Бутовая кладка Бутовая кладка - это кладка из природных камней неправильной формы имеющих две примерно параллельные поверхности (постели). Для такой кладки применяют известняк, песчаник, ракушечник, туф, а также булыжный камень (для возведения фундаментов зданий высотой до двух этажей). Используемые в строительстве бутовые камни обычно имеют массу до 30 кг. Камни большей величины предварительно раскалывают на более мелкие. Этот процесс называется плинтовкой. Одновременно с плинтовкой скалывают острые углы камней делают приколку камней, подгоняя их форму под параллелепипед. Для плинтовки камней применяют прямоугольную кувалду массой 4,8 кг, а для обработки камней - молоток-кулачок массой 2,3 кг (рис. 1, а), которым скалывают острые углы. Этим же инструментом осаживают и расщебенивают бутовый камень при кладке. Кроме инструментов, показанных на рис. 1, а...в, при бутовой кладке используют те же инструменты, что и при кирпичной кладке. При бутовой кладке (рис. 2, а...в) подбор и расположение камней в верстовых рядах и в забутке делают для обеспечения перевязки так, чтобы камни можно было укладывать попеременно: то длинной стороной - ложками 1, то короткой - тычком 2. Следовательно, в каждом ряду кладки последовательно чередуются тычковые и ложковые камни как в верстаж, так и в забутке. В смежных рядах над тычковыми укладывают ложковые камни, а над ложковыми - тычковые. Таким способом обеспечивают перевязку швов бутовой кладки. Камни при кладке подбирают и подгоняют так, чтобы по возможности создать одинаковую высоту ряда кладки в пределах от 20 до 25 см и горизонтальность швов. При этом можно укладывать по два-три тонких камня в одном ряду кладки, а некоторые крупные камни могут входить в два смежных ряда кладки. Бутовую кладку выполняют "под лопатку", "под залив", а также с применением виброуплотнения. Кладку "под лопатку" (рис. 3, а) выполняют горизонтальными рядами толщиной по 25 см подбором и приколкой камней, расщебенкой (заполнением) пустот и перевязкой швов. Первый нижний ряд укладывают по подготовленному основанию насухо из крупных постелистых камней 4, обращенных постелью вниз. Чтобы камни плотно прилегали к основанию, их осаживают трамбовкой. Затем заполняют пустоты между ними мелкими камнями или щебнем и заливают жидким раствором (при осадке конуса 13...15 см) до заполнения всех пустот между камнями. Расщебенку уплотняют также трамбованием. Далее кладку ведут порядно, соблюдая перевязку на пластичном растворе. Подвижность раствора для кладки должна соответствовать погружению эталонного конуса на 4...6 см. Кладку "под лопатку" выполняют в следующем порядке. Каждый последующий ряд начинают с укладки верст. Перед возведением внутренней и наружной версты на углах, пересечениях и через каждые 4...5 м на прямых участках стены укладывают на растворе маячные камни. По ним с обеих сторон кладки натягивают причалки, по которым проверяют горизонтальность ряда и прямолинейность лицевой поверхности фундаментов и стен. Камни для верстовых рядов, подобранные по высоте, сначала выкладывают насухо, чтобы найти наиболее устойчивое положение в кладке. Затем камень приподнимают, настилают слой раствора толщиной 3...4 см и устанавливают камень окончательно, осаживая его молотком. Уложив версты, приступают к заполнению забутки. Раствор под забутку, как и для верстовых рядов, подают лопатой и расстилают с излишком, чтобы при укладке камней он выдавливался в вертикальные швы между камнями. Забутку можно делать из камней любых размеров и формы с плотной посадкой (без качания) на постель и с соблюдением перевязки, чередуя тычки с ложками. Для более плотной посадки камни осаживают трамбовкой или молотком. Необходимо следить за тем, чтобы камни не соприкасались друг с другом без раствора, так как это значительно снижает прочность кладки. После укладки забутки выполняют расщебенку кладки, осаживая в раствор слабыми ударами молотка щебень и мелкие камни. Поверхность уложенного ряда кладки выравнивают, добавляя раствор лишь в углубления между камнями. Следующие ряды кладки выполняют в той же последовательности. Кладку "под скобу" используют при возведении простенков и столбов. Эта кладка разновидность кладки "под лопатку", и ее выполняют из камней одинаковой высоты, подбираемых с помощью шаблона (рис. 3,6). Кладку в опалубке "под лопатку" (рис. 3, в) выполняют для получения гладкой поверхности обеих сторон стены при малопосте-листом и неровном бутовом камне. В этом случае подбор более постелистых камней для верстовых рядов и углов можно не делать. Кладку "под залив" выполняют из рваного бутового или булыжного камня без подбора камней и выкладки верстовых рядов. Для этого в траншеях после окончания земляных работ делают опалубку. Если грунт плотный, то при глубине траншей до 1,25 м можно вести кладку и без опалубки враспор со стенками траншеи (рис. 3, г). Первый слой бутового камня высотой 20...25 см укладывают на сухое основание без раствора враспор со стенками и уплотняют трамбованием. Затем заполняют все промежутки между камнями мелкими камнем и щебнем. Уложенный слой заливают жидким раствором так, чтобы все пустоты были заполнены. Последующую кладку ведут таким же образом горизонтальными рядами высотой 25... 20 см, заливая раствором каждый ряд кладки. Бутовая кладка "под залив" допускается только для фундаментов зданий высотой до 10 м и только при строительстве на непросадочных грунтах. Кладка с применением виброуплотнения имеет прочность на 25...40% больше прочности кладки, выполненной способом "под лопатку". Камни укладывают в такой последовательности: первый ряд - насухо, пустоты между камнями заполняют щебенкой, а затем расстилают раствор слоем 4...6 см, устанавливают площадочный вибратор и уплотняют кладку до тех пор, пока раствор не перестанет проникать в кладку. Далее укладывают на растворе следующий ряд камня способом "под лопатку", покрывают его раствором и вновь уплотняют. Такая кладка делается в опалубке или враспор со стенками траншей в плотных грунтах. Для создания декоративной поверхности применяют циклопическую кладку, которую выполняют способом "под лопатку". В лицевую поверхность кладки укладывают специально подобранные камни, располагая их в вертикальных рядах так, чтобы создать рисунок из швов между ними. Эти швы делают также выпуклыми (шириной 2...4 см) и расшивают. Для кладки углов при этом используют грубо отесанные камни, перевязывая их с кладкой стены (рис. 4). Бутобетонная кладка Бутобетонная кладка состоит из бетонной смеси, в которую горизонтальными рядами втапливают бутовые камни "изюм", объем которых составляет почти половину общего объема кладки. Для бу-тобетонной кладки используют камни таких же размеров, как и для бутовой. Вместе с тем поперечный размер камней не должен превышать 1/3 ширины возводимой конструкции. Булыжный камень разрешается применять нерасколотым. Бетонную смесь и камни укладывают последовательно горизонтальными слоями. Сначала расстилают слой бетонной смеси толщиной не более 25 см, затем в него втапливают ряд камней на глубину не менее половины высоты камней. Между втапливаемыми камнями, а также между камнями и опалубкой оставляют промежутки 4...6 см. После втапли-вания камней вновь укладывают слой бетонной смеси и уплотняют ее вибрированием. Далее процесс кладки повторяется. Бетонная смесь для кладки должна иметь подвижность, соответствующую осадке конуса на 5...7 см, применяемый щебень или гравий в ней должен быть не крупнее 3 см. Организация работ при кладке бутовых и бутобетонных фундаментов До начала кладки заготавливают камни, устанавливают ящики для раствора, желоба и лопатки для спуска камня и раствора. Чтобы обеспечить правильное очертание поперечного сечения фундаментов и стен, особенно при кладке в траншеях, устанавливают не реже чем через 20 м деревянные шаблоны (рис. 5, а, б), соответствующие профилю фундамента. На них делают разметку рядов кладки, по которой натягивают шнур-причалку. Шаблоны одновременно служат и порядовками, и приспособлением для разметки в фундаментах мест закладки отверстий для коммуникаций. При бутовой кладке фундаментов "под лопатку" в траншеях глубиной до 1,25 м ящики для раствора расставляют на бровке траншеи через 3...5 м друг от друга, а между ними располагают штабеля бутового камня. При кладке камень из штабеля подают в руки каменщику, а раствор сбрасывают ковшом-лопатой непосредственно на кладку. Для кладки фундаментов в траншеях и котлованах при их глубине более 1,25 м (рис. 6, а, б) запасы камня 3 и щебня 2 располагают рядом с бровкой траншеи, а ящики для раствора 5 ставят в траншее непосредственно на кладку. Раствор опускают в ящики 5 по лоткам 4, установленным под углом 40...50° к горизонту, чтобы он не падал, а плавно сползал. Для спуска камня в траншею устанавливают желоба 1 сечением 40 x 40 см. Бутовую кладку выполняют звенья, состоящие из двух или трех человек. При толщине фундаментов до 80 см кладку ведет звено "двойка": каменщики 4-го и 2-го разрядов. Камещик 4-го разряда устанавливает порядовки, натягивает и переставляет шнуры-причалки вместе с каменщиком 2-го разряда, кладет версты с приколкой камней и забутку, делает расщебенку кладки, контролирует качество и правильность выполнения кладки. Каменщик 2-го разряда помогает каменщику 4-го разряда устанавливать и переставлять шнур-причалку, перемешивает и подает на стену раствор, подает и раскладывает камни, а также помогает каменщику разравнивать раствор, прикалывать камни, устраивать забудку и делает расщебенку кладки. При толщине фундаментов от 80 до 120 см кладку ведет звено "тройка": два каменщика 4-го и 3-го разрядов и каменщик 2-го разряда. В этом звене каменщик 3-го разряда делает забутку и расщебенку кладку. Он же помогает переставлять шнур-причалку. При кладке бутобетонных фундаментов камни размещают вдоль фронта работ, учитывая, что количество камней ("изюма") в бутобетоне не должно превышать 50% от общего объема его. Между штабелями камней оставляют место для приемки бетонной смеси и перемещения ее в опалубку с помощью инвентарных лотков, желобов и других приспособлений. Требования к качеству кладки Кладку фундаментов начинают с пониженных участков. Переход от одной глубины заложения фундамента к другой выполняют уступами. В каждом уступе должно быть уложено не менее двух рядов кладки, что составляет в зависимости от крупности камня 35...50 см. Камни верхнего ряда каждого уступа перевязывают с вышележащей кладкой. Кладку ведут ярусами по 0,8...1 м. Высота разрыва на границах отдельных участков кладки должна быть не более 1,2 м. Разрывы выкладывают в виде убежной штрабы уступами, имеющими отношение высоты к длине 1:2 или 1:1. Перерывы при производстве бутовой кладки допускаются только после заполнения раствором промежутков между камнями последнего выложенного ряда. Раствором покрывают поверхности камней этого ряда лишь при возобновлении кладки. При сухой, жаркой и ветреной погоде кладку защищают от быстрого высыхания, накрывая ее щитами или рулонными материалами. При возведении бутобетонных фундаментов укладываемые в бетонную смесь камни и обломки от разборки кладки не должны быть загрязненными, иначе они не будут иметь прочного сцепления с бетоном. В сухую погоду обломки перед укладкой в бетонную смесь поливают водой. Разрывы кладки между смежными участками выполняют в виде уступов - послойно, так же как при бутовой кладке. Чтобы обеспечить монолитность кладки, перерывы в работе при ее возведении устраивают лишь после втапливания камней в верхний слой бетонной смеси и уплотнения ее. При перерывах в кладке в сухую летнюю погоду б утовую и бутобетонную кладки 3 - 4 раза в день увлажняют, поливая водой. Отклонения в размерах и положении конструкций из бутового камня (рис. 7) и бутобетона от проектных не должны превышать величин, указанных в табл. 4. Кладка, выполненная с нарушением допускаемых отклонений, подлежит исправлению. Качество кладки из бутового камня и бутобетона проверяют с помощью тех же измерительных инструментов и теми же приемами, что и качество кирпичной кладки. Правила техники безопасности До начала и во время кладки фундаментов проверяют прочность креплений стенок траншей и котлованов. При отсутствии креплений в траншеях и котлованах или при креплениях, не рассчитанных на нагрузки от материалов и катальных ходов, края этих ходов и штабеля камней располагают за пределами призмы обрушения грунта. Расстояние от бровки откоса или креплений траншеи (котлована) до штабелей материалов определяет мастер или прораб. Сбрасывать камни в траншею не допускается. Камень подают по желобам, когда в траншеях нет рабочих. При работе в траншеях или котлованах следят, чтобы бровки на ширину не менее 50 см были освобождены от материалов. Крепления стенок котлованов и траншей удаляют по мере возведения фундаментов. Нижние распорки снимают только после установки верхних; одновременно вынимают по высоте только одну или две крепежные доски, иначе грунт может обрушиться (см. рис. 6). Для спуска рабочих в траншеи (котлованы), а также для подъема их на подмости устанавливают стремянки шириной 0,75 м или приставные лестницы с перилами. Зимой их регулярно очищают от наледи и снега. 04.03.2024 Тема: Виды и способы бутовой кладки: 1. Определение бутовой кладки: - Бутовая кладка - это метод строительства, при котором для возведения стен и других конструкций используются натуральные камни (бутоны) без обработки. 2. Виды бутовой кладки: а. Простая бутовая кладка: - Камни укладываются друг на друга без использования растворов или клея. б. Бутовая кладка с использованием раствора: - Между камнями наносится специальный раствор для укрепления стены. в. Кирпично-бутовая кладка: - Комбинированный метод, где каркас стены составляется из бутов и кирпича для различных участков стены. 3. Способы бутовой кладки: а. Горизонтальные слои: - Камни укладываются горизонтально с применением раствора для образования прочной структуры стены. б. Вертикальные концы: - Верхние и нижние концы камней должны быть вертикальными или слегка наклонены внутрь для устойчивости стены. в. Закладка бутов: - При укладке необходимо обращать внимание на качество и форму камней, чтобы обеспечить равномерность и прочность стены. 4. Преимущества бутовой кладки: - Прочность и долговечность: Натуральный камень обладает высокой прочностью, делая стены из бута долговечными. - Эстетический вид: Естественная текстура и цветовое оформление камня делают стены из бута привлекательными. - Устойчивость к внешним воздействиям: Бутовая кладка устойчива к влаге, механическим повреждениям и погодным изменениям. 5. Заключение: - Бутовая кладка - надежный и эффективный метод строительства из природных материалов. - Особенности и преимущества бутовой кладки делают ее популярной, особенно в сельских районах, где натуральный камень легко доступен. 06.03.2024.ТЕМА: Каменная кладка в зимних условиях. В зимнее время каменные конструкции могут выполняться: способом замораживания с применением раствором с противоморозными химическими добавками при помощи искусственного обогрева Кладка способом замораживания. Наиболее распространенным способом кладки стен из кирпича является способ замораживания. При этом кладка на открытом воздухе ведется на подогретых растворах. С остыванием раствора кладка замерзает и нарастание прочности идет только при ее оттаивании с уплотнением швов. В следствие этого возникает повышенная усадка, что требует проведения особых мероприятий, обеспечивающих устойчивость сооружения. Организация работ может осуществляться двумя способами: 1. при достаточности несущей способности стен и столбов в период оттаивания кладку ведут способом замораживания с последующим естественным или искусственным оттаиванием и сушкой ее в любые сроки. 2. при недостаточной несущей способности в период оттаивания кладка способом замораживания ограничивается расчетной высотой, превышение которой допускается только после упрочнения раствора кладки искусственным оттаиванием стен и столбов. Конструкции следует усиливать временными креплениями. В целях сокращения сроков строительства первый способ целесообразно сочетать с последующим искусственным оттаиванием, т.е. совмещать кладку стен верхних этажей с отделкой нижних. Для поддержания нормальной температуры в отогретых помещениях целесообразно применять стационарную систему отопления. При возведении бутовых фундаментов из постелистого камня применяется способ частичного замораживания раствора с обеспечением его твердения при наружной температуре до -15° С. Растворы для 'зимней' кладки должны быть удобоукладываемыми и иметь подвижность 10-13 см по конусу. Для бутовой кладки раствор рекомендуется приготовлять с повышенным содержанием хлористых солей. Раствор послойно вибрируют, а пазухи расщебенивают. В этом случае осадка практически отсутствует. Способ замораживания нельзя применять: в районах, подверженным землетрясениям; при возведении конструкций из бутобетона под залив; при возведении конструкций, подвергающихся в стадии оттаивания вибрации или динамическим нагрузкам; при возведении тонкостенных сводов двоякой кривизны, цилиндрических сводов толщиной менее 10 см; внецентренно сжатых конструкций с е более 25у, где у - расстояние от ЦТ до края сечения в сторону эксцентриситета. Т.к. прочность оттаивающей кладки низкая, то необходимо производить проверочный расчет возводимых конструкций. В зависимости от температуры воздуха и степени использования прочности кладки марка раствора для зимней кладки, по сравнению с летней, повышается на 1 ступень при температуре воздуха от -4 до -20°С и на 2 ступени – при температуре ниже -20°С. Для кладки при использовании способа замораживания применяются ц/п и сложны растворы не ниже М25. Температура Температура наружнего воздуха раствора в °С Выше -10 От -11 до -20 при слабом ветре (до 6 м/с) +10 при слабом ветре (до 6 м/с) +15 +15 +20 +20 +25 Ниже -20 В зимнее время раствор доставляют на стройку в специальных автосамосвалах или бункерах, оборудованных подогревающими устройствами. Для того чтобы раствор не замерзал его выгружают в специальные ящики с подогревом. Система перевязки кладки может быть такая же как и в летом, но при многорядной системе каждые3 ложковых ряда чередуются с тычковым. Толщина горизонтального шва 12 мм, вертикального 10 мм. Кирпич укладывается в прижим. Кладку ведут без разрывов на всю высоту яруса. Разрывы в кладке стен, не имеющих осадочных швов, допускаются высотой до одного этажа, они должны оканчиваться убегающей штрабой. Кладку каждого ряда следует вести на всю толщину стены. Над оконными и дверными коробками следует оставлять зазоры на осадку, величина которых принимается для кирпичной кладки –5мм, для каменной – 3мм. В процессе кладки фундаментов допускаются технологические разрывы высотой до 1.2м, в которых устраивают убегающую штрабу, усиленную выпусками закладной арматуры. Во время перерывов в работе следует покрывать кладку толем, фанерой и т.п. При возведении зданий высотой более 2-х этажей для обеспечения устойчивости в кладку укладывают сетки арматуры через каждые 2-3 ряда, а в углах следует укладывать связи из полосовой или круглой стали. В облегченных системах кладки, не имеющих тычковой перевязки, вдоль внутренней и наружной верст укладывают продольные связи, а также поперечные связи в виде скоб через 1.5м по длине стены. Засыпка должна иметь положительную температуру. Прочность зимней кладки подвергается изменениям. Наибольшая прочность раствора наблюдается в мерзлом состоянии, а наименьшая – при оттаивании (это т.н. критическая прочность, она принимается равной нулю). Однако прочность самой кладки при этом составляет 30-70% от прочности летней кладки. Дальнейшее нарастание прочности при наступлении положительных температур позволяет получить примерно через 2 месяца проектную прочность. Искусственное оттаивание повышает прочность и устойчивость конструкций и уменьшает осадку стен. Медленное оттаивание более полезно, т.к. способствует уплотнению швов. Быстрое оттаивание наружных стен может привести к их неравномерной осадке и образованию трещин. Кладка на растворах с противоморозными химическими добавками. Введение в раствор противоморозных химических добавок обеспечивает частичное твердения раствора с последующим замораживанием, а после их оттаивания – уменьшенную осадку. В качестве добавок применяются: поташ, нитрит натрия, хлористый кальций, хлористый натрий в количестве 5-7% по отношению к объему воды. Применение поташа и нитрита натрия целесообразно при возведении стен, подлежащих штукатурке. Температура раствора с добавкой поташа должна быть в пределах от 0 до 3°С, а количество извести в пределах 10-20% к массе цемента. Кладку на растворах с добавками ведут аналогично, возводимой способом замораживания, а раствор приготавливают как обычный. Искусственный обогрев каменных конструкций. Для искусственного обогрева каменных конструкций применяют электроток или пар. Сущность метода состоит в доведении прочности конструкций, выложенных на открытом воздухе, до проектной к началу замерзания раствора при помощи его прогрева. Электропрогрев основан на преобразовании электроэнергии в тепловую при прохождении электрического тока по проводнику. Ток подводится при помощи электродов, в качестве которых используется арматура. Электроды укладывают в растворные швы и соединяют в группы, подключаемые к сети. Расстояние между электродами зависит от состояния раствора и напряжения тока и устанавливается опытным путем. Паропрогрев допускается в том случае, если прогреваемая конструкция не потребует последующей искусственной сушки. Длительность и режим прогрева устанавливается ППР с таким условием, чтобы раствор в кладке достиг не менее 20% проектной прочности. Оба способа ввиду большой стоимости следует применять лишь для отдельных сильно нагруженных конструкций и должны быть обоснованы ТЭРом. Тема:Особенность зимней кладки с облицовкой Основными способами кладки кирпича при отрицательных температурах являются следующие: Использование термоса. Метод заключается в создании эффекта термоса по периметру стены. Для этого монтируется реечный каркас или применяется укрывной материал. Внутри здания размещаются обогревающие приборы, которые подключаются несколько раз в сутки. Важно, чтобы кладка была быстрой и проводилась теплым раствором. Электропрогрев. Такой способ подходит для небольших участков. В горизонтальные поверхности, заполненные раствором, помещаются электроды или проволока, через которые пропускается ток. В результате нагревается раствор, не возникает возможности его замерзания. Замораживание. Один из наиболее эффективных способов, при котором раствор после отстаивания способен снова схватываться. При взаимодействии цемента и воды высвобождается тепловая энергия. Важно, чтобы раствор оставался теплым, а на кирпичах не было наледи. При использовании данной технологии раствор нужно использовать в течение 30 минут. Особенности кладки кирпича зимой Если температура воздуха опускается ниже нуля, кладку необходимо проводить, придерживаясь правил кладочных работ зимой. Работа организуется так, чтобы не застывший раствор использовался при температуре выше 0 градусов, а его замерзание не снижало адгезию и прочность при кладке кирпича. Для достаточного набора прочности цементного раствора затвердевать он должен двое суток и более при температуре выше 0 градусов. При подготовке кладки необходимо высушить кирпич, чтобы он не был сырым, покрытым льдом или снегом. Если для зимней кладки используется обычный раствор, то для его разведения применяется подогретая вода. Она добавляется в таком количестве, чтобы с составом впоследствии было комфортно работать. Если сухая смесь не нагрелась выше -5 градусов, то используется вода с температурой +40 градусов. Раствор должен иметь температуру +10 градусов, оптимальный диапазон - +5-+40 градусов. Необходимо следить, чтобы до завершения кладки раствор не остыл. Поэтому лучше его смешивать небольшими порциями, можно задействовать излучающий обогреватель или изоляционное покрытие. Если же раствор остывает, его нужно вернуть с мешалку и смешать со свежей порцией. Следует учитывать, что время работы с готовым раствором значительно сокращается, чем в летний период. В нашем интернет-магазине представлены специальные зимние растворы для кладочных работ, которые могут использоваться при температуре до минус 10 градусов. При их применении конструкцию можно не подогревать. Но морозостойкие составы вызывают риск образования солей на поверхности кирпича. На работу с растворами отводится 45 минут. Чтобы защитить готовую конструкцию при кладке облицовочного кирпича зимой от снега, ветра, воды, верхняя часть поверхности закрывается брезентом или пленкой. Такое укрытие позволит поддерживать температуру состава выше точки замерзания на протяжении длительного времени, если сравнивать с незащищенной стеной. При этом поверхности защищены от холодного воздуха, а отвод тепла из раствора уменьшается. Цементный раствор достигает хорошей прочности при замерзании, когда кладка становится твердой при температуре 0 градусов в течении двух суток. Рекомендованные параметры растворов для использования в зимний период приведены в таблице: Температура материалов (градусы) Керамический абсорбирующий кирпич с классом водопоглощения 3-4 Керамический низкоабсорбирующий кирпич с классом водопоглощения 1-2 +5 – 0 Вода: 5-20 Раствор: 5-10 Вода: 5-20 Раствор: 5-10 0 - -5 Вода: 35 Раствор: от 10 Вода: 35-45 Раствор: 10-15 -5 - -10 Вода: 40-60 Раствор: 10-20 Раствор: от 25 Следуя данным правилам кладки кирпича в зимний период, прочность здания будет не хуже летнего строительства. Главное, выбрать оптимальный для себя метод и соблюдать рекомендации. Тема: Типы монтажных кранов, технические характеристики, применение Монтажные краны — это класс подъёмно-транспортных машин, которые предназначены для строительно-монтажных и погрузочно-разгрузочных работ. Основные типы монтажных кранов: 1. Башенные краны. Используются для монтажа гражданских и промышленных зданий и сооружений. Основные технологические преимущества — устойчивость в работе и большой вылет крюка. 2. Козловые краны. Применяются для перемещения конструкций на складах, монтажа гидротурбин, цементных печей и других сложных и тяжеловесных конструкций. 3. Гусеничные краны. Имеют электрический или дизель-электрический привод. Передвигаются с помощью 2 гусеничных тележек. 4. Пневмоколесные краны. Монтируют на специальном шасси с 2–5-осной ходовой частью. За счёт этого пневмоколесные краны обладают большей устойчивостью, чем автомобильные. 5. Автомобильные краны. Используются на погрузочно-разгрузочных работах, укрупнительной сборке и на монтаже конструкций. Технические характеристики монтажных кранов: грузоподъёмность; длина стрелы; вылет крюка; колея; база. Применение монтажных кранов зависит от их типа и зависит от характеристик строящегося объекта По типу платформы Существует два варианта — платформа башенного крана может быть поворотной или неповоротной. КБ первого типа предназначены в основном для проведения быстрых работ небольшого объема. Например, это может быть срочный ремонт, строительство небольшого здания или проезда. Преимущества поворотного крана заключается в том, что его можно легко транспортировать и быстро собрать. Основные элементы поворотной платформы — рама и балки. Они принимают на себя большую часть нагрузки. Грузовую лебедку и устройство для стрелы закрепляют с помощью кронштейнов. В основании такой башни находится противовес. Максимальная грузоподъемность КБ с поворотной платформой составляет 25 тонн. Высота, на которую они могут поднять груз, составляет 90 метров. Краны с неповоротной башней — это более мощная техника. Она используется в высотном строительстве и для более сложных работ, в которых требуется техника большой грузоподъемности. У этих кранов не поворачивается платформа. Но башня снабжена подвижным оголовком, который установлен наверху. К нему крепится стрела, а для достижения устойчивости — еще и противовес. ТЕМА: Геодезия и геодезические работы Геодезия — это наука, позволяющая узнать всё о земле и её параметрах. Она изучает геометрические параметры, особенности рельефа поверхности Земли, её гравитационное поле, определяет географические координаты на местности, расстояния между объектами. Геодезические работы — это комплекс мероприятий, в результате которых происходит определение расположения того или иного объекта недвижимости на местности. Они помогают вычислить или уточнить границы земельного участка, его точные координаты, выбрать оптимальные маршруты прокладки коммуникаций, место под строительство в соответствии с актуальными нормами. Основные виды геодезических работ: Топографо-геодезические работы. Выполняются с целью получения точных и актуальных на данный момент времени сведений относительно рельефа местности и расположенных на ней объектов. Разбивочные работы. Это определение точек объекта, указанных в документации, на фактической местности с привязкой к государственной геодезической сети. Исполнительная съёмка. Это инструмент контроля соответствия строящегося здания его проектной документации. Фасадная съёмка. Чаще всего требуется при проведении реконструкции или реставрации здания. Она позволяет получить объёмный макет с отображением мельчащих подробностей фасада и его архитектурных особенностей. Выполнение любых геодезических работ проходит в два этапа: 1. Полевой. Предполагает необходимость выезда специалиста на местность для выполнения измерений и сбора данных. 2. Камеральный. Это этап обработки и анализа полученной во время полевых мероприятий информации, выполнение расчётов и чертежей с использованием специализированного программного обеспечения. Тема: "Подготовка оснований под фундаменты" Подготовка основания под фундаменты является одним из ключевых этапов строительства здания. Важно правильно подготовить грунт и обеспечить надежное основание для фундаментов, чтобы обеспечить долговечность и надежность всего здания. Перечислим основные этапы подготовки оснований под фундаменты: 1. Введение: - Подготовка оснований под фундаменты - один из самых важных этапов строительных работ. - От правильной подготовки зависит долговечность и надежность всего здания. - В процессе подготовки оснований необходимо учесть грунтовые условия, нагрузки здания, а также местные климатические особенности. 2. Требования к подготовке оснований: - Очистка и выравнивание площадки от растительности, мусора и других препятствий. - Утрамбовка грунта для обеспечения его плотности и устойчивости. - Удаление плодородного слоя грунта для предотвращения деформации фундамента. - Прокладка дренажных систем для отвода воды и предотвращения ее накопления под фундаментом. 3. Виды оснований и их подготовка: - Ленточный фундамент: требует выкопки котлована, налива бетонной или железобетонной подошвы и установки арматуры. - Столбчатый фундамент: подготовка осуществляется путем выемки ям и заливки их бетоном с установкой арматурных стержней. - Свайный фундамент: требует просверливания скважин, погружения свай в грунт и заливки бетоном или цементным раствором. 4. Контроль и обследование: - После завершения подготовки оснований необходимо провести контрольные измерения и обследование для оценки качества работы. - При необходимости следует внести коррективы и устранить выявленные недочеты. - Контроль и обследование оснований помогут предотвратить возможные проблемы в будущем и обеспечит стабильность конструкции. Заключение: - Правильная подготовка оснований под фундаменты является ключевым условием для долговечной и надежной постройки здания. - Процесс подготовки требует внимательности, тщательности и соответствия строительных норм и правил. - Важно обращаться к профессионалам и специалистам для консультаций и соблюдения всех рекомендаций по подготовке оснований. Тема:Технология разбивки фундаментов Технология разбивки фундаментов - это процесс определения местоположения и размеров будущего фундамента с учетом проектных параметров и условий строительства. Ниже приведены основные шаги и методы разбивки фундаментов: 1. Обмерная разметка: проводится на месте строительства с использованием специальных инструментов и приборов. Важно правильно определить геометрические параметры фундамента (длина, ширина, глубина) с учетом проектной документации. 2. Основные методы разбивки фундаментов: - Геодезический метод: используется для точного определения координат и углов расположения элементов фундамента. - Метод клиновидных зон: основан на разделении площадки под фундамент на клиновидные участки с последующими измерениями и маркировкой. - Метод натяжения веревок: применяется для создания основных линий разметки с помощью натяжения веревок на специальных опорах и штырях. 3. Особенности разбивки фундаментов: - Важно строго соблюдать проектные размеры и геометрические параметры фундамента. - Значительное внимание уделяется углам и пересечениям стен фундамента, так как их точное размещение определяет дальнейшую строительную качественность. - Оптимальное использование геодезических и измерительных инструментов для точности и надежности разбивки. 4. Контроль разбивки фундаментов: - По мере выполнения разбивки важно осуществлять контрольные измерения и корректировки для соблюдения точности и соответствия проекту. - Для контроля обычно привлекают специалистов-геодезистов или инженеров-строителей. 5. Заключение: Разбивка фундамента - ответственный этап строительных работ, который требует профессионализма, точности и внимания к деталям. Правильно выполненная разбивка фундамента обеспечит правильное строительство дома или сооружения, уменьшит возможные ошибки и исключит дополнительные затраты и проблемы в процессе строительства. Тема:Монтаж фундаментных блоков и стен подвала Монтаж фундаментных блоков и стен подвала - это один из ключевых этапов строительства здания, на который зависит его прочность и устойчивость. В процессе монтажа необходимо следовать определенным шагам и рекомендациям для обеспечения качественного результата. Общие этапы монтажа фундаментных блоков и стен подвала могут быть следующими: 1. Подготовка участка: - Очистка от мусора и растительности. - Выравнивание поверхности и разметка места под фундамент. 2. Укладка фундаментных блоков: - Подготовка фундаментных блоков и их доставка на участок. - Укладка блоков с учетом прочной сборки и обеспечения необходимой нагрузки. - Обязательная проверка уровня горизонтальности и вертикальности при укладке. 3. Заливка монолитных стен подвала: - Подготовка опалубки и установка ее по проекту. - Устройство арматурного каркаса для дополнительной прочности. - Заливка бетоном стен подвала, при необходимости установка утеплителя. 4. Монтаж окон и дверей: - Проемы для окон и дверей должны быть предусмотрены на этапе строительства стен подвала. - Установка рам окон и дверей в соответствии с проектом, герметичность и надежность крепления. 5. Гидроизоляция и теплоизоляция: - Нанесение гидроизоляционного слоя для защиты подвальных помещений от влаги. - Проведение утепления стен и фундамента с применением теплоизоляционных материалов, обеспечивающих теплозащиту. Эти этапы монтажа основных конструкций фундамента и подвала необходимо выполнять последовательно и тщательно, с соблюдением всех технологических требований и нормативов. Правильно выполненный монтаж обеспечит долговечность и надежность здания в целом. 27.05. Тема: Монтаж лестничных маршей, ступеней, площадок Монтаж лестничных маршей, ступеней и площадок является важным этапом при строительстве здания или реконструкции помещения. Для успешного выполнения этой работы необходимо следовать определенной последовательности действий: 1. Подготовка к монтажу: предварительно изучите строительные чертежи и планы, убедитесь в наличии всех необходимых материалов и инструментов. 2. Установка лестничных маршей: начните с монтажа основной конструкции лестницы - маршей. Установите их в соответствии с проектом, обеспечивая необходимую жесткость и надежность конструкции. 3. Установка ступеней: после монтажа маршей устанавливаются ступени. Обратите особое внимание на правильное расположение ступеней, их угол наклона и высоту подъема для обеспечения комфортного и безопасного использования лестницы. 4. Монтаж площадок: в зависимости от дизайна и функционального назначения лестницы могут устанавливаться площадки, которые служат для смены направления лестницы и обеспечивают безопасный доступ к другим этажам. 5. Завершающие работы: после установки всех элементов лестницы производится их крепление, обработка и отделка поверхностей, а также установка поручней и перил для обеспечения безопасности пользователей. 27.05. Тема: Монтаж крупнопанельных перегородок Монтаж крупнопанельных перегородок – это процесс установки больших панелей для создания перегородок внутри помещения. Этот процесс требует определенных навыков и инструментов для успешного выполнения. Вот основные шаги монтажа крупнопанельных перегородок: 1. Подготовка рабочей зоны: Очистите и подготовьте зону, где будет установлена перегородка. Убедитесь, что это соответствует требованиям производителя. 2. Измерение и маркировка: Измерьте размеры помещения и перегородки, чтобы определить точное расположение и размеры каждой панели. Маркируйте точки крепления на полу и потолке. 3. Установка крепежей: Установите крепежи на полу и потолке, согласно маркировке. Убедитесь, что они установлены точно и крепко. 4. Установка панелей: Поднимите и установите панели на крепежи, начиная с углов. Убедитесь, что все панели выровнены и закреплены правильно. 5. Завершение установки: Проверьте качество установки и убедитесь, что перегородка устойчива и прочна. Завершите монтаж, установив все дополнительные элементы, если необходимо. 28.05. Тема: Монтаж панелей и плит перекрытий и покрытия. Монтаж панелей и плит для перекрытий и покрытий - это процесс укладки и крепления специальных конструкций для обеспечения прочности и устойчивости здания или сооружения. Вот некоторые общие шаги и рекомендации по монтажу: - Подготовка поверхности: перед укладкой панелей или плит необходимо очистить поверхность от грязи, пыли и других загрязнений. Убедитесь, что поверхность ровная и готова для установки материала. - Разметка: определите точное местоположение установки панелей или плит с помощью разметки на поверхности. Это поможет избежать ошибок и обеспечить правильное выравнивание. - Установка: следуйте инструкциям производителя при укладке панелей или плит. Используйте правильные инструменты и материалы для крепления, чтобы обеспечить надежность и прочность конструкции. - Закрепление: убедитесь, что панели или плиты надежно закреплены на поверхности. Проверьте все соединения и крепежные элементы на прочность и правильное положение. - Завершение: после монтажа необходимо правильно завершить установку, чтобы обеспечить герметичность и долговечность конструкции. При необходимости проведите дополнительную обработку или защиту поверхности. 28.05.Тема: Виды монтажных соединений. Требования к заделке швов Монтажное соединение – это соединение сборных частей строительной конструкции, которое выполняется непосредственно в ходе их возведения. Стык – это соединение однородных элементов для изготовления металлоконструкций, являющихся конструктивными частями здания, то есть стен, колонн, настилов и т.д., торцами (при соединении колонн, балок, ферм) или боковыми гранями (при соединении панелей, плит, блоков). Шов – это линия контакта (зазор) между соединяемыми частями. Монтажный узел - это скрепление элементов ограждающих и несущих конструкций монтажным соединением. Примерами монтажных узлов являются соединения колонны со стропильной балкой или фермой, колонн или ферм с вертик альными и горизонтальными связями, колонны с ригелем и т.д Типы монтажных соединений В зависимости от условий и схемы работ конструкции принято выделять шарнирные и жесткие типы соединений. Шарнирные – соединения, заделываемые раствором, герметизирующим или уплотняющим материалом, которые допускают незначительно перемещаться стыкуемых элементов по отношению друг к другу. Используют при соединении элементов несущих и ограждающих конструкций (покрытий, стен) и их креплении к другим частям здания. Жесткие – соединения на болтах, бетоне с арматурным каркасом, сварных швах, которые не допускают относительные перемещения элементов по отношению друг к другу. Используются при создании несущих конструкций и каркасов зданий. В зависимости от вида соединяемых элементов и требований по несущей способности стыков и узлов принято выделять сухие, замоноличенные и смешанные типы соединений. Сухие – соединения, которые выполняются с использованием сварки или болтов без заделки швов между стыкуемыми элементами бетоном или раствором. Используются для соединения стальных конструкций с железобетонными, например, стальных связей с колоннами и другими частями каркаса из железобетона. Замоноличенные – соединения, которые используются при необходимости заделки швов между стыкуемыми элементами раствором или бетоном. Необходимы для обеспечения равномерного распределения нагрузки между частями конструкции, повышения влаго- и воздухонепроницаемости, а также для предотвращения скапливания в зазорах влаги. Замоноличенные соединения используются для крепления друг к другу фундаментных и стеновых блоков, колонн к фундаменту. Смешанные – это соединения, которые выполняются с использованием болтов или сварки и подразумевают последующую заделку швов между элементами раствором или бетоном. Необходимо для перераспределения нагрузок между всеми частями конструкции. Смешанные соединения используются для стыковки друг с другом узлов железобетонных рам, колонн и других элементов. 29.05. Тема: Правила техники безопасности при выполнении монтажных работ При выполнении монтажных работ необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности: 1. Перед началом работ необходимо ознакомиться с планом монтажа и инструкциями по безопасности. 2. При работе на высоте необходимо использовать специальное снаряжение, такое как страховочные пояса, манометры и прочее. 3. Перед началом работ необходимо провести проверку оборудования на наличие повреждений и исправность. 4. При работе с электрическими устройствами необходимо соблюдать правила по обеспечению безопасности от поражения электрическим током. 5. При работе с горячими поверхностями необходимо использовать специальные средства защиты, такие как перчатки и защитные очки. 6. При работе с тяжелыми грузами необходимо использовать специальное оборудование, такое как тельферы и подъемные механизмы. 7. При работе с опасными веществами необходимо использовать средства защиты органов дыхания и кожи. 8. Необходимо соблюдать инструкции по безопасности и действовать ответственно при выполнении монтажных работ. 9. При обнаружении каких-либо опасных ситуаций необходимо немедленно прекратить работу и обратиться за помощью к руководству или специалистам по безопасности. Соблюдение данных правил поможет снизить вероятность аварийных ситуаций и обеспечит безопасность при выполнении монтажных работ. 30.05. Тема:Виды материалов для гидроизоляционных работ. Основные виды материалов, используемых для гидроизоляционных работ: 1. Рулонные гидроизоляционные материалы: - Битумные и битумно-полимерные рулонные материалы (рубероид, гидроизол, биполь и др.) - Полимерные рулонные мембраны (ПВХ, ПЭ, ТПО, ЭПДМ и др.) - Специальные армированные рулонные материалы (стекломат, стеклоткань и пр.) 2. Мастичные гидроизоляционные материалы: - Битумные и битумно-полимерные мастики (холодные, горячие) - Полимерные (акриловые, эпоксидные, полиуретановые) мастики - Цементные и цементно-полимерные гидроизоляционные составы 3. Жидкие гидроизоляционные материалы: - Битумные, акриловые, полиуретановые и другие гидроизоляционные жидкости - Гидрофобизирующие составы на основе силиконов, органосиликатов 4. Гидроизоляционные плиты и маты: - Пенополистирольные и пеноэкструдированные плиты - Полистирольные и минераловатные теплоизоляционные маты 5. Спецматериалы для гидроизоляции: - Бентонитовые гидроизоляционные материалы - Комбинированные системы (рулонные, мастичные, жидкие) Выбор материалов зависит от вида гидроизолируемой поверхности, условий эксплуатации, требований к долговечности и экономической целесообразности. 30.05. Тема:Виды материалов для гидроизоляционных работ. Гидроизоляция защищает помещение от избытка влаги, обеспечивает комфортный микроклимат внутри зданий, предотвращает сырость, коррозию, гниение. Изоляционные материалы отличаются химическим составом, свойствами, сферой применения. Характеристики материалов для гидроизоляции При выборе материалов ориентируются на место применения. Подвальные помещения, область фундамента, напольные покрытия подвержены влиянию грунтовых вод; кровля, стены, зона перекрытия — воздействию осадков внешней среды. Все виды гидроизоляционных материалов должны соответствовать следующим критериям: прочность — при механических нагрузках покрытие предотвращает протечки, затекания конденсата, локальные разрывы; гидрофобность — монолитный слой не допускает просачивание влаги, отталкивает воду; эластичность — после обработки при сгибаниях поверхность не образует сколов, разрывов, трещин; термоустойчивость — колебания температурных условий окружающей среды не сказываются на свойствах покрытия; паронепроницаемость — гидроизоляционный слой пропускает воздух без образования конденсата. Классификация гидроизоляционных материалов Виды гидроизоляционных материалов подразделяют в зависимости от места применения, функций, вяжущего вещества. Детальную классификацию смотрите в таблице. № 1 Критерий классификации Вид Описание Внешняя Защищает здания снаружи, выполняется на этапе заливки фундамента, планирования крыши. Внутренняя Защищает здания изнутри, наносится на стены и полы внутри помещений с условиями избыточной влажности. По месту использования 2 3 Противонапорная Защищает конструкции от длительного напора воды. Например, на производствах или при воздействии грунтовых вод. Противокапиллярная Предназначена для защиты бетонных поверхностей и кирпича от локального воздействия влаги. Безнапорная Защищает от влаги помещения, вокруг которых скопилась вода: при паводках, разливах, наводнениях. Поверхностная Предназначена для защиты крыши от воздействия осадков. Комплексная Предназначена для универсального использования внутренних и наружных конструкций. Полимерная Включает синтетические каучуки и смолы. Подходит для подземных работ, поверхностей с влиянием агрессивных химических составов. Битумная Включает растворы битумов с песками, добавками. Подходит для работы в температурном диапазоне от −30 °С до +60 °С. По функциям По составу Битумнополимерная Включает битумные и полимерные элементы для повышенной эластичности состава. Подходит для работы в условиях отрицательных температур, наносится специальным пульверизатором. Полимерцементная Включает смесь цементов, органические и неорганические добавки, проникающие мастики. Подходит для подземного использования, конструкций, которые подвержены сезонному наводнению. 31.05. Тема: Битумные и дегтевые мастики, свойства, способы приготовления Битумные и дегтевые мастики - это виды строительных материалов, применяемых для уплотнения и герметизации швов, трещин, соединений и поверхностей различных строительных конструкций. Вот некоторые основные свойства и способы приготовления этих материалов: Битумные мастики: - Битумные мастики обладают высокой вязкостью и эластичностью, что позволяет им хорошо адаптироваться к различным поверхностям и обеспечивать надежную защиту от влаги и других внешних воздействий. - Они могут быть горячими или холодными, в зависимости от способа применения и требований к конкретному объекту. - Для приготовления битумной мастики используют битум, наполнители (например, минеральные порошки) и добавки для улучшения характеристик (например, пластификаторы или антиоксиданты). Дегтевые мастики: - Дегтевые мастики более традиционны и исторически используются для герметизации и защиты поверхностей от влаги и механических повреждений. - Они обладают высокой химической стойкостью и выдерживают экстремальные температуры. - Состав дегтевых мастик обычно включает деготь, растительные масла, смолы и другие компоненты. - Для приготовления дегтевой мастики можно использовать метод нагревания и смешивания всех компонентов до получения однородной консистенции. Способы приготовления битумных и дегтевых мастик могут включать следующие операции: 1. Плавление основного компонента (битума или дегтя) до получения жидкого состояния. 2. Добавление различных наполнителей, модификаторов и растворителей для достижения нужных характеристик мастики. 3. Тщательное смешивание компонентов до получения однородной массы. 4. Охлаждение и хранение мастики до момента ее использования. 01.06. Тема:Рулонные материалы: толь, рубероид. Виды растворов, состав, способ приготовления. Рулонные материалы, такие как толь и рубероид, используются в строительстве для гидроизоляции и утепления зданий. 1. Толь: Толь - это рулонный материал, состоящий из тканой основы, пропитанной битумом. В зависимости от применения, толь может иметь различные виды растворов: - Кровельный толь: состоит из битума и растворителя. Растворитель позволяет легко пропитывать тканую основу битумом и улучшает его адгезию к поверхности. - Гидроизоляционный толь: содержит специальные добавки, повышающие его влаго- и паронепроницаемость. Способ приготовления толь заключается в пропитке тканой основы битумной массой под давлением или в вакууме, а также в последующем высыхании и остывании. 2. Рубероид: Рубероид - это рулонный материал, который состоит из нескольких слоев: битумной мастики и армирующей основы из стеклопластика, стеклоткани, фиброволокна или полиэстера. Виды растворов для рубероида включают в себя горячие битумные мастики и битумные пасты. Горячие битумные мастики используются для проклейки рулонов на поверхность, а битумные пасты - для заделки швов и соединений. Способ приготовления рубероида заключается в пропитке армирующей основы битумной массой с последующим нанесением верхнего слоя битумной пасты или мастики. Оба эти материала широко используются в строительстве и имеют различные свойства, в зависимости от назначения. 01.05. Тема: Правила техники безопасности при приготовлении мастик": 1. Общие требования: - Соблюдение инструкций и правил производства мастичных работ. - Использование средств индивидуальной защиты (спецодежда, перчатки, очки). - Наличие первичных средств пожаротушения на рабочем месте. 2. Безопасность при использовании горячих мастик: - Подготовка и разогрев мастики в специальных металлических котлах. - Контроль температуры разогрева мастики, недопущение перегрева. - Использование термостойких рукавиц при работе с горячей мастикой. 3. Безопасность при использовании холодных мастик: - Приготовление мастик в хорошо проветриваемых помещениях. - Контроль уровня испарений, использование вентиляции или респираторов. - Предотвращение попадания мастики на кожу и в глаза. 4. Меры противопожарной безопасности: - Недопущение источников открытого огня вблизи мест приготовления мастик. - Обеспечение доступа к первичным средствам пожаротушения. - Правильное хранение, транспортировка и утилизация легковоспламеняющихся материалов. 5. Требования к рабочим: - Прохождение инструктажа по охране труда и технике безопасности. - Наличие допуска к выполнению мастичных работ. - Своевременное прохождение медицинских осмотров. Соблюдение правил техники безопасности обеспечивает защиту здоровья рабочих и предотвращает возникновение аварийных ситуаций при приготовлении мастик. 03.06. Виды и назначение гидроизоляции Гидроизоляция — это средства либо комплекс средств, направленные на предупреждение утечки жидкостей и на защиту от их воздействия различных зданий и конструкций. Виды гидроизоляции: 1. Рулонная. В большинстве случаев подобные материалы представляют собой основу из стекловолокна или полиэфира, обработанного сверху вяжущими битумными составами. 2. Обмазочная. Это различные мастики и растворы, позволяющие создавать сплошные изоляционные барьеры на пути проникновения влаги. 3. Проникающая. Эффективный вариант защиты на основе портландцемента с различными добавками, обеспечивающими глубокое проникновение гидроизоляции в структуру основания (на глубину до 200 мм). 4. Инъекционная. Данная технология защиты предусматривает формирование полноценной мембраны, разделяющей конструкцию с насыщенным влагой грунтом. Назначение гидроизоляции: защита фундаментов от воздействия грунтовых вод; защита кровельных поверхностей от влияния атмосферных осадков; защита бетонных и кирпичных стен и фундаментов для предотвращения капиллярного подъёма влаги; исключение негативного воздействия со стороны большой концентрации влаги в грунте, образовавшейся в результате дождей или таяния снега. Выбор материала осуществляется в зависимости от элемента строения и эксплуатационных условий. 03.06. Инструменты и инвентарь, применяемые при устройстве гидроизоляции. При устройстве гидроизоляции используются различные инструменты и инвентарь, включая: 1. Шпатели и кисти для нанесения гидроизоляционных материалов. 2. Малярные щетки и валики для равномерного распределения материалов. 3. Рулетки и мерные ленты для измерения размеров поверхностей. 4. Ножи и ножницы для обрезки и подгонки материалов. 5. Мешки и ведра для смешивания и хранения гидроизоляционных смесей. 6. Рабочая одежда, перчатки и защитные очки для безопасной работы с химическими материалами. 7. Пистолеты и кисти для нанесения герметиков и клеев. 8. Ролики и валики для утрамбовки и выравнивания нанесенных покрытий. 9. Термопистолеты и горелки для нанесения рулонных гидроизоляционных материалов. 10. Специализированное оборудование, такое как аппликаторы и компрессоры, для ускорения процесса устройства гидроизоляции. Это лишь некоторые из инструментов и инвентаря, которые могут потребоваться при устройстве гидроизоляции. Важно правильно выбирать и применять их в соответствии с требованиями конкретного проекта и материалов, используемых для гидроизоляции. 03.06. Тема: Устройство горизонтальной и вертикальной гидроизоляции Гидроизоляция – это процесс или технология, направленные на предотвращение проникновения воды в строительные конструкции, такие как фундаменты, стены, кровли и т.д. Гидроизоляция подразумевает устройство защитного слоя, который предотвращает проникновение влаги и защищает строение от разрушения. Для горизонтальной гидроизоляции используются различные материалы, такие как гидроизоляционные мембраны, рулонные материалы, битумные мастики, полимерные пленки и другие. Процесс устройства горизонтальной гидроизоляции включает в себя подготовку поверхности, нанесение защитного слоя и обеспечение его надежного сцепления с поверхностью. Для вертикальной гидроизоляции обычно используются гидроизоляционные материалы, такие как специальные гидроизоляционные смеси, грунтовки, герметики и гидроизоляционные пленки. Процесс устройства вертикальной гидроизоляции включает подготовку поверхности стены, нанесение гидроизоляционного материала и обеспечение его равномерного распределения по всей поверхности. Оба процесса гидроизоляции имеют большое значение для сохранения прочности и долговечности строительных конструкций, уменьшения риска возникновения протечек, гниения материалов и других негативных последствий проникновения влаги. Поэтому важно правильно выбрать материал и технологию гидроизоляции в зависимости от конкретного типа строения и условий эксплуатации. 04.06.Тема: Технические требования к устройству гидроизоляции Технические требования к устройству гидроизоляции включают следующие пункты: Цель устройства гидроизоляции: - Предотвращение проникновения влаги и воды в конструкцию или помещение - Повышение долговечности и надежности строительных конструкций II. Требования к материалам: - Гидроизоляционные материалы должны быть надежными, прочными и устойчивыми к воздействию влаги, ультрафиолетового излучения, химических веществ - Должны обладать гибкостью и способностью к растяжению для устранения микротрещин III. Требования к укладке и монтажу гидроизоляции: - Поверхность должна быть тщательно подготовлена перед укладкой гидроизоляционного материала - Герметичность монтажа должна быть обеспечена без допуска просачивания воды - Усиленные участки и соединения должны быть особенно защищены от проникновения влаги IV. Требования к защите гидроизоляционного слоя: - Гидроизоляционный слой должен быть защищен от механических повреждений при последующих работах или эксплуатации конструкции - Дополнительные слои защиты, такие как геотекстиль или геомембрана, могут быть необходимы V. Требования к контролю качества: - Контроль качества укладки и монтажа гидроизоляции должен проводиться специалистами с соответствующей квалификацией - Необходимы регулярные проверки и испытания гидроизоляционного слоя на прочность и герметичность VI. Требования к документации: - Все работы по устройству гидроизоляции должны быть документированы, включая чертежи, протоколы испытаний и гарантийные обязательства VII. Требования к срокам службы и гарантиям: - Гидроизоляционные материалы должны иметь достаточно длительный срок службы, соответствующий требованиям конкретного объекта - Производители должны предоставлять гарантии на свои материалы и работы по устройству гидроизоляции. 04.06. Тема: Правила техники безопасности при устройстве гидроизоляции. При устройстве гидроизоляции необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности: 1. Использовать защитное снаряжение: всегда носить защитные очки, резиновые перчатки, защитную одежду и респиратор при работе с химическими материалами. 2. Провести подготовку рабочей площадки: убедиться в том, что рабочая зона безопасна для работы. Уберите все лишние материалы, оборудование и инструменты, которые могут создать помехи или аварийные ситуации. 3. Правильно храните и используйте химические материалы: следуйте инструкциям по применению и хранению гидроизоляционных материалов, особенно относящихся к химическим веществам. Избегайте их попадания на кожу и в глаза. 4. Работайте в хорошо вентилируемом помещении: обеспечьте хорошую циркуляцию воздуха на рабочем месте, чтобы избежать вдыхания вредных испарений. 5. Используйте правильные инструменты: убедитесь, что у вас есть все необходимые инструменты и оборудование для выполнения работы. Используйте их согласно предназначению. 6. Будьте готовы к чрезвычайным ситуациям: заранее продумайте план действий в случае возникновения аварийных ситуаций или несчастных случаев. Обучите сотрудников процедурам эвакуации и первой помощи. 7. Соблюдайте инструкции и правила: следуйте предписаниям и рекомендациям производителя гидроизоляционных материалов, а также инструкциям по технике безопасности. Соблюдение указанных правил поможет избежать травм и аварий при устройстве гидроизоляции. 05.06. Тема:Ручной и механизированный инструмент для ремонта каменной кладки При демонтаже кирпичной стены могут потребоваться различные приспособления. Осуществление демонтажных работ чаще всего проходит с помощью: Молоток и зубило. Они подходят для демонтажа кирпичной стены с сохранением целостности кирпичей. В случае, если кладка выполнена с помощью непрочной, некрепкой связующей смеси, то двух инструментов может оказаться вполне достаточно. Кирки, лома, клинья, кувалды. Чаще всего их приходится использовать в том случае, если кладка выполнена из прочных смесей и отличается большой толщиной. Болгарки (алмазные пилы), перфораторы, другие мощные ударные и неударные инструменты. Они необходимы для резки канавок, когда нужно разобрать стену, при этом не разрушая стяжку. Щипцы. Применяются для «отщипывания» куски от стены, при этом получая аккуратные фрагменты, избегая деформаций стройматериала. Пульверизатор. Нужен для борьбы с пылью, образующейся при демонтаже (распиле, отбое) кирпичной стены. Средства индивидуальной защиты. Они необходимы для защиты важных органов от воздействия пыли, мелких кусочков стройматериалов и других вредных факторов, образующихся при работе. В список СИЗов входят: Респиратор. Нужен для защиты органов дыхания от частиц пыли, которые могут оседать в легких и бронхах. Защитные очки для защиты глаз и век. Перчатки для защиты кожи рук и ногтей. Рабочая обувь должна быть жесткой и закрытой, чтобы избежать травматизации ног фрагментами и осколками кирпичей. Каска для защиты головы. Если демонтажные работы проходят в квартире или другом жилом помещении, то необходимо закрыть предметы мебели и пол специальными пленками для укрывания. Это поможет защитить детали интерьера от разрушения и запыления. 05.06.Тема:Способы разборки кладки Каменная кладка – это важный элемент в строительстве, однако иногда требуется ее разборка, будь то для ремонта, реконструкции или сноса здания. 1. Разрушение ручным инструментом: Этот метод включает в себя использование кувалды, кирки или молотка для разбивки камней или кирпичей. Он эффективен для небольших объемов работы или доступа в узкие места, однако требует физических усилий и времени. 2. Использование специализированной техники: Для быстрой и эффективной разборки больших объемов кладки часто применяются мини-экскаваторы, пневматические отбойные молотки и другие специализированные машины. Этот метод позволяет существенно сэкономить время и усилия. 3. Химические методы: Химические смеси могут использоваться для разрушения связующего вещества между камнями или кирпичами. Этот метод применяется, когда важно сохранить материалы, но требуется разобрать кладку. 4. Использование инструментов для резки: Болгарки, цепные пилы и другие инструменты могут быть использованы для резки камней или кирпичей. Этот метод подходит для разборки определенных частей кладки без повреждения окружающих элементов. 5. Ручное разбиение с помощью гидролиза: Гидролиз – это метод, при котором вода используется для ослабления связей между камнями или кирпичами. Этот процесс требует наличия воды и времени для выполнения. 6. Механический метод с использованием зажимов: Для работы с крупными блоками камня или кирпича можно применить специализированные зажимы и механизмы, которые обеспечивают контролируемую разборку. 07.06. Тема: Технология разборки каменных конструкций В зависимости от условий разборки — степени стесненности, наличия действующего технологического оборудования, инженерных коммуникаций, состояния конструкций и объемов работ — применяют ручной (с применением ручного инструмента), механизированный (при помощи кранов, экскаваторов, бульдозеров) и взрывной способы производства работ. Конструктивные элементы зданий, возведенные из камней правильной формы на известковых и сложных растворах низких марок, разбирают вручную сверху вниз горизонтальными рядами, удаляя кирпич по закрытым наклонным желобам при помощи ломов, кирок, молоточков-кирочек, ударяя ими в горизонтальный шов под постель кирпича. Кладку на прочных цементных растворах, в том числе бутовую и бутобетонную,— при помощи скарпелей или стальных клиньев, забиваемых кувалдой в горизонтальные и вертикальные швы. Разборку также выполняют при помощи пневматических или электрических молотков с наконечниками в виде скарпеля. При разборке (разрушении) каменных конструкций зданий применяют механизированные способы: конструкцию, например стену, разбивают ядром (болванкой), подвешенным к крюку крана или ковшу экскаватора, либо валят трактором (бульдозером) при помощи троса, закрепленного обхватывающей петлей у основания подготовленного участка стены и переброшенного над его центром на сторону валки. Трактор должен находиться на расстоянии, вдвое превышающем высоту стены. В стесненных условиях усилие от трактора может быть передано через заякоренный блок. При этом трактор будет двигаться параллельно стене. Для разрушения бутовых и бутобетонных фундаментов применяют взрывной способ или используют гидроклинья и гидромолоты, смонтированные на самоходных шасси. Работы по разборке или разрушению каменных конструкций должны выполняться по специальному проекту или заранее разработанным схемам, утвержденным главным инженером строительного управления. 08.06. Тема:Способы разметки, пробивки и заделки отверстий, борозд, гнёзд 1. Ручная разметка: Мелом или карандашом: Используется для разметки на поверхностях, таких как дерево, пластик, штукатурка. Циркулем: Используется для создания окружностей, дуг и отрезков одинаковой длины. Линейкой и угольником: Используется для создания прямых линий, углов и параллельных линий. Шаблоном: Используется для создания сложных форм и контуров. Резаком: Используется для точной разметки на тонких материалах. Краской: Используется для создания четких и видимых линий разметки. 2. Механическая разметка: Лазерным уровнем: Используется для точной разметки горизонтальных и вертикальных линий. Проектором: Используется для создания проекции изображения на поверхность. ЧПУ-станком: Используется для автоматической разметки с высокой точностью. 1. Ручная пробивка: Молоток и зубило: Используется для пробивки отверстий в различных материалах, таких как металл, дерево, кирпич. Пневматический молоток: Используется для пробивки отверстий в твердых материалах, таких как бетон, камень. Пробойник: Используется для создания отверстий в тонких материалах, таких как металл, кожа. Штамп: Используется для пробивки отверстий с заданной формой и размерами. 2. Механическая пробивка: Сверлильный станок: Используется для пробивки отверстий с заданной глубиной и диаметром. Фрезерный станок: Используется для создания пазов, борозд и других фигурных отверстий. ЧПУ-станок: Используется для пробивки отверстий с высокой точностью и сложной геометрией. 1. Ручная заделка: Шпаклевание: Используется для заделки мелких отверстий и трещин. Цементирование: Используется для заделки больших отверстий и трещин. Монтажная пена: Используется для заделки щелей и пустот. Герметик: Используется для герметизации швов и стыков. 2. Механическая заделка: Шпаклевочный пистолет: Используется для быстрого и качественного шпаклевания. Бетономешалка: Используется для приготовления цементного раствора. Монтажная пистолет: Используется для нанесения монтажной пены. Выбор способа разметки, пробивки и заделки зависит от материала, толщины, формы и размеров отверстий, борозд и гнёзд. При работе необходимо соблюдать меры безопасности, используя защитные очки, перчатки и другие средства защиты. 10.06.Тема: Разработка инструкционно-технологических карт на ремонт стен Инструкционно-технологическая карта (ТТК) на ремонт стен — комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда. Он определяет состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. Инструкционно-технологические карты на ремонт стен могут включать следующие этапы и действия: 1. Подготовка: - Оценка состояния стен и определение необходимого объема работ. - Подготовка инструментов и материалов: краска, шпатель, шлифовальная машина, шкурка, малярный скотч, защитный материал для пола и мебели, покрасочный ролик или кисть и т.д. - Покрытие пола и мебели защитными материалами. 2. Подготовка стен: - Удаление обоев или старой краски, шпатлевание трещин и неровностей. - Шлифовка стен для обеспыливания и создания более гладкой поверхности. 3. Грунтовка: - Нанесение краски-грунта на стены для обеспечения лучшего сцепления финишного слоя с основанием. 4. Покраска: - Покраска стен выбранным цветом краски. Нанесение краски первым слоем с помощью ролика или кисти. - Промежуточная шлифовка после высыхания первого слоя краски. - Нанесение второго слоя краски для равномерного и насыщенного покрытия. 5. Завершающие действия: - Уборка рабочего места и удаление защитных материалов. - Проверка качества выполненных работ, исправление дефектов при необходимости. 13.06. Тема: Подбор инструмента для разборки кладки, пробивки отверстий Каменную кладку разбирают, если здание (сооружение) сносят, реконструируют или ремонтируют каменные конструкции. Чтобы разобрать кладку, в ней пробивают сквозные и несквозные отверстия, гнезда или борозды с помощью пневматических отбойных молотков и электромолотков, скарпелей, шлямбуров, стальных ломов, кирок, клиньев, кувалд, молотков, электрических сверлильных машин (рис. 1, а...ж). Рис. 1. Инструменты для разборки и ремонта кладки: а — пневматический отбойный молоток, б — шлямбур, в — электрическая сверлильная машина, г — скарпель, д — лом, е — кирка, ж — клин Отбойные пневматические молотки (рис. 1, а) и электромолотки используют как при разборке кладки, так и для пробивки гнезд и борозд. Борозды выбирают также электрическим бороздоделом. Шлямбур (рис. 1, б) предназначается для пробивки круглых отверстий небольшого диаметра (30...50 мм). Один конец его имеет пилообразные зубья, форма другого конца — конусообразная. Отверстия в стенах пробивают сверлильными машинами (рис. 1, в) с наконечниками из высокопрочной стали или твердых сплавов. Скарпелью (рис. 1, г) делают гнезда и борозды. Ломом, киркой, клином пользуются при разборке стен и фундаментов как вспомогательными инструментами. Кладку восстанавливают (заделывают гнезда, борозды) инструментами, которыми каменщики пользуются при возведении новой кладки стен из камней, бута или кирпича. 14.06. Тема: Разборка каменных конструкций Определение разборки каменных конструкций. Типы каменных конструкций (кирпичные, бутовые, блочные, природные камни). Причины и задачи разборки. 2. Этапы разборки каменных конструкций: Подготовка: Получение разрешения на проведение работ. Оценка состояния конструкции, выявление дефектов и повреждений. Составление проекта разборки, включающего: Методы разборки. Последовательность работ. Необходимую технику и оборудование. Меры безопасности. Обеспечение безопасности рабочей зоны, ограждение опасных участков. Подготовка доступа к объекту разборки. Разборка: Ручная разборка: Использование молотка, зубила, лома, кувалды. Постепенное отделение камней от конструкции. Аккуратная укладка разобранных камней для последующего использования или утилизации. Механизированная разборка: Применение экскаваторов, грейдеров, кранов с гидромолотами. Ускоренная разборка больших объемов камня. Требует специальной подготовки операторов. Взрывные работы: Применяются для разборки особо крупных и массивных конструкций. Необходимо разрешение компетентных органов. Требует строгого соблюдения техники безопасности. Вывоз и утилизация материалов: Сортировка разобранных камней. Переработка или утилизация непригодных для повторного использования материалов. Вывоз мусора с территории. 3. Технические аспекты разборки: Выбор метода разборки: Тип и состояние конструкции. Доступность пространства. Требования к сохранению материалов. Бюджет проекта. Оборудование и инструмент: Ручной инструмент (молоток, зубило, лом, кувалда, пила). Механизированный инструмент (гидромолот, экскаватор, кран, бульдозер). Средства индивидуальной защиты (шлем, очки, перчатки, каска). Особенности разборки различных типов каменных конструкций: Кирпичные стены: разборка рядами, аккуратное извлечение кирпичей. Бутовые стены: разборка с использованием клиньев и лома, внимательность при работе с неровными поверхностями. Блочные стены: разборка блоков поштучно, использование специального оборудования для поднятия тяжелых элементов. Природные камни: разборка с использованием специальных инструментов, учет особенностей природного камня. 4. Безопасность работ: Проведение инструктажа по технике безопасности. Ограждение опасных зон. Использование средств индивидуальной защиты. Правильная установка и обслуживание оборудования. Соблюдение правил пожарной безопасности. Предотвращение падения материалов. Своевременное удаление мусора. Контроль за состоянием рабочей зоны. Разборка каменных конструкций – сложный и опасный процесс. Требует профессионального подхода, четкой организации работ и соблюдения всех требований безопасности. Правильное планирование и выполнение работ гарантирует безопасность и эффективность процесса. 14.06.Ремонт облицовки. Замена лицевой кладки. Облицовочные работы бывают трёх видов — наружная облицовка, внутренняя и технологическая облицовка поверхностей строительных конструкций. Наружную облицовку выполняют одновременно с кладкой стен и по готовым поверхностям. Для облицовки по готовым поверхностям применяют листовые, плиточные и рулонные материалы. Внутреннюю облицовку и технологическую — выполняют из рулонных, листовых, плитных и плиточных материалов. Облицовку крепят на строительные конструкции при помощи каркасов, металлических и пластмассовых профилей или непосредственной к стене сплошным или частичным приклеиванием. Сплошное приклеивание выполняют при небольшой толщине отделочных листов по тщательно подготовленной поверхности. Взамен сплошного приклеивания можно применять частичное приклеивание к внутренним поверхностям, применяя специальные мастики. 15.06. Тема: Ремонт облицовки. Замена лицевой кладки. Ремонт облицовки - это комплекс работ, направленный на устранение дефектов и повреждений облицовочного материала. Ремонт может включать в себя: Замена отдельных элементов облицовки: кирпичей, плиток, панелей. Заделка трещин и сколов: с использованием специальных составов, например, герметика. Восстановление целостности швов: с использованием затирки, покраской. Очистка и обновление поверхности: удаление загрязнений, налет, применение защитных покрытий. Замена лицевой кладки - это более масштабный процесс, который включает в себя полную или частичную замену существующей облицовки. Причины замены лицевой кладки: Сильное разрушение материала: трещины, сколы, отслоения. Потеря эстетического вида: выцветание, загрязнения, повреждения. Необходимость улучшения теплоизоляции или звукоизоляции. Изменение дизайна фасада. Этапы замены лицевой кладки: 1. Демонтаж старой облицовки: Осторожно удаление существующей облицовки, чтобы избежать повреждения основного материала. Сбор и утилизация старых материалов. 2. Подготовка поверхности: Очистка от остатков старого материала, грязи, пыли. Выравнивание поверхности с помощью штукатурки или других материалов. 3. Укладка нового облицовочного материала: Выбор материала, соответствующего требованиям к прочности, эстетике и функциональности. Укладка материала согласно технологическим требованиям, с использованием специальных растворов. Затирка швов, очистка поверхности. Работы по ремонту и замене облицовки должны выполняться профессионалами, имеющими опыт и знания в данной области. Необходимо использовать качественные материалы, соответствующие требованиям к прочности и долговечности. Работы должны проводиться с соблюдением всех правил безопасности. Примеры облицовочных материалов: Кирпич: керамический, силикатный, клинкерный, гиперпрессованный. Камень: натуральный (гранит, мрамор, песчаник), искусственный. Керамическая плитка: фасадная, клинкерная. Панели: сайдинг, фиброцементные, металлосайдинг. Рекомендации: Перед началом работ необходимо разработать проект, в котором будут отражены все этапы ремонта или замены. Необходимо консультироваться со специалистами, чтобы выбрать наиболее подходящий облицовочный материал и технологию работы. Необходимо следить за качеством материалов и работ, чтобы избежать дефектов и повреждений. 15.06. Тема: Выполнение механизированной разборки каменных конструкций Механизированная разборка каменных конструкций - это процесс демонтажа каменных сооружений с применением специализированной техники, что позволяет ускорить и упростить процесс, повысить безопасность и снизить трудозатраты. Основные этапы механизированной разборки каменных конструкций: 1. Подготовка к работам: Оценка состояния конструкции и разработка проекта разборки. Получение разрешений на проведение работ. Определение зоны безопасности и ограждение территории. Подготовка необходимой техники и оборудования. 2. Разборка конструкций: Демонтаж кровли, перекрытий и других конструкций, которые могут препятствовать разборке стен. Выбор подходящего оборудования для разборки: Экскаваторы: с гидромолотом, ковшом, гусеницами или колесами. Гидромолот: разрушает кирпич и камень. Экскаватор-разрушитель: для демонтажа больших объемов камня. Фрезер: для снятия верхнего слоя кладки. Специализированные машины для разборки каменных стен: с использованием тросов, лебедок и гидравлических ножниц. Осторожное удаление каменных блоков, избегая падения на людей или объекты. Сортировка и утилизация каменных материалов. 3. Очистка и вывоз мусора: Сбор и транспортировка мусора на полигон. Уборка территории после окончания работ. Требования к безопасности: Соблюдение правил безопасности при работе с тяжелой техникой. Использование индивидуальных средств защиты (шлемы, защитные очки, перчатки). Ограждение опасных зон и организация безопасного прохода. Наличие системы аварийного оповещения. Обучение персонала по технике безопасности. Преимущества механизированной разборки: Повышение скорости и эффективности работ. Снижение трудозатрат и рисков для персонала. Возможность разборки сложных и труднодоступных конструкций. Возможность переработки и повторного использования материалов. Недостатки механизированной разборки: Высокая стоимость техники и оборудования. Возможные шумовые и вибрационные нагрузки. Повышенная опасность при неправильном использовании техники. Тема: Устройство деформационных швов: температурные и осадочные швы Деформационные швы - это специально спроектированные разрывы в строительных конструкциях, предназначенные для компенсации внутренних напряжений, возникающих в результате: Температурных изменений: Изменение температуры приводит к расширению или сжатию материалов, что может вызвать деформацию и разрушение конструкции. Осадочных движений: Неравномерная осадка грунта или фундамента может привести к образованию трещин и разрушению конструкции. Температурные швы необходимы для компенсации линейных деформаций материалов, вызванных изменением температуры. Они обычно располагаются: В бетонных покрытиях дорог, мостов, площадок, чтобы избежать образования трещин. В кирпичных кладках зданий, для предотвращения образования трещин. В металлических конструкциях, где происходит значительное линейное расширение и сжатие металла. Осадочные швы предназначены для предотвращения разрушения конструкции при неравномерных осадках. Они устанавливаются в местах: Перехода между различными типами грунта, где осадка может быть неоднородной. Разных участков фундамента, например, под несущей стеной и под легкой перегородкой. Вдоль границ здания, чтобы обеспечить независимую осадку различных частей. Основные типы деформационных швов: Открытые швы: Состоят из простого разрыва в конструкции, заполненного герметиком или другим материалом. Закрытые швы: Представляют собой разрыв, заполненный эластичным материалом, способным воспринимать деформации. Компенсационные швы: Используются для компенсации изменений объема конструктивных элементов. Материалы, используемые для устройства деформационных швов: Герметики: Силиконовые, полиуретановые, полисульфидные. Эластичные материалы: Полимерные ленты, прокладки, профили. Компенсационные материалы: Стальные пластины, профили, трубки. Технология устройства деформационных швов: 1. Разметка шва: С помощью специальных инструментов намечается линия шва. 2. Подготовка поверхности: Очистка от загрязнений, грунтовка. 3. Установка компенсационных элементов: Если требуется, то монтируются пластины, профили, трубки. 4. Заполнение шва: Применение герметика или эластичного материала. Правильное устройство деформационных швов обеспечивает долговечность и надежность конструкций. Несоблюдение технологии устройства может привести к деформации конструкции и ее разрушению. При выборе типа шва и материала необходимо учитывать особенности конструкции, климатические условия и другие факторы. 18.09.Тема: Кладка канализационных колодцев круглого и прямоугольного сечения Кладка канализационных колодцев выполняется в соответствии с проектной документацией и требованиями строительных норм и правил. Основные этапы работ при устройстве колодцев круглого и прямоугольного сечения включают в себя: 1. Кладка круглых колодцев: Подготовка: Подготовка котлована с учетом глубины и диаметра колодца. Установка опалубки с применением обруча из деревянных щитов или металлических элементов. Засыпание дна котлована песчано-гравийной подушкой толщиной 10-15 см. Кладка: Использование красного керамического кирпича или бетонных блоков. Кладка ведется по рядам, с перевязкой швов (кирпичи смещаются на половину своей длины). Толщина швов должна быть 10-12 мм. Использование раствора для кладки: цементно-песчаного или цементноизвесткового. Установка ребер жесткости для предотвращения деформации колодца. Гидроизоляция: Внутренняя гидроизоляция колодца: обмазочная или оклеечная. Наружная гидроизоляция: оклеечная или рулонная. Засыпка колодца: Засыпка котлована землей, утрамбовка слоями. Проверка герметичности колодца. 2. Кладка прямоугольных колодцев: Подготовка: Подготовка котлована с учетом глубины и размеров колодца. Установка опалубки с применением деревянных щитов или металлических элементов. Засыпание дна котлована песчано-гравийной подушкой толщиной 10-15 см. Кладка: Использование красного керамического кирпича или бетонных блоков. Кладка ведется по рядам, с перевязкой швов. Толщина швов должна быть 10-12 мм. Использование раствора для кладки: цементно-песчаного или цементноизвесткового. Установка перемычек для образования проемов для ввода и вывода труб. Гидроизоляция: Внутренняя гидроизоляция колодца: обмазочная или оклеечная. Наружная гидроизоляция: оклеечная или рулонная. Засыпка колодца: Засыпка котлована землей, утрамбовка слоями. Проверка герметичности колодца. 20.09. Тема:Кладка коллекторов и труб переменного сечения Кладка коллекторов и труб переменного сечения представляет собой специализированную строительную операцию, требующую высокой точности и опыта. Она применяется в различных инженерных системах, таких как отопление, водоснабжение, канализация, вентиляция и т.д. 1. Подготовка к кладке: Проект: Изучение проекта и спецификаций, определение типа коллектора и труб, диаметров, материалов, схемы прокладки. Материалы: Подготовка материалов: трубы, фитинги, раствор, гидроизоляция, утеплитель (при необходимости). Инструменты: Подготовка необходимых инструментов: уровень, рулетка, молоток, лопата, кельма, пила, болгарка, сварочный аппарат (при необходимости). Подготовка основания: Очистка основания от мусора, грунтовка, гидроизоляция, устройство основания под коллектор и трубы. Разметка: Точная разметка трассы, прохождение поворотов, мест установки фитингов. 2. Кладка коллекторов: Укладка коллектора: Укладка коллектора на подготовленное основание с соблюдением уровня и уклона. Крепление: Фиксация коллектора к основанию при помощи кронштейнов, хомутов или других крепежных элементов. Герметизация: Заделка стыков между коллектором и фитингами герметиком, уплотнительной лентой. Теплоизоляция: Утепление коллектора для предотвращения потерь тепла. 3. Кладка труб переменного сечения: Прокладка труб: Прокладка труб по разметке с соблюдением уклона, радиусов изгибов. Соединение труб: Использование фитингов (отводы, тройники, муфты) для изменения направления или диаметра труб. Герметизация: Герметизация стыков между трубами и фитингами с помощью герметика, ленты или сварки (при необходимости). Теплоизоляция: Утепление труб для предотвращения потерь тепла. Крепление: Крепление труб к основанию при помощи кронштейнов, хомутов или других крепежных элементов. 4. Контроль качества: Визуальный осмотр: Проверка правильности укладки, отсутствия трещин, деформаций. Проверка уровня: Проверка соответствия уклона требованиям проекта. Герметичность: Проверка герметичности стыков. Теплоизоляция: Проверка качества теплоизоляции. 5. Дополнительные нюансы: Гидроизоляция: Использование гидроизоляционных материалов для защиты труб от влаги. Противопожарная защита: Применение огнезащитных материалов для предотвращения распространения огня. Звукоизоляция: Использование шумопоглощающих материалов для снижения уровня шума. Специальные требования: Соблюдение особых требований для прокладки труб в агрессивных средах, при высоких температурах. 6. Безопасность: Соблюдение правил безопасности при работе с инструментом и материалами. Использование средств индивидуальной защиты. Обеспечение доступа к рабочему месту. Проведение работ в соответствии с действующими нормами и правилами. Кладка коллекторов и труб переменного сечения - это ответственная задача, требующая от исполнителя высокого уровня квалификации, точности и опыта. Соблюдение всех этапов работы и правил безопасности гарантирует надежность и долговечность инженерных систем. Тема: Виды и назначение гидроизоляции Гидроизоляция – это комплекс мероприятий, направленных на защиту конструкций от проникновения влаги. В зависимости от типа защищаемой конструкции и требуемой степени защиты применяются различные виды гидроизоляции: 1. По типу материала: Рулонная гидроизоляция: Изготавливается из битумных, полимерных или комбинированных материалов. Продаётся в рулонах и легко монтируется на поверхность. Обмазочная гидроизоляция: Представляет собой мастику, наносимую на поверхность кистью или шпателем. Листовая гидроизоляция: Выполняется из листовых материалов, например, ПВХмембраны, гидроизоляционные листы из полиэтилена. Инъекционная гидроизоляция: Вводится в трещины и пустоты с помощью специального оборудования, заполняя их гидроизолирующим составом. Проникающая гидроизоляция: Проникает в поры и капилляры бетона, образуя кристаллическую структуру, препятствующую проникновению воды. Жидкая гидроизоляция: Представляет собой специальные составы, которые после нанесения на поверхность образуют водонепроницаемое покрытие. 2. По назначению: Горизонтальная гидроизоляция: Защищает от проникновения влаги с боковой поверхности, например, в фундаментах, перекрытиях, стенах. Вертикальная гидроизоляция: Защищает от проникновения влаги сверху, например, на стенах, крышах. Противокапиллярная гидроизоляция: Предотвращает движение влаги по капиллярам, например, в стенах зданий, балках. Противонапорная гидроизоляция: Обеспечивает защиту от высокого гидростатического давления, например, в подвалах, резервуарах. Гидроизоляция фундаментов: Защищает фундамент от проникновения влаги из грунта. Гидроизоляция крыш: Обеспечивает защиту кровли от атмосферных осадков. Гидроизоляция бассейнов: Обеспечивает герметичность чаши бассейна и защиту от протечек. Гидроизоляция ванных комнат: Защищает ванную комнату от проникновения влаги и плесени. 3. По типу объекта: Гидроизоляция жилых зданий: Обеспечивает защиту от проникновения влаги в помещения и предотвращает разрушение стен. Гидроизоляция промышленных объектов: Защищает от проникновения влаги в помещения с высоким уровнем влажности, например, на фабриках, заводах. Гидроизоляция гражданских сооружений: Защищает от проникновения влаги в общественные здания, например, школы, больницы, магазины. Гидроизоляция транспортных сооружений: Обеспечивает защиту от проникновения влаги в мосты, тоннели, дороги. 30.09. Тема: Инструменты, инвентарь и материалы, используемые при устройстве гидроизоляции. Приготовление мастик При устройстве гидроизоляции используются различные инструменты, инвентарь и материалы, включая мастики. Вот основные инструменты и материалы, которые могут использоваться при гидроизоляции и приготовлении мастик: 1. Инструменты: - Мастерок: Используется для выравнивания-подготовки поверхности перед нанесением гидроизоляционных материалов. - Кисть и валик: Для нанесения жидких гидроизоляционных составов на поверхности. - Шпатель: Применяется для равномерного распределения мастики по основанию. - Распределительная лопатка: Используется для нанесения и распределения материалов, таких как мастики и полимеры. - Глубинометр: Для определения толщины слоя гидроизоляции. - Угольник и уровень: Для контроля ровности и вертикальности обрабатываемых поверхностей. 2. Инвентарь: - Ведра и контейнеры: Для смешивания и хранения гидроизоляционных материалов. - Защитная одежда: Респираторы, перчатки, очки для защиты от вредных веществ. - Строительный радиус и правила: Для контроля ровности и симметрии выполнения работ. 3. Материалы: - Гидроизоляционные мастики: На основе битума, полимеров или цемента. Обладают водоотталкивающими свойствами. - Гидроизоляционные пленки: Полимерные и битумные пленки, используемые в качестве барьеров для предотвращения проникновения влаги. - Порошковые смеси: Например, цементные составы, которые при взаимодействии с водой образуют гидроизоляционные слои. - Фиброволокно: Добавляется в составы для повышения прочности и устойчивости к трещинам. - Герметики: Используются для уплотнения швов и стыков между различными конструкциями. Гидроизоляционные мембраны — рулонные материалы, используемые для покрытия и защиты от влаги. Пароизоляционные пленки — для предотвращения проникновения водяного пара. Песок — может использоваться для создания защитного слоя или в качестве добавки в некоторые смеси. Цемент и добавки — для приготовления цементных облицовок или смесей выступают как дополнительный компонент. Герметики — для заполнения швов и трещин. Пигменты — могут добавляться в мастику для улучшения ее свойств. Приготовление мастик: 1. Подготовка компонентов — соберите все необходимые материалы: битум, растворители, наполнители (если требуются) и добавки. 2. Смешивание: - В зависимости от типа мастики (битумная, полимерная и т.д.), состав может варьироваться. Для битумной мастики битум обычно нагревается до нужной температуры, затем добавляется растворитель или наполнитель. - Если используется полимерная мастика, то нужно смешать компоненты согласно инструкции на упаковке. 3. Замешивание — используйте миксер для равномерного распределения всех компонентов, чтобы избежать комков. Приготовленная смесь должна быть однородной. 4. Контролирование вязкости — добавляйте растворитель или наполнитель для достижения необходимой вязкости в зависимости от условий применения. 5. Хранение — приготовленную мастику желательно использовать сразу, либо хранить в герметичных емкостях, чтобы избежать ее высыхания. 01.10 Тема: Горизонтальная и вертикальная изоляция из различных материалов. Окрасочная и оклеечная изоляция" Изоляция — это ключевой аспект в строительстве, обеспечивающий защиту конструкций от воздействия влаги, агрессивных химических веществ, а также повышения термо- и звукоизоляционных характеристик зданий. Различные виды изоляции предполагают использование разнообразных материалов и технологий. 1. Горизонтальная изоляция 1.1. Определение и применение Горизонтальная изоляция применяется на плоских поверхностях, таких как крыши, фундаменты и террасы. Основная цель — предотвратить проникновение влаги из грунта или атмосферных осадков. 1.2. Материалы для горизонтальной изоляции - Битумные материалы: Битумные мембраны и рулоны используются для гидроизоляции кровель. Они обладают высокой водоотталкивающей способностью и долговечностью. - Полимерные мембраны: Силиконовые и полиуретановые мембраны обеспечивают эффективную защиту от влаги и обладают высокой эластичностью. - Стеклоизол: Этот рулонный материал, состоящий из стекловолокна, пропитанного битумом, часто используется для верхней изоляции фундамента. - Наносимые мастики: Жидкие мастики на битумной или полимерной основе могут наноситься на крыши и фундаментные плиты. Они образуют бесшовный водонепроницаемый слой. 2. Вертикальная изоляция 2.1. Определение и применение Вертикальная изоляция используется на вертикальных поверхностях, таких как стены подвалов, внешние стены зданий и другие конструкции, контактирующие с землей или атмосферой. 2.2. Материалы для вертикальной изоляции - Битумные мастики и рулоны: Эти материалы часто используются для защиты стен подвалов от влаги, создавая водоотталкивающий слой. - Гидроизоляционные пленки: Полиэтиленовые или полипропиленовые пленки обеспечивают защиту от влаги и являются эффективным решением для обустройства стен. - Керамическая плитка: На вертикальных поверхностях в ванных комнатах и кухнях плитка может служить защитным слоем. - Термостойкие изоляционные материалы: Минеральная вата и другие теплоизоляционные материалы также могут использоваться для защиты от влаги и улучшения теплоизоляции. 3. Окрасочная изоляция 3.1. Определение и применение Окрасочная изоляция подразумевает использование специальной краски, которая обладает водоотталкивающими свойствами. Она применяется для защиты деталей конструкций от воздействия влаги и окружающей среды. 3.2. Материалы для окрасочной изоляции - Гидрофобные краски: Эти краски позволяют создавать защитный слой, не позволяющий влаге проникать через поверхность. - Полиуретановые и силиконовые краски: Обеспечивают долговечную защиту и обладают отличной адгезией, что делает их подходящими для наружных работ. - Антикоррозийные покрытия: Используются для защиты металлических конструкций от коррозии, в том числе в условиях повышенной влажности. 4. Оклеечная изоляция 4.1. Определение и применение Оклеечная изоляция представляет собой процесс нанесения специальных рулонных или листовых изоляционных материалов на поверхности с целью защиты от влаги. 4.2. Материалы для оклеечной изоляции - Битумные рулоны: Это традиционный и широко применяемый материал для оклеечной изоляции, особенно для кровельных работ и защиты стен. - Мембранные изделия: Полимерные мембраны также можно применять в виде оклеечной изоляции, образуя прочный водонепроницаемый слой. - Пленки и геотекстили: Используются в системах вертикальной изоляции, обеспечивая защиту от проникновения влаги. 02.10. Тема: Приемка работ, предшествующих началу кладки и монтажу конструкций Приемка работ, предшествующих началу кладки и монтажу конструкций, — это важный этап в строительстве, который включает в себя проверку и оценку всех подготовительных работ, необходимых перед окончательным началом основных строительных процессов. Этот этап обеспечивает готовность строительной площадки и указывает на соответствие выполненных работ установленным требованиям и стандартам. Перечень работ, подлежащих приемке: 1. Подготовка основания: Проверка геометрии основания: Уклоны, горизонтальность, соответствие проектной отметке. Проверка прочности основания: Необходимо подтверждение несущей способности основания. Проверка наличия гидроизоляции: В случае необходимости. Проверка состояния основания: Наличие трещин, пустот, неровностей. Очистка основания от мусора, грязи, пыли: Необходимо обеспечить чистоту и сухость поверхности. 2. Подготовка материалов: Проверка качества материалов: Соответствие ГОСТу, наличие сертификатов, проверка партии на соответствие заявленным свойствам. Проверка наличия материалов: Достаточное количество кирпича, блоков, раствора, арматуры, крепежных элементов. Проверка условий хранения материалов: Обеспечение сохранности, предотвращение порчи и деформации. 3. Подготовка инструмента и оборудования: Проверка наличия необходимого инструмента: Кирпичная кладка, растворные бадьи, кельмы, уровень, отвес, шнур-отвес, молоток, рулетка, болгарка. Проверка исправности инструмента и оборудования: Подготовка к работе, техническое обслуживание. Проверка наличия средств индивидуальной защиты: Каски, перчатки, очки, рабочая одежда. 4. Обеспечение безопасности: Проверка ограждения рабочей зоны: Обеспечение безопасности людей, находящихся на объекте. Проверка наличия и исправности средств пожаротушения: Пожарная сигнализация, огнетушители, вода. Проверка наличия и исправности средств индивидуальной защиты: Каски, перчатки, очки, рабочая одежда. Проверка наличия проекта производства работ (ППР): Соответствие технологии ведения работ нормативным актам. 5. Прочие работы: Проверка наличия необходимой документации: Проект, спецификации, акты предыдущих работ. Проверка коммуникаций: Обеспечение доступа к воде, электроэнергии, отоплению. Проверка организации рабочего места: Обеспечение удобства и безопасности работы. Процедура приемки: Формирование комиссии: Представители заказчика, подрядчика, авторского надзора. Проведение визуального осмотра: Оценка соответствия выполненных работ документации, нормативным актам и требованиям безопасности. Проведение инструментальных измерений: Проверка геометрии, уровней, размеров. Составление акта приемки: Фиксирование результатов приемки, выявление замечаний, согласование сроков устранения. Важные моменты: Необходимо учитывать особенности конкретного объекта и проекта. Приемка должна проводиться перед началом кладки или монтажа. Необходимо наличие всех необходимых документов, подтверждающих качество материалов и выполненных работ. В случае выявления замечаний, они должны быть устранены до начала работ. Приемка работ должна быть задокументирована. 04.10. Тема: Технические требования к устройству гидроизоляции 1. Материалы - Использование качественных гидроизоляционных материалов, таких как битумные мембраны, полиуретановые составы, полиэтиленовые пленки. 2. Подготовка основания - Основание должно быть ровным, чистым и сухим. - Устранение трещин и дефектов. 3. Площадь покрытия - Гидроизоляция должна покрывать все потенциально уязвимые места: стены, полы, стыки конструкций. 4. Технология нанесения - Следовать рекомендациям производителя по технологии нанесения. - Уделять внимание слоям и времени высыхания. 5. Защита гидроизоляции - Обеспечить защиту нанесённой гидроизоляции от механических повреждений. - Использовать защитные слои при укладке плитки или других покрытий. 6. Контроль качества - Проведение тестов на герметичность и водоотталкивающие свойства после завершения работ. 7. Экологичность и безопасность - Использование безопасных для здоровья и окружающей среды материалов. Типы гидроизоляции основных сооружений и конструкций: окрасочная штукатурная оклеечная литая пропиточная инъекционная засыпная монтируемая Тип гидроизоляции Конструкции, погружаемые в грунт (сваи, опускные колодцы, кессоны и др.) + + - - + + - + Заглубленные сооружения, создаваемые открытым способом при их трещиностойкостиI и II группы + + + + + - + + Междуэтажные перекрытия зданий, сборные железобетонные конструкции + + + + + - + + Конструкции, эксплуатируемые в условиях повышенных температур (бесканальные теплотрассы, вентиляционные тоннели и т.п.) + + + - + - + - Гибкие элементы сооружений (сопряжения, деформационные швы и т.п.) - - + - - - - + Водопроводящие и водозаполненные сооружения (водоводы, тоннели, лотки, резервуары и т.п.) при их трещиностойкости I и II группы + + + + + - - - Ограничение утечек воды при ремонте подземных конструкций - - - + - + - - Сооружения и конструкции Примечание: «+» — гидроизоляция рекомендуется или допускается; «—» — не рекомендуется или не применяется. При устройстве гидроизоляции проводятся следующие работы: наружная вертикальная гидроизоляция подземных сооружений; внутренняя гидроизоляция подземных сооружений; комплексная защита объектов от увлажнения методами инъецирования, пропитки и устройства санирующих защитных пластырей; горизонтальная («отсечная») гидроизоляция стен здания от капиллярного поднятия воды; восстановление несущей способности строительных конструкций (усиление и расширение несущего грунтового основания фундаментов); укрепление фундаментов и закрепление грунтов; углубление и перепланировка подвалов. Устройство противокапиллярных прокладок в стенах подвалов: а — устройство прокладок в стенах зданий с подвалом при высоко расположенном перекрытии подвала; б — устройство прокладок в стенах зданий с подвалом при низко расположенном перекрытии подвала; 1-перекрытие подвала; 2-подготовка; 3 — верхние противокапиллярные прокладки; 4-цементная гидроизоляция; 5 — внутренняя штукатурная гидроизоляция; 6 — отметка верха подстилающего слоя пола; 7 — планировочная отметка земли; 8 — отмостка; 9-нижняя противокапиллярная прокладка; 10-вертикальная гидроизоляция из слоя битумных покрытий; 11-нижняя прокладка из рулонного материала Устройство противокапиллярных прокладок в стенах подвалов: А- устройство прокладок в стенах зданий с подвалом при высоко расположенном перекрытии подвала; Б — устройство прокладок в стенах зданий с подвалом при низко расположенном перекрытии подвала; 1 — перекрытие подвала; 2 — подготовка; 3 — верхние противокапиллярные прокладки; 4 — цементная гидроизоляция; 5 — внутренняя штукатурная гидроизоляция; 6 — отметка верха подстилающего слоя пола; 7 — планировочная отметка земли; 8 — отмостка; 9 — нижняя противокапиллярная прокладка; 10 — вертикальная гидроизоляция из слоя битумных покрытий; 11 — нижняя прокладка из рулонного материала Гидроизоляция по грунту (а) и существующему бетонному полу (б) при уровне грунтовых вод более 50 см (вариант армирования сварными сетками): 1-существующая изолируемая стена; 2 — щебеночная подготовка — 100 мм; 3 — бетон класса В7,5; 4 — гидрофобный цементно-песчаный раствор М150; 5 — три слоя холодной асфальтовой мастики по грунтовке; 6 — цементно-песчаный раствор М75; 7 — цементно-песчаный раствор М100; 8 — плинтус из цементно-песчаного раствора; 9 — существующий бетон; 10 — цементно-песчаная штукатурка; 11 — железобетонная плита; 12 — штыри из круглой стали; 13 — уровень грунтовых вод 04.10. Тема: Разметка, пробивка и заделка отверстий, борозд, гнёзд 1. Разметка Цель: Определить точное местоположение будущих отверстий, борозд и гнёзд. Инструменты: Карандаш, маркер Линейка, рулетка, угольник Шаблон (для повторяющихся отверстий) Уровень (для горизонтальных и вертикальных линий) Этапы: Определить точное местоположение отверстия, борозды, гнезда. С помощью инструментов нанести разметку на поверхность. Проверить точность разметки. 2. Пробивка Цель: Создать отверстие или углубление. Инструменты: Перфоратор (для отверстий) Штроборез (для борозд) Зубило (для гнёзд) Молоток (для зубила) Пробойник (для маленьких отверстий) Этапы: Установить инструмент на разметке. Провести пробивку с помощью инструмента. Очистить отверстие, борозду или гнездо от мусора. 3. Заделка Цель: Заполнить отверстие, борозду, гнездо подходящим материалом. Инструменты: Шпатель (для нанесения раствора) Клей (для крепления материалов) Шлифовальная машинка (для финишной обработки) Этапы: Подготовить заполнитель: Для отверстий: раствор, герметик, монтажная пена. Для борозд: гипсовый раствор, штукатурная смесь. Для гнёзд: бетонный раствор, цементный раствор. Заполнить отверстие, борозду или гнездо заполнителем. Разровнять заполнитель, удалить излишки. Дать заполнителю высохнуть. При необходимости отшлифовать поверхность. 05.10. Тема: Разметка, пробивка и заделка отверстий, борозд, гнёзд В современном производстве и строительстве процессы разметки, пробивки и заделки отверстий, борозд и гнёзд играют ключевую роль в обеспечении точности и качества конечного продукта. Эти технологические операции требуют не только тщательного планирования, но и использования современного оборудования и методик для достижения оптимальных результатов. Разметка Разметка представляет собой первоначальный этап процесса, на котором определяются места расположения отверстий, борозд и гнёзд на материале. Она осуществляется с использованием специализированных инструментов и шаблонов, которые позволяют точно указать точки для последующих операций. Пробивка Пробивка — это технологический процесс создания отверстий или борозд с помощью сверла, фрезы или специализированного режущего инструмента. В зависимости от требуемых характеристик (глубины, диаметра, формы), выбирается соответствующее оборудование и параметры процесса. Заделка Заделка отверстий, борозд и гнёзд является завершающим этапом процесса. Она включает в себя заполнение созданных полостей материала с применением специализированных материалов, таких как клеи, смолы или металлические вставки. Заделка играет ключевую роль в обеспечении прочности и эстетического вида конечного изделия. Современные промышленные процессы требуют использования высокоточных ЧПУ-станков, лазерных систем и автоматизированных установок для достижения минимальной погрешности и повышения производительности. Эти технологии позволяют значительно сократить время выполнения работ и улучшить качество конечного продукта. В бетонных балках возникает несколько типов трещин из-за напряжения сдвига, называемых трещинами сдвига, коррозии арматуры, недостаточного покрытия арматуры, напряжения изгиба и разрушения при сжатии. Подробно рассматриваются эти трещины в железобетонных балках. 07.10. Тема: Заделка балок и трещин различной толщины Заделка балок — это процесс ремонта и укрепления балок в строительных конструкциях для восстановления их прочности, жесткости и надежности. Это может включать в себя: 1. Обнаружение повреждений: Первоначально необходимо провести диагностику для выявления трещин, деформаций или других дефектов. 2. Выбор метода заделки: - Смежные технологии: Например, использование стальных или углепластиковых пластин для укрепления балок. - Заполнение трещин: Применение эпоксидных или полиуретановых смол для заделки трещин. - Увеличение сечения балки: Добавление дополнительных материалов, чтобы усилить конструкцию. 3. Подготовка поверхности: Тщательная очистка и обработка поверхности балки для улучшения адгезии материалов. 4. Нанесение конструктивных решений: Применение выбранных материалов и технологий для выполнения заделки. 5. Контроль качества: После завершения работ следует провести контрольный осмотр для оценки прочности и надежности заделки. Заделка балок важна для предотвращения дальнейших повреждений и обеспечения долговечности строительных конструкций. Виды трещин в железобетонных балках Трещины в балках из-за повышенного напряжения сдвига Трещины в железобетонных балках из-за увеличения напряжения сдвига появляются вблизи опоры, такой как стена или колонна. Эти трещины также называются трещинами сдвига и располагаются под углом 45 градусов к горизонтали. Этих трещин в балках можно избежать, обеспечив дополнительное поперечное армирование вблизи опоры, где напряжение сдвига максимально. Напряжение сдвига максимально на расстоянии d/2 от опоры, где d – эффективная глубина балки. Трещины в бетонных балках из-за коррозии или недостаточного бетонного покрытия Обычно балки имеют перекрытие в верхней части, поэтому верхняя часть балки не подвергается воздействию окружающей среды. Нижняя часть балки подвергается воздействию окружающей среды, и если покрытие арматуры недостаточно, то происходит коррозия арматуры. Таким образом, в нижней части балки появляются трещины, вызванные коррозией арматуры. Эти трещины обычно появляются на боковой поверхности балки вблизи нижней арматуры по всей ее длине, как показано на рисунке ниже. Трещины из-за коррозии арматуры могут вызвать откол бетона в тяжелых случаях и могут быть предотвращены путем хорошего контроля качества при строительстве путем обеспечения достаточного покрытия арматуры в соответствии с условиями окружающей среды. Трещины, параллельные основной стали, в случае коррозии балок Эти трещины также появляются из-за коррозии арматуры, но на нижней стороне балки. Они появляются параллельно основной арматуре в нижней части. Причиной этой коррозии также является недостаточное покрытие арматуры, что приводит к коррозии основной арматуры. Трещины из-за повышенного напряжения изгиба в балках Трещины из-за повышенного напряжения изгиба в балках появляются вблизи центра пролета балки под углом 45 градусов к горизонтали, так как в этой точке изгибающий момент максимален. Если арматура недостаточна для нагрузки, которой подвергается балка, напряжение изгиба увеличивается, что приводит к увеличению прогиба в среднем пролете балки. Трещины, вызванные увеличением изгибающего момента, можно предотвратить, обеспечив достаточное основное армирование в среднем пролете балки. При проектировании балки необходимо учитывать все возможные нагрузки и комбинации нагрузок. Недостаточно усиленный участок балки является основной причиной возникновения трещины. Трещины из-за разрушения при сжатии в балках Трещины из-за разрушения при сжатии в балках появляются в верхней части, если балка чрезмерно усилена. В случае чрезмерного усиления балка способна выдерживать более высокие напряжения изгиба, но в то же время, если верхняя арматура недостаточна для восприятия сжимающих напряжений, в верхней части балки появляются трещины. Этот тип разрушения можно предотвратить, спроектировав сбалансированное сечение, в котором способность балки при сжатии способна выдержать дополнительное сжимающее напряжение. 08.10. Тема: Технология заделки балок и трещин различной ширины Технология заделки балок: 1. При возведении каменных зданий балки перекрытий укладывают по ходу кладки стен. Доводят кладку до уровня низа балок или опорных подушек, размечают места под опорные подушки и укладывают их. Верх подушек выверяют по уровню или нивелиру. После этого кладку наращивают, возводят на два ряда выше уровня междуэтажного перекрытия, оставляя гнёзда для балок. Гнезда высотой более четырёх рядов закладывают с наклонной штрабой для лучшей перевязки при заделке. Укладываемые в гнёзда концы балок закрепляют в стенах стальными Т-образными анкерами. 2. Все металлические части, заделываемые в кладку, покрывают противокоррозионной изоляцией — цементным молоком, горячим битумом или суриком. Концы металлических балок (особенно их торцы) обёртывают войлоком или минеральной ватой, создавая этим теплоизоляционную защиту от промерзания. Концы деревянных балок обёртывают двумя слоями толя, предохраняя от влаги и загнивания. Торцы балок оставляют открытыми: через них испаряется влага из древесины. 3. После выверки балок гнёзда заделывают кладкой, обязательно перевязывая её с ранее возведённой. Особое внимание при этом обращают на сохранность и правильное положение изоляционных обёрток и заделку анкеров, конструкция которых обычно указывается в проекте. Технология заделки трещин: 1. Прежде чем заделывать трещины, необходимо устранить причины, вызывающие их, а затем убедиться, что деформации стен закончились и трещины не увеличиваются. Для этого поперёк трещины в нескольких местах накладывают маяки из гипсового раствора шириной 50–100, толщиной 6–10 мм. 2. Тонкие трещины очищают от грязи и пыли и заполняют жидким цементным раствором, нагнетая его внутрь растворонасосом. 3. Широкие трещины заделывают, разбирая части старой кладки и заменяя её новой. При заделке трещин в стенах толщиной 1,5 кирпича кладку разбирают и заделывают последовательно отдельными участками на всю толщину стены в виде кирпичных замков. Если трещины имеют значительную ширину, то для скрепления кладки часто ставят анкеры или балки (металлические связи). 4. При заделке тонких трещин в стене толщиной 2 кирпича и более сначала разбирают кладку вдоль трещины на глубину 0,5 кирпича с каждой стороны стены. После этого трещину промывают водой, устанавливают опалубку и нагнетают в неё жидкий цементный раствор состава 1:3 или 1:2 участками высотой 1–1,5 м. Затем разобранную кладку закладывают с обеих сторон трещины кирпичом вперевязку со старой кладкой. Трещины различной ширины могут иметь разные причины и последствия. Во внутренних стенах тонкие трещины с шириной менее 1 мм обычно не вызывают беспокойства. В таких случаях вероятней всего, что трещина находится в штукатурке, а не в самой стене. Трещина шириной от 5 до 15 миллиметров может быть признаком конструктивных повреждений, неравномерной осадки или проблем провисания. Такая большая трещина может потребовать выполнения значительных работ, необходимых для обеспечения безопасности здания. Вертикальные трещины с шириной более 0,5 см также указывают на серьёзную причину, с которой следует тщательно разобраться. В железобетонных плитах перекрытия ширина раскрытия трещин для обычных конструкций обычно ограничена значением в 0,3–0,4 мм из условия сохранности арматуры. Трещины с большей шириной раскрытия позволяют влаге из воздуха проникать через них, что приводит к корродированию арматуры и, как следствие, снижению её несущей способности. 09.10. Тема: Технология усиления и подводки фундаментов Усиление фундамента — это комплекс мероприятий, направленных на повышение прочности, устойчивости и долговечности существующего фундамента здания или сооружения. Основная цель усиления фундамента заключается в восстановлении его несущих и эксплуатационных характеристик, а также предотвращении дальнейшего развития деформаций или разрушений конструкции. Методы усиления оснований и фундаментов могут включать добавление дополнительных свай или столбов, инъекцию укрепляющих растворов, использование армированных бетонных элементов, а также другие инженерные технологии в зависимости от конкретных условий и требований проекта. Рисунок 1. Усиление фундаментов для строительства подземного пространства Диагностические мероприятия перед началом работ по усилению фундаментов Перед началом работ по укреплению фундамента необходимо провести ряд подготовительных мероприятий и диагностических процедур. Это поможет определить точные причины повреждений и выбрать наиболее эффективные методы укрепления. Вот основные шаги, которые следует предпринять: 1.Визуальный осмотр Оценка внешнего состояния фундамента: поиск трещин, сколов, признаков проседания или иных деформаций. В процессе осмотра выявляются внешние повреждения, такие как деформации и трещины, с целью по возможности установить их причины. Также особое внимание уделяется мониторингу осадки здания и изменениям в трещинах, для чего могут использоваться маяки, устанавливаемые поперек трещин. Отсутствие новых трещин на маяках в течение 15-20 дней может свидетельствовать о стабилизации деформаций. Осмотр прилегающей территории: наличие стоков воды, склонности к эрозии почвы, близость грунтовых вод. Рисунок 2. Установленный поперек трещин маяк для мониторинга изменений Типы и проявления деформаций, а также их причины Осадка центральной части здания Проявление: Осадка наблюдается непосредственно в центральной части здания. Причины: Недостаточная прочность основания под центральной частью. Усадка грунтов, лежащих в основании, под воздействием нагрузки. Наличие карстовых образований под центральной частью здания. Рисунок 3. Осадка центральной части здания Осадка краевых частей здания (левой или правой) Проявление: Осадка заметна в одной из крайних частей здания, левой или правой. Причины: Слабость основания под соответствующей крайней частью. Усадка грунта вследствие его насыщения водой. Карстовые пустоты под краем здания. Появление откосов от котлованов или траншей, расположенных рядом с зданием. Смещение близлежащих подпорных стен. Затопление подвальных помещений. Рисунок 4. Осадка краевых частей здания Осадка обеих краевых частей здания Проявление: Осадка замечена с обеих сторон здания одновременно. Причины: Причины аналогичны указанным для одной краевой части, но они действуют с обеих сторон. Наличие крупных включений (например, большого камня или старого фундамента) под центральной частью здания. Выпучивание и искривление стен Проявление: Наблюдается в вертикальной и горизонтальной плоскостях, стены искривлены и выпучены. Причины: Давление стропильной системы. Горизонтальные усилия от тяг, закрепленных за структуру здания. Эксцентрическая передача нагрузок от перекрытий. Динамические нагрузки от механизмов и оборудования внутри здания. Сейсмическая активность региона. Рисунок 5. Выпучивание или искривление стен Определение этих деформаций и причин их возникновения является ключевым этапом в процессе диагностики состояния здания перед началом работ по усилению фундаментов. Такой подход позволяет выбрать наиболее эффективные методы и материалы для предстоящего усиления, обеспечивая долговечность и надежность конструкции. 11.10. Тема: Технология разборки каменных конструкций Технология разборки каменных конструкций зависит от объёма кладки и условий работ. Ручная разборка. Кирпичную кладку, сложенную на известковом или смешанном растворе низких марок, разбирают с помощью пневматических отбойных молотков и электромолотков с рабочей частью в виде плоской лопатки. Кладку разбирают горизонтальными рядами, начиная с верха стены. Кирпич очищают от раствора и спускают по закрытым желобам вниз. Получаемый при разборке щебень также ссыпают вниз по желобам. Механизированная разборка. При разборке каменных зданий по конструкции ударяют металлическим ядром или болванкой, подвешенными к стреле крана. Ядро массой 2–3 т, опускаемое краном с высоты, дробит кладку на куски, которые затем используют для различных целей. Для разборки кладки также применяют гидромолоты и гидроклинья, монтируемые на самоходных шасси с гидроприводами. Взрывной способ. Взрывным способом пользуются для разрушения каменных конструкций и фундаментов зданий. Взрывные работы выполняют только специалисты по утверждённым проектам производства работ. Все работы при разборке каменных конструкций выполняют по проекту производства работ или по заранее намеченному плану В зависимости от условий разборки — степени стесненности, наличия действующего технологического оборудования, инженерных коммуникаций, состояния конструкций и объемов работ — применяют ручной (с применением ручного инструмента), механизированный (при помощи кранов, экскаваторов, бульдозеров) и взрывной способы производства работ. Конструктивные элементы зданий, возведенные из камней правильной формы на известковых и сложных растворах низких марок, разбирают вручную сверху вниз горизонтальными рядами, удаляя кирпич по закрытым наклонным желобам при помощи ломов, кирок, молоточков-кирочек, ударяя ими в горизонтальный шов под постель кирпича. Кладку на прочных цементных растворах, в том числе бутовую и бутобетонную,— при помощи скарпелей или стальных клиньев, забиваемых кувалдой в горизонтальные и вертикальные швы. Разборку также выполняют при помощи пневматических или электрических молотков с наконечниками в виде скарпеля. При разборке (разрушении) каменных конструкций зданий применяют механизированные способы: конструкцию, например стену, разбивают ядром (болванкой), подвешенным к крюку крана или ковшу экскаватора, либо валят трактором (бульдозером) при помощи троса, закрепленного обхватывающей петлей у основания подготовленного участка стены и переброшенного над его центром на сторону валки. Трактор должен находиться на расстоянии, вдвое превышающем высоту стены. В стесненных условиях усилие от трактора может быть передано через заякоренный блок. При этом трактор будет двигаться параллельно стене. Для разрушения бутовых и бутобетонных фундаментов применяют взрывной способ или используют гидроклинья и гидромолоты, смонтированные на самоходных шасси. Работы по разборке или разрушению каменных конструкций должны выполняться по специальному проекту или заранее разработанным схемам, утвержденным главным инженером строительного управления. 12.10. Тема: Ремонт облицовки При ремонте зданий часто приходится заменять выветрившуюся часть лицевой кладки. Эта работа заключается в разборке лицевой поверхности старой кладки и облицовке кладки кирпичом. Толщину облицовки обычно делают 1/2 кирпича. При такой облицовке новую кладку перевязывают со старой. Для этого в старой кладке после разборки ее лицевой поверхности через 4...5 рядов выдалбливают прерывистые борозды глубиной 1/2 кирпича, в которые затем заводят тычковые ряды облицовки. Выветривающуюся часть стены разбирают и заменяют облицовочный кирпич снизу- вверх, охватывая каждой расчисткой 5... 10 рядов разрушенной кладки и облицовывая каждый раз столько же рядов новой. Поверхности кладки перед облицовкой очищают от пыли и промывают, с тем чтобы обеспечить более прочное сцепление облицовки с кладкой. Промежутки между ложковыми рядами облицовки и стеной заполняют раствором по ходу кладки. Перед укладкой каждого кирпича в пробитую борозду забрасывают часть пластичного раствора, с тем чтобы при посадке на место и выравнивании по шнуру кирпича выжимаемый им раствор лучше заполнял швы между старой и новой кладками. При замене облицовки из плит сначала разбирают старую облицовку и срубают все неровности на поверхности кладки, а затем восстанавливают облицовку, устанавливая плиты теми же приемами и в такой же последовательности, как при облицовке готовых стен присланными плитами. При замене отдельных плит облицовки новые плиты рекомендуется ставить на растворе, который приготовляют на расширяющемся цементе. 12.10. Тема: Безопасные условия труда при восстановлении и ремонте каменных конструкций Для обеспечения безопасных условий труда при восстановлении и ремонте каменных конструкций необходимо соблюдать следующие требования: Организовать рабочие места с указанием конструкции и места установки средств подмащивания, грузозахватных устройств, средств контейнеризации и тары. Выполнить работы в определённой последовательности с учётом обеспечения устойчивости возводимых конструкций. Определить конструкцию и места установки средств защиты от падения работника с высоты и падения предметов в непосредственной близости от здания. Принять дополнительные меры безопасности по обеспечению устойчивости каменной кладки в холодное время года. Некоторые другие требования: Кладку вести с междуэтажных перекрытий или средств подмащивания. Запрещается выполнять кладку, находясь на стене здания. Кладку карнизов, выступающих из плоскости стены здания более чем на 30 см, следует осуществлять с наружных лесов или навесных средств подмащивания. При перемещении и подаче на рабочие места подъёмными сооружениями кирпича, керамических камней и мелких блоков необходимо применять поддоны, контейнеры и грузозахватные устройства, имеющие приспособления, исключающие падение груза при подъёме. Обрабатывать естественные камни в пределах территории строительной площадки необходимо в специально выделенных местах, в которых не допускается нахождение работников, не участвующих в данной работе. Расшивку наружных швов кладки необходимо выполнять с перекрытия или средств подмащивания после укладки каждого ряда кладки. Работникам запрещается находиться на стене здания во время проведения этой операции. При кладке или облицовке наружных стен многоэтажных зданий запрещается производство работ во время грозы, снегопада, тумана, исключающих видимость в пределах фронта работ, или при ветре скоростью более 15 м/с.
