1 ВВЕДЕНИЕ Традиционные для хозяйств зимние корма - сено и силос - отличаются весьма низкой питательностью, что вынуждает животноводов зимой повышать долю концентратов в рационах КРС. Альтернативой этим кормам является сенаж. Это единственный вид зимнего корма, максимально сохраняющий обменную энергию, протеин, сахар, каротин и одновременно достаточно концентрированный (сухой), чтобы обеспечивать кормление высокопродуктивных животных. Во всем мире в последние 30 лет наращивают производство сенажа, и сейчас его доля в объемистых кормах составляет более половины. Дело в том, что при соблюдении технологии заготовки сенажа и использовании бобовых трав в оптимальные фазы роста концентрация обменной энергии и протеина в сухом веществе корма возрастает. Использование такого высококачественного сенажа позволяет снизить расход концентратов, неизбежный при низкокачественных объемистых кормах. А в кормлении молочного скота качественный сенаж может использоваться как единственный объемистый корм (3). Сенаж традиционно "трудный" корм, от заготовки которого хозяйства сознательно уходят, потому что здесь надо весьма тщательно, скрупулезно соблюдать технологию. Потери количества и качества происходят почти на всех этапах: в поле при затягивании процесса сушки; при недостаточном уплотнении сенажа в траншее; из-за неполной герметизации; потери при выемке и раздаче корма. Суммарные потери составляют более 20-25% от заготовленного корма (8). Сенаж — консервированный корм, приготовленный из трав, провяленных после скашивания в поле до влажности 45—55%. Высококачественный сенаж по кормовой и биологической ценности приближается к свежескошенной траве, а в перспективе — с переходом на силосно-сенажный и сенажный тип кормления крупного рогатого скота заготовки сенажа должны расти еще более быстрыми темпами. Разр. Пров. Лист Царёв А.Д Игнатьев Н.Н. № докум. Подп. Дата ДП20МО-919ПЗ02 Лист Основные направления улучшения использования этого корма — повышение его качества путем тщательного соблюдения технологии приготовления и организации правильного хранения. По содержанию питательных веществ он занимает промежуточное положение между силосом и сеном, потому и получил название сеносилос, или сенаж. В отличие от обычного силоса, сохранность которого обусловливается накоплением органических кислот (главным образом молочной), образующихся вследствие брожения, физической сухости консервирование среды. Дело в сенажа том, что достигается благодаря гнилостным и другим микроорганизмам, вызывающим порчу корма, кроме кислорода, необходима и влага. При снижении же влажности корма до 45—55% вода корма становится недоступной для бактерий. Установлено, что водоудерживающая сила растительных клеток при 50—55%-ной влажности массы равна 52 атм, при 15— 20%-ной—295, а максимальная сосущая сила большинства бактерий составляет около 50 атм. Однако при 45—55%-ной влажности корма могут развиваться плесени, сосущая сила которых превышает 200 атм. Поэтому для сохранения провяленного корма его необходимо изолировать от кислорода, т. е. заложить в воздухонепроницаемые хранилища — башни или траншеи. При закладке сенажа даже при хорошей его трамбовке в растительной массе остается некоторое количество воздуха, кислород которого быстро расходуется на дыхание растительных клеток. Образующийся при этом углекислый газ заполняет все свободное пространство между частицами корма. В такой среде не могут развиваться плесени. Затраты труда при заготовке сенажа значительно ниже, чем при заготовке других кормов. Согласно соответствующей технологии затраты труда в расчете на 1 корм. ед. при заготовке сена составляют 2,4 чел.- ч, при заготовке силоса — 1,1, а при заготовке сенажа —0,8 чел.-ч. Это связано с высокой степенью механизации производственных процессов при заготовке сенажа. Высокий выход кормовых единиц с единицы площади и относительно низкие затраты труда обусловливают более низкую себестоимость сенажа. Разр. Пров. Лист Царёв А.Д Игнатьев Н.Н. № докум. Подп. Дата ДП20МО-919ПЗ02 Лист Сенаж хорошего качества можно приготовить из любых трав. Предпочтительно все же использовать для этого многолетние травы, богатые протеином (клевер, люцерну и др.), и однолетние бобово-злаковые мешанки. Известно, что из клевера и люцерны трудно получить высококачественное сено (из-за больших механических потерь) и силос (большинство бобовых трудно силосуются), а сенаж получается высокого качества. 1. Общие сведения о сенаже 1.1 Общая характеристика сенажа В хозяйствах широкое применение находит силосование провяленных трав. Растения, провяленные до влажности 50% и заложенные в герметические хранилища, хорошо сохраняются при малых потерях питательных веществ. Этот вид корма получил название сенаж. В настоящее время одной из основных задач сельскохозяйственной отрасли является увеличение продуктивности животноводства, что, в свою очередь, связано с необходимостью создания прочной кормовой базы. Качественные корма можно получить из растительных материалов различными способами, зависящими от вида корма, погодно-климатических условий уборки, организационно-хозяйственной обстановки и ряда других факторов. Используются четыре технологические схемы: уборка на зеленый корм, заготовка силоса и сенажа, сена. Сенаж заготавливается из скошенных трав, провяленных в прокосах или валках (до влажности 50-55 %) и измельченных на частицы длиной 2-3 см. Сенаж хранится в герметических емкостях троншейного или башенного типа. Кроме того, используются новые способы хранения сенажной массы в полимерных рукавах или рулонах, герметически упакованных в пленку. В отличие от силоса консервирование сенажируемой провяленной зеленой массы происходит за счет физиологической сухости среды. В процессе провяливания повышается водоудерживающая сила растительных клеток, которая превышает сосущую силу большинства бактерий. Разр. Пров. Лист Царёв А.Д Игнатьев Н.Н. № докум. Подп. Дата ДП20МО-919ПЗ02 Лист 2 ХАРАКТЕРИСТИКА ХОЗЯЙСТВА ЗАО «Мичуринец» расположен в северо-западной части Ростовского муниципального района в 8 км от райцентра г. Ростова и 68 км от областного центра г. Ярославля. Центральная усадьба ЗАО «Мичуринец» - населенный пункт д. Судино. До ближайшего железнодорожной станции 10 км. Территория землеиспользования совхоз состоит из одного компактного массива протяженностью с севера на юг и с запада на восток. Пунктами сдачи сельскохозяйственной продукции является: Мясо- г. Ростов ЗАО «Атрус» 8 км; Молоко- д. Андреевское Борисоглебского МР СПК «Новый путь» 18 км. Дорожная сеть хозяйства представлена дорогами: а) всероссийского значения Москва-Архангельск, проходящая в западной части землеиспользования с асфальтовым покрытием; б) областного подчинения Ростов-Борисоглеб с асфальтным покрытием, пересекающий территорию ЗАО «Мичуринец». в) внутрихозяйственные дороги. Наиболее перспективные населенные пункты расположенные на территории хозяйства: Судино, Поддыбье, Подберезье. 2.1 Почвенно-климатические и природные условия хозяйства Климат ростовского района умеренно - континентальный с умеренно теплым и влажным летом, холодной зимой и выраженными сезонами весны и лета. Весна влажная прохладная с частыми возвратом холода. Лето средней продолжительности, средняя температура +240С. Для осени характерна ранние заморозки. Почвенный покров пахотных угодий представлен в основном дерновоподзолистыми почвами. Пахотный покров. Разр. Пров. Лист Царёв А.Д Игнатьев Н.Н. № докум. Подп. Дата ДП20МО-919ПЗ02 Лист 2.2 Наличие производственных подразделений 1 Животноводческих комплексов 2 Телятник Здания промышленности 1 Столовая 2 Комбикормовый завод Непроизводственные основные средства 1 Водонапорная башня в Поддыбье 2 Водонапорная башня в Судино 3 Дорога мелиорация 1 км 4 Центральная усадьба 5 Автогараж 6 Мелиорация 7 ТСМ в Судино 8 Новая дорога Таблица 2.1 Количество рабочих в хозяйстве Наименование категории работников Работников хозяйства всего Работников сельскохозяйственного производства в том числе: Трактористов-машинистов Численность, чел 2021 2022 2023 40 40 35 Отклонение (2021/2023) -5 5 6 5 6 4 5 -1 -1 6 31 8 3 5 6 31 8 3 5 6 27 7 3 4 -4 -1 -1 Операторов машинного деяния скотников Из них: постоянных рабочих служащие Из них: руководители специалисты Вывод: в связи с низкой заработной платой за последние три года численность персонала ЗАО «Мичуринец» уменьшилась. Разр. Пров. Лист Царёв А.Д Игнатьев Н.Н. № докум. Подп. Дата ДП20МО-919ПЗ02 Лист Таблица 2.2 Состав машинно-тракторного парка хозяйства Наименование машин Трактора Комбайны Погрузчики Обмотчики рулонов Опрыскиватели Косилки Грабли Пресс-подборщик Плуг Разбрасыватели органических удобрений Культиваторы Бороны Сеялки Прицепы Краткие сведения Марка машин ЮМЗ-6 МТЗ-80/82 ККУ-2А КУН-10 ПМТ-0,5 ОР-1 ОВТ-1В КРН2,1 Е-302 ГВР-6 ПРФ-145 ПРП-1,6 ПЛН-3-35 об Количество, шт 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 2 РОУ-6 1 КПС-4 БДН-3 СЗУ-3,6 2-ПТС-4,5 1 1 1 5 особенностях технологии производства механизированных работ, характерных для подразделения. Вспышка полей под культуры производится с оборотом пласта. Уборка многолетних трав на сена производится так: скашивание, ворошение, сгребание, подбор валка с прессованием, погрузка, транспортировка и укладка рулонов. Уборка многолетних трав на сенаж в упаковке производится так: скашивание, подбор валка с прессованием, погрузка, транспортировка, обмотка и укладка рулонов. Разр. Пров. Лист Царёв А.Д Игнатьев Н.Н. № докум. Подп. Дата ДП20МО-919ПЗ02 Лист Таблица 2.3 Земляные фонды, га Виды угодий Общая площадь Всего с.-х. угодий Пашня Сенокос Пастбища Площадь леса Пруды и водоемы 2021 2022 2023 Отклонение (2021/2023) 6090 3730 3730 -2360 454 2800 2850 -1704 2225 1041 1288 1130 509 1211 1130 509 1211 -1095 -532 -77 231 9 - - -222 - - Вывод: За последние три года в ЗАО «Мичуринец» намного уменьшилась общая площадь, соответственно снизилась площадь с.-х. сенокоса, пашни, угодий. Это связано с продажей земель, вследствие низкого экономического состояния. Таблица 2.4 Структура посевных площадей Наименование Отклонение 2021 га 2022 га 2023 га культур (2021/2023) Картофель 15 17 5 -10 Многолетние 2180 1459 1487 -693 травы Сенакосы естественные и 320 320 320 пастбище Однолетние 30 25 25 -5 травы Овощи открытого грунта Вывод: За последние три года в структуре посевных площадей ЗАО «Мичуринец» произошли изменения: увеличивались площади под однолетние травы; произошло уменьшение площадей многолетних трав; овощи открытого грунта вообще перестали возделываться из-за того, что выращивание этой продукции приносило убыток. Разр. Пров. Лист Царёв А.Д Игнатьев Н.Н. № докум. Подп. Дата ДП20МО-919ПЗ02 Лист Таблица 2.5 Динамика урожайности с.-х. культур, ц/га Наименование культур Картофель Многолетние травы и сено Многолетние травы на сенаж 2021 2022 2023 48,4 46,4 - Отклонение (2021/2023) -48,4 27 23 23 -4 45,6 42 44,1 -1,5 Вывод: Гибель картофеля вызвана несоблюдением агротехнических сроков. За последние три года в ЗАО «Мичуринец» произошло изменение урожайности с.-х. культур из-за того, что мало вносится органических удобрений, а минеральные удобрения совсем не вносят. Таблица 2.6 Динамика себестоимости продукции с.-х. культур, руб/ц Наименование культур Картофель Многолетние травы Сенокосы естественные и пастбища Однолетние травы Вывод: За 2021 2022 2023 754,41 926,72 - Отклонение (2021/2023) -754,41 120 68 169,42 +49,42 86,35 68 14,68 -71,67 - 25,06 - - последние три года в ЗАО «Мичуринец» выросла себестоимость единица продукции однолетних трав за счет повышения затрат на внедрение новых сортов, технологии, а также низкой урожайности. Разр. Пров. Лист Царёв А.Д Игнатьев Н.Н. № докум. Подп. Дата ДП20МО-919ПЗ02 Лист Таблица 2.7 Валовое производство продукции, тыс. руб. Наименование продукции Продукция животноводства Продукция растениеводства 2021 2022 2023 Отклонение (2021/2023) 7619 6749 7196 -423 2241 1983 1802 -439 Вывод: За последние три года в ЗАО «Мичуринец» изменилась валовое производство продукции из-за применения кормов низкого качества и несоблюдения сроков. Таблица 2.8 Наличие животных в хозяйстве, голов Наименование животных Коровы молочного производства Быки производители Молодой КРС Лошади Отклонение (2021/2023) 2021 2022 2023 205 210 225 1 - - - 141 - 145 - 145 - +4 - 20 Вывод: За последние три года в ЗАО «Мичуринец» поголовье животных незначительно. Таблица 2.9 Продуктивность животных Показатели Ед. изм. 2021 2022 2023 Отклонение (2021/2023) -458 Молоко ц 5895 6578 5410 Масса телят при ц 60 43 44 -16 рождении Приплод Голов 210 205 215 +5 Прирост ц 174 196 93 -81 Вывод: За последние три года в ЗАО «Мичуринец» уменьшилась продуктивность животных из-за несовременного ухода за животными и применения кормов низкого качества. Разр. Пров. Лист Царёв А.Д Игнатьев Н.Н. № докум. Подп. Дата ДП20МО-919ПЗ02 Лист Таблица 2.10 Основные экономические показатели Показатели Стоимость ОПФ с.-х. назначения Всего энергетических мощностей Потребление электрической энергии на производственные нужды Среднее количество работников Общий фонд зарплат Стоимость ВП продукции: Животноводство Растениеводства Площадь с.-х. угодий Прибыль Себестоимость реализованной продукции Фондообеспеченность Фондовооружённость Энергообеспеченность Энерговооруженность Электрообеспеченность Эелектровооруженность Ед. изм. 2021 2022 2023 Отклонения (2021/2023) т. руб. 41477,5 31305 31305 -10172,5 л. с. 1621 1621 1621 - т. кВт*ч 351 373 373 +22 чел. 40 40 т. руб. 2660 т. руб. т. руб. га т. руб. 3324 +634 7619 2241 4554 401 6749 1983 2850 595 7196 1805 2850 -31 -423 -439 -1704 -43 т. руб. 7865 8050 8353 +488 т. руб./га т. руб./чел л. с./га л. с./чел т. кВт*ч/га т. кВт*ч/че л 9,1 10,98 10,98 +1,88 1036,9 782,6 894,4 -142,5 0,4 40,5 0,6 40,5 0,6 46,3 +0,2 +5,8 0,08 0,12 0,13 +0,05 8,8 8,7 10,7 +1,9 Производительность т. руб. 245,6 218,3 218,3 труда Среднегодовая заработная плата на одного руб./чел 66500 831000 94114 работника Фондоемкость т. руб. 4,2 3,6 3,5 Фондоотдача т. руб. 0,24 0,28 0,29 Рентабельность % 5,1 7,4 -0,4 Вывод: из таблицы 2.10 видно, что хозяйство не рентабельно. Разр. Пров. Лист Царёв А.Д Игнатьев Н.Н. № докум. Подп. -5 5 3294 Дата +28,2 +27614 ДП20МО-919ПЗ02 -0,7 +0,05 -5,5 Лист 3 АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ И МЕХАНИЗАЦИИ ЗАГОТОВКИ СЕНА И СЕНАЖА В ХОЗЯЙСТВЕ В хозяйстве на сено и сенаж используется вико-овсяная смесь с добавлением клевера. Урожайность на сено 42 ц/га, на сенаж 80 ц/га. Площадь сенокосов 509 га (используется 384 га). К операциям, которые выполняются при заготовке сена, относятся: боронование осуществляется агрегатом МТЗ-82+3БЗС-1+С-11, погрузка минеральных удобрений трактором МТЗ-80+ПКУ-0,8, внесение минеральных удобрений трактор МТЗ-82+1-РМГ-4, косьба в растил трактор МТЗ-82+КРН-2,1, ворошение ЮМЗ-6Л+ГВР-6, сгребание в валки ЮМЗ-6Л+ГВР-6, прессование в рулоны МТЗ-80+ПРФ-145, погрузка и перевозка МТЗ-80+2-ПТС-4, укладка рулонов под навес МТЗ-80+ПКУ-0,8. Начинают заготовку кормов, а значит и кошение в наилучшие агротехнические сроки. Для злаковых трав это период колошения: - для естественных сенокосов 4-5 см; - для многолетних трав первый год 8-9 см; - для последующих лет 5-6 см; - для отавы (второй укос в год) 6-7 см. Допустимые отклонения от заданной высоты среза ± 1 см. Огрехи не допускаются. Валки должны быть прямолинейные. Для создания условий равномерной и ускоренной сушки скошенную траву ворошат агрегатом ЮМЗ6+ГВР-6. Первое ворошение проводят по мере подсыхания верховного слоя спустя 1,5-2 ч после скашивания, последующие – в зависимости от погодных условий через 2-4 ч. При снижении влажности трав до 50-55 % массу из прокосов сгребают в валки агрегатом ЮМЗ-6+ГВР-6 и досушивают до влажности, соответствующей выбранной технологии заготовки сена. Разр. Пров. Лист Царёв А.Д Игнатьев Н.Н. № докум. Подп. Дата ДП20МО-919ПЗ02 Лист В районах с умеренным климатом валки оборачивают за 1-1,5 ч до подбора. Прессование и обвязка рулонов шпагатом производится агрегатом МТЗ80+ПРФ-145 на рабочей скорости 9,9 км/ч. Полнота подбора массы из валка составляет 95 %. Размеры рулона составляют 145×120 см, масса рулона 250 кг, расход обвязочного материала составил 0,5 кг/т. Качество вязки рулонов должна быть 100 %. Рулоны в рядах располагаются прямолинейно. Загружают рулоны в прицеп 2-ПТС-4 агрегатом МТЗ-80+ПКУ-0,8. Транспортируют рулоны к месту хранения трактором МТЗ-82+2-ПТС-4. Укладка рулонов под навес производится агрегатом МТЗ-80+ПКУ-0,8. Организация труда на заготовке сена. На заготовке сена работают 3 тракториста-машиниста. Работа организована в одну смену. Смена начинается в 8 часов утра, а заканчивается в 20 часов. Общая продолжительность смены 12 часов. Оплата труда работников сдельно-повременная: - на ремонте 167 руб./час; - на кошении 100 руб./га; - на сгребании 50 руб./га; - на прессовании 44 руб./рул; - на погрузке в поле 34 руб./рул; - на транспортировке рулонов 34 руб./рул; - на укладке под навес 32 руб./рул; Заготовка сенажа в вакуумной упаковке включает в себя следующие операции: боронование, погрузка минеральных удобрений0 внесение минеральных удобрений, косьба в растил, ворошение, сгребание в валки, Разр. Пров. Лист Царёв А.Д Игнатьев Н.Н. № докум. Подп. Дата ДП20МО-919ПЗ02 Лист прессование в рулоны, погрузка и транспортировка, обмотка и укладка рулонов в силосные ямы, контроль качества упаковки рулонов. Скашивание трав выполняется самоходной косилкой Е-301, переоборудованной для растила зеленой массы в валок. Кошение трав в отличие от традиционной технологии начинается на 15-20 дней раньше, когда кормовая ценность трав максимальна. Прессование и обвязка рулонов шпагатом производится агрегатом МТЗ82+ПРФ-145. Размеры рулонов составляют 145×120 см, масса рулона – 600 кг, расход обвязочного материала составил 0,61 кг/т. Качество вязки рулонов должно быть 100 %. Рулоны в рядах располагаются прямолинейно. Загружают рулоны в самопогрузочной тележкой Т-150/1 «Дромадер» и ей же транспортируют к месту обмотки. Разгружают и устанавливают на обмотчик рулонов агрегатом МТЗ80+ПКУ-0,8. Предыдущие три операции следует выполнять в кротчайшие сроки, так как рулоны должны быть герметично упакованы в течение 2-2,5 часов после прессования. Обмотку рулонов в полиэтиленовую пленку производят обмотчиком рулонов МТЗ-80+ОР-1. Герметичная упаковка обеспечивает сохранность корма в течение 1 года без снижения его питательной ценности. Складирование рулонов осуществляется погрузчиком МТЗ-8,+ПКУ-0,8. Организация труда на заготовке сенажа в упаковке. На заготовке сенажа в упаковке работает 6 трактористов-машинистов, 1 вспомогательный рабочий на операции обмотки рулонов и 1 контроллер упакованных рулонов. Работа организована в одну смену. Смена начинается в 8 часов утра, а заканчивается в 20 часов. Общая продолжительность смены 12 часов. Оплата труда работников сдельно-повременная. - на ремонте 167 руб./час; Разр. Пров. Лист Царёв А.Д Игнатьев Н.Н. № докум. Подп. Дата ДП20МО-919ПЗ02 Лист - на кошении 100 руб./га; - на сгребании 50 руб./га; - на прессовании 44 руб./рул; - на погрузке в поле 34 руб./рул; - на транспортировке рулонов 34 руб./рул; - на обмотке рулонов 10 руб./рул; - на укладке 20 руб./рул; - на контроле упакованных рулонов 3,5 руб./рул. Заправка производится на заправочной станции ГСМ хозяйства в 8.30 утра. Организовано бесплатное горячее питание в столовой хозяйства: - обед с 12.00 ч. до 13.00 ч. - ужин с 17.00 ч. до 18.00 ч. При работе на полях удаленных от столовой, обед доставляется в поле. Качество заготавливаемого корма: 70 % - 1 класса. 30 % - 2 класса. Вывод: Урожайность трав в хозяйстве низкая и затраты труда высокие последующим причинам: удобрения не вносятся, агротехнические сроки и требования не всегда соблюдаются. Хозяйству нужно закупать новую высокопроизводительную технику, вносить удобрения, соблюдать агротехнические сроки и требования. Разр. Пров. Лист Царёв А.Д Игнатьев Н.Н. № докум. Подп. Дата ДП20МО-919ПЗ02 Лист 4 ПЕРЕДОВОЙ ОПЫТ ПО ЗАГОТОВКИ СЕНА И СЕНАЖА 4.1 Состав и питательность сенажа Сенаж - это корм, заготовленный из бобовых и злаково-бобовых трав и сохраненный без доступа воздуха. Сенаж относится к грубым кормам. Относительная влажность трав для заготовки сенажа перед закладкой на хранение должна составлять 50 - 55 процентов. Гнилостные и масляно - кислые бактерии при концентрации сухого вещества корма 45-50% развиваются слабо. При этом ограничивается развитие и молочнокислых бактерий. Развитие плесневых грибов успешно устраняется уплотнением и укрыванием сенажной массы. При сенажировании трав все процессы брожения замедляются. Кислотность корма (рН) находится в пределах 4,5 - 5,9. В корме сохраняется больше 20% сахара, при этом биологические потери не превышают 10%. Соблюдение технологии заготовки сенажа обеспечивает получение энергонасыщенного корма (9,8 - 10,2 МДж ОЭ, или 0,80 - 0,84 корм. ед. в 1 кг сухого вещества) с содержанием сырого протеина в пределах 16-20% (при заготовке корма из бобовых трав) (2). В рационах крупного рогатого скота сенаж может полностью заменить силос, сено, а в некоторых случаях и часть корнеплодов без снижения продуктивности животных. Опыты, проведенные во Всесоюзном научноисследовательском институте животноводства (ВИЖ), показали, что средний надой от коровы составляет 16,5...17 кг в сутки при скармливании 23...24 кг сенажа из клевера и 0,3 кг концентрированных кормов. Сенаж в отличие от силоса вследствие низкой влажности не смерзается при хранении, что упрощает его выемку и подачу к месту скармливания. При замене сенажом сена, силоса и корнеплодов в рационах крупного рогатого скота упрощается раздача кормов, так как суточная масса кормов для одного животного в 2 раза меньше, чем при силосно-корнеплодном кормлении (4). При соблюдении технологии и хранения сенаж, как правило, получается высокого качества со свойственными ему химическим составом и питательностью. Разр. Пров. Лист Царёв А.Д Игнатьев Н.Н. № докум. Подп. Дата ДП20МО-919ПЗ02 Лист В среднем в сенаже содержится 45-55 % сухого вещества, 3-7 % переваримого протеина,1,0-1,5 % жира,12-16 % клетчатки около 2 % сахара,0,31,0 % кальция, около 0,1 % фосфора и т.д. В сенаже имеются микроэлементы и витамины: в 1 кг в среднем до 200 мг железа,6 мг меди,25- 40 мг каротина,180 МЕ витамина D, до 120 мг витамина E и тд.; энергетическая питательность составляет 3,4-4,4 МДж обменной энергии. На состав и питательность сенажа в первую очередь оказывает влияние содержание сухого вещества в зеленой массе. От уровня сухого вещества в сенажируемой массе зависит интенсивность микробиологических процессов, а вместе с тем и величина потерь питательных веществ. По мере снижения влажности сенажируемых культур повышается показатель кислотности (рН) готового корма, сжимается количество органических кислот, особенно уксусной и масляной, сохраняется в большом количестве сахар. Содержание аммиака остается на низком уровне. Это свидетельствует об отсутствии процессов дезаминирования (разрушения) аминокислот; белок корма не теряет своей ценности. При заготовке сенажа в результате испарения свободной воды в растениях значительно повышается концентрация питательных веществ. Если в 1 кг силоса с естественной влажностью содержится 0,15-0,23 корм. ед. и 14-18 г переваримого протеина, то в 1 кг сенажа количество кормовых единиц составляет 0,29-0,46, а переваримого протеина — до 40-70 г. С повышением содержания в них сухого вещества до 45% количество кормовых единиц, переваримого протеина и других питательных веществ повышается в 1,5-2 раза по сравнению с силосом. [ Хохрин С.Н. 2002. При одной и той же влажности провяленных трав питательность сенажа и его биологическая ценность зависит от фазы уборки кормовых культур. Переход растений из одной фазы развития в другую сопровождается ухудшением соотношения питательных веществ. Для повышения качества и питательности сенажа необходимо не только быстро провялить массу до влажности 45-55 %, но и проводить уборку трав в определенные сроки: Разр. Пров. Лист Царёв А.Д Игнатьев Н.Н. № докум. Подп. Дата ДП20МО-919ПЗ02 Лист злаковые — в начале фазы колошения, бобовые – в фазе бутонизации, когда у клевера и люцерны на долю листьев приходится более половины массы всего растения( в конце цветения – только 30-35 %). В конце цветения нижние листья желтеют, отмирают и опадают. ).[ Хохрин С.Н 2004 г.] Общие потери питательных веществ при заготовке сенажа не превышает 10-12 %. Это в несколько раз меньше, чем при сушке сена или силосовании трав. В результате высокого выхода кормовых единиц при заготовке сенажа повышается общая эффективность использования сельскохозяйственных угодий. Сенаж отличается хорошей усвояемостью и меньшей кислотностью в сравнении с силосом. Благодаря высокому содержанию питательных веществ и каротина, а также хорошим вкусовым качествам, сенаж служит лучшим комом для крупного рогатого скота. 4.2 Заготовка сенажа 1 Сырье для сенажа Для заготовки сенажа пригодны все виды кормовых культур, используемых на сено и силос. Однако наилучший сенаж получают из многолетних и однолетних бобовых трав (клевера и люцерны, вико-овса, вико-гороха), их смесей со злаковыми и злаковых (тимофеевка луговая, костер безостый, ежа сборная, овсяница луговая и др.).[1]. Бобовые травы и бобово-злаковые смеси имеют более высокую питательность и биологическую ценность, чем злаковые и разнотравье. Например, в 1 кг сенажа из разнотравья содержится всего 0,29 корм. ед. и 23 г переваримого протеина, тогда как в клеверном и люцерновом сенаже — 0,34-0,35 корм. ед. и 33-71 г переваримого протеина, а в сенаже из горохо-овсяной смеси — 0,46 корм. ед. и 39 г переваримого протеина (табл. 74). Известно, что из бобовых культур весьма трудно приготовить хорошее сено и нельзя получить высококачественный силос без сахаристых добавок, биологических и химических препаратов, при заготовке же сенажа из Разр. Пров. Лист Царёв А.Д Игнатьев Н.Н. № докум. Подп. Дата ДП20МО-919ПЗ02 Лист провяленных бобовых трав эта проблема снимается. При выборе компонентов травосмеси учитывают следующие требования: 1. растения должны быть близкими по срокам вегетации. 2. растения должны быть высокоурожайными и разнообразными по содержанию основных питательных веществ. 3. В целом травосмесь должна удовлетворять потребности животных и обеспечивать наилучшее использование ими питательных веществ. 2 Технология приготовления сенажа Применение сенажа дает возможность осуществить принципиально новую технологию кормления крупного рогатого скота и овец с меньшими затратами труда. Масса сенажного рациона в 2 раза меньше, чем силосно- корнеплодного; сенажный рацион представляет собой мелкоизмельченную сыпучую смесь, раздачу которой животным легко механизировать. Сенаж не промерзает в металлических и кирпичных башнях и траншеях при длительных и сильных морозах. Это позволяет использовать его в рационах животных и суровой зимой в условиях, когда силос глубоко промерзает. Потери питательных веществ при заготовке и хранении силоса - 25-30%, сена - 35 - 45%, сенажа - 10-12%. В среднем 1 кг сенажа из клевера содержится 0,4 кормовых единиц, 55 г. переваримого протеина, 40 мг каротина. Исследования показывают, что производство сенажа вследствие применения более совершенных методов заготовки и хранения по сравнению с сеноуборкой обеспечивает дополнительный выход 1000 1500 кормовых единиц с 1 га, а по сравнению с силосованием - 400500 кормовых единиц. Себестоимость кормовой единицы при заготовке и хранении сенажа по сравнению с сеном и силосом значительно ниже. Производство сенажа - самый рациональный способ использования трав при их заготовке для кормления сельскохозяйственных животных. В рационах коров с суточной молочной продуктивностью 13-14 кг сенажом можно заменить сено, силос и частично корнеплоды без снижения продуктивности животных и Разр. Пров. Лист Царёв А.Д Игнатьев Н.Н. № докум. Подп. Дата ДП20МО-919ПЗ02 Лист качества получаемой продукции. У молодняка крупного рогатого скота в возрасте 9-11 месяцев на сенажных рационах (10 кг сенажа из клевера и 1,1 кг концентратов в сутки), среднесуточные приросты составляют 850-880 г. При замене корнеплодов, силоса и сена сенажом стоимость кормов, затраченных на 1 ц молока, снижается на 28%. Для приготовления сенажа пригодны любые травы, которые можно убирать после провяливания с одновременным их измельчением. Высококачественный сенаж получают из бобовых трав, скошенных в фазе бутонизации, а из злаковых - в начале колошения. Технологический процесс заготовки сенажа: скашивание травы с плющением, провяливание на поле до влажности 50-60% с одно-двукратным ворошением, сгребание в валки, подбор травы из валков с одновременным измельчением и погрузкой в транспортные средства, транспортировка с поля, загрузка в герметические хранилища и их герметизация. Очень важно установить контроль за своевременным окончанием подсушки трав в поле. При содержании воды в растениях более 60% консервирование массы идет по типу силосования. При снижении влажности до 40% потери питательных веществ уже в поле достигают 20%, а потери каротина - 60-70%. Поэтому нужно тщательно следить за готовностью массы. Имеются несколько способов определения влажности скошенной травы. Наиболее точно и быстро определяют содержание воды в растениях влагомером Чижова. Можно определить влажность травы методом повторных взвешиваний. При этом исходят из того, что бобовые, скошенные в фазе бутонизации, содержат 80-85% воды, в фазе начала цветения - 75-80% и полного цветения - 70%, тонкостебельчатые злаковые в фазе колошения - 6570%. Таким образом, для достижения желательной влажности трава должна потерять примерно 40- 50% своей массы. Практически влажность определяют следующим образом: на рамку, обтянутую марлей, раскладывают 10 кг свежескошенной травы таким же слоем, как на стерне. Трава считается готовой для консервирования, если навеска достигает массы - 5,5-6 кг. Разр. Пров. Лист Царёв А.Д Игнатьев Н.Н. № докум. Подп. Дата ДП20МО-919ПЗ02 Лист Например, влажность скошенной и разложенной на рамку травы - 75%. Если исходная масса с 10 кг снизится до 6,2 кг, то значит влажность составляет 60%, до 5,5 кг - 55%, до 5 кг - 50%. При влажности травы 75% на каждую тонну массы подвяленной до влажности 60% - 1,6 т и т.д. Предотвращение самосогревания заложенной в хранилище провяленной кормовой массы обеспечивается герметизацией, то есть полным прекращением доступа к сенажной массе наружного воздуха. Кислород воздуха, попавший с заложенной на хранение массой, быстро поглощается, а выделившиеся газы (С03 и др.) способствуют консервированию корма. Удлинение сроков заполнения хранилищ вызывает потери питательных веществ в результате самосогревания массы. При закладке сенажа в бетонированные траншеи обязательно герметическое укрытие заложенной массы полиэтиленовой пленкой, края которой углубляют между стенкой и консервируемой массой на глубину не менее 0,5 м. Сверху пленку присыпают негашеной известью слоем 2-3 см для защиты от грызунов. Затем на пленку укладывают слой соломы в 20-30 см. Сенаж, заготовленный в герметизированных траншеях, по своему качеству и питательной ценности не отличается от сенажа, заготовленного в башнях. При закладке сенажа в траншеи длина травяной резки может быть больше, чем при закладке массы в башню с низшей выгрузкой. Поэтому для подборки валков могут быть использованы те же подборщики-измельчители, которые применяют для уборки измельченного сена. В траншеи можно закладывать и неизмельченную подвяленную массу, однако это усложняет трамбование, уплотнение и выемку сенажа из траншеи. После заполнения траншеи провяленной массой рекомендуется поверх нее положить слой свежескошенной травы толщиной 20-30 см. Это способствует лучшему уплотнению сенажной массы и повышает герметичность траншеи. Траншеи укрывают полиэтиленовой пленкой сразу же после завершения закладки массы. Разр. Пров. Лист Царёв А.Д Игнатьев Н.Н. № докум. Подп. Дата ДП20МО-919ПЗ02 Лист В заглубленных траншеях края полотнища пленки закладывают за боковые стенки траншеи и закапывают в землю на глубину 0,3 м при несколько повышенной влажности массы (50-60%). Хорошо утрамбованную и выровненную массу по поверхности укрывают пологом из полимерных пленок (полиэтиленовой, полихлорвиниловой). Укладывать пленки внахлест не следует. В местах накладки краев пленок сенаж обычно плесневеет и портится на глубине 15-20 см. Пленки склеивают в полотнища, соответствующие размеру траншей. Полиэтиленовую пленку можно склеивать теплой сваркой, а полихлорвиниловую специальным клеем. Хорошие результаты при склеивании всех пленок получают при использовании ленты с липким слоем. Ширина липких лент должна быть 6-8 см. Более узкие ленты не пригодны для применения, так как не обеспечивают надежную герметичность полотнища. Края пленок можно склеивать липкой лентой в полог после расстилания их по поверхности корма. Для укрытия сенажа наиболее удобны полиэтиленовые пленки шириной 8- 9 метров, толщиной 0,2 мм. Полиэтиленовые и полихлорвиниловые пленки меньшей толщины использовать для укрытия сенажа нежелательно, так как они не обеспечивают герметизацию кормохранилища. После укрытия сенажа пленку всей поверхности прижимают землей, сухим торфом и опилками. Толщина слоя земли - 5-8 см, торфа и опилок 20-25 см. Во избежание промерзания сверху укладывают солому слоем около 50 см. Для заготовки сенажа желательно использовать люцерну, клевер и бобовозлаковые смеси, поскольку они не пригодны для силосования и из них рискованно заготавливать сено. Для приготовления качественного сенажа бобовые травы следует скашивать в фазе бутонизации, а злаковые – в фазе выхода в трубку. Нарушение сроков начала уборки трав обуславливает снижение качества корма, особенно из злаковых трав. Скашивание трав в ранней фазе вегетативного развития обеспечивает не только получение высококачественного корма, но и повышение содержание Разр. Пров. Лист Царёв А.Д Игнатьев Н.Н. № докум. Подп. Дата ДП20МО-919ПЗ02 Лист кормовых единиц и сырого протеина. Кроме своевременной уборки в сжатые сроки, очень важно обеспечить контроль провяливания трав до оптимальной для сенажа влажности – 50-55 %, так как увеличение влажности выше 55 % консервирование массы происходит по типу силосования. При снижении влажности заготовляемой массы ниже 50 % приводит к увеличению полевых потерь и повышению упругости стеблей растений, что в свою очередь затрудняет ее уплотнение при укладке в хранилище [ Агаев Ю.М. 2007.] Для более точного определения влажности провяленной массы используют стационарный (ВЧ, ВЗМ) или переносной (ВЛК-0,1) влагомеры. При отсутствии данных приборов определение влажности можно провести визуально. При влажности массы около 45% у растений скручиваются листья, при 55% стебли и листья мягкие, но не обламываются. При сжимании массы в горсти растения становятся влажными, но сок не выделяют, а при отпускании масса рассыпается. При растирании листьев между пальцами листья скатываются в трубочку, но сок не выделяется и оно не разрушаются. Если при скручивании провяленной массы в жгут сок не выделяется, то масса готова для уборки, ее влажность не более 60%. Высота среза при скашивании многолетних трав первого года скашивания не более 8 – 9 см, бобово-злаковых смесей 5–6 см. Увеличение высоты среза трав приводит к недобору корма на 2 –3 центнера с гектара. Уменьшение высоты среза трав приводит к повреждению или к загрязнению корма землей и уничтожению ростовых почек растений, что в свою очередь приводит к ухудшению урожайности культур. [Особов В. 2007.] Продолжительность уборки однотипного растения не должна превышать 10 дней, а площадь скашиваемых за день трав должна соответствовать возможностям быстрой уборки, не допуская пересыхания массы на поле. При уборке трав на сенаж техника должна обеспечивать равномерное провяливание корма (ускоренная влагоотдача растений и ускоренное обезвоживание их). Разр. Пров. Лист Царёв А.Д Игнатьев Н.Н. № докум. Подп. Дата ДП20МО-919ПЗ02 Лист Наиболее приемлемыми аппаратами для нарушения целостности стеблей путем их изминания, счесывания их кутикулы зарекомендовали сенокосилки оборудованные кондиционерами. Использование этих аппаратов способствует снижению разницы в скорости обезвоживания стеблей и листьев растений и уменьшает полевые потери. Для злаковых трав наиболее приемлемы кондиционеры с вилами Y-образной формы, для бобовых - профилированные резиновые вальцы. К таким сенокосилкам с кондиционерами первого типа относятся ПН-540 Тульского комбайнового завода, второй тип сенокосилки с кондиционером производится АО «Пермьтехмаш-Агро». [Баканов В.Н., Менькин В.К. 1989.] При скашивании массы косилками старых конструкций КС-Ф-2,1, КДП-4 (брусовые) и КПРН-3,0, КРН-2,1 массу следует проворошить по всей ширине прокоса. В прокосах масса провяливается до 60-70%. Затем собирают в валки и провяливание проводят до 50-55%. Для разбрасывания и сбора массы в валки применяют грабли-ворошилки ГВР-6,0, ПН-600 или ПН-610. При низкоурожайных травостоях предпочтительно использовать косилкиплющилки Е-301, Е-302 и КПС-5Г. Подбор валков производится при влажности массы 60% с тем, чтобы убрать с поля основное количество ее влажностью 50-55%. Длина резки трав для приготовления высококачественного сенажа должна составлять 2-3 см. такую резку обеспечивают кормоуборочные комбайны: ПН450, «Дон-680», Ярославец», «Полесье-250», «Полесье-3000», КСК-100А и др. Мелкоизмельченная масса хорошо уплотняется и удобна при размешивании с другими компонентами корма и раздаче животным. При эксплуатации подборщиков-измельчителей необходимо строго соблюдать инструкции по заточке ножей и регулировке измельчающих аппаратов. Для обеспечения бесперебойной работы подборочной техники организовать своевременный отвоз массы на хранилище. В целях упрощения Разр. Пров. Лист Царёв А.Д Игнатьев Н.Н. № докум. Подп. Дата ДП20МО-919ПЗ02 Лист технического обслуживания кормоуборочной и транспортной техники необходимо организовать работу поточно-групповым методом. [Бондарев В. 2006.]. В целях исключения потерь необходимо оборудовать транспортные средства съемными каркасами обтянутые мелкоячеистой сеткой. Для перевозки измельченной массы используют специальные прицепы ПСЕ- 20, ПСЕ-12,5, ПИМ-40, самосвальные прицепы 2-ПТС-4 с наращенными бортами. Хранилища заполнения и сенажа тщательной подбирают с учетом герметизации возможности массы, а также быстрого надежной механизированной выемки готовой массы. В нынешних условиях хранение сенажа производится в основном в наземных траншеях из железобетонных конструкций. Размеры траншеи определяются потребностью в сенаже, наличием кормоуборочной техники и сырьевой базы. Наиболее оптимальный срок заполнения траншеи 3-4 дня при ежедневной укладке массы не менее 80 см. Стены траншей должны быть с уклоном 10-14° в наружную сторону, а дно выше уровня грунтовых вод не менее, чем на 0,5 м. Показателем правильного уплотнения массы является температура массы, которая не должна превышать 35-37 °С. В целях соблюдения правил техники безопасности не допускается уплотнение массы колесными тракторами. Уплотнение массы следует вести гусеничными тракторами Т-130, ДТ-75, Т-4 и другие. Сенажную траншею после укрытия черной пленкой прижимают отработанными резиновыми покрышками. В целях недопущения промерзания сенажа желательно укрывать соломой слоем 50 см. Перспективными хранилищами для закладки сенажа следует признать сенажные башни, которые позволяют создавать на фермах поточные технологические линии хранения, транспортирования и раздачи силоса и сенажа. Разр. Пров. Лист Царёв А.Д Игнатьев Н.Н. № докум. Подп. Дата ДП20МО-919ПЗ02 Лист Основные преимущества башен – небольшая занимаемая площадь, минимальная открытая поверхность, изоляция корма от попадания атмосферных осадков, полная механизация загрузки и разгрузки. По способу разгрузки башни разделяют на три основных типа: с верхней, нижней и комбинированной выгрузкой корма. Наиболее распространены башни с верхней выгрузкой корма. Они имеют вертикальный ряд люков с герметичными крышками и наружную шахту, куда открываются люки. [Маскаленко С.П. 2003.]. Разгрузка корма осуществляется разгрузчиком с верхней выгрузкой, рабочими органами которого являются один или два радиальных шнека и вентилятор-швырялка. Вращающиеся шнеки медленно поворачиваются ребристым катком вокруг оси башни, срезают и подают слой корма к «си башни в вентилятор, который по раздвижной трубе выбрасывает его в шахту. Корм падает в кормораздатчик или на транспортер. Все рабочие органы разгрузчика приводятся в движение от электродвигателя. Раздатчик подвешен на тросе в верхней части на тросе в верхней части сенажной башни и по мере выемки корма в ручную или от электро-двигателя опускается вниз. Производительность разгрузчика неравномерна и зависит от степени уплотнения корма в различных участках башни, уровня поверхности корма, натяжения поддерживающего троса и др. Это существенный недостаток, так как при направлении потока корма непосредственно в кормушки животные получают неодинаковые его порции. В среднем разгрузчики такого типа имеют производительность около 3 т/ч. В последнее время разрабатываются разгрузчики производительностью до 6 т/ч. [ Петрухин И.В. 1989.]. Заполняют башню с соблюдением необходимого темпа загрузки -5 м. по высоте хранилища в день. Грейферным погрузчиком ТПЭ-10А загружают массу в стационарно установленный электрофицированый бункер-дозатор, который подает ее дозами в питатель пневмотранспортеров ТЗБ-30 или ЗБ-50. Последние направляют массу в центр хранилища. Разр. Пров. Лист Царёв А.Д Игнатьев Н.Н. № докум. Подп. Дата ДП20МО-919ПЗ02 Лист Насыпной материал при этом образует конус с равномерным углом откоса. В большинстве башен всех типов под куполом размещаются устройства, поддерживающие давление в башне на уровне атмосферного без газообмена с наружным воздухом. Такое устройство состоит из мешков, изготовленных из синтетической пленки и подвешенных к крыше башни таким образом, чтобы имелся выход в атмосферу. Когда давление в башне увеличивается (вследствие нагревания башни от солнца в жаркую погоду или разогревания корма), воздух из мешков выходит наружу. При уменьшении давления в башне (ночью, в мороз и др.) воздух из атмосферы заполняет мешки. Если объем мешков оказывается недостаточным при больших колебаниях давления, срабатывает предохранительный клапан двойного действия. Таким образом во время хранения корм надежно защищается от доступа воздуха. Башни с нижней выгрузкой корма могут загружаться одновременно с разгрузкой. Выгрузка проводится при помощи фрез через люк, расположенный в нижней части башни. Для нормального оседания корма необходимо, чтобы внутренняя поверхность башни была гладкой, а корм был сыпучим и не примерзал к стенкам. [Баканов В.Н., Менькин В.К. 1989.] Башни могут строиться с горизонтальным дном и боковым выгрузным люком или с конусным дном и центральным выгрузным люком. У башен первого типа в нижнем поясе имеется боковой люк, закрытый герметичной крышкой, куда перед выгрузкой вставляется разгрузчик фрезерного типа в виде цепного транспортера. На его звеньях закреплены рыхлительные ножи. Оборот разгрузчика вокруг центра башни происходит за 40...50 мин. Фреза разрыхляет корм и подает его в центр башни, откуда он. Разгрузчик приводится в движение электродвигателем и может последовательно разгружать несколько башен. Существенный недостаток разгрузчика с нижней выгрузкой заключается в том, что при поломке или Разр. Пров. Лист Царёв А.Д Игнатьев Н.Н. № докум. Подп. Дата ДП20МО-919ПЗ02 Лист заклинивании фрезы ее очень трудно извлечь из башни. Средняя производительность таких разгрузчиков 1,0... 1,5 т/ч. Таким образом, технологию приготовления и раздачи сенажа животным можно полностью механизировать и автоматизировать. Основные операции технологического процесса выполняют следующим комплексом машин: скашивание и плющение - косилками-плющилками Б-301, Б-302, КПС - 5 Б, КПВ - 3, косилкой прицепной КТП - 6; ворошение и сгребание валков - граблями Б 247, ГВК - 6, ГВР - 6; подбор трав из валков, измельчение и погрузку - агрегатами Е - 280, КСК - 100, Е - 0.67, КУФ - 1.8. При закладке зеленой массы для разравнивания и трамбовки в траншеях используют тяжелые тракторы с бульдозерной лопатой. [Буряков А.Т. 2002.]. Заготовка сенажа в меньшей степени зависит от погодных условий, чем заготовка сена. Обычно на провяливание травы для приготовления сенажа требуется 4-7 часов в хорошую погоду и 1-2 дня - в пасмурную. В переменную погоду приготовление сенажа из трав позволяет существенно увеличить темпы уборки при одновременном повышении сбора питательных веществ и их переваримости. Сокращение срока провяливания на 2-3 суток позволяет получить более качественный корм, по энергетической и протеиновой питательности, по сравнению с сеном. [Коробов А.П. 2005.]. Для приготовления сенажа сроки уборки трав являются вторым важным фактором, определяющим качество корма, энергетическую питательность, содержание в нем переваримого протеина, клетчатки, витаминов и других элементов питания, а также его поедаемость животными. При тщательном соблюдении технологии заготовки сенажа потери питательных веществ бывают меньше, чем при приготовлении сена и силоса. Сенаж хранится не только в башни и траншеи, но и упакованный в пленку. [Бондарев В. 2006.]. Разр. Пров. Лист Царёв А.Д Игнатьев Н.Н. № докум. Подп. Дата ДП20МО-919ПЗ02 Лист 5 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ ХОЗЯЙСТВА В СЕНЕ И СЕНАЖЕ Таблица 5.1 – потребность хозяйства в сене и сенаже Вид животных Кол-во КРС дойное стадо Молодняк КРС Всего (кг) Колво сена на 1 гол. в сутки (кг) Кол-во сенажа на 1 гол. в сутки (кг) Кол-во дней стойлового периода сено сенаж 225 6 20 215 290250 967500 145 8 - 366 424560 - голов Страховой фонд 15 % от «Всего» Итого со страх. фондом: сено=(290250+424560)*1,15=822031,5 кг=8220,315 ц; сенажа=967500*1,15=1112625 кг=11126,25 ц. Определяем необходимые площади: под сено=необходимый объем/урожайность=8220,315/42=196 га. под сенаж=необходимый объем/урожайность=11126,25/80=139 га. Разр. Пров. Лист Царёв А.Д Игнатьев Н.Н. № докум. Подп. Дата ДП20МО-919ПЗ02 Лист 6 ПРЕДЛАГАЕМАЯ ТЕХНОЛОГИЯ И МЕХАНИЗАЦИЯ ЗАГОТОВКИ СЕНА И СЕНАЖА В хозяйстве на сено и сенаж используют вико-овсяную смесь с добавлением клевера. Площадь сенокосов 509 га(используется 363 га). Важнейшая задача земледелия – увеличение урожайности возделываемых культур за счёт повышения плодородия почв. С каждым урожаем растения выносят из почвы значительное количество элементов питания чтобы возместить эти потери. Нужно рационально использовать минеральные удобрения. Удобрения содержат основные элементы питания растений: фосфор, калий, азот и вещества которые улучшают физические, химические и биологические свойства почвы и тем самым способствуют повышению урожайности культурных растений. По технологии мы вносим азотные удобрения, закупаемые на специализированных предприятиях, их привозят не слежавшимися, поэтому исключается операция по измельчению удобрений. Азотные удобрения содержат азот в форме аммиака, связанного с кислотой. Аммиачная селитра и карбомид представляют собой белые гранулы, гигроскопичны. Норма внесения 0,1 тонны на 1 гектар, стоимость удобрений 3500 рублей за тонну. Внесение удобрений проводят по прямоточной схеме, а именно и транспортировку удобрений и их внесение проводится одним и тем же агрегатом МТЗ-82+1-РМГ-4. Методы организации работ по уборке и закладке кормов в полимерной упаковке. Резко снизить потери корма, повысить его качество, уменьшить затраты на заготовку и хранение в сравнении с традиционным траншейным способом заготовки позволит технология заготовки и хранения кормов в специальных полимерных упаковках, которая обеспечивает в итоге уменьшение общих потерь сухого вещества на 6 %, протеина на 14,5 % и кормовых единиц на 9,5 % что позволит дополнительно с 1 га угодий получить около 1 т молока или 120 кг Разр. Пров. Лист Царёв А.Д Игнатьев Н.Н. № докум. Подп. Дата ДП20МО-919ПЗ02 Лист говядины. Удельные затраты на заготовку и хранение кормов уменьшаются более чем в 2 раза. 6.1 Упаковка кормов в рулонах При заготовке кормов в рулонах основным условием получения сенажа хорошего качества являются высокие темпы уборки трав. Разрыв между скашиванием трав и формированием рулонов не должен превышать двух дней. Быстрая упаковка рулонов в полимерный рукав или пленку (в течение не более 2 часов после формирования рулона) предохраняет массу от доступа воздуха и окисления, ведущих к загниванию и заплесневению корма. Кроме того, полимерная упаковка предохраняет от испарения двуокиси углерода (углекислого газа), образующегося как в процессе дыхания самих растений, так и во время молочной и уксусной ферментации. Углекислый газ является натуральным консервантом, предохраняющим от развития плесени и грибов. Вторым важным условием получения качественного сенажа является обеспечения влажности массы 45-55 %. Это достигается как ворошением скошенной травы, так и ограничением площади скашиваемой косилками травы провяленной массы которой должно быть столько, сколько необходимо для обеспечения бесперебойной работы упаковщика. 6.2 Скашивание трав На сохранение питательных веществ большое влияние оказывают сроки и время скашивания в сочетании с приёмами, ускоряющими процесс сушки. Опыты показывают, что содержание каротина в траве, скошенной ранним утром, наибольшее, далее уменьшается, а к вечеру опять увеличивается. Разница по содержанию каротина в утренние и дневные часы в траве на корню составляет 40-50 %. Скорость сушки трав, скошенных с 6 до 9 часов утра в 3-3,5 раза выше, чем в более позднее время. Применение раннего скашивания в сочетании с ворошением массы в прокосах способствует ускорению процесса сушки. 6.3 Ворошение и сгребание трав Разр. Пров. Лист Царёв А.Д Игнатьев Н.Н. № докум. Подп. Дата ДП20МО-919ПЗ02 Лист Ворошение скошенной травы создаёт условия для равномерного высыхания верхней и нижней часто прокосов. Опыты показали, что целесообразно проводить не более двух ворошений в день. Каждое ворошение проводит к потерям 5-10 % каротина за счёт механического воздействия рабочих органов граблей, но процесс сушки ускоряется на 8-10 %. При ворошении более двух раз в день ускорение процесса сушки не оправдывается повышением дополнительных затрат труда, средств и потерь каротина, достигающих 25-30 %. При снижении влажности массы меньше 45 % ворошение производить не следует из-за увеличения механических потерь. 6.4 Подбор и формирование рулонов Разрыв между скашиванием трав и формированием рулонов не должно превышать двух дней. Подбор провяленной травы производится одновременно с измельчением растений, что способствует формированию рулона предельной плотности, а также и правильной цилиндрической формы. Высокая плотность массы в рулоне, способствует быстрому началу ферментации корма, а неправильная форма рулона вызывает затруднение при его упаковке. Масса сенажа в рулоне – до 800 кг при плотности массы 400 кг/м2 Допускается формирование рулонов несколько уменьшается. В зависимости от мощности валка подбирается оптимальная скорость движения агрегата. Слишком быстрое движение трактора во время подбора травы вызывает недостаточное уплотнение массы в рулонах и в результате не только уменьшается масса самих рулонов, но и ухудшается качество готового корма. Уменьшение массы рулона влечёт за собой необходимости формирования большого количества рулонов и тем самым увеличение расхода упаковочного рукава. 6.5 Погрузочно-транспортные работы Основным условием нормальной работы погрузчика при подборе рулонов с поля и погрузке их в кузов транспортного средства является сохранение целостности обвязочной сетки и цилиндрической формы рулонов. Разр. Пров. Лист Царёв А.Д Игнатьев Н.Н. № докум. Подп. Дата ДП20МО-919ПЗ02 Лист Геометрические размеры кузовов грузовых автомобилей и тракторных прицепов позволяет загружать рулоны длиной 1,2 м; перпендикулярно продольной оси транспортного средства в два раза. При такой схеме загрузки в тракторный прицеп 2-ПТС-4 можно загрузить 8 рулонов, а в кузов автомобиля МАЗ (Камаз) 10 рулонов. Тракторные прицепы целесообразно применять при дальности перевозки до 5 км, а автомобили – свыше 5 км. Эффективным способом является использование прицепов в сцепке, а также специального тракторного транспортировщика рулонов ТП-10. 6.6 Работа упаковщика рулона ОР-1 Упаковка каждого рулона в пленку должна быть выполнена в течение 2 часов после формирования рулона. Это предохраняет массу от доступа воздуха и окисления, сохраняет от испарения двуокиси углерода, являющегося натуральным консервантом, предохраняющим корм от развития плесени и грибов. Упаковку следует выполнять в месте складирования с целью исключения повреждения упакованного рулона. В каждой точке боковой поверхности рулона должна быть как минимум 4 слоя пленки. При большом содержании твердых волокон в массе, при плохо сформированном рулоне рекомендуется 6-8 слойное покрытие. Обмотанные рулоны необходимо немедленно установить в вертикальное положение, так как процесс ферментации в упакованном рулоне начинается сразу. 6.7 Складирование упакованных рулонов Поверхность, на которую должны укладываться рулоны, должна быть ровной, сухой и свободной от посторонних предметов. Рулоны можно укладывать в два ряда друг на друга. Лучше однорядное складирование. Перемещение складированных рулонов возможно только через 4 недели. Всякие повреждения при хранении следует устранять при помощи клеящей ленты (скотча). Не следует сохранять упакованные рулоны больше одного сезона. В основе проектируемой технологии лежит внесение удобрений, что влечет за собой включение в технологический процесс заготовки сена и сенажа Разр. Пров. Лист Царёв А.Д Игнатьев Н.Н. № докум. Подп. Дата ДП20МО-919ПЗ02 Лист дополнительно 3 операций: боронование агрегатом МТЗ-82+ 3БЗС-1+С11, погрузку удобрений агрегатом МТЗ-80+ПКУ-0,8 и внесение удобрений с перевозкой, применение самозагрузочной тележки Т-150/1 Dromoder, использование которой исключает операцию погрузки рулонов в поле, тем самым снижаются затраты труда и прямые затраты на заготовке кормов. Кроме того в технологический процесс заготовки сенажа в вакуумной упаковке включаем операции сгребания и ворошения агрегатом ЮМЗ-6+ГВР-6. Это необходимо для кондиционной влажности зеленой массы 40-45 %. Ранее в хозяйстве данным требования пренебрегали. Рисунок 6.1 - тележка самопогрузная Дромадер Т-150/1 Тележка Т-150/1 является универсальным самозагружающимся прицепом грузоподъёмностью 6,5 т. Загрузка рулонов происходит автоматически путем подъезда под рулон боковым грейфером и подъема его с земли. Затем рулон при помощи толкателя передвигается в заднюю часть кузова, для загрузки очередных рулонов (до 8 шт.). В месте назначения разгрузка осуществляется путем наклона грузового отсека назад (вертикальное управление) или в бок (боковое управление). Для совместной работы с прицепом используется трактор с минимальной мощностью 60 кВт/82 л.с, имеющий исправную систему гидравлики, а также электрическую и пневматическую системы. Характерные особенности тележки Т-150/1: - самозагружающийся прицеп позволяет разгружать рулоны разными методами в зависимости от потребностей пользователя: Разр. Пров. Лист Царёв А.Д Игнатьев Н.Н. № докум. Подп. Дата ДП20МО-919ПЗ02 Лист - боковая выгрузка (для рулонов до 400 кг) дающая возможность укладывать рулоны в два горизонтальных ряда. - вертикальное скирдование рулонов (для рулонов до 400 кг) используется при складировании рулонов под навесом. - задняя разгрузка (для рулонов до 800 кг) Преимущества тележки Т-150/1: - приспособленность к тяжелым рулонам зеленой массы (ось типа тандем и дополнительная подпорка бокового грейфера) - простое и удобное управление – гидравлический разделитель с тремя рычагами расположен в кабине трактора: 1- рычаг поднятия и опускания бокового грейфера. 2- рычаг передвижения толкателя. 3- рычаг подъёма и опускания грузового отсека. - возможность использования в качестве сельскохозяйственного прицепа - пневматические тормоза Таблица 6.1 – Техническая характеристика тележки Т-150/1 Параметры Показатели Собственная масса, кг 2610 Номинальная грузоподъемность, кг 6500 Полная длина, мм 6440 Полная ширина, мм 2630 Полная высота, мм 3200 Длина грузового отсека, мм 4000 Ширина грузового отсека, мм 2200 Максимальное отклонение грузов, отсека: 45/90º боковое/заднее Количество собираемых тюков, шт 8 для ширины 1,2 м и 6 для ширины 1,5 м Разр. Пров. Лист Масса рулонов, кг до 800 Диаметр собираемых тюков, мм до 1500 Царёв А.Д Игнатьев Н.Н. № докум. Подп. Дата ДП20МО-919ПЗ02 Лист 7 СОСТАВЛЕНИЕ И РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КАРТ Составление и расчёт технологической карты на примере расчёта операции по сенажу – «Косьба в растил». Графа А– наименование работ: «Косьба в растил». Графа Б– единица измерения (га). Графа №1 – объем работ в физических величинах (100 га). Графа №2 – коэффициент перевода в условные эталонные гектары (4,9). Графа №3 – Графа №2 * Графа №12. 4,913,1 = 64,2 усл.эт.га. Графа №4 – Сроки проведения работ в хозяйстве. Графа №5 – Количество дней на выполнение данной работы (20). Графа №6 – Марка комбайна Е-301. Графа №7 – Марка сельскохозяйственной машины (-). Графа №8 – Количество сельскохозяйственных машин -1. Графа №9 – Количество трактористом-машинистов - 1. Графа №10 – Количество прицепщиков и работников занятых ручным трудом - 0. Графа №11 – Типовые нормы выработки на данном агрегате – 7,6 га. Графа №12 – Количество норма смен в объеме работ Графа №1 : Графа №11 = 100/7,6 = 13,1 га. Графа №13 – Затраты труда на весь объем работ Графа №9 Графа №12 7=113,17 = 91,7 чел.-ч. Разр. Пров. Лист Царёв А.Д Игнатьев Н.Н. № докум. Подп. Дата ДП20МО-919ПЗ02 Лист Графа №15 – Тарифная ставка за норму в хозяйстве в хозяйстве 760 руб. Графа №17 – Тарифная фонд заплаты труда на весь объем работы (руб.): Гр.17=гр.12×гр.15×гр.9=13,17601= 9956 руб. Графа №19 – доплаты за качество и срок: 20% от гр.17=1991 руб. Графа № 20 – повышенная оплата на уборке: 60 % от гр.17=5974 руб. Графа № 21 – количество горючего на единицу (кг). Графа № 22 – количество горючего всего (ц), расход топлива на 1 усл.эт.га – 6.4 кг/усл.эт.га. Графа № 22 = итог гр.3 × расход топлива на 1 усл.эт.га = 468,61×6,4=2999 ц. Графа № 23 – стоимость горючего (руб.), стоимость топлива – 60 руб/л. гр.23=гр.22×стоимость 1 литра топлива= 2999×60=179940 руб. Графа №30 – Общая стоимость удобрений. Гр.30 = всего удобрений×стоимость 1ц=100×350=35000 руб; Графа №31 – Амортизация всего. Гр.31 = норма амортизации на 1га×кол-во гектар=380×100=38000 руб; Графа №32 – Текущий ремонт всего. 80 % от амортизации. Гр.32 = гр.32×80%=38000×80%=30400руб; Графа №34 – Тарифный фонд оплаты труда на весь объем работ. Определяется сложением граф 17 и 18 = 76838 руб. Графа №35 – Доплаты за качество и срок в хозяйстве. Итог гр.19= 15367 руб. Разр. Пров. Лист Царёв А.Д Игнатьев Н.Н. № докум. Подп. Дата ДП20МО-919ПЗ02 Лист Графа №36 – Повышенная оплата на уборке. Итог гр.20= 46045 руб. Графа №37 – Итоговая доплата = гр.35+гр.36=15367+46045 = 61412 руб. Графа №38 отпуск 8 % от гр.37 = 6141,2 руб. Графа №39 доплаты за стаж 20 % от гр.37 = 12282 руб. Графа №40 – Всего оплаты труда с начислениями. Гр.40 = гр.34+гр.37+гр.38+гр.39 = 76838+61412+6141,2+12282=156673 руб. Графа №41 – Всего прямых затрат = 495013 руб. Отчисления в социальные фонды (руб.): 22,5% от гр.40 = 156673*0,225 = 35251 руб. Накладные расходы (руб.): 40% от гр.41 = 495013 × 0,4 = 198005 руб. Себестоимость 1ц овса (руб.): С1ц = (гр. 41 +отчисления в социальные фонды+ накладные расходы)/ валовый сбор = (495013+35251+198005)/8000= 91 руб/ц. Вывод: Составление и расчёт технологической карты помог создать чёткую организацию трудовых процессов и рассчитать технико-экономические показатели проведения операции возделывания зерновых культур и узнать себестоимость произведенной единицы продукции. Разр. Пров. Лист Царёв А.Д Игнатьев Н.Н. № докум. Подп. Дата ДП20МО-919ПЗ02 Лист 8 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В МАШИНАХ Количество необходимой техники определяем по формуле: Где Q – объем – сменная норма выработки (т, га). работы (т, га) Д – количество дней по агротехнике. К – коэффициент сменности. При 7 часовом рабочем дне к = 1; При 10 часовом рабочем дне к = 1,4; При 14 часовом рабочем дне к = 2; 8.1 Заготовка сена Разр. Пров. Лист 1. Боронование 2. Погрузка минеральных удобрений: 3. Разбрасывание удобрений 4. Кошение 5. Ворошение Царёв А.Д Игнатьев Н.Н. № докум. Подп. Дата ДП20МО-919ПЗ02 Лист 6. Сгребание в валки 7. Подбор с прессованием 8. Подбор и транспортировка рулонов 2-ПТС-4; 9. Укладка рулонов под навес 1.2 Заготовка сенажа: Разр. Пров. Лист 1. Боронование 2. Погрузка минеральных удобрений: 3. Разбрасывание удобрений 4. Кошение 5. Ворошение 6. Сгребание в валки Царёв А.Д Игнатьев Н.Н. № докум. Подп. Дата ДП20МО-919ПЗ02 Лист 7. Подбор с прессованием 8. Подбор и транспортировка рулонов 9. Обмотка рулонов 10. Укладка рулонов Таблица 8.1 – потребное количество машин Марка машины Требуется Имеется Не достаёт На сумму СП-11 3БЗС-1 ПКУ-0,8-18 1-РМГ-4 КРН-2,1 ГВР-6 ПРФ-145 Т-150/1 Е-301 ОР-1 аренда аренда аренда 1192400 - ИТОГО 1192400 Вывод: Для внедрения предлагаемой технологии в ЗАО «Мичуринец» требуется взять в аренду сцепку СП-11 с трехсекционной зубовой средней бороной 3БЗС-1 и разбрасыватель минеральных удобрений 1-РМГ-4, а также закупить две самозагружающиеся тележки DROMADER T-150/1 (Sipma). Разр. Пров. Лист Царёв А.Д Игнатьев Н.Н. № докум. Подп. Дата ДП20МО-919ПЗ02 Лист 10. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА Таблица №11. Экономические показатели. Показатели 1. Зарплата с начислениями 2.Амортизация 3.Текущий ремонт 4.Стоимость ГСМ 5. Стоимость удобрений 6.Всего затрат 7.Площадь посева 8.Урожайность 9. Валовый сбор 10.Себестоимость 1ц 11.Всего затрат труда 12.Затраты труда на 1ц Ед. изм. руб Сено Сенаж Отклонение,+/- 144534 156673 12139 руб руб руб руб 31200 24960 169104 35000 38000 30400 179940 35000 6800 5440 10836 - руб га ц/га ц руб./ц 446798 100 42 4200 156,7 495013 100 80 8000 91 48215 38 3800 -65,7 чел.-ч 613,9 974,6 360,7 чел.ч/ц 0,15 0,12 -0,03 1. Определим экономию затрат труда, чел.-ч: Эз.т. = (Зт.на 1ц с.т. - Зт.на 1ц п.т.) × Вп.т. , (10) где Зт.на 1ц с.т.– затраты труда на 1ц по сену, чел.-ч/ц; где Зт.на 1ц п.т.– затраты труда на 1ц по сенажу, чел.-ч/ц; Вп.т.– валовый сбор по предлагаемой технологии, ц. Эз.т. = (0,15 - 0,12) × 8000 = 240 (чел.-ч). 2. определим рост производительности труда, %: Рп.т.= × 100 где Зт на ц с т – затраты на 1 ц. по сену, чел.-ч/ Разр. Пров. Лист Царёв А.Д Игнатьев Н.Н. № докум. Подп. Дата ДП20МО-919ПЗ02 Лист Зт на ц п т – затраты на 1 ц. по сенажу, чел.-ч/ц; Рп.т.= × 100 = 20 (%). 3. Определим снижение себестоимости, %: Сн.Сс. = Сс цс т Сс цп т Зт на ц с т × 100, где Сс.1цс.т.– себестоимость 1ц по сену, руб./ц; Сс.1цп.т.– себестоимость 1ц по сенажу, руб./ц; Сн.Сс. = × 100 = 42 (%). 4. Определяем размер годовой экономии, руб.: Гэк. = (Сс.1ц с.т. - Сс.1ц п.т.) × Вп.т.. где Сс.1цс.т.– себестоимость 1ц по сену, руб./ц; Сс.1цп.т.– себестоимость 1ц по сенажу, руб./ц; Вп.т. – валовый сбор по сенажу, ч. Гэк. = (156,7– 91) ×8000 = 525600 (руб). Согласно расчёту потребности в машинах необходимо приобрести самозагружающиеся тележки DROMADER T-150/1 (Sipma) , соответственно необходимо рассчитать его окупаемость, (г). О= Где: Ст. – стоимость дискатора, руб; Гэк – размер годовой экономии, руб. О= Разр. Пров. Лист Царёв А.Д Игнатьев Н.Н. № докум. Подп. Дата = 2,3 (г) ДП20МО-919ПЗ02 Лист 11 КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА В существующей схеме обматывающего аппарата пресс-подборщика ПРФ-145 подача шпагата осуществляется вручную механизатором, дергая несколько раз шнур, до тех пор пока подборщик не захватит шпагат. Я предлагаю сделать электропривод подачи шпагата. Суть его использования заключается в следующем – получив сигнал о достижении заданной плотности сена (сенажа) в прессовальной камере, не останавливая агрегат, механизатор нажимает кнопку включения электродвигателя механизма подачи шпагата и держит ее до захвата шпагата рулоном. При захвате шпагата рулоном начинается движение поводка, при достижении поводком крайнего правого положения останавливают агрегат, не выключая вала отбора мощности трактора. После окончания обмотки и обрезки шпагата ножом, рукояткой распределителя открывают прессовальную камеру. После выгрузки рулона закрывают прессовальную камеру. Для этого необходимо закупить: - электродвигатель с редуктором типа 46.3730; - полосовую сталь толщиной 2 мм и 3 мм; - трубу Для выполнения работ требуется слесарь, сварщик и кузнец (так как их в хозяйстве не имеется, данную работу выполняют механизаторы). 11.1 Изготовление поводка (Рисунок 11.1) из полосовой стали ст3 толщиной 3 мм, длиной 60 и шириной 20 мм, резку выполняет слесарь 3 разряда углошлифовальной машиной с отрезным диском. (Р=0,9 кВт). Разр. Пров. Лист Царёв А.Д Игнатьев Н.Н. № докум. Подп. Дата ДП20МО-919ПЗ02 Лист Рисунок 11.1 Тн1.=То1.+Тв1.+Тд1.+Тп.з.1./nшт., (11.1) Тп.з.1=5 мин.; То1=1,5 мин.; Тв1.=2 мин. Топ1= То1.+Тв1. мин. (11.2) Топ1=1,5+2=3,5 мин. Тд1.= Топ1×Кд/100 (11.3) где Кд. – процентное отношение дополнительного к оперативному времени (8%). Тд1.= = 0,28 мин. Тн1.=1,5+2+0,28+5/1=8,78 мин. Сверление двух отверстий диаметром 6 мм. Тн2.=То2.+Тв2.+Тд2.+Тп.з.2./nшт., Тп.з.2=4 мин.; То2=0,25 мин.; Тв2.=1,5 мин. Топ2= То2.+Тв2. мин. Топ2=0,25+1,5=1,75 мин. Тд2.= Топ2×Кд/100 Тд2.= = 0,14 мин. Тн2.=0,25+1,5+0,14+4/1=5,89 мин. Опиливание острых кромок. Разр. Царёв А.Д Пров. Игнатьев Н.Н. Лист № докум. Подп. Дата ДП20МО-919ПЗ02 Лист Тн3.=То3.+Тв3.+Тд3.+Тп.з.3./nшт., Тп.з.3=4 мин.; То3=1,15 мин.; Тв3.=1,1 мин. Топ3= То3.+Тв3. мин. Топ3=1,15+1,1=2,25 мин. Тд3.= Топ3×Кд/100 Тд3.= = 0,18 мин. Тн3.=1,15+1,1+0,18+4/1=6,43 мин. Тн= Тн1.+Тн2.+Тн3. Тн=8,78+5,89+6,43= 21,1 мин. Остальные детали рассчитываются аналогично, свожу в таблицу 11.1 Таблица 11.1 – норма времени на изготовление деталей. Наименование детали Виды работ Сварочные, мин. Кузнечные, мин. Слесарные, мин. Поводок Вал Хомут Подставка Пластина верхняя Пластина нижняя 29 - 5 7 4 30,28 11,4 29,1 30,2 40,1 30,2 Итого: 29 16 171,28 11.2 Определение основной зарплаты: Определяем зарплату сварщика Зпл= (11.4) где Тчас – тарифная ставка за час (130,27 руб.) Зпл1= Разр. Пров. Лист = 62,8 руб. Царёв А.Д Игнатьев Н.Н. № докум. Подп. Дата ДП20МО-919ПЗ02 Лист Определяем зарплату слесаря Тчас=123,34 руб. Зпл2= = 352 руб. Определяем зарплату кузнеца Тчас=124,89 руб. Зпл3= = 33 руб. Зпл=Зпл1+Зпл2+Зпл3=62,8+352+33=447,8 руб. (11.5) 11.3 Дополнительная зарплата составляет 15 % от Зп.л – за стаж и 8 % от Зп.л – отпускные: Зпд= Зпл×15%+ Зпл × 8% (11.6) Зпл=447,8×0,15+447,8×0,08=67,17+36=103,17 руб. 11.4 Начисления в социальные фонды (22,5 %): Нс.ф= Зпл×22,5 % (11.7) Нс.ф=447,8×0,225=101 руб. 11.5 Определяем массу деталей: m=V× 7,7 кг/см3 = (г) (11.8) V=a×b×c=см3 (11.9) 11.5.1 Поводок: m1=6×2×0,3×7,7=27,72 г. 11.5.2 Пластина нижняя: m2=10×2×0,3×7,7=46,2 г 11.5.3 Пластина верхняя: Разр. Пров. Лист Царёв А.Д Игнатьев Н.Н. № докум. Подп. Дата ДП20МО-919ПЗ02 Лист m3=8×2×0,3×7,7=36,96 г 11.5.4 Подставка: m4=27,6×3×0,2×7,7=127,51 г 11.5. 5 Хомут: m5=32,8×2×0,2×7,7=101,02 г 11.5.6 Вал m6=(S1-S2)×16,2×7,7 S1=π×r12 =3,14×(1,2)2=4,52 см2 (11.10) S2=π×r22 =3,14×(1,2)2=2,54 см2 (11.11) m6=(4,52-2,54)×16,2×7,7 =247 г. 11.5.7 Общая масса деталей: m=m1 + m2 + m3 + m4 + m5 + m6 (11.12) m=27,72+46,2+36,96+127,51+101,02+247=586,4 г (0,586 кг) 11.6 Определяем стоимость стали Стоимость 1 кг стали = 35 руб. М=Стоимость×m (11.13) М=35×0,586=20,51 руб. Стоимость израсходованной электроэнергии Рэ=P×t×Cэл. (11.14) где Р – мощность двигателя применяемых машин; t – время работы машины. Cэл.- стоимость одного кВт×ч электроэнергии взятой в хозяйстве Разр. Пров. Лист Царёв А.Д Игнатьев Н.Н. № докум. Подп. Дата ДП20МО-919ПЗ02 Лист Cэл.= 9,5 руб/кВт×ч. Стоимость электроэнергии при работе углошлифовальной машиной. Рэ=0,9×9,26×2/60=0,28 руб. Стоимость электроэнергии при работе сварочным аппаратом Рэ=5,9×4×9,5=224,2 руб. Стоимость электроэнергии при работе электрической дрелью Рэ=0,8×2,75×9,5=20,9 руб. Рэ.общ.=0,28+224,2+20,9=245,4 руб. Определяем прямые затраты на изготовление электропривода П=Зп.о+Зп.д+Зс.ф+М+Рт.+Рэ.+Зч+Зст (11.15) П=447,8+103,17+101+20,51+0+245,4+0+0=917,88 руб. Себестоимость изготовления электропривода Сс=П+Нр+Сэл.двигателя с редуктором (11.16) где Нр- накладные расходы (40 %); П-прямые затраты Сэл.двигателя с редуктором- стоимость вентилятора Сэл.двигателя с редуктором=1380 руб. Нр=(Зп.о+Зп.д+Нс.ф)×40 % (11.17) Нр= (447,8+103,17+101) ×0,4=261 руб. Сс=917,88+261+1380=2558,88 руб. Разр. Пров. Лист Царёв А.Д Игнатьев Н.Н. № докум. Подп. Дата ДП20МО-919ПЗ02 Лист 9 ПОДГОТОВКА МАШИН К РАБОТЕ Подготовка машин к работе 1. Борона 3БЗС-1 Сцепку устанавливают на регулировочную площадку, проверяют комплектность, техническое состояние, правильность сборки, крепления, смазку. Размечают на сцепке места присоединения борон. У борон проверяют исправность звеньев. Изогнутые зубы и планки выравнивают или заменяют. Положив каждое звено бороны на площадку, проверяют длину зубьев по величине просветов между концами зубьев и опорной поверхностью их заостренной части, а также отклонение зубьев по вертикали. Допустимые отклонения по отдельным показателям качества подготовки зубовой бороны не должны превышать, мм: деформация рамы не допускается толщина заостренной части зуба 2 отклонение зуба от вертикали 5 разница по длине зуба 10 положение скоса зуба в одну сторону. Длину прицепных цепей для борон выбирают такую, чтобы при работе борона не выглублялась из почвы задним или передним концом. 2. Погрузчик ПКУ-0,8 Установить ширину колеи передних колес 1500 мм. При работе с грабельной решеткой установить ширину колеи задних колес не менее 1900 мм, а с остальными рабочими органами во всех исполнениях – не менее 1600 мм. Разр. Пров. Лист Царёв А.Д Игнатьев Н.Н. № докум. Подп. Дата ДП20МО-919ПЗ02 Лист Установку ширины колеи колес выполнять в соответствии с ТО трактора. Установить необходимое давление в шинах: - При работе со сменным рабочим органом и передней навеской грабельной решетки: передних колес на тракторах МТЗ-82/82Л – 0,3 МПа (3 кгс/см2), на остальных тракторах - 0,32 МПа (3,2 кгс/см2), для задних колес на всех тракторах 0,1 МПа(1 кгс/см2); - При работе с двумя грабельными решетками на тракторах МТЗ -82/82Л – для передних колес – 0,25 МПа (2,5 кгс/см2), на остальных тракторах – 0,27 МПа (2,7 кгс/см2), для задних колес на всех тракторах – 0,14 МПа (1,4 кгс/см2); - При работе с грабельной решеткой, навешенной на навесную систему трактора, на всех тракторах для передних колес 0,17 МПа (1,7 кгс/см2), задних – 0,13 МПа (1,3 кгс/см2). Отсоединить кронштейн крепления лопаты. Болт, соединяющий лонжерон с передним брусом, установить на прежнее место. Снять передние левое и правое крылья. На тракторах МТЗ-80/82 снять грузы с переднего бруса. При навешивании погрузчика на тракторы МТЗ-80/82 ресивер пневмосистемы необходимо снять. Отверстия ресивера, трубок и шлангов предохранить от загрязнения в соответствии с РЭ трактора. На тракторах МТЗ 80/82, имеющих две передние фары, установленные по бокам облицовки радиатора, произвести их перестановку и крепление. Для этого нужно снять передние фары вместе с кронштейнами и болтами с трактора и закрепить их на кронштейне панели погрузчика, используя болты и гайки с шайбами пружинными, плоской шайбой, входящими в комплект трактора. Встроенные фары тракторов перестановки не требуют. Разр. Пров. Лист 3. Разбрасыватель удобрений 1-РМГ-4 Царёв А.Д Игнатьев Н.Н. ДП20МО-919ПЗ02 № докум. Подп. Дата Лист Подготовка трактора к работе с разбрасывателем минеральных удобрений 1-РМГ-4. 1. Визуальный осмотр на отсутствия подтеков жидкостей. 2. С помощью обтирочного материала проверяем наличие всех жидкостей: - систему охлаждения – проверяем визуально через радиатор или расширительный бачок - систему смазки - проверяем маслоизмерительным щупом - ГУР (гидроусилитель руля) - проверяем визуально с помощью контрольного болта - Гидросистему трактора - проверяем с помощью маслоизмерительного щупа - КПП (коробку переменных передач) – проверяем щупом - Топливный бак - проверяем сухой веткой или смотрим по датчику в кабин - Омывающую жидкость лобового стекла - проверяем визуально. 3. Проверка давления в шинах, при необходимости манометром. 4. Проверка надежности, закрепления всех узлов и агрегатов на своих местах. 5. Проверка крепления колес. 6. Проверка натяжения ремня генератора. 7. Проверка на своих местах всех элементов электрооборудования. 8. Проверка надежности прицепной или навесной системы трактора? 9. В кабине перед запуском проверяем нейтральное положение рычагов. Разр. Пров. Лист Царёв А.Д Игнатьев Н.Н. № докум. Подп. Дата ДП20МО-919ПЗ02 Лист 10. Включаем массу, проверяем световую и звуковую системы. 11. Запускаем двигатель и проверяем его на разных режимах: подъем, опускание, навески. 12. Проверяем рулевое управление. 13. Проверяется отсутствие подтеков жидкостей 4. Грабли ГВР-6 Предназначение — сгребание скошенной травы и собирании в валки, ворошения для просыхания при влажности 70%, разбрасывания и собирания, проведение соединения двух покосов сухой массы для прессования. Грабли ворошилки сельскохозяйственных роторные работах при (ГВР — заготовке сухих 6) используют кормов. в Проводят оборачивание и разбрасывание непросохшей травяной массы в результате просушивания приобретают высококачественное сено для кормов. Процесс формирования в валки, можно делать при 70% влажности, не более. Используют: - на полях засеянных людьми; - на природных сенокосах. Обработка полей производятся в скоростном режиме 12 км/час. На качество обрабатываемого сенокоса, данная скорость не влияет. Для просушивания и раскидывания трав, используют пару роторов со штангами в количестве восьми штук. Заводское производство предусмотрело расположение 3 зубьев на каждой штанге для прочного скрепления. Модель косилки не передвигается без помощи колёсного трактора, работает через гидравлическую систему. Конструкция широких размеров, предельное внимание тракториста обязательно, для безопасного использования. Разр. Пров. Лист Царёв А.Д Игнатьев Н.Н. № докум. Подп. Дата ДП20МО-919ПЗ02 Лист Для компенсации нагрузок возникающих при движении, установлены пружинистые узлы долголетнего использования. Конструктивное решение системы, рассчитано на эффективную работу на полях со сложной поверхностью грунта. Прицеп взаимодействует с колёсными тракторами. Обслуживание ворошилок проводиться одним оператором, для обработки прокосов на полях. (ГВР — 6) не справятся с мокрой травой, влажность которой доходит до 85 %, существуют другие модели для задач такого плана. 5. Пресс-подборщик ПРФ-145 Пресс-подборщик ПРФ отправляется с завода-изготовителя упакованным в соответствии с отгрузочной документацией.При сборке его необходимо руководствоваться техническим описанием. При подготовке к работе пресс-подборщика необходимо выполнить следующие работы: довести давление в шинах до нормального; удалить предохранительную смазку со сборочных единиц и деталей; отрегулировать натяжные устройства прессующего механизма и вывески подборщика; натянуть втулочно-роликовые цепи; соединить шарнир карданного вала с концом вала, закрепить кожух карданного вала болтами; заправить шпагатом, для чего установить в ящик четыре бобины, связав внутренние концы предыдущих бобин с наружными последующих. Привязать к кольцу шнур, прилагаемый к пресс-подборщику. 6. Обмотчик рулонов ОР-1 Разр. Пров. Лист Царёв А.Д Игнатьев Н.Н. № докум. Подп. Дата ДП20МО-919ПЗ02 Лист предназначен для герметичной упаковки травяной массы в рулонах с влажностью до 55% в специальную пленку с целью сохранения питательной ценности кормов без применения консервантов и достижения минимальных потерь. Разр. Пров. Лист Царёв А.Д Игнатьев Н.Н. № докум. Подп. Дата ДП20МО-919ПЗ02 Лист 12 ОХРАНА ТРУДА 12.1. Настоящая инструкция по охране труда предусматривает основные требования безопасности при заготовке и хранении силоса и сенажа в траншейных хранилищах и сенажных (силосных) башнях. 12.2. К работе по заготовке и хранению силоса и сенажа допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обученные безопасным методам и приемам работы, прошедшие стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда, а также обучение правилам пожарной безопасности и проверку знаний правил пожарной безопасности в объеме должностных обязанностей; обучение правилам электробезопасности и проверку знаний правил электробезопасности в объеме должностных обязанностей. 12.3. При заготовке и хранении силоса и сенажа работник обязан: — знать и соблюдать требования настоящей инструкции, правила и нормы охраны труда и производственной санитарии, правила и нормы по охране окружающей — среды, соблюдать правила производственных, — правила заботиться внутреннего поведения вспомогательных о личной на трудового территории и безопасности предприятия, бытовых и распорядка; личном в помещениях; здоровье; — выполнять требования пожаро- и взрывобезопасности, знать сигналы оповещения о пожаре, порядок действий при нем, места расположения средств пожаротушения и уметь пользоваться ими; — знать месторасположение аптечки и уметь оказывать первую помощь пострадавшему; — знать порядок действий в случае возникновения чрезвычайных происшествий; — применять в процессе работы средства защиты, инструмент и оборудование по назначению в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей; Разр. Пров. Лист Царёв А.Д Игнатьев Н.Н. № докум. Подп. Дата ДП20МО-919ПЗ02 Лист — знать производственные мощности, технические характеристики, конструктивные особенности и режимы работы оборудования, правила его эксплуатации. 12.4. При заготовке и хранении силоса и сенажа работник должен проходить: — повторный инструктаж по охране труда на рабочем месте не реже 1 раза в 6 месяцев; — периодический медицинский осмотр в соответствии с действующим законодательством РФ; — очередную проверку знаний требований охраны труда не реже 1 раза в год. 12.5. При заготовке и хранении силоса и сенажа работник обязан выполнять только ту работу, которая поручена непосредственным руководителем работ. Не допускается поручать свою работу другим работникам и допускать на рабочее место посторонних лиц. 12.6. Во время работы быть внимательным, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры и не отвлекать других работников. 12.7. К выполнению работ по заготовке и хранению силоса и сенажа в траншейных хранилищах и сенажных (силосных) башнях допускаются не менее двух человек под руководством старшего. 12.8. Работа по закладке силоса в траншею должна производиться в светлое время суток. Уплотнение массы допускается производить круглые сутки (при стационарном освещении площадки в ночное время). Не допускается закладка кормов под линиями электропередач, вблизи колодцев и водоемов с питьевой водой. 12.9. Силосную массу уплотняют только гусеничными тракторами общего назначения. Разр. Пров. Лист Царёв А.Д Игнатьев Н.Н. № докум. Подп. Дата ДП20МО-919ПЗ02 Лист 12.10. В процессе заготовки и хранения силоса и сенажа на работника возможно негативное воздействие следующих опасных и производственных — вредных факторов: движущиеся машины и механизмы; — повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека; — вредные вещества (жижесборники, колодцы, выделяемые при ферментации двуокись углерода, азота и окись азота); — расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола); — неблагоприятные природные явления. 12.11. При заготовке и хранении силоса и сенажа работник должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими Нормами выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты (СИЗ), разработанными на основании межотраслевых и отраслевых правил обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты. 12.12. Выдаваемые специальная одежда, специальная обувь и другие СИЗ должны соответствовать характеру и условиям работы, обеспечивать безопасность труда, иметь сертификат соответствия или декларацию. 12.13. Средства индивидуальной защиты, на которые не имеется технической документации, а также с истекшим сроком годности к применению не допускаются. 12.14. Использовать спецодежду и другие СИЗ для других, нежели основная работа, целей запрещается. 12.15. Личную одежду и спецодежду необходимо хранить отдельно в шкафчиках и гардеробной. Уносить спецодежду за пределы предприятия запрещается. Разр. Пров. Лист Царёв А.Д Игнатьев Н.Н. № докум. Подп. Дата ДП20МО-919ПЗ02 Лист 12.16. Работник должен знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу, курить, отдыхать только в специально отведенных для этого помещениях и местах. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок. 12.17. Запрещается употребление спиртных напитков и появление на работе в нетрезвом состоянии, в состоянии наркотического или токсического опьянения. 12.18. Работник обязан немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя работ о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления), а также обо всех замеченных неисправностях оборудования, устройств. 12.19. Требования настоящей инструкции по охране труда являются обязательными при заготовке и хранении силоса и сенажа. Невыполнение этих требований рассматривается как нарушение трудовой дисциплины и влечет ответственность согласно действующему законодательству РФ. Разр. Пров. Лист Царёв А.Д Игнатьев Н.Н. № докум. Подп. Дата ДП20МО-919ПЗ02 Лист 13 ОХРАНА ПРИРОДЫ При уборке многолетних трав на окружающую среду возможно воздействие следующих вредных факторов: 1. Загрязнение окружающей среды в результате неудовлетворительного состояния МТП (выхлопными газами, почвы - топливно-смазочными материалами). 2. Переуплотнение почвы при передвижении машинно-тракторных агрегатов. Сгорание топлива приводит к загрязнению атмосферы, почвы и воды токсичными веществами (СО). Попадая в почву, они могут накапливаться и затем присутствовать в выращенной продукции. Во избежание этого необходимо предотвратить этот недостаток регулировкой топливной аппаратуры, так чтобы содержание вредных веществ в отработанных газах было в пределах установленных норм. [18] Попадание топливно-смазочных материалов в почву вызывает отравление и гибель растений, снижается биологическая активность почвы. Чтобы этого не произошло необходимо следить за герметичностью топливной аппаратуры, гидравлической системы. Если имеются потёки топлива и масла необходимо их устранить. При передвижении машинно-тракторных агрегатов происходит уплотнение почвы, что затрудняет ее обработку. Уплотнённая почва становится податливой к водной, ветровой и другим видам эрозии, а, следовательно, уменьшается ее плодородие. При использовании колёсных тракторов (МТЗ80/82) на почвах с низкой несущей способностью следует снижать давление в шинах до минимально возможных значений. Разр. Пров. Лист Царёв А.Д Игнатьев Н.Н. № докум. Подп. Дата ДП20МО-919ПЗ02 Лист При использовании колесного трактора (МТЗ-80) на почвах с низкой несущей способностью следует снижать давление в шинах до минимально возможного значения. Нерациональная обработка почвы является основной причиной проявления водной эрозии. В результате чего происходит уменьшение растительного покрова, дигрессия пастбищ, недостаточная защищенность поверхности растительными остатками, снижается содержание гумуса, повышается плотность почвы, снижаются порознь, влагоемкость, запасы продуктивной влаги, уменьшается биогенность. В связи с этим нужно правильно проводить обработку почвы и мелиоративные работы. Также по снижению эрозии проводят противоэрозийные мероприятия. К числу их относятся: контурная обработка почвы (по горизонтали рельефа), глубокое рыхление, щелевание, окучивание, прерывистое бороздование, гребнистая вспашка, мульчирование и т.д. Для уменьшения действия вредных факторов, возникающих при кошении трав необходимо своевременно и качественно проводить техническое обслуживание, использовать качественное топливо, применять нейтрализацию отработавших газов, ежесменно обслуживать трактора или самоходные машины - не допускать подтекания масла и топлива. Для уменьшения уплотнения почвы необходимо следить за давлением воздуха в шинах колес, как трактора, так и с.-х. машины, оно должно соответствовать данным операционной карты на проведение технологической операции. Количество почвообработок должно соответствовать агротехническим требованиям и типовым технологическим картам на возделывание с.-х. культур. Экологический аспект оптимизации земледелия основывается на представлениях о потенциальной емкости экосистемы по отношению к такому уровню антропогенной нагрузки, сверх которого она теряет способность к саморегуляции. Критерием такой способности является восстановление экосистемы в исходное или близкое к нему состояние после прекращения производственной деятельности человека. В данной связи возникает Разр. Царёв А.Д Лист Пров. Игнатьев Н.Н. ДП20МО-919ПЗ02 Лист № докум. Подп. Дата необходимость введения стандартов качества окружающей среды (величины поверхностного и грунтового стока, уровень грунтовых вод и их качество, интенсивность эрозионных процессов, состояние растительного покрова и др.). Необходимо, чтобы агротехнологии не ухудшали качество среды обитания не только в самом агроландшафте, но и за его пределами. Основой для разработки системы экологических ограничений должны служить структурно-функциональные модели агроландшафтов, ибо невозможно решать экологические задачи изолированно для какой-то одной части агроландшафта. Поскольку экологические эксцессы, происходящие в одном месте, могут оказывать влияние на сопредельные территории, производственная и социальная деятельность граждан в большинстве стран мира регулируется специальными законодательствами в области охраны среды обитания человека. Закон "Об охране окружающей природной среды" введен в 1992 г. и в России. Согласно принятому законодательству механизм охраны природы реализуется как путем целевого планирования и финансирования природоохранных мероприятий, так и путем установления лимитов использования природных ресурсов. Существуют налоговые и иные льготы за различные виды деятельности, обеспечивающей природоохранный эффект. Декларировано также введение специального налогообложения экологически вредной продукции, а также продукции, выпускаемой с применением экологически опасных технологий [18,с 338]. Разр. Пров. Лист Царёв А.Д Игнатьев Н.Н. № докум. Подп. Дата ДП20МО-919ПЗ02 Лист 14 ЗАКЛЮЧЕНИЕ В своем дипломном проекте я разработал тему: «Механизация заготовки сена и сенажа в ЗАО «Мичуринец» Ростовского МР» Основные недостатки существующей технологии было отсутствие ухода за многолетними травами. В основе проектируемой технологии лежит внесение удобрений, что влечет за собой включение в технологический процесс заготовки сена и сенажа дополнительно 3 операции: боронование агрегатом МТЗ-82+3БЗС-1+С11, погрузку удобрений агрегатом МТЗ-80+ПКУ-0,8 и внесение удобрений с перевозкой агрегатом МТЗ-82+1-РМГ-4, применение самозагрузочной тележки Т150/1 Dromader, использование которой исключает операцию погрузки рулонов в поле, тем самым снижаются затраты труда и прямые затраты на заготовке кормов. Это необходимо для достижения кондиционной влажности зеленой массы 40-45 %. Ранее в хозяйстве данным требованием принебрегали. Все эти меры способствуют увеличению урожайности, уменьшению затрат труда, а тем самым-снижению прямых затрат и снижению себестоимости 1 ц сена на 17,5 % и 1 ц сенажа на 9,6 %. В качестве конструкторской разработки я предоставил электропривод включения обматывающего аппарата пресс-подборщика ПРФ-145. Внедрение данной разработки уменьшает физические нагрузки механизатора, занятого на операции «прессование» и улучшает его условия труда. Мною был сделан экономический расчет – себестоимость изготовления электропривода составила руб. Разр. Пров. Лист Царёв А.Д Игнатьев Н.Н. № докум. Подп. Дата ДП20МО-919ПЗ02 Лист 15 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Бродский А.М., Фазлулин Э.М., Халдинов В.А Черчение(металлообработка). М.: Издательский центр «Академия», 2010.-393 с. 2. Водолазов Н.К. Курсовое и дипломное проектирование. М.: «Агропромиздат», 1991 3. Ганевский Г.М., Гольдин И.И. Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении. М.: ИРПО; Издательский центр «Академия», 1999.-288 с. 4. Гурьянов С.Х., Поляков И.А., Ремизов К.С. Справочник экономиста по труду. М: «Экономика», 1982-264 с. 5. Кореньков Д.А. Справочник агрохимика. М.: «Россельхозиздат», 1976-352 с. 6. Михалев С.С Технология производства кормов. М.: «Колос», 1998 7. Морозов И.М., Гузеев И.И., Фадюшин С.А Техническое нормирование операций механической обработки деталей: Учебное пособие. Компьютерная версия. Челябинск: Издательство «ЮУрГУ», 2003-65 с. 8. Ненайденко Г.Н., Александров А.И., Скурихин И.П., и др. Календарь- справочник работника сельского хозяйства. Ярославль: «Верхне-волжское книжное издательство», 1986-207 с. 9. Орманджи К.С., Барабаш Г.И., Карпенко В.Д., и др. Операционная технология производства кормов. М.: «Россельхозиздат», 1981-320 с. 10. Орманджт К.С., Марченко М.Н., Барабаш Г.И Правила производства механизированных работ в полеводстве. М.: «Россельхозиздат», 1983-285 с. 11. Попова Г.Н., Алексеев С.Ю. Машиностроительное черчение, справочник. С.-П.: «Политехника», 1994-448 с. 12. Сечкин В.С., и др. Справочник по заготовки кормов в Нечерноземье. М.: «Колос», 1984 13. Смурыгин М.А. Справочник по кормопроизводству. М.: «Агропромиздат», 1985. Разр. Пров. Лист Царёв А.Д Игнатьев Н.Н. № докум. Подп. Дата ДП20МО-919ПЗ02 Лист 14. Устинов А.Н. Сельскохозяйственные машины. М.: Издательский центр «Академия», 2008-264 с. 15. Журналы «Техника в сельском хозяйстве», «Сельский механизатор» и др. 16. Материалы проектов с ВДНХ по передовым технологиям. 17. Годовые отчеты ЗАО «Мичуринец» за 2021-2023 г. Разр. Пров. Лист Царёв А.Д Игнатьев Н.Н. № докум. Подп. Дата ДП20МО-919ПЗ02 Лист
