Малыгин В.И., Коломеец Н.П.

реклама
Перспективы применения наноструктурированного титана в
деревообрабатывающем инструменте.
Коломеец Н.П., Малыгин В.И.,
Севмашвтуз, филиал санкт-Петербургского государственного морского технического
университета, г. Северодвинск
В настоящее время известны и широко применяются титановые сплавы, которые
благодаря низким потерям энергии (малому коэффициенту потерь) и хорошей удельной
прочности обеспечивают стабильную работу изделий машиностроения и судостроения. В то
же время с увеличением нагрузок в
титановых сплавах с исходной крупнозернистой
структурой ресурс работы их недостаточен. Вместе с тем повышение физико-механических
характеристик сплава позволило бы существенно расширить технические возможности и
спектр применения, используемых в настоящее время деталей различного назначения.
Предварительные оценки, сделанные авторами настоящей работы, позволили предположить,
что формирование в титановых сплавах ультрамелкозернистой структуры (наноструктуры) с
повышенными физико-механическими характеристиками [1-3] может значительно увеличить
ресурс работы (многоцикловую нагрузку) таких изделий. Кроме того, можно рассматривать
применение такого материала в качестве инструмента для деревообрабатывающей
промышленности.
На основании вышеизложенного, в настоящей работе на примере широко
используемого в судовом машиностроении титанового сплава ПТ-3В были проведены
сравнительные исследования влияния ультрамелкозернистой структуры, сформированной
методами интенсивной пластической деформации, на механические свойства и ресурс
указанного материала, в том числе и при вибрации изделий на высокой частоте (в
ультразвуковом частотном диапазоне).
Материал и методики исследований
В качестве материала для исследований был выбран промышленный сплав ПТ-3В
(4,66% Al, 1,92% V вес.%) с исходной крупнозернистой структурой. Ультрамелкозернистую
структуру в заготовках сплава размерами ~ 405060 мм3 получали одним из методов
интенсивной пластической деформации - методом всестороннего прессования [3, 4] в
интервале температур 1073-773 К. Металлографические исследования проводили на
оптическом микроскопе Olympus GX 71. Микротвердость измеряли на приборе ПМТ-3 при
нагрузке на индентер 100 г. и времени нагружения 15 сек. Электронномикроскопические
исследования тонких фольг проводили с использованием просвечивающего электронного
микроскопа ЭM-125K с гониометрическим устройством. Фольги для электронной
микроскопии готовили стандартным методом на установке для струйной полировки
“Микрон-103”, с применением электролита следующего состава: 20% HClО480% CH3CO2H.
Размеры элементов
зеренно-субзеренной структуры определяли по темнопольному
изображению. Выборка составляла не менее 200 измерений.
Были проведены сравнительные исследования свойств сплава ПТ-3В в крупно- и
ультрамелкозернистом состояниях, в качестве образцов были выбраны детали, которые
представляют собой ступенчатые волноводы, работающие на сжатие и растяжение в
ультразвуковом диапазоне, частотой 22 кГц и амплитудами от 50 до 100 мкм, см. рисунок 1.
Возбуждение колебаний в волноводах производилось от ультразвуковых преобразователей
(двигателей), при этом ступенчатая форма волноводов позволяла регулировать амплитуду
колебаний. Такой подход позволил проводить ресурсные испытания материала за короткое
время.


200
166.67
133.33
100
66.67
33.33
0
33.33
66.67
100
0
0.015 0.03 0.045 0.06 0.075 0.09 0.11 0.12
x
Рис. 1. Конструкция ступенчатого волно-вода Рис. 2. Результаты расчета волновода с
с двумя галтельными переходами.
параметрами, приведенными в таблице 1,
коэффициент усиления волновода по
амплитуде Ky = 18,824
Где:  – амплитуда колебаний волновода, %; σ – напряжение в материале волновода, %;
х – линейные размеры волновода, м.
Таблица 1. Параметры одного из волноводов для проведения испытаний.
Параметры
Рабочая частота, Гц
Плотность сплава ПТ-3В, кг/м3
Модуль Юнга, Н/м2
Длина концентратора, м
Радиус скругления, м
Радиус скругления, м
Диаметр входной, м
Диаметр выходной, м
Величина
3
22 10
4.5 103
1.13 1011
0.119
0.005
0.004
0.022
0.005
Обозначение
f
ρ
E
L
R1
r2
D1
D2
Результаты экспериментов и их обсуждение.
Проведенные исследования показали, что в исходном состоянии сплав ПТ-3В имеет
крупнозернистую структуру.
2
Большую часть объема материала занимает пластинчатая структура (рис. 3а).
Величина микротвердости Hµ сплава при комнатной температуре составляет 2,7 ГПа. После
обработки сплава ПТ-3В методом всестороннего прессования в нем формируется достаточно
однородная ультрамелкозернистая структура (рис. 3б). Исследования, проведенные с
использованием электронной микроскопии, показали, что размеры элементов зеренно-
а
б
Рис. 3. Металлографическая структура сплава ПТ-3В: а - исходное состояние; б – после
всестороннего прессования.
субзеренной структуры после всестороннего прессования находятся в основном в диапазоне
от 0,1 до 1 мкм. Средний размер указанных элементов структуры, определенный методом
темного поля, составляет ~0,37 мкм (рис.4). На микродифракционных картинах наблюдается
большое количество рефлексов, расположенных по окружностям (рис. 4а). Такая высокая
плотность рефлексов при малом размере селекторной диафрагмы (площадь диафрагмы ~1,8
мкм2) свидетельствует о формировании зеренно-субзеренной структуры с субмикронным
размером зерна. Величина микротвердости после прессования повышается по сравнению с
исходной и составляет ~3,4 ГПа.
а
б
Рис. 4. Микроструктура сплава ПТ-3В после всестороннего прессования: а –
светлопольное изображение; б – гистограмма распределения элементов зеренносубзеренной структуры по размерам.
3
Таким образом, обработка сплава ПТ-3В методом всестороннего прессования привела
к существенному уменьшению размера зерен, повышению однородности структуры и, как
следствие, к значительному увеличению его механических свойств. Естественно ожидать,
что такие изменения структуры и механических свойств исследуемого сплава окажут
существенное влияние на его акустические характеристики.
Исследования, проведенные на волноводах диаметрами 22 и 11 мм, показали, что
разрушение волноводов из ультрамелкозернистого сплава ПТ-3В происходит при более
высокой подводимой мощности, примерно в 1,5-2 раза выше, чем для волноводов из
крупнозернистого материала (табл. 2). При этом волновод диаметром 8 мм из сплава с
ультрамелкозернистой структурой проработал на предельной мощности 600 Вт, доступной в
нашем эксперименте, в течение 22 минут, в то время как такой же волновод из
крупнозернистого материала разрушился менее через секунду при величине мощности почти
вдвое меньшей.
Таблица 2. Зависимость предельной мощности и времени до разрушения от
материала волновода.
Волновод
Диаметр 7 мм
Диаметр 8 мм
КЗ
УМЗ
КЗ
УМЗ
21,08
21,08
21,08
21,08
Амплитуда, мкм
50
50
50
50
Предельная мощность, Вт
200
300
320
600
Время работы волновода на
предельной мощности до
разрушения, сек
<1
<1
<1
1320
Частота, кГц
Таким образом, формирование в титановом сплаве ПТ-3В ультрамелкозернистой
структуры приводит к повышению величины предельной мощности ультразвукового
воздействия и значительному увеличению ресурса работы (многоцикловой нагрузки)
волновода из этого материала в условиях высокой плотности мощности по сравнению с
крупнозернистым аналогом.
Заключение.
1. Проведенные исследования показали, что интенсивная пластическая деформация
методом всестороннего прессования приводит к формированию в титановом сплаве ПТ-3В
однородной ультрамелкозернистой структуры со средним размером элементов зеренносубзеренной структуры 0,37 мкм. В результате этого наблюдается существенное изменение
механических и акустических свойств исследуемого материала. Так, значение величины
4
микротвердости в ультрамелкозернистом сплаве увеличивается примерно на 25%, а
разрушение волноводов из этого материала происходит при более высокой подводимой
мощности ультразвука, примерно в 1,5-2 раза выше, чем для крупнозернистого. Также
значительно увеличивается ресурс работы (многоцикловая нагрузка) таких волноводов в
условиях
повышенной
плотности
мощности
ультразвуковой
системы.
Полученные
результаты создают хорошие предпосылки для разработки на основе титановых сплавов с
ультрамелкозернистой структурой изделий машиностроения с повышенным ресурсом
работы в условиях высокой плотности мощности (амплитуды смещения более 50 мкм).
2. На основании проведенных исследований становится возможным применение
титановых сплавов с ультрамелкозернистой структурой и в качестве инструмента для
деревообрабатывающей
промышленности.
При
малой
массе,
по
сравнению
с
инструментальными сталями, и высокой удельной прочности, новый инструмент будет
иметь повышенный ресурс работы, ему не страшны будут вибрации, в том числе и
высокочастотные, он может выдержать большое количество перезаточек. Уменьшенная
масса инструмента позволит увеличить скорость обработки с малым уровнем вибраций и
повысить качество обработки древесины. Можно будет создавать и комбинированный
инструмент, например, сделать дисковую пилу (фрезу), где диск из титанового сплава, а
режущие зубья из наноструктурированного титана.
Перспективным является и получение нового материала с ультрамелкозернистой
структурой из конструкционных сталей, однако вследствие большого числа легирующих
элементов и различных выделений, в них сложно получить однородную УМЗ структуру, в
настоящее время работы ведутся только на малоуглеродистых сталях.
1. Валиев Р.З, Александров И.В. Наноструктурные материалы, подвергнутые интенсивной
пластической деформации. М.: Логос, 2000. – 272 с.
2. Колобов Ю.Р., Валиев Р.З., Грабовецкая Г.П., Жиляев А.П., Дударев Е.Ф., Иванов К.В.,
Иванов М.Б., Кашин О.А., Найдёнкин Е.В. Зернограничная диффузия и свойства
наноструктурных материалов. Новосибирск: Наука, 2001.- 232 с.
3. Кайбышев О.А., Утяшев Ф.З. Сверхпластичность, измельчение структуры и обработка
труднодеформируемых сплавов. М.: Наука, 2002. – 438 с.
4. Раточка И.В., Лыкова О.Н., Колобов Ю.Р., Манжула А.Ю. Влияние неоднородности
распределения
по
размерам
элементов
субмикрокристаллической
структуры
механические свойства сплава ВТ6 // Известия ВУЗов. Физика. – 2008.- №7. - С.8-11.
5
на
Приложение А
Рис.1. Распределение амплитуды высокочастотных колебаний на волноводе.
Рис.2. Общий вид ступенчатых волноводов для проведения ресурсных испытаний.
6
Скачать