Дневник самостоятельной работы Незаписанная мысль – мысль потерянная. Авджян Рада Андреевна, 2681 Темы Результаты выполнения заданий. Важные идеи, замечания Завод «Рено» в России спроектировали полностью новый завод в Москве, завезли новое оборудование, проводятся экскурсии по заводу; автоматические линии производства; на заводе есть цель ноль происшествий за год; для передачи деталей разработали беспилотные транспортные средства; вы можете посмотреть почти все этапы производства, но к покраске вас не пустят, из-за определенного режима по качеству; Есть стенд с командами, проектами, шутками рабочих; В чехе сборки автомобиля (салона) для сборщика предоставляется кейс (китинг) с уже Сущность подготовленными деталями для определенной машины, чтобы 1.1 производственной процесс шел быстрее и не было ошибок, также китинги системы доставляются автоматически, (таким способом доставляется 90% всех деталей – это помогает сокращать место хранения); Каждый пост оборудован кнопкой вызова старшего сотрудника, который среагирует на проблемы; Есть производственное обучение для экскурсий (обучение – базовые навыки); Чтобы попасть на работу нужно пройти тесты, например на монотонность; каждые 103 секунды появляется новый автомобиль; Каждый машины после сборки проходит в специальный цех, где происходит контроль качества ( статический – дефекты и динамический функционирование). Одним из первых, кто начал применять принципы управления История качеством, был Томаш Батя, основатель обувной фабрики Bata Shoe менеджмента 1.2 Company. качества и Томаш Батя внедрил систему массового производства, которая бережливого Как я могу это применить в своих процессах? (задача, срок, ресурсы) Нужно выстраивать работу конвеерного типа, чтобы не было провалов по времени и все делалось быстро и качественно; Также нужно постоянно поддерживать климат в команде, чтобы работа была в удовольствие, Оптимизировать процессы; Сформировать четкий план действия и обязанностей, чтобы каждый знал, что он делает и за что отвечает; Назначить старшего, чтобы в случае проблемы или спорного вопроса он мог решить эти задачи; Постоянное обучение, улучшение навыков и всестороннее развитие – обязательно для постоянного развития. Можно выделить следующие принципы и подходы, которые могут быть применены в собственных процессах: Стандартизация процессов: это позволяет упростить и ускорить выполнение задач, а также снизить вероятность производства включала в себя стандартизацию процессов, обучение работников и постоянный контроль качества. Он также уделял большое внимание условиям труда своих работников, создавая для них комфортные условия проживания и отдыха. Однако наиболее известным примером применения принципов бережливого производства является производственная система Тойоты (Toyota Production System, TPS). Эта система была разработана в Японии после Второй мировой войны и стала основой для многих современных методов управления производством. Основными принципами TPS являются: 1. Постоянное стремление к совершенству: работники должны постоянно искать способы улучшения процессов и устранения потерь. 2. Использование системы «точно вовремя» (Just-in-time, JIT): материалы и компоненты доставляются на производство только тогда, когда они нужны для сборки конечного продукта. 3. Постоянное обучение работников: работники должны обучаться новым методам работы и технологиям, чтобы быть готовыми к изменениям в производстве. 4. Система непрерывного потока: все процессы должны быть организованы таким образом, чтобы минимизировать время между операциями и уменьшить количество перемещений материалов и компонентов. 5. Предотвращение дефектов: вместо исправления ошибок после их возникновения, необходимо предотвращать их возникновение путем постоянного контроля качества. Эти принципы позволяют сократить затраты на производство, повысить качество продукции и улучшить условия труда работников. Я считаю, что данные принципы актуальны и по сей день. При внедрении этих принципов необходимо учитывать специфику 14 принципов Деминга – основа каждой конкретной компании, ее культуру и ее отрасли. Кроме того, 1.3 важно проводить обучение персонала и поддерживать постоянное развития взаимодействие между всеми участниками процесса управления организации качеством. Также важно учитывать мотивацию персонала и ошибок. Обучение работников: постоянное обучение помогает сотрудникам быть готовыми к изменениям в работе и повышает их квалификацию. Контроль качества: важно постоянно контролировать качество продукции или услуг, чтобы избежать дефектов и удовлетворить потребности клиентов. Системный подход: все процессы должны быть организованы таким образом, чтобы минимизировать потери времени и ресурсов. Непрерывное улучшение: сотрудники должны стремиться к постоянному улучшению процессов и поиску новых способов оптимизации работы. Эффективное использование ресурсов: следует использовать ресурсы эффективно, чтобы снизить затраты на производство и повысить прибыльность бизнеса. Внимание к клиентам: важно учитывать потребности клиентов и предоставлять им высококачественные продукты или услуги. Применение принципов Деминга в своих процессах может помочь улучшить качество продукции или услуг, повысить эффективность работы и удовлетворенность клиентов. Например: Постоянство целей: определите четкие цели для каждого процесса и работайте над их достижением. Лидерство: руководители должны быть лидерами, которые технологии, которые используются. 1.4 Бережливое мышление вдохновляют и мотивируют своих подчиненных. Участие всех работников: привлекайте всех сотрудников к процессу управления качеством и давайте им возможность влиять на него. Процессный подход: рассматривайте свою деятельность как серию взаимосвязанных процессов, а не отдельных операций. Системный подход к управлению: рассматривайте свою деятельность как единую систему, где каждый элемент влияет на другие. Постоянное улучшение: постоянно работайте над улучшением своей деятельности и процессов. Фактические данные и информация: принимайте решения на основе фактических данных и информации. Взаимовыгодные отношения с поставщиками: стройте взаимовыгодные отношения со своими поставщиками. Устранение страха: создайте атмосферу безопасности и свободы высказывания по поводу проблем и предложений. Саморазвитие: поощряйте саморазвитие своих сотрудников. Уважение к работнику: уважайте своих сотрудников и создавайте условия для их развития. Результативность работы: оценивайте результативность своей работы и стремитесь к ее улучшению. Подход к решению проблем: используйте системный подход к решению проблем. Учет затрат на качество: учитывайте затраты на качество при принятии решений. Российский эксперт по организационному развитию Станислав Если максимальной эффективности применения данных Логунов предлагает следующие 8 принципов для формирования принципов, то это позволит следующее: бережливого мышления: 1. - Это позволит создать сильную и сплоченную команду, 1) активно развивать сотрудников, формировать команду и способную решать сложные задачи и достигать высоких воспитывать ли-деров; результатов. 2. - Это поможет создать благоприятный климат в коллективе, 2) строить отношения с сотрудниками на основе уважения, повысить мотивацию сотрудников и улучшить результаты доверия, обоюд-ной выгоды и взаимного развития; работы. 3) приступать к своевременному выполнению решений после 3. - Это позволит избежать ошибок и недочетов, связанных с всестороннего обсуждения и обдумывания (то есть решения не поспешными решениями, и повысить качество работы. должны вырабатывать только ру-ководители); 4. - Это поможет оптимизировать рабочие процессы, повысить эффективность работы и снизить издержки. 4) работать в режиме потока, выявляя и устраняя потери, 5. - Это позволит быстро обнаруживать проблемы и находить добиваясь равно-мерного распределения работы, без пауз и оптимальные решения. авралов, с достаточным минимумом запасов; 6. - Это поможет избежать серьезных последствий и сохранить 5) выявлять проблемы, применяя визуальный контроль, смотреть качество работы. на все сво-ими глазами (больше видеть глазами, понимать, что 7. - Это позволит устранять проблемы на корню и происходит, принимать ре-шение, опираясь на фактическое предотвращать их повторное появление. состояние дел); 8. - Это поможет повысить профессионализм и эффективность работы, а также улучшить качество продукции или услуг. 6) не бояться остановить процесс, если это требуется для локализации про-блемы и выяснения ее причины (поскольку продолжать процесс, имеющий про-блему или осуществляющийся на неисправном оборудовании, означает созна-тельно увеличивать масштаб бедствия); 7) выяснять первопричины, работать с коренными причинами, а не послед-ствиями; 8) совершенствовать себя и процессы, соблюдать стандарты и самостоя-тельно обновлять и совершенствовать их, облегчать работу мозга стандартными операциями. История отечественного 1.5 бережливого производства Производственная система Росатома: Применение принципов научной организации труда может быть Внедрено штрихкодирование ряда элементов процесса, что полезным как в работе, так и в повседневной жизни. Вот несколько позволило значительно ускорить работу; весь контроль примеров: осуществляется в электронном виде, а все сырье промаркировано 1. Организация рабочего пространства: Создание – время протекания процесса в цеху сократилось на 40%, деловой удобного и эффективного рабочего места может помочь остаток уменьшился в 4 раза время поиска сократилось в 15 раз, повысить производительность и снизить утомляемость. Это объем незавершенного производства сокращен на 35%; Грамотно может включать в себя правильное расположение организовали рабочее пространство, металл не валяется; открыто инструментов и материалов, использование эргономичной 4 ПСР потока, а инструментам ПСР обучено более 700 человек – мебели и техники. производительность труда с 2008 года выросла в 4,5 раза; 2. Планирование времени: Разработка планов и Создали новые устройства (каракури) для переноски тяжелых графиков работы может помочь распределить задачи и материалов, вещей, ящиков – время протекания процессов использовать время наиболее эффективно. Это может сократилось во много раз: ПСР – один из эффективных социальных лифтов, который помогает сотрудникам прокачивать свои навыки, давать результат и продвигать по карьерной лестнице; включать в себя установление приоритетов, определение временных рамок для выполнения задач и регулярный мониторинг прогресса. 3. Улучшение коммуникации: Эффективная коммуникация между коллегами и клиентами является ключевым фактором успеха в любой работе. Это может включать в себя разработку четких инструкций, установление ясных ожиданий и обеспечение обратной связи. 4. Поддержание здоровья и благополучия: Регулярные перерывы, физические упражнения и здоровое питание могут помочь поддерживать энергию и концентрацию в течение дня. Это также может включать в себя создание комфортных условий для работы, таких как достаточное освещение и вентиляция. Стратегия развития ПС – 2.1 принципы разработки Декларация о производственной системе “Росатома”. Используя принципы разработки стратегии ПС можно сформировать Это задокументированная культура бережливого производства в стратегию достижения и осуществления собственных целей. Умело компании, способствующая постоянному совершенствованию процессов ставить необходимые в данный момент задачи, а также оценивать внутри организации с целью обеспечения постоянной разнообразные методы их достижения. Выделять требования к конкурентоспособности. осуществлению своих целей и задач, определять необходимое Данная декларация служит некой подсказкой менеджерам о том, какими количество ресурсов для этого. Все это способствует более должны быть производственные процессы на предприятии, учит качественному и бережливому достижению поставленных перед сотрудников тому, как необходимо осуществлять свою работу: собой результатов. внимательно относиться к требованиям заказчика, решать все проблемы на месте возникновения, постоянно следить за качеством своей работы, снижать издержки и потери, а также всегда проявлять инициативу. Также в этом документе содержится инструкция по тому, как быть хорошим руководителем. Хороший руководитель обязан постоянно развивать себя и свою команду, мотивировать своих подчиненных, создавать для них и их работы как можно более лучшие условия, всегда следить за результатом работы, а также быть для своей команды примером и ориентиром и нести ответственность за их работу и результат деятельности в целом. Декомпозиция 2.2 целей развития ПС В примере с Кубком А. К. Гастева декомпозируются такие цели, как: При помощи методов декомпозиции можно эффективно достигать 1. Развитие сотрудников и 2. Развитие процессов. Данные цели изначально поставленных перед собой целей. Всегда проще разбиваются на множество разнообразных задач и подзадач, выполнение выполнить сначала одну относительно маленькую задачу или которых способствует осуществлению поставленных перед организацией подзадачу, чем сразу же пытаться достичь необходимого итогового целей. В качестве натуральных критериев оценки могут выступать результата. Задачи и подзадачи подразумевают под собой гораздо объемы произведенной продукции конкретными сотрудниками, а также большую конкретику и понятность необходимых действий. Разбив общий объем произведенной предприятием продукции. Данные цель на несколько задач, а их в свою очередь на несколько подзадач, показатели будут говорить об эффективности работы как отдельных план достижения поставленного результата сразу же становится сотрудников, так и всего предприятия в целом. Говоря же о денежных гораздо очевиднее. критериях, в данной системе оценки они будут выглядеть примерно, как руб./ед. продукции. Чем больше будут данные показатели эффективности, тем лучше будут достигаться изначально поставленные цели, ведь чем выше уровень дохода компании и эффективность сотрудников и предприятия в целом, тем лучше в организации и уровень развития сотрудников и уровень развития процессов. Развитие ПС 2.3 через развитие процессов Основные процессы - качественное выполнение заданий по всем Развитие процессов стимулирует развитие общей производственной учебным дисциплинам. системы. Чем эффективнее будет каждый отдельно взятый процесс, Поддерживающие процессы - изучение методических материалов для тем эффективнее будет и цельная производственная система, а выполнения необходимых заданий, посещение лекционных и соответственно и организация. Постоянно совершенствуя свои практических занятий для получения теории и практического опыта в процессы, можно проще достигать поставленных перед собой целей и решении задач. результатов, становясь все лучше в своем деле и получая с этого Процессы управления и развития - планирование времени, определение большую прибыль. первостепенных целей и задач. Уровень зрелости процессов - совершенствуемый. Существует видение процессов, постоянно проводится оценка того, что и как необходимо сделать в данный момент для совершенствования всей системы целиком. За последнее время удалось научиться лучше планировать свое время для эффективного и своевременного выполнения всех необходимых заданий по всем дисциплинам, также удается экономить ресурсы на изучении теоретических и практических знаний по всем дисциплинам в силу того, что необходимый уровень знаний в данном сегменте уже был достигнут. В дальнейшем необходимо и дальше продолжать совершенствование всех аспектов процессов с наступлением каждого нового семестра. Проект по 3.1 улучшению процесса Модель ADKAR для смены места работы. 1. Awareness (осознание): осознать, что текущее место работы не приносит удовольствия, что деньги – единственное, что побуждает ходить на эту работу. 2. Desire (желание): желание зарабатывать больше денег, быть вовлечённым в процесс, наличие новых возможностей, которые откроются после места работы. 3. Knowledge (знание): поиск рабочего места, составление резюме, посещение собеседований, прохождение курсов (по желанию), консультация с родными, близкими, друзьями. 4. Ability (умение): успешно сменить место работы на то, которое вызвало неподдельный интерес. То место, в котором есть желание развиваться и двигаться вверх по карьерной лестнице 5. Reinforcement (укрепление): поддержка и поощрение себя на новом рабочем месте, стремление каждый рабочий день двигаться вперёд, укрепление уверенности в принятом решении. Старое место работы не удовлетворяет финансовые потребности. 1. Who? Кто обнаружил проблему? – проблему обнаружил я 2. What? Что не соответствует требованиям? – заработная плата 3. Where? Где произошла проблема? В каком месте? – в кошельке Начало проекта. 4. When? Когда? (возможно учет сменности, сезонности) В каком 3.2 Анализ текущего процессе? – в конце каждого месяца, когда деньги заканчиваются 5. Why? Есть ли правила, инструкции? – нехватка денег на развлечения, состояния вынужденная экономия средств 1. How? Каким способом, методом? – смена места работы на то, которое будет удовлетворять зарплатным требованиям 2. How much? Сколько проблем? – одна проблема Шаги цикла DMAIC из примера: Проектирование и Была определена проблема: долгий цикл фрезеровки блоков. Был внедрение отображён процесс с помощью описания каждой операции. Была 3.3 составлена карта текущего процесса и предложены методы решения, целевого которые не были применены. Как следствие, укреплять было нечего. состояния Таким образом, в видео были применены шаги D, M, A. 3.4 4.1 Устойчивость изменений Проблемы, описанные в п. 3.1, больше не внушают страх. Присутствует готовность к изменениям, а также уверенность в своих силах. Внедрение системы 5S Основная мысль раздела системы 5S заключается в том, что система 5S Как я могу применить систему 5S в своих процессах в будущем: представляет собой цикличный процесс организации рабочего Определить зону, в которой планируете внедрить систему 5S пространства, повышающий безопасность, эргономичность и (офисное помещение, производственный цех, рабочее место и эффективность производственных процессов. Система включает в себя 5 т.д.). основных шагов: сортировку, создание порядка, соблюдение чистоты, стандартизацию и поддержание достигнутых результатов. Для успешного Сформировать команду ответственных за внедрение системы внедрения системы 5S необходимо тщательное планирование ресурсов, 5S в этой зоне. Назначьте координатора проекта. назначение ответственных, согласование условий со всеми участниками, установление критериев контроля и своевременное обновление правил и Установите сроки для каждого этапа внедрения: документации. Система 5S направлена на поддержание рабочей среды в - Сортировка (1-2 недели) порядке, быстрое реагирование на отклонения и может применяться не - Создание порядка (2-4 недели) только для организации физического пространства, но и для управления - Соблюдение чистоты (1-2 недели) данными, каналами связи и другими аспектами производственной - Стандартизация (2-4 недели) деятельности. - Поддержание (постоянно) Определить необходимые ресурсы: - Время сотрудников на проведение сортировки, уборки, разметки и т.д. - Материалы для разметки, табличек, контейнеров и т.п. - Обучающие материалы по системе 5S Провести обучение команды принципам 5S и распределите зоны ответственности. Следовать циклу 5S: сортировка, создание порядка, чистота, стандартизация, поддержание. Назначить ответственных за проведение регулярных аудитов 5S и анализ несоответствий. Внедрить культуру постоянного совершенствования, регулярно пересматривайте стандарты. По мере успеха внедрения в одной зоне, распространить практику на новые зоны. Всеобщее 4.2 обслуживание оборудования Концепция Всеобщего ухода за оборудованием (TPM) нацелена на Внедрение TPM позволит снизить незапланированные простои, обеспечение максимальной эффективности оборудования на протяжении затраты на ремонты, повысить безопасность и надежность работы всего его жизненного цикла при участии всего персонала. Ключевыми оборудования. Ключ - вовлечение всего персонала и системный аспектами являются определение критичности оборудования, подход. ранжирование видов отказов, выбор подходящих методов обслуживания для минимизации рисков поломок и затрат. Развитие систем обслуживания прошло путь от реактивного к проактивному и ориентированному на надежность. Важно учитывать P-F интервал (время между возможностью обнаружения отказа и функциональным отказом) для планирования ремонтов и обслуживания. Экономический эффект от владения оборудованием зависит от дохода от продукции и стоимости владения, включающей затраты на обслуживание и риски эксплуатации. 4.3 Стандартизация В данном разделе рассматриваются понятие стандартов работы, виды Данные шаги я смогу приметь в ближайшем будущем в своей стандартов, условия для стандартизированной работы, стандартная компании (проведу стандартизацию ключевых операционная карта и цикл внедрения и улучшения стандартов. производственных/операционных процессов): Стандарты необходимы, чтобы закрепить достигнутые улучшения и 1. Определите критически важные процессы, требующие обеспечить эффективное выполнение работ. Стандартизация дает основу стандартизации в первую очередь. Это могут быть процессы, для обучения, контроля, снижения проблем с качеством, безопасностью и связанные с качеством продукции, безопасностью, сроками, а также для дальнейших улучшений. Основным инструментом производительностью и т.д. стандартизации является стандартизированная работа, основанная на времени такта, стандартной последовательности операций и стандартном 2. Для каждого отобранного процесса создайте рабочую группу из уровне запасов. Стандартная операционная карта визуализирует специалистов и опытных работников. правильное выполнение операций. 3. Изучите текущий процесс, определите лучшие практики, где есть потери, возможности оптимизации. 4. Рассчитайте время такта исходя из требуемого темпа выпуска продукции/оказания услуг. 5. Разбейте процесс на операции, сбалансируйте их по времени выполнения, меньше времени такта. 6. Определите стандартную последовательность операций. 7. Установите стандартные уровни запасов сырья, материалов, комплектующих. 8. Создайте стандартные операционные карты (СОК) для визуализации правильного выполнения операций. 9. Обучите работников новым стандартам, убедитесь в их понимании важности. 10. Внедрите стандарты, контролируйте их исполнение. 11. Регулярно проводите циклы улучшения стандартов по мере накопления опыта. Ресурсы: рабочие группы, тренеры, время на обучение, материалы для визуализации (СОК и т.п.). Срок: в зависимости от числа процессов и их сложности, ориентировочно 3-6 месяцев на создание и внедрение стандартов по ключевым процессам. Обучение 4.4 персонала. Система TWI TWI (Training Within Industry) - это система обучения персонала непосредственно на рабочих местах через практическое обучение и инструктаж. Ключевые элементы TWI: 1) Четырехэтапный метод обучения наставником для ЗАДАЧА: внедрить систему TWI (Training Within Industry) для эффективного обучения производственного персонала непосредственно на рабочих местах. Шаги: стандартизации процесса обучения. 2) Стандарты выполнения операций. 1. Создайте команду по внедрению TWI из руководителей производства, HR, опытных наставников-инструкторов. 3) Матрица компетенций для оценки результативности и планирования обучения. 2. Обучите команду принципам и методам TWI через тренинги, стажировки на предприятиях, применяющих TWI. 3. Определите ключевые производственные операции, по которым Метод TWI строится на взаимодействии трех факторов: супервайзера нужно разработать стандарты выполнения и программы обучения. (наставника), производственного процесса и работника. Супервайзер отвечает за обучение и руководство коллективом, при этом должен уважительно относиться к работникам. Фокус на улучшение процессов и 4. Сформируйте команду супервайзеров (наставников) из опытных мастеров и рабочих. вовлечение работников в обучение и совершенствование операций позволяет повышать производительность и качество. 5. Обучите супервайзеров четырехэтапному методу инструктирования TWI. TWI зародилась во время войны для быстрого обучения рабочих и впоследствии стала одним из ключевых инструментов японского 6. Разработайте стандартные операционные процедуры и стандарты менеджмента и бережливого производства. выполнения операций силами супервайзеров. Я сделала вывод о том, что внедрение TWI потребует существенных усилий, но позволит выстроить эффективную систему обучения и повышения квалификации рабочих, обеспечить стандартизацию операций, улучшение качества и производительности. 7. Создайте материалы для обучения: стандартные операционные карты, чек-листы, видеоинструкции. 8. Определите матрицу компетенций для оценки уровня владения операциями. 9. Организуйте обучение рабочих непосредственно на рабочих местах по методу TWI супервайзерами. 10. Осуществляйте регулярную оценку компетенций и планирование дополнительного обучения по матрице. 11. Внедряйте культуру уважительного отношения к рабочим, вовлекайте их в совершенствование процессов. Ресурсы: команда по внедрению, супервайзеры, бюджет на обучение, рабочие материалы. Срок: подготовка 2-3 месяца, пилотное внедрение 3-6 месяцев, развертывание на все операции 6-12 месяцев. Я открыла для себя, что для эффективной работы с предложениями по 4.5 Предложения по улучшениям от сотрудников необходимо выстроить четкую систему и Как я могу применить это в своих процессах?? улучшению Сформировать рабочую группу по разработке системы из представителей отделов: производства, инженерного, кадров, финансового и др. 3. Установленные сроки рассмотрения предложений и обратную связь авторам. Проанализировать существующую практику работы с предложениями, выявить пробелы, недостатки, точки сопротивления. 4. Назначение ответственных лиц за внедрение одобренных предложений. Изучить лучшие практики и успешный опыт других компаний по организации системы рационализаторства. Разработать регламентирующие документы: - Положение о рационализаторской деятельности - Методику расчета экономического эффекта и вознаграждения - Регламент рассмотрения предложений с четкими сроками и обратной связью - Матрицу ответственных за реализацию предложений Определить формы вознаграждения (денежные премии, нематериальное поощрение). Создать IT-систему или базу данных для регистрации и отслеживания предложений. Обучить сотрудников процедуре подачи идей, ознакомить с регламентами. Запустить пилотное применение системы в одном из подразделений. Проанализировать результаты пилота, внести корректировки. Масштабировать систему на всю компанию, запустить информационную кампанию. Ежеквартально проводить конкурсы рационализаторских предложений, награждать лучших. регламенты, включающие: 1. Понятную процедуру подачи, рассмотрения и внедрения предложений. 2. Прозрачную методику расчета экономического эффекта и вознаграждения за предложения. 5. Систему поощрения и признания активных рационализаторов. Отсутствие регламентированной системы работы с предложениями является одной из главных причин низкой вовлеченности сотрудников в подачу идей по улучшениям. Люди ожидают справедливой и понятной системы оценки их идей, своевременной обратной связи от руководства. Необходимо проработать весь процесс - от подачи предложения до вознаграждения. Отслеживать KPI по числу предложений и реализованному эффекту. Ресурсы: рабочая группа, бюджет на разработку, обучение, премии, IT-система. Срок: разработка 2-3 месяца, пилот 3 месяца, масштабирование 3-6 месяцев. 5 Заключение В целом, пройденный курс дает целостное понимание философии, методов и инструментов бережливого производства, что позволяет применять Lean-подход для повышения эффективности деятельности организации.
