ГОСТ 3.1118-82 Форма 1б 104.02101.00923Р 104.50101.00923Р 6БС.141.092-02 А Цех Уч. Б К/М Код, наименование оборудования Наименование детали, сб.единицы, материала Р.М. Опер. Код, наименование операции Обозначение документа СМ Проф. Р УТ КР КОИД ЕН ОПП ОП ЕВ Кшт ЕН Тпз КИ 01 А 02 015 Перемещение ИОТ ТЧ-14-2-14; ИОТ ТЧ-14-31 03 Б 04 Кран мостовой Q=5,0 т крановщик 5 1 О 05 Переместить двигатель на тележку камеры обдува тяговых двигателей Т 06 Грузозахватное приспособление цеховое 07 А 08 020 Продувка ИОТ ТЧ-14-2-14; ИОТ ТЧ-14-65-12 09 Б 10 Камера обдувки тягового двигателя и вспомогательных машин 21ДК443135.001 слесарь 5 11 1 О 12 1. Закрыть воздухозаборное отверстие двигателя заглушкой 13 2. Продуть наружные поверхности двигателя сухим сжатым воздухом давлением от 0,2 до 0,4 МПа (от 2 до 2 14 4 кгс/см ) Т 15 Комплект гаечных ключей ГОСТ 25605-83; заглушка цеховая 16 17 МК/КТПР Текущий ремонт ТР-3 2 Тшт Н.рас ГОСТ 3.1118-82 Форма 1б 104.02101.00923Р 104.50101.00923Р 6БС.141.092-02 А Цех Уч. Б К/М Код, наименование оборудования Наименование детали, сб.единицы, материала Р.М. Опер. Код, наименование операции Обозначение документа СМ Проф. Р УТ КР КОИД ЕН ОПП ОП ЕВ Кшт ЕН Тпз КИ 01 А 02 025 Перемещение ИОТ ТЧ-14-2-14; ИОТ ТЧ-14-31 03 Б 04 Кран мостовой Q=5,0 т крановщик 5 1 О 05 Переместить двигатель на стенд для сборки и разборки тяговых двигателей Т 06 Грузозахватное приспособление цеховое 07 А 08 030 Дефектация КЭ 104.20101.00923Р рисунки 1, 2; 09 Руководство 104.03.00672-2009 КО; 10 ИОТ ТЧ-14-2-14; 11 ИОТ ТЧ-14-26-14 Б 12 Стенд для сборки и разборки тягового двигателя ТЭД цеховой 13 электрослесарь 6 1 О 14 1. Снять крышки верхнего и бокового коллекторного люка двигателя 15 2. Осмотреть узлы двигателя: полюсные катушки, якорь, щеткодержатели и их кронштейны, соединительные 16 провода, междукатушечные соединения на наличие выжигов, оплавлений, механических повреждений. При 17 наличии дефекта узел ремонтировать МК/КТПР Текущий ремонт ТР-3 3 Тшт Н.рас ГОСТ 3.1118-82 Форма 1б 104.02101.00923Р 104.50101.00923Р 6БС.141.092-02 А Цех Уч. Б К/М Код, наименование оборудования Наименование детали, сб.единицы, материала Р.М. Опер. Код, наименование операции Обозначение документа СМ Проф. Р УТ КР КОИД ЕН ОПП 4 ОП ЕВ Кшт ЕН Тпз КИ Тшт Н.рас 01 О 02 3. Измерить сопротивление изоляции цепей «Я1» – «Я2» и «С1» – «С2» относительно корпуса мегомметром на 03 напряжение 2500 В.По результатам осмотра и измерений определить неисправный узел. При нулевом 04 сопротивлении (пробое изоляции) якорь заменить Т 05 Мегомметр М6-ЖТ 06 А 07 035 Герметизация 08 ИОТ ТЧ-14-2-14; ИОТ ТЧ-14-26-14 Б 09 Стенд для сборки и разборки тягового двигателя ТЭД цеховой 10 слесарь 5 1 М11 Лента смоляная 0,8x60 ТУ 16-503.020-91 О 12 1. Установить технологические крышки уплотнений на воздухозаборное отверстие и смотровые (коллекторные) 13 люки двигателя 14 2. Установить заглушки на вентиляционные отверстия и закрепить болтами 15 3. Осмотреть защитные рукава выводных проводов в местах выхода из двигателя. При необходимости 16 герметизировать намоткой смоляной ленты Т 17 Крышки цеховые; заглушки цеховые; комплект гаечных ключей ГОСТ 25605-83; ножницы ГОСТ Р 51268-99 МК/КТПР Текущий ремонт ТР-3 ГОСТ 3.1118-82 Форма 1б 104.02101.00923Р 104.50101.00923Р 6БС.141.092-02 А Цех Уч. Б К/М Код, наименование оборудования Наименование детали, сб.единицы, материала Р.М. Опер. Код, наименование операции Обозначение документа СМ Проф. Р УТ КР КОИД ЕН ОПП 5 ОП ЕВ Кшт ЕН Тпз КИ Тшт Н.рас 01 А 02 040 Перемещение ИОТ ТЧ-14-2-14; ИОТ ТЧ-14-31 03 Б 04 Кран мостовой Q=5,0 т крановщик 5 1 О 05 Переместить двигатель в камеру установки для мойки под давлением Т 06 Грузозахватное приспособление цеховое 07 А 08 045 Очистка Инструкция ТИ-690-1; ИОТ ТЧ-14-2-14 09 Б 10 Установка для мойки под давлением цеховая чистильщик 3 11 1 М12 Водный раствор технического моющего средства Элва ТУ 38-407-326-85 3 13 Концентрация ТМС в растворе от 1 до 2 кг/м О 14 Очистить наружные поверхности двигателя струями раствора технического моющего средства давлением от 0,2 2 15 до 0,4 МПа (от 2 до 4 кгс/см ) температурой от 70 до 80 °С 16 17 МК/КТПР Текущий ремонт ТР-3 ГОСТ 3.1118-82 Форма 1б 104.02101.00923Р 104.50101.00923Р 6БС.141.092-02 А Цех Уч. Б К/М Код, наименование оборудования Наименование детали, сб.единицы, материала Р.М. Опер. Код, наименование операции Обозначение документа СМ Проф. Р УТ КР КОИД ЕН ОПП ОП ЕВ Кшт ЕН Тпз КИ 01 А 02 050 Перемещение ИОТ ТЧ-14-2-14; ИОТ ТЧ-14-31 03 Б 04 Кран мостовой Q=5,0 т крановщик 5 1 О 05 Переместить двигатель на стенд для сборки и разборки тягового тяговых двигателей Т 06 Грузозахватное приспособление цеховое 07 А 08 055 Разборка КЭ 104.20101.00923Р рисунок 1; 09 Инструкция ЦТ-330; 10 ИОТ ТЧ-14-2-14; 11 ИОТ ТЧ-14-26-14; 12 ИОТ ТЧ-14-31 Б 13 Кран мостовой Q=5,0 т; стенд для сборки и разборки тягового двигателя ТЭД цеховой; стеллаж цеховой; 14 установка индукционного нагрева цеховая 15 электрослесарь 5 1 16 крановщик 5 1 17 МК/КТПР Текущий ремонт ТР-3 6 Тшт Н.рас ГОСТ 3.1118-82 Форма 1б 104.02101.00923Р 104.50101.00923Р 6БС.141.092-02 А Цех Уч. Б К/М Код, наименование оборудования Наименование детали, сб.единицы, материала Р.М. Опер. Код, наименование операции Обозначение документа СМ Проф. Р УТ КР КОИД ЕН ОПП ОП ЕВ Кшт ЕН Тпз КИ Тшт Н.рас 01 К 02 1. Система магнитная 5БС.645.972 1 03 2. Якорь 5БС.684.765-01 1 04 3. Щит подшипниковый 8БС.013.154 1 05 4. Щит подшипниковый 8БС.013.153 1 06 5. Подшипник НО-62417К1М ТУ37.006.048-73 1 07 6. Подшипник НО-32419М ТУ37.006.048-73 1 08 7. Крышка подшипника 5БС.317.574 1 09 8. Крышка подшипника 5БС.317.573 1 10 9. Болт М20 8БС.922.439 10 11 10. Шайба 20 65Г.019 ГОСТ 6402 10 12 11. Шайба упорная 8БС.951.782 1 13 12. Шайба стопорная 7БС.143.252 1 14 13. Болт М16-8g40.58.019 ГОСТ 7798-70 11 15 14. Шайба 16 65Г.019 ГОСТ 6402-70 12 16 15. Втулка 8БС.770.968 1 17 МК/КТПР Текущий ремонт ТР-3 7 ГОСТ 3.1118-82 Форма 1б 104.02101.00923Р 104.50101.00923Р 6БС.141.092-02 А Цех Уч. Б К/М Код, наименование оборудования Наименование детали, сб.единицы, материала Р.М. Опер. Код, наименование операции Обозначение документа СМ Проф. Р УТ КР КОИД ЕН ОПП ОП ЕВ Кшт ЕН Тпз КИ Тшт Н.рас 01 К 02 16. Щеткодержатель 5БС.112.165-02 4 03 17. Шайба 10 65Г.019 ГОСТ 6402-70 2 04 18. Болт М16-8gх50.58.019 ГОСТ 7798-70 4 05 19. Шайба 16 65Г.019 Шайба 16 65Г.019 ГОСТ 6402-70 12 06 20. Шайба 16.02.019 Шайба 16.02.019 ГОСТ 11371-78 4 07 21. Стержень 8БС.546.769 4 08 22. Шайба 12 65Г.019 ГОСТ 6402-70 6 09 23. Скоба 7БС.140.457 2 10 24. Болт М8-8gх18.58.019 ГОСТ 7798-70 4 11 25. Шайба 8Т 65Г.019 ГОСТ 6402-70 4 12 26. Болт М10-8gх18.58.019 ГОСТ 7798-70 2 13 27. Крышка 5БС.310.952 1 14 28. Крышка 5БС.310.951-01 2 15 29. Заглушка 8БС.320.428 1 16 30. Болт М12-8gx16.68.019 ГОСТ 7798-70 4 17 МК/КТПР Текущий ремонт ТР-3 8 ГОСТ 3.1118-82 Форма 1б 104.02101.00923Р 104.50101.00923Р 6БС.141.092-02 А Цех Уч. Б К/М Код, наименование оборудования Наименование детали, сб.единицы, материала Р.М. Опер. Код, наименование операции Обозначение документа СМ Проф. Р УТ КР КОИД ЕН ОПП ОП ЕВ Кшт ЕН Тпз КИ Тшт Н.рас К 01 31. Рукав 5БС.462.766 1 02 33. Хомут 7БС.245.623 4 03 34. Болт М16-8gx20.58.016 8БС.922.216-05 6 04 35. Гайка М6-7Н.5.016 8БС.940.020 4 05 36. Провод выводной 5БС.516.250 4 06 37. Заглушка 8БС.320.427 4 07 38. Трубка 8БС.770.962 1 08 39. Трубка 8БС.770.963 1 09 40. Щетка ЭГ-61АК (2х10)х40х64 ИЛГТ.685271.1221 8 10 41. Станина 5БС.033.186 1 11 42. Болт М16х40 ГОСТ 7798-70 3 12 43. Кронштейн 5БС.121.668 4 13 44. Коллектор 6БС.670.521-01 1 14 49. Болт М10 ГОСТ 7798-70 8 15 50. Провод 5бС.516.250-02 4 О 16 1. Отвернуть гайки 35, стягивающие хомуты 33 крепления защитных рукавов 31 и удалить смоляную ленту 17 2. Снять защитные рукава 31 с четырех выводных проводов 36 МК/КТПР Текущий ремонт ТР-3 9 ГОСТ 3.1118-82 Форма 1б 104.02101.00923Р 104.50101.00923Р 6БС.141.092-02 А Цех Уч. Б К/М Код, наименование оборудования Наименование детали, сб.единицы, материала Р.М. Опер. Код, наименование операции Обозначение документа СМ Проф. Р УТ КР КОИД ЕН ОПП ОП ЕВ Кшт ЕН Тпз КИ 01 О 02 3. Снять крышки коллекторных люков 27, 28 и заглушки 37 вентиляционных отверстий 03 4. Извлечь щетки 40 из окон корпусов четырех щеткодержателей 16 04 5. Вывернуть по два болта 24 из двух скоб 23 и снять скобы 23 05 6. Вывернуть по четыре болта 13 креплений крышек подшипника 7 и 8 06 7. Снять крышки подшипника 7 и 8 вместе с трубками подачи смазки 38 и 39 07 8. Отогнуть углы стопорной шайбы 12 08 9. Вывернуть три болта 42, снять стопорную 12 и упорную 11 шайбы, упорное кольцо подшипника 5 09 10. Вывернуть шесть болтов 9 крепления подшипникового щита 4 10 11. Отжать щит 4 от привалочной поверхности станины 41 на расстояние от 5 до 10 мм, отжимными болтами 11 12. Ввернуть предохранительную шпильку М20 в верхнее резьбовое отверстие станины 41 12 13. Установить и закрепить на конусе вала якоря 2 Г-образное приспособление. 13 14. Выпрессовать подшипниковый щит 4 из горловины станины отжимными болтами 14 15. Отвинтить отжимные болты 15 16. Извлечь якорь 2 с подшипниковым узлом из магнитной системы 1 и установить на стеллаж 16 17. Снять Г-образное приспособление с вала якоря 2 17 МК/КТПР Текущий ремонт ТР-3 10 Тшт Н.рас ГОСТ 3.1118-82 Форма 1б 104.02101.00923Р 104.50101.00923Р 6БС.141.092-02 А Цех Уч. Б К/М Код, наименование оборудования Наименование детали, сб.единицы, материала Р.М. Опер. Код, наименование операции Обозначение документа СМ Проф. Р УТ КР КОИД ЕН ОПП 11 ОП ЕВ Кшт ЕН Тпз КИ Тшт Н.рас 01 О 02 18. Вывернуть предохранительную шпильку из отверстия станины 41 03 19. Снять подшипниковый щит 4 вместе с блоком подшипника 6 с якоря 2 и установить на подставку 04 20. Снять упорную втулку 15 с вала якоря 2 05 21. Вывернуть четыре болта 9 крепления подшипникового щита 3 06 22. Выпрессовать подшипниковый щит 3 из горловины станины 41 четырьмя отжимными болтами 07 23. Снять подшипниковый щит 3 вместе с блоком подшипника 5 и установить на подставку 08 24. Вывернуть болты 49 крепления наконечников проводов 50 к кронштейнам 43 щеткодержателей 16, 09 отсоединить наконечники 10 25. Вывернуть четыре болта 18 крепления щеткодержателей 16 к кронштейнам 43 , снять щеткодержатели 16 11 26. Вывернуть восемь болтов 18 крепления четырех кронштейнов 43 щеткодержателей 16 к станине 41 и снять 12 кронштейны 43 Т 13 Строп цеховой; комплект гаечных ключей ГОСТ 25605-83; гайковерт ИП-3128; сменная головка 14 ГОСТ 25604-83; болты отжимные М20х50; Г-образное приспособление цеховое; шпилька предохранительная 15 цеховая; набор щупов № 2 ТУ 2-034-225-87 16 17 МК/КТПР Текущий ремонт ТР-3 ГОСТ 3.1118-82 Форма 1б 104.02101.00923Р 104.50101.00923Р 6БС.141.092-02 А Цех Уч. Б К/М Код, наименование оборудования Наименование детали, сб.единицы, материала Р.М. Опер. Код, наименование операции Обозначение документа СМ Проф. Р УТ КР КОИД ЕН ОПП ОП ЕВ Кшт ЕН Тпз КИ 01 А 02 060 Распрессовывание КЭ 104.20101.00923Р рисунок 1; 03 Инструкция ПКБ ЦТ.06.00.73; 04 ИОТ ТЧ-14-2-14; 05 ИОТ ТЧ-14-26-14; 06 ИОТ ТЧ-14-31 Б 07 Кран мостовой Q=5,0 т; пресс для запрессовки и выспрессовки подшипников цеховой 08 слесарь 5 1 М09 Ветошь обтирочная ТУ 63-032-15-89 О 10 1. Установить подшипниковый узел со стороны коллектора на стол пресса 11 2. Выпрессовать блок подшипника 5 из гнезда подшипникового щита 3 12 3. Протереть камеру подшипникового щита и блок подшипника ветошью 13 4. Маркировать подшипниковый щит номером магнитной системы 14 5. Уложить блок подшипника и подшипниковый щит в тару для транспортирования. 15 Блок подшипника и внутреннее кольцо подшипника, установленное на якоре, не разукомплектовывать 16 6. Повторить переходы 1 – 5 для разборки узла со стороны, противоположной коллектору Т 17 Строп цеховой; приспособление цеховое; стойка для подшипников цеховая МК/КТПР Текущий ремонт ТР-3 12 Тшт Н.рас ГОСТ 3.1118-82 Форма 1б 104.02101.00923Р 104.50101.00923Р 6БС.141.092-02 А Цех Уч. Б К/М Код, наименование оборудования Наименование детали, сб.единицы, материала Р.М. Опер. Код, наименование операции Обозначение документа СМ Проф. Р УТ КР КОИД ЕН ОПП ОП ЕВ Кшт ЕН Тпз КИ 01 02 03 04 Ремонтировать магнитную систему согласно технологическому процессу 104.02101.00923-01Р 05 06 Ремонтировать подшипниковые щиты согласно технологическому процессу 104.02101.00923-02Р 07 08 Ремонтировать крышки подшипников согласно технологическому процессу 104.02101.00923-03Р 09 10 Ремонтировать якорь согласно технологическому процессу 104.02101.00923-04Р 11 12 Ремонтировать щеткодержатели согласно технологическому процессу 104.02101.00923-05Р 13 14 Ремонтировать кронштейны щеткодержателей согласно технологическому процессу 104.02101.00923-06Р 15 16 17 МК/КТПР Текущий ремонт ТР-3 13 Тшт Н.рас ГОСТ 3.1118-82 Форма 1б 104.02101.00923Р 104.50101.00923Р 6БС.141.092-02 А Цех Уч. Б К/М Код, наименование оборудования Наименование детали, сб.единицы, материала Р.М. Опер. Код, наименование операции Обозначение документа СМ Проф. Р УТ КР КОИД ЕН ОПП ОП ЕВ Кшт ЕН Тпз КИ Тшт Н.рас 01 А 02 065 Сборка КЭ 104.20101.00923Р рисунок 1; 03 Инструкция ПКБ ЦТ.06.00.73; 04 ИОТ ТЧ-14-2-14; 05 ИОТ ТЧ-14-26-14; 06 ИОТ ТЧ-14-31 Б 07 Кран мостовой Q=5,0 т; пресс для запрессовки и выспрессовки подшипников цеховой; стенд для сборки и 08 разборки тягового двигателя ТЭД цеховой; стеллаж цеховой 09 электрослесарь 5 1 М 10 Смазка пластичная Буксол ТУ 0254-107-01124328-01 11 Белила цинковые густотертые МА-011 ГОСТ 482-77 12 Масло индустриальное И-50А ГОСТ 14253-83 К 13 1. Система магнитная 5БС.645.972 1 14 2. Якорь 5БС.684.765-01 1 15 3. Щит подшипниковый 8БС.013.154 1 16 4. Щит подшипниковый 8БС.013.153 1 17 МК/КТПР Текущий ремонт ТР-3 14 ГОСТ 3.1118-82 Форма 1б 104.02101.00923Р 104.50101.00923Р 6БС.141.092-02 А Цех Уч. Б К/М Код, наименование оборудования Наименование детали, сб.единицы, материала Р.М. Опер. Код, наименование операции Обозначение документа СМ Проф. Р УТ КР КОИД ЕН ОПП ОП ЕВ Кшт ЕН Тпз КИ Тшт Н.рас 01 К 02 5. Подшипник НО-62417К1М ТУ37.006.048-73 1 03 6. Подшипник НО-32419М ТУ37.006.048-73 1 04 7. Крышка подшипника 5БС.317.574 1 05 8. Крышка подшипника 5БС.317.573 1 06 9. Болт М20 8БС.922.439 10 07 10. Шайба 20 65Г.019 ГОСТ 6402 10 08 11. Шайба упорная 8БС.951.782 1 09 12. Шайба стопорная 7БС.143.252 1 10 13. Болт М16-8g40.58.019 ГОСТ 7798-70 11 11 14. Шайба 16 65Г.019 ГОСТ 6402-70 12 12 15. Втулка 8БС.770.968 1 13 16. Щеткодержатель 5БС.112.165-02 4 14 17. Шайба 10 65Г.019 ГОСТ 6402-70 2 15 18. Болт М16-8gх50.58.019 ГОСТ 7798-70 4 16 19. Шайба 16 65Г.019 Шайба 16 65Г.019 ГОСТ 6402-70 12 17 МК/КТПР Текущий ремонт ТР-3 15 ГОСТ 3.1118-82 Форма 1б 104.02101.00923Р 104.50101.00923Р 6БС.141.092-02 А Цех Уч. Б К/М Код, наименование оборудования Наименование детали, сб.единицы, материала Р.М. Опер. Код, наименование операции Обозначение документа СМ Проф. Р УТ КР КОИД ЕН ОПП ОП ЕВ Кшт ЕН Тпз КИ Тшт Н.рас 01 К 02 20. Шайба 16.02.019 Шайба 16.02.019 ГОСТ 11371-78 4 03 21. Стержень 8БС.546.769 4 04 22. Шайба 12 65Г.019 ГОСТ 6402-70 6 05 23. Скоба 7БС.140.457 2 06 24. Болт М8-8gх18.58.019 ГОСТ 7798-70 4 07 25. Шайба 8Т 65Г.019 ГОСТ 6402-70 4 08 26. Болт М10-8gх18.58.019 ГОСТ 7798-70 2 09 27. Крышка 5БС.310.952 1 10 28. Крышка 5БС.310.951-01 2 11 29. Заглушка 8БС.320.428 1 12 30. Болт М12-8gx16.68.019 ГОСТ 7798-70 4 13 31. Рукав 5БС.462.766 1 14 33. Хомут 7БС.245.623 4 15 34. Болт М16-8gx20.58.016 8БС.922.216-05 6 16 35. Гайка М6-7Н.5.016 8БС.940.020 4 17 МК/КТПР Текущий ремонт ТР-3 16 ГОСТ 3.1118-82 Форма 1б 104.02101.00923Р 104.50101.00923Р 6БС.141.092-02 А Цех Уч. Б К/М Код, наименование оборудования Наименование детали, сб.единицы, материала Р.М. Опер. Код, наименование операции Обозначение документа СМ Проф. Р УТ КР КОИД ЕН ОПП 17 ОП ЕВ Кшт ЕН Тпз КИ Тшт Н.рас 01 К 02 36. Провод выводной 5бС.516.250 4 03 37. Заглушка 8БС.320.427 4 04 38. Трубка 8БС.770.962 1 05 39. Трубка 8БС.770.963 1 06 40. Щетка ЭГ-61АК (2х10)х40х64 ИЛГТ.685271.1221 8 07 41. Станина 5БС.033.186 1 08 42. Болт М16х40 ГОСТ 7798-70 3 09 43. Кронштейн 5БС.121.668 4 10 44. Коллектор 6БС.670.521-01 1 О 11 1. Установить временно блоки подшипников на внутренние кольца подшипников 5 и 6, установленные на якоре 2 12 2. Измерить радиальные зазоры в подшипниках 5, 6. Радиальные зазоры должны быть от 0,09 до 0,23 мм. Разность 13 радиальных зазоров подшипников должна быть не более 0,12 мм 14 3. Установить подшипниковый щит 3 на стол пресса со стороны коллектора 44 15 4. Заполнить смазкой канавки подшипникового щита 3 полностью 16 5. Заполнить смазкой внутреннюю камеру подшипникового щита 3 на 50 % объема 17 МК/КТПР Текущий ремонт ТР-3 ГОСТ 3.1118-82 Форма 1б 104.02101.00923Р 104.50101.00923Р 6БС.141.092-02 А Цех Уч. Б К/М Код, наименование оборудования Наименование детали, сб.единицы, материала Р.М. Опер. Код, наименование операции Обозначение документа СМ Проф. Р УТ КР КОИД ЕН ОПП ОП ЕВ Кшт ЕН Тпз КИ 01 О 02 6. Заполнить смазкой блок подшипника 5 полностью 03 7. Запрессовать блок подшипника 5 в гнездо подшипникового щита 3 до опорной поверхности прессом 04 8. Повторить переходы 3 – 7 для сборки подшипникового узла со стороны, противоположной коллектору 44 05 9. Установить монтажную крышку в гнездо подшипникового щита 3 со стороны коллектора 44 06 10. Закрепить крышку 7 временно болтами к щиту 3 07 11. Установить собранный подшипниковый узел со стороны коллектора 44 в горловину станины 41 08 12. Запрессовать подшипниковый узел в горловину станины 41 09 13. Установить четыре стержня 21 с пружинными шайбами 22 к подшипниковому щиту 3 10 14. Установить монтажную крышку в гнездо подшипникового щита 4 со стороны, противоположной 11 коллектору 41 12 15. Закрепить крышку 8 временно болтами к щиту 4 13 16. Установить собранный подшипниковый узел на внутреннее кольцо подшипника 6 со стороны, 14 противоположной коллектору 44 15 17. Установить направляющий наконечник цеховой и закрепить болтами к торцу вала якоря 2 со стороны 16 коллектора 44 17 18. Установить Г-образное приспособление на конус вала якоря 2 и закрепить МК/КТПР Текущий ремонт ТР-3 18 Тшт Н.рас ГОСТ 3.1118-82 Форма 1б 104.02101.00923Р 104.50101.00923Р 6БС.141.092-02 А Цех Уч. Б К/М Код, наименование оборудования Наименование детали, сб.единицы, материала Р.М. Опер. Код, наименование операции Обозначение документа СМ Проф. Р УТ КР КОИД ЕН ОПП 19 ОП ЕВ Кшт ЕН Тпз КИ Тшт Н.рас 01 О 02 19. Ввести якорь 2 с подшипниковым узлом в магнитную систему 1 со стороны, противоположной коллектору 44 03 20. Запрессовать подшипниковые щиты 3 и 4 в горловину станины 41 и закрепить болтами 9, шайбами 10 04 21. Снять приспособление и направляющий наконечник цеховой с торца вала якоря 2 со стороны коллектора 44 05 22. Контролировать плотность прилегания привалочных поверхностей подшипниковых щитов 3, 4 и станины 41 06 щупом 0,1 мм. Подшипниковые щиты должны плотно прилегать к торцовой поверхности станины, общая длина 07 местных неплотностей допускается не более 1/8 длины окружности 08 23. Измерить радиальный зазор в подшипниках 5, 6. Радиальный зазор в каждом из подшипников должен быть от 09 0,08 до 0,23 мм. Занести данные в журнал 10 24. Измерить торцовое биение (перекос) наружного кольца подшипника 5 со стороны коллектора 44. Записать 11 величину перекоса в журнал. Величина перекоса в вертикальном и горизонтальном направлении должна быть не 12 более 0,15 мм. Суммарный перекос – не более 0,20 мм 13 25. Установить упорное кольцо подшипника 5, шайбу упорную 11, шайбу стопорную узла 12 на вал якоря 2 со 14 стороны коллектора 44 15 26. Закрепить узел тремя болтами 13 16 27. Измерить торцовое биение (перекос) наружного кольца подшипника 6 со стороны противоположной 17 МК/КТПР Текущий ремонт ТР-3 ГОСТ 3.1118-82 Форма 1б 104.02101.00923Р 104.50101.00923Р 6БС.141.092-02 А Цех Уч. Б К/М Код, наименование оборудования Наименование детали, сб.единицы, материала Р.М. Опер. Код, наименование операции Обозначение документа СМ Проф. Р УТ КР КОИД ЕН ОПП 20 ОП ЕВ Кшт ЕН Тпз КИ Тшт Н.рас 01 О 02 коллектору 44. Записать величину перекоса в журнал. Величина перекоса в вертикальном и горизонтальном 03 направлении должна быть не более 0,15 мм. Суммарный перекос – не более 0,20 мм 04 28. Измерить осевой разбег якоря 2. Осевой разбег якоря должен быть от 0,2 до 1,0 мм. Записать величину осевого 05 разбега в журнал 06 29. Проверить легкость вращения якоря от руки в двух крайних положениях якоря 07 30. Загнуть на грани головок болтов, углы стопорной шайбы 12 08 31. Отвинтить болты крепления М16 и снять монтажную крышку подшипника со стороны коллектора 44 09 32. Продуть трубку 38 крышки подшипника 7 сухим сжатым воздухом давлением от 0,2 до 0,3 МПа 10 33. Заполнить трубку 38 крышки 7 смазкой полностью. Заполнить камеру крышки подшипника смазкой на 50 % 11 объема. 12 34. Завинтить болт 26 с шайбой 27 в трубку крышки 7 13 35. Окрасить привалочную поверхность фланца крышки 7 белилами 14 36. Установить крышку 7 в щит 3 и закрепить четырьмя болтами 13 с шайбами 14 15 37. Отвинтить болты крепления М16 и снять монтажную крышку подшипника со стороны, противоположной 16 коллектору 44 17 МК/КТПР Текущий ремонт ТР-3 ГОСТ 3.1118-82 Форма 1б 104.02101.00923Р 104.50101.00923Р 6БС.141.092-02 А Цех Уч. Б К/М Код, наименование оборудования Наименование детали, сб.единицы, материала Р.М. Опер. Код, наименование операции Обозначение документа СМ Проф. Р УТ КР КОИД ЕН ОПП 21 ОП ЕВ Кшт ЕН Тпз КИ Тшт Н.рас 01 О 02 38. Смазать поверхности вала в месте посадки втулки 15 маслом индустриальным 03 39. Нагреть втулку 15 индуктором нагрева до температуры 120-140 °С 04 40. Установить втулку 15 на вал якоря 2 со стороны противоположной коллектору 05 41. Повторить переходы 33 – 37 для установки крышки подшипника 8 06 42. Установить два щеткодержателя 16 на кронштейны 43 и закрепить болтами 18 с шайбами 19 и 20 07 43. Измерить осевой разбег якоря 2 08 44. Проверить легкость вращения якоря 2 от руки. Якорь должен поворачиваться плавно без помех в любом из 09 положений якоря вдоль оси 10 45. Закрепить трубку 38 крышки 7 к подшипниковому щиту 3 со стороны коллектора 44 скобой 23 и двумя 11 болтами 24 с шайбами 25 12 46. Закрепить трубку 39 крышки 8 к подшипниковому щиту 4 со стороны коллектора 44 скобой 23 и двумя 13 болтами 24 с шайбами 25 14 47. Притереть щетки 40 к рабочей поверхности коллектора 44. Площадь прилегания контактной поверхности 15 щетки к коллектору должна быть не менее 75 % 16 48. Проверить перемещение щеток 40 в окнах корпусов щеткодержателей 16. Щетки должны перемещаться 17 свободно, без заеданий и перекосов МК/КТПР Текущий ремонт ТР-3 ГОСТ 3.1118-82 Форма 1б 104.02101.00923Р 104.50101.00923Р 6БС.141.092-02 А Цех Уч. Б К/М Код, наименование оборудования Наименование детали, сб.единицы, материала Р.М. Опер. Код, наименование операции Обозначение документа СМ Проф. Р УТ КР КОИД ЕН ОПП 22 ОП ЕВ Кшт ЕН Тпз КИ Тшт Н.рас 01 Т 02 Строп канатный цеховой; емкость цеховая; гайковерт ИП-3128; пресс запрессовки смазки цеховой; индуктор 03 установки нагрева деталей цеховой; приспособление Г-образное цеховое; ключ моментный ГОСТ Р 51254-99; 04 комплект гаечных ключей ГОСТ 25605-83; сменная головка ГОСТ 25604-83; наконечник направляющий цеховой; 05 крышка монтажная цеховая; втулка монтажная цеховая; болты М16х40; стойка индикатора цеховая; кисть 06 ГОСТ 10597-87; лопатка цеховая; индикатор ИЧ10 ГОСТ 577-68 07 А 08 070 Перемещение ИОТ ТЧ-14-2-14; ИОТ ТЧ-14-31 09 Б 10 Кран мостовой Q=5,0 т крановщик 5 1 О 11 Переместить двигатель к камере обдува тяговых двигателей и установить на тележку камеры Т 12 Грузозахватное приспособление цеховое 13 А 14 075 Продувка ИОТ ТЧ-14-2-14 Б 15 Камера обдувки тягового двигателя и вспомогательных машин 21ДК443135.001 16 чистильщик 3 1 О 17 Продуть двигатель изнутри сухим сжатым воздухом давлением от 0,2 до 0,3 МПа (от 2 до 3 кгс/см2) МК/КТПР Текущий ремонт ТР-3 ГОСТ 3.1118-82 Форма 1б 104.02101.00923Р 104.50101.00923Р 6БС.141.092-02 А Цех Уч. Б К/М Код, наименование оборудования Наименование детали, сб.единицы, материала Р.М. Опер. Код, наименование операции Обозначение документа СМ Проф. Р УТ КР КОИД ЕН ОПП 23 ОП ЕВ Кшт ЕН Тпз КИ Тшт Н.рас 01 А 02 080 Перемещение ИОТ ТЧ-14-2-14; ИОТ ТЧ-14-31 03 Б 04 Кран мостовой Q=5,0 т крановщик 5 1 О 05 Переместить двигатель на стенд для сборки и разборки тяговых двигателей Т 06 Грузозахватное приспособление цеховое 07 А 08 085 Очистка 09 ИОТ ТЧ-14-2-14; ИОТ ТЧ-14-26-14 Б 10 Стенд для сборки и разборки тягового двигателя ТЭД цеховой 11 чистильщик 3 1 М12 Салфетка техническая ГОСТ 14253-83 13 Бензин Б-91/115 ГОСТ 1012-72 О 14 Протереть рабочую поверхность коллектора, вылета нажимного конуса коллектора, кронштейны щеткодержателей 15 салфеткой, смоченной в бензине, а затем сухой 16 17 МК/КТПР Текущий ремонт ТР-3 ГОСТ 3.1118-82 Форма 1б 104.02101.00923Р 104.50101.00923Р 6БС.141.092-02 А Цех Уч. Б К/М Код, наименование оборудования Наименование детали, сб.единицы, материала Р.М. Опер. Код, наименование операции Обозначение документа СМ Проф. Р УТ КР КОИД ЕН ОПП 24 ОП ЕВ Кшт ЕН Тпз КИ Тшт Н.рас 01 А 02 090 Контроль КЭ 104.20101.00923Р рисунок 2; 03 Руководство 104.03.00672-2009 КО; 04 ИОТ ТЧ-14-2-14 Б 05 Стенд для сборки и разборки тягового двигателя ТЭД цеховой 06 контроллер 5 1 О 07 1. Осмотреть коллектор якоря. Заусенцы, царапины, острые края пластин на рабочей части коллектора не 08 допускаются. В канавках между пластинами не должно быть остатков слюды, угольной пыли, частиц засохшей 09 эмали 10 2. Контролировать перемещение щеток в окнах корпусов щеткодержателей. Щетки должны свободно без заеданий 11 и перекосов перемещаться в окнах корпусов 12 3. Контролировать марку установленных щеток. На двигателе должны быть установлены щетки одной марки 13 4. Контролировать притирку контактной поверхности щеток к коллектору. Площадь притертой поверхности 14 должна быть не менее 75 % 15 5. Контролировать затяжку всех доступных резьбовых соединений. Пружинные шайбы должны быть в сжатом 16 состоянии. Вибрация головок болтов не допускается 17 МК/КТПР Текущий ремонт ТР-3 ГОСТ 3.1118-82 Форма 1б 104.02101.00923Р 104.50101.00923Р 6БС.141.092-02 А Цех Уч. Б К/М Код, наименование оборудования Наименование детали, сб.единицы, материала Р.М. Опер. Код, наименование операции Обозначение документа СМ Проф. Р УТ КР КОИД ЕН ОПП 25 ОП ЕВ Кшт ЕН Тпз КИ Тшт Н.рас 01 О 02 6. Контролировать плавность вращения якоря вручную. Задевания за невращающиеся узлы и детали двигателя не 03 допускаются 04 А 05 095 Перемещение ИОТ ТЧ-14-2-14; ИОТ ТЧ-14-31 06 Б 07 Кран мостовой Q=5,0 т крановщик 5 1 О 08 Переместить двигатель на стенд испытания электрических машин на хостом ходу Т 09 Грузозахватное приспособление цеховое 10 А 11 100 Испытания КЭ 104.20101.00923Р рисунок 2; 12 Руководство 104.03.00672-2009 КО; 13 ИОТ ТЧ-14-2-14 Б 14 Стенд испытания электрических машин на холостом ходу цеховой 15 испытатель 5 2 О 16 1. Измерить осевой разбег якоря 2. Осевой разбег якоря должен быть от 0,2 до 1,0 мм 17 МК/КТПР Текущий ремонт ТР-3 ГОСТ 3.1118-82 Форма 1б 104.02101.00923Р 104.50101.00923Р 6БС.141.092-02 А Цех Уч. Б К/М Код, наименование оборудования Наименование детали, сб.единицы, материала Р.М. Опер. Код, наименование операции Обозначение документа СМ Проф. Р УТ КР КОИД ЕН ОПП 26 ОП ЕВ Кшт ЕН Тпз КИ Тшт Н.рас 01 О 02 2. Измерить радиальное биение рабочей поверхности коллектора в холодном состоянии. Радиальное биение 03 рабочей поверхности коллектора должно быть не более 0,07 мм 04 3. Измерить радиальное биение внешнего конца вала. Величина биения внешнего конца вала должна быть не 05 более 0,1 мм 06 4. Измерить сопротивление изоляции обмоток цепи главных полюсов «С1» – «С2» по отношению к корпусу и 07 между обмотками цепей «С1» – «С2» и «Я1» – «Я2». Сопротивление изоляции должно быть не менее 20 МОм 08 5. Измерить сопротивление цепи главных полюсов «С1» – «С2» постоянному току в холодном состоянии 09 Сопротивление обмоток цепи главных полюсов при температуре 20 °С должно быть от 0,092 до 0,112 Ом 10 6. Измерить сопротивление обмоток добавочных полюсов постоянному току. Сопротивление обмоток добавочных 11 полюсов при температуре 20 °С должно быть от 0,016 до 0,020 Ом 12 7. Измерить сопротивление обмотки якоря постоянному току при температуре 20 °С. Сопротивление должно быть 13 от 0,045 до 0,055 Ом 14 8. Соединить наконечники выводных проводов «Я1» и «С1» с клеммами стенда. Наконечники выводных проводов 15 «Я2» и «С2» соединить между собой 16 9. Подать напряжение на двигатель, плавно регулируя его величину до достижения частоты вращения от 1240 до 17 МК/КТПР Текущий ремонт ТР-3 ГОСТ 3.1118-82 Форма 1б 104.02101.00923Р 104.50101.00923Р 6БС.141.092-02 А Цех Уч. Б К/М Код, наименование оборудования Наименование детали, сб.единицы, материала Р.М. Опер. Код, наименование операции Обозначение документа СМ Проф. Р УТ КР КОИД ЕН ОПП 27 ОП ЕВ Кшт ЕН Тпз КИ Тшт Н.рас 01 О 02 1250 об/мин. Направление вращения якоря должно быть по часовой стрелке, если смотреть со стороны коллектора 03 10. Проверить в процессе вращения якоря, правильность направления вращения, отсутствие задевания за не 04 вращающиеся части двигателя, работу подшипников по отсутствию стука и шума, работу щеточно-коллекторного 05 узла по наличию постоянного контакта всех щеток с коллектором и отсутствию стука щеток. Продолжительность 06 проверки – не менее 5 минут 07 11. Снять напряжение с колонки стенда 08 12. Соединить наконечники выводных проводов «Я1» и «С2» с клеммами стенда. Наконечники выводных 09 проводов «Я2» и «С1» соединить между собой 10 13. Повторить переходы 9 и 10 для проверки работы двигателя в другом направлении вращения. Направление 11 вращения при соединении по переходу 11 должно быть против часовой стрелки, если смотреть со стороны 12 коллектора 13 14. Осмотреть двигатель после испытания на холостом ходу. Проверить крепление резьбовых соединений и 14 состояние щеточно-коллекторного узла. Проверить притирку щеток. Площадь притертой поверхности должна 15 быть не менее 75 % площади контактной поверхности щетки Т 16 Индикатор ИЧ10 ГОСТ-577-68; мегомметр М6-ЖТ; прибор универсальный измерительный Р4833; термометр 17 контактный ТК-5.03; тахометр дистанционный цифровой АТТ-6006; стойка для индикатора цеховая МК/КТПР Текущий ремонт ТР-3 ГОСТ 3.1118-82 Форма 1б 104.02101.00923Р 104.50101.00923Р 6БС.141.092-02 А Цех Уч. Б К/М Код, наименование оборудования Наименование детали, сб.единицы, материала Р.М. Опер. Код, наименование операции Обозначение документа СМ Проф. Р УТ КР КОИД 01 А 02 105 Сборка КЭ 104.20101.00923Р рисунок 1; ИОТ ТЧ-14-2-14 03 Б 04 Стенд для сборки и разборки тягового двигателя ТЭД цеховой испытатель 5 05 1 О 06 1. Установить и закрепить на двигателе крышки 27 и 28 07 2. Установить две шпонки цеховые в пазы вала 08 3. Установить одну из частей муфты и закрепить на валу Т 09 Комплект гаечных ключей ГОСТ 2839-80; муфта цеховая; шпонки цеховые 10 А 11 110 Сборка КЭ 104.20101.00923Р рисунок 2; ИОТ ТЧ-14-2-14 12 Б 13 Кран мостовой Q=5,0 т; испытательная станция тяговых двигателей цеховая испытатель 5 14 О 15 1. Установить и закрепить двигатель на стенде 16 2. Соединить два испытываемых двигателя муфтой 17 МК/КТПР Текущий ремонт ТР-3 1 ЕН ОПП 28 ОП ЕВ Кшт ЕН Тпз КИ Тшт Н.рас ГОСТ 3.1118-82 Форма 1б 104.02101.00923Р 104.50101.00923Р 6БС.141.092-02 А Цех Уч. Б К/М Код, наименование оборудования Наименование детали, сб.единицы, материала Р.М. Опер. Код, наименование операции Обозначение документа СМ Проф. Р УТ КР КОИД ЕН ОПП 29 ОП ЕВ Кшт ЕН Тпз КИ Тшт Н.рас 01 О 02 3. Закрыть муфту предохранительным кожухом 03 4. Соединить наконечники выводных проводов двигателей с клеммами колонок стенда согласно маркировке Т 04 Грузозахватное приспособление цеховое; комплект гаечных ключей ГОСТ 2839-80; муфта цеховая 05 А 06 07 115 Испытания Руководство 104.03.00672-2009 КО; ИОТ ТЧ-14-2-14 Б 08 Испытательная станция тяговых двигателей цеховая 09 испытатель 5 2 О 10 1. Испытать двигатели на нагревание в течение 1 часа в номинальном (часовом) режиме: напряжение U=825 В, 11 ток I=295 А, частота вращения n= 870 об/мин, степень возбуждения – 20 % 12 2. Измерить сопротивление обмоток двигателей постоянному току в горячем состоянии, температуру коллектора и 13 подшипников. Измеренные значения и температуру окружающего воздуха записать в журнал 14 3. Определить превышение температуры обмоток, коллектора и подшипников над температурой окружающей 15 среды. Превышения температуры каждой обмотки записать в журнал 16 4. Проверить частоту вращения и реверсирования при номинальном режиме работы двигателя. Отклонение 17 МК/КТПР Текущий ремонт ТР-3 ГОСТ 3.1118-82 Форма 1б 104.02101.00923Р 104.50101.00923Р 6БС.141.092-02 А Цех Уч. Б К/М Код, наименование оборудования Наименование детали, сб.единицы, материала Р.М. Опер. Код, наименование операции Обозначение документа СМ Проф. Р УТ КР КОИД ЕН ОПП 30 ОП ЕВ Кшт ЕН Тпз КИ Тшт Н.рас 01 О 02 частоты вращения от номинальной не должно превышать ± 3 %. Разность между частотами вращения в одну и 03 другую стороны, выраженная в процентах от среднеарифметического обеих частот вращения, должна быть не 04 более 4 %. Измеренные значения частоты вращения в обе стороны записать в журнал 05 5. Испытать нагретый двигатель на повышенную частоту вращения на холостом ходу в течение 2 минут. Частота 06 вращения при испытаниях – 3020 об/мин 07 6. Испытать электрическую прочность междувитковой изоляции. Испытания выполнять при работе двигателя на 08 холостом ходу при приложении напряжения на якорь 975 В в течение 5 минут 09 7. Проверить нагрев подшипников. Температура нагрева подшипниковых узлов должна быть не более 80 °С. 10 Результаты измерений записать в журнал 11 8. Проверить биение коллектора. Биение коллектора должно быть не более 0,07 мм. Разница между значениями 12 биения коллектора в холодном и горячем состояниях должна быть не более 0,03 мм. Измеренную величину биения 13 и разницу биений занести в журнал 14 9. Проверить коммутацию двигателя. Проверку производить в трех режимах работы двигателя при вращении в обе 15 стороны по 30 секунд в каждом направлении вращения 16 Режим 1 – напряжение на коллекторе U =1000 В, ток якоря I = 345 А. 17 МК/КТПР Текущий ремонт ТР-3 ГОСТ 3.1118-82 Форма 1б 104.02101.00923Р 104.50101.00923Р 6БС.141.092-02 А Цех Уч. Б К/М Код, наименование оборудования Наименование детали, сб.единицы, материала Р.М. Опер. Код, наименование операции Обозначение документа СМ Проф. Р УТ КР КОИД ЕН ОПП 31 ОП ЕВ Кшт ЕН Тпз КИ Тшт Н.рас 01 О 02 03 Режим 2 – U =1000 В, частота вращения n = 2240 об/мин. Режим 3 – U =1000 В, I = 480 А 04 10. Измерить сопротивление изоляции обмоток относительно корпуса и между обмотками в нагретом состоянии 05 мегомметром на напряжение 2500 В. Сопротивление изоляции в нагретом состоянии должно быть не менее 06 3,0 МОм 07 Двигатель считается выдержавшим испытания, если в процессе испытаний не произошло пробоя изоляции Т 08 Прибор универсальный измерительный Р4833; термометр контактный ТК-5.03; термометр подвесной; 09 индикатор ИЧ10 ГОСТ-577-68; секундомер СОС пр -2δ -2-010 ТУ 25-1894.003-90; мегомметр М6-ЖТ 10 А 11 120 Разборка ИОТ ТЧ-14-2-14 Б 12 Испытательная станция тяговых двигателей цеховая 13 испытатель 5 О 14 1. Снять защитный кожух муфты 15 2. Разъединить тяговые двигатели 16 3. Снять часть муфты, закрепленной на валу, снять две шпонки Т 17 Комплект гаечных ключей ГОСТ 2839-80 МК/КТПР Текущий ремонт ТР-3 1 ГОСТ 3.1118-82 Форма 1б 104.02101.00923Р 104.50101.00923Р 6БС.141.092-02 А Цех Уч. Б К/М Код, наименование оборудования Наименование детали, сб.единицы, материала Р.М. Опер. Код, наименование операции Обозначение документа СМ Проф. Р УТ КР КОИД ЕН ОПП ОП ЕВ Кшт ЕН Тпз КИ 01 А 02 125 Перемещение ИОТ ТЧ-14-2-14; ИОТ ТЧ-14-31 03 Б 04 Кран мостовой Q=5,0 т крановщик 5 1 О 05 Переместить двигатель на площадку испытательного поля стенда для испытания электрической прочности 06 изоляции Т 07 Грузозахватное приспособление цеховое 08 А 09 130 Испытание КЭ 104.20101.00923Р рисунок 2; 10 Руководство 104.03.00672-2009 КО; 11 ИОТ ТЧ-14-2-14 Б 12 Стенд для испытания электрической прочности изоляции электрооборудования А2373.01 13 испытатель 5 2 О 14 1. Испытать электрическую прочность изоляции обмоток якорной цепи «Я1» –«Я2» относительно корпуса и 15 между обмотками цепи «Я1» –«Я2» и цепи главных полюсов «С1» –«С2» переменным напряжением 6000 В 16 частотой 50 Гц в течение 1 минут. Результаты испытания считаются удовлетворительными, если во время 17 испытаний не произошло пробоя изоляции или перекрытия электрической дугой по поверхности изоляции МК/КТПР Текущий ремонт ТР-3 32 Тшт Н.рас ГОСТ 3.1118-82 Форма 1б 104.02101.00923Р 104.50101.00923Р 6БС.141.092-02 А Цех Уч. Б К/М Код, наименование оборудования Наименование детали, сб.единицы, материала Р.М. Опер. Код, наименование операции Обозначение документа СМ Проф. Р УТ КР КОИД ЕН ОПП ОП ЕВ Кшт ЕН Тпз КИ 01 О 02 2. Испытать электрическую прочность изоляции обмоток цепи главных полюсов «С1» –«С2» относительно 03 корпуса и между обмотками цепи «С1» –«С2» и якорной цепи «Я1» –«Я2» переменным напряжением 6000 В 04 частотой 50 Гц в течение 1 минуты. Результаты испытания считаются удовлетворительными, если во время 05 испытаний не произошло пробоя изоляции или перекрытия электрической дугой по поверхности изоляции Т 06 Секундомер СОС пр -2δ -2-010 ТУ 25-1894.003-90 07 08 А 09 135 Перемещение 10 Б 11 Кран мостовой Q=5,0 т ИОТ ТЧ-14-2-14; ИОТ ТЧ-14-31 крановщик 5 О 12 Переместить двигатель на кантователь тяговых двигателей Т 13 Грузозахватное приспособление цеховое 14 15 16 17 МК/КТПР Текущий ремонт ТР-3 1 33 Тшт Н.рас ГОСТ 3.1118-82 Форма 1б 104.02101.00923Р 104.50101.00923Р 6БС.141.092-02 А Цех Уч. Б К/М Код, наименование оборудования Наименование детали, сб.единицы, материала Р.М. Опер. Код, наименование операции Обозначение документа СМ Проф. Р УТ КР КОИД ЕН ОПП 34 ОП ЕВ Кшт ЕН Тпз КИ Тшт Н.рас 01 А 02 140 Слесарная КЭ 104.20101.00923Р рисунок 1; 03 ИОТ ТЧ-14-2-14; 04 ИОТ ТЧ-14-26-14 Б 05 Кантователь для двигателей цеховой 06 электрослесарь 5 1 М07 Салфетка техническая ГОСТ 14253-83 08 Бензин Б-91/115 ГОСТ 1012-72 О 09 1. Открыть смотровые люки двигателя 2 10 2. Продуть двигатель изнутри сухим сжатым воздухом давлением от 0,2 до 0,3 МПа (от 2 до 3 кгс/см ) 11 3. Очистить поверхности коллектора, кронштейнов щеткодержателей, вылета нажимного конуса коллектора, 12 внутреннюю поверхность станины в зоне коллекторной камеры от щеточной пыли и копоти салфеткой смоченной 13 в бензине и сухой 14 15 16 17 МК/КТПР Текущий ремонт ТР-3 ГОСТ 3.1118-82 Форма 1б 104.02101.00923Р 104.50101.00923Р 6БС.141.092-02 А Цех Уч. Б К/М Код, наименование оборудования Наименование детали, сб.единицы, материала Р.М. Опер. Код, наименование операции Обозначение документа СМ Проф. Р УТ КР КОИД ЕН ОПП 35 ОП ЕВ Кшт ЕН Тпз КИ Тшт Н.рас 01 А 02 145 Контроль 03 ИОТ ТЧ-14-2-14; ИОТ ТЧ-14-26-14 Б 04 Кантователь для двигателей цеховой 05 электрослесарь 5 1 О 06 1. Осмотреть коллектор. Наличие подгаров, потемнения отдельных пластин, затяжек меди в зазоры между 07 пластинами не допускаются 08 2. Проверить вылет нажимного конуса коллектора. Ожоги, царапины и надрывы нитей бандажей не допускаются 09 3. Проверить кронштейны. Загрязнения и трещины не допускаются 10 4. Проверить щеткодержатели. Подгары, перебросы электрической дуги и кругового огня не допускаются 11 5. Проверить внутренние поверхности станины. Следы выброса смазки не допускаются 12 6. Проверить перемещения щеток в окнах корпусов щеткодержателей и площадь притирки щеток к поверхности 13 коллектора. Щетки должны свободно без перекосов перемещаться в окнах щеткодержателей. Площадь притирки 14 (по блестящей контактной поверхности) должна быть не менее 75 % 15 7. Проверить крепления полюсов, подшипниковых щитов, крышек подшипников, кронштейнов, щеткодержателей 16 8. Проверить состояние наконечников выводных проводов. Контактные поверхности наконечников должны быть 17 чистыми, ровными и облуженными МК/КТПР Текущий ремонт ТР-3 ГОСТ 3.1118-82 Форма 1б 104.02101.00923Р 104.50101.00923Р 6БС.141.092-02 А Цех Уч. Б К/М Код, наименование оборудования Наименование детали, сб.единицы, материала Р.М. Опер. Код, наименование операции Обозначение документа СМ Проф. Р УТ КР КОИД ЕН ОПП 36 ОП ЕВ Кшт ЕН Тпз КИ Тшт Н.рас 01 О 02 9. Проверить два резьбовых отверстия М36-7Нх45 крепления двигателя Т 03 Ключ моментный ГОСТ Р 51254-99; молоток 7850-0101 Ц 15.хр ГОСТ 2310-77; 04 пробка резьбовая ГОСТ 17758-72 05 А 06 150 Сборка КЭ 104.20101.00923Р рисунок 1; 07 ИОТ ТЧ-14-2-14; 08 ИОТ ТЧ-14-26-14 Б 09 Стенд для разборки и сборки тягового двигателя цеховой 10 электрослесарь 5 1 М 11 Смазка пластичная Буксол ТУ 0254-107-01124323-01 12 Замазка, приготовленная смешением клея 88Н ТУ 38-1051061-87 – (35 %), асбеста А-5-65 ГОСТ 12871 – (15 %) и 13 мела технического ГОСТ 17498-72 – (50 %) К 14 17. Шайба 10 65Г.019 ГОСТ 6402-70 2 15 26. Болт М10-8gх18.58.019 ГОСТ 7798-70 2 16 27. Крышка 5БС.310.952 1 17 МК/КТПР Текущий ремонт ТР-3 ГОСТ 3.1118-82 Форма 1б 104.02101.00923Р 104.50101.00923Р 6БС.141.092-02 А Цех Уч. Б К/М Код, наименование оборудования Наименование детали, сб.единицы, материала Р.М. Опер. Код, наименование операции Обозначение документа СМ Проф. Р УТ КР КОИД ЕН ОПП 37 ОП ЕВ Кшт ЕН Тпз КИ Тшт Н.рас 01 К 02 28. Крышка 5БС.310.951-01 2 03 29. Заглушка 8БС.320.428 1 04 30. Болт М12-8gx16.68.019 ГОСТ 7798-70 4 05 37. Заглушка 8БС.320.427 4 06 38. Трубка 8БС.770.962 1 07 41. Станина 5БС.033.186 1 08 45. Болт М8-8gx14.58.019 ГОСТ 7798-70 16 09 46. Шайба 8Т65ГО19 ГОСТ 6402-70 16 О 10 1. Отвинтить болт 26 из трубки 38 подачи смазки в подшипниковый узел со стороны коллектора, снять 11 пружинную шайбу 17 12 2. Запрессовать смазку в трубку 38 подшипникового узла в количестве от 40 до 50 г 13 3. Завинтить в трубку 38 болт 26 с пружинной шайбой 17 14 4. Повторить переходы 1 – 3 для запрессовки смазки в подшипниковый узел со стороны, противоположной 15 коллектору 16 5. Установить нижнюю 28, боковую 28 и верхнюю 27 крышки смотровых коллекторных люков и закрепить их на 17 станине МК/КТПР Текущий ремонт ТР-3 ГОСТ 3.1118-82 Форма 1б 104.02101.00923Р 104.50101.00923Р 6БС.141.092-02 А Цех Уч. Б К/М Код, наименование оборудования Наименование детали, сб.единицы, материала Р.М. Опер. Код, наименование операции Обозначение документа СМ Проф. Р УТ КР КОИД ЕН ОПП 38 ОП ЕВ Кшт ЕН Тпз КИ Тшт Н.рас 01 О 02 6. Калибровать резьбу в восьми отверстиях М12-7Н привалочной поверхности воздухозаборного окна станины 03 7. Установить заглушку 29 в станину 41 и закрепить двумя болтами 30 04 8. Отвинтить на три – четыре оборота болты крепления сеток и жалюзи выходных вентиляционных отверстий 05 9. Установить заглушки 37 на вентиляционные отверстий и закрепить болтами45 с пружинными шайбами 46 06 10. Заполнить замазкой углубление в станине 41 в местах головок болтов крепления верхнего главного полюса, 07 цековок в станине 41 и пространство вокруг головок болтов двух верхних добавочных полюсов Т 08 Комплект гаечных ключей ГОСТ 25605-83; метчик ГОСТ 3266-81;вороток ГОСТ 22400-77 09 А 10 155 Перемещение 11 Б 12 Кран мостовой Q=5,0 т ИОТ ТЧ-14-2-14; ИОТ ТЧ-14-31 крановщик 5 О 13 Переместить двигатель в покрасочную камеру цеховую Т 14 Грузозахватное приспособление цеховое 15 16 17 МК/КТПР Текущий ремонт ТР-3 1 ГОСТ 3.1118-82 Форма 1б 104.02101.00923Р 104.50101.00923Р 6БС.141.092-02 А Цех Уч. Б К/М Код, наименование оборудования Наименование детали, сб.единицы, материала Р.М. Опер. Код, наименование операции Обозначение документа СМ Проф. Р УТ КР КОИД ЕН ОПП ОП ЕВ Кшт ЕН Тпз КИ 01 А 02 160 Окрашивание КЭ 104.20101.00923Р рисунок 1; ИОТ ТЧ-14-2-14 03 Б 04 Кран мостовой Q=5,0 т; покрасочная камера цеховая пропитчик 5 05 1 М06 Лак БТ-99 черный ГОСТ 8017-74 О 07 1. Установить двигатель на тележку покрасочной камеры 08 2. Переместить тележку в камеру 09 3. Окрасить двигатель снаружи, кроме выводных проводов, табличек, конца вала якоря и поверхностей Б и В, 10 прилегающих к раме тележки при креплении двигателя Т 11 Грузозахватное приспособление цеховое; краскораспылитель пневматический СО-71 12 А 13 165 Перемещение 14 Б 15 Кран мостовой Q=5,0 т ИОТ ТЧ-14-2-14; ИОТ ТЧ-14-31 крановщик 5 1 О 16 Переместить двигатель на стенд для разборки и сборки тягового двигателя Т 17 Грузозахватное приспособление цеховое МК/КТПР Текущий ремонт ТР-3 39 Тшт Н.рас ГОСТ 3.1118-82 Форма 1б 104.02101.00923Р 104.50101.00923Р 6БС.141.092-02 А Цех Уч. Б К/М Код, наименование оборудования Наименование детали, сб.единицы, материала Р.М. Опер. Код, наименование операции Обозначение документа СМ Проф. Р УТ КР КОИД ЕН ОПП ОП ЕВ Кшт ЕН Тпз КИ Тшт Н.рас 01 02 А 03 170 Сборка КЭ 104.20101.00923Р рисунок 1; 04 ИОТ ТЧ-14-2-14; 05 ИОТ ТЧ-14-26-14 Б 06 Стенд для для разборки и сборки тягового двигателя 07 электрослесарь 5 М08 32. Пластина резиновая 2Н-1-ТМКШ-С-1 ГОСТ 7338-90 270х40 мм 1 0,015кг 09 Шнур льнопеньковый крученый 2 мм, 3,0 ктекс ГОСТ 29231-91 К 10 31. Рукав 5БС.462.766 1 11 33. Хомут 7БС.245.623 4 12 34. Болт М16-8gx20.58.016 8БС.922.216-05 6 13 35. Гайка М6-7Н.5.016 8БС.940.020 4 14 36. Провод выводной 5бС.516.250 4 15 41. Станина 5БС.033.186 1 О 16 1. Надеть защитный рукав 31 на выводной провод 36 швом вниз 17 МК/КТПР Текущий ремонт ТР-3 40 ГОСТ 3.1118-82 Форма 1б 104.02101.00923Р 104.50101.00923Р 6БС.141.092-02 А Цех Уч. Б К/М Код, наименование оборудования Наименование детали, сб.единицы, материала Р.М. Опер. Код, наименование операции Обозначение документа СМ Проф. Р УТ КР КОИД ЕН ОПП ОП ЕВ Кшт ЕН Тпз КИ 01 О 02 2. Обернуть рукав 31 на втулке планки станины 41 пластиной резиновой 32 03 3. Установить хомут 33 на рукав 31 и закрепить болтом 34 с двумя гайками 35 04 4. Повторить переходы 1–3 для установки и закрепления трех других рукавов 31 выводных проводов 36 05 5. Уложить четыре выводных провода 36 на верхнюю поверхность станины 41, свернув вместе в кольцо 06 6. Связать провода вместе шнуром в трех местах Т 07 Ножницы ГОСТ Р 51268-99; комплект гаечных ключей ГОСТ 25605-83 08 А 09 175 Перемещение 10 Б 11 Кран мостовой Q=5,0 т ИОТ ТЧ-14-2-14; ИОТ ТЧ-14-31 крановщик 5 О 12 Переместить двигатель на площадку складирования Т 13 Грузозахватное приспособление цеховое 14 15 16 17 МК/КТПР Текущий ремонт ТР-3 1 41 Тшт Н.рас ГОСТ 3.1105-84 Форма 7а САПР 104.02101.00923Р 104.20101.00923Р Продолжение рисунка 1 Установка узлов внешнего крепления КЭ Текущий ремонт ТР-3 2 ГОСТ 3.1105-84 Форма 7а САПР 104.02101.00923Р 104.20101.00923Р Продолжение рисунка 1 Крепление проводов с кронштейнам КЭ Текущий ремонт ТР-3 3 ГОСТ 3.1105-84 Форма 7а САПР 104.02101.00923Р 104.20101.00923Р Операции 030, 090, 100, 110, 130 Рисунок 2 – Схема электрическая соединений КЭ Текущий ремонт ТР-3 4
