СОДЕРЖАНИЕ 1. Введение ...................................................................................................... 2 2. Характеристика объекта практики ........................................................... 3 3. Организация рабочего места при выполнении штукатурных работ ..... 4 4. Выполнение подготовительных технологических операций для производства штукатурных работ ......................................................................... 5 5. Выполнение простых технологических операций для производства штукатурных работ ................................................................................................. 7 6. Выполнение сложных технологических операций для производства штукатурных работ ................................................................................................. 8 7. Проверка качества выполненных штукатурных работ........................... 9 8. Заключение ................................................................................................ 11 9. Список использованных источников ..................................................... 12 10. Приложения............................................................................................... 13 1. Введение Практика на производстве (производственная практика) – естественная часть учебного процесса. Практиканты приходят в профильные предприятия и организации, и на реальных рабочих местах, пробуют свои силы в выбранной ими профессии. Цель производственной практики – закрепление и углубление теоретической подготовки обучающихся, приобретение ими практических навыков и компетенций, опыта самостоятельной профессиональной деятельности, включающей в себя освоение практических навыков по отдельным видам строительных работ. Задачи производственной практики: Проверка усвоения и закрепления полученных теоретических знаний. Освоение профессиональных рабочих навыков, и организационных, технологических и производственных процессов. Проверка способности будущих специалистов к адаптации в реальных офисных или производственных условиях. Благодаря практике студент сможет: Получить навыки в применении своих знаний на практике. Начать ориентироваться в настоящем рабочем процессе. Получить практику в контактах с профессиональным сообществом и с работодателем. Оценить правильность выбора профессии и определиться с направлением развития своей карьеры. 2. Характеристика объекта практики 3. Организация рабочего места при выполнении штукатурных работ Рабочее место штукатура — это участок поверхности, подлежащей оштукатуриванию и прилегающая к нему территория в границах которой работает штукатур и размещает необходимые для работы инструменты и материалы. Назначение и составные части рабочего места штукатура Рабочее место штукатура делится на 3 зоны: 1.Рабочая зона — полоса вдоль стены где работает штукатур. 2.Зона материалов — участок где размещаются инструменты, ёмкость с раствором. 3.Транспортная зона (свободная) — участок по которой передается материал на рабочее место. Правильная организация рабочего места обеспечивает высокую производительность труда штукатура. Особенности расположения материала и инвентаря на рабочем месте Порядок размещения материалов и инструментов на рабочем месте зависит от вида отделочной поверхности и от способа устройства штукатурных слоев. 1. При набрасывании штукатурного слоя на стену мастерком с сокола у места наброски устанавливают ёмкость с раствором. Раствор берут небольшими порциями, которые держат на соколе. Рядом устанавливают ведро с водой. 2. При наброски раствора на стены из ёмкости, раствор устанавливают недалеко от стены. 3. При намазывании раствора на стену на расстоянии не менее 1 метра от стены, ёмкость устанавливают справа от себя. 4. При набрасывании раствора на потолок, ёмкость с раствором устанавливают под местом наброски раствора. В ходе нанесении раствора на поверхность ящик с раствором передвигают за собой, вдоль фронта работ. По окончании работы необходимо рабочее место убрать от остатков раствора и привести в порядок инструменты. 4. Выполнение подготовительных технологических операций для производства штукатурных работ До начала штукатурных работ должны быть установлены и закреплены оконные и дверные блоки, заложены и замоноличены (загерметизированы) зазоры между коробками и стенами, а также все отверстия в стенах, установлены средства крепления санитарно-технических приборов и т.д. Состав работ по подготовке поверхностей к оштукатуриванию зависит от вида и состояния последних. Кирпичные, каменные, бетонные и другие поверхности из камней правильной формы очищают от пыли, грязи, жировых и битумных пятен пескоструйным аппаратом или промывают водой под напором, насекают бучардами, зубилами. Соли, копоть и потеки счищают металлическими электрифицированными щетками. Краску удаляют металлическими скребками, выжигают паяльной лампой или с помощью специальной пасты (80 % известкового теста и 20 % водного раствора каустической соды). Чтобы сделать бетонные поверхности шероховатыми, их нарезают, насекают или обрабатывают пескоструйным аппаратом. В кирпичных стенах с заполненными швами раствор шва процарапывают или равномерно насекают на глубину 10-15 мм. На деревянных поверхностях доски шириной более 10 см надкалывают для образования щелей. С целью придания поверхности шероховатости набивают драночные щиты с размером ячеек 45*45 мм (в свету); для уменьшения тепло- и звукопроводности конструкций до набивки драночных щитов натягивают антисептированную рогожу, мешковину или войлок. Гипсовые и гипсобетонные поверхности для придания им шероховатости прочищают стальными щетками. Стыки разнородных по материалу поверхностей во избежание образования трещин затягивают металлической сеткой с ячейками размером 10x10 - 30x30 мм. При этом сетку заводят за обе стороны стыка на 40-50 мм. Стальные балки для лучшего сцепления с ними раствора оплетают проволокой или затягивают сеткой. Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, проверяют провешиванием в вертикальной и горизонтальной плоскости. При этом для определения оптимальной толщины намета штукатурного слоя и точного ее соблюдения устанавливают контрольные марки и маяки, поверхность которых должна отстоять от стены на толщину намета в данном месте. Провеши- вание выполняют с помощью ватерпаса, отвеса или уровня с рейкой (рис. 8.7). При провешивании вертикальных поверхностей гвозди, рейки или марки устанавливают с расстоянием 100-300 см между ними, при этом от потолка, пола и углов они должны отстоять на 30-40 см. Крайние угловые гвозди 1 и 4 забивают так, чтобы их шляпки располагались от поверхности стены на расстоянии, равном предполагаемой толщине штукатурки. Гвозди 2 и 5 забивают по отвесу, а промежуточные 3 и 6 - по туго натянутому шнуру и шляпкам уже установленных гвоздей. Ровность плоскости стены проверяют, натягивая шнур с 1 на 5 и со 2 на 4 гвозди. При провешивании потолков сначала с помощью шнура определяют самое низкое провисшее место и вбивают в него гвоздь так, чтобы шляпка отстояла от поверхности на заданную толщину штукатурного слоя. Последующие гвозди располагают рядами по линии, намеченной намеленным шнуром. Их забивают по отметкам, определяемым с помощью правила с уровнем, ватерпаса или водяного уровня. По гвоздям заподлицо с ними устраивают растворные марки размером 30х30 или 40x40 мм. Негвоздимые стены и потолки провешивают теми же инструментами, но гвозди заменяют растворными маяками. При выполнении высококачественной штукатурки устанавливают маяки из раствора. В случае устройства маяков из раствора по гипсовым маркам, поставленным по одной линии, на марки ставят рейку или правило и крепят его к стене. Зазор между стеной и правилом заполняют раствором. После оштукатуривания поверхности и схватывания последнего слоя грунта непрочные гипсовые марки вырубают, а образовавшиеся борозды заполняют штукатурным раствором. 5. Выполнение простых технологических операций для производства штукатурных работ включает в себя следующие этапы: 1. Подготовка поверхности: очистка стен от пыли, грязи и старой штукатурки, выравнивание трещин и неровностей. 2. Подготовка раствора: смешивание цемента, песка и воды в определенной пропорции. Для улучшения свойств раствора могут добавляться различные добавки. 3. Нанесение первого слоя штукатурки: равномерное распределение раствора на поверхности стены с помощью шпателя или штукатурной кельмы. 4. Выравнивание и придание формы: после нанесения первого слоя штукатурки проводится выравнивание поверхности с помощью правил и шаблонов. 5. Нанесение второго слоя штукатурки: для улучшения прочности и внешнего вида на поверхность наносится второй слой штукатурки. 6. Окончательное выравнивание и отделка: после высыхания второго слоя выполняется окончательное выравнивание и отделка стены с использованием специальных инструментов. 7. Окраска или декоративная отделка: после полного высыхания штукатурки проводится окраска или другие виды декоративной отделки по желанию заказчика. 6. Выполнение сложных технологических операций для производства штукатурных работ требует определенных навыков и знаний. Необходимо следить за правильным распределением материала, точным нанесением слоя штукатурки, а также уметь работать с инструментами, такими как шпатель, малярный нож, а также иметь опыт работы со строительными смесями. Для успешного выполнения сложных технологических операций необходимо иметь хорошую физическую подготовку и выносливость, а также следить за правильной техникой работы, чтобы избежать травм и ошибок в процессе выполнения работ. Важно также следить за соблюдением всех требований по технике безопасности и правильно использовать защитное снаряжение. Проведение штукатурных работ требует сосредоточенности, внимательности и умения быстро принимать решения в случае возникновения проблем или неожиданных ситуаций на рабочем месте. Все эти навыки помогут выполнять сложные технологические операции для производства штукатурных работ качественно и безопасно. 7. Проверка качества выполненных штукатурных работ Нужно следить, чтобы штукатурка имела прочное сцепление с оштукатуриваемой поверхностью и не отслаивалась от нее. Отдельные слои намета не должны расслаиваться, а места примыкания старой штукатурки к новой не должны выделяться. Прочность сцепления отдельных слоев намета между собой, а также сцепление намета с оштукатуренной поверхностью проверяются путем легкого простукивания штукатурки. Глухой звук указывает на отсутствие сцепления; в этих местах штукатурный слой должен быть вырублен и заменен новым. Фактура штукатурки за исключением специальных ее видов должна быть мелкозернистой и гладкой. На поверхности штукатурки не допускаются: трещины, бугорки, раковины, дутики, грубошероховатая фактура, пропуски (неоштукатуренные места в подоконниках, плинтусах, приборах отопления, санитарно-технических устройствах и др.). Перетертая штукатурка не должна иметь следов старой, не удаленной с поверхности краски, остатков обоев, грубых следов затирки в виде борозд, спиралей, полос или остатков крупного песка на поверхности, трещин, отслоений накрывочного слоя. При штукатурке «под правило» (улучшенной) должны быть выдержаны вертикальность и горизонтальность откосов, пилястр и т. п. При штукатурке «по маякам» (высококачественной), кроме того, должны быть соблюдены вертикальность стен и горизонтальность потолков. Тяги должны иметь правильные линии и поверхности, углы пересечения тяг должны быть точно очерчены. Допустимые отклонения поверхностей по качеству в зависимости от разновидности штукатурки Отклонения Допустимые отклонения по качеству штукатурки простой улучшенной высококачественно Неровности поверхности (обнаруживаются при накладывании правила или шаблона длиной 2 м) Не более трех неровностей глубиной или высотой до 5 мм Не более двух неровностей до 3 мм Глубиной или высотой до 2 мм Отклонение поверхности от вертикали 15 мм на высоту помещения 2 мм на 1 м высоты, но не более 10 мм на всю высоту помещения 1 мм на 1 м высоты, но не более 5 мм на всю высоту помещения То же, от горизонтали 15 мм на все помещение 2 мм на 1 м длины, но не более 10 мм на всю длину помещения или его часть, ограниченную прогонами, балками и т.п. 1 мм на 1 м длины, но не более 7 мм на всю длину помещения или его часть, ограниченную прогонами, балками и т.п. Отклонения лузг, усенков, оконных и дверных откосов, пилястр, столбов и т.п. от вертикали и горизонтали 10 мм на все помещение 2 мм на 1 м высоты или длины, но не более 5 мм на весь элемент 1 мм на 1 м высоты или длины, но не более 3 мм на весь элемент Отклонения радиуса криволинейных поверхностей от проектной величины (проверяют лекалом) 10 мм 7 мм 5 мм Отклонение ширины оштукатуренного откоса от проектной Не проверяются 3 мм 2 мм 1 Отклонение тяг от прямой линии в пределах между углами пересечения тяг и раскреповок 6 мм 3 мм 2 мм 8. Заключение Благодаря производственной практике я получил навыки в применении своих знаний на практике, освоил профессиональные рабочие навыки, а также организационные, технологические и производственные процессы, начал ориентироваться в настоящем рабочем процессе, получил практику в контактах с профессиональным сообществом и с работодателем, оценил правильность выбора профессии и определился с направлением развития своей карьеры. 9. Список использованных источников http://etstso60.bget.ru/wp-content/uploads/2020/04/МДК_ОС17_Урок_140.pdf https://build.novosibdom.ru/book/export/html/438 10. Приложения
