
1,2×3,4×0,32/3,1
3,3
2,8
8
3
70
71
72
3,3
61
1,2×6×0,22/5,6
1,2×6×0,22/5,6
Оглавление
1. Цель курсового проекта ............................................................................. 3
2. Содержание курсового проекта ................................................................. 3
3. Указания к выполнения разделов курсового проекта ............................. 4
3.1. Определение объемов работ .......................................................... 4
3.2. Выбор схемы возведения зданий ................................................... 8
3.3. Ведомость затрат труда, машинного времени и стоимости
трудозатрат ...................................................................................... 14
3.4. Выбор монтажных приспособлений и грузозахватных
устройств ......................................................................................... 17
3.5. Выбор монтажного крана по техническим параметрам ............... 18
3.6. Выбор монтажного крана по экономическим параметрам .......... 20
3.7. Технологическая карта на возведение надземной части
кирпичного здания .......................................................................... 22
3.7.1. Область применения ............................................................. 23
3.7.2. Организация и технология строительных процессов ........ 23
3.7.3. Организация и методы труда рабочих ................................ 23
3.7.4. Материально-технические ресурсы ..................................... 29
3.7.5. Технико-экономические показатели ................................... 32
3.8. Календарный график производства работ ..................................... 33
3.9. Выбор автотранспортных средств .................................................. 34
3.10. Расчет складских площадей .......................................................... 36
3.11. Мероприятия по безопасности жизнедеятельности рабочих..... 37
3.12. Оформление графической части технологической карты .......... 38
Литература ..................................................................................................... 39
Приложения ..................................................................................................... 40
62