Введение В современном мире технологии играют ключевую роль во многих отраслях промышленности, и машиностроение не является исключением. Одним из важнейших направлений машиностроения является проектирование и производство кузнечно-прессовых машин, которые используются для обработки различных материалов фрикционные прессы, давлением. которые Среди отличаются них особое высокой место занимают эффективностью и универсальностью применения. Фрикционный пресс представляет собой механический пресс, в котором движение рабочего органа осуществляется за счёт сил трения, возникающих в местах контакта между маховиком и вращающимися дисками. Эти прессы находят широкое применение в различных областях промышленности, таких как металлургия, машиностроение, автомобильная промышленность и другие. Они используются для выполнения таких операций, как горячая и холодная штамповка, чеканка, гибка и холодная правка. Актуальность данной курсовой работы обусловлена необходимостью глубокого изучения и анализа особенностей функционирования фрикционных прессов, являющихся ключевым элементом в арсенале кузнечно-прессового оборудования. Особое внимание в работе уделяется анализу технических характеристик и принципов работы фрикционных прессов, что позволяет лучше понять их возможности и ограничения. Также рассматривается важность правильного выбора электропривода и автоматики для обеспечения гибкости и эффективности работы оборудования. Цель проекта: Рассчитать и выбрать основное оборудование Подобрать защитное оборудование Описать нормы безопасности 4 изм ЧМТТ.КР.13.02.11.024.09.ПЗ лист № документа Подп. Дата Лист 1. Общая часть 1.1. Назначение станка. Область применения данного станка Все кузнечнопрессовые машины разделяются на несколько основных групп: молоты, прессы, кривошипные машины, кузнечно-штамповочные автоматы для горячей и холодной высадки. Пресс (от лат. presso - давить, жать) - машина неударного (статического) действия для обработки материалов давлением, пресс широко применяют в разных отраслях промышленности для обработки металлов, пластин, масс, резины, и др. материалов, а также для исследования их свойств при высоких давлениях и для механических испытаний. Отличие прессов от молотов заключается в том, что деформация на прессах производится постепенным давлением, а не ударом, поэтому не требуется больших и сложных фундаментов, исключаются сотрясения грунта и зданий. Прессы разделяют на два основных вида: гидравлические, в которых используется в качестве рабочей жидкости вода под давлением до 20-30 МПа, а в тяжелых прессах - до 50-60 МПа, и механические с электроприводом. Фрикционный пресс - механический пресс, в котором движение рабочего органа осуществляют силы трения, возникающие в местах контакта между маховиком и вращающимися дисками. Фрикционные прессы применяют для горячей и холодной штамповки, чеканки, гибки и холодной правки. 1.2. Краткая характеристика и описание узлов станка 5 изм ЧМТТ.КР.13.02.11.024.09.ПЗ лист № документа Подп. Дата Лист Рисунок 1 - кинематическая схема фрикционного пресса. На рисунке 1 показана упрощенная кинематическая схема фрикционного пресса. Двигатель 1 через клиноременную передачу 2 непрерывно вращает два диска 3 и 4, которые попеременно прижимаются к маховику 5, сидящему на вертикальном винте 7, связанном с ползуном 8. Перемещение дисков производится пневмосистемой, управление которой осуществляется электромагнитами Эм1 и Эм2. При включении электромагнита Эм1 к маховику прижимается диск 3, и ползун движется вниз; когда сработает Эм2, то к маховику прижимается диск 4, маховик будет вращаться в обратную сторону, и ползун станет перемещаться вверх. 1 - электромотор, 2 - клиноременная передача, 3 - левый вертикальный фрикционный диск, 4 - правый вертикальный фрикционный диск, 5 горизонтальный фрикционный диск, 6 - гайка, 7 - винт, 8 - ползун, 9 - станина, 10 - траверса выталкивателя, 11 - гидравлическая система привода рычагов, 12 электромотор гидронасоса, 13 - система рычагов для переключения хода пресса, 14 - конечные выключатели хода пресса. 1.3. Технические характеристики винтового дугостаторного пресса Ф1734 6 изм ЧМТТ.КР.13.02.11.024.09.ПЗ лист № документа Подп. Дата Лист Параметр Значение Номинальное усиление, кН 2500 Ход ползуна, мм 400 Расстояние между столом и 420 ползуном, мм Частота ходов ползуна 34 непрерывных, 1/мин Размеры стола: ширина, длина, 670 - 750 мм Мощность двигателя главного 30 движения / мощность суммарная, кВт Габариты, мм 3710x1720x4335 Масса, кг 14500 Начало серийного выпуска, год 1973 Завод-производитель Чимкентское ПО по выпуску КПО ЧПОКПО, ГАО (Таблица 1.) Технические характеристики винтового дугостаторного пресса Ф1734. 1.4. Требования к электроприводу и автоматике В зависимости от характера обработки, а также материала, величины, формы, температуры заготовки приходится изменять скорость деформации. Для 7 изм ЧМТТ.КР.13.02.11.024.09.ПЗ лист № документа Подп. Дата Лист проведения наладочных работ необходимо перемещать рабочий орган в холостую, с малой скоростью. Всё это может быть обеспечено изменением скорости главного привода кузнечно-прессовых машин. В настоящее время в приводах таких машин применяются все существующие виды механического и электрического регулирования скорости в диапазоне до 4 : 1, включая коробки скоростей, механические вариаторы, асинхронные двигатели с переключением полюсов и бесступенчатое регулирование посредством изменения угловой скорости двигателей постоянного тока. Основным типом электропривода для большинства кузнечно-прессовых машин является привод от асинхронных двигателей с короткозамкнутым ротором и фазным ротором, преимущественно в закрытом, обдуваемом исполнении. В настоящее время для кузнечно-прессовых машин разрабатываются и внедряются различные приводы переменного тока с плавным регулированием скорости. К ним относятся приводы от трехфазных асинхронных двигателей с частотным и импульсным управлением, т.е. с регулированием угловой скорости двигателей, изменением частоты питающего двигатель тока или изменением подводимого к двигателю напряжения. Другим видом плавно регулируемого электропривода переменного тока для кузнечно-прессовых машин является привод с асинхронной электромагнитной муфтой скольжения в комплекте с нерегулируемым двигателем переменного тока. 1.5. Выбор тока и величин питающего напряжения Промышленные прессы в основном питаются от трехфазного тока при условии, если в качестве электрического привода асинхронный двигатель с фазным ротором. При условии, если электропривод с двигателем постоянного тока, то в этом случае используется напряжение U= 220 В. В нашем случае используется переменное напряжение U= 380 Вс частотой 50 Гц. 8 изм ЧМТТ.КР.13.02.11.024.09.ПЗ лист № документа Подп. Дата Лист Для питания электромагнитных муфт применяется система преобразования энергии с помощью полупроводниковых преобразователей напряжением 60 В. Питание цепи управления осуществляется от трансформатора тока. В данной схеме постоянный ток используется для питания электромагнитов с помощью диодного моста. В схеме имеется асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором М и два одинаковых электромагнита YA1 и YA2. В кузнечнопрессовых машинах должны применяться двигатели с повышенным скольжением. Двигатель главного привода вращается с постоянной скоростью и имеет реверс. Пуск двигателя осуществляется без нагрузки. В схеме пресса торможение электродвигателя осуществляется отключением его от сети. Эксплуатация электрооборудования осуществляется в нормальном сухом помещении, однако так как электромагниты работают в тяжелых условиях (попадание смазки, эмульсии), то степень защиты их должна быть не менее IP44. Фрикционный пресс, как и любое электрооборудование, предъявляет определенные требования к качеству электроэнергии, напряжение сети должно соответствовать 95-110% от номинального. 1.6. Выбор системы электропривода и методов регулирования Электроавтоматика прессовых машин до последнего времени развивалась главным образом на основе применения релейно-контактных схем, особенно с управлением в функции пути. Но сейчас начинают внедряться промышленные образцы машин с использованием для управления их работой электромагнитных муфт, магнитных усилителей, индуктивных, полупроводниковых и радиоактивных датчиков, замкнутых систем автоматического управления. В которых всё более широкое применение получают бесконтактные устройства дискретного действия - бесконтактные логические элементы, срок службы у которых во много раз больше, чем у релейно-контактных. Характерными 9 изм ЧМТТ.КР.13.02.11.024.09.ПЗ лист № документа Подп. Дата Лист особенностями управления прессовыми машинами являются следующие: 1) обеспечение заданного режима движения ползуна (или другого основного рабочего органа), обеспечивающего требуемое качество изделий и производительность машины; 2) осуществление точного взаимодействия ползуна со вспомогательными механизмами и немедленное отключение машины при нарушении указанного взаимодействия, поскольку это может привести к авариям и травматизму. Особое внимание уделяется обеспечению безопасности работы оператора. Например, в схемах управления некоторыми прессовыми машинами при пуске предусматривается обязательное нажатие двух кнопок обеими руками одновременно, с тем чтобы исключить случайное попадание рук в рабочую зону (зону удара или сдавливания). Применяются также фотоэлементы, посредством которых машина отключается, если в её рабочую зону попадают посторонние предметы или рука оператора. 1.7 Подробное описание работы принципиальной схемы управления Управление прессом осуществляется как от кнопок, так и от ножной педали. Для выбора режима управления служит универсальный переключатель SA, имеющий контакты SA3-SA6. Если замкнут контакт SA3, тогда при включении вводного выключателя QF подаётся напряжение на главные цепи и цепи управления, включается промежуточное реле KV2 через замкнутые размыкающие контакты кнопок SB5 и SB6 замыкается; другой контакт KV2 в цепи контакта путевого команд аппарата SP1 обеспечивает само питание KV2. При нажатии SB1 в зависимости от положения переключателя режима работы пресса SA1 срабатывает контактор КМ1 или КМ2 и включается двигатель М (основным вращением двигателя является то которое получается при включении контактора КМ1; противоположное направление вращение бывает необходимо в некоторых случаях работы пресса). После нажатия кнопок SB3 и SB4 срабатывает промежуточное реле KV1 и своими замыкающими контактами включает 1 0 изм ЧМТТ.КР.13.02.11.024.09.ПЗ лист № документа Подп. Дата Лист электромагниты YA1и YA2, которые осуществляют оттормаживание коленчатого вала пресса и включение фрикционной муфты с пневматическим управлением. Если кнопки SB5 и SB6 остаются нажатыми, то ползун пресса двигаться вниз. Когда он достигнет крайнего нижнего положения, замыкается и остаётся замкнутым в течение всего хода ползуна вверх контакт SP2. Таким образом, питание катушки реле KV1 сохраняется, хотя в нижнем положении ползуна контакт SP1 разомкнулся, в результате чего отключилась цепь самоблокировки реле KV2. Движение ползуна вверх происходит уже независимо от того нажаты кнопки SB5 и SB6 или нет. В крайнем верхнем положении ползун размыкается контакт SP2, реле KV1 отключается, обмотки электромагнитов YA1 и YA2 обесточиваются и ползун останавливается. При этом контакт SP1 замыкается. Для осуществления следующего хода пресса нужно вновь нажать кнопки SB4 и SB5 . Рисунок 2 - Схема фрикционного пресса Если рукоятка SA поставлена в правое положение (педаль), то замкнуты контакты SA3 и SA5. При этом включено промежуточное реле KV3, размыкающие контакты которого выводят из работы цепи кнопок SB3 и SB4, а замыкающие 1 1 изм ЧМТТ.КР.13.02.11.024.09.ПЗ лист № документа Подп. Дата Лист контакты подключают цепи контактов педали SP3. Эти контакты действуют аналогично кнопкам SB3 и SB4.При нажатии педали так же произойдёт только один ход пресса и для совершения нового хода нужно по окончании предыдущего хода отпустить педаль и опять нажать её. При установке переключателя в среднее положение (наладка) контакт SA3 разомкнётся, а контакт SA4 закоротит размыкающие контакты реле KV2 и кнопки SB3 и SB5. Движение ползуна будет происходить только при нажатой кнопке SB4. В схеме предусмотрены сигнальные лампы HL1-HL5, которые включены на напряжение 12 В. Когда управление прессом производиться с помощью кнопок горит лампа HL1 включенный последовательно с размыкающими контактом KV3. Лампа HL2включена через замыкающий контакт KV3 и горит при управлении от педали. При наладочном режиме замкнут контакт SA3 поэтому горит лампа HL3. О наличии напряжения в сети указывает лампа HL4. Переносная осветительная лампа HL5 присоединяется посредством штепсельной розетки. 1 2 изм ЧМТТ.КР.13.02.11.024.09.ПЗ лист № документа Подп. Дата Лист 2. Расчётная часть 2.1 Расчет мощности и выбор электродвигателя Выбор пускорегулирующей аппаратуры: Выбор пускорегулирующей аппаратуры проводится по номинальному току (Iн), номинальному напряжению (Uн) и номинальной мощности (Pн). Исходные данные: . Схема электрическая принципиальная фрикционного пресса. . Электродвигатель типа 4А112М2У3, мощностью 7,5 кВт, 2900 об/мин. . Мощность понижающего трансформатора типа ТБС - 100, 100 Вт (TV) для питания цепей управления. Решение: Определяем номинальный ток электродвигателя по формуле: Iн = Pн √3 ∙ Uн ∙ cos φ ; А (1) Где: Pн - номинальная мощность электродвигателя, кВт; Uн= 380 В - номинальное напряжение сети; Cos φ = 0,85 - номинальный коэффициент мощности электродвигателя. Iн = 7,5 ∙ 10−3 √3 ∙ 380 ∙ 0,85 = 12,86(А) Определяем номинальный ток понижающего трансформатора (TV) по формуле: Iн = 1 3 изм Pн Uн ∙ cos φ ; A(2) ЧМТТ.КР.13.02.11.024.09.ПЗ лист № документа Подп. Дата Лист Где: Pн - номинальная мощность трансформатора, кВт; Uн = 380 В - первичное напряжение или напряжение сети; Cos φ = 0,85 - коэффициент мощности трансформатора при номинальной нагрузке. Iн = 100 = 0,3 (А) 380 ∙ 0.85 2.2 Расчёт и выбор общего вводного пакетного выключателя. Выбор производится по суммарному номинальному току электродвигателей и трансформатора по формуле: Iн∑ = Iм + Iнт ; А (3) Iн∑ = 12,96 + 0,3 = 13,26 (А) По справочнику выбираем пакетный выключатель типа ПВ-63: Iн = 63 А, Iн>Iн∑ 63 А > 13,26 А. 2.3 Расчёт и выбор предохранителей. Выбор предохранителей для одиночных электроприёмников производится по формуле: Iр.пл.вст = k ∙ Iн ; A (4) 2,5 Где: Iр. пл. вст. - расчётная плавкая вставка. 1 4 изм ЧМТТ.КР.13.02.11.024.09.ПЗ лист № документа Подп. Дата Лист Выбор предохранителей для группы электроприёмников производится по формуле: Iр.пл.вст = k ∙ Iн ∙ ∑Iн ; A (5) 2,5 Где: К= 4÷8 - кратность пускового тока к номинальному; Iн - номинальный ток наибольшего электроприёмника; ∑Iн - номинальный суммарный ток остальных электроприёмников; ,5 - постоянный коэффициент. Определяем расчётную плавкую вставку (FU1) для электродвигателя по формуле, принимая к=7,5: Iр.пл.вст k ∙ Iн 7,5 ∙ 12,96 = = 38,88 (А) 2,5 2,5 По таблице выбираем предохранитель типа ПР-2-60 60 А; Icт.пл.вст. > Iр.пл.вст. ; 60А > 38,88 А Определяем расчётную плавкую вставку (FU2) для электроприёмников, принимая к=5: 5 ∙ 13,4 + (0,22 + 1,97 + 1,37 + 0,3) = 28,3(А) 2,5 Iр.пл.вст. По таблице выбираем предохранитель типа ПР-2-60 60 А; Icт.пл.вст. > Iр.пл.вст. ; 60А > 28,3 А 2.4 Расчёт и выбор магнитных пускателей. Выбор магнитных пускателей производится по подключаемой к ним мощности электродвигателей. 1 5 изм ЧМТТ.КР.13.02.11.024.09.ПЗ лист № документа Подп. Дата Лист Предельные мощности, подключаемые к магнитным пускателям: магнитные пускатели ПМЕ-100 - до 4 кВт, ПМЕ-200 - до 10 кВт, ПА-300 - до 17 кВт и т.д. Pн∑ = Pн1 = 7,5 кВт По таблице выбираем магнитный пускатель типа ПМЕ-200, Рн = 10 кВт, Рн>Рн∑, 10кВт> 7,5.кВт - Выбор автоматов. Выбор автоматов для защиты силовых цепей от к.з. производится по номинальному току электродвигателя и кратковременной перегрузки. Для отдельного электродвигателя автомат выбирается по номинальному току электродвигателя и кратковременной перегрузки по формуле: Iктп = 1,25 ∙ K ∙ Iн ; (А) (6) Iктп = 1,25 ∙ 7,5 ∙ 12,86 = 120,56 (А) Где: Iп - пусковой ток электродвигателя; К = 4÷ 8 - кратность пускового тока Iп / Iн; Iн - номинальный ток электродвигателя. Выбор мощности электродвигателя. Привод пресса совершает за один ход работу А = 60 кДж, число ходов пресса за минуту равно 20, продолжительность удара t1 = 1 с, момент холостого хода пресса Мс,0 = 52 Н∙м, расчётная угловая скорость двигателя ω = 145 рад/с Продолжительность цикла при 20 ударах в минуту: t ц = 60 ÷ 20 = 3с Продолжительность холостого хода: t 0 = t ц − t1 = 3 − 2 = 1с Максимальный момент пресса при ударе: M1 = A ÷ (ωрасч ∙ t1 ); Н ∙ м (7) 1 6 изм ЧМТТ.КР.13.02.11.024.09.ПЗ лист № документа Подп. Дата Лист M1 = 60 ∙ 103 ÷ (145 ∙ 1) = 414 (Н ∙ м) Средний момент нагрузки за цикл: M0 ∙ t0 +1 M t Мс,ср ≈ М1 ∙ ( 1t0 1 t1 52 Мс,ср ≈ 414 ∙ (4142 1 + 1 ∙ 2 1 ) ; Н ∙ м (8) +1 + 1 ) = 42 (Н) Средняя расчётная мощность двигателя: Pдв,ср = Мс,ср ∙ ωрасч ÷ 1000; кВт (9) Pдв,ср = 52 ∙ 145 ∙ 10−3 = 7,5 (кВт) 2.5 Выбор электродвигателя Выберем электродвигатели по ближайшей большей мощности (Таблица 2): Тип двигателя P, кВт n, об/мин 4А180S2У3 22 3000 4А180М2У3 30 3000 4А200М2У3 37 3000 Расшифровка обозначения: · 4 — порядковый номер серии; · А — наименование вида двигателя — асинхронный; 1 7 изм ЧМТТ.КР.13.02.11.024.09.ПЗ лист № документа Подп. Дата Лист · 56 … 355 — высота оси вращения; · S, L, M — установочные размеры по длине корпуса (длина станины) (S — короткая, M — средняя, L — длинная); · 2, 4, 6, 8, 10, 12 — число полюсов; · У — климатическое исполнение двигателей; · 3 — категория размещения. Выбираем по каталогу электродвигатель с повышенным скольжением типа 4А180М2У3: Рн = 30 кВт; nном = 3000 об/мин; скольжением sн =6,0%; перегрузочная способность λ = 2,2. - Проверяем выбранный двигатель по перегрузочной способности: Mк = λм ∙ Mном ; Н ∙ м (10) Mк = 2,2 ∙ 31500 ÷ 147 = 471 > M1 = 414; (Н ∙ м) 2.6 Расчет и выбор термореле 1. Определяем номинальный ток двигателя: Iн.д = Iн.д = Pном. √3 ∙ Uном ∙ cos φ ∙ η 15 ∙ 103 √3 ∙ 380 ∙ 0,82 ∙ 0,892 ; А (11) ≈ 31,2 А 2. Определяем ток срабатывания теплового реле: Iн.р ≥ 1,2 ∙ Iн.д А (11) Iн.р ≥ 1,2 ∙ 31,2 = 37,44 А 1 8 изм ЧМТТ.КР.13.02.11.024.09.ПЗ лист № документа Подп. Дата Лист Выбираем тепловое реле типа LRE355 фирмы «Schneider Electric» с диапазоном уставки по току 30 40 А. 3. Охрана труда при эксплуатации фрикционного пресса 3.1 Общие сведения Экономические показатели и надёжность работы систем прессования во многом зависит от правильной эксплуатации предназначенного для этого оборудования. Для нормальной работы фрикционных прессов, в зависимости от класса надёжности их действия, необходимо иметь соответствующий резерв данного оборудования. Прессы должны быть оборудованы системами безопасности, такими как датчики перегрузки и аварийные выключатели, чтобы предотвратить возможные аварии и травмы. Также важно предусмотреть системы охлаждения и смазки для уменьшения износа и повышения долговечности оборудования. Вновь установленные прессы включаются в постоянную эксплуатацию после приёмки их приемочными комиссиями, проверяющими качество выполненных работ и соответствие всех элементов сооружений по утвержденному проекту. Управление работой фрикционного пресса организуется в соответствии с инструкциями, утвержденными тем министерством, в ведении которого находится организация, руководящая эксплуатацией данной системы. Режимы работы данного оборудования разрабатываются, а оперативное руководство ее эксплуатацией осуществляется рабочим персоналом, начальником цеха и утверждается главным инженером предприятия. 3.2 Техническая документация фрикционного пресса Каждый фрикционный пресс должен имеется в подлинниках или копиях: исполнительные чертежи зданий и размещения оборудования и ; 1 9 изм ЧМТТ.КР.13.02.11.024.09.ПЗ лист № документа Подп. Дата Лист паспорта насосного, электротехнического и вспомогательного оборудования; чертежи электродвигателя пресса, номенклатура запасных частей; заводские характеристики электродвигателей а к ним акты их испытания; техническая инструкция по обслуживанию и ремонту оборудования пресса ; должностные инструкции для обслуживающего и руководящего персонала; инструкция по технике безопасности и охране труда. 3.3 Требования безопасности при эксплуатации и ремонте фрикционного пресса Инструкция по технике безопасности и охране труда составляется на основании правил и положений, утвержденных соответствующим министерством. Все инструкции подписываются начальником цеха и утверждаются главным инженером. В каждой инструкции приводится перечень тех должностных лиц, для которых знание данной инструкции и сдача по ней проверочных экзаменов обязательны. Эксплуатацию электроустановок насосных станций следует осуществлять согласно требованиям правил по охране труда при эксплуатации электроустановок. Персонал, обслуживающий фрикционные прессы, должен иметь соответствующую группу по электробезопасности. При эксплуатации насосной станции работники обязаны: проводить осмотры и ремонт оборудования в установленные сроки; 2 0 изм ЧМТТ.КР.13.02.11.024.09.ПЗ лист № документа Подп. Дата Лист поддерживать надлежащие санитарное состояние оборудования; вести систематический учет отработанных часов агрегатами и производить записи в журналах эксплуатации или на компьютерных носителях; дежурные работники должны немедленно остановить неисправный агрегат и запустить резервный при появлении в фрикционном прессе неисправностей. Запрещается снимать предохранительные кожухи и др. защитные устройства во время работы фрикционных прессов, подогревать маслопроводную систему открытым огнем. Работники, обслуживающие фрикционные прессы должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты. При сменной работе работник может закончить работу не ранее того, сменщик примет от него обслуживание установки. Прием-сдача смены дежурными работниками осуществляется по графику, утвержденному руководителем, ответственным за эксплуатацию. При эксплуатации фрикционного пресса возможно воздействие на человека следующих опасных и вредных производственных факторов: возможность поражения электрическим током; наличие вращающихся частей; повышенный уровень вибраций; повышенный уровень шума; недостаток естественного света. Для обеспечения безопасности обслуживающего персонала вращающиеся части электродвигателей и редукторов должны быть закрыты защитными кожухами. Уровень вибраций и шума должен быть ограничен в пределах, указанных ГОСТом. Недостаток 2 1 изм естественного освещения ЧМТТ.КР.13.02.11.024.09.ПЗ лист № документа Подп. Дата должен Лист компенсироваться искусственным. В соответствии с ГОСТом должна обеспечиваться электробезопасность. Техническая эксплуатация действующих электроустановок фрикционного пресса осуществляется электротехническим персоналом в соответствии с ведомственными правилами технической эксплуатации электроустановок (ПТЭ) и правилами технической безопасности при эксплуатации электроустановок (ПТБ). Действующими называют электроустановки или их участки, которые находятся под напряжением или на которые напряжение можно подать включением коммутационных аппаратов (выключателей, отделителей, разъединителей и др.). Обслуживание электроустановок административно-техническим, фрикционного дежурным, пресса ремонтным осуществляется или оперативно- ремонтным электротехническим персоналом. Лица из числа дежурного и оперативно-ремонтного персонала должны пройти необходимую теоретическую подготовку, обучение на рабочем месте и проверку знаний ПТЭ и ПТБ. Оперативное обслуживание предусматривает периодические осмотры электрооборудования распределительных устройств, приборов релейной защиты и автоматики, кабельных и воздушных линий, а также производство необходимых оперативных переключений. В процессе эксплуатации электроустановок фрикционного пресса производятся работы, предусмотренные графиками планово-предупредительного ремонта действующего электрооборудования, профилактические испытания изоляции электрических машин, кабелей, наладка и проверка аппаратуры управления электроприводами, релейной защиты и автоматики и др., а также возможны внеплановые ремонты, ликвидация последствий аварий и п. т. До начала работы на электроустановках фрикционного пресса и в процессе ее выполнения необходимо выполнять организационные и технические мероприятия, обеспечивающие безопасность труда. 2 2 изм ЧМТТ.КР.13.02.11.024.09.ПЗ лист № документа Подп. Дата Лист Работы в действующих электроустановках подразделяются в отношении принятия мер безопасности на три категории: со снятием напряжения с токоведущих частей; под напряжением на токоведущих частях с применением электрозащитных средств; без снятия напряжения на нетоковедущих частях. Для безопасного выполнения работ с полным или частичным снятием напряжения в электроустановках насосной станции необходимо выполнить следующие технические мероприятия: произвести отключения и принять меры, препятствующие подаче напряжения к месту работы; вывесить на рукоятках коммутационных аппаратов запрещающие плакаты: "Не включать - работают люди!". Помещения с фрикционным прессом относятся к помещениям особой опасности. Они имеют токопроводящие конструкции, кроме того существует возможность одновременного прикосновения к металлическим корпусам электрооборудования и заземленным конструкциям. В случае аварийной ситуации при работе электроустановок фрикционного пресса возможно электрооборудования, появление напряжения электродвигателях и на металлических металлических частях шкафах пульта управления и других нетоковедущих частях. Поэтому при прикосновении к металлическим установки может произойти замыкание электрической цепи через тело человека. В настоящее время действует ГОСТ 12.1.000-02 ССБТ "Электробезопасность. Допустимые уровни напряжений прикосновения и токов", который распространяется на производственные и бытовые электроустановки постоянного и переменного токов 2 3 изм ЧМТТ.КР.13.02.11.024.09.ПЗ лист № документа Подп. Дата Лист и устанавливает нормы предельно допустимых для человека значений напряжения прикосновения и токов протекающих через его тело. Контроль предельно допустимых уровней напряжения прикосновения и тока должен осуществляться измерениями этих величин в перечисленных местах, где может произойти замыкание электрической цепи через тело человека. 3.4 Обеспечение электробезопасности фрикционного пресса По электробезопасности пресс относится к классу пониженной опасности, так как на станции очень мало токоведущих частиц (пыли, стружки и т.д.) металла, которые оседают на ЭО. Также возможно соприкосновение обслуживающего персонала одновременно с корпусом ЭО и конструкциями, связанными с землей. Требования к надёжности фрикционных прессов включают в себя несколько ключевых аспектов: Прочность конструкции: Станина, винты, гайки и другие основные узлы должны обладать достаточной прочностью и устойчивостью к нагрузкам, чтобы выдерживать высокие давления и обеспечивать стабильность работы пресса. Износостойкость: Материалы, используемые для изготовления фрикционных дисков, маховика и других трущихся частей, должны обладать высокой износостойкостью, чтобы минимизировать износ и продлить срок службы пресса. Точность и надёжность систем управления: Электромагнитные системы управления должны быть точными и надёжными, чтобы обеспечивать точное и предсказуемое перемещение дисков и маховика, что критически важно для стабильности и повторяемости процесса прессования. Системы безопасности: Прессы должны быть оборудованы датчиками перегрузки, аварийными выключателями и другими системами безопасности, чтобы предотвратить возможные аварии и травмы. 2 4 изм ЧМТТ.КР.13.02.11.024.09.ПЗ лист № документа Подп. Дата Лист Регулярное техническое обслуживание: Регулярное техническое обслуживание, включая очистку, смазку и проверку состояния всех узлов, критически важно для поддержания надёжности и долговечности пресса. Интеграция в автоматизированные системы: Возможность интеграции в автоматизированные производственные линии и системы управления производством повышает эффективность работы и снижает риск человеческих ошибок, что также способствует увеличению надёжности.Материалы несущих деталей и узлов. Они должны изготавливаться из сталей и других материалов, обеспечивающих необходимую прочность, надёжность и долговечность в работе. Для защиты обслуживающего персонала корпуса шкафов управления и прочего электрооборудования заземляются, а двигатели - зануляются. Защитное заземление - преднамеренное электрическое соединение с землей или ее эквивалентом металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением. Принцип действия защитного заземления - снижение до безопасных значений напряжений прикосновения и шага, обусловленных замыканием на корпус или другими причинами. Это достигается путем уменьшения потенциала на заземленном оборудовании (за счет уменьшения сопротивления заземления), а также путем выравнивания потенциалов основания, на котором стоит человек, и заземленного оборудования. Защитное зануление - это преднамеренное электрическое соединение с нулевым защитным проводником металлических нетоковедущих частей электрооборудования, которые могут оказаться под напряжением. Принцип действия зануления - превращение замыкания на корпус в однофазное короткое замыкание (между фазным и нулевым проводником) с целью вызвать большой ток, способный обеспечить срабатывание защиты и автоматически отключить поврежденное электрооборудование от питающей сети. 3.5 Пожарная безопасность 2 5 изм ЧМТТ.КР.13.02.11.024.09.ПЗ лист № документа Подп. Дата Лист 3.5.1 Общие сведения Производственные объекты отличаются повышенной пожарной опасностью, так как характеризуется сложностью производственных процессов, наличием значительных количеств сжиженных горючих газов, твердых сгораемых материалов, большой оснащенностью электрических установок и другое. Основными причинами пожаров зачастую бывают: нарушение технологического режима - 33%; неисправность электрооборудования - 16 %; плохая подготовка к ремонту оборудования - 13%; самовозгорание промасленной ветоши и других материалов - 10%. Источниками воспламенения могут быть также открытый огонь технологических установок, раскалённые или нагретые стенки аппаратов и оборудования, искры электрооборудования, статическое электричество, искры удара и трения деталей машин и оборудования и др. Кроме того, источниками воспламенения могут служить нарушения норм и правил хранения пожароопасных материалов, неосторожное обращение с огнем, использование открытого огня факелов, паяльных ламп, курение в запрещенных места, невыполнение противопожарных мероприятий по оборудованию пожарного водоснабжение, пожарной сигнализации, обеспечение первичными средствами пожаротушения и др. Чрезвычайно важно правильно оценить уже на стадии проектирования пожарои взрывоопасность технологического процесса, выявить возможные причины аварий, определить опасные факторы и научно обосновать выбор способов и средств пожаро- и взрывопредупреждения и защиты. Немаловажным фактором в проведении этих работ является знание процессов и условий горения и взрыва, свойств веществ и материалов, применяемых в технологическом процессе, способов и средств защиты от пожара и взрыва. 2 6 изм ЧМТТ.КР.13.02.11.024.09.ПЗ лист № документа Подп. Дата Лист Мероприятия по пожарной профилактике разделяются на организационные, технические, режимные и эксплуатационные. Организационные мероприятия: предусматривают правильную эксплуатацию машин и внутризаводского транспорта, правильное содержание зданий, территории, противопожарный инструктаж. Технические мероприятия: соблюдение противопожарных правил и норм при проектировании зданий, при устройстве электропроводов и оборудования, отопления, вентиляции, освещения, правильное размещение оборудования. Режимные мероприятия - запрещение курения в неустановленных местах, запрещение сварочных и других огневых работ в пожароопасных помещениях и тому подобное. Эксплуатационные мероприятия - своевременная профилактика, осмотры, ремонты и испытание технологического оборудования. Организационные мероприятия предусматривают правильную эксплуатацию машин и внутризаводского транспорта, правильное содержание зданий, территории, противопожарный инструктаж. Технические мероприятия: предусматривают соблюдение противопожарных правил и норм при проектировании зданий, при устройстве электропроводов и оборудования, отопления, вентиляции, освещения, правильное размещение оборудования. Режимные мероприятия - запрещение курения в неустановленных местах, запрещение сварочных и других огневых работ в пожароопасных помещениях и тому подобное. Эксплуатационные мероприятия - своевременная профилактика, осмотры, ремонты и испытание технологического оборудования. Одно из условий обеспечения пожаро- и взрывобезопасности любого производственного процесса - ликвидация возможных источников воспламенения. 2 7 изм ЧМТТ.КР.13.02.11.024.09.ПЗ лист № документа Подп. Дата Лист 3.5.2 Действия работников при обнаружении пожара Руководители и другие должностные лица должны обеспечить разработку плана действий работников на случай возникновения пожара и проведения практических тренировок по его отработке. План действий работников на случай возникновения пожара утверждается руководителем предприятия. Руководитель предприятия обязан организовывать проведение не реже двух раз в год практических тренировок по отработке действий на случай пожара. При возникновении пожара действия работников и администрации объектов должны быть, в первую очередь, направлены на обеспечение безопасности и эвакуации людей. При обнаружении пожара необходимо: немедленно сообщить об этом в пожарную службу (при этом четко назвать адрес учреждения, место пожара, свою должность и фамилию, а также сообщить о наличии в здании людей); задействовать систему оповещения о пожаре; принять меры к эвакуации людей; известить о пожаре руководителя предприятия или заменяющее его лицо; организовать встречу пожарных подразделений; приступить к тушению пожара имеющимися средствами. Руководители подразделений, объектов и другие должностные лица при возникновении пожара обязаны: проверить, сообщено ли в пожарную службу о возникновении пожара; организовать эвакуацию людей, принять меры к предотвращению паники среди присутствующих; 2 8 изм ЧМТТ.КР.13.02.11.024.09.ПЗ лист № документа Подп. Дата Лист выделить необходимое количество людей для обеспечения контроля и сопровождения эвакуирующихся; организовать тушение пожара имеющимися средствами; направить персонал, хорошо знающий расположение подъездных путей и водоисточников, для организации встречи и сопровождения подразделений пожарной службы к месту пожара; удалить из опасной зоны всех работников и других лиц, не занятых эвакуацией людей и тушением пожара; прекратить все работы, не связанные с эвакуацией людей и тушением пожара; организовать отключение сетей электро- и газоснабжения, технологического оборудования, систем вентиляции и кондиционирования воздуха; обеспечить безопасность людей, принимающих участие в эвакуации и тушении пожара повышенной от возможных температуры, обрушений токсичных конструкций, продуктов воздействия горения, поражения электрическим током и т.п.; организовать эвакуацию материальных ценностей из опасной зоны, определить места их складирования и обеспечить их охрану. 3.5.3 Первичные средства пожаротушения На случай возникновения пожаров здания, сооружения и помещения должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения: огнетушителями; бочками с водой и ведрами (при отсутствии внутреннего пожарного водопровода); 2 9 изм ЧМТТ.КР.13.02.11.024.09.ПЗ лист № документа Подп. Дата Лист ящиками с песком и лопатами; войлоком, кошмой. Виды, количество и порядок размещения первичных средств пожаротушения регламентированы Нормами обеспечения первичными средствами пожаротушения. Для размещения первичных средств пожаротушения в производственных и других помещениях, а также на территории предприятия устанавливаются специальные пожарные посты (щиты). На пожарных постах (щитах) размещаются только те первичные средства тушения пожаров, которые могут применяться в данных помещении, сооружении, установке. Запорная арматура (краны, рычажные клапаны, крышки горловин) огнетушителей должна быть опломбирована. Использованные огнетушители, а также огнетушители с сорванными пломбами должны быть немедленно изъяты для проверки и перезарядки. Пенные огнетушители всех типов, расположенные на улице или в неотапливаемом помещении, до наступления отрицательных температур должны быть перенесены в отапливаемое помещение, а на их месте установлены знаки с указанием их нового места расположения. Ёмкости для хранения воды должны иметь объем не менее 200 л и комплектоваться крышкой и ведром. Ящики для песка должны иметь объем 0,5 куб.м; 1 куб.м; 3,0 куб.м и комплектоваться совковой лопатой. Перед заполнением ящика песок должен быть просеян и просушен. Полотно, кошма должны иметь размеры 1х1 м; 2х1,5 м; 2х2 м, их следует хранить в металлических, пластмассовых футлярах с крышками. 3 0 изм ЧМТТ.КР.13.02.11.024.09.ПЗ лист № документа Подп. Дата Лист 3.6 Экологическая безопасность 3.6.1 Основные определения Экологическая безопасность – состояние защищенности жизненно важных экологических интересов человека, прежде всего его прав на чистую, здоровую, благоприятную для жизни окружающую природную среду, возникающее при достижении сбалансированного сосуществования окружающей природной среды и хозяйственной деятельности человека, когда уровень нагрузки на природную среду не превышает ее способности к самовосстановлению. Объектами экологической безопасности являются геосоциоэкосистемы различного уровня: глобального, национального, регионального, местного, уровня отдельного предприятия или человека, подвергаемые экологическим угрозам, под которыми понимают «прогнозируемые последствия или потенциальные сценарии развития событий катастрофического характера, которые обусловлены изменениями состояния окружающей среды и способны нанести вред жизненно важным интересам личности, общества, государства, мирового сообщества». 3.6.2 Промышленная и экологическая безопасность Начиная с середины прошлого столетия, во всем мире стал развиваться мощнейший технологический переворот. Из года в год появлялись все новые и новые предприятия, среди которых нефтедобывающие компании, заводы, промышленные объекты и иные предприятия, существование и функционирование которых зачастую негативно сказывается на окружающем мире. И сегодня как никогда актуальными стали вопросы промышленной и экологической безопасности на предприятии. Таким образом, промышленная и экологическая безопасность – это важный вопрос, для решения которого требуется внедрение требований указанных стандартов. Промышленная и экологическая безопасность является актуальной 3 1 изм ЧМТТ.КР.13.02.11.024.09.ПЗ лист № документа Подп. Дата Лист для всех государств темой, так как промышленность – важная отрасль и рычаг экономического развития любой страны. Бурное распространение производственных объектов представляет собой потенциальный риск возникновения промышленных аварий, что приводит к негативным последствиям как для здоровья и жизни персонала, так и для состояния окружающей среды. В этой связи возникает необходимость экстренного реагирования на техногенные и иные аварии и их предотвращения. Внедрение требований международных стандартов позволит минимизировать риски и свести к нулю возможность возникновения чрезвычайных ситуаций. Однако, решить проблему лишь посредством внедрения требований стандарта не удастся, необходимо действовать комплексно и системно. Речь идет об обучении персонала по вопросам безопасности. Промышленная и экологическая безопасность требует создания комплекса организационно-технических мер, направленных на защиту экологии и здоровья людей от негативного воздействия деятельности тех или иных предприятия. Комплексный подход также подразумевает собой определение производственных факторов, оказывающих вредное влияние на экологию. Для этого важно проводить экологические аудиты, в ходе которых осуществляется проверка деятельности компании и определяется уровень эффективности выполнения всех нормативных требований, направленных на охрану окружающей среды, сохранение здоровья и жизни сотрудников и всего общества. Каждое предприятие должно задуматься над модернизацией защитного комплекса. Именно своевременный экологический контроль способен снизить объемы выброса вредных веществ. Так, промышленная и экологическая безопасность на предприятии призвана защищать территорию предприятия и прилегающую к нему территорию от негативного воздействия технологических выбросов и обеспечивать безопасные условия труда. 3 2 изм ЧМТТ.КР.13.02.11.024.09.ПЗ лист № документа Подп. Дата Лист Для любого предприятия важным является также сведение к минимуму вероятности возникновения чрезвычайных ситуаций и негативных факторов. Каждый ответственный руководитель должен своевременно позаботиться об обучении своих сотрудников в специализированных центрах. Опасность для человека и окружающей среды является сегодня весьма актуальной проблемой, транспортных ведь коммуникаций, наличие развитой эксплуатация промышленности, грузоподъемных сети установок, деятельность нефтегазовых компаний – все это увеличивает вероятность возникновения техногенных катастроф. 3.6.3 Требования экологической безопасности Безопасность производственного оборудования - свойство производственного оборудования сохранять соответствие требованиям безопасности труда при выполнении заданных функций в условиях, установленных нормативно технической документацией. Безопасность производственного процесса - свойство производственного процесса сохранять соответствие требованиям безопасности труда в условиях, установленных нормативно - технической документацией. Основными нормативными показателями экологичности производственного оборудования и технологических процессов являются предельно допустимые выбросы в атмосферу, предельно допустимые сбросы (ПДС) в гидросферу и предельно допустимые энергетические воздействия (ПДЭВ). Предельно допустимый выброс в атмосферу (ПДВ) – норматив, устанавливающий содержание загрязняющих веществ в приземном слое воздуха от источника или их совокупности, не превышающего нормативов качества воздуха для населенных мест. Норматив ПДВ направлен на ограничение выбросов и обусловлен тем, что при существующих методах сокращения отходов производства практически невозможно избежать проникновения в атмосферу 3 3 изм ЧМТТ.КР.13.02.11.024.09.ПЗ лист № документа Подп. Дата Лист вредных веществ, которые необходимо уменьшить до уровней, обеспечивающих соблюдение предельно допустимых концентраций (ПДК). Нормы предельно допустимого сброса веществ в водный объект устанавливают с учетом ПДК веществ, загрязняющих водную среду в местах пользования, ассимилирующей способности водного объекта и оптимального распределения массы сбрасываемых веществ между водопользователями. Нормативы экспертизы ПДЭВ являются источника. основой Реализация для проведения нормативных экологической показателей источника достигается за счет его совершенствования на этапах проектирования, постановки на производство и эксплуатации. Контроль учета требований безопасности производится на всех этапах с помощью экспертизы. Порядок экспертизы безопасности проектов на новую технику и технологии и выдачи на них заключений установлен Минтрудом РФ и проводится Государственной экспертизой условий труда с участием органов Санэпидемнадзора РФ, а в некоторых случаях и в других надзорных органах. Применительно к оборудованию и технологическим процессам, имеющим аналоги, как правило, производятся расчетная оценка ожидаемого уровня негативных факторов и сопоставление полученных величин с предельно допустимыми значениями. При создании опытных образцов определяются фактические значения воздействия этих факторов. Если эти значения превышают допустимые величины, установленные ССБТ, производится доработка оборудования за счет введения соответствующих средств защиты или повышения их эффективности. Применительно к оборудованию и технологическим процессам, не имеющим аналогов, производится идентификация опасностей и связанных с их возникновением негативных факторов.. Экологическая экспертиза направлена на предупреждение возможного превышения допустимого уровня вредного воздействия на окружающую среду в процессе ее эксплуатации, переработки или уничтожения. Следовательно, главная задача экологической экспертизы заключается в определении полноты и 3 4 изм ЧМТТ.КР.13.02.11.024.09.ПЗ лист № документа Подп. Дата Лист достаточности мер по обеспечению требуемого уровня экологической безопасности новой продукции при ее разработке. Заключение В заключение можно отметить, что фрикционные прессы представляют собой важный инструмент в арсенале кузнечно-прессового оборудования, обладающий рядом уникальных преимуществ. Они обеспечивают высокую точность и эффективность обработки материалов, благодаря чему находят широкое применение в различных отраслях промышленности, включая металлургию, машиностроение, автомобильную промышленность и другие. Одним из ключевых преимуществ фрикционных прессов является их способность обеспечивать постепенное давление на материал, что исключает необходимость в сложных фундаментах и предотвращает сотрясения грунта и зданий. Это делает их особенно привлекательными для использования в условиях, где требуется минимизация вибраций и шума. Кроме того, возможность гибкой настройки скорости деформации и перемещения рабочего органа позволяет адаптировать процесс обработки под конкретные требования материала и задачи производства. Это обеспечивает высокое качество продукции и способствует оптимизации производственных процессов. Тем не менее, для эффективного использования фрикционных прессов требуется квалифицированный персонал, способный обеспечить правильную настройку и обслуживание оборудования. Также важно следить за состоянием электротехнического оборудования, чтобы обеспечить его надёжную и безопасную работу. В целом, направление фрикционные развития 3 5 изм прессы представляют кузнечно-прессового собой оборудования, перспективное обладающее ЧМТТ.КР.13.02.11.024.09.ПЗ лист № документа Подп. Дата Лист значительным потенциалом для дальнейшего совершенствования и расширения областей применения. 3 6 изм ЧМТТ.КР.13.02.11.024.09.ПЗ лист № документа Подп. Дата Лист 4. Библиография 1. Автоматизированный электропривод / М.Г. Юньков; под.ред. Н.Ф. Ильинского - М.: Энергоатомиздат, 2018. 2. Башарин А.В.Управление электроприводами: Учебное пособие для вузов А.В. Башарин, В.А. Новиков, Г.Г. Соколовский - Л.: Энергоатомиздат, 2019. 3. Карасев Б.И. Насосные и воздуходувные станции/Б.И. Карасев - Мн.: ВШ, 2018. 4. Ключев В.И. Теория электропривода: Учебник для вузов/ В.И. Ключев М.: Энергоатомиздат, 2018. 5. Лезнов Б.С. Частотно-регулируемый электропривод насосных установок / Б.С. Лезнов – М.: Машиностроение, 2019. 6. Охрана труда в электроустановках: Учеб.для вузов / Под. ред. Б.А. Князевского - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Энергоатомиздат, 2018. 7. Правила устройства электроустановок / Минэнерго СССР - 6-е изд. перераб. и доп. - М.: Энергоатомиздат, 2018. 8. Электротехнический справочник / Г.Н. Петров и др.; под.ред.П.Г. Грудинского - изд.5-е, перераб. и доп., в 3-х т. - М.: Энергия, 2019. 9. Акимова Н.А. Технология монтажа, эксплуатация и ремонт электрического и электромеханического оборудования/ Н.А. Акимова - М.: Высш.шк., 2017. 10. Алиев И.И. Справочник по электротехнике и электрооборудованию/ И.И. Алиев - Р-н-Д.: Феникс, 2018. 11. Атабеков В.Б. Ремонт электрооборудования промышленных предприятий/ В.Б. Атабеков - М.: Высшая школа, 2018. 12. Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования/ Б.К. Иванов - Ростов н/Д : Феникс, 2016 . 3 7 изм ЧМТТ.КР.13.02.11.024.09.ПЗ лист № документа Подп. Дата Лист 13. Каменев В.Н. Чтение схем и чертежей электроустановок/ В.Н. Каменев М.: Высшая школа, 2019. 14. Кисаримов Р.А. Справочник электрика / Р.А. Кисаримов - 2-е изд. - М.: ИП РадиоСофт, 2017. 15. Михнюк Т.Ф. Охрана труда/ Т.Ф.Михнюк – Минск: ИВЦ Минфина, 2017. 16. Новиков Ю.В. Охрана окружающей среды/ Ю.В. Новиков - М.: 2017. 17. Скляренко В.К. Экономика предприятия - 2 изд. /В.К.Скляренко. - М.: ИНФРА-М, 2018. 18. Ушаков Н.С. Эксплуатация электрооборудования металлорежущих станков/ Н.С. Ушаков, В.Л. Кузнецов – М., 2019. 19. Черпаков Б.И. Металлорежущие станки / Б.И. Черпаков, Т.А. Альперович - М.: Издательский центр Академия, 2020. 20. Шеховцов В.П. Электрическое и электромеханическое оборудование: Учебник/ В.П. Шеховцов – М.: ФОРУМ:ИНФРА-М, 2020. 21. Экономика и управление в энергетике: учебное пособие для студентов сред. проф. учеб. заведений/под ред.Т. Ф. Басова.- М: 2018. 3 8 изм ЧМТТ.КР.13.02.11.024.09.ПЗ лист № документа Подп. Дата Лист
