Согласовано: Утверждаю: _______________________ _______________________ ________________________ ________________________ Согласовано: _________________________ _________________________ Технологическая карта Антикоррозийная защита поверхности металлических конструкций. Объект: «Резервуар противопожарного запаса воды РВС - 1,2-300, V=300м3, (позиции по ГП 02.66, 02.68)» г. Когалым СОДЕРЖАНИЕ 1. Основные положения. .............................................................................................. 2 2. Входной контроль. ............................................ Ошибка! Закладка не определена. 3. Операционный контроль ......................................................................................... 3 3.1 Огрунтование поверхности ................................................................................... 5 3.2 Нанесение лакокрасочных покрытий на металлоконструкции. .................. 6 4. Контроль нанесения и отверждения антикоррозионного материала ......... 6-7 5. Приемочный контроль.......................................................................................... 7-8 6. Мероприятия по охране труда и пожарной безопасности ................................ 9 Инв. № подл. Подп. и дата Взам. инв. № 7. Ведомость ознакомления с технологической картой ...................................... 10 Лист РД К-2613-Б-60 Изм. Кол.уч Лист №док. Подпись Дата . 1 Формат А4 1. Основные положения Технологическая карта разработана на антикоррозийную защиту металлоконструкций при строительстве объекта: «Резервуар противопожарного запаса воды РВС - 1,2-300, V=300м3, (позиции по ГП 02.66, 02.68)» Конструкции, изделия и материалы применяемых стальных конструкций изготовлены согласно проекту (чертежи КМ, КМД), разработанного институтом ООО НПО "Прогресс". Технологическая карта разработана на защиту металлоконструкций от коррозии на основании следующих нормативных документов: СНиП 12-01-2004 «Организация строительства»; СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии»; СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии»; РД 11-02-2006 «Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженернотехнического обеспечения»; СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»; СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»; ГОСТ 9.402-2004 «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию»; ГОСТ 12.3.000-75 «Работы окрасочные. Общие требования безопасности»; ГОСТ 12.0.004-90 «Организация обучения безопасности труда. Общие положения»; ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация». Инв. № подл. Подп. и дата Взам. инв. № Антикоррозионную защиту стальных конструкций выполнять в соответствии с требованиями СП 28.13330.2017, ГОСТ 31385-2016 п.6.3 и СТО-СА-03-002-2009 п.11. Лист РД К-2613-Б-60 Изм. Кол.уч Лист №док. Подпись Дата . 2 Формат А4 2. Входной контроль антикоррозионных, абразивных и вспомогательных материалов Осуществляет начальник участка, мастер, с записью в журнал входного контроля. Производится внешний осмотр поверхностей металлоконструкций, подготовленных к антикоррозийной защите, песка, грунтовки и эмали на соответствие их требованиям стандартов. Контроль включает проверку сопроводительной документации на предмет сроков хранения материалов и объемов поставки, установление соответствия условий хранения материалов требованиям ОТТ-25.220.01-КТН-097-16, осмотр транспортной тары, установление соответствия свойств материала требованиям, указанным в технической документации на материал, сравнение сведений, указанных на транспортной таре, с требованиями, указанными в технической документации на материал. При превышении гарантийного срока хранения антикоррозионного материала партия подлежит замене. При нарушении целостности тары с потерей герметичности партия антикоррозионных материалов подлежит замене. При нарушении целостности тары без потери герметичности материал годен к применению. При входном контроле проводят контроль внешнего вида и цвета антикоррозионного материала, расслоение и посторонние включения не допускаются. Контроль цвета выполняется визуально, путем сравнения с эталонной шкалой RAL. Если цвет основы отличается от заявленного цвета слоя, то после отверждения слоя его цвет должен соответствовать заявленному. Полученные показатели должны соответствовать требованиям технической документации поставщика/изготовителя материалов Осуществляет начальник участка, мастер. Схема операционного контроля описана ниже. Операционная технологическая карта на устройство антикоррозийной защиты металлоконструкций с применением пескоструйной обработки Инв. № подл. Подп. и дата Взам. инв. № 3. Операционый контроль Лист РД К-2613-Б-60 Изм. Кол.уч Лист №док. Подпись Дата . 3 Формат А4 Характеристика и требования к материалам № п/п 1 2 3 4 5 6 7 Наименование Нормативный документ (ГОСТ, ТУ, паспорт, сертификат) ТУ 08.12.12-001-379555672019 Кол-во слоёв Общая толщина слоя, мкм 1 80 1 160 1 80 2 320 Песок шлаковый для строительных работ по ТУ 08.12.12-001-379555672019 фракция 0,5-1,5 мм Грунт Эмаль ИЗОЛЭП ТУ 20.30.12-065-12288779мастик 2017 Растворитель Сольв-ЭП ТУ 2319-032-12288779-2002 Грунт Эмаль ИЗОЛЭП мастик Отвердитель ИЗОЛЭП мастик Основа ИЗОЛЭП ПОЛИТОН-УР(Ф) Отвердитель ИЗОЛЭП ПОЛИТОН-УР(Ф) 8 Основа ИЗОЛЭП оил 9 Отвердитель ИЗОЛЭП оил ТУ 20.30.12-065-122887792017 ТУ 20.30.12-065-122887792017 ТУ 20.30.12-033-122887792018 ТУ 20.30.12-033-122887792018 ТУ 20.30.12-081-122887792017 ТУ 20.30.12-081-122887792018 Перечень металлоконструкций, подлежащих антикоррозионной защите Инв. № подл. Подп. и дата Взам. инв. № Регламентирующий документ № Вид Марка или тип стали п/п проката Двутавр 345-9-09Г2С 1 2 Уголок 3 Швеллер 4 Листовая сталь 5 Прокат сортовой круглый 6 Трубы стальные 345-9-09Г2С Ст3сп5 Ст3сп5 ГОСТ ГОСТ Р 57837-2017 ГОСТ 8509-93 ГОСТ 8240-97 345-9-09Г2С 345-12-09Г2С Ст3сп5 09Г2С Ст3сп5 09Г2С-6 Ст3сп5 ГОСТ 19903-74 ГОСТ 2590-2006 ГОСТ 10704-91 ГОСT 8732-87 Лист РД К-2613-Б-60 Изм. Кол.уч Лист №док. Подпись Дата . 4 Формат А4 Выполнение пескоструйной обработки Перечень операций по устройству антикоррозионной защиты № п/п 1. 2. 3. 4. Название операции Предварительная очистка поверхности металлоконструкций Пескоструйная обработка поверхности металлоконструкций Нанесение грунта на поверхность металлоконструкций Окраска эмалью поверхности металлоконструкций Содержание операции и требования -Внутренние и наружные поверхности металлоконструкций очистить от возможных засорений (грунта, льда, снега, воды, грязи, пыли, отдельных предметов и т.п.); -Выступающие наплывы металла, шлак от сварки, забоины, задиры необходимо удалить, сколоть или обрезать; -Произвести пескоструйную обработку металлоконструкций; -огрунтовать грунт-эмалью ИЗОЛЭП мастик поверхность металлоконструкций. -адгезия при пробе бритвы по методу «решетки»: пленка должна хорошо прорезаться, не должна отслаиваться и крошиться -окрасить металлоконструкции эмалью. -адгезия плёнки одного слоя – не более 2 баллов Оборудование и инструмент Скребок, металлическая щётка Шлифовальная машинка, пескоструйная установка, шлак негранулированный Грунт-эмаль, кисть,валик, окрасочный аппарат, ветошь, растворитель Р-4, СольвЭП(УР) эмаль, кисть, ветошь, растворитель Р-4, Сольв-ЭП(УР) Инв. № подл. Подп. и дата Взам. инв. № 3.1 Огрунтование поверхности Очищенную поверхность следует сразу же огрунтовать. Поверхность конструкции при нанесении грунтовки должна быть сухой, наличие влаги в виде пленки, капель, наледи или инея, а также следов копоти и масла не допускается. Грунтовку перед нанесением следует тщательно перемешать; она не должна содержать сгустков и посторонних включений. Для равномерного растирания грунтовки на изоляционной машине (или комбайне) устанавливается вращающееся полотенце. Температура грунтовок при нанесении должна быть в пределах от плюс 10 до плюс 30 °С, поэтому при температуре ниже плюс 10 °С грунтовку следует выдержать не менее 48 ч в помещении с температурой не ниже плюс 15 °С (но не выше плюс 45 °С) или подогреть на водяной или масляной бане с температурой не выше плюс 50 °С. Слой грунтовки должен быть сплошным, ровным и не иметь сгустков, подтеков и пузырей. На поверхности конструкций резервуара, подготовленных к выполнению антикоррозионных работ, не должно быть острых кромок радиусом менее 3 мм на внутренней и 1,5 мм на наружной поверхности резервуара. Антикоррозионная защита наружной поверхности резервуара и вспомогательных конструкций подбирается и наносится согласно корпоративного стиля в соответЛист РД К-2613-Б-60 Изм. Кол.уч Лист №док. Подпись Дата . 5 Формат А4 ствии с ТУ заказчика. 3.2 Нанесение лакокрасочных покрытий на металлоконструкции При работе с ЛКМ следует руководствоваться ПОТ РМ-017-2001 «Межотраслевые правила по охране труда при окрасочных работах», ГН 2.2.5.1313-03 от 27.04.03 г. Гигиенические нормативы «Предельно-допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны». Производственные помещения, в которых готовятся ЛКМ, должны быть обеспечены эффективной приточно-вытяжной вентиляцией. Тара, в которой находятся ЛКМ, должна иметь наклейки или бирки с точным наименованием и обозначением содержащихся в ней материалов. Тара должна иметь плотно закрывающиеся крышки. Открытые участки тела при попадании на них ЛКМ или растворителей следует протереть ватным тампоном, смоченным в этиловом спирте, затем промыть водой с мылом. 13.3.5 При случайном разливе применяемых материалов этот 3участок необходимо немедленно засыпать опилками или песком, предварительно защитив органы дыхания. Загрязненные растворители, опилки, песок, тряпки следует собирать в ведра и удалять в специально отведенные места удалять в специально отведенные места за территорией РП в плотно закрытой таре. База нормативной документации: www.complexdoc.ru 62 13.3.7 Прием пищи и курение производятся в специально выделенных для этих целей помещениях. Инв. № подл. Подп. и дата Взам. инв. № 4. Контроль в процессе нанесения и отверждения антикоррозионного материала Для качественного выполнения работ по нанесению АКП на всех стадиях технологического процесса осуществляют следующие операции контроля, с занесением в журнал производства работ: условий окружающей среды; входного контроля антикоррозионного материала, абразивных материалов и вспомогательных материалов; качества подготовки металлических поверхностей перед окраской; контроля нанесения антикоррозионного материала; контроля отверждения АКП. Перечисленные операции отражают в актах на освидетельствование скрытых работ и на приемку АКП. Контроль условий окружающей среды осуществЛист РД К-2613-Б-60 Изм. Кол.уч Лист №док. Подпись Дата . 6 Формат А4 ляют перед началом и в процессе проведения работ по подготовке поверхности, нанесению и отверждению антикоррозионного материала. Температуру воздуха контролируют термометром. Относительную влажность воздуха контролируют психрометром. Освещенность поверхности люксметром перед началом и в процессе проведения работ по подготовке поверхности, нанесению и контролю отвержденного АКП. Точку росы определяют по измерениям относительной влажности и температуры воздуха с использованием диаграммы определения точки росы. Температуру металлической поверхности определяют перед проведением окрасочных работ контактным термометром. На металлоконструкциях и оборудовании измерение толщины производят в каждой зоне. Зоной измерения считается участок контролируемой поверхности площадью 0,5 м2. В каждой зоне выполняется не менее трех измерений толщины АКП, рассчитывается среднее значение толщины. Диэлектрическую сплошность контролируют на 100 % поверхности конструкций. Диэлектрическую сплошность АКП, проводящего электрический ток, определяют визуально. 5. Приемочный контроль Методы, показатели и последовательность контроля качества противокоррозионных покрытий Наименование показателя Периодичность контроля Метод контроля Взам. инв. № Контроль качества материалов Грунтовка При дозировке Отмеривание Компонентный состав (взвешивание) компонентов Однородность Каждую партию Визуально Вязкость Плотность Подп. и дата Компонентный состав Однородность Вискозиметром ВЗ-4 " Ареометром Лакокрасочные материалы При дозировке Отмеривание (взвешивание) компонентов Каждую партию Визуально Инв. № подл. Вязкость, с То же То же Норма ГОСТ 9.015-74х, ТУ 38103-143-83 и по сертификатам зарубежных фирм Отсутствие нерастворенного вяжущего осадка, сгустков и посторонних включений Условная вязкость: 25-60 с 0,75 + 0,85 г/см3 По ТУ на материал Отсутствие сгустков посторонних включений, осадка Вискозиметром 30 с - при нанесении красВЗ-4 по ГОСТ копультом; 60 с - при нане8420-74 сении кистью Лист РД К-2613-Б-60 Изм. Кол.уч Лист №док. Подпись Дата . 7 Формат А4 Наименование показателя Плотность, г/см3 Периодичность контроля " Метод контроля Ареометром Норма 0,8-0,9 Инв. № подл. Подп. и дата Взам. инв. № Контроль качества противокоррозионных покрытий Очистка изолируемой конструкции Степень очистки Непрерывно Визуально или Степень очистки 2 (При прибором осмотре невооруженным глазом окалина и ржавчина не обнаруживаются) Нанесение грунтовки Внешний вид Непрерывно Визуально Ровный слой без пропусков, подтеков, сгустков, пузырей Лакокрасочные покрытия Толщина, мм В местах, вызывающих Толщиномером Толщина по проекту (290сомнение 360мкм), но не менее 0,2 мм Адгезия То же По ГОСТ 15140- Полное адгезирование 78 Сплошность, кВ " Искровым де- 2 кВ - на всю толщину зафектоскопом водских покрытий на основе эпоксидных красок, 1 кВ - для остальных лакокрасочных покрытий Внешний вид По всей поверхности Визуально Пропуски и повреждения не допускаются Примечание: При нанесении всех видов защитных покрытий температура поверхности конструкций должна быть не ниже 15С. По окончании осмотра комиссией составляется акт на приемку АКП, оформленный в соответствии с Г.3 РД-23.040.00-КТН-088-1. Производится визуально проверка качества очистки поверхности пескоструйной обработкой в соответствии с проектом. Производится проверка толщины антикоррозийного покрытия. Технологическая карта составлена на основании СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии», СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии». Акты освидетельствования скрытых работ должны быть составлены на следующие виды работ: Очистка и огрунтовка металлоконструкций под окраску; Покраска скрытых конструкций; Антикоррозионная защита мест сварки; Узлы соединения металлоконструкций. Лист РД К-2613-Б-60 Изм. Кол.уч Лист №док. Подпись Дата . 8 Формат А4 6. Охрана труда при производстве работ Инв. № подл. Подп. и дата Взам. инв. № Противопожарные мероприятия при проведении работ по антикоррозионной защите резервуаров должны выполняться в соответствии с ППБ 01-03, ВППБ 01-05-99 и других нормативных документов. Применяемые ЛКМ взрывопожароопасны. Во время работы с ними следует организовать пожарный пост, оснащенный следующими средствами тушения пожара: ящики с песком, асбестовые покрывала, пенные огнетушители марок ОП-5 (ТУ 22-4720-80) и ОВП-100.01 (ТУ 14102-87Е) или углекислотные марок ОУ-2 и ОУ-5 (ТУ 22-150-128-89Е). При выполнении обезжиривания и окрасочных работ не допускается: - в зоне 25 м от места ведения работ, а также по всей вертикали в данной зоне курить, разводить огонь, выполнять сварочные работы, а также работы и действия, которые могут вызвать образование искр и воспламенение паров растворителей; - использовать электроприборы в обычном исполнении. При возникновении пожара следует вывести людей из опасной зоны, сообщить дежурному оператору или диспетчеру, приступить к его тушению имеющимися средствами в соответствии с утвержденным планом на конкретном объекте. К работе с электрифицированными инструментами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и получившие удостоверение на право работы с этими инструментами. Лист РД К-2613-Б-60 Изм. Кол.уч Лист №док. Подпись Дата . 9 Формат А4 7. Ведомость ознакомления с технологической картой (ТК002-15.11) Ф.И.О. Занимаемая должность Дата Подпись Инв. № подл. Подп. и дата Взам. инв. № № п/п Лист РД К-2613-Б-60 Изм. Кол.уч Лист №док. Подпись Дата . 9 Формат А4
