Организация участка поточного производства деталей Содержание Введение . Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии (участка) .1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса .2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии (участка) . . Организация производства деталей на ПЗУ .1 Определение размера партии .2 Расчет количества оборудования .3 Построение стандарт-плана ПЗУ .4 Расчет мощности участка . Планировка и расчет площади участка .1 Расчет производственной площади участка .2 Расчет мощности, потребляемой оборудованием .3 Расчет стоимости и амортизации основных средств .4 Расчет численности промышленно-производственного персонала .5 Расчет себестоимости единицы продукции .6 Расчет технико-экономических показателей работы участка Заключение Список литературы производство стоимость амортизация продукция Введение Планирование производства играет главную роль в обеспечении своевременного выпуска и поставки продукции потребителям на основе рационального использования ограниченных экономических ресурсов в текущем периоде времени. Планирование заключается в разработке важнейших объемных и календарных показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Основная задача сводится в конечном итоге к обеспечению на предприятии слаженного и ритмичного хода всех производственных процессов с целью рационального использования имеющихся экономических ресурсов и максимизации получаемой прибыли. Исходя из номенклатуры и программы выпуска продукции, а также из применяемого оборудования и технологического процесса в работе обосновывается выбор предметно-замкнутого участка. Цель курсовой работы - закрепление и углубление теоретических знаний, выработка практических навыков по проектированию и организации участка поточного производства деталей, а также по вопросам расчета технико-экономических показателей участка. Задача выполнения курсовой работы сводится к освоению методики расчета параметров и технико-экономических предметно-замкнутого участка. показателей работы 1. Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии (участка) .1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса Месячная программа выпуска изделий: винт6AВ = 3200 шт.;винт8АВ = 2700 шт.;винт10АВ = 2500 шт. Режим работы ПЗУ - двухсменный. Продолжительность рабочей смены 8 ч. Число рабочих дней в плановом периоде - 20. Допустимый процент потерь времени на текущий ремонт и переналадку оборудования об =2% от номинального фонда времени. Таблица 1.Краткая характеристика объекта производства. Наименовани е детали Вид заготовки Материал (марка) Винт 6АВ Винт 8АВ Винт 10АВ Прокат Прокат Прокат Ст. легированная Ст. легированная Ст. легированная Технологический Норма расхода, кг 0,4 0,5 0,6 Чистый вес детали, кг 0,3 0,4 0,5 Оптовая цена 1 кг материала 0,110 0,110 0,110 Оптовая цена 1 кг отходов 0,026 0,026 0,026 процесс, нормы штучного времени, подготовительно-заключительного времени и на оборудования приведены в табл.2. время нормы переналадку Таблица 2.Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования Содержание операции 1. Точить под резьбу, нарезать канавки 2. Фрезеровать шпоночный паз 3. Нарезать резьбу 4. Порезать торец 5. Шлифовать шейки Итого Разр яд рабо ты Модель обор. Нормы времени по деталям, мин 3 1К62Д Винт 6АВ tшт. Tп.з 1,25 10,0 tн.о 15,0 Винт 8АВ tшт. tп.з 1,60 10,0 tн.о 15,0 Винт 10АВ tшт. tп.з tн.о 1,95 10,0 15,0 3 6Р81Ш 0,75 10,0 30,0 0,85 10,0 30,0 0,90 10,0 30,0 4 3 4 1К62Ш 1К62Ш 3У10В 2,55 0,45 3,45 8,45 10,0 10,0 10,0 50,0 15,0 15,0 25,0 100,0 2,75 0,55 4,15 9,9 10,0 10,0 10,0 50,0 15,0 15,0 25,0 100,0 2,95 0,65 4,55 11,0 10,0 10,0 10,0 50,0 15,0 15,0 25,0 100,0 .2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии (участка) Форма организации производственного процесса на участке (в цехе) определяется, как правило, типом производства, т.е. степенью постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка (цеха) одной и той же работой. Различают три типа производства: массовый; серийный; единичный. Рассчитаем эффективный фонд времени: FЭ FН К П .О . ,(1.2.1) где Fн - номинальный фонд времени работы оборудования, ч; К П.О. коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте (0,95). FЭ 2 8 20 0,95 304 часа Рассчитаем такт выпуска изделия (мин. / шт.) по формуле: r 60 FЭ N З (1.2.2) где NЗ - производственная программа выпуска изделий, в шт./месяц. Получаем, r 60 304 5,7 3200 мин. / шт. - изделие винт 6АВ r 60 304 6,8 2700 мин. / шт. - изделие винт 8АВ r 60 304 7,3 2500 мин. / шт. - изделие винт 10АВ Далее рассчитываем коэффициент массовости: m t К М t 1 шт .i m rв . и ,(1.2.3) где tшт.i - норма штучного времени i-й операции с учетом коэффициента выполнения норм времени Км1 = Км2= Км3=0,3 Сопоставляя полученные значения Км с критериальными, приходим к выводу, что тип производства деталей является серийным, т.к. Км < 1. Проведя выборку по масштабам производства и весу деталей, также приходим к выводу, что тип производства деталей является среднесерийным. Следовательно, в данном случае производства является ПЗУ. целесообразной формой организации 2. Организация производства деталей на ПЗУ .1 Определение размера партии Рассчитаем размер партии деталей по суммарному подготовительно-заключительному и штучному времени на все операции: m n min 100 t t 1 m п . з .i t шт.i t 1 Получаем, n min 100 2 50 290 n min 100 2 50 247 n min 100 2 50 223 шт. - винт 6АВ. 2 8,45 2 9,9 2 11,0 шт. - винт 8АВ. шт. - винт 10АВ. Определим нормативный размер партии деталей каждого наименования. Нормативный размер должен быть кратен месячной программе изделий: nn = 320 шт. - винт 6АВ; nn = 270 шт. - винт 8АВ; nn = 250 шт. - винт 10АВ. Определим периодичность наименованию по формуле: запуска партий деталей по каждому Rр D р n min NВ (2.1.2) По рассматриваемому примеру размер ритма партий деталей j-го наименования составляет: = 320 х 20 / 3200 = 2 дня - винт 6АВ.= 270 * 20 / 2700 = 2 дня - винт 8АВ.= 250 * 20 / 2500 = 2 дня - винт 10АВ. Число партий по каждому наименованию деталей определяется по формуле: Xi NЗ n n (2.1.3)= 3200 / 320 = 10 - винт 6АВ. Х = 2700 / 270 = 10 - винт 8АВ. Х = 2500 / 250 = 10 - винт 10АВ. .2 Расчет количества оборудования Расчет количества единиц оборудования по каждой i-ой операции производится по формуле: ’ ’ ’ j 1 j 1 N j t i . j Х j t п з.i . j 1 Ср.i= Fэ К в (2.2.1) Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле и составляет Cpi К = C• р .i З (2.2.2) Вид операции 1. Точить под резьбу, нарезать канавки 2. Фрезеровать шпоночный паз 3. Нарезать резьбу 4. Порезать торец 5. Шлифовать шейки Штучное время tпз Число запус ков в месяц Трудое мкость програ ммы FЭ Количество единиц оборудования Коэф. загр. 6АВ 1,25 8АВ 1,6 10АВ 1,95 10 10 221,58 304 Ср 0,73 Спр 1 0,73 0,75 0,85 0,9 10 10 117,42 304 0,39 1 0,39 2,55 0,45 3,45 2,75 0,55 4,15 2,95 0,65 4,55 10 10 10 10 10 10 384,33 77,50 562,00 304 304 304 1,26 0,25 1,85 2 1 2 0,63 0,25 0,92 .3 Построение стандарт плана ПЗУ Расчет длительности операционного цикла производится по формуле Tц.оп.i . j nн t i . j t п.з.i . j 60 Kв , час (2.3.1) Полученные результаты сводим в таблицу: Расчетные показатели Размер партии деталей, шт. 1. Точить под резьбу, нарезать канавки 2. Фрезеровать шпоночный паз 3. Нарезать резьбу 4. Порезать торец 5. Шлифовать шейки Итого Длительность цикла обработки деталей по каждой операции Винт 6АВ Винт 8АВ Винт 10АВ 320 270 250 0,85 0,92 1,04 0,52 0,50 0,49 1,72 1,57 1,56 0,32 0,33 0,36 2,32 2,36 2,39 5,74 5,67 5,83 Определим порядок запуска деталей в производство, используя для этого укрупненный метод. При этом операционный цикл по 3-й и 5-й операции необходимо уменьшить в 2 раза, т.к. данные операции выполняются на двух станках. Данные для определения очередности запуска сводим в таблицу: Группы операций I II Детали Винт 6АВ 2,24 1,91 Винт 8АВ 2,20 1,90 Винт 10АВ 2,30 1,94 Выполнив процедуру выбора по правилу Петрова, получаем следующую очередность запуска партий деталей по операциям: Винт 8АВ - Винт 6АВ Винт 10АВ. Примем параллельно-последовательную форму организации обработки партий деталей и определим общую продолжительность производственного цикла комплекта партий деталей: Тц.п. = (0,92 + 0,50 + 1,57 + 0,33) + (2,32 + 2,36 + 2,39) +Пс = 10,38 + Пс Простои оборудования определим матричным методом. Для этого строим систему матриц MD, MA и MC: 0,85 0,92 1,04 0,52 0,50 0,49 MD 1,72 1,57 1,56 MA 0,32 0,33 0,36 2,32 2,36 2,39 0,40 0,54 1,22 1,25 1,08 0 MC 1,23 2,47 1,99 2,00 0,94 0 Тц.п. = (0,92 + 0,50 + 1,57 + 0,33) + (2,32 + 2,36 + 2,39) + 0,94 + 2,47 = 13,80 смены. На основании расчетных данных и принятого порядка обработки строим стандарт-план ПЗУ и определяем опережения запуска-выпуска и продолжительность производственного цикла каждой партии деталей (рис. 1). Продолжительность производственного цикла соответствует 5,74; 5,67; 5,83; а общая продолжительность производственного цикла 13,80 смены. Определим среднюю величину заделов на участке: Z6АВ = 320 х 5,74 / 4 = 459 шт. Z8АВ = 270 х 5,67 / 4 = 383 шт. Z10АВ = 250 х 5,83 / 4 = 365 шт. Определим величину незавершенного производства: Н6АВ = 459 х 8,45 / 120 = 32 нормо-ч. Н8АВ = 383 х 9,9 / 120 = 32 нормо-ч. Н10АВ = 365 х 11 / 120 = 33 нормо-ч. Рис.1 Цикловой график ПЗУ 2.4 Расчет мощности участка Рассчитаем трудоемкость изготовления одного изделия на s-й группе оборудования с учетом его доли в программе: Виды изделий План выпуска, шт. Трудоемко сть одного изделия, мин/ шт. Трудоемк ость месячного выпуска, ч. Винт 6АВ 3200 8,45 450,67 Винт 8АВ Винт 10АВ Всего 2700 2500 9,9 11 12000 445,50 458,33 1354,50 Удельный вес выпуска в плане по трудоемкос ти 0,33 Трудоемкост ь операций по изготовлени ю изделия, мин. 1,25 Трудоемкость изготовления одного изделия на s-й группе оборудования с учетом его доли в программе 0,0069 0,33 0,75 2,55 0,45 3,45 1,6 0,0042 0,0141 0,0025 0,0191 0,0088 0,34 0,85 2,75 0,55 4,15 1,95 0,0047 0,0151 0,0030 0,0227 0,0110 0,9 2,95 0,65 4,55 0,0051 0,0166 0,0037 0,0257 1 Расчет мощности участка: Групп а обору дован ия 1К62 Д 6Р81 Ш 1К62 Ш Принято е количест во станков 1 1 1 Трудоемкость изготовления одного условного комплекта 0,0267 0,0139 0,0459 Мощность s-й группы станков в условных комплектах 11386 Мощность s-й группы станков в реальных изделиях, шт. 3788,30 План выпу ска, шт. 3200 Разность программы и мощности, шт. 588,30 % использ ования мощнос ти 84% 21880 3744,86 3852,74 7279,79 2700 2500 3200 1044,86 1352,74 4079,79 72% 65% 44% 13260 7196,33 7403,64 4411,84 2500 2700 3200 4696,33 4703,64 1211,84 35% 36% 73% 4361,26 4486,89 2500 2700 1861,26 1786,89 57% 60% 1К62 Ш 3У10 В 1 2 0,0092 0,0675 33130 11022,80 3200 7822,80 29% 9002 10896,43 11210,32 2995,12 2500 2700 3200 8396,43 8510,32 -204,88 23% 24% 107% 2960,78 3046,07 2500 2700 460,78 346,07 84% 89% Как видно из результатов расчетов, мощность участка составляет 9002 комплекта изделий. Программа в реальных комплектах составляет 8400 комплектов. Отсюда следует вывод, что мощность вполне обеспечивает изготовление программы. 3. Планировка и расчет площади участка .1 Расчет производственной площади участка Производственная площадь участка (цеха), занимаемая поточной линией ПЗУ, включает основную площадь, занимаемую оборудованием исходя из его габаритных размеров, и дополнительную площадь, занимаемую проходами, вспомогательным оборудованием и хозяйственным инвентарем (устройствами ЧПУ, магазинами для хранения инструментов, приспособлений, деталей (заделов), приборами для контроля качества продукции и др.). Размер производственной площади определяют исходя из технологической планировки оборудования и рабочих мест, а также габаритных размеров оборудования (рабочих мест), учитывающего количества единиц дополнительную оборудования площадь, и коэффициента, занимаемую оборудованием (рабочими местами). Расчет производственной площади участка, занимаемой технологическим оборудованием (рабочими местами) и транспортными средствами, производится в табличной форме: Наименование оборудования Токарно-винторезный станок Универсальный фрезерный станок Токарно-винторезный станок Токарно-винторезный станок Шлифовальный станок Итого Модель (марка) 1К62Д 6Р81Ш Габаритные размеры, мм 2850х1250 2470х1950 Количест во обор. 1 1 Коэф. доп. площади 3,5 3 Производственная площадь участка, м2 12,47 14,45 1К62Ш 1К62Ш 3У10В 2850х1250 2850х1250 1360х1715 2 1 2 7 3,5 3,5 3,5 24,94 12,47 16,33 80,65 Вспомогательная площадь, занимаемая настройщиками инструмента, сборщиками приспособлений, кладовыми, бытовыми и административными помещениями, как правило, составляет 30-45% производственной площади: Расчет общей площади участка Вид площади 1. Производственная площади 2. Вспомогательная площадь Итого Источник и методика расчета рассчитано выше 30% от производственной площади Площадь, м2 80,65 24,20 104,85 .2 Расчет мощности, потребляемой оборудованием Для расчета установленной мощности, потребляемой всеми видами оборудования, используют данные таблицы: Наименование оборудования Токарно-винторезный станок Универсальный фрезерный станок Токарно-винторезный станок Токарно-винторезный станок Шлифовальный станок Итого Модель (марка) Колич ество обор. 1К62Д 6Р81Ш 1 1 1К62Ш 1К62Ш 3У10В 2 1 2 7 Установленная мощность, кВт Категория ремонтной сложности, в УРЕ ед. обор. 11,5 11,5 принятого кол-ва 11,5 11,5 мех. части 14,5 12,5 элект. части 11,5 11,5 2,1 23 11,5 4,2 61,7 29 14,5 73,8 144,3 25 12,5 69,75 127,25 12,5 7,5 .3 Расчет стоимости и амортизации основных средств Расчет стоимости здания, занимаемого производственным участком. Стоимость здания определяется исходя из общей площади, занимаемой участком, и стоимости 1м2 площади. Сумму амортизационных отчислений рассчитывают амортизации. исходя из стоимости здания и установленной нормы Расчет проводится в таблице: Элемент расчета Площадь, м2 Стоимость здания, у.е. 80,65 Стоимость 1 м2 здания, у.е. / м2 170 1. Производственная площади 2. Вспомогательная площадь Итого 24,20 250 104,85 13710,72 Норма амортизации, % 2,7 Сумма амортизационных отчислений, у.е. 370,19 6048,85 3,1 187,51 19759,57 557,70 Затраты на технологическое оборудование определяют исходя из оптовой цены единицы оборудования и количества единиц оборудования данной модели. Цены на оборудование устанавливают по прейскурантам. К прейскурантной цене плюсуют затраты на упаковку, транспортировку, монтаж (УТМ) и пусконаладочные работы (эти затраты можно принять равными 10% цены оборудования). Расчет приведен в таблице: Наименование оборудования Токарно-винто резный станок Универсальны й фрезерный станок Токарно-винто резный станок Токарно-винто резный станок Шлифовальны й станок Итого Модель (марка) Коли-ч ество обор. Оптовая цена, у.е. Затрат ы на УТМ, у.е. Балансо вая стоимос ть обор. Норма амортиз ации, % Сумма амортизаци онных отчислений 1К62Д 1 ед. обор. 5900 6Р81Ш 1 1601 1601 160,1 1761,1 14,2 250,1 1К62Ш 2 5900 11800 1180 12980 12,5 1622,5 1К62Ш 1 5900 5900 590 6490 12,5 811,3 3У10В 2 9190 18380 1838 20218 16,4 3315,8 43581 4358,1 47939,1 7 принятого кол-ва 5900 590 6490 12,5 811,3 6810,8 Затраты на силовое энергетическое оборудование (электрогенераторы, электрические кабели, трансформаторы электрические и др.), его монтаж, упаковку и транспортировку при укрупненных расчетах определяют исходя из норматива 45 у.е. на 1 кВт установленной мощности технологического оборудования: ,7 кВт х 45 у.е. = 2776,5 у.е. Затраты на дорогостоящую оснастку, УСПО, инструмент (первоначальный фонд) принимают в размере 10% балансовой стоимости технологического оборудования: ,1 у.е. х 10% = 4793,91 у.е. При механической обработке деталей используют много различной измерительной техники, регулирующих устройств и систем контроля за состоянием режущего инструмента. В каждом отдельном случае выбирают необходимую номенклатуру и в соответствии с прейскурантом определяют ее оптовую цену. В укрупненных расчетах затраты на эти виды оснащения принимают в размере 2% оптовой цены оборудования: у.е. х 2% = 871,62 у.е. Затраты на производственный инвентарь принимают в размере 2% стоимости технологического оборудования, а на хозяйственный инвентарь - в размере 15,4 у.е. на одного работающего: ,1 х 2% = 958,8 у.е. ,4 у.е. х 27,37 чел. = 421,50 у.е. Для расчета общей стоимости производственных фондов все связанные с ними затраты сводят в таблицу: Группа основных производственных фондов Здание, занимаемое участком Технологическое оборудование Энергетическое оборудование Дорогостоящая оснастка, УСПО и инструмент Измерительные и регулирующие приборы Производственный и хозяйственный инвентарь Итого Стоимость производственных фондов, у.е. 19759,6 47939,1 2776,5 4793,9 Норма амортизации, % табл. табл. 8,2 4,5 Сумма амортизационных отчислений, у.е. 557,7 6810,8 227,7 215,7 871,6 11,5 100,2 1380,3 18,5 255,4 77521,0 8167,5 .4 Расчет численности промышленно-производственного персонала Явочное количество рабочих, работающих в одну смену, соответствует принятому количеству единиц оборудования. При определении списочного состава основных производственных рабочих следует учитывать коэффициент сменности работы и коэффициент плановых невыходов (1,115): Чсп = 7 х 2 х 1,115 = 16 чел. Численность вспомогательных рабочих (наладчиков, ремонтников, слесарей по межремонтному обслуживанию, электриков, смазчиков, уборщиков помещений) определяют по нормам обслуживания или по трудоемкости работ. Сведения о потребности в промышленно-производственном персонале сведены в таблицу: Категория рабочих 1. Основные производственные рабочие токарь токарь фрезеровщик шлифовщик 2. Вспомогательные рабочие обслуживающие оборудование наладчик слесарь-ремонтник электрик-ремонтник смазчик не обслуживающие оборудование контролер уборщик 3. ИТР и управленческий персонал мастер старший мастер начальник участка Итого Количество человек 16 Средний тарифный разряд (для ИТР - оклад) % от общего количества 58% 4 4 2 6 8,37 4,37 2 1,12 0,75 0,5 4 2 2 3 1 1 1 27,37 3 4 3 4 15% 15% 7% 22% 31% 16% 7% 4% 3% 2% 15% 7% 7% 11% 4% 4% 4% 100% 5 4 4 5 5 6 .5 Расчет себестоимости единицы продукции Порядок расчета затрат на материалы изделий каждого наименования: Расчетные показатели Ед. изм. шт. кг кг кг кг кг у.е. у.е. у.е. Номенклатура деталей Винт 6АВ Винт 8АВ 3200 2700 Сталь лег. Сталь лег. 0,4 0,5 0,3 0,4 0,1 0,1 1280 1350 320 270 0,11 0,11 0,026 0,026 147,84 155,93 1. Программа выпуска 2. Наименование материала 3. Норма расхода на деталь 4. Чистый вес детали 5. Отходы на одну деталь 6. Расход материала на программу 7. Отходы на программу 8. Оптовая цена 1 кг металла 9. Оптовая цена 1 кг отходов 10. Затраты на материалы на программу с учетом ТЗР 11. Стоимость реализуемых отходов 12. Затраты на материалы за вычетом реализуемых отходов 13. Затраты на материалы на одну деталь Винт 10АВ 2500 Сталь лег. 0,6 0,5 0,1 1500 250 0,11 0,026 173,25 у.е. у.е. 8,32 139,52 7,02 148,91 6,50 166,75 у.е. 0,04 0,06 0,07 Расчет по основной заработной плате основных производственных рабочих Зо определяется исходя из расценок или часовых тарифных ставок и норм времени (или норм выработки) по всем операциям технологического процесса изготовления изделия по формуле: m t С тар. ЗО К прем. шт . i 1 60 (3.5.1) где m - число операций в технологическом процессе по изготовлению изделия; Кпрем. - коэффициент, учитывающий премии по премиальным системам (1,4); Стар. - часовая тарифная ставка выполнения i-й операции, у.е. / ч; tшт. норма времени выполнения i-й операции, мин. / шт. Например, размер основной заработной платы на изготовление Винта 6АВ составляет: 10 10 10 1,25 320 0,891 0,75 320 0,891 2,55 320 1,042 60 60 60 0,20 ЗО 1,4 10 10 0,45 0,891 3,45 1,042 320 320 60 60 у.е. Аналогичный расчет производится по всем изделиям. Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих Зд определяется в процентах к основной заработной плате: Зд = Зо х 20% Отчисления на социальные нужды определяются в соответствии с установленной нормой в процентах к расходам на заработную плату (30%). Осн = (Зо + Зд) х 30% (3.5.2) Результаты расчетов прямых затрат и социальных отчислений сведены в таблицу: Наименование статьи затрат Сумма затрат на плановый выпуск 1. Сырье и материалы 2. Основная заработная плата 3. Дополнительная заработная плата 4. Отчисления на социальные нужды Итого 455,18 1918,09 383,62 690,51 3447,40 В т.ч. на единицу продукции Винт 6АВ 0,04 0,20 0,04 0,07 0,35 Винт 8АВ 0,06 0,23 0,05 0,08 0,42 Винт 10АВ 0,07 0,26 0,05 0,09 0,47 Смета расходов, связанные с работой оборудования. Сумма амортизационных производственного оборудования отчислений с учетом на восстановление дорогостоящей оснастки и производственного инвентаря, измерительных и регулирующих приборов исходя из балансовой стоимости основных производственных фондов и норм амортизации: Ао = 7609,8 / 12 = 634,15 у.е. Аовинт6АВ = 634,15 х 0,20 / 1918,08 = 0,066 у.е. Для других изделий расчет производится аналогично. Затраты на содержание оборудования Затраты на силовую электроэнергию, потребляемую технологическим оборудованием определяется по формуле: ЗЭН W у FЭ Ц Э К см К ЭН К ЭМ К ЗО J ,(3.5.3) где Wу - установленная суммарная мощность электродвигателей оборудования, кВТ; Fэ - эффективный фонд времени работы оборудования за плановый период в одну смену, ч; Цэ - тариф за 1 кВТ-ч электроэнергии, у.е. (0,035 у.е.); Ксм - число рабочих смен в сутки; Кэн - коэффициент, учитывающий использование энергии по времени (в пределах 0,6-0,7); Кэм коэффициент, учитывающий использование энергии по мощности (в пределах 0,4-0,5); Кзо - коэффициент загрузки оборудования (средний по расчету); J коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети (1,15); η коэффициент полезного действия оборудования (0,75). Сумма этих затрат составит: Зэн = 61,7 х 152 х 0,035 х 2 х 0,7 х 0,5 х 0,59 х 1,15 / 0,75 = 207,87 у.е. Для изделия винт 6АВ затраты на силовую электроэнергию составят: Зэнвинт 6АВ = 207,87 х 0,20 / 1918,08 = 0,022 у.е. Для других изделий расчет производится аналогично. Расходы на смазочно-обтирочные материалы, ремни, мелкие запчасти для оборудования и т.п. принимаются в размере 10,5-11,25 у.е. на каждую единицу оборудования в год: Зсм = 7 х 11 / 12 = 6,42 у.е. Для изделия винт 6АВ расходы на смазочно-обтирочные материалы и пр. составят: Зэнвинт 6АВ = 6,42 х 0,20 / 1918,08 = 0,0003 у.е. Для других изделий расчет производится аналогично. Заработную плату обслуживающего персонала (вспомогательных рабочих) рассчитывают по формуле: n ЗВ. Р. К ДЗ Ч ВР FЭР Стар (3.5.4) где Кдз - коэффициент, учитывающий размер дополнительной заработной платы; Чвр - численность вспомогательных рабочих i-го разряда, чел.; Стар. часовая тарифная ставка рабочего i-го разряда по повременный оплате труда, у.е. Она составит: ЗВ. Р. 1,4152 1,87 0,971 4,5 1,127 2 0,834 1778,00 у.е. Чтобы определить размер основной и дополнительной заработной платы, приходящейся на единицу изделия, необходимо определить коэффициент: К ЗП ЗВР 1778,00 0,658 ЗО 2703,25 Расчет основной и дополнительной заработной платы вспомогательных рабочих, приходящейся на единицу продукции, производится по формуле: Зврвинт 6АВ = Кзп х Зо = 0,658 х 0,20 = 0,131 у.е. Для других изделий расчет производится аналогично. Отчисления на социальные нужды производятся со всех сумм, выплаченных рабочим, в размере установленного норматив (30%): Осн = 1778,00 х 30% = 533,4 у.е. В практике расчетов в смету расходов, связанных с работой оборудования, включают также заработную плату мастеров с отчислениями. Основную и дополнительную заработную плату ИТР и управленческого персонала рассчитывают по формуле: n ЗИТР К прем. Ч ИТР Оi (3.5.5) где Читр - численность ИТР и управленческого персонала на i-й должности, чел.; Оi - месячный должностной оклад работника на I-й должности, у.е. Зитр = 1,5 х (1 х 180 + 2 х 150) = 720 у.е. Расчет основной и дополнительной заработной платы мастеров, приходящейся на единицу продукции, производится аналогично расчетам по заработной плате вспомогательных рабочих. Отчисления на социальные нужды в размере установленного норматив (30%) составят: Осн = 720 х 30% = 216 у.е. 4. Затраты на текущий ремонт оборудования принимаются в размере 20% от основной и дополнительной заработной платы с отчислениями на социальные нужды всех вспомогательных рабочих: Зтр = (1778,00 + 533,4) х 20% / 12 = 38,52 у.е. . Затраты на возмещение быстроизнашивающегося инструмента и приспособлений в укрупненных расчетах принимаются в размере 50% от начальных затрат на его приобретение. В свою очередь, начальные затраты на приобретение малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и оснастки принимаются в размере 8-10% от затрат на приобретение производственного оборудования. Начальные затраты на приобретение составят: ,1 х 10% = 4793,91 у.е. Тогда затраты, связанные с возмещением малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и оснастки составят: ,91 х 50% / 12 = 199,75 у.е. Составление сметы общепроизводственных (цеховых) расходов. Расчет расходов на амортизацию и затрат на ремонт части здания и сооружений, занимаемых участком Расходы на амортизацию зданий и сооружений принимают по нормам амортизационных отчислений: Заз = 557,7 / 12 = 46,48 у.е. Размер амортизационных отчислений для изделия Винт 6АВ: Завинт6АВ = 46,48 х 0,20 / 1918,08 = 0,005 у.е. Для прочих изделий расчет аналогичен. Расходы на ремонт зданий принимаются в размере 9% от стоимости части здания, занимаемых участком: ,57 х 9% / 12 = 148,20 у.е. Размер расходов на ремонт зданий для изделия Винт 6АВ составит: Звинт6АВ = 148,20 х 0,20 / 1918,08 = 0,015 у.е. Для прочих изделий расчет аналогичен. Расходы на содержание зданий и сооружений цеха Затраты на электроэнергию для освещения определяют по формуле: Зосв = 21 х S х 2400 х 1,05 х Цэ / 1000, где 20…22 - средний расход электроэнергии на м2 площади участка; S производственная площадь участка цеха; 2400 - число часов освещения в год при двусменной работе; 1000 - пересчет Вт в кВт; 1,05 - коэффициент, учитывающий дежурное освещение. Зосв = 21 х 80,65 х 2400 х 1,05 х 0,035 / 1000 / 12 = 12,45 у.е. Затраты на отопление определяются по формуле: Зотоп = Qот х Тот х V х Цп / 540 / 1000 / 12 (3.5.6) где Qот - средний расход тепла на 1 м3 объема отапливаемого помещения (25); Тот - число часов отопительного сезона (4320); V - объем здания, занимаемого участком (80,65 х 6 = 483,9 м3); 540 - теплоотдача пара, ккал / кг; 1000 - перерасчет кг в тонны; Цп - цена пара (2,6 у.е.). Зотп = 25 х 4320 х 483,9 х 2,6 / 540 / 1000 / 12 = 20,97 у.е. Затраты на воду для хозяйственные нужд определяются из расчета расхода 25 м3 на одного работающего в год: Звхн = 25 х 0,191 х 27 / 12 = 10,89 у.е. Суммарные затраты на содержание части зданий и сооружений цеха, занимаемого участком: Зсзс = 12,45 + 20,97 + 10,89 = 44,31 у.е. Для изделия Винт 6АВ затраты составят: Звинт6АВ = 44,31 х 0,20 / 1918,09 = 0,005 у.е. Для прочих изделий расчет аналогичен. Расходы на содержание цехового персонала. При укрупненных расчетах заработная плата основная, дополнительная руководителей, специалистов и служащих общецеховых служб с отчислениями может приниматься в размере 20% от фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих с отчислениями: Зцп = (1918,09 + 383,62 + 690,51 + 2311,4) х 20% = 1060,72 у.е. Аналогично расчет производится для каждого наименования изделий. Возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря определяются в размере 50% от первоначальных затрат на его приобретение. Годовые затраты на приобретение - 5% от зарплаты рабочих. Затраты на приобретение составят: Зприоб = (1918,09 + 383,62 + 690,51 + 2311,4) х 5% = 265,18 у.е. Тогда затраты на возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря на плановый выпуск составят: Звозм = 265,18 х 50% / 12 = 11,05 у.е. Аналогично расчет производится для каждого наименования изделий. . Расходы по охране труда принимают примерно 11 у.е. на одного рабочего или в размере 2% от основной заработной платы основных рабочих: х 11 / 12 = 14,67 у.е. Аналогично расчет производится для каждого наименования изделий. Прочие расходы принимаются в размере 7,5 у.е. на одного работающего или в размере приблизительно 10% от основной зарплаты производственных рабочих: Зпр = 16 х 7,5 / 12 = 10,0 у.е. Аналогично расчет производится для каждого наименования изделий. Смета общехозяйственных (общезаводских) расходов. Затраты по данной статье рекомендуется рассчитывать по формуле: Зох = 1918,09 х 60% = 1150,85 у.е. Смета расходов по подготовке и освоению производства новых видов продукции составляется на каждый вид вновь осваиваемой продукции и составляют 10% от фонда заработной платы производственных рабочих: Зпо = 1918,09 х 10% = 191,81 у.е. Аналогично расчет производится для каждого наименования изделий. Расчет затрат по комплексным расходам сведен в таблицу: Наименование статьи затрат Сумма затрат на плановый выпуск 1. Смета расходов, связанная с работой оборудования 1. Амортизационные отчисления на восстановление 634,15 производственного оборудования 2. Затраты на содержание оборудования 214,28 3. Зарплата вспомогательных рабочих с отчислениями 2311,4 4. Зарплата мастеров с отчислениями 936 5. Затраты на текущий ремонт оборудования 38,52 6. Затраты на возмещение износа малоценных и 199,75 быстроизнашивающихся инструментов и оснастки Итого (в % к основной заработной плате основных 4334,10 производственных рабочих) 225,96% 2. Смета общепроизводственных расходов 1. Расходы на амортизацию и затраты на ремонт зданий 194,67 и сооружений 2. Расходы по содержанию части зданий и сооружений 44,31 3. Расходы на содержание цехового персонала 1060,72 4. Возмещение износа малоценного и 11,05 быстроизнашивающегося инвентаря 5. Расходы по охране труда 14,67 6. Прочие расходы 10,00 Итого (в % к основной заработной плате основных 1335,42 производственных рабочих) 69,62% 3. Общехозяйственные расходы, расходы на подготовку производства 1. Общехозяйственные расходы 1150,85 2. Расходы на подготовку производства 191,81 Итого 1892,27 98,7% Всего, смета комплексных расходов 7561,79 В т.ч. на единицу продукции Винт 6АВ Винт 8АВ Винт 10АВ 0,066 0,077 0,085 0,022 0,31 0,13 0,004 0,021 0,026 0,37 0,15 0,005 0,024 0,029 0,41 0,16 0,005 0,027 0,55 0,65 0,72 0,020 0,024 0,026 0,005 0,111 0,001 0,005 0,129 0,001 0,006 0,143 0,001 0,002 0,001 0,14 0,002 0,001 0,16 0,002 0,001 0,18 0,120 0,020 0,140 0,140 0,023 0,164 0,155 0,026 0,181 0,834 0,973 1,077 Смета внепроизводственных расходов включает затраты, связанные с реализацией продукции и иные внепроизводственные расходы. В расчете величину этих затрат можно определить укрупненно, приняв равной 1-2% производственной себестоимости: ,19 х 1% = 110,09 у.е. Внепроизводственные расходы относятся на себестоимость продукции пропорционально производственной себестоимости данной продукции. Калькуляция себестоимости представлена в таблице: Наименование статьи затрат Материальные затраты Заработная плата основных производственных рабочих Отчисления на социальные нужды Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования Расходы на подготовку производства Общепроизводственные расходы Общехозяйственные расходы Итого производственная себестоимость Коммерческие расходы (внепроизводственные) Итого полная себестоимость Сумма затрат на плановый выпуск В т.ч. на единицу продукции 455,18 2301,71 Винт 6АВ 0,04 0,24 Винт 8АВ 0,06 0,28 Винт 10АВ 0,07 0,31 690,51 4334,10 0,07 0,55 0,08 0,65 0,09 0,72 191,81 1335,42 1150,85 11009,190 110,09 11119,282 0,020 0,14 0,120 1,184 0,011 1,195 0,023 0,16 0,140 1,393 0,013 1,406 0,026 0,18 0,155 1,547 0,015 1,562 3.6 Расчет технико-экономических показателей работы участка Результаты производственного производственно-хозяйственной подразделения оценивают деятельности любого помощью системы с технико-экономических показатели. Они дают возможность судить о степени использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов подразделения. В таблице приведены основные технико-экономические показатели работы ПЗУ: № п/п 1 2 3 4 5 6 Наименование показателя Месячный выпуск изделий а) в натуральном виде: - винт 6АВ - винт 8АВ - винт 10АВ б) в стоимостном виде: - винт 6АВ - винт 8АВ - винт 10АВ Общая стоимость основных фондов Общая площадь участка, в т.ч. а) производственная б) вспомогательная Количество единиц оборудования Количество работающих, в т.ч.: а) основных производственных рабочих б) вспомогательных рабочих в) ИТР и управленческого персонала Себестоимость единицы продукции: - винт 6АВ - винт 8АВ - винт 10АВ Ед. изм. Значение показателя шт. шт. шт. 3200 2700 2500 у.е. у.е. у.е. у.е. м2 м2 шт. чел. чел. чел. чел. 3800 3500 3900 77521 104,85 80,65 24,2 7 28 16 9 3 у.е./шт. у.е./шт. у.е./шт. 1,195 1,406 1,562 Заключение В результате выполнения курсовой работы рассчитаны размеры партии деталей, периодичность запуска деталей в производство - 2 дня, число партий по каждому наименованию - 10. На производственном участке 7 станков. Построен пооперационно-подетальный стандарт-план. Рассчитана общая площадь участка, равная 104м2 Разработан план размещения оборудования участка. На основе ведомости оборудования определён состав и численность рабочих на участке. Для изготовления заданной программы деталей требуется 28 человек, из которых - 16 производственные рабочие. Общая стоимость основных фондов составила 77521 у.е. Сумма амортизационных отчислений основных средств равна 8168 у.е. Составлена смета косвенных (комплексных) затрат (по статьям калькуляции). В результате общая сумма косвенных затрат - 11119 у.е. По полученной смете определена себестоимость единицы продукции: винт 6АВ - 1,195 у.е., винт 8АВ - 1,406 у.е., винт 10АВ - 1,562 у.е. Список литературы . Организация и планирование производства. Учебное пособие по выполнению курсовой работы / Н.Ф. Гимишли. - Коломна: КИ (ф) МГОУ. 2009. 138 с. . Учебник Организация производства и управление предприятием под ред. О.Г. Туровца ИНФРА-М, 2004 г. ISBN:5-16-000978-7 (528 страниц) . Скворцов Ю.А., Некрасов Л.А. Организация и планирование машиностроительного производства, Высшая школа, 2003 . Производственный менеджмент. Фатхутдинов Р.А. 4-е изд. - СПб.: Питер, 2003. - 491 с. . Конспект лекций по курсу "Организация производства" Гимишли Н.Ф. 2012
