станкостроение болгарии - Станки, современные технологии и

СТАНКОСТРОЕНИЕ БОЛГАРИИ: ВЗГЛЯД ИЗНУТРИ - ТРАДИЦИИ И
СОВРЕМЕННОСТЬ
Пламен Угринов, д-т каф. энергетики и машиностроения Колледжа энергетики и машиностроения при Софийском техническом университете, к.т.н.
.
Государственное устройство:парламентская республика
Площадь:
111 тыс. кв. км.
Население:
7 640 000 (на конец 2007 г.)
Столица:
София, около 2 млн жителей
Национальная валюта:
лев
Письменность:
кириллица
ВПП на душу населения:
900 евро (за первый квартал 2008 г.)
Годовой прирост ВВП:
7,0 % за первый квартал 2008 г. по
сравнению с тем же периодом 2007 г.
Средняя заработная плата: около 250 евро (за март 2008 г.)
Минимальная заработная
плата:
около 120 евро
Уровень безработицы:
6,5 % (за четвертый квартал 2007 г.)
Инфляция:
14 % за май 2008 г. по сравнению с маем 2007 г.
Курс евро-лев:
приблизительно 1:2
Цена бензина А95:
2,42 лева за 1 литр (на 21 июля 2008 г.)
Являясь приоритетом государственной политики в годы социализма,
станкостроение Болгарии пережило немало потрясений после перемен 1989 г. Потеря
традиционных
рынков,
вынужденное
освобождение
персонала,
распродажа
оборудования, финансовый колапс - все это имело место в новой истории нашего
станкостроения. Этап возрождения наступил с завершением процесса приватизации в
середине-конце 1990-х годов. Бывшая централизованная система станкостроения
распалась и на ее месте появились новые частные фирмы. Большей части предприятий
удалось не только восстановить производственные показатели, но и увеличить
продукцию,причем производство возобновлялось не только на территории прежних
заводов. Существует пример создания новой станкостроительной фирмы на пустом
месте. Немалая часть высококвалифицированных специалистов уже несуществующего
Центрального
научно-исследовательского
института
металлорежущих
станков
составила костяк конструкторского, технологического и производственного состава новоприватизированных фирм, что послужило толчком в их развитии. Как мы покажем
далее, эта фирма – одно из наиболее быстро развивающихся станкостроительных
предприятий Болгарии.
Собственный капитал предприятий машиностроительной отрасли за 2005 г. составил 1,3 млрд левов. Долговременные материальные активы в машиностроении в периоде 2001-2005 гг. увеличились на 5,3 %, что значительно ниже, чем в перерабатывающей
промышленности в целом. Одна из важных причин - более низкий размер инвестиций.
Крупные иностранные инвесторы предпочли вложить деньги в другие страны региона, в
том числе и соседние, несмотря на то, что уровень оплаты труда у нас самый низкий
среди стран-членов ЕС.
Финансирование предприятий осуществляется в основном за счет собственных
средств и средств Национального инновационного фонда. Специалистами отмечается
недостаточный уровень финансирования машиностроения банковскими кредитами, а
также финансирования за счет Структурных фондов ЕС. Последнее чаще всего объясняется недостаточным опытом кадров на местах в деле подготовки документов.
В данный момент в стране выпускаются следующие виды металлорежущих станков:
- универсальные токарные станки;
- универсальные фрезерные станки;
- сверлильные станки;
- отрезные станки;
- шлифовальные станки;
- специальные станки;
- токарные станки с ЧПУ;
- фрезерные станки с ЧПУ;
- обрабатывающие центры.
Достаточно широко развито производство деревообрабатывающих станков, инструментальной и технологической оснастки, элементов конструкции станков (направляющих и т.д.).
Универсальные токарные станки являются основным продуктом станкостроения
Болгарии. Крупнейший производитель этих станков в Центральной Европе Станкостроительное объединение «ЗММ Болгария Холдинг» входит в десятку ведущих компаний
мира. В состав холдинга входят станкостроительные заводы «ЗММ Сливен», «Машстрой» (г. Троян), «ЗММ Нова-Загора», «Леярмаш София» (литейное предприятие).
Станки этой группы производятся также в «ЗММ Враца». Широкая гамма фрезерных
станков выпускается одной из крупнейших машиностроительных фирм - «Арсенал»- г.
Казанлык. Производство шлифовальных станков сосредоточено в г. Асеновграде, а
станкостроительные заводы в городах Силистра и Нова-Загора специализируются на
производстве отрезных станков.
Станки с ЧПУ (токарные, фрезерные, обрабатывающие центры) сопровождают
основное производство фирм «ЗММ Болгария Холдинг» и «Арсенал». Производство
фирмы «РАИС» (г. Пазарджик) ориентировано только станки с ЧПУ - токарные, фрезерные, обрабатывающие центры.
Число занятых в производстве металлорежущих станков - около 3 тыс. человек, из
них около 1500 - в «ЗММ Болгария Холдинг».
Значительное развитие получило производство инструментов и инструментальной
оснастки. Твердосплавные пластины традиционно выпускают «Арсенал» и фирма «Цератицит Болгария» АД (г. Габрово). Габровская фирма, приватизированная иностранной
компанией, имеет значительный ежегодный рост производства, осваивая новые инструменты и внедряя новую технику и технологию. Фирма «ВСК Кентавр» на своем заводе в
г. Дряново развивает и совершенствует производство инструментов для металлорежу-
щих и деревообрабатывающих станков. Число занятых в инструментальном производстве около 2500 человек.
Для Болгарии традиционным является производство деревообрабатывающих станков. Их выпуск в основном осуществляется на десяти предприятиях, а также периодически на некоторых заводах, выпускающих металлорежущее оборудование. Ведущими в
этой отрасли являются «ЗММ Стомана»(г. Силистра), «ЗММ» (г. Хасково) и «ЗММ») г.
Якоруда). Выпускается очень широкое разнообразие станков, номенклатура непрерывно
расширяется и обновляется. В основном станки идут на экспорт (более 85 %) в страны
ЕС, СНГ, США. С развитием мебельной промышленности спрос в стране на деревообрабатывающее оборудование постоянно растет. Число занятых в производстве деревообрабатывающих станков свыше 1200 человек.
Быстрое развитие станкостроительных фирм и демографический кризис привели к
некоторому дефициту кадров для машиностроения, но есть уверенность, что кадровая
проблема будет решена. В стране хорошо развита сеть технических университетов: в
Софии (третий по рейтингу среди вузов в целом), Пловдиве, Варне, Русе, Габрове,
которые готовят бакалавров (4 года обучения), магистров (5 лет) и докторов (кандидатов
технических наук). В колледжах при университетах выпускаются профессиональные
бакалавры (3 года обучения) с практическим уклоном подготовки.
По данным журнала “Капитал100” за 2007 г., к сожалению, среди 100 крупнейших
болгарских фирм нет станкостроительных. Лидер в последние годы - местная компания
российской “Лукойл”, представляемая своими дочерными фирмами “Лукойл Нефтохим
Бургас” (нефтяная рафинерия) и “Лукойл Болгария” (распределение продуктов). Далее
следуют компании в области энергетики, добычи и переработки металлов, мобильных
телекоммуникаций и т.д.
В настоящий момент в области производства и ремонта металлорежущих,
деревообрабатывающих станков и технологической оснастки работают десятки фирм. В
данном обзоре рассматриваются всего лишь несколько из них, подобранных случайно
по географическому признаку с тем, чтобы показать станкостроение в разных городах
Болгарии. За рамками материала остались десятки не менее интересных
производителей (например, в городах Сливене, Враце и т.д.), внимание которым может
быть уделено в следующих наших анализах.
Станкостроение - высокотехнологическая отрасль, которая имеет большое значение для болгарской экономики, в частности для улучшения внешнеторгового баланса и
занятости. Процесс глобализации и интегрирования Болгарии в международной бизнес
требует высокой конкурентоспособности изделий. С целью объединения и сосредоточения усилий на всех уровнях с тем, чтобы формировать эффективные партнерства и ползотворное сотрудничество, усилиями Министерства экономики и энергетики и Болгарской ассоциации машиностроения в 2007 г. разработана Стратегия развития машиностроения, важное место в которой уделяется перспективам развития станкостроения.
Цель этой стратегии - превращение машиностроения в ведущую высокотехнологическую отрасль экономики с прочными позициями на глобальном рынке. Для достижения
цели необходимо стимулировать сотрудничество занятых в отрасли на всех уровнях,
улучшить уровень человеческих ресурсов, развить научные исследования, облегчить
доступ к перспективным рынкам, создать предпосылки для эффективного усвоения
средств Структурных фондов и других программ ЕС. Рекомендуется приоритетное развитие станков с ЧПУ, в частности, станков для высокоскоростной обработки.
Вот некоторые примеры исполнения Стратегии. Законодательством созданы
благоприятные условия для иностранных инвесторов. Введена 10 % плоская ставка
корпоративного налога, которая является одной из самых низких в Европе, а также ряд
других скидок и облегчений. В том же духе привлечения иностранных инвестиций на
территории Болгарии начинают строить индустриальные зоны с инфраструктурой, отвечающей мировым образцам. Бизнес начал вкладывать в образование: фирмы создают
безвозмездно (нередко по собственной инициативе) лаборатории в технических вузах.
Станкостоительная фирма «РАИС» оборудовала лабораторию станков с ЧПУ Технического университета Пловдива современной техникой.
Торгово-экономические отношения России с Болгарией
Несмотря на факты вступления Болгарии в НАТО (2004 г.) и Европейский Союз (1
января 2007г.) сохранился традиционно хороший товарооборот с РФ. Определяющими
во взаимных отношениях являются прагматизм и взаимная выгода. С участием России в
Болгарии начинают строиться крупные объекты энергетики - газопроводы,
нефтепроводы, новая АЭС.
Российская Федерация продолжает оставаться одним из основных внешнеторговых
партнеров Болгарии, занимая первое место по экспорту российских товаров на болгарский рынок. По данным болгарской статистики, объем взаимной торговли между Россией
и Болгарией в 2007 г. увеличился на 32,4 %, по сравнению с 2006 г., и достиг 5517,7 млн
долл. США. При этом экспорт российских товаров в Болгарию составил 5069,4 млн.
долл. США (+28,7 %), импорт болгарских товаров в Россию – 448,3 млн долл. США
(+96,3 %). Сальдо товарооборота – 4621,1 млн долл. США. В настоящий период
товарообмен и взаимные платежи между Болгарией и Россией осуществляются в
соответствии с международной торговой и финансовой политикой. Товарообмен с
Россией формирует около 10 % общего товарообмена Болгарии, благодаря чему РФ
занимает одно из основных мест среди наших внешнеторговых партнеров.
Структура товарооборота между Россией и Болгарией не претерпела значительных
изменений. К основным товарным группам российского экспорта в Болгарию (в соответствии с Кодом ТН ВЭД) относятся:
- топливо минеральное (код 27) – 89,6 % удельного веса российского экспорта, увеличение +27,7 %;
- машинно-техническая продукция (коды 84-90) – 3,8 %, увеличение +18,4 %;
- черные металлы (код 72) – 1,7 %, увеличение в 3,1 раза.
К основным товарным группам российского импорта из Болгарии (в соответствии с Кодом ТН ВЭД) относятся:
- машинно-техническая продукция (коды 84-90) – 42,0 % удельного веса российского импорта из Болгарии, увеличение +149,4 %;
- алкогольные и безалкогольные напитки (код 22) – 15,7 %, увеличение + 30,7%;
- фармацевтическая продукция (код 30) – 15,9 %, увеличение в 4,3 раза;
- эфирные масла, парфюмерные, косметические средства (код 33) – 3,1 %, увеличение + 29,9 %;
- продукты переработки овощей, фруктов (код 20) – 2,3 %, увеличение + 70,5 %.
Около 90 % импорта из России составляют минеральные продукты и разные виды
топлива: не переработанная нефть, природный газ, ядерное топливо, каменный уголь.
Остальная доля импорта состоит в основном из сырья: газетная бумага, металлы и
изделия из них, древесная масса, полимеры, удобрения и др. Около 2 % составляет
относительная доля изделий машиностроения, электротехники и электроники.
Росту торговых взаимоотношений способствуют исконно дружественные
отношения русских и болгар. Теплота чувств людей двух народов основывается на
общей вере, письменности, близости языка, крови павших на поле брани дедов, свободе
контактов в прежние годы.
А. “РАИС” (г. Пазарджик) - новообразованное предприятие современного типа
Рис. 1
Если вы въезжаете в г. Пазарджик со стороны Пловдива, вы обязательно
обратите внимание на современное административно-производственное здание
станкостроительной фирмы “РАИС” (рис. 1). Она возникла в 1990-е годы в ответ на
потребность в недорогих легких станках с ЧПУ. На сегодняшний день производственная
гамма состоит из токарных станков с ЧПУ и вертикальных обрабатывающих центров.
Фирма неизменно выставляется на Пловдивской технической ярмарке, а в последние
годы занимает одно из центральных мест в 13 павильоне машиностроения.
“РАИС” образована в 1994 г. в г. Пазарджик, что в 120 км от Софии и в 30 км от
Пловдива. Сначала предметом деятельности было рециклирование бывших в
употреблении металлорежущих станков. В 1996 г. началось производство запасных
частей для электро- и мотокар, а также была разработана автоматическая линия для
сборки аккумуляторов.
В 1974 - 2000 гг. были спроектированы и выпущены вертикальные
обрабатывающие центры М400 и М450, токарный станок с ЧПУ L120, горизонтальный
обрабатывающий центр Н400. После 2000 г. разрабатывалась гамма вертикальных
обрабатывающих центров - М500 М550 М700, производилось модернизирование М400 и
М450. В 2004 г. спроектированы и произведены токарные станки с ЧПУ моделей Т200,
Т500 и Т700. "РАИС"- одна из немногих фирм, производящих полную переработку,
ремонт и модернизацию всех видов станков с ЧПУ, в т.ч. модернизацию универсальных
станков в станки с ЧПУ, а она также выпускает запасные части к ним.
Высокая конкурентоспособность продукции обеспечивается менеджерской
системой управления качеством.
Продукция предприятия экспортируется в более, чем 10 стран Европы.
Рис. 2
На рис. 2 показан токарный станок Т-200. Максимальный обрабатываемый
диаметр над направляющими станины 420 мм, над поперечным суппортом 330 мм,
длина рабочих ходов составляют: по оси Х 180 мм, по оси Z - 370 мм, мощность главного
двигателя 11 (15) кВт, максимальная частота вращения 4000/6000 мин-1, диаметр
продольного отверстия шпинделя - 45 мм, диаметр шейки шпинделя под передним
подшипником - 90 мм, скорость быстрого хода суппортов 12/20 м/мин, число позиций
револьверной головки 8/12, станок имеет гидравлический привод зажима кулачков
патрона. В качестве опции поставляется устройство для автоматической подачи
пруткового материала.
Рис. 3
Вертикальный консольно-фрезерный станок с ЧПУ М300 (рис. 3) предназначен
для производства инструментов, гравирования, обработки электродов для
электроэрозионных станков. Шпиндель, имеющий прецизионные подшипники качения,
приводится от главного двигателя ременной передачей. Он имеет минимальное биение
и повышенную плавность работы на высоких честотах вращения. Высокая жесткость,
отсутствие зазоров, минимальное трение и точность перемещений по осям
обеспечиваются интегральными направляющими. Высокой точности позиционирования
способствуют шарико-винтовая передача прецизионного исполнения, а отличные
показатели точности интерполяции гарантируются прямым приводом от асинхронного
двигателя по всем осям. Размер рабочего стола 600 х 320 мм, Т-образные пазы
3х14/100 мм, максимальная масса обрабатываемой детали 150 кг, длина рабочих ходов
по осям X, Y и Z – 460, 305, 300 мм, базовый конус шпинделя ISO/BT 40, мощность
главного двигателя 5,5/7,5 кВт, диапазон частот вращения - до 8000 мин-1, диапазон
скоростей рабочих подач - до 10 000 мм/мин, быстрый ход по осям 30 м/мин. Станок
имеет инструментальный магазин на 10 инструментов, обеспечивающий смену
инструмента без оператора. Управление станком может осуществлятся системами ЧПУ
фирм Heidenhain, Fanuc, Siemens.
Рис. 4
Представитель богатой гаммы вертикальных обрабатывающих центров М650
(рис. 4) предназначен для разнообразных видов обработки средне- и крупногабаритных
деталей. Шпиндель более жесткого типа приводится от главного двигателя ременной
передачей, а в качестве опции предлагается привод с промежуточной коробкой передач.
Станок имеет пластмассовые (материал «Turcite B”) направляющие салазок,
подвергнутые прецизионной обработке. Перемещение осуществляется по широким закаленным с последующим шлифованием призматическим направляющим. Станок включает 24-местный магазин, в котором смена инструмента производится за 2,8 с.
Автоматический обдув во время смены инструментов обеспечивает чистоту базовых
конусов шпинделя и хвостовика. Размеры рабочего стола составляют 1300 х 650 мм, а
Т-образных пазов – 5 х 18/100 мм, максимальная масса обрабатываемой детали 1000 кг,
длины рабочих ходов по осям X, Y и Z составляют соответственно 1300, 650, 710 мм,
базовый конус шпинделя ISO/BT 40/50, мощность главного двигателя 11/15 кВт,
диапазон частот вращения - до 8000 мин-1, диапазон скоростей рабочих подач - до 8 000
мм/мин, быстрый ход по осям 20 м/мин (по оси Z 15 м/мин). Управление станком может
осуществлятся системами ЧПУ фирм Heidenhain, Fanuc, Siemens. Масса станка 6200 кг.
Б. “Арсенал” ( г. Казанлык) - хорошо оснащенное и со старой традицией
предприятие в одном из промышленных, исторических и туристических
центров Болгарии
Фирма “Арсенал”– крупное многофункциональное предприятие, занимающее
ведущую позицию в национальной экономике и имеющее богатые традиции в
проектировании, производстве и торговле военной и гражданской продукцией.
“Арсенал” в течение многих десятилетий поддерживает славу своей
высококачественной станочной продукции. На предприятии действует соответствующая
требованиям ISO 9001 система управления качеством в области проектирования,
производства, поставки и сервиса фрезерных станков, колонных сверлильных станков,
фрезерных станков с ЧПУ, обрабатывающих центров, агрегатных и специальных
станков. Система сертифицирована Lloyd’s Register Quality Assurance (Сертификат №
170183 от 30 августа 2000 г.).
Универсальные консольно-фрезерные станки серии “Арсенал” (с вертикальной
фрезерной бабкой и универсальным делительным аппаратом) стали неотъемлемой
частью механических цехов ряда наших и иностранных потребителей. Гамма этих
станков представлена моделями ФУ 251М, ФУ 301, ФУ 321М, ФУ 361, ФУ 401.
Выпускаются также универсально-вертикальные (модели ФУВ 251М, ФУВ 301, ФУВ
321М, ФУВ 361, ФУВ 401), универсальные фрезерные и сверлильные станки (ФПУ 251М,
ФПУ 301, ФПУ 321М, ФПУ 361, ФПУ 401), вертикальные (ФВ 251М, ФВ 301, ФВ 321М, ФВ
361, ФВ 401), вертикальные фрезерные и сверлильные станки (ФПВ 251М, ФПВ 301,
ФПВ 401, ФПВ 361М, ФПВ 361), сверлильные и сверлильно фрезерные станки (ПК 031,
ПК 40, ПК 40Ф).
Рис. 5
Универсальный консольно-фрезерный станок ФУ 251М (рис. 5) имеет рабочий
стол размером 250 х 1120 мм, Т-образные пазы 3х14/50 мм, поворот стола составляет ±
450, длина рабочих ходов: продольного 820 мм, поперечного 280 мм, вертикального 410
мм, базовый конус шпинделя ISO 40, мощность главного двигателя 4 кВт, диапазон
частот вращения в пределах 40 ÷ 2000 мин-1, число частот вращения 18, скорости
рабочих подач исполняются в нескольких вариантах, скорость быстрого хода 2500 (консоли - 1040) мм/мин, мощность привода подач 1,5 кВт.
Рис. 6
У сверлильного станка ПК 40 (рис. 6) максимальное расстояние от торца
шпинделя до рабочей поверхности стола 750 мм, расстояние от оси шпинделя до
колонны 320 мм, базовое отверстие шпинделя - конус Морзе 4, число частот вращения
шпинделя 6, диапазон частот вращения шпинделя 85-1500 мин-1, подача вручную и
автоматическая, ход пиноли 200 мм, мощность главного двигателя 2,2 кВт, размер
рабочей поверхности стола 600х500 мм, масса станка 740 кг. Максимальный диаметр
просверливаемого отверстия в стали 60 составляет 40 мм, в сером чугуне СЧ20 - 50 мм.
Рис. 7
Все более возрастающая сложность обрабатываемых деталей и стремление к
высокой производительности вывели на свет гамму вертикальных фрезерных станков
ФВ 321 03, ФВ 361 03, ФВ 361 04 с ЧПУ, которая снабжается пультом по выбору из
традиционных у нас систем ЧПУ фирм Heidenhain, Fanuc, Siemens, ETA.
Ниже приводятся технические характеристики вертикального фрезерного станка
ФВ 321 03 показанного на рис. 7: размеры рабочего стола 360 х 1000 мм, Т-образных
пазов 5 х 18/63 мм, длина рабочих ходов по осям X, Y и Z составляют соответственно
750, 340, 440 мм, максимальное расстояние от рабочей поверхности стола до торца
шпинделя 567 мм, базовый конус шпинделя ISO 40, фрезерная головка поворачивается
на 3600 вокруг двух осей, мощность главного двигателя 4 кВт, число частот вращения 12,
а их диапазон находится в пределах 45 ÷ 2000 мин-1, диапазон скоростей рабочих подач
- до 10 000 мм/мин, число скоростей подачи 10. Группа станков с ЧПУ включает также
вертикальный обрабатывающий центр ФВ 361 05. В качестве дополнительной
продукции фирма выпускает инструменты из твердого сплава.
В. “Машстрой” ( г. Троян) - традиция и современность в одном из
прекраснейших уголков Болгарии
Город Троян расположен в 160 км от Софии в очень красивом районе в горе
Стара планина, разделяющей Болгарию с востока на запад пополам. Фирма “Машстрой”
образована в 1947 г. и представляла тогда небольшую мастерскую по производству
металлических изделий. Первый токарный станок с ЧПУ был сконструирован в 1982 г. В
настоящее время “Машстрой” предлагает широкую гамму токарных станков универсальных и с ЧПУ, а также сверлильные. “Машстрой” сертифицирован по ISO 9000
в 1997.
Продукция фирмы включает:
- универсальные токарные станки С 210 Т, С490, С 11 MS 80, С 10 MS, С350400ТМ, С350/400TS, С10MSTS. C 11 MS. C 10 MS, C 730, С 11 MSTS 280;
- сверлильные колонные станки PMC 40, PM 28;
- токарные станки с ЧПУ CNC С560 ВЕ, CNC СТ 251 М, С490 Е.
Рис. 8
Универсальный токарно-винторезный станок С 730, представленный на рис. 8,
может нарезать метрическую, дюймовую, модульную и питчевую резьбы. Корпусные
детали станка представляют собой монолитные отливки из высокопрочного чугуна,
обеспечивающие
высокую
жесткость
и
виброустойчивость.
Направляющие
подвергаются закалке. Передний конец шпинделя выполнен в соответствии со
стандартом DIN. Зажим/разжим детали в трехкулачковом самоцентрирующем патроне
механизирован. Имеются принадлежности для нарезания длинных конусов. Высота
линии центров над направляющими 370 мм, расстояние между центрами 1000 ÷ 4000
мм, наибольший диаметр заготовки над направляющими 750 мм, над поперечным
суппортом 485 мм, число частот вращения шпинделя 18, диапазон которых находится в
пределах 5,6 ÷ 1000 мин-1, диаметр проходного отверстия для прутков 132 мм, мощность
главного привода 15 (18) кВт, максимальный вращающий момент 4000 Н•м.
Рис. 9
Максимальный диаметр просверливаемого отверстия в стали 45 на сверлильном
колонном станке PMC 40 (рис. 9) составляет 32 мм, в сером чугуне - GG20 37 мм.
Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола 55 ÷ 800 мм, расстояние
от оси шпинделя до колонны 315 мм, базовое отверстие шпинделя - конус Морзе 4,
число частот вращения шпинделя 14, с диапазоном частот вращения 75 ÷ 2400 мин-1,
подача осуществляется вручную и автоматическая, мощность главного двигателя 1,5
кВт, размер рабочей поверхности стола 490 х 380 мм, длина рабоих ходов: продольного
380 мм, поперечного - 220 мм, масса станка 530 кг.
На рис. 10 представлен токарный станок с ЧПУ СТ мод. 251М-CNC, основание
которого представляет собой монолитную отливку из высокопрочного серого чугуна.
Рис.10
Защита рабочей зоны кабинетного типа предохраняет полностью от попадания
продуктов резания в пространство вокруг станка, а также обеспечивает безопасность
обслуживающего персонала во время работы. На станке могут устанавливаться
системы ЧПУ фирм Fanuc, Siemens, Heidenhain, а также гибридная система для ручного
и числового программного управлений Manual Plus 4110 (Heidenhain). Зажим/разжим
кулачков патрона и перемещение задней бабки производятся гидравлически.
Револьверная головка имеет 12 позиций. Стружка отводится конвейером.
Максимальный обрабатываемый диаметр над направляющими станины - 520 мм, над
поперечным суппортом - 360 мм, длины рабочих ходов составляют по оси Х 215 мм, по
оси Z - 460 мм, мощность главного двигателя 22 кВт, диапазон частот вращения 25 ÷
3000 мин-1, диаметр продолного отверстия шпинделя - 73 мм, станок имеет
централизованную импульсную систему смазки элементов приводов подач, емкость
бака для СОЖ 150 л, расход СОЖ 25 л/мин, масса станка 3850 кг.
Г. „Силома” (г.Силистра) - фирма с многолетней специализацией в
области отрезных станков
Фирма „Силома”, образованая в 1965 г., специализировалась в проектировании,
производстве, продаже и сервисе ножовочных и лентоотрезных станков. Все станки
могут быть оборудованы дополнительными принадлежностями по заказу клиента.
Фирма обеспечивает надежную систему сервисного обслуживания и поставки запчастей
в любую точку мира для станков в сроке гарантии или вне его.
Предлагаются следующие станки:
- отрезные станки с абразивным диском OAD 30 M;
- горизонтальные лентоотрезные станки для резания под углом OL 220 DG, OL
262 DG и т.д. (всего 11 моделей);
- горизонтальные лентоотрезные станки с наклонной раммой OL 260 A CNC, OL
330 M и т.д. (всего 9 моделей);
- горизонтальные лентоотрезные станки с параллельным движением раммы OL
260 PA, OL 500/800 DGH и т.д. (всего 11 моделей);
- гидравлические ножовочные отрезные станки ON 280 и ON 401;
- вертикальные лентоотрезные станки MSU 4 E и т.д. (всего 4 модели).
Рис.11
На рис.11 показан горизонтальный лентоотрезной станок мод. OL 320 GA с
наклонной рамой для резания под углом. Он предназначен для прямого резания и
резания под углом с поворотным столом (поворот в одном направлении). Станок
работает в автоматическом режиме. Подача и зажим заготовки и автоматический
подъем раммы над заготовкой осуществляются гидравлически. Угол наклона раммы
настраивается бесстепенно. Вместе со станком поставляются гидравлическое
приспособление для резания материала пучком, цифровая индикация угла поворота
раммы, система регулирования расхода СОЖ и др. Станок может осуществить резание
прямоугольного пучка материала размерами 400 х 280 мм, резание по углом 900
круглого проката 320 мм, под углом 450 - 300 мм и под углом 300 - 200 мм. Скорость
резания 17 ÷ 110 м/мин, размеры отрезной ленты 4140 х 34 х 1,1 мм. Длина материала:
для одноразовой подачи 500 мм, для многократной подачи 5000 мм. Мощность главного
двигателя 3 кВт, мощность двигателя гидравлической системы 0,75 кВт, емкость
гидравлической системы 45 л, емкость бака для СОЖ 40 л. Габариты станка (длина х
ширина х высота) 2350 х 2200 х 1100 мм. Масса станка 1910 кг.
Д. «ЕТА-17» - образованная в годы перемен фирма, выпускающая системы ЧПУ
Управление и производство фирмы “ЕТА-17” базировано в Софии. Предметом ее
деятельности - проектирование и производство систем ЧПУ для управления
металлорежущими
станками,
а
также
двигатели
для
приводов
подач,
специализированные электроные изделия и программное обеспечение автоматизации в
машиностроении. На фирме внедрена система управления качеством ISO 9001:2000.
Системы ЧПУ нового поколения разработаны на модульном принципе, что оставляет за
Рис. 12 а
Рис. 12 б
заказчиком свободу выбора наиболее подходящей конфигурации (рис. 12 а и б).
Предлагаемые модули просты в обращении, имеют графический интерфейс,
изображаемый на мониторе, встроенный программируемый контроллер, полный набор
диагностических тестов, трёхмерную графику, средства для трансфера данных,
сохранение параметров и данных в энергонезависимой памяти, флаш-библиотеку для
управляющих программ и макросов. В пульты управления встраиваются цветные
плоские
жидкокристаллические
мониторы,
что
способствует
существенному
уменьшению габаритов. Дизайн пульта управления станком выбирается заказчиком из
большого набора вариантов с учетом специфики станка и удобства обслуживания.
Е. “Лазатек” и „Полимета”- новообразованные фирмы для ремонта и
модернизации металлорежущих станков.
Эти фирмы развивают свою деятельность на территории Софии. Имеют общий
предмет деятельности - ремонт
и модернизация различных типов станков:
универсальных, специализированных, специальных, агрегатных и с ЧПУ. Интересный
пример модернизации предлагает фирма „Лазатек”. Одна из легенд болгарского
станкостроения 1980-х годов - пятикоординатный обрабатывающий центр МС 032получает новую жизнь. На рис.13 показана схема его компоновки. Линейные Х, Y и Z и
круговые координаты А и С позволяют производить обработку особо сложных
поверхностей, в частности, специальную инструментальную оснастку. Диаметр рабочей
поверхности поворотного стол (ось С) 320 мм. В процессе резания заготовка может
занимать произвольное положение в пространстве. Рекомендуемые положения
заготовки- “сбоку” и “вниз головой”- способствуют свободному стоку стружки в
достаточно обширное
Y
C
A
Z
X
Рис. 13
Рис.13
стружкоприемное отверстие и далее- в транспортер. Даннная схема компоновки
оказалась очень жизненной и особо актуальной сегодня. На ее основе мировая
станкостроительная практика выпускает обрабатывающие центры, предназначенные
для высокоскоростной сухой и квазисухой обработки, в условиях которых быстрый отвод
горячей высокообъемной стружки является одной из основных проблем. В результате
модернизации призматические направляющие могут быт заменены на интегральные,
шпиндельный узел- на аналог с более высоким пределом частот вращения. Подача
СОЖ может осуществляться через шпиндель и далее через инструмент. Вместо
устройства АСИ без автооператора фирма предлагает более быстродействующую
систему с автооператором. Станок может быть оборудован современными системами
ЧПУ.
Ж. ВСК „Кентавр”- современное предприятие для производства
инструментальной и технологической оснастки
Фирма ВСК „Кентавр” образована в 1993 г. Производство сосредоточено в
городах Велинград (на юге Болгарии) и Дрянове (на севере). Фирма сертифицирована
по ISO 9001:2000. Ожидается сертифицирование по ISO 14000:2004 на основе
разработанной и введенной в действие системы управления экологией окружающей
среды (нужно отметить, что заводы расположены в экологически чистых районах - в
горах Родопи и Стара-Планина).
На заводе в г.Велинграде выпускаются:
- металлорежущие станки: настольные и колонные сверлильные, сверлильнофрезерные, резьбонарезные и для снятия фасок;
- деревообрабатывающие станки;
- сверлильные станки по стеклу;
- узлы, детали, оснастка и запасные части к металлорежущим станкам: муфты,
хвостовики для инструментов, шпиндели и планшайбы для токарных станков,
системы для централизованной импульсной смазки, электромеханические
-
зажимные устройства, электромагнитные столы с импульсным управлением,
крестовые столы, задние центры и др.;
детали, изготавливаемые на станках-автоматах: штифты, винты и др.
Завод в г. Дрянове специализирован на производстве металлорежущих
инструментов и технологической оснастки. Помимо обычных инструментов для
универсальных станков (резцы, фрезы и сверла с напаянными и сменными пластинами)
предлагаются инструментальные системы для токарных станков с ЧПУ типа VDI
(DIN69880), типа SK (DIN2080 и DIN69871), типа HSK-A (DIN69893), типа HSK для
токарных резцов, быстросменные патроны, прецизионные тиски для станков с ЧПУ,
стиски для сверлильных станков, слесарные тиски и др. Инструменты обрабатываются
на станках высокой точности фирм Mazak, Hermle, Okamoto и др. Завод располагает
собственным литейным цехом для производства литья из чугуна, алюминия и стали.
Об уровне продукции ВСК „Кентавр” свидетельствует тот факт, что выпускаемые
фирмой инструменты с механическим креплением пластин поставляются таким
транснациональным компаниям, как Kennametal и Walter AG.
Заключение
Станкостроение Болгарии продолжает успешно развиваться. Оно все более
утверждается среди ведущих производителей универсальных токарных станков. Основной его продукт - универсальные токарные станки - обладают хорошими техническими
характеристиками и отличным соотношением качество-цена, что способствует повышению их конкурентоспособности. Постоянно расширяется гамма выпускаемых станков,
которые снабжаются системами ЧПУ наиболее известных фирм, что облегчает процесс
обучения персонала и сервисное обслуживание вне зависимости от региона реализации
станка. Растет производство режущих инструментов и оснастки, которые весьма
конкурентны на международном рынке, а также бурно развивается производство
деревообрабатывающих станков, расширяется и совершенствуется их модельный ряд.
Следует отметить тесное сотрудничество станкостроительного бизнеса, науки и
образования и создание макроусловий для роста иностранных инвестиций в станкостроение. Открыта новая страница в отношениях России с Болгарией. Во время государственного визита В.В. Путина в Болгарию в марте 2003 г. подписана Совместная декларация, определяющая магистральные направления двустороннего сотрудничества
на перспективу. Конструктивный настрой болгарского руководства на продвижение
дружественного сотрудничества с Россиией закреплен в ходе официального визита в
Россию в июле 2004 г. Президента Болгарии Г. Пырванова. В. Путин отметил, что "на
уровне правительств есть постоянный контакт, взаимодействие нарастает, оно осуществляется во всех сферах. Мы будем всячески способствовать такому развитию событий", - заверил он. В своем послании участникам и посетителям выставки "Болгарский
бизнес в России"' (2006 г.) торговый представитель РФ в РБ А. П. Томилов подчеркнул,
что динамичное развитие торговых отношений России и Болгарии "являет собой пример
новых подходов и взаимодействия двух стран, их государственных и коммерческих
структур на этапе начала второго тысячелетия". Торговый представитель РФ в РБ выразил уверенность, что «есть потенциал и значительные возможности для диверсификации и развития торгово-экономических отношений». С этой целью обе стороны подготовили и согласовали Программу совместных действий по дальнейшему развитию двусторонних связей на сбалансированной основе.