УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ Слесарно-сборочный инструмент: состав, назначение. Оглавление 1. Виды слесарного инструмента.3 2. Слеса́рно-сбо́рочный инструме́нт.4 5. Инструмент для обработки и резки металла9 6. Инструмент для обработки отверстий.14 7. Инструмент для нарезания резьбы.16 8. Гаечные ключи19 9. Съемники.21 10. Механизация слесарных работ.22 10. Сборка деталей.25 11.Требования к слесарному инструменту.26 12. Выдача, учет, хранение, ремонт инструмента.28 13. Техническое обслуживание и ремонт инструмента.31 14. Порядок маркировки инструмента.32 15. Контрольные вопросы.34 16. Список использованной литературы.35 Саидов Фируз Самадович 2 1. Виды слесарного инструмента. Слесарный инструмент – сложный набор приспособлений, назначение, которого облегчить работы по обработке металла и некоторые другие ремонтные процессы. Слесарный инструмент можно разделить на группы: • • • • измерительный, разметочный, слесарный инструмент общего назначения, слесарно-сборочный 3 2. Слеса́рно-сбо́рочный инструме́нт. Это ручной и механизированный инструмент, предназначенный для выполнения слесарных операций (обработка, отделка, пригонка металлических деталей) при изготовлении, ремонте, сборке изделий и конструкций. В комплект слесарно-сборочных инструментов входят: - Ударные и зажимные инструменты; - Инвентарь для резки резьбы и металла; - Инвентарь для механической обработки; - Приспособления для сверления; - Гаечные, слесарные и шестигранные ключи; - Торцевые головки. 4 3. Ударный инструмент. Это разного рода слесарные Молотки и Кувалды, в том числе и кузнечные. Применяют их для забивания, правки, рихтовки, рубки и гибки металла, пробивания в нем отверстий и клепания. В слесарном деле применяются молотки двух типов – с круглыми и квадратными бойками. Молотки с круглым бойком применяют в тех случаях, когда требуется значительная сила или точность удара. Молотки с квадратным бойком выбирают для более простых работ. Молотки изготовляются из сталей марок 40Х, У7, У8. Их рабочие части (боек и носок) подвергают закалке на длину не менее 15 мм с последующей зачисткой и полировкой. Масса молотков в зависимости от назначения варьирует в пределах 50, 100, 200 и 300 г – для выполнения инструментальных работ; 400, 500 и 600 г – для слесарных работ; 800 г, 1000 г – для ремонтных работ. 5 4. Зажимный инструмент. Отдельную группу формируют зажимные или шарнирногубцевые слесарные инструменты: плоскогубцы, пассатижи, щипцы, клещи. Слесарные тиски-представляют собой зажимные приспособления для удержания обрабатываемой детали в нужном положении. В зависимости от характера работы применяют стуловые, параллельные и ручные тиски. 6 Стуловые тиски предназначены для выполнения тяжелых работ, связанных с большими ударными нагрузками (например, рубка, клепка, гибка металла), и имеют весьма ограниченную область применения. Параллельные поворотные тиски. Параллельными их называют потому, что при перемещении подвижная губка 4 во всех положениях остается параллельной неподвижной губке 3. Тиски состоят из плиты основания 1 и поворотной 7 части 2. Перемещение подвижной губки 4 обеспечивается винтовой парой (ходовой винт 7 и гайка ходового винта 5), а параллельность этого перемещения – направляющей призмой 6. Для поворота верхней части тисков относительно плиты основания 1 необходимо ослабить при помощи рукоятки 11 болты 10, тогда при повороте верхней части тисков вокруг оси 9 гайка 12 с болтом 10 будут свободно перемещаться в круговом T-образном пазу 8. Верхняя часть тисков после установки в нужном положении закрепляется рукояткой 11. При выполнении слесарных работ находят применение и неповоротные параллельные тиски. Их устройство аналогично поворотным тискам за исключением возможности поворота вокруг своей оси. Ручные тиски. Для зажима мелких деталей используют ручные тиски. Они выпускаются различных размеров и конфигураций. Винтовой зажим (струбцина) – это вспомогательное слесарное приспособление, изготовленное из стали. Конструкция зажимов бывает различной в зависимости от их назначения. Зажатие обрабатываемых или собираемых деталей осуществляется с помощью винта. В зависимости от характера операций (обработки, сборки) струбцины выполняют роль либо основного зажима, либо дополнительного при обработке детали в тисках. Используются при мелких слесарных работах. 8 5. Инструмент для обработки и резки металла – зубила, крейцмейсель, набор напильников, ножовка, ножницы по металлу, шаберы, спиральные сверла, зенкеры, цилиндрические и конические развертки, круглые плашки, метчики, абразивные бруски, ножницы по металлу, зенковки и др. Зубило применяется для разрубания на части металла различного профиля. Крейцмейсель - инструмент, подобный зубилу, но с более узкой режущей кромкой. Напильники представляют собой режущий инструмент в виде стальных закаленных брусков различного профиля с насечкой на их поверхности параллельных зубьев. Имеются три типа ручных напильников: обыкновенные, надфили-для тонкой обработки деталей и рашпили-для грубой обработки. Шаберы представляют собой стальные полосы или стержни с тщательно заточенными рабочими гранями. Предназначены для тонкой подгонки деталей. 9 Ручная ножовка обычно применяется для разрезания металла, а также для прорезания пазов, шлицов в головках винтов, обрезки заготовок по контуру и т.д. Ножовочные станки бывают цельными и раздвижными. Последние имеют то преимущество, что в них можно крепить ножовочные полотна различной длины. Ножовочные полотна изготавливаются тонкими и узкими. Длина ручных ножовок характеризуется расстоянием между отверстиями на концах — от 6 " до 14 " (от 150 до 400 мм). Для ручного пиления используются полотна 250 мм и 300 мм, шириной 12,5 и 25 мм и толщиной 0,63 — 1,25 мм. Полотна машинных ножовок несколько шире — 25 … 55 мм — и толщиной от 1,25 до 2,0 мм (при крупном зубе — 2,5 мм). Полотна для ручных ножовок бывают двух типов: А — с расположением зубов на одной стороне полотна; Б — с расположением зубов на обеих сторонах полотна. 10 Сверла служат для формирования отверстий различного диаметра и состоят из рабочей части, хвостовика и шейки. Рабочая часть сверла в свою очередь состоит из цилиндрической (направляющей) и режущей частей. Режущая часть сверла образуется двумя режущими кромками, расположенными под определенным углом друг к другу. Этот угол называют углом при вершине. Его величина зависит от свойств обрабатываемого материала. Для стали и чугуна средней твердости он составляет 116– 118°. Хвостовик предназначен для закрепления сверла в сверлильном патроне или шпинделе станка и может быть цилиндрической или конической формы. Конический хвостовик имеет на конце лапку, которая служит упором при выталкивании сверла из гнезда. Шейка сверла, соединяющая рабочую часть с хвостовиком, служит для выхода абразивного круга в процессе шлифования сверла при его изготовлении. 11 На шейке обычно обозначают марку сверла. Изготовляются сверла преимущественно из быстрорежущей стали марок Р9, Р18, Р6М5 и др. Все шире применяются металлокерамические твердые сплавы марок ВК6, ВК8 и Т15К6. Пластинками из твердых сплавов обычно оснащают только рабочую (режущую) часть сверла. В процессе работы режущая кромка сверла притупляется, поэтому сверла периодически затачивают. Свёрла по металлу можно разделить на следующие группы: • Спиральные сверла. Инструмент такого типа имеет одну режущую кромку, рабочую поверхность и хвостик. • Сверла конические. Рабочая часть конического инструмента имеет форму конуса. За счет такой геометрии в материале сначала проделывается маленькое отверстие, которое в процессе работы расширяется до нужного диаметра. 12 • Сверла корончатые. Используются для сверления отверстий больших диаметров. Имеют цилиндрическую форму, на кончике которой размещены зубцы. • Ступенчатые сверла. Такие инструменты можно назвать универсальными, так как из-за их геометрии, одним сверлом можно проделывать отверстия разного диметра. Форма у них конусообразная, на нее нанесены как бы ступеньки, отмечающие диаметр будущего отверстия. Соответственно, чем глубже входит сверло, тем больше диаметр. 13 6. Инструмент для обработки отверстий. Развертки используют для получения чистых и точных по размеру отверстий. Они бывают ручные и машинные, цилиндрические и конусные. На машинных развертках вместо квадрата под ключ делается конусный хвостовик, который вставляется в шпиндельное отверстие сверлильного станка или дрели. Зенкеры изготовляют хвостовыми и насадными, оснащенными пластинами из твердого сплава, со вставными ножами из быстрорежущей стали, со вставными ножами из твердого сплава и др. 14 Зенковки многолезвийный режущий инструмент для обработки отверстий в деталях с целью получения конических углублений, опорных плоскостей вокруг отверстий или снятия фасок центровых отверстий. Применяется для обработки просверлённых отверстий под головки болтов, винтов и заклёпок. Конические зенковки также состоят из рабочей части и хвостовика. Для обеспечения соосности отверстия и образованного зенковкой углубления могут иметь направляющую цапфу. Бывают прямые и обратныедвухсоставные (используемые при отсутствии прямого подхода). Цековки режущий инструмент для обработки отверстий в деталях с целью получения цилиндрических углублений, опорных плоскостей вокруг отверстий или снятия фасок центровых отверстий. Применяется для обработки просверлённых отверстий под головки болтов, винтов и заклёпок, используют для формирования цилиндрического входного участка отверстия и плоской поверхности на входе в отверстие. 15 7. Инструмент для нарезания резьбы. Для нарезания резьбы служат плашки, метчики и специальные приспособления (воротки, плашкодержатели, клуппы). Плашкодержатели и воротки используют для нарезания резьбы различных размеров. Плашкодержатели применяют для нарезания наружной резьбы. 16 Метчики предназначены для нарезания внутренней резьбы вручную и машинным способом. Ручные метчики применяют комплектами из двух метчиков (чернового и чистового), а машинные позволяют получить резьбу одним метчиком. 17 Отвертки ручной слесарный и столярный монтажный инструмент, предназначенный для завинчивания и отвинчивания крепёжных изделий с резьбой. Отвёртка применяется чаще всего для манипуляций с винтами и шурупами, на головке которых имеется Крестовые и плоские. Отвертка состоит из трех частей: рабочей части (лопатки), стержня и ручки. Выбирают отвертку по ширине рабочей части, которая зависит от размера шлица головке шурупа и винта. 18 8. Гаечные ключи – инструмент для соединения (рассоединения) резьбового соединения путём закручивания (раскручивания) болтов, гаек и других деталей. Ключи разделяются на две группы: охватывающие и охватываемые. Размер зева (отверстия) стандартизирован и измеряется в миллиметрах (метрические), либо долях дюйма (дюймовые). Фраза «ключ на 10» означает, что размер зева равен 10 миллиметрам. Существует множество видов гаечных ключей: Рожковый ключ – инструмент, у которого гайка фиксируется между губками, которые напоминают рожки. Продольная ось головки и продольная ось ручки у рожковых ключей находятся под углом в 15 градусов. Накидной ключ – более совершенный инструмент. Накидной гаечный ключ охватывает всю гайку или болт. Головка при этом имеет чуть меньший размер, но в целом таким ключом работать удобнее. Комбинированный ключ объединяет характеристики рожковых и накидных. Данный вид гаечных ключей лишён недостатков какого-то из отдельных видов ключей. Разводной ключ – рожковый инструмент с изменяемым расстоянием между губками. 19 Торцевой ключ имеет углубление в виде шестигранника. Оно охватывает болт. Форма инструмента в основном Гобразная, а шестигранная выемка есть на обоих сторонах. Трубчатый гаечный ключ – трубка с шестигранником на конце. В ней имеются отверстия для стержня, выполняющего роль рычажка – вороток. Инструмент с трещоткой – соединение торцового и накидного ключей с храповой деталью. Главное его преимущество: нет необходимости перекидывать ключ при непосредственной работе. Динамометрический ключ — гаечный ключ со встроенным динамометром. Это прецизионный инструмент для затяжки резьбовых соединений с точно заданным моментом. 20 9. Съемники. Съемник - это приспособление для демонтажа деталей различных механизмов, агрегатов, оборудования. Позволяет быстро, без лишних усилий и с минимальным риском повреждения, демонтировать шкивы, шестерни, зубчатые колеса, подшипники, сальники, муфты и другие детали. Существуют разные виды съемников: -Трех- и двухлапые съемники, - Съемники сепараторного типа, - Съемники для внутренних подшипников - Съемники с обратным молотком, универсальные 21 10. Механизация слесарных работ. Под механизацией слесарных работ следует понимать усовершенствование ручного труда путем применения высокопроизводительного оборудования, различных приспособлений и механизированного инструмента, значительно облегчающих труд, повышающих качество продукции и снижающих ее себестоимость. Слесарно-сборочные инструменты называются механизированным, если у них главное рабочее движение (движение рабочего органа) осуществляется с помощью соответствующего двигателя, а вспомогательное движение и управление инструментом выполняется вручную. Механизированный ручной инструмент находит чрезвычайно широкое применение во всех областях промышленности. Несложное устройство, простота обращения, небольшие габариты и вес делают ручной механизированный инструмент особенно удобным для выполнения таких работ, при которых рабочий часто переходит с одного места на другое, когда необходимо произвести обработку какой-либо громоздкой тяжелой детали на месте ее установки, а также выполнить различные работы в готовых конструкциях, например, при сборке всевозможных сооружений. 22 Основным достоинством механизированного инструмента является значительное увеличение производительности и облегчение условий труда при его применении по сравнению с обычным механизированным инструментом. Кроме того, значительно уменьшается утомляемость работающего. Стоимость работ при использовании механизированного инструмента значительно снижается. Классификация механизированных инструментов. Механизированные инструменты можно подразделять по видам работ, для которых они предназначены, на инструмент для основных (слесарно-сборочных) и для вспомогательных (пригоночных) работ. В зависимости от типа двигателя различают инструмент электрифицированный, питаемый электрическим током, и пневматический, действующий от сжатого воздуха. Каждый из этих видов инструмента в свою очередь можно отнести к одной из групп в зависимости от того, на какой конкретной работе механизированный инструмент может быть использован (на сборке резьбовых соединений, при опиловке и зачистке, для сверления отверстий, нарезания резьбы, шабрения). 23 Можно назвать следующие основные типы механизированного инструмента электрического действия: электрогайковерты, электрошпильковерты, электросверлильные машины, шлифовальные и полировальные машины, электронапильники, резьбонарезатели, электроножницы и др.; пневматического действия: гайковерты, механические отвертки, рубильные и клепальные молотки, сверлильные и шлифовальные машины. 24 11. Сборка деталей. Соединение деталей в сборочные единицы (механизмы, узлы, машины и т. д.) называется сборкой. Сборка предусматривает не только соединение деталей, но и подгонку их перед сборкой, регулировку всей сборочной единицы. Технологический процесс сборки состоит из последовательно выполняемых операций в соответствии с технологическими картами сборки и сборочными чертежами. При этом деталь, с которой начинают сборку, присоединяя к ней последовательно остальные детали, называют базовой. Слесарно-сборочные работы выполняются с помощью различных монтажных инструментов (гаечных ключей, отверток, молотков) и приспособлений. 25 12.Требования к слесарному инструменту. 1. Ручной инструмент требованиям: должен отвечать следующим • деревянные рукоятки должны быть изготовлены из древесины твердых и вязких пород, обработаны и надежно закреплены; гладко • рабочая часть инструмента не должна иметь трещин, заусенцев и сколов. 2. Слесарные молотки, кувалды должны иметь ровную, слегка выпуклую поверхность бойковой части и быть надежно насажены на рукоятки. Поверхность ручки должна быть гладкой, без сучков, отколов и трещин. 3. Не допускается использование напильников, шаберов, отверток без рукояток и бандажных колец на них или с плохо закрепленными рукоятками. 4. Инструменты ударного действия: зубила, крейцмейсели и бородки не должны иметь трещин, плен, волосовин, 26 сбитых и скошенных торцов. Затылочная часть инструментов должна быть гладкой, без трещин, заусенцев и наклепов. На рабочем конце не должно быть повреждений. При работах инструментами ударного действия работники должны, пользоваться защитными очками для предотвращения попадания в глаза отлетающих твердых частиц. Рабочая зона при этом должна быть ограждена. 5. Губки ключей должны быть строго параллельны и не закатаны. Размеры зева гаечных ключей должны соответствовать размерам гаек и головок болтов. Размеры зева ключей не должны превышать размеров гаек и болтов более чем на 5%. 6. Ручки клещей и ручных ножниц должны быть гладкими, без вмятин, зазубрин и заусенцев. С внутренней стороны должен; быть упор, предотвращающий сдавливание пальцев рук. 7. Инструмент с изолирующими рукоятками (плоскогубцы, пассатижи, кусачки боковые и торцевые, отвертки) должен: иметь диэлектрические чехлы или изолирующее покрытие без повреждений (расслоений, вздутий, трещин) и плотно прилегать к рукояткам; храниться в закрытых помещениях, защищенных от солнечных лучей, влаги, агрессивных веществ, не касаясь отопительных батарей. 8. Провода и корпус электроинструмента должны быть без нарушения электроизоляции. 27 13. Выдача, учет, хранение, ремонт инструмента. Инструмент, средства измерения хранятся и выдаются на основании локальных актов. Инструмент индивидуального пользования, специнструмент, а также электроинструмент и алмазосодержащий инструмент, должен быть соответствующим образом учтен, промаркирован и выдаваться рабочему (бригадиру) из кладовой цеха с записью в инструментальной книжке. 28 Инструмент должен храниться в гнездах ящиков рабочих столов, инструментальных ящиках, стеллажах, шкафах по типам АТ и ГТУ, по принадлежности. Места хранения инструмента (гнезда) должны быть визуализированы согласно нормативным документам. Переноска и перевозка инструмента для работы на АТ и наземных ГТУ должна производиться только в передвижных инструментальных тумбах или инструментальных ящиках. Категорически запрещается хранить и переносить инструмент в карманах спецодежды, оставлять инструмент на ремонтируемой технике и таре авиадвигателей, ГТУ и агрегатов. 29 Проверка наличия и исправности инструмента на рабочем месте должна включать: – проверку наличия инструментальной книжки и соответствие имеющегося инструмента записям в книжке (по количеству и маркировке); – порядок хранения инструмента; – исправность инструмента. Согласно нормативным документам проверка наличия и исправности инструмента на рабочих местах должны проводиться: – работником – ежедневно, в начале и конце рабочего дня; – бригадиром – в конце рабочего дня у всех рабочих бригады; – контролером БТК – один раз в неделю у всех рабочих бригады; – мастером – один раз в месяц у всех рабочих участка; – мастером БТК — один раз в месяц у всех рабочих участка; – начальником цеха, – один раз в квартал, при этом в течении года должен быть проверен весь инструмент цеха; Учет сдачи инструмента на проверку или в ремонт производится мастером участка с записью в журнале учета инструмента, сданного на проверку или в ремонт. 30 14. Техническое обслуживание и ремонт инструмента. Ремонт и техническое обслуживание инструмента производят специально обученные рабочие цеха, или рабочие участка спецоснастки имеющие допуск по ремонту инструмента. Техническое обслуживание специального инструмента (краскопультов, пневмоинструмента, сверлильного, столярного и другого переносного инструмента) в случае закрепления его в индивидуальное пользование производят исполнители под руководством бригадира или мастера участка. Контроль над исправностью инструмента и необходимостью его ремонта осуществляют бригадир, мастер участка, мастер БТК, начальник цеха при проверке инструмента. В случае износа или поломки и невозможности восстановления инструмента, составляется «Записка о поломке». Ответственным за организацию списания инструмента является начальник цеха. 31 15. Порядок маркировки инструмента. Пользоваться немаркированным, неучтенным инструментом при ремонте, сборке и испытании АТ — КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ. Маркировке подлежит весь инструмент, поступающий в цех. Маркировка инструмента должна производиться работниками цеха на оборудованном рабочем месте. Способы маркировки: электрографический или электрохимический для металлического инструмента; выжигание или гравировка для неметаллического инструмента. Маркировка на инструмент должна наноситься шрифтом 3,5 или 5 по ГОСТ 2.304 на его нерабочую часть. Если инструмент составной, то маркировка должна наноситься на все его составные части. 32 Маркировка состоит из букв и цифр, которые определяют принадлежность инструмента рабочему — для инструмента индивидуального пользования. Например, ЛД 357-2-6, где: ЛД – условное обозначение предприятия; 35 – табельный номер рабочего, бригадира; 2 – номер цеха; 6 — порядковый номер инструментальной книжке. инструмента согласно На участках стендовой работы инструмент клеймится с указанием порядкового номера стенда. Маркировать (восстанавливать, обновлять) инструмент разрешается только рабочим (бригадирам) цеха, допущенным для выполнения этой работы распоряжением начальника цеха. На участках, где применяются легковоспламеняющиеся жидкости, инструмент: – подлежит омеднению с последующим нанесением маркировки; – либо должен соответствовать требованиям, предъявляемым к искробезопасному инструменту. 33 16. Контрольные вопросы. 1.Какие виды слесарного инструмента вы знаете? 2. Что входит в состав слесарно-сборочного инструмента? 3. Что относится к ударному инструменту? 4. Зажимный инструмент состав и назначение? 5. Ручной и механизированный инструмент, применяемый при резке металла? 6. Виды и назначение свёрл? 4. Какой основной инструмент и приспособления применяются при нарезании резьбы? 5. Каковы требования к слесарному инструменту? 34 17. Список использованной литературы. 1. Мирошин Д. Г. Слесарное дело: Практикум для СПО/Д.Г. Мирошин – М.: Юрайт, 2020 – 247 с. 2. Чумаченко Ю.Т. Материаловедение и слесарное дело: Учебник /Ю.Т. Чумаченко, Г.В. Чумаченко. – 2-е изд., стереотип. – М.: КНОРУС, 2020. – 294 с. – (Начальное и среднее профессиональное образование). 3. Ткачева Г.В. Слесарные работы. Основы профессиональной деятельности: Учебно-практическое пособие / Ткачева Г.В., Алексеев А.В., Васильева О.В. — М.: КноРус, 2020. — 131 с. 4. Покровский Б.С. Общий курс слесарного дела: Учебное пособие /Б.С. Покровский, Н.А. Евстигнеев. – 7-е изд., стереотип. - М.: Издательский центр «Академия», 2015. - 80 с. – (Слесарь) 35 2024 36
