«Климат» КАМЕРА КЛИМАТИЧЕСКАЯ СМ 15/75-ХХ ТВО

«Климат»
КАМЕРА КЛИМАТИЧЕСКАЯ
СМ 15/75-ХХ ТВО
СМ 15/75-80 ТВО; СМ 15/75-120 ТВО;
СМ 15/75-250 ТВО; СМ 15/75-500 ТВО;
СМ 15/75-1000 ТВО; СМ 15/75-1500 ТВО
ПАСПОРТ
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Версия 2.2.
г. Санкт-Петербург
2011
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ ............................................................................................................................................................. 3
1.
НАЗНАЧЕНИЕ ................................................................................................................................................ 3
2.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ .................................................................................................... 3
3.
КОМПЛЕКТНОСТЬ ...................................................................................................................................... 4
4.
УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ ................................................................................................... 4
5.
УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ ......................................................................................................... 8
6.
ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ И ПОРЯДОК РАБОТЫ............................................................................... 9
7.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ...................................................................................................... 10
8.
ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ............................................................................... 11
9.
ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА ..................................................................................................... 11
10. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЁМКЕ ........................................................................................................ …11
ПРИЛОЖЕНИЕ……………………………………………………………………………………………………11
ВНИМАНИЕ! Не приступайте к работе с прибором, не изучив содержание
паспорта.
В связи с постоянным совершенствованием конструкции климатической камеры,
изменения, не противоречащие техническим условиям, могут быть не отражены в паспорте.
2
ВВЕДЕНИЕ
Настоящий паспорт, объединенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации,
является документом, удостоверяющим гарантированные предприятием - изготовителем основные
параметры и технические характеристики климатической камеры СМ 15/75-хх ТВО.
Документ также содержит описание устройства и принципа действия климатической камеры,
технические характеристики, указания по эксплуатации и другие сведения, необходимые для
обеспечения полного использования технических возможностей данной климатической камеры.
1.
НАЗНАЧЕНИЕ
Климатическая камера СМ 15/75-хх ТВО предназначена для проведения климатических
испытаний и других лабораторных исследований в научных, учебных учреждениях и на промышленных
предприятиях.
1.1. Климатическая камера спроектирована для работы в закрытых отапливаемых помещениях при
соблюдении следующих условий:
1.1.1.
Температура воздуха от +15 до +30 С;
1.1.2.
Относительная влажность от 30 до 80 %;
1.1.3.
Атмосферное давление от 84 до 106 кПа;
1.1.4.
Минимальное расстояние от стен помещения до камеры - 30 см;
1.1.5.
Электропитание должно соответствовать следующим требованиям: 220±20В, 50±0,5 Гц.
1.2. Средний срок эксплуатации климатической камеры не менее 5 лет.
Климатическая камера является испытательным оборудованием, в связи, с чем подвергается
первичной и периодической аттестации. Интервал между метрологическими аттестациями составляет
12 месяца.
2.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Табл. 1. Геометрические размеры и масса камер модели СМ 5/75-XX ТВ0
Раб. объем,
литры. (дм³)
80
120
250
500
1000
Размеры рабочей
камеры, мм
(ШхВхГ)
450х450х320
450х580х480
650х650х600
700х800х900
900х1350х900
Габариты прибора,
мм
(ШхВхГ)
800х1400х700
950х1300х900
1170х1440х1065
1650х1450х1400
2000х1800х1550
Размер окна, мм
300х300
300х300
300х300
500х300
500х300
Табл.2 Технические характеристики климатической камеры СМ 15/75-ххТВО
1.
2.
3.
4.
5.
6
7.
8.
10
11.
12.
13.
РЕГУЛИРОВКА ТЕМПЕРАТУРЫ
Максимальная стабилизируемая температура, С
Минимальная стабилизируемая температура, С
Точность поддержания температуры в контрольной точке в установившемся
режиме не хуже, С
Температурный градиент внутри камеры относительно контрольной точки, С
Дискретность индикации температуры, С
Дискретность установки рабочей температуры, С
РЕГУЛИРОВКА ВЛАЖНОСТИ
Диапазон установки относительной влажности воздуха внутри рабочей камеры в
диапазоне температур от +20°С до +40оС, %
Точность поддержания относительной влажности воздуха в контрольной точке,
%
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Режим работы
Потребляемая мощность не более, кВт
Масса прибора не более, кг
Тип датчика влажности
3
75
15
±2,0
4,0
0,1
0,1
От естественной…98℅
± 5,0
долговременный
3 ,5
400
ИПТВ-206
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ
В комплект поставки климатической камеры входит:
3.1. Камера климатическая СМ 15/75-ххТВО
3.2. Паспорт, руководство по эксплуатации.
3.3. Паспорт на программный контроллер ТРМ-10 П (2шт).
3.4. Паспорт на датчик влажности ИПТВ-206
3.5. Протокол и акт первичной аттестации органами Госстандарта (в случае если выполнение этих
работ оплачено).
4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
Климатическая камера СМ 15/75-ххТВО представлена на рис. 1-3.
4.1.
Общее описание климатической камеры
Камера состоит из следующих блоков: испытательной камеры, холодильного агрегата, шкафа
электронного управления, блока регулировки влажности. Образец испытаний помещается в
испытательную камеру, в которой с заданной точностью создаются регулируемые температурновлажностные условия.
Испытательная камера
Шкаф электр. управления
Ручка
Холодильный агрегат
Рис. 1 Внешний вид камеры
на рабочий объем до 250 литров
Блок влажности
Рис. 2 Внешний вид камеры
на рабочий объем более 250 литров
Рис. 3. Климатическая камера СМ 5/75-ХХ ТВО. Общий вид
4
4.2.
Описание испытательной камеры
Испытательная камера смонтирована (рис. 3) на каркасе, обеспечивающем заданную жесткость
конструкции. Каркас выполнен из профильной трубы. Для снижения теплообмена с окружающей
средой на всех стенках испытательной камеры укреплен слой теплоизоляции. Внутренние стенки
испытательной камеры (рабочего объема), выполнены из нержавеющей стали. Доступ в испытательную
камеру обеспечивается через дверь. Герметичность закрытой двери достигается за счет использования
дверного уплотнителя и ручки с зажимом. В двери имеется окно со стеклопакетом для визуального
наблюдения за испытательным процессом. Декоративный внешний корпус камеры закреплен на
каркасе, отделочным уголком. В тыльной части рабочей камеры расположена форкамера, где
размещены – ТЭН, испаритель холодильного агрегата, выпускной патрубок блока регулировки
влажности, перемешивающий вентилятор. Форкамера отделяется от рабочего объема испытательной
камеры съемным экраном.
В рабочей камере выполнены отверстия, предназначенные для установки датчика влажности.
Внутри камеры располагается полка. На боковой стенке закреплены датчики температуры и
влажности, а также фонарь освещения.
4.3. Описание шкафа электронного управления
В шкафе электронного управления сосредоточены управляющие контроллеры, пускатели,
автоматы защиты сети.
В систему управления парогенератором включено реле времени «ВЕХА», которое обеспечивает
выработку импульсов и пауз заданной длительности. Более подробную информацию по реле можно
получить на сайте www.arc.com.ru Реле времени управляет насосом парогенератора, таким образом,
осуществляется регулировка мощности парообразования. Во время импульса насос подает воду в
нагреватель, во время паузы насос не работает. Приблизительная длительность сигнала и паузы для
различных значений влажности приведена в таблице 3.
При наладке эти значения могут быть
изменены. Единственные ограничения, длительность импульса не может быть меньше 0,03 сек., а
величина паузы не может быть более 1 сек. При увеличение длительности импульса и сокращении
паузы
мощность парогенератора увеличивается, а при сокращении длительности импульса и
увеличении паузы мощность парогенератора уменьшается. Парогенератор работает по ПИД
(пропорционально – интегрально - дифференциальному) закону, поэтому значения параметров могут
быть введены с некоторой погрешностью, так как контроллер на основе статистических расчетов
вычислит необходимую мощность.
Длительность ШИМ (широтно импульсной модуляции) системы управления равна 3 сек.
Поэтому, если длительность импульса будет составлять 0,3 сек, а паузы 0,7 сек за полный период
управления (100% мощности) реле выдаст 3 импульса.
Таблица 3
Относит влажность
30%
60%
98%
Импульс
0,03
0,05
0,15
Пауза
0,6
0,3
0,1
Изменение значений параметров импульса ( на контроллере ON –включено) и паузы (OFF –
выключено) осуществляется кратковременным нажатием кнопки «<». После нажатия загорается
светодиод «ON» и начинает мигать младший разряд задатчика длительности импульса. Это
означает, что реле вошло в режим программирования длительности импульса. Стрелкой вверх
осуществляется ввод необходимого значения разряда, стрелка вправо («<») осуществляется смена
разряда. Реле времени запрограммировано на ввод в формате - десятки секунд, секунды, десятые
секунд и сотые секунд. После того как все разряды пройдены, реле переходит в режим
программирования паузы (загорается светодиод OFF).
После того как все разряды паузы запрограммированы, на индикаторе появляется сообщение
OUT, и
после нажатия «<» реле переходит в режим РАБОТА.
Если на кнопку «<» нажать более 3 секунд появляется сообщение «прогр» и реле переходит в
режим программирования конфигурации. Изменение любого параметра в этом режиме может нарушить
работоспособность системы.
5
Значение параметров для восстановления заводских установок приведено в таблице
Таблица______
А
4
В
2
С
001
D
1
E
3
F
3
G
2
H
1
J
3
P
1
Рис. 4. Общий вид монтажной платы силового шкафа
На рисунка обозначены : 1 –контроллер температуры, 2 – реле времени ВЕХА, 3 – трансформатор
освещения, 4 – твердотельное реле ТЭН, 5- твердотельное реле парогенератора, 6 емкость с водой, 7 парогенератор, 8- реле парогенератора, 9 - аварийный датчик перегрева, 11 – пускатель компрессора, 12
– главный пускатель,13-16 автоматы защиты сети, 17 – фазосдвигающий конденсатор вентилятора, 18
– контроллер влажности
Блок управления обеспечивает автоматическое регулирование температуры и влажности в
рабочей камере, автоматическое управление работой климатической камеры, защиту от возникновения
аварийных ситуаций. Значение управляющих параметров определяется пользователем и записывается в
энергонезависимую память контроллера в виде соответствующих коэффициентов. Доступ к установкам
контроллеров может быть защищен кодом.
На передней панели шкафа электронного управления размещены органы управления и
индикации (рис. 4). Назначение органов управления и индикации камеры приведены в таблице 3.
Переключатель «Сеть» может быть установлен на двери шкафа.
6
Табл. 3 Описание назначения элементов управления камерой
5
4
3
2
1
10
6
7
8
9
Рис. 4. Общий вид лицевой панели
шкафа электронного управления
Элемент
управления
1) Контроллер
влажности
(ТРМ 10)
2) Контроллер
температуры
(ТРМ 10)
3) Индикатор
аварии
«Компрессор»
4) Индикатор
«Вода»
5) Индикатор
аварии
«Перегрев»
6) Клавиша
«СЕТЬ»
7) Клавиша
«Холод»
8) Клавиша
«Влага»
9) Кнопка
«Свет»
10) Индикатор
«ПАР»
Описание
Предназначен для
индикации и регулирования
относительной влажности, коэффициент «Т» (канал
регулирования К1) определяет относительную
влажность к которой стремится парогенератор; С1 и
С2 (канал К2) - не задействован.
Предназначен для индикации и регулирования
температуры в камере, коэффициент «Т» (канал
регулирования К1) определяет температуру, которую
поддерживает ТЭН, С1 и С2 (канал К2) определяют
температуру, которую поддерживает охладитель (если
включен тумблер «ОХЛАЖДЕНИЕ»)
Сообщает об отключении компрессора из-за
аварийного давления в системе, если
давление
нормализуется, работа продолжается.
Индикатор горит зеленым светом, если уровень воды
в емкости достаточен, и гаснет если уровень ниже
критического.
Сообщает об аварийном перегреве камеры, все
электрические цепи отключаются.
Обеспечивает подачу напряжения питания
на
электрическую схему камеры.
Включение компрессора для понижения температуры
и/или осушения.
Включение режима регулирования влажности,
включается
контроллер
влажности,
подается
напряжение на датчик влажности.
Включение освещения в камере.
Индикатор
светится,
если
температура
парогенератора оптимальна для парообразования.
На задней панели шкафа управления крепится электрический шнур питания. Принципиальная
электрическая схема камеры находятся в Приложении.
4.4.Описание блока Парогенератор.
Парогенератор предназначен для повышения относительной влажности в рабочем объеме по
команде контроллера. Парогенератор установлен в шкафу, расположенном на правой боковой стенке
камеры. Парогенератор состоит из (рис. 5) емкости с водой, на которой закреплены электрический
насос и поплавковый датчик, нагревательного элемента, на котором установлены датчики нагрева и
перегрева, индикаторов «Пар» и «Вода», а также системы трубопроводов.
Внимание! К нагревательному элементу подведено высокое напряжение. Ремонт и
обслуживание
парогенератора
необходимо
производить
только
при
отключенном
электропитании.
Парогенератор работает следующим образом. После включения клавиши влажность подается
напряжение питания на нагревательный элемент. После того, как температура нагревательного
элемента достигает значения 110 - 125°С срабатывает датчик нагрева, питающее напряжения с элемента
снимается - парогенератор готов к работе. Это состояние нагревательного элемента индицируется
свечение индикатора «Пар». Датчик нагрева обеспечивает поддержание оптимальной температуры для
образования пара. Для исключения аварийной ситуации на нагревательном элементе установлен
дополнительный датчик, который срабатывает в случае перегрева (достижения температуры выше
140°С). Если необходимо повысить относительную влажность в рабочем объеме контроллер включает
водяной насос. По трубопроводу вода из емкости поступает в нагревательный элемент, где под
действием высокой температуры превращается в пар. Пар по трубопроводу подается в рабочий объем
камеры. Уровень воды в емкости контролируется поплавковым датчиком. В случае снижения уровня
ниже критического зеленый светодиод гаснет.
7
Понижение
влажности обеспечивается за счет работы холодильной машины. Вода
конденсируется на холодной поверхности испарителя и поступает в дренаж.
Из рабочего объема камеры выведен дренажный шланг. Через него удаляются излишки влаги.
Для сбора конденсата необходимо установить под ним небольшую емкость.
Емкость
с водой
Парогенератор
Датчик
уровня воды
Электромагнитный
колпак
Водяной
насос
Датчик давления
Фильтр осушитель
Дополнительный
испаритель
Компрессор
Конденсатор
компрессора
Тепловое реле
компрессора
Рис. 5 Внешний вид блока увлажнения. Двери и защитные панели сняты
4.5. Описание холодильного агрегата.
Холодильный агрегат предназначен для отвода тепловой энергии от испарителя, расположенного
в рабочей камере. Это обеспечивает осушение и охлаждение воздуха в камере. В агрегат входит
компрессор, конденсатор, испаритель и электромагнитный клапан.
Холодильный агрегат расположен в нижней части камеры.
5. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
5.1.
При работе с климатической камерой и ее ремонте необходимо соблюдать общие требования
технической эксплуатации электрооборудования и электроизмерительных приборов.
5.2.
Запрещается работа с климатической камерой при снятых защитных крышках.
5.3.
При работе с климатической камерой необходимо заземлять её корпус.
5.4.
Не допустимо попадание в рабочую камеру кислот, щелочей и других агрессивных веществ,
которые могут взаимодействовать с металлами и полимерными материалами, из которых
изготовлена климатическая камера. Рабочая камера изготовлена из зеркальной нержавеющей
стали.
Рис 6
Внешний вид контроллера ТРМ 10
8
6.
ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ И ПОРЯДОК РАБОТЫ
ВНИМАНИЕ!
 Наличие воды в резервуаре увлажнителя контролируется Пользователем. В том случае, если
уровень воды в парогенераторе будет ниже минимального, светодиод “Вода” гаснет. При этом
блокируется работа парогенератора. В том случае, если поплавковый датчик будет
принудительно заблокирован в верхнем положении при низком уровне воды, ПАРОГЕНЕРАТОР
может выти из строя.
 Рекомендуется производить включение регулятора влажности после выхода климатической
камеры на заданный температурный режим.
6.1.
Подготовительные операции
6.1.1.
Установить климатическую камеру на устойчивую горизонтальную поверхность с
соблюдением минимальных расстояний до стен и других объектов.
6.1.2. Заземлить корпус климатической камеры.
6.1.3. Загрузить исследуемые образцы в рабочую камеру. Для обеспечения устойчивого поддержания
рабочих режимов камеры, необходимо обеспечить зазор не менее 10 см между образцами и
контрольными датчиками на стенках рабочей камеры!
6.1.4. Заполнить резервуар увлажнителя водой.
6.1.5. Включить сетевой шнур в розетку 220В, 50 Гц.
6.2. Камера может использоваться в нескольких режимах - охлаждающего термостата, камеры
«ТЕПЛО-ВЛАГА».
6.2.1. Режиме термостата
«ВЛАЖНОСТЬ» выключена. Индикатор контроллера влажности не горит.
Условно диапазон регулирования температуры можно поделить на два участка «ТЕПЛО» ( от Т
помещения оС до 160 оС); здесь используется только ТЭН, компрессор выключен) «ХОЛОД» (от 15 оС
до Т помещения оС), здесь используются ТЭН и компрессор.
6.2.1.1.
Включить тумблер «СЕТЬ». Загорается индикация контролера температуры. На индикаторе
показываются код используемого датчика и режим секретности. Спустя несколько секунд, на
индикаторе появляется текущая температура в камере.
6.2.1.2.
Установить на контроллере температуры (рис. 6) значение параметров для получения
необходимой температуры. Для чего нажать кнопку «ПРОГ». Контроллер переходит в режим
программирования – начинают мигать значения параметров на индикаторе. Загорается светодиод «Т», а
на индикаторе высвечивается последнее запрограммированное значение температуры (Ту).
Ввод нового значения осуществляется поразрядно. Изменения вносятся в мигающем разряде
индикатора контроллера последовательными кратковременными нажатиями (примерно 1 секунда) на
кнопку «ВВЕРХ».
Значение
разряда меняется
циклически. Смена разряда осуществляется
кратковременным нажатием на кнопку с изображением стрелки влево.
Например, если необходимо поддерживать температуру Ту = 45ºС, параметр «Т» контроллера
температуры программируется на эту температуру, т.е. «Т» = Ту, где «Т» - значение
соответствующего коэффициента в памяти контроллера температуры, Ту – заданное значение
температуры ºС.
При работе в диапазоне температур выше комнатной (тепло) параметры С1 и С2 в процессе
регулирования не участвуют их значения игнорируется, т.к. холодильный агрегат не работает.
6.2.1.3. В том случае, если задана температура ниже комнатной, например, Ту = 15ºС. Включается
клавиша «ХОЛОД» - компрессор охлаждает рабочий объем.
Параметр «Т» устанавливается равным (Ту-0,5ºС)
Для программирования параметров С1 и С2 необходимо еще три раза нажать на кнопку «ПРОГ»
загорается соответствующие светодиоды.
Параметрам С1 и С2
присваивается значения С1 = С2 = Ту, Ту – заданное значение
температуры ºС. То есть для Ту = 15 в контроллер записываются значения «Т» = 14,5 ,С1 = С2 = 15.
τ τ
6.2.1.4. Коэффициенты ПИД регулятора И
Д Хр определяют закон переходного процесса при
выходе на заданную температуру - изменять их не рекомендуется , заводская установка является
наиболее корректной.
В том случае, если возникнет необходимость повысить точность измерения для специфических
условий, за счет более точного подбора коэффициентов, необходимо обратиться к паспорту на
контроллер.
9
После завершения ввода параметров контролер, через 12 секунд автоматически переходит в
рабочий режим. Либо контроллер может быть переведен в рабочий режим путем нескольких нажатия
кнопки «ПРОГР». После перехода в рабочий режим контроллер сразу начинает осуществлять
регулировку температуры.
6.2.2.
Режим «ТЕПЛО-ВЛАГА»
6.2.2.1. Установка необходимой температуры осуществляется в соответствии с п.п. 6.2.1.2.
6.2.2.2. После выхода камеры на режим по температуре осуществляется включение режима влажности.
Для этого включается клавишу: «ВЛАГА», загорается контроллер влажности. Для повышение точности
поддержания влажности необходимо включить клавишу «ХОЛОД», это обеспечит принудительное
осушение.
Алгоритм установки параметров влажности Т и коэффициенты С1, С2 на контроллере аналогичен
алгоритму установки на температурном контроллере п.п.(6.2.1.2…6.2.1.4).
Для влажности выше естественной устанавливаются следующие коэффициенты «Т»= Т, где «Т» значение соответствующего коэффициента в памяти контроллера, Ту – заданная относительная
влажность %.
6.2.2.3. Испытания в камере должны производится в установившемся режиме (не ранее чем через 30
минут после достижения заданных параметров, так как это время необходимо для выравнивания
показаний влажности и температуры внутри рабочего объема).
6.2.2.4. Индикация и регулирование температуры и влажности внутри испытательной камеры
начинается сразу после включения камеры. Регулирующие воздействия (включение исполнительных
устройств) можно проследить на контроллерах ТРМ10. Приведение в действие исполнительного
устройства: ТЭН, увлажнитель, охладитель отмечается свечением соответствующего светодиода. См
таблицу 4.
Внимание! Не использовать компрессор на температуре выше 50ºС.
Табл.4 Каналы регулирования климатической камеры
Контроллер
Температуры
Температуры
Влажности
Влажности
Канал
регулирования
К1
К2
К1
К2
Исполнительное устройство
Закон срабатывания
Нагреватель ТЭН
Охладитель ЭМ клапан
Генератор пара
Осушитель ЭМ клапан
ПИД-регулятор
Релейный
ПИД-регулятор
Релейный
ПИД - пропорционально – интегрально - дифференциальный закон регулирования, выходной
сигнал вырабатывается на основе вычисления величины рассогласования, скорости изменения
параметра и времени существования рассогласования.
При релейном законе срабатывания устройство включается и выключается при достижении
параметром заданных значений.
6.3. Аварийные ситуации.
В случае обрыва связи с датчиками на индикаторе появляется знак «---»,
если в камере аварийный перегрев, более 100ºС схема отключается от сети (гаснут контроллеры,
пускатели разрывают цепи) и загорается сигнальная лампочка – авария.
6.4. Для окончания работы последовательно выключите клавиши «ВЛАЖНОСТЬ», «ХОЛОД»
(«ОСУШЕНИЕ»), «СЕТЬ».
7. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

ВНИМАНИЕ! Перед началом любых профилактических работ с климатической камерой,
отключите её от электросети.
7.1. Один раз в 6 месяцев необходимо провести очистку конденсатора холодильного агрегата от пыли.
7.2 Прочее техническое обслуживание климатической камеры сводится к соблюдению правил
эксплуатации, хранения и транспортировки, изложенных в данном паспорте.
7.3. Периодичность аттестации устанавливается потребителем с учетом интенсивности использования,
но не реже одного раза в год. Поверка производится в ведомственных организациях и в
метрологических органах Госстандарта.
10
Табл. 5. Данные, внесенные в память контроллера температуры
Раздел
строка 1
строка 2
строка 3
0107
10.10
000.0
01.01
0108
000.0
0100
0.0.04
и = 300
g
=
строка 4
Строка 5
Строка 6
1.026
000.0
100.0
p= 10
10
С1= ХХХ
С2= ХХХ
Табл. 6. Данные, внесенные в память контроллера влажности
Раздел
строка 1
0107
0108
и = 300
строка 2
строка 3
10.11
000.0
01.01
000.0
20
0.0.04
g
=
10
строка 4
Строка 5
Строка 6
1.026
000.0
100.0
p= 10
С1= ХХХ
С2= ХХХ
8. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ
8.1. Климатическая камера должна храниться в упаковке предприятия – изготовителя при температуре
окружающего воздуха от +5 до +35С и относительной влажности воздуха до 80% при температуре
25С. Хранение климатической камеры без упаковки следует производить при температуре
окружающего воздуха от +10 до +35С и относительной влажности воздуха до 80% при температуре
25С. В помещении для хранения не должно быть пыли, паров кислот и щелочей, агрессивных газов и
других вредных примесей, вызывающих коррозию.
8.2. Климатическая камера должна транспортироваться в закрытом транспорте любого вида при
температуре окружающего воздуха от -50 до +50С и относительной влажности воздуха до 98% при
температуре 25С. Железнодорожные вагоны, контейнеры, кузова автомобилей, используемые для
перевозки приборов, не должны иметь следов перевозки цемента, угля, химикатов и т. п.
9. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
9.1. Предприятие – изготовитель гарантирует соответствие климатической камеры всем требованиям
технических условий указанных в данном паспорте при соблюдении соответствующих условий
эксплуатации, транспортировки и хранения. Предприятие-изготовитель не несет ответственности за
неисправности, возникшие из-за небрежной транспортировки.
9.2. Гарантированный срок эксплуатации климатической камеры составляет 12 месяцев с момента
поставки в адрес Заказчика.
9.3. Предприятие-изготовитель не несет ответственности за порчу исследуемых образцов и выход из
строя климатической камеры из-за нарушения правил загрузки камеры.
10. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЁМКЕ
Камера климатическая СМ15/75-хх ТВО, заводской № ________, выпущенная _________, соответствует
техническим характеристикам настоящего паспорта и признана годной к эксплуатации.
Предприятие- изготовитель:
Общество с ограниченной ответственностью «Климат»
По вопросам качества и эксплуатации обращаться по адресу:
195220 СПб пр. Науки 17А
Телефон/факс: (812) 515-20-16
Представитель ОТК ____________________________
11