Загрузил Александр

Лабораторная работа Токарный резец и геометрия его режущей части

реклама
САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра «Технология конструкционных материалов»
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 1
Токарный резец и геометрия его режущей части
Выполнил студент
Группа
3044/1
Принял
Д. А. Панов
Санкт-Петербург
2007
1.
НОМЕР, ПОЛНОЕ НАИМЕНОВАНИЕ И НАЗНАЧЕНИЕ РЕЗЦА
Проходной прямой резец, изготовленный из твердого сплава Т15К6. Данный
резец предназначен для обтачивания наружных поверхностей.
ВИД РЕЗЦА В АКСАНОМЕТРИИ
2.
1
3
2
4

=5 Е
5
6
8
7
Цифрами на данном рисунке обозначены: 1 – стержень, 2 – режущая часть, 3 –
передняя поверхность, 4 – вспомогательная режущая кромка, 5 – вспомогательная
задняя поверхность, 6 – вершина, 7 – главная задняя поверхность, 8 – главная режущая кромка.
2
ПРОЕКЦИИ И СЕЧЕНИЯ РЕЗЦА
P'
c
P
c

c =44Е

'c = 4 6 Е
с=
с=
4.
9Е
с=


10Е
P
c -P
c
п о в ер н ут о
P'
c -P'
c
п о в ер н ут о



Е
1
7

c' =
P'
c

c =90Е
P
c
3Е
3.
ТАБЛИЦА С РЕЗУЛЬТАТАМИ ИЗМЕРЕНИЙ И РАСЧЕТОВ УГЛОВ
Наименование угла
Обозначение угла
Значение угла, °
Главный задний угол
c
9
Передний угол
c
10
Угол заострения
c
71
Вспомогательный задний угол
 c
3
Главный угол в плане
c
44
Вспомогательный угол в плане
 c
46
Угол при вершине
c
90
Угол наклона главной режущей кромки
c
5
3
 c  90   c   c  90  10  9  71 ;
 c  180  c  c  180  44  46  90 .
5.
ВЛИЯНИЕ УГЛОВ НА ПРОЦЕСС РЕЗАНИЯ
Главный задний угол  c служит для уменьшения трения между главной задней
поверхностью резца и поверхностью резания на заготовке. Однако чрезмерное
увеличение заднего угла приводит к снижению прочности лезвия резца. Для обработки вязких материалов и при точении с тонкими стружками применяют резцы
с большими углами  c . При резании твердых и хрупких материалов выбирают
меньшие значения  c .
С увеличением переднего угла  c облегчается врезание резца в металл, уменьшается деформация срезаемого слоя, облегчается сход стружки, уменьшаются силы резания и расход энергии. Вместе с тем увеличение переднего угла приводит к
уменьшению прочности режущей части резца. Поэтому при использовании хрупких инструментальных материалов (твердые сплавы, минералокерамика, алмазы и
др.) для повышения прочности и стойкости инструмента применяют отрицательные и нулевые передние углы, а при работе инструментом из быстрорежущих
сталей, обладающих большей ударной вязкостью положительные передние углы.
Уменьшение угла  c приводит к ослаблению режущей части и снижению
прочности резца, а также к ухудшению отвода тепла от режущей кромки резца.
Угол  c служит для уменьшения трения вспомогательной задней поверхности
резца по обработанной поверхности заготовки.
С уменьшением угла  c увеличивается длина активной части режущей кромки,
что улучшает теплоотвод и уменьшает износ инструмента. Однако при слишком
малом значении угла  c резко возрастает отжим резца от заготовки, и возникают
вибрации, ухудшающие качество обработанной поверхности.
Угол  c служит для уменьшения трения вспомогательной задней поверхности
резца по обработанной поверхности заготовки.
С увеличением угла  c улучшается качество поверхности (шероховатость), но
его значение ограничено прочностью инструмента.
4
Угол c служит для отвода стружки в направлении к обработанной ( c  0 )
или обрабатываемой ( c  0 ) поверхностям. Кроме того, положительный угол c
упрочняет вершину инструмента. Поэтому при черновой обработке и резании закаленных материалов необходимо угол c задавать положительным. При чистовой обработке для предотвращения царапания стружкой обработанной поверхности рекомендуют резцы с отрицательными значениями угла c .
5
Скачать