ВЫЧИСЛИТЕЛЬ РАСХОДА ГАЗА ВРГ-1М

ВЫЧИСЛИТЕЛЬ РАСХОДА ГАЗА ВРГ-1М
Руководство по эксплуатации
(выдержки)
МИАВ.468156.035-04 РЭ
http://flowmetrika.narod.ru/_pribori_docs/
Содержание
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
3
3.1
3.2
3.3
4
5
6
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
Описание и работа
Назначение изделия
Технические характеристики
Cостав изделия
Устройство и работа
Средства измерения, инструмент и принадлежности
Маркировка и пломбирование
Упаковка
Использование по назначению
Эксплуатационные ограничения
Подготовка изделия к использованию
Использование изделия
Контроль работоспособности изделия
Перечень возможных неисправностей
Меры безопасности
Техническое обслуживание
Техническое обслуживание в процессе эксплуатации
Техническое освидетельствование
Переконсервация
Хранение
Транспортирование
Методика поверки
Средства поверки
Требования безопасности
Условия поверки
Проведение поверки
Оформление результатов поверки
Приложение А Схема распайки кабелей, подключаемых
к прибору ВРГ-1М
75
Приложение Б Схема соединений приборов, средств контроля и
измерений для проверки и поверки прибора ВРГ-1М
76
Приложение В Схема соединений для проведения самоконтроля
прибора ВРГ-1М
77
Приложение Г Рекомендуемое приспособление для проверки и
поверки прибора ВРГ-1М
78
Приложение Д Структурная схема прибора ВРГ-1М
Приложение Е Значения параметров, программируемых
в приборе ВРГ-1М при его контроле
81
Приложение Ж Вывод формулы для расчета объемного расхода газа,
приведенного к стандартным условиям
86
Приложение И Рекомендуемые схемы подключения прибора ВРГ-1М
к датчикам через барьеры искрозащиты типа РИФА1
90
Приложение К Схема кабеля для программирования
прибора ВРГ-1 от ПЭВМ
92
Приложение Л Ссылочные нормативные документы
4
4
5
29
30
33
34
35
35
35
35
50
55
64
69
70
70
70
71
71
72
72
72
72
72
72
74
80
93
Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для
ознакомления с принципом работы, техническими характеристиками, методами
контроля работоспособности, рекомендациями по правильной эксплуатации
вычислителя расхода газа ВРГ-1М.
1 Описание и работа
1.1 Назначение изделия
1.1.1 Настоящее руководство по эксплуатации распространяется на
вычислитель расхода газа ВРГ-1М (далее по тексту прибор), предназна-ченный для
преобразования сигналов от первичных преобразователей (датчиков) перепада
давления (расхода), давления и температуры, их обработки, вычисления, индикации,
архивирования и передачи по интер-фейсу в компьютер или переносной пульт
результатов вычислений :
- температуры газа в диапазоне от минус 50 до плюс 500 оС;
- давления газа в диапазоне от 0 до 100 кгс/см2 ;
http://flowmetrika.narod.ru/_pribori_docs/
- объемного расхода газа в диапазоне от 0 до 500000 м3/ч;
- объемного количества газа в диапазоне от 0 до 999999999 м3,
при переполнении счет начинается с нуля;
- среднечасовых температур, давлений, часовых расходов газа;
- среднесуточных значений температур и давлений, объемного количества газа
за сутки;
- времени работы в канале.
Прибор работает с токовыми датчиками температуры, давления и перепада
давления (расхода); в приборе предусмотрена оперативная адаптация под шкалу
применяемого датчика.
В качестве преобразователей расхода могут использоваться дат-чики на
основе стандартной диафрагмы, при этом расчет производится в соответствии с ГОСТ
8.563.1, или датчики на основе износоустойчивой диафрагмы.
Прибор имеет четыре сложных измерительных канала,обеспечивающих вычисление
объемного расхода газа, количества газа в четырех незави-симых трубопроводах.
Каждый из четырех сложных измерительных каналов организован из трех простых
измерительных каналов, обеспечивающих прием сигналов от датчиков перепада
давления (расхода), избыточного давления и температуры.
Прибор обеспечивает формирование напряжений питания для подклю-чаемых
датчиков.
Прибор обеспечивает вычисление расхода газа при подключении от одного до
трех датчиков перепада давления на одно сужающее устрой-ство.
Прибор обеспечивает архивацию среднечасовых и среднесуточных значений
параметров в течение 45 суток. При отключении питания архивированные данные
сохраняются не менее 150 ч.
По условиям эксплуатации прибор относится к категории УХЛ4.2 по ГОСТ
15150.
Степень защиты прибора IP20 по ГОСТ14254.
По защите от поражения электрическим током прибор удовлетворяет
требованиям класса 01 по ГОСТ 12.2.007.0.
Прибор предназначен для установки вне искровзрывоопасных поме-щений; при
установке датчиков в искровзрывоопасных помещениях между прибором и датчиками
нужно включить искрозащитные барьеры.
Область применения прибора - теплоэнергетика, газодобыча, сис-темы
коммерческого учета газа.
Питание прибора осуществляется от сети переменного тока часто-той 50 Гц
напряжением ~ 220 В.
Прибор является восстанавливаемым, ремонтируемым изделием.
1.1.2 Пример записи обозначения прибора при его заказа и в документации, в
которой он применен :
Вычислитель расхода газа ВРГ-1М.01 МИАВ.468156.035-04,
если в приборе интерфейс RS-422A или
Вычислитель расхода газа ВРГ-1М.02 МИАВ.468156.035-05,
если в приборе интерфейс ИРПС, или
Вычислитель расхода газа ВРГ-1М.03 МИАВ.468156.035-06,
если в приборе интерфейс RS-232.
1.2 Технические характеристики
1.2.1 Прибор обеспечивает вычисление температуры t в соответ-ствии с
формулой (1)
tкон - tнач
t = tнач + ──────────── х (Iд.t.р - 4),
16
где
(1)
tнач - нижний предел измерения используемого датчика
температуры, оС; tнач от минус 50 до плюс 100 оС;
tкон - верхний предел измерения используемого датчика
температуры, оС; tкон от 50 до 500 оС;
Iд.t.р - выходной ток датчика температуры, мА.
Преобразование в соответствии с формулой (1) справедливо для датчиков
температуры, имеющих начальное значение выходного тока, равного 4 мА, а конечное
- 20 мА и линейную зависимость тока от температуры.
http://flowmetrika.narod.ru/_pribori_docs/
Пределы допускаемой абсолютной погрешности прибора при вычислении температуры не
превышают значений, определяемых по формуле (2)
/\t = +-(0,15 + а х t) , оС,
(2)
где
а = 0,001 при испытаниях в нормальных климатических условиях и
а = 0,0015 при испытаниях на воздействие верхнего и нижнего
значений предельной рабочей температуры.
1.2.2 Прибор обеспечивает вычисление давления pи в соответствии с формулой
(3)
рmax х (Iд.д.р - 4)
ри = ─────────────────── , кгс/см2,
(3)
16
где
рmax - верхний предел измерения датчика давления,
рmax выбирается из диапазона (1 - 100) кгс/см2 ;
Iд.д.р - измеренное значение тока датчика давления, мА.
Преобразование в соответствии с формулой (3) справедливо для датчи-ков, имеющих
ток, соответствующий нижнему пределу измерения равный
4 мА, и ток, соответствующий верхнему пределу измерения - 20 мА.
Пределы допускаемой относительной погрешности прибора при вычислении
давления газа в диапазоне давлений (0,1 - 1,0)pmax равны +-0,25 %. Относительная
погрешность определяется по формуле (4).
рии - ррасч
Sр = ─────────── х 100 % ,
(4)
ррасч
где
рии - измеренное избыточное давление, кгс/см2 ;
ррасч - расчетное значение давления,определяемое по формуле (3)
1.2.3 Прибор обеспечивает вычисление объемного расхода газа, приведенного
к стандартным условиям в диапазоне от 0 до 500000 м3/ч; для датчика на основе
диафрагмы вычисление производится по
ГОСТ 8.563.1, ГОСТ 8.563.2 в соответствии с формулой (5)
Kш'
qс = Kе1 х Кп x ──── x C x Е х
Kш
~
x
Тн(Р- Рвп.max)
x d2 х KRе x ──────────────── x
Рн x Т x К
────────────────────────────────
/\Р
────────────────────────────────
оТн(Р- Рвп.max)
────────────────── +
овп.max
Рн x Т x К
(5)
Определение величин, входящих в формулу (5) приведено в приложении Ж.
Пределы допускаемой относительной погрешности прибора при вычислении
объемного расхода газа в диапазоне токов расхода 5,6 - 20,0 мА равны +- 0,35
%.Относительная погрешность определяется по формуле(6).
qси - qc.расч
Sq = ────────────── х 100 % ,
(6)
qc.расч
где
qси - измеренный объемный расход газа, м3/ч;
qc.расч - расчетное значение объемного расхода газа,
определяемое по формуле (5).
1.2.4 Прибор обеспечивает вычисление объемного количества газа,
приведенного к стандартным условиям в диапазоне от 0 до 999999999 м3. Период
суммирования значений qс составляет (6,0000+-0,0006) с. Вычисление объемного
количества газа производится в соответствии с формулой (7)
где
t
Qc = / qc х dt ,
(7)
0
Qc - накопленное значение объема газа, м3;
t - время накопления, ч;
qc - расход газа, приведенный к стандартным условиям, м3/ч.
http://flowmetrika.narod.ru/_pribori_docs/
Пределы допускаемой относительной погрешности прибора при вычислении объемного
количества газа, приведенного к стандартным условиям, равны +- 0,4 %.
1.2.5 Прибор обеспечивает ввод значений текущего времени,числа, месяца,
года, влажности, параметров используемых датчиков и схемы их включения,
параметров трубопроводов. Время хранения введенных значе-ний при выключении
питания прибора не менее 150 ч.
1.2.6 Прибор формирует величины :
- время работы в канале;
- часовое количество газа;
- среднечасовое значение температуры;
- среднечасовое значение давления;
- среднесуточное значение температуры;
- среднесуточное значение давления;
- количество газа, накопленное в течение суток.
Часовое значение количества газа определяется по формуле (8)
Ачас = Аt+1 - Аt ,
(8)
где
Ачас - часовое количество газа, м3;
Аt+1 - значение накопленного количества газа через один час
относительного момента времени t, м3;
Аt - значение накопленного количества газа в моменты
времени, равные целому количеству часов, м3.
Среднечасовые значения температуры и давления определяются по формуле (9)
n
\
tn(рn) х 6 с
/
n=0
tч(рч) = ───────────────────
,
(9)
3600 с
где
tч - среднечасовое значение температуры, оС;
рч - среднечасовое значение давления, кгс/см2;
tn(рn) - значения температуры (давления) в моменты времени n,
оС (кгс/см2);
n - количество произведенных измерений в течение часа;
6 с - длительность цикла измерения.
Среднесуточное значение температуры, давления определяется по формуле (10)
n=24
\
tчn(pчn)
/
n=1
tсут(рсут) = ──────────────────── ,
(10)
24
где
tсут - среднесуточное значение температуры, оС;
рсут - среднесуточное значение давления, кгс/см2;
tчn(pчn) - среднечасовые значения температуры (давления)
в моменты времени n целого значения часов,
оС(кгс/см2).
Значение количества газа за сутки определяется по формуле (11)
t=24
Atc =
\
Atc,
(11)
/
t=1
где
Atc - значение накопленного количества газа за один час в
моменты времени, равные целому количеству часов, м3;
t - порядковый номер часа в течение одних суток.
Одновременно с величиной часового количества или среднечасовых значе-ний
температуры и давления на приборе индицируются час и дата наблю-даемого
параметра, а при наблюдении среднесуточных значений темпера-туры, давления или
количества газа, накопленного в течение суток - дата наблюдаемого параметра.
http://flowmetrika.narod.ru/_pribori_docs/
Архивация среднечасовых и среднесуточных значений параметров производится
в течение 45 суток.
Момент формирований среднесуточных значений - 0 ч.
Время работы в канале отсчитывается от момента отпускания кноп-ки
"СБРОС/УСТ" в режиме "РАБОТА".
Пределы допускаемой относительной погрешности прибора при фор-мировании
времени работы каждого из каналов равны +- 0,01 %.
При работе прибора с датчиками, включенными по варианту 1, вы-числение и
индикация параметров газа, а также накопленных значений количества газа в канале
2 не производится, а при включении датчиков по варианту 2 вычисление и индикация
упомянутых параметров не произ-водится в каналах 2 и 3.
1.2.8 Прибор сохраняет накопленные значения Qс, часовые значения
количества газа, среднечасовые и среднесуточные значения температур и давлений,
количество газа, накопленное в течение суток при отключении напряжения питания
сети ~ 220 В на время 150 ч, не менее.
1.2.9 Прибор обеспечивает формирование напряжений питания датчи-ков
расхода, давления и температуры с током 4 - 20 мА, подключаемых к его входам.
Напряжение питания на холостом ходу равно (24,0+-2,4) В, выходное сопротивление
по цепи питания каждого из дат-чиков равно (180+-18) Ом.
1.2.10 Прибор обеспечивает вывод имеющейся информации о расходе газа, о
давлении и температуре газа, о количестве газа, о часовых значениях количества
газа, о среднечасовых и среднесуточных значениях давления и температуры, о
количестве газа в течение суток, о времени работы канала по интерфейсу RS-422A,
RS-232 или ИРПС (токовая петля 20 мА); вид интерфейса, устанавливаемого в
приборе, определяется заказчиком при заказе.
Параметры приемника и передатчика последовательного кода прибора для
интерфейса :
RS-422A :
- вход приемника - дифференциальный; cигналу "1" соответствует уровень
напряжения от 2 до 6 B на входе А и уровень напряжения от минус 2 до плюс 2 B на
входе Б; сигналу "0" соответствует уровень напряжения от минус 2 до плюс 2 B на
входе А и уровень напряжения от 2 до 6 B на входе Б;
- входное сопротивление по входам А и Б равно (4750+-200) Ом;
- чувствительность приемника - 200 мВ, не более;
- выход передатчика дифференциальный; cигналу "1" соответствует уровень
напряжения от 2 до 6 B на выходе А и уровень напряжения от минус 2 до плюс 2 B
на выходе Б; сигналу "0" соответствует уровень напряжения от минус 2 до плюс 2 B
на выходе А и уровень напряжения от 2 до 6 B на выходе Б;
- минимальная разница напряжений на выходах А и Б при передаче сигнала не
менее 200 мВ.
При отсутствии передачи выходы А и Б для сигналов положительной полярности
разомкнуты.
RS-232 :
для приемника :
- высокий уровень cигнала 5 B, не менее;
- низкий уровень cигнала минус 5 B, не более;
- максимальное значение входного сигнала |25 | В, не более;
- входное сопротивление 3 кОм, не менее;
для передатчика :
- высокий уровень выходного cигнала от 5 до 15 B;
- низкий уровень выходного cигнала от минус 5 B до минус 15 В;
- выходное сопротивление 1 кОм, не менее.
ИРПС (токовая петля 20 мА):
для приемника :
- высокий уровень входного cигнала - входной ток (20+-4) мА;
- низкий уровень входного cигнала - входной ток (10+-0,5) мА;
- выходное сопротивление 1,2 кОм +- 10 %;
- максимально-допустимое обратное напряжение на входе приемника минус 3 В,
не менее;
для передатчика :
- высокий уровень выходного cигнала - низкое выходное сопротивление равное
300 Ом, не более;
http://flowmetrika.narod.ru/_pribori_docs/
- низкий уровень выходного cигнала - высокое выходное сопротивление равное
100 кОм, не менее;
- максимально-допустимое напряжение питания выходного каскада передатчика
30 В, не более;
1.2.11 Прибор обеспечивает в режиме "ПРОГРАММИРОВАНИЕ" самоконтроль узлов
прибора. Признаком их исправности является отсутствие на табло 1 знаков НННН,
ОЗУ1, ОЗУ2, ОЗУ3.
1.2.12 Питание прибора производится от сети ~ 50 Гц
(220+-33) В.
1.2.13 Мощность, потребляемая прибором от сети, не превышает
50 В.А.
1.2.14 Масса прибора не превышает 5,5 кг.
1.2.15 Габаритные размеры прибора 144х144х443 мм.
1.3 Состав изделия
1.3.1 Конструктивно прибор состоит из :
- устройства коммутации, в котором размещены: сетевой трансфор-матор с
кабелем для подключения его к плате источника питания, разъем
" ~ 50 Гц 220 В" для подключения прибора к питающей сети "220 В", тумблер "СЕТЬОТКЛ" для включения прибора, предохранитель "0,5 А" для защиты от перегрузок по
цепи"~ 50 Гц 220 В", тумблер"РАБОТА-ПРОГРАМ" для установки режима работы
прибора, клемма для заземления прибора;
- устройства индикации и коммутации, крепящегося к устройству коммутации
четырьмя винтами и закрытого лицевой панелью; устройство индикации и коммутации
состоит из платы устройства индикации, на которой расположены индикаторные
элементы индикации прибора и кнопки управления режимами работы и плат коммутации
и управления, связанных между собой гибким шлейфом, на платах коммутации и
управления распо-ложены микросхемы для управления индикаторными элементами
прибора и разъемы, обеспечивающие подключение и связь между собой устройств
преобразования, устройства ввода-вывода (УВВ) и платы источника пита-ния; на
лицевой панели устройства индикации и коммутации расположен разъем "-(>)" для
подключения программатора, обеспечивающего програм-мирование прибора под
используемые датчики, трубопроводы и вариант включения и считывание
архивированной информации;
- устройства преобразования, выполняющего в приборе управляющие и
вычислительные функции;
- устройства ввода-вывода, обеспечивающего связь прибора с внеш-ними
устройствами;
- устройства запоминающего, обеспечивающего хранение архивируе-мых
параметров, плата запоминающего устройства крепится к плате УВВ;
- устройства источника питания, обеспечивающего формирования напряжений,
необходимых для работы прибора.
Плата УВВ расположена слева, а плата источника питания - справа, если
смотреть на лицевую панель прибора.
На плате УВВ расположены микропереключатели для установки услов-ного
номера прибора и частоты обмена, а на плате источника питания разъем для связи с
внешними устройствами, доступ к микропереключате-лям осуществляется через окно
на левой боковой поверхности кожуха.
Собранный прибор закрывается кожухом, защищающим платы прибора от
механических повреждений; кожух крепится к лицевой панели прибора пружинной
защелкой, а задний конец кожуха фиксируется на приборе декоративной задней
стенкой.
ЗИП прибора упаковывается в полиэтиленовый пакет, который вместе с
прибором размещается в упаковочной таре.
1.4 Устройство и работа
1.4.1 Структурная схема прибора приведена в приложении Д.
Питание прибора включается тумблером "СЕТЬ-ОТКЛ", расположенным в
устройстве коммутации;при этом напряжение~ 50 Гц 220 В поступает на первичную
обмотку трансформатора Т1 прибора; предохранитель "0,5 А", включенный в
первичную обмотку трансформатора, защищает трансформатор от перегрузок при
неисправностях в цепи питания "5 В" прибора.
Тумблер "СЕТЬ-ОТКЛ" и предохранитель "0,5 А" расположены на задней стенке
прибора.
http://flowmetrika.narod.ru/_pribori_docs/
Вторичные напряжения с выхода трансформатора Т1 поступают на выпрямители
"5 В", "10 В", "9 В", "-15 В", расположенные на плате источника питания. Для
уменьшения мощности, потребляемой от трансфор-матора, для получения напряжений
15 В и 24 В используется каскадное включение выпрямителей:
входным напряжением для стабилизатора "15 В" является выходное напряжение
последовательно включенных выпрямителей "5 В" и "10 В", а входным напряжением
стабилизатора "24 В" является выходное напряжение последовательно включенных
выпрямителей "5 В", "10 В" и "9 В". В цепи питания выпрямителей "10 В", "9 В",
"-15 В" включены предохранители F1(1,0 A),F2(1,0 A),F3(0,5A) соответственно для
защиты трансформатора при замыканиях в цепях напряжений 24,15,минус 15 В
соответственно.
Все источники питания являются регулируемыми.Установка номиналь-ных
значений напряжения питания 5, 15, 24, минус 15 В производится регулировочными
резисторами "РЕГ.+5 В", "РЕГ.+15 В", "РЕГ.+24 В",
"РЕГ.-15 В" соответственно и расположенными на плате источника питания.
Выходные напряжения стабилизаторов напряжений 5, 15,минус 15 В
используются для питания узлов прибора, а выходное напряжение стаби-лизатора
напряжения "24 В" через ограничительные резисторы поступает из прибора для
питания подключаемых датчиков.
Кроме указанных напряжений в плате источника питания аккумуля-торной
батареей формируется напряжение "Еакб", которое используется для питания часов в
плате УВВ, оперативных запоминающих устройств, хранящих запрограммированные
значения и накопленные значения расхода, расположенных в плате устройства
преобразования и оперативных запоми-нающих устройств, хранящих архивируемые
значения и расположенные в плате запоминающего устройства.
Формирователь сигналов "АВАРИЯ СЕТИ" и "ОТКЛ.ОЗУ" формирует при падении
выходного напряжения выпрямителя"5 В"логические уровни ука-занных сигналов;
указанные сигналы начинают формироваться до того, как начнет изменяться
напряжение на выходах стабилизаторов напря-жений. Это дает возможность МЭВМ
платы устройства преобразования закончить начатый цикл вычислений, перейти самой
и перевести опера-тивные запоминающие устройства в режим "ХРАНЕНИЕ".
Цепи с выходными токами датчиков подключаются к разъему"ДАТЧИК",
расположенному на плате источника питания и через эту плату и устрой-ство
индикации и коммутации поступают на аналого-цифровой преобразо-ватель (АЦП)
платы устройства преобразования.
Под действием сигналов, поступающих с микроЭВМ, АЦП поочередно преобразует
поступившие токи в пропорциональные им значения кодов; эти коды считываются
микроЭВМ и преобразуются ей в значения расхода газа, давления, температуры и
количества газа; по их значениям микро-ЭВМ вычисляет среднесуточные и
среднечасовые значения параметров. Все вычисленные значения параметров
записываются в оперативное запоминаю-щее устройство 2, а архивируемые значения в оперативное запоминаю-щее устройство платы устройства запоминания, где они
сохраняются во время циклов работы микроЭВМ и при перерывах питания.
Вычисление параметров: давления, температуры, расхода в микро-ЭВМ
происходит по исходным данным:шкала давления, шкала температуры, шкала перепада
давления, характеристики газа, параметры трубопроводов и диафрагмы. Эти исходные
данные заносятся в оперативное запоминающее устройство 1 в режиме
"ПРОГРАММИРОВАНИЕ". Включение режима "ПРОГРАМ-МИРОВАНИЕ" происходит тумблером
"РАБОТА-ПРОГРАМ", расположенном в устройстве коммутации (на задней стенке
прибора). При этом значения шкал давления, температуры, расхода, параметров
газа, трубопроводов и диафрагмы заносятся в прибор из программатора,
подключенного к разъе-му "-(>)" прибора, дата, время, год заносятся с клавиатуры
прибора или по линии интерфейса, а влажность газа с клавиатуры прибора.
В процессе своего цикла работы микроЭВМ периодически обращается к
приемопередатчику (УАПП), расположенному на плате устройства ввода-вывода. Если
при чтении состояния приемопередатчика окажется, что он по цепи входного
последовательного кода принял запросное слово, совпадающее с номером,
установленным в формирователе кода адреса, то микроЭВМ через УАПП начинает
поочередно передавать значения вычислен-ных параметров через выходной
преобразователь уровней в линию, связы-вающую прибор с запросным устройством.
Скорость (частота) передачи определяется выходной частотой управляемого делителя
частоты.
Управление делителем частоты происходит формирователем частоты обмена,
позволяющим установить стандартное значение частоты обмена из ряда 9,6; 4,8;
2,4; 1,2; 0,6; 0,3 кГц.
http://flowmetrika.narod.ru/_pribori_docs/
Реальное время в приборе формируется часами, расположенными на плате УВВ,
часы периодически опрашиваются микроЭВМ, и если время, формируемое часами, будет
равно целому значению часов, то в это время вычисляемые значения среднечасовой
температуры, давления и часового количества газа записывается в запоминающее
устройство.
Вычисленные в микроЭВМ значения расхода, давления, температуры могут быть
проиндицированы на индикаторных табло прибора. Выбор пара-метра для индикации
производится оператором посредством клавиатуры, расположенной на лицевой панели;
микроЭВМ периодически опрашивает согласующее устройство,расположенное в
устройстве индикации, при этом сигнал, получающийся при нажатии кнопки, через
согласующее устройство поступает в микроЭВМ; при этом микроЭВМ изменяет свой
режим работы так, что в регистры памяти РП из микроЭВМ начинает записываться
значение выбранного параметра, сигналы с выхода регистров памяти РП поступают на
цифровые индикаторные устройства и вызывают свечение соответствующего знака или
цифры.
Назначение клавиш и индицируемая на табло прибора информация приведена в
таблицах 1 и 2.
1.6 Маркировка и пломбирование
1.6.1 Маркировка прибора наносится на панель прибора и ее можно наблюдать
через прорезь на левом боку кожуха.
Прибор, прошедший поверку, пломбируется, а в паспорте делается отметка о
поверке. Место для пломбирования находится на задней стенке прибора.
1.7 Упаковка
1.7.1 Прибор упакован в индивидуальную тару-упаковку. Упаковка состоит из
полиэтиленового пакета, выполненного по МИАВ.735231.001 и коробки, изготовленной
из гофрированного картона по МИАВ.323229.022. Допускается вместо упаковки
прибора в полиэтиленовый пакет завора-чивать прибор в парафинированную бумагу.
1.7.2 В упаковку вместе с прибором помещены сменные запасные части
(разъемы, кронштейны, вставки плавкие) и эксплуатационная документация, входящая
в комплект поставки.
1.7.3 Упаковка прибора заклеивается фирменным бланком. Способ наклейки
бланка исключает возможность вскрытия упаковки без повреждения бланка.
1.7.4 Упакованный прибор помещается в транспортную тару, выпол-ненную по
МИАВ.321142.119 . Допускается производить доставку приборов в неоговоренной
транспортной таре, обеспечивающей сохранность приборов при транспортировании.
2 Использование по назначению
2.1 Эксплуатационные ограничения
2.1.1 При любых работах с прибором запрещается :
- подключать какие-либо напряжения от внешних источников к контактам
разъема "ДАТЧИК";
- создавать режим короткого замыкания для сигналов разъема "ДАТЧИК".
2.2 Подготовка изделия к использованию
2.2.1 После получения прибора со склада необходимо убедиться в целостности
упаковки и контрольной ленты.
Распаковать прибор, произвести его внешний осмотр, убедиться в отсутствии
внешних механических повреждений, несовместимых с работоспособностью прибора.
Убедиться в наличии комплектности прибора согласно паспорту.
2.2.2 Перед установкой прибора и последующей работы с ним необходимо
изучить настоящий документ.
2.2.3 Прибор устанавливать в помещении, где он не должен испы-тывать в
месте установки вибрации и ударов.
Cледует помнить, что при применении в качестве датчиков расхода и давления
приборов "Сапфир-22ДДЕх" и "Сапфир" соответственно расстоя-ние между прибором и
датчиком (по длине кабеля) не должно превышать 200 м, при этом омическое
сопротивление линии связи не должно превы-шать 20 Ом, а ее индуктивность 1 мГн и
http://flowmetrika.narod.ru/_pribori_docs/
емкость 0,06 мкФ. Для линий связи рекомендуется использовать кабель РПШ 2х1,5
мм2 или РТПО, РТП 2х1,5 мм2, КРПТ 2х1,5 мм2 или аналогичный двухпроводный
изолированный кабель. Следует учесть, что допустимая длина линии связи RS-422А
зависит от скорости передачи информации и должна соответствовать требованиям
стандарта на интерфейс, установленный в приборе.
2.2.4 Прилагаемые к прибору кронштейны обеспечивают его закреп-ление в
приборной стойке с размерами окна 140 мм по высоте и 139 мм по ширине. В месте
установки прибора необходимо создать условия для естественной вентиляции.
2.2.5 Установку прибора в приборную стойку производить в следующем
порядке.
Установить через прорезь на левой боковой поверхности кожуха адрес,
соответствующий условному номеру устанавливаемого прибора и код F,
соответствующий выбранной частоте обмена устанавливаемого прибора с пунктом
сбора информации.
Адрес прибора устанавливать следующим образом:
- выбрать для прибора условный номер от 1 до 31, этот условный номер
должен отличаться от номеров других приборов, установленных на данной линии
связи;
- переключатели "АДРЕС" на плате устройства ввода-вывода прибо-ра
устанавливать в положение "0" или "1" (смотри обозначения положе-ний на плате
устройства ввода-вывода) в соответствии с указаниями строки таблицы 4 для
выбранного десятичного значения номера прибора.
Частоту обмена устанавливать посредством установки переключа-телей группы
"КОД F" на плате устройства ввода-вывода в положения, указанные в таблице 7, для
заданной частоты обмена.
ВНИМАНИЕ! НЕ ПРИКАСАТЬСЯ К ВЫВОДАМ РАДИОЭЛЕМЕНТОВ, НЕ СНЯВ С СЕБЯ
ЗАРЯД СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА !
Установить прибор с лицевой стороны приборной стойки в посадоч-ное
отверстие так, чтобы паз под пружинную защелку оказался внизу,
установить с обратной стороны приборной стойки на нижней и верхней стороне
кожуха кронштейны,
вращением винтов кронштейнов закрепить кожух в приборной стойке.
Приборы обеспечивают прием слов, имеющих структуру, указанную в таблице 3.
При приеме запросных слов разряды 1, 2, 3, 4, 5 кода адреса принятого
слова сравниваются прибором соответственно с разрядами 1, 2,3,4,5 кода "АДРЕС",
установленными в приборе на плате устройства ввода-вывода.
Вывод информации из прибора производится при совпадении адреса в запросном
слове с адресом, установленном в приборе, а вид выводимой информации и номер
канала, из которого она выводится, определяются вторым и третьим запросными
словами; при этом частота следования би-тов в запросном слове должна
соответствовать частоте обмена, установ-ленной в приборе.
Структура слов, передаваемых из прибора, и расположение инфор-мации по
словам соответствует указаниям таблицы 8.
В зависимости от вида интерфейса, установленного в приборе, следует
подключать :
при интерфейсе RS-422A :
контакт 10 разъема "ДАТЧИК" - вход А - прямой входной сигнал;
контакт 11 разъема "ДАТЧИК" - вход Б - инверсный входной сигнал;
контакт 7 разъема "ДАТЧИК" - выход А - прямой выходной сигнал;
контакт 26 разъема "ДАТЧИК" - выход Б - инверсный выходной сигнал.
Допустимо соединение на линии входов А и Б с выходами А и Б
соответственно, что соответствует стандарту RS-485;
при интерфейсе ИРПС :
контакт 10 разъема "ДАТЧИК" - вход А - вход положительного тока;
контакт 11 разъема "ДАТЧИК" - вход Б - заземляется у источника сигнала;
контакт 7 разъема "ДАТЧИК" - выход А - напряжение питания + 24 В от потребителя
последовательного кода;
контакт 26 разъема "ДАТЧИК" - выход Б - выход токовых импульсов
последовательного кода;
при интерфейсе RS-232 :
контакт 10 разъема "ДАТЧИК" - вход А - вход сигнала RxD;
контакт 11 разъема "ДАТЧИК" - вход Б - вход сигнала CTS;
контакт 7 разъема "ДАТЧИК" - выход А - выходной сигнала TxD;
контакт 26 разъема "ДАТЧИК" - выход Б - выход сигнал DTR;
контакт 9 разъема "ДАТЧИК" - цепь корпуса.
http://flowmetrika.narod.ru/_pribori_docs/
Примечание - При использовании интерфейса RS-232 допустимо производить
соединение по трехпроводной схеме, при этом используются цепи с контактами 10,
9, 7, а контакт 11 соединяется с контактом 38 разъема "ДАТЧИК".
Если передача информации из прибора на центральный пункт сбора информации
производиться не будет, то операции п.2.2.5 по установке частоты обмена и
установке номера прибора выполнять не требуется.
2.2.6 При подключении прибора к внешним устройствам следует помнить, что
прибор обеспечивает три варианта подключения :
вариант 0 - прибор обеспечивает работу по четырем каналам, каж-дый из
которых обеспечивает прием сигналов от датчика расхода, давле-ния и температуры,
каналы работают автономно друг от друга и в каждом канале обеспечивается расчет
расхода газа;
вариант 1 - каналы 1 и 2 работают так, что когда расход превы-шает
заданную величину, то расчет расхода ведется по сигналам датчика расхода,
включенным в первый канал, а когда расход меньше этой задан-ной величины, то
расчет расхода производится по сигналам датчика рас-хода, включенным во второй
канал, при этом датчики давления и темпе-ратуры являются общими для каналов 1 и
2 и подключены ко входам толь-ко канала 1, каналы 3 и 4 автономны и включены как
в варианте 0;
вариант 2 - каналы 1, 2, 3 работают так, что когда расход пре-вышает
первый заданный порог, то расчет расхода ведется по сигналам датчика расхода,
включенным в первый канал, если расход будет меньше первого порога, но больше
второго, то расчет расхода ведется по сиг-налам датчика расхода, включенным во
второй канал и если расход будет меньше второго порога, то расчет расхода
ведется по сигналам датчика расхода, подключенным к третьему каналу; датчики
температуры и давле-ния являются общими для каналов 1, 2, 3 и подключены ко
входу только канала 1; канал 4 является автономным и включен как в варианте 0.
Величина гистерезиса при переходе из третьего во второй канал или из
второго в первый канал составляет ~ 5 % от значения шкалы перепада
соответственно во втором и первом каналах.
При использовании прибора следует помнить, что датчики давления прибора
должны измерять избыточные давления, а бараметрическое давле-ние для расчета
программируется в параметре 12.
Схема соединения прибора с внешними устройствами для варианта 0 приведена
в приложении А.
Для варианта 1 не подключаются датчики давления и температуры ко второму
каналу прибора, а для варианта 2 датчики давления и темпе-ратуры не подключаются
ко 2 и 3 каналам прибора.
При расположении датчиков перепада давления, давления и темпе-ратуры в
взрывоопасной зоне их следует подключать к прибору через барьер
искровзрывозащиты. Схема подключения датчиков к прибору через барьер РИФА1
приведена в приложении И. Следует обратить внимание,
что при включении барьеров без внешнего источника питания питание барьеров
производится от прибора, но при этом из четырех каналов прибора допустимо
использовать только два. Следует учесть также, что в этом случае барьеры
РИФА1(2) должны быть расчитаны на напряжение питания + 24 В.
ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ПОДКЛЮЧЕНИЕМ К РАЗЪЕМУ "~ 50 Гц 220 В" ПРИБОРА
ОТВЕТНОГО РАЗЪЕМА УБЕДИТЬСЯ, ЧТО ОН ОБЕСТОЧЕН !
Убедиться,что тумблер "СЕТЬ" на задней стенке прибора выключен.
Подключить ответные разъемы, подключенные к внешним устройствам, к
разъемам "ДАТЧИК" и "~ 50 Гц 220 В" прибора.
Подать питание ~ 50 Гц 220 В на кабель, подключенный к прибору.
Включить тумблер "СЕТЬ" на приборе, нажать и отпустить кнопку "СБРОС/УСТ",
убедиться, что на табло 2 прибора (рисунок 1) индициру-ются нули.
2.2.7 Для выполнения прибором своих функций на конкретном рабо-чем месте
его необходимо запрограммировать; программирование прибора осушествляется
программатором МИАВ.467316.004 или посредством IBM-совместимого компьютера с
использованием программы VRG Prog.exe, работающей в среде Windows 95/98.
Методика работы с программатором описана ниже.
Для выбора коэффициентов сжимаемости,динамической вязкости или адиабаты
возможно воспользоваться данными, приведенными в "Правилах измерения расхода
газов и жидкостей стандартными сужающими устрой-ствами РД 50-213-80" или другими
http://flowmetrika.narod.ru/_pribori_docs/
данными, утвержденными Госстандартом или Государственной службой стандартных
справочных данных (ГСССД).
Если измерению подлежит смесь газов, то плотность смеси газов,
динамическую вязкость и адиабату рекомендуется вычислять по формулам разделов
6.4,6.8,коэффициента сжимаемости-по указаниям раздела 6.10, а динамической
вязкости-по указаниям раздела 6.11 из РД 50-213-80.
Пользуясь таблицами с зависимостью коэффициента сжимаемости газа от
давления и температуры, заполнить таблицу по форме таблицы 11 значениями
коэффициента сжимаемости газа, кроме клетки с разрядами условного номера 0.
В некоторых источниках (например, "Правила измерения расхода газов и
жидкостей стандартными сужающими устройствами" РД50-213-80, Москва, Издательство
стандартов) приведена зависимость коэффициента сжимаемости газа не от рабочих
значений температур и давлений, а от их приведенных значений, вычисленных по
формулам (14) и (15).
tпр = КT х tр ,
(14)
рпр = Кр х рр ,
(15)
где
tпр и рпр - приведенное значение температуры и давления;
КT и Кр - коэффициенты приведения, рассчитываемые по
формулам (16) и (17) соответственно.
226,29
КT = ─────────────────────────────────────── ,
175,91(0,56364+ оном) - (Ncо2+1,681NN2)
(16)
156,47
Кp = ───────────────────────────────────── ,
5,993(26,831- оном)+(Ncо2-0,392NN2)
(17)
где
оном - плотность измеряемого газа в нормальных условиях,кг/м3;
Ncо2, NN2 - молярная концентрация углекислого газа и азота
соответственно.
В этом случае для каждого из значений рр и tр таблицы 11 найти
соответствующее значение tпр и рпр. Найденное для этого сочетания tпр и рпр
значение коэффициента сжимаемости внести в таблицу 11 для того сочетания tр и
рр, для которых найдены tпр и рпр .
При отсутствии в табличных данных найденных значений tпр и рпр требуемые
значения коэффициента сжимаемости могут быть найдены методом линейной
интерполяции.
2.2.7.3 Подготовку табличных данных адиабаты производить следующим
образом:
пользуясь таблицами зависимости коэффициента адиабаты от давления и
температуры заполнить таблицу по форме таблицы 11, кроме клетки с разрядами
условного номера 0. Недостающие значения получить методом линейной интерполяции.
2.2.7.4 Подготовку табличных данных коэффициента динамической вязкости
производить следующим образом:
пользуясь исходными данными по значениям коэффициента динами-ческой
вязкости заполнить таблицу по форме таблицы 11, кроме клетки с разрядами
условного номера 0.
2.2.7.5 При наличии аналитических зависимостей параметров : коэффициента
сжимаемости, адиабаты, динамической вязкости от парамет-ров газа и рабочих
значений его температуры и давления изготовитель поставляет по отдельному
договору дискету с программой для составле-ния таблиц для указанных параметров.
2.2.7.6 Набор исходных данных, необходимых для работы прибора, на
программаторе МИАВ.467316.004 производить следующим образом :
а) включить программатор; включение программатора и дальнейшие операции с
ним производить в соответствии с руководством по эксплуа-тации на программатор
МИАВ.467316.004 РЭ;
б) установить требуемый номер канала;
в) установить требуемый номер параметра согласно указаниям таблицы 10;
г) установить требуемое значение параметра;
д) повторить операции п.2.2.7.6,в,г для всех номеров параметров кроме 17,
18 и 19; при наборе параметров 17, 18, 19 дополнительно к номеру параметра
http://flowmetrika.narod.ru/_pribori_docs/
установить условный номер параметра; условный номер параметра Nу расчитывается
по формуле (18)
Nу = а х 16 + в
,
(18)
где
а - номер строки таблицы 11;
в - номер столбца таблицы 11;
после набора условного номера набрать соответствующее условному номе-ру значение
параметра из таблицы 11;
е) набор по п.2.2.7.6,д осуществлять для всех условных номеров таблицы 11,
кроме условного номера 0; в этом условном номере при программировании
коэффициента сжимаемости газа (номер параметра 17) программировать минимальное
значение температуры из таблицы 11, а при программировании адиабаты (номер
параметра 18) в условном номере 0 программировать минимальное значение давления
из таблицы 11, а в условном номере для динамической вязкости ничего не
программировать;
ж) повторить указанный процесс программирования для всех остальных
каналов. Следует помнить, что ввод в программатор набран-ного значения параметра
призводится по нажатию любой из функциональ-ных клавиш: "НК", "НП", "УН", "ВЕЛИЧ
ПАРАМ", поэтому после набора последнего значения параметра нажмите любую из
указанных клавиш.
2.2.7.7 Программатор может быть запрограммирован от IBM - совместимых
ПЭВМ.
Операции,проводимые при программировании программатора от ПЭВМ описаны в
руководстве по эксплуатации программатора МИАВ.467316.004РЭ
2.2.7.8 Занесенные в программатор данные сохраняются и при выключении
программатора; время хранения информации в выключенном программаторе 500 ч, не
менее.
2.2.7.9 Для программирования прибора от программатора необходимо :
а) установить на задней стенке прибора тумблер "СЕТЬ" в поло-жение "СЕТЬ",
тумблер "РАБОТА-ПРОГРАМ" - в положение "ПРОГРАМ"; нажать на приборе на время 3 5 с кнопку "ВЫБОР СУММЫ";
б) подключить к разъему "-(>)" прибора кабель программатора, в который
занесена программа для передачи в прибор, убедиться, что на табло 1 прибора
загорелась надпись "ОСПР";
в) включить программатор, нажав на его лицевой панели кнопку "ВКЛ".
ВНИМАНИЕ! ДЛЯ ВКЛЮЧЕНИЯ ПРОГРАММАТОРА УДЕРЖИВАТЬ НАЖАТОЙ КНОПКУ "ВКЛ"
НЕ МЕНЕЕ 2 с !
Пользуясь указаниями руководства по эксплуатации на программа-тор
определить перечень и сгруппировать для программируемого прибора наборы
программируемых параметров;
г) кратковременно нажать кнопки "ВЫВОД" и "1" на программаторе, убедиться,
что на табло 1 прибора загорелась надпись "ПРОГ", а на табло программатора
"ПЕР.ПАР";
д) после появления на табло программатора "ВЕЛИЧИНА ПАРАМЕТРА" знаков
"УС", а на табло прибора - "ОСПР", обмен программатора с при-бором следует
считать законченным. Для просмотра запрограммированных параметров (кроме таблиц
коэффициента сжимаемости, динамической вяз-кости и адиабаты) нажать кнопку
"СБРОС/УСТ" на лицевой панели прибо-ра, при этом на табло 1 индицируется номер
параметра, а на табло 2 - его значение. Смену индицируемых параметров
производить кнопкой "ВЫБОР ПАРАМЕТРА", а смену номера канала - нажатиями кнопки
"НОМЕР КАНАЛА". Отключить кабель программатора от прибора.
2.2.7.10 Для программирования прибора ВРГ-1М от IBM-совместимо-го
компьютера можно воспользоваться программой VRG Prog.exe, работаю-щей в среде
Windows 95/98. Указанная программа позволяет программиро-вать прибор ВРГ-1Мрежим"ПРОГРАММЫ"или выводить из прибора по разъе-му,находящемуся на лицевой
панели прибора, архивированную информацию.
Работа с программой производится следующим образом :
для запуска программы, необходимо скопировать ее на жесткий диск ПЭВМ и
запустить ее стандартным способом для ОС Windows. На экране появится окно
программы. Перед началом работы с программой необходимо выбрать режим работы:
работа с исходной информацией для программирования прибора ВРГ-1М (параметрами)
либо работа с архиви-рованной информацией, накопленной в приборе ВРГ-1М. Для
этого в меню "РЕЖИМ" выбираются соответственно пункты "ПАРАМЕТРЫ" или "ДАННЫЕ".
Подключение прибора ВРГ-1М к ПЭВМ производится кабелем, схема распайки которого
указана в приложении К.
http://flowmetrika.narod.ru/_pribori_docs/
2.2.7.10.1 Работа с исходной информацией для программирования прибора ВРГ1М (параметрами)
В режиме "ПАРАМЕТРЫ" программа позволяет вводить и редактиро-вать значения
параметров, читать и сохранять массивы параметров в файлах, передавать массив
параметров в прибор ВРГ-1М.
Для ввода и редактирования значений параметров в меню"ПРОСМОТР" выбрать
номер канала, для которого необходимо ввести значения пара-метров. При этом
появится окно с таблицей параметров, предаваемых в прибор ВРГ-1М. Выбрав нужную
ячейку таблицы с помощью мышки или кла-вишами управления курсором, ввести с
клавиатуры новое значение для параметра. После ввода всех параметров необходимо
сформировать табли-цы значений коэффициента сжимаемости, коэффициента адиабаты и
коэффи-циента вязкости. Для этого в открытом окне с параметрами для канала
выбрать окно "КОЭФФИЦИЕНТ СЖИМАЕМОСТИ", "КОЭФФИЦИЕНТ АДИАБАТЫ" или "КОЭФФИЦИЕНТ
ВЯЗКОСТИ". После этого появятся таблицы требуемых коэф-фициентов. Выбирая мышкой
или клавишами управления курсором нужные ячейки таблицы, ввести с клавиатуры
необходимые значения коэффициен-тов.
Аналогично вводятся параметры для оставшихся каналов прибора ВРГ-1М.
После того, как все необходимые значения параметров введены, массив
параметров можно сохранить на диске в виде файла. Для этого в меню "ФАЙЛ"
выбрать пункт "СОХРАНИТЬ КАК" и в появившемся диалоговом окне указать имя файла,
в котором требуется сохранить значения пара-метров. Файлу с параметрами
присваивается расширение ".PAR".
В последствии этот файл можно прочитать, воспользовавшись пунк-том
"ПРОЧИТАТЬ" в меню "ФАЙЛ".
Для вывода параметров из ПЭВМ в прибор ВРГ-1М выбрать в меню "КОМАНДЫ"
пункт "ВЫВОД" и подпункт "В ВРГ". После этого производится проверка всех
значений параметров на допустимость их величин. При обнаружении ошибочного
значения параметра, т.е. при выходе значения параметра за допустимые пределы,
вывод параметров не осуществляется, а открывается окно с параметрами или окно со
значениями таблиц коэф-фициентов и курсор позиционируется в ячейке с ошибочным
значением. После исправления ошибки можно повторить процедуру вывода параметров
в прибор ВРГ-1М. В случае успешного прохождения проверки параметров, начинается
вывод параметров в прибор ВРГ-1М. При этом в дополнитель-ном окне с помощью
специальной шкалы показывается количество передан-ных байт в процентах. По
окончании процедуры выводится сообщение о результате обмена.
2.2.7.10.2 Работа с архивированной информацией, накопленной в приборе ВРГ1М
В режиме "ДАННЫЕ" программа позволяет вводить массив архивиро-ванных
данных с прибора ВРГ-1М и просматривать его не экране дисплея.
Для ввода архивированной информации в меню "КОМАНДЫ" выбрать пункт "ВВОД"
и подпункт "ИЗ ВРГ". После этого, в появившемся диало-говом окне ввести целое
число в диапазоне от 1 до 32, равное адресу прибора, информацию с которого
требуется прочитать. После нажатия кнопки "ОК" в диалоговом окне начинается
процедура ввода данных с прибора ВРГ-1М. В случае успешного завершения процедуры
ввода на экране появится сообщение "ПЕРЕДАЧА УСПЕШНО ЗАВЕРШЕНА", в случае сбоя
появиться соответствующее сообщение об ошибке.
После завершения процедуры ввода архивированных данных,их можно
просмотреть выбрав в меню "ПРОСМОТР" нужный номер канала. В появив-шихся окнах
можно просмотреть данные о времени работы канала, значе-ния текущих величин,
значения величин за прошедший час и прошедшие сутки, среднечасовые значения за
последние 45 суток, среднесуточные значения за последние 45 суток, время и даты
последних 10 отключений и включений прибора ВРГ-1М.
Архивированные данные можно сохранить в файле на диске ПЭВМ.Для этого в
меню "ФАЙЛ" выбрать пункт"СОХРАНИТЬ КАК" и в появившемся диа-логовом окне ввести
имя файла, в котором требуется сохранить данные. Файлу с архивированной
информацией присваивается расширение ".DAN".
В последствии этот файл можно прочитать и просмотреть по команде
"ПРОЧИТАТЬ" в меню "ФАЙЛ".
2.2.8 Программирование в приборе оперативных данных производить следующим
образом :
а) нажатиями кнопки "НОМЕР КАНАЛА" добиться на табло "НОМЕР КАНАЛА"
cвечения цифры 1;
б) нажатиями кнопки "ВЫБОР ПАРАМ" добиться подсвечивания на приборе
трафарета "ВЛАЖН", нажать на приборе на время 3-5 с кнопку "ВЫБОР СУММЫ";
http://flowmetrika.narod.ru/_pribori_docs/
в) нажатиями кнопок "ВЫБОР РАЗРЯДА" и "СБРОС/УСТ" установить на табло 1
значение влажности газа в канале 1;
г) выполнить операции п.2.2.8,в для каналов 2,3,4 прибора;
д) нажатиями кнопки "ВЫБОР ПАРАМ" добиться подсвечивания трафарета "ДАТА";
е) нажатиями кнопок "ВЫБОР РАЗРЯДА" и "СБРОС/УСТ" установить на табло 1
(см. рисунок 1) значения числа (два старших разряда) и месяца (два младших
разряда);
ж) нажатиями кнопки "ВЫБОР ПАРАМ" добиться подсвечивания трафарета
"ВРЕМЯ";
и) нажатиями кнопок "ВЫБОР РАЗРЯДА" и "СБРОС/УСТ" установить на табло 1
текущее время в часах (два старших разряда) и минутах (два младших разряда);
к) нажатиями кнопки "ВЫБОР ПАРАМ" добиться гашения трафаретов "ДАТА",
"ВРЕМЯ", "ВЛАЖН";
л) нажатиями кнопок "ВЫБОР РАЗРЯДА" и "СБРОС/УСТ" установить в двух
младших разрядах две последние цифры текущего года;
м) тумблер на задней стенке прибора установить в положение "РАБОТА".
ПОМНИТЕ! Запрограммированные значения сохраняются в приборе при пропаданиях питания ~ 50 Гц 220 В, но стираются при отключении
кабеля от разъема " ~ 50 Гц 220 В" на задней стенке прибора,
поэтому после каждого отключения указанного кабеля процесс
программирования надо повторить !
Если прибор долгое время (более 5 суток) не будет использо-ваться, то для
сохранности и увеличения срока службы аккумуляторной батареи, имеющейся в
приборе, следует отключать кабель от разъема
" ~ 50 Гц 220 В" прибора.
2.3 Использование изделия
2.3.1 Для начала работы прибора нажать и держать нажатой 3-5 c кнопку
СБРОС/УСТ; отпустить кнопку, после чего прибор начинает про-изводить подсчет
расхода газа.
ВНИМАНИЕ ! ПОМНИТЕ, ЧТО НАЖАТИЕ КНОПКИ"СБРОС/УСТ" ОБНУЛЯЕТ ПОКАЗАНИЯ
ТОЛЬКО В ИНДИЦИРУЕМОМ КАНАЛЕ. ДЛЯ ОБНУЛЕНИЯ ПОКАЗАНИЙ ВО
ВСЕХ КАНАЛАХ НУЖНО ПООЧЕРЕДНО УСТАНАВЛИВАТЬ ИНДИКАЦИЮ ДЛЯ
ПОСЛЕДУЮЩИХ КАНАЛОВ И ДЛЯ КАЖДОГО ИЗ НИХ НАЖИМАТЬ КНОПКУ
"СБРОС/УСТ" !
В режиме "РАБОТА" на индикаторы прибора выводятся по выбору оператора
расход газа,его давление и температура,текущая дата,время, часовое количество
газа вместе с его временем и датой, среднечасовое давление вместе с его временем
и датой, среднечасовая температура с ее временем и датой, среднесуточная
температура с ее датой, среднесу-точное давление с его датой, суточное
количество газа с его датой, время непрерывной работы канала с момента нажатия
кнопки СБРОС/УСТ, количество газа и номер канала, параметры которого
индицируются.
Выбор индикации количества газа или количества газа за сутки,
среднесуточных или среднечасовых значений, времени непрерывной работы канала
производить нажатием кнопки "ВЫБОР СУММЫ",при этом светится один из индикаторов
: "х 1000 М3", "х 1000 М3 ЗА СУТКИ", "СРЕДН" или не светится ни один из
трафаретов.
Выбор индицируемого параметра на табло 1 производить нажатием кнопки
"ВЫБОР ПАРАМ".
Перебор ("листание") часов или дат для наблюдения часовых или средних в
течение суток значений параметров производить нажатиями кнопки "ВЫБОР РАЗРЯДА".
Выбор канала, параметры которого выводятся на индикацию, произ-водить
нажатием кнопки "НОМЕР КАНАЛА".
При необходимости обнуления показаний табло 2 в выбранном кана-ле в
процессе работы нажать и держать нажатой 5-7 с кнопку "СБРОС/ УСТ", отпустить
кнопку и прибор начнет накопление в выбранном канале вновь. Следует помнить, что
обнуление всех параметров происходит только в индицируемом канале.
Следует помнить, что при выводе на табло 2 количества газа за сутки на
табло 1 автоматически включается индикация даты, а при выво-де на табло 1
среднечасовых значений температуры, давления или часо-вого количества газа на
табло 2 индицируется время, число и месяц индицируемого значения параметра.
http://flowmetrika.narod.ru/_pribori_docs/
При нарушении работоспособности прибора или выходе рабочих зна-чений токов
датчиков температуры, давления или перепада давления за границы рабочей зоны на
табло 1 выводятся знаки, которые указывают вид неисправности. Если неисправность
выявлена не в индицируемом ка-нале или не в индицируемом параметре, то на табло
1 будут поперемен-но выводиться текущее значение параметра и признак
неисправности; при индикации отказавшего параметра знаки неисправности будут
выводится постоянно.
2.3.2 В приборе имеется возможность вывода на индикаторные табло прибора
запрограммированных (кроме табличных) значений пара-метров, для этого следует :
- установить на приборе тумблер "РАБОТА - ПРОГРАМ" в режим
"ПРОГРАММИРОВАНИЕ";
- замкнуть внешней перемычкой контакты 3 и 4 разъема "-(>)" прибора;
- нажав и отпустив кнопку "СБРОС/УСТ" прибора, убедиться, что на табло 1
индицируется номер параметра О 1, а на табло 2 - соответ-ствующее ему по таблице
Е.1 значение параметра для установленного канала, вывод на индикаторы следующих
параметров производится нажатиями кнопки "ВЫБОР ПАРАМЕТРА".
После просмотра параметров перемычку между контактами разъема
"-(>)" прибора следует удалить, а прибор перевести в рабочий режим.
2.3.3 Для проведения прибору режима самоконтроля следует вклю-чить прибор
по схеме приложения В, а контакты 26,7,10,11,9 разъема "ДАТЧИК" прибора
соединить согласно указаниям таблицы В.1 этого при-ложения, включить прибор и
запрограммировать в нем значение текущей даты, затем одновременно нажать клавиши
"ВЫБОР ПАРАМ" и "ВЫБОР РАЗРЯ-ДА" и убедиться в начале цикла самоконтроля : на
каждом из разрядов табло 1 и 2, табло "НОМЕР КАНАЛА" появляются последовательно
цифры от 0 до 9, затем поочередно начинают подсвечиваться запятые, затем трафареты "ДАТА", "ВРЕМЯ" и т.д.; порядок подсвечивания всех элементов индикации
указан на рисунке 1 номерами у элементов индикации, затем появится на время
около 40 с надпись "ПРОВЕР" на табло 2 прибора.
По окончании проверки индикаторных элементов на табло 1 будет
индицироваться значение установленной даты; если на табло 1 будут индицироваться
знаки НННН или ОЗУ1, ОЗУ2, ОЗУ3, то прибор следует считать неисправным.
Помните, что при проведении операции "САМОКОНТРОЛЬ" запрограм-мированные
значения параметров стираются.
2.3.4 В приборе предусмотрена защита от несанкционированного вмешательства
в работу прибора. Защита осуществляется скобой, крепя-щейся к лицевой панели
так, что закрывается доступ к кнопке "СБРОС/ УСТ", и этим исключается
возможность изменения накопленных значений или перепрограммирования прибора.
Головка винта, крепящего скобу к лицевой панели прибора, располагается в
углублении, которое после закрепления скобы может быть опломбировано.
2.4 Контроль работоспособности изделия
2.4.1 Порядок и условия выполнения работ
2.4.1.1 Схема соединений для проверки и поверки прибора ВРГ-1М приведена в
приложении Б.
2.4.1.2 Контрольно - измерительное оборудование должно иметь действующее
свидетельство о поверке. Перечень контрольно-измеритель-ного оборудования,
применяемого при проверке и поверке, приведен в разделе 1.5 "Средства измерения,
инструмент и принадлежности".
2.4.1.3 При проведении операций проверки и поверки необходимо соблюдать
следующие условия:
- температура окружающей среды (20+-5) oC;
- относительная влажность воздуха от 50 до 80 %;
- атмосферное давление 84-106,7 кПа (630-800 мм рт. ст.);
- напряжение питания (220+-4,4) В;
- вибрация, магнитные поля (кроме земного) отсутствуют.
2.4.2 Контроль основных параметров и размеров
2.4.2.1 Провести внешний осмотр прибора на отсутствие внешних повреждений.
2.4.2.2 Подготовку к проведению проверки и поверки проводить следующим
образом:
http://flowmetrika.narod.ru/_pribori_docs/
а) установить через окно на левой (если смотреть на прибор со стороны
лицевой панели) боковой поверхности кожуха движки микропере-ключателя "КОД F 4 2
1" в положение "101" соотвественно, а движки микропереключателя "АДРЕС 16 8 4 2
1" - в положение "11010" соответственно; при установке микропереключателей
пользоваться рисунком 2;
"КОД F"
"АДРЕС"
──────────────
──────────────────────────
"4"
"2"
"1" "16"
"8"
"4"
"2"
"1"
0
┌──────────────────────────────────────────────────┐
^
│
│
│
│
/\
/\
/\
/\
/\
/\
/\
/\
│
│
│ ┌┴┴┐ ┌┴┴┐ ┌┴┴┐ ┌┴┴┐ ┌┴┴┐ ┌┴┴┐ ┌┴┴┐ ┌┴┴┐ │
│
│ └┬┬┘ └┬┬┘ └┬┬┘ └┬┬┘ └┬┬┘ └┬┬┘ └┬┬┘ └┬┬┘ │
│
│
││
││
││
││
││
││
││
││
│
v
│
└┘
└┘
└┘
└┘
└┘
└┘
└┘
└┘
│
1
└──────────────────────────────────────────────────┘
Рисунок 2
б) соединить прибор и средства измерения согласно схеме приложения Б, предварительно установив все измерительные приборы, тумблеры на
проверяемом приборе и рекомендуемом приспособлении для проверки и поверки в
выключенное состояние, а на автотрансформаторе Т1 установив минимальное выходное
напряжение.
На рабочем месте :
- автотрансформатор Т1 предназначен для установки напряжения питания
прибора;
- вольтметры PV1, PV2, PV3 предназначены для измерения напряже-ния между
контактами "U1", "U2" катушек электрического сопротивления R1, R2, R3
соответственно;
- токи датчиков, иммитируемые рекомендуемым приспособлением для проверки,
связаны с напряжениями U1 , U2 , U3, измеряемыми вольтмет-рами PV1, PV2, PV3
формулами (19), (20), (21) соответственно.
Iд.р.р = 10 x U1 ,
(19)
Iд.д.р = 10 x U2 ,
(20)
Iд.t.р = 10 x U3 ,
(21)
где
Iд.р.р - рабочее значение тока датчика расхода, мА;
Iд.д.р - рабочее значение тока датчика давления, мА;
Iд.t.р - рабочее значение тока датчика температуры, мА;
U1 , U2 , U3 - напряжения, B;
- частотомер предназначен для измерения периодов отсчетов и времени
накопления.
Программирование прибора осуществляется посредством ПЭВМ либо посредством
программатора;
в) включить в сеть измерительные приборы и автотрансформатор; включить
приборы и источники питания ИП1 и ИП2;
г) установить, контролируя вольтметром, напряжение на клеммах "НАГРУЗКА"
автотрансформатора Т1 равным (220+-4,4) В, а на источниках питания ИП1 ИП2 напряжения +(30,0+-0,3) В и минус (15,0+-0,3) В соответственно;
д) установить на рекомендуемом приспособлении для проверки регу-лировочные
резисторы "ГРУБО", "ТОЧНО" групп "qc", "р", "t" в крайнее положение против
часовой стрелки, переключатель "НОМЕР КАНАЛА" - в положение "1"; включают на
рекомендуемом приспособлении для проверки тумблеры "-15 В - ОТКЛ", "+30 В ОТКЛ" и "220 В - ОТКЛ";
е) установить на задней стенке прибора тумблер "СЕТЬ-ОТКЛ" в положение
"СЕТЬ";
ж) установить на задней стенке прибора тумблер "РАБОТА-ПРОГРАМ" в
положение "ПРОГРАМ", нажать на приборе кнопку "ВЫБОР СУММЫ" на 5 - 7 с, нажимая
кнопку "ВЫБОР ПАРАМ", добиться свечения трафарета "ВЛАЖН" около табло 1; нажать
кнопку "ВЫБОР СУММЫ" на 5 - 7 с;
и) запрограммировать прибор в соответствии с указаниями таблиц Е.1 - Е.4
приложения Е для каналов 1-4; запрограммировать значение влажности равным 0,6
для всех каналов; при программировании пользо-ваться рекомендациями пп.2.2.7,
2.2.8 настоящего документа;
к) установить на задней стенке прибора тумблер "РАБОТА-ПРОГРАМ" в
положение "РАБОТА"; установить на приборе индикацию параметров пер-вого канала.
http://flowmetrika.narod.ru/_pribori_docs/
Установить посредством регулировочных резисторов ГРУБО - ТОЧНО групп qc, p, t на
приспособлении для проверки токи Iд.p.p, Iд.д.p, Iд.t.p равными (6+-1) мА.
2.4.2.3 Определение абсолютной погрешности вычисления температу-ры
производить следующим образом :
а) выполнить операции п. 2.4.2.2;
б) установить на приборе индикацию температуры в первом канале;
в) установить посредством регулировочных резисторов "ГРУБО" - "ТОЧНО"
группы "t" на рекомендуемом приспособлении для проверки ток Iд.t.p равным
значению, указанному в первой строке таблицы 14;
Таблица 14
НоЗначение тока Iд.t.p, мА
Каналы 1 - 4
мер ──────────────────────────────────────────────────────────────
стро- номинальное допуск
расчетное
значение t, oС
ки
значение
на установку
значение
(показания на табло 1
температуры,
при подсвечиваемом
oС
трафарете "oС")
при нормальных климаческих условиях
1
4,000
+-0,001
0,00
0,00 0,15
2
8,000
+-0,002
20,00
19,83 - 20,17
3
12,000
+-0,003
40,00
39,81 - 40,19
4
16,000
+-0,004
60,00
59,79 - 60,21
5
20,000
+-0,005
80,00
79,77 - 80,23
г) убедиться, что на табло 1 индицируемое число находится в пределах,
указанных в первой строке графы "Каналы 1-4" столбца "Значение t" таблицы 14;
д) повторить операции п. 2.4.2.3,в,г для всех остальных строк таблицы 14;
е) установить переключатель "НОМЕР КАНАЛА" на рекомендуемом приспособлении для проверки поочередно в положения "2", "3", "4" и для каждого из
этих положений установить на приборе индикацию температуры соответственно в
каналах 2, 3, 4; для каждого из включенных каналов выполнить п. 2.4.2.3,в,г для
одной из строк таблицы 14.
2.4.2.4 Определение относительной погрешности вычисления давле-ния
проводить следующим образом :
а) выполнить операции п. 2.4.2.2 ;
б) установить на приборе индикацию давления в первом канале;
в) установить посредством регулировочных резисторов "ГРУБО" - "ТОЧНО"
группы "р" на рекомендуемом приспособлении для проверки ток Iд.д.p равный 12 мА;
погрешность установки тока Iд.д.p +- 0,003 мА;
г) убедиться, что на табло 1 индицируемое число находится в пределах 39,90
- 40,10;
д) установить переключатель "НОМЕР КАНАЛА" на рекомендуемом приспособлении для проверки поочередно в положения "2", "3", "4" и для каждого из
этих положений установить на приборе индикацию давления соответственно в каналах
2, 3, 4; для каждого из включенных каналов выполнить п. 2.4.2.4,в,г.
2.4.2.5 Определение относительной погрешности вычисления объем-ного
расхода газа проводить следующим образом:
а) выполнить операции п. 2.4.2.2 ;
б) установить на приборе индикацию расхода в первом канале;
в) установить посредством регулировочных резисторов "ГРУБО" - "ТОЧНО"
групп "qc", "p", "t" на рекомендуемом приспособлении для проверки токи Iд.t.p,
Iд.д.p, Iд.p.p равными значениям, указанным в первой строке таблицы 15;
г) убедиться, что на табло 1 прибора индицируемое число находит-ся в
пределах, указанных в первой строке графы "Показание табло 1" таблицы 15 ;
д) повторить операции п.2.4.2.5,в,г,д,е для второй, третьей и четвертой
строк таблицы 15; убедиться, что число, индицируемое на табло 1, находится в
пределах, указанных в графе "Показание табло 1" таблицы 15 для соответствующей
строки;
е) установить на рекомендуемом приспособлении для проверки пере-ключатель
"КАНАЛЫ" в положение "2", а на приборе установить индикацию расхода газа во
втором канале; повторить операции п.2.4.2.5,в,г для пятой строки таблицы 15;
ж) установить на рекомендуемом приспособлении для проверки пере-ключатель
"КАНАЛЫ" в положение "3", а на приборе установить индикацию расхода газа в
третьем канале; повторить операции п.2.4.2.5,в,г для шестой строки таблицы 15;
http://flowmetrika.narod.ru/_pribori_docs/
Таблица 15
┌────┬──────────────┬──────────────┬──────────────┬────────┬────────┐
│Но- │Значение тока │Значение тока │Значение тока │Расчет- │Показа- │
│мер │Iд.t.p, мА
│Iд.д.p, мА
│Iд.p.p, мА
│ное
│ние
│
│стро├──────┬───────┼──────┬───────┼──────┬───────┤значение│табло 1 │
│ки │номи- │пред. │номи- │пред. │номи- │пред. │расхода │(изме- │
│
│наль- │откл. │наль- │откл. │наль- │откл. │газа,
│ренное │
│
│ное
│
│ное
│
│ное
│
│м3/ч
│значение│
│
│значе-│
│значе-│
│значе-│
│
│расхода │
│
│ние
│
│ние
│
│ние
│
│
│газа,
│
│
│
│
│
│
│
│
│
│равное │
│
│
│
│
│
│
│
│
│показа- │
│
│
│
│
│
│
│
│
│нию
│
│
│
│
│
│
│
│
│
│табло 1 │
│
│
│
│
│
│
│
│
│x 1000),│
│
│
│
│
│
│
│
│
│м3/ч
│
├────┼──────┼───────┼──────┼───────┼──────┼───────┼────────┼────────┤
│
│
│
│
│
│
│
│
│
│
│
│
│
│
│
│
│
│
│
│
│ 1 │ 6,500│+-0,001│ 6,000│+-0,001│ 6,000│+-0,001│18429,64│ 18,36- │
│
│
│
│
│
│
│
│
│ 18,49 │
│
│
│
│
│
│
│
│
│
│
│ 2 │18,000│+-0,004│ 6,000│+-0,001│ 6,000│+-0,001│16482,60│ 16,42- │
│
│
│
│
│
│
│
│
│ 16,54 │
│
│
│
│
│
│
│
│
│
│
│ 3 │14,000│+-0,002│12,000│+-0,002│ 6,000│+-0,001│33948,28│ 33,83- │
│
│
│
│
│
│
│
│
│ 34,07 │
│
│
│
│
│
│
│
│
│
│
│ 4 │ 6,500│+-0,001│15,000│+-0,003│ 6,000│+-0,001│43530,53│ 43,38- │
│
│
│
│
│
│
│
│
│ 43,68 │
│
│
│
│
│
│
│
│
│
│
│ 5 │18,000│+-0,004│15,000│+-0,003│ 6,000│+-0,001│40753,96│ 40,61- │
│
│
│
│
│
│
│
│
│ 40,90 │
│
│
│
│
│
│
│
│
│
│
│ 6 │18,000│+-0,004│15,000│+-0,003│12,000│+-0,002│77313,23│ 77,04- │
│
│
│
│
│
│
│
│
│ 77,58 │
│
│
│
│
│
│
│
│
│
│
│ 7 │14,000│+-0,002│ 6,000│+-0,001│19,000│+-0,004│46732,80│ 46,57- │
│
│
│
│
│
│
│
│
│ 46,90 │
│
│
│
│
│
│
│
│
│
│
├────┴──────┴───────┴──────┴───────┴──────┴───────┴────────┴────────┤
│
Примечание - В строках 1-4 : канал 1, стандартная диафрагма, │
│ угловой отбор перепада давления. В строке 5 : канал 2,стандартная │
│ диафрагма, трехрадиусный отбор перепада давления. В строке 6 :
│
│ канал 3, стандартная диафрагма, фланцевый отбор перепада давления.│
│ В строке 7 : канал 4, износоустойчивая диафрагма, угловой отбор
│
│ давления .
│
└───────────────────────────────────────────────────────────────────┘
и) установить на рекомендуемом приспособлении для проверки пе-реключатель
"КАНАЛЫ" в положение "4", а на приборе установить индика-цию расхода газа в
четвертом канале; повторить операции п.2.4.2.5,в,г для седьмой строки таблицы
15.
2.4.2.6 Определение относительной погрешности вычисления коли-чества газа
проводить следующим образом:
а) повторить операции п. 2.4.2.2;
б) установить посредством регулировочных резисторов "ГРУБО" - "ТОЧНО"
групп "qc","t","p" на рекомендуемом приспособлении для про-верки значения токов
Iд.p.p, Iд.t.p, Iд.д.p равными значениям, ука-занным в третьей строке таблицы
15;
в) подготовить прибор для индикации расхода и количества газа
в канале 1;
г) подготовить частотомер для формирования времени с ценой младшего
разряда 0,1 c;
http://flowmetrika.narod.ru/_pribori_docs/
д) убедиться, что значение расхода газа, индицируемое на табло 1 прибора,
находится в пределах, указанных в графе "Измеренное значе-ние расхода газа"
строки 3 таблицы 15;
е) нажать и держать нажатой в течение 5-7 с кнопку "СБРОС/УСТ", отпустить
кнопку; нажать и держать нажатой на частотомере кнопку "ПУСК";
ж) в момент смены показаний на табло 2 отпустить кнопку "ПУСК" на
частотомере и запомнить показание на табло 2 в момент пуска;
и) в момент смены показаний на табло 2, но не ранее чем через 900 с после
пуска, остановить счет времени на частотомере и запомнить соответствующее
моменту останова показания на табло 2;
к) определить измеренное количество газа по формуле (22)
/\Qc = (Qc2 - Qc1) x 1000 ,
(22)
где
/\Qc - количество газа, измеренное за время измерения, м3;
Qc2 - показания на табло 2 в момент остановки счета времени
на частотомере;
Qc1 - показания на табло 2 в момент пуска счета времени
на частотомере.
Определить расчетное количество газа по формуле (23)
где
qc.расч x t
Qрасч = ────────────
,
(23)
3600
qc.расч - расчетное значение расхода газа для
установленных параметров прибора и токов
Iд.р.р, Iд.д.р, Iд.t.p. qc.расч = 33948,3 ;
t - время измерения, с.
Погрешность измерения количества газа определить по формуле(24)
/\Qc - Qрасч
S = ────────────── x 100 % ,
(24)
Qрасч
убедиться, что величина |S | не превышает значения 0,4 %;
л) подключить вход частотомера, подготовленного для измерения периода
величиной до 6 с, к контакту 1 контрольного разъема "К1" рекомендуемого
приспособления для проверки; убедиться, что период следования импульсов опроса,
измеряемый в гнезде 1 контрольного разъема "К1" равен (6,0000+-0,0006) c.
2.4.2.7 Проверку ввода значений текущего времени, числа, месяца, года,
параметров используемых датчиков и схемы их включения и хране-ния введенных
значений при выключении питания проводить следующим образом :
а) выполнить операции п.2.4.2.2;
б) установить в приборе режим программирования; пользуясь указа-ниями
таблиц 1 и 2 установить в приборе текущее время, число, месяц, год; установить
тумблер "РАБОТА-ПРОГРАМ" в положение "РАБОТА";
в) установить в приборе индикацию времени на табло 1, убедиться в
изменении показаний времени на табло 1;
г) запомнить показания времени на табло 1; установить тумблер "СЕТЬ-ОТКЛ"
на задней стенке прибора в положение "ОТКЛ", а затем через 2-3 мин снова в
положение "СЕТЬ";
д) установить в приборе индикацию времени, убедиться в правиль-ных
показаниях времени на табло 1 прибора;
е) установить в приборе режим программирования; пользуясь указа-ниями
таблиц 1 и 2, просмотреть 3-4 значения запрограммированных па-раметров,
убедиться, что они совпадают с запрограммированными значе-ниями.
2.4.2.8 Проверку формирования значений часового количества газа,
среднечасовых значений температуры и давления, среднесуточных значе-ний
температуры, давления, количества газа за сутки, формирования времени работы
канала проводить следующим образом :
а) выполнить операции п.2.4.2.2;
б) установить посредством регулировочных резисторов ГРУБО" - "ТОЧНО" групп
"qc", "t", "p" на рекомендуемом приспособлении для про-верки величины токов
Iд.р.р, Iд.t.р, Iд.д.р равными 12,00, 18,00, 15,00 мА соответственно;
в) запрограммировать в приборе дату 31.01, время 23.48; уста-новить
тумблер "РАБОТА-ПРОГРАМ" на задней стенке в положение "РАБО-ТА", установить на
приборе индикацию времени; нажать кнопку "СБРОС/ УСТ" и отпустить в момент
появления на табло 1 времени 23.50;
г) подготовить прибор для наблюдения количества газа за сутки в канале 1;
http://flowmetrika.narod.ru/_pribori_docs/
д) убедиться, что на табло 1 индицируется 3101, а на табло 2 индицируется
000000;
е) через ~ 10 мин после выполнения п.2.4.2.8,в убедиться в появ-лении на
табло 2 числа из диапазона 12,600-12,984;
ж) подготовить прибор для наблюдения среднесуточного давления в канале 1,
убедиться, что на табло 1 индицируется число 0,38-0,39;
и) подготовить прибор для наблюдения среднесуточной температуры в канале
1, убедиться, что на табло 1 индицируется число 0,5;
к) подготовить прибор для наблюдения часового количества газа в канале
1;убедиться,что на табло 2 будет индицироваться число31.01.24, а на табло 1
будет индицироваться число из диапазона 12,60-12,98;
л) подготовить прибор для наблюдения среднечасового давления в канале 1;
убедиться, что на табло 1 будет индицироваться число
9,00-9,28;
м) подготовить прибор для наблюдения среднечасовой температуры в канале 1;
убедиться, что на табло 1 будет индицироваться число
11,4 - 11,8;
н) проверку погрешности формирования времени работы в канале производить
выполнением п.2.4.2.6,л, при этом, если абсолютная погрешность формирования
времени 6,0000 c не будет превышать величины
+- 0,0006 c, то относительная погрешность формирования времени работы канала не
будет превышать +- 0,01 %;
п) установить на приборе индикацию времени; в момент смены пока-заний
минут запомнить индицируемое время и установить на приборе ин-дикацию времени
работы в канале 1; убедиться, что время работы в ка-нале равны запомненному
количеству минут плюс 10 мин;
р) архивация значений параметров в течение 45 суток обеспечива-ется
конструкцией прибора.
2.4.2.9 Проверку возможности установки режимов работы и индика-ции
производить выполнением пп.2.4.2.2, 2.4.2.3 - 2.4.2.8.
2.4.2.10 Проверку способности прибора сохранять накопленные зна-чения при
отключении питания сети производить выполнением п.2.4.2.7.
2.4.2.11 Проверку и поверку формирования напряжений питания дат-чиков и
выходного сопротивления цепей питания проводить следующим образом:
а) выполнить операции п.2.4.2.2,а-д;
б) отключить от прибора кабель "1" рекомендуемого приспособления для
проверки и подключить к прибору кабель "2"; выполнить операции п.2.4.2.2,е;
в) подключить поочередно вход вольтметра, подготовленного для измерения
напряжения до 30 В к гнездам 8-19 контрольного разъема "К1" рекомендуемого
приспособления для проверки и убедиться в наличии на этих гнездах постоянного
напряжения положительной полярности
(24,0+-1,2) В;
г) подключить вход вольтметра к гнезду 20 контрольного разъема "К1"
рекомендуемого приспособления для проверки;
д) поочередно замыкая внешним проводником контакт 21 контроль-ного разъема
"К1" с контактами 8 - 19 этого же разъма, убедиться в наличии на гнезде 20
контрольного разъема "К1" напряжения положитель-ной полярности (21,4+-1,0) В,
что соответствует выходному сопротивле-нию цепей питания датчиков равному (180+18) Ом.
2.4.2.12 Проверку работоспособности прибора от сети ~ 50 Гц
(220+-33) B проводить следующим образом :
а) выполнить операции п.2.4.2.5,а-г для строки 3 таблицы 15; запомнить
показания прибора;
б) посредством автотрансформатора Т1 установить напряжение, кон-тролируя
его вольтметром, равное 251-253 B; убедиться, что индицируе-мое на табло 1
значение не выходит за пределы, оговоренные в строке 3 таблицы 15;
в) посредством автотрансформатора Т1 установить напряжение, кон-тролируя
его вольтметром, равное 187-189 B; убедиться, что индицируе-мое на табло 1
значение не выходит за пределы, оговоренные в строке 3 таблицы 15.
2.4.2.13 Проверку и поверку вывода информации из прибора и режи-ма
"САМОКОНТРОЛЬ" проводить следующим образом :
а) выполнить операции п.2.4.2.2,а-и; запрограммировать в приборе текущее
время и дату;
б) нажать одновременно и отпустить не ранее, чем через 3 с кноп-ки "ВЫБОР
РАЗРЯДА" и "ВЫБОР ПАРАМ";
http://flowmetrika.narod.ru/_pribori_docs/
в) убедиться, что на каждом из разрядов табло 1,2 и "НОМЕРА КА-НАЛА"
появляются последовательно цифры от 0 до 9, затем поочередно начинают
подсвечиваться запятые, трафареты и т.д.; порядок подсвечи-вания элементов
указан на рисунке 1;
г) убедиться, что на табло 2 высвечивается надпись "ПРОВЕР" в течение~ 40
с, затем табло 2 погасает, а на табло 1 индицируется зна-чение текущей даты, в
этом случае прибор следует считать исправным. Если на табло 1 будут
индицироваться знаки "HHHН", "ОЗУ1", "ОЗУ2" или "ОЗУ3", то прибор следует
считать неисправным.
2.6 Меры безопасности
2.6.1 Для предупреждения поражения электрическим током при про-ведении
проверок и испытаний прибора должны выполняться "ПТЭ электро-установок
потребителей" и "ПТБ при эксплуатации электро-установок потребителей",
утвержденных Главгосэнергонадзором СССР 21.12.84г.
По защите от поражения электрическим током прибор удовлетворяет
требованиям класса 01 по ГОСТ 12.2.007.0.
2.6.2 Для проведения проверок и испытаний прибора должны допус-каться
лица, изучившие :
- документы, указанные в п.2.6.1;
- правила оказания первой помощи пострадавшим от электрического тока;
- правила обращения со средствами пожаротушения и схему их раз-мещения;
- схему соединения прибора, средств контроля и измерения для проверки
прибора.
2.6.3 Перед включением приборов необходимо убедиться в правиль-ности
соединения прибора и оборудования в соответствии с приложением Б, правильности
их заземления.
2.6.4 Не допускается замена неисправных составных частей и вышедших из
строя комплектующих элементов при включенном приборе.
2.6.5 Во избежание воздействия статического электричества на микросхемы,
полупроводниковые приборы при работе с прибором должны выполняться требования
ОСТ 11073.062.
ВНИМАНИЕ! НЕ ДОПУСКАЕТСЯ ПРИКАСАТЬСЯ ОДЕЖДОЙ, РУКАМИ БЕЗ НАДЕТОГО
АНТИСТАТИЧЕСКОГО БРАСЛЕТА, ЗАЗЕМЛЕННОГО ЧЕРЕЗ 1 МОм,
К КОНТАКТАМ РАЗЪЕМА "ДАТЧИК", ВЫВОДАМ МИКРОСХЕМ И Т.П. !
3 Техническое обслуживание
3.1 Техническое обслуживание в процессе эксплуатации
3.1.1 Техническое обслуживание приборов в процессе эксплуатации
производится при периодических проверках.
Для проведения технического обслуживания необходимо:
- отключить от прибора кабели и цепи заземления;
ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ОТКЛЮЧЕНИЕМ КАБЕЛЯ ОТ РАЗЪЕМА " ~ 50 Гц 220 В"
ПРИБОРА УБЕДИТЬСЯ, ЧТО ОН ОБЕСТОЧЕН !
- вынуть прибор из кожуха;
- удалить при необходимости пыль с узлов прибора струей сжатого воздуха;
- проверить осмотром состояние паек, внутреннего проводного мон-тажа;
- проверить состояние аккумуляторов в батарее, для чего нужно вынуть пенал
с аккумуляторами из держателя;
- отвинтить крышку пенала и вынуть аккумуляторы;
- при необходимости удалить с аккумуляторов отложение солей. Протереть
поверхности аккумуляторов ватой, смоченной в спирте.
Убедившись в отсутствии ворсинок на контактирующих поверхностях акку-муляторов
установить, соблюдая полярность, аккумуляторы в пенал, за-крыть его и
установить, соблюдая полярность, пенал в держатель.
Работы по восстановлению аккумуляторных батарей проводятся в соответствии
с указаниями графы "Способ устранения" таблицы 16.
3.2 Техническое освидетельствование
3.2.1 Техническое освидетельствование производится для установ-ления
пригодности прибора к применению.
http://flowmetrika.narod.ru/_pribori_docs/
3.2.2 При проведении технического освидетельствования должны соблюдаться
следующие условия :
- температура окружающей среды (10-35) oС;
- напряжение сети (220+-4,4) В частотой (50+-0,5) Гц.
3.2.3 Перед проведением технического освидетельствования необ-ходимо
выполнить подготовительные работы, оговоренные в п.2.2.1 и выполнять требования
раздела 2.6 настоящего документа.
3.2.4 При проведении технического освидетельствования должны проводиться
операции согласно таблице 17 и применяться средства проверки согласно подраздела
1.5.
Таблица 17
Номер пункта
Наименование операций,
технического
проводимых при техническом
освидетельствования
освидетельствовании
3.2.5 Внешний осмотр
3.2.6 Опробование
3.2.5 При проведении внешнего осмотра необходимо проверить отсутствие
повреждений, несовместимых с работоспособностью прибора.
Приборы, имеющие дефекты, несовместимые с его работоспособ-ностью,
бракуются и направляются в ремонт.
3.2.6 Опробование прибора осуществляется выполнением операций
п. 2.4.2.3.
3.2.7 Поверка метрологических характеристик прибора проводится согласно
разделу 6 "Методика поверки".
3.3 Переконсервация
3.3.1 Срок хранения до переконсервации - 3 года.
Переконсервацию прибора проводить в соответствии с указаниями подраз-дела 3.1
данного документа.
4 Хранение
4.1 Прибор должен храниться в упаковке предприятия - изготови-теля в
отапливаемом помещении при температуре окружающего воздуха от 5 до 40 oС,
относительной влажности воздуха до 80 % при температуре воздуха 25 oС. Воздух не
должен иметь примесей агрессивных паров и газов. Группа условий хранения прибора
- 1 по ГОСТ 15150.
4.2 Не допускается хранение неупакованных приборов, установ-ленных друг на
друга.
4.3 Обслуживание прибора во время хранения не предусматривается.
5 Транспортирование
5.1 Упакованный прибор может транспортироваться всеми видами транспорта в
табельной таре при условии защиты от прямого воздействия атмосферных осадков,
пыли и морского тумана. При транспортировании воздушным транспортом прибор
должен быть размещен в герметизирован-ных отсеках.
5.2 Предельные условия транспортирования :
- температура окружающей среды от минус 50 до плюс 50 oС;
- верхнее значение относительной влажности воздуха 98 % при температуре
воздуха 35 oС.
6 Методика поверки
6.1 Средства поверки
6.1.1 При проведении поверки должны быть применены средства поверки,
указанные в таблице 9.
6.1.2 Средства поверки должны быть исправны, поверены и иметь действующие
свидетельства (отметки в паспортах) о поверке.
6.1.3 Работа со средствами поверки должна производиться в соответствии с
их эксплуатационной документацией.
http://flowmetrika.narod.ru/_pribori_docs/
6.2 Требования безопасности
6.2.1 При проведении операций поверки необходимо соблюдать меры
безопасности, изложенные в разделе 2.6.
6.3 Условия поверки
6.3.1 Поверку следует проводить в условиях, указанных в п.2.4.1.3.
6.3.2 После хранения поверяемого прибора при низких темпера-турах перед
поверкой необходимо выдержать его в нормальных условиях в течение двух часов при
температуре окружающего воздуха (20+-5) оС.
6.4 Проведение поверки
6.4.1 Перед проведением поверки должны быть выполнены подгото-вительные
работы, указанные в п.2.4.2.2.
6.4.2 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в
таблице 18.
Таблица 18
Наименование операции
Номер пункта
методики
1 Внешний осмотр 6.4.3
2 Опробование
2.4.2.13
3 Метрологические характеристики
3.1 Определение абсолютной погрешности вычисления
температуры 2.4.2.3
3.2 Определение относительной погрешности вычисления
давления
2.4.2.4
3.3 Определение относительной погрешности вычисления
объемного расхода газа 2.4.2.5
3.4 Определение относительной погрешности вычисления
объемного количества газа
2.4.2.6
3.5 Определение напряжений питания датчиков и
выходного сопротивления цепей питания датчиков 2.4.2.11
6.4.3 В начале поверки следует проводить внешний осмотр.
6.4.3.1 При проведении внешнего осмотра следует убедиться в полной
комплектности прибора согласно паспорта.
6.4.3.2 На каждом представленном в поверку приборе должны быть указаны :
- наименование прибора;
- заводской номер;
- дата выпуска;
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- знак утверждения типа.
Товарный знак предприятия-изготовителя, тип прибора и знак утверждения
типа наносится на лицевую панель прибора, а наименование поверяемой модификации
прибора, его заводской номер, дата выпуска - нанесены на панель прибора;
указанные надписи видны через прорезь на левом боку кожуха.
6.4.3.3 Поверяемый прибор не допускается к дальнейшей поверке, если при
его внешнем осмотре обнаружены повреждения, влияющие на работоспособность
прибора.
6.4.4 Межповерочный интервал - два года.
6.5 Оформление результатов поверки
6.5.1 Прибор, прошедший поверку с положительными результатами, подлежит
пломбированию и допускается в эксплуатацию. Место пломби-рования указано в
п.1.6.1. В паспорте на прибор делают запись о результате поверки, заверенную
подписью поверителя с нанесением оттиска поверительного клейма.
6.5.2 При отрицательных результатах поверки приборов при выпуске из
производства, они возвращаются изготовителю для устранения дефек-тов с
последующим предъявлением на повторную поверку.
http://flowmetrika.narod.ru/_pribori_docs/
6.5.3 При отрицательных результатах поверки приборов, находящих-ся в
эксплуатации, они к применению не допускаются. В паспорте произ-водят запись о
непригодности прибора, поверительное клеймо предыдущей поверки гасят.
Приложение А
(обязательное)
Схема распайки кабелей, подключаемых к прибору ВРГ-1М
Распайка разъема,подключаемого к разъему"~ 50 Гц 220 В" прибора
──<
┌────────────┬─────┐
│
Цепь
│Конт.│
├────────────┼─────┤
│220 B - 1
│ 1 ├─────────>
├────────────┼─────┤
│220 B - 2
│ 2 ├─────────>
├────────────┼─────┤
│Eакб-выход │ 3 ├──┐
├────────────┼─────┤ │
│Eакб-вход
│ 4 ├──┘
└────────────┴─────┘
~ 50 Гц 220 В - фаза
~ 50 Гц 220 В - 0
Распайка разъема, подключаемого к разъему "ДАТЧИК" прибора
┌────────────┬────┐
│
Цепь
│Конт│ ───>
├────────────┼────┤
│ +24 В - 1 │ 30 ├─────
├────────────┼────┤
│ +24 В - 2 │ 13 ├─────
├────────────┼────┤
│ +24 В - 3 │ 31 ├─────
├────────────┼────┤
│ +24 В - 4 │ 14 ├─────
├────────────┼────┤
│ +24 В - 5 │ 32 ├─────
├────────────┼────┤
│ +24 В - 6 │ 15 ├─────
│ напряжение питания датчиков расхода,
│
│ давления и температуры канала 1
│ напряжение питания датчиков расхода,
│
│ давления и температуры канала 2
http://flowmetrika.narod.ru/_pribori_docs/
├────────────┼────┤
│ +24 В - 7 │ 33 ├─────
├────────────┼────┤
│ +24 В - 8 │ 16 ├─────
├────────────┼────┤
│ +24 B - 9 │ 48 ├─────
├────────────┼────┤
│ +24 B - 10 │ 49 ├─────
├────────────┼────┤
│ +24 B - 11 │ 17 ├─────
├────────────┼────┤
│ +24 B - 12 │ 50 ├─────
├────────────┼────┤
│ Iд.р.р - 1 │ 1 ├─────
├────────────┼────┤
│ Iд.д.р - 1 │ 19 ├─────
├────────────┼────┤
│ Iд.t.р - 1 │ 18 ├─────
├────────────┼────┤
│ Iд.р.р - 2 │ 2 ├─────
├────────────┼────┤
│ Iд.д.р - 2 │ 20 ├─────
├────────────┼────┤
│ Iд.t.р - 2 │ 3 ├─────
├────────────┼────┤
│ Iд.р.р - 3 │ 21 ├─────
├────────────┼────┤
│ Iд.д.р - 3 │ 22 ├─────
├────────────┼────┤
│ Iд.t.р - 3 │ 4 ├─────
├────────────┼────┤
│ Iд.р.р - 4 │ 5 ├─────
├────────────┼────┤
│ Iд.д.р - 4 │ 6 ├─────
├────────────┼────┤
│ Iд.t.р - 4 │ 23 ├─────
├────────────┼────┤
│ Корпус
│ 9 ├────┐
├────────────┼────┤
│
│ Вход
│ 27 ├────┘
├────────────┼────┤
│ Выход А
│ 7 ├─────
├────────────┼────┤
│ Выход Б
│ 26 ├─────
├────────────┼────┤
│ Вход А
│ 10 ├─────
├────────────┼────┤
│ Вход Б
│ 11 ├─────
└────────────┴────┘
│ напряжение питания датчиков расхода,
│
│ давления и температуры канала 3
│ напряжение питания датчиков расхода,
│
│ давления и температуры канала 4
│ токи от датчиков расхода,
│
│ давления и температуры канала 1
│ токи от датчиков расхода,
│
│ давления и температуры канала 2
│ токи от датчиков расхода,
│
│ давления и температуры канала 3
│ токи от датчиков расхода,
│
│ давления и температуры канала 4
выход прямого кода
выход обратного кода
вход прямого кода
вход обратного кода
http://flowmetrika.narod.ru/_pribori_docs/
Приложение Б
(обязательное)
Схема соединений приборов, средств контроля и измерений
для проверки и поверки прибора ВРГ-1М
~ 50 Гц 220 В
^
^
┌──────────────┐
┌────────┐
│____│
│
│
│"ВРГ-1М"│
├────┤
│
│
│
│
┌──┼────┼─┐
│
│Кабель"4"
Х2
│
│
│ o
o │
│
├───────────<<───────┤"~ 50 Гц│
│ "СЕТЬ" │
│
│
│ 220 В" │
│
│ "220 B"│
│Кабель"1"
│
│
│
Т1
│
│Рекомендуемое ├───────────> Х1
│
│
│
│
│приспособление│Кабель"2"
>───────┤"ДАТЧИК"│
│ "НАГ- o┼──<<─┬┬─┤
для
├───────────>
│
│
│
│
││ │
проверки
│
│
│
│ РУЗКА"o┼──<<─┴┴─┤
и поверки │
>───────┤"-(>)" │
│
│
│
│
│
│
└─────────┘
│
│
│
"│"│
│
│
│
o ─┴─│
│
│
└───┼────┘
│
│
─┴─
┌────────┐
│
│ К2
│
├─────────┤"+ 30 В"
│
│ ИП1
│
│
├────┐
│
"│"│
│
│Конт│
┌────────┐
│
o ─┴─│
│
├────┤ ┌────────┐
│PV1 "│" │
└───┼────┘
│
│ 2 ├──┤"I1""U1"├───┼o + ─┴─ │
─┴─
│
├────┤ │
"U2"├───┼o o┼─┐
┌────────┐
│
│ 3 ├──┤"I2" R1 │
└────────┘ │
│
├─────────┤"- 15 В"
├────┤ ├────────┤
┌────────┐ │
│ ИП2
│
│
│ 4 ├──┤"I1" R2 │
│PV2 "│" │ │
│
"│"│
│
├────┤ │
"U1"├───┤o + ─┴─ │ │
│
o ─┴─│
│
│ 5 ├──┤"I2""U2"├───┤o o┼─┤
http://flowmetrika.narod.ru/_pribori_docs/
└───┼────┘
─┴─
│
├────┤ ├────────┤
└────────┘ │
│
│ 6 ├──┤"I1" R3 │
┌────────┐ │
│
├────┤ │
│
│PV3 "│" │ │
│
│ 7 ├──┤"I2""U1"├───┤o + ─┴─ │ │
│
├────┘ │
"U2"├───┤o o┼─┤
│
│
└────────┘
└────────┘ │
┌────────────┐
│
│
┌────────┐ │
│ Частотомер │
│
│
│PV4 "│" │ │
│
"│"
│
│ │
├───┬┬────<<─────────┤o + ─┴─ │ │
│ o ─┴─ o │
│─┴─"ИЗМЕРЕНИЕ"├───┴┴────<<─────────┤o o┼─┤
└──┼──────┼──┘
│ o
│
└────────┘ │
│
│
└─┼────────────┘
─┴─
v
─┴─
─┴─
Соединение вести проводом МГШВ 0,35 ТУ16-505.437-82;
заземление - плетенкой ПМЛ 6х10 У3 ТУ22-3708-76.
Расшифровка обозначений дана в таблице 9.
МИАВ.468156.035-04 РЭ
МИАВ.468156.035-04 РЭ С.
Приложение Ж
(справочное)
Вывод формулы для расчета объемного расхода газа,
приведенного к стандартным условиям
Согласно формуле раздела 5 ГОСТ8.563.1 объемный расход газа, измеренный
сужающим устройством, расчитывается по формуле (Ж.1)
qс = qс
Kш'
x KRe x ────
~
Kш
,
(Ж.1)
где
qс - ориентировочное значение объемного расхода газа,
~
приведенного к стандартным условиям ;
KRe - поправочный коэффициент на число Рейнольдса;
Kш - поправочный коэффициент на шероховатость внутренней поверхности
измерительной трубы ; Kш принимается равным 1, если выполняются условия 8.6 ГОСТ
8.563.1 для стандартной диафрагмы или
по формуле раздела 2 МИ2333-95 для износоустойчивой диафрагмы, а при их
невыполнении расчитывается по уравнению В.27 ГОСТ8.563.1 при
АRe = 0,5 для стандартной диафрагмы или по формуле раздела 2
МИ2333-95 при Re = 106 для износоустойчивой диафрагмы;
Kш' - реальное значение поправочного коэффициента на шерохова-тость
внутренней поверхности измерительной трубы.
Ориентировочное значение объемного расхода газа qс , измеряемого
~
посредством сужающего устройства, при Re ->
согласно формуле раздела 5 ГОСТ
8.563.2 и формуле раздела 8 ГОСТ8.563.1 определяется по формуле (Ж.2)
────────
/\Р x РА
qc = Kе2 x С x Е x Kш x Kп x
x d2 x
──────── , (Ж.2)
http://flowmetrika.narod.ru/_pribori_docs/
~
где
~
Т К ост
Kе2 - масштабный коэффициент;
С - ориентировочное значение коэффициента истечения,
~
определяемое по формуле (Ж.3) для стандартной диафрагмы
(см.формулу раздела 8 ГОСТ 8.563.1) и по формуле (Ж.4) для
износоустойчивой диафрагмы (см.формулу раздела 2 МИ2333-95).
в4
С = 0,5959+0,0312в2,1-0,1840в8+0,090L1──── - 0,0337L2в3,
(Ж.3)
~
1-в4
где
для углового отбора давления L1 = L2 = 0 ;
для трехрадиусного отбора давления L1 = 1, а L2 = 0,47;
25,4
для фланцевого отбора давления L1 = L2 = ───── .
D
С = (0,5959 + 0,0312в2,1 - 0,1840в8 + 0,0029в2,5 ,
(Ж.4)
~
Е - коэффициент скорости входа;
согласно формуле раздела 5 ГОСТ8.563.1 коэффициент Е равен
где
1
Е = ─────
────
v1-в4
в - относительный диаметр отверстия сужающего устройства;
согласно формуле раздела 3 ГОСТ8.563.1
(Ж.5)
d
в = ───
,
(Ж.6)
D
где
d, D - диаметры отверстия диафрагмы и измерительной трубы соответственно в
рабочих условиях;
Кп - поправочный коэффициент на притупление входной кромки диаф-рагмы;
коэффициент Кп для стандартной диафрагмы выбирается согласно указаниям ГОСТ
8.563.1, а для износоустойчивой диафрагмы согласно МИ2333-95;
- коэффициент расширения; расчитывается по формуле (Ж.7)
(см. формулу раздела 8 ГОСТ 8.563.1).
/\Р
= 1 - (0,41 + 0,35в2) ──────
,
(Ж.7)
РА х
где
/\Р - перепад давления на сужающем устройстве, для датчика перепада
давления с рабочим током 4-20 мА .
Значение /\Р вычисляется по формуле (Ж.8)
/\Рmax(Iд.р.р -4)
/\Р = ──────────────────
,
16
где
/\Рmax - верхний предел измерения датчика перепада давления;
Iд.р.р - рабочее значение датчика перепада давления;
- коэффициент адиабаты, расчитывается для измеренных значений
температуры и давления.
где
(Ж.8)
РА - абсолютное избыточное давление, расчитываемое по формуле (Ж.9)
Рб
РА = Ризб + ────────
,
(Ж.9)
733,56
Рб - барометрическое давление, мм рт.ст;
http://flowmetrika.narod.ru/_pribori_docs/
Ризб - избыточное давление газа, при измерении Ризб датчиком давления с
диапазоном рабочих токов 4-20 мА . Ризб определяется по формуле (Ж.10)
Ризб.max (Iд.р.р -4)
Ризб = ──────────────────────
16
,
(Ж.10)
где
Ризб.max - верхний предел измерения датчика избыточного давления;
Iд.р.р - рабочее значение тока датчика избыточного давления;
Т - абсолютное значение температуры газа в рабочих условиях ;
К - коэффициент сжимаемости газа в рабочих условиях;
ост - плотность газа в стандартных условиях.
Если влажность газа
отличается от нуля, то формула для расчета
ориентировочного значения расхода газа принимает вид (Ж.11)
qc = 0,01252 x С x Е x Kп x Kш x
~
~
Тн
РА - Рвп.max
x d2 x ── x ───────────── х
Рн
Т x К
─────────────────────────────────────
/\Р
х ───────────────────────────────────── ,
(Ж.11)
ост Тн (РА Рвп.max)
──────────────────────── +
овп.max
Рн Т К
где
Тн, Рн - абсолютная температура и абсолютное давление для стандартных
условий.
При полученном значении qс ориентировочное значение числа
~
Рейнольдса определяется по формуле (Ж.12)
(см.формулу раздела 5 ГОСТ 8.563.1).
где
0,35368qc ост
~
Rе = ──────────────
,
~
мD
м - динамическая вязкость газа в рабочих условиях, Пахс;
D - диаметр измерительной трубы, мм;
qc - м3/ч;
~
ост - кг/м3.
(Ж.12)
Значение поправочного коэффициента КRе определяется по формуле (Ж.13);
(см.формулу раздела 8 ГОСТ 8.563.1)
1,426
КRе = 1 + ────────────────── ,
(Ж.13)
C (Rе )0,75
1 +
~
~
64,28в2,5
Истинное значение числа Рейнольдса в рабочих условиях определяется по
формуле (Ж.14)
Rе = Rе
х КRе
,
(Ж.14)
~
Истинное значение коэффициента АRе вычисляется по формуле (Ж.15)
(см.формулу (В.28) ГОСТ 8.563.1), если 104 < Rе < 106
(lg Re - 6)2
АRе = 1 - ──────────── ,
(Ж.15)
4
и АRе = 1, если Rе > 106 .
Действительное значение поправочного коэффициента на шерохова-тость
внутренней поверхности измерительной трубы определяется по формуле (Ж.16) для
стандартной диафрагмы и по формуле (Ж.17) для износоустойчивой диафрагмы.
http://flowmetrika.narod.ru/_pribori_docs/
где
в4(Кш - 1)АRе
Кш' = 1 + ───────────────
,
(Ж.16)
в420 х 0,5
в20 - относительный диаметр отверстия в стандартных условиях.
106 Rш
68 0,75 106
0,75
0,0029в2,5{[── (── - 3,84x10-4 + ──)] - (───)}
68 D
Re
Re
Кш' = 1 + ──────────────────────────────────────────────── ,(Ж.17)
106 0,75
0,5959 + 0,0312в2,1-0,184в8+0,0029в2,5(───)
Re
Приложение И
(справочное)
Рекомендуемые схемы подключения прибора ВРГ-1М к датчикам через барьеры
искрозащиты типа РИФА1
Схема подключения прибора ВРГ-1М к датчикам через барьеры РИФА1 с питанием
барьеров от внешнего источника
Разъем кабеля,
подключаемого
6┌─────┐2
к разъему ДАТЧИК
┌─────────────────┤
├─
прибора ВРГ-1М
│
│
│
┌────────────┬────┐
│
┌─────────────┤РИФА1│
│
Цепь
│Конт│
│
│
5│
│1
├────────────┼────┤
│
│
┌───┤
├─
│ Iд.р.р - 1 │ 1 ├───┘
│
│
└─────┘
├────────────┼────┤
│
│ 6┌─────┐2
│ Iд.д.р - 1 │ 19 ├───────┼─────────┼───┤
├─
├────────────┼────┤
│
│
│
│
│ Iд.t.р - 1 │ 18 ├────┐ ├─────────┼───┤РИФА1│
├────────────┼────┤
│ │
│ 5│
│1
│ Iд.р.р - 2 │ 2 │
│ │
├───┤
├─
├────────────┼────┤
│ │
│
└─────┘
│ Iд.д.р - 2 │ 20 │
│ │
│ 6┌─────┐2
├────────────┼────┤
└──┼─────────┼───┤РИФА1├─
│ Iд.t.р - 2 │ 3 │
│
│
│
│
├────────────┼────┤
├─────────┼───┤
│
│ Iд.р.р - 3 │ 21 │
│
│ 5│
│1
├────────────┼────┤
│
├───┤
├─
│ Iд.д.р - 3 │ 22 │
│
│
└─────┘
├────────────┼────┤
цепь
│
│ Iд.t.р - 3 │ 4 │
искро│
├────────────┼────┤
защитного
│
│ Iд.р.р - 4 │ 5 │
заземления │
├────────────┼────┤
│
К датчикам:
"+"
│
расхода │
(перепада │
давления)│
"-"
│
│
│
"+"
│
│
давления│
│
"-"
│
│канала1
│
"+"
│
│
температуры│
│
"-"
│
http://flowmetrika.narod.ru/_pribori_docs/
│ Iд.д.р - 4 │ 6 │
│
├────────────┼────┤
│
│ Iд.t.р - 4 │ 23 │
│
├────────────┼────┤
│
провод,подключаемый
│ Корпус
│ 9 ├─────────────────┴──── к клемме "─┴─" прибора
└────────────┴────┘
Рисунок И.1
К контакту 7 барьера подключается "+", а к контакту 8 - "-" источника
питания. В качестве источника питания возможно применение источника питания типа
БПД-40-4К или других подобных.
На схеме приведено включение барьеров только для одного канала;
подключение барьеров ко входам остальных каналов аналогично подключению барьеров
ко входам первого канала.
Схема подключения прибора ВРГ-1М к датчикам через барьеры РИФА1 с питанием
барьеров от прибора ВРГ-1М
Разъем кабеля,
подключаемого
к разъему ДАТЧИК
7┌─────┐2
прибора ВРГ-1М
┌───────────────────┤РИФА1├─
┌────────────┬────┐ │
6│
│
│
Цепь
│Конт│ │
┌────────┤
│
├────────────┼────┤ │
│
5,8│
│1
│ +24 В - 1 │ 30 ├─┤
│
┌───┤
├─
├────────────┼────┤ │
│
│
└─────┘
│ +24 В - 2 │ 13 ├─┼┐
│
│ 7┌─────┐2
├────────────┼────┤ │├─────────┼────┼───┤РИФА1├─
│ +24 В - 3 │ 31 ├─┼┼┐
│
│ 6│
│
├────────────┼────┤ │││
│┌───┼───┤
│
│ +24 В - 4 │ 14 ├─┼┼┼┐
││
│5,8│
│1
├────────────┼────┤ ││││
││
├───┤
├─
│ +24 В - 5 │ 32 ├─┼┼┼┼┐
││
│
└─────┘
├────────────┼────┤ │││││
││
│
│ +24 В - 6 │ 15 ├─┼┼┼┼┼┐
││
│ 7┌─────┐2
├────────────┼────┤ ││├┼┼┼─────┼┼───┼───┤РИФА1├─
│ +24 В - 7 │ 33 ├─┘│││││
││
│ 6│
│
├────────────┼────┤ │││││
││┌──┼───┤
│
│ +24 В - 8 │ 16 ├──┘││││
│││ │5,8│
│1
├────────────┼────┤
││││
│││ ├───┤
├─
│ +24 B - 9 │ 48 ├───┘│││
│││ │
└─────┘
├────────────┼────┤
│││
│││ │ 7┌─────┐2
│ +24 B - 10 │ 49 ├────┴┼┼─────┼┼┼──┼───┤РИФА1├─
├────────────┼────┤
││
│││ │ 6│
│
│ +24 B - 11 │ 17 ├─────┤│
│││┌─┼───┤
│
├────────────┼────┤
││
││││ │5,8│
│1
│ +24 B - 12 │ 50 ├─────┼┤
││││ ├───┤
├─
├────────────┼────┤
││
││││ │
└─────┘
│ Iд.р.р - 1 │ 1 ├─────┼┼─────┘│││ │ 7┌─────┐2
К датчикам:│
"+"
│
расхода
│
(перепада │
давления) │
"-"
│
│
│канала1
"+"
│
│
давления
│
│
"-"
│
│
│
│
"+"
│
│
температуры│
│
"-"
│
К датчикам:│
"+"
│
расхода
│
(перепада │
давления) │
"-"
│
│
│
http://flowmetrika.narod.ru/_pribori_docs/
├────────────┼────┤
└┼──────┼┼┼─┼───┤РИФА1├─
│ Iд.д.р - 1 │ 19 ├──────┼──────┘││ │ 6│
│
├────────────┼────┤
┌┼───────┼┼─┼───┤
│
│ Iд.t.р - 1 │ 18 ├─────┼┼───────┘│ │5,8│
│1
├────────────┼────┤
││
│ ├───┤
├─
│ Iд.р.р - 2 │ 2 ├─────┼┼────────┘ │
└─────┘
├────────────┼────┤
││
│ 7┌─────┐2
│ Iд.д.р - 2 │ 20 ├─────┘└──────────┼───┤РИФА1├─
├────────────┼────┤
│ 6│
│
│ Iд.t.р - 2 │ 3 ├─────────────────┼───┤
│
├────────────┼────┤
│5,8│
│1
│ Корпус
│ 9 ├────────────────┬┴───┤
├─
└────────────┴────┘
│
└─────┘
провод,подключаемый
к клемме "─┴─" прибора
"+"
│канала2
│
давления
│
│
"-"
│
│
│
"+"
│
│
температуры│
│
"-"
│
Рисунок И.2
Приложение К
(справочное)
Cхема кабеля для программирования прибора ВРГ-1М от ПЭВМ
Х1
──>
>───
Х2
┌──────────────┬─────┐
┌──────┬──────┬───────────────────┐
│
Цепь
│Конт.│
│Конт.а│Конт.в│
Цепь
│
├──────────────┼─────┤
│──────┼──────┼───────────────────┤
│ TxD
│ 5 ├───────────┤ 3
│ 2
│ RxD
│
├──────────────┼─────┤
├──────┼──────┼───────────────────┤
│ RxD
│ 1 ├───────────┤ 2
│ 3
│ TxD
│
├──────────────┼─────┤
├──────┼──────┼───────────────────┤
│ GND
│ 2 ├───────────┤ 7
│ 5
│ GND
│
└──────────────┴─────┘
└──────┴──────┴───────────────────┘
Х1 - вилка ОНЦ-ВГ-11-7/16-В-В
конт. а - для 25 контактного разъема Х2;
конт. в - для 9 контактного разъема Х2.
Приложение Л
(справочное)
Ссылочные нормативные документы
Таблица Л.1
Обозначение документа, Номер раздела,подраздела,пункта,
на который дана ссылка подпукта,перечисления разрабатываемого документа, в котором
дана ссылка
ГОСТ 8.563.1-97
пп.1.1.1,1.2.3, приложение Ж
ГОСТ 8.563.2-97
п.1.2.3, приложение Ж
ГОСТ 12.2.007.0-75
пп.1.1.2,2.6.1
ГОСТ 14254-80
п.1.1.1
ГОСТ 15150-69
пп.1.1.1,4.1
http://flowmetrika.narod.ru/_pribori_docs/
ГОСТ 30319.1-96
Приложение Е
ГОСТ 30319.2-96
Приложение Е
ОСТ 11073.062-84
п.2.6.5
ПТЭ электроустановок потребителей
ПТБ и производственной санитарии
в производстве РЭА, введенные
приказом N422 от 22.07.82
МИ 2333-95 Приложение Ж
РД50-213-80 п.2.2.7.2
п.2.6.1
п.2.6.1